EP0600153B1 - Kontakthülse - Google Patents

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EP0600153B1
EP0600153B1 EP93110759A EP93110759A EP0600153B1 EP 0600153 B1 EP0600153 B1 EP 0600153B1 EP 93110759 A EP93110759 A EP 93110759A EP 93110759 A EP93110759 A EP 93110759A EP 0600153 B1 EP0600153 B1 EP 0600153B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
contact sleeve
contact
sleeve according
cutout
screw
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP93110759A
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English (en)
French (fr)
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EP0600153A1 (de
Inventor
Haiderali Harji
Franz Gutmann
Werner Eckhardt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mannesmann VDO AG
Original Assignee
Mannesmann VDO AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Mannesmann VDO AG filed Critical Mannesmann VDO AG
Publication of EP0600153A1 publication Critical patent/EP0600153A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0600153B1 publication Critical patent/EP0600153B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/30—Clamped connections, spring connections utilising a screw or nut clamping member
    • H01R4/34—Conductive members located under head of screw
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50—Fixed connections
    • H01R12/51—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/55—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals
    • H01R12/58—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals terminals for insertion into holes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/20—Pins, blades, or sockets shaped, or provided with separate member, to retain co-operating parts together
    • H01R13/207—Pins, blades, or sockets shaped, or provided with separate member, to retain co-operating parts together by screw-in connection
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50—Fixed connections
    • H01R12/51—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/515—Terminal blocks providing connections to wires or cables

Definitions

  • the invention relates to a contact sleeve for insertion into a recess of a housing or support component of a measuring mechanism, which can be electrically conductively connected to the measuring mechanism, wherein a contact or fastening screw can be screwed into the recess via the contact sleeve, through which a circuit board can be inserted It can be pressed against an end region of the recess and an interconnect region of the circuit board can be connected in an electrically conductive manner to the contact sleeve.
  • the object of the invention is to provide a contact sleeve of the type mentioned at the outset, which ensures a high level of contact reliability and can still be used for the most varied arrangements of the conductor track region on the printed circuit board.
  • the contact sleeve has at its end facing the circuit board an approximately radially outwardly extending flange-like extension which extends into the front mouth area of the recess between the housing or carrier component and the circuit board which can be pressed thereon.
  • This design makes it possible to arrange the conductor track area on the one hand on the side facing away from the housing component, the screw serving both as a contact screw and as a fastening screw.
  • the conductor track area is arranged on the side facing the housing component.
  • the flange-like extension lies over a large area on the conductor track area and thus reliably establishes contact.
  • the screw only has the function of fastening the circuit board to the housing component and pressing the conductor track area onto the flange-like extension.
  • the flange-like extension is not only used for contacting, but also forms a mounting stop when inserting the contact sleeve into the recess of the housing component.
  • the flange-like extension acts to a certain extent as a spring arm and is clamped between the housing component and the circuit board when the screw is screwed on, as a result of which both the reliability of contact is increased and manufacturing tolerances can be compensated for.
  • the contact sleeve is particularly simple to manufacture if the flange-like extension is formed by one or more radially outwardly directed tabs.
  • the contact sleeve can consist of a sheet metal part bent into a sleeve, in the end region of which there are flap-forming axial incisions which enable the flaps to be bent radially outwards. This training also improves the spring behavior and thus the contact security of the extension.
  • the contact screw can preferably be pressed with its screw head, which widens radially with respect to the screw shaft, onto the conductor track region arranged on the side of the printed circuit board facing away from the housing or carrier component.
  • a contact hole disk can be arranged between the screw head and the conductor track area, the contact reliability being increased even further if a spring washer can be arranged between the screw head and the contact hole disk.
  • the two variants of the circuit board contacts can be used at each end of the recess. This means that a single version of a contact sleeve can be used for a wide variety of mounting variants of the printed circuit board, so that the contact sleeve can be manufactured and stored inexpensively.
  • the flange-like extension extends radially outwards at an acute angle to the front mouth area of the housing or carrier component, then the Spring effect of the flange-like extension and thus the contact reliability is increased.
  • the recess and the contact sleeve can have a circular or even a polygonal, in particular square, cross section.
  • the polygonal cross-section has the advantage that it provides positive locking against rotation about the longitudinal axis of the contact sleeve in the recess.
  • the contact sleeve has a continuous longitudinal slot, spreading and thus securing the position of the contact sleeve in the recess can be achieved in a simple manner by screwing in the contact or fastening screw.
  • the longitudinal slot preferably extends along a corner of the contact sleeve.
  • the contact or fastening screw can be screwed into the contact sleeve in a self-tapping or thread-tapping manner.
  • the inner wall of the contact sleeve and / or the surface of the contact flange facing the conductor track has a highly conductive, easily plastically deformable layer, such as, for. B. a tin layer is provided.
  • This layer is preferably made of a material which additionally has a low contact resistance and is not oxidizing.
  • the shape of the adjoining one is adapted both in the area of the screw shank and in the area of the flange-like extension Parts and thus a high level of contact reliability achieved.
  • a further embodiment for the screwability of the screw consists in that at least one radially inwardly directed projection for engaging in the thread of the contact or fastening screw is formed on the inner wall of the contact sleeve.
  • a plurality of projections are preferably formed in accordance with the pitch and pitch of the thread of the contact or fastening screw.
  • the contact sleeve can be inserted into the recess with force and / or friction and / or positive locking.
  • the contact sleeve can be provided on its outer lateral surface with a roughening which, for. B. is formed by knurling.
  • the contact sleeve has a projection protruding from its outer surface.
  • the contact sleeve can also have a resilient arm projecting from its outer lateral surface.
  • the contact surface can have an opening on its outer lateral surface, into which an appropriate extension projecting from the inner wall of the recess can be engaged.
  • the contact sleeve can have a contact tab for connecting the measuring mechanism. Is the contact tab by bending a partially punched out wall section from the Formed outer surface of the contact sleeve, no additional material is required for the contact tab.
  • the measuring instrument shown in FIGS. 1, 2 and 3 is a measuring mechanism with a winding carrier 1 carrying windings 4 with support arms 2 arranged laterally thereto for fastening a printed circuit board and optionally also for fastening the measuring instrument to a carrier.
  • a permanent magnet is rotatably mounted within the windings 4, depending on the current supply to the windings, from which a pointer axis 5 projects outside the windings.
  • a pointer axis 5 projects outside the windings.
  • In the support arms 2 are axially to the pointer axis 5 through recesses 6 and 6 ', in which contact sleeves 7 and 7' are inserted.
  • the contact sleeves 7 and 7 ' have laterally projecting contact tabs 8, with which the winding ends 9 are connected.
  • the contact sleeves 7 and 7 ' are provided with flange-like outwardly directed tabs 10, which extend approximately radially along the end region of the recesses 6 and 6'.
  • a circuit board 11, 11 'or 11' is placed on the end face of the support arms 2 and fastened by a fastening screw 12.
  • This fastening screw 12 extends through a recess 13 in the circuit board 11, 11 'and 11 ⁇ and is screwed with its shaft 14 into the contact sleeve 7'.
  • the fastening screw 12 is a self-tapping screw that cuts with its thread into the inner wall of the contact sleeve 7 '.
  • the fastening screw 12 presses the printed circuit board 11, 11 'or 11' over the lugs 10 of the contact sleeve 7 'which extend between the support arm 2 and the printed circuit board 11, 11' and 11 ', onto the front mouth region of the recess 6 surrounding the recess 6 Support arm 2.
  • circuit board 11 ' is a flexible circuit board, between which and the tab 10 a support plate 16 is arranged.
  • the copper-clad conductor area 17 of the circuit boards 11 and 11 ' is arranged on the side facing the screw head 15.
  • the screw head 15 lies on a contact plate 18 resting on the conductor track region 17 and a spring washer 19 on the conductor track region 17.
  • the conductor track region 17 is conductively connected to the contact sleeve 7 '.
  • the conductor track region 17 is arranged on the side of the printed circuit board 11 ⁇ facing away from the screw head 15 and lies directly on the tab 10 of the contact sleeve 7 '.
  • the contact sleeve 7 'shown in FIGS. 4 and 5, which is provided for the measuring instrument according to FIG. 3 and the exemplary embodiments of FIGS. 8 to 10, has a square cross section and a longitudinal slot 20 along one corner.
  • This contact sleeve 7' provided for insertion into a recess 6 'corresponding square cross section.
  • the contact sleeve 7 ' is inserted in the state shown with axially directed tab 10 in the recess 6' and then this lower tab 10 is bent approximately at right angles to the upper tab. So that form both the tabs formed on the upper and also on the lower end of the contact sleeve 10, which abut against the surfaces of the support arm which extend approximately radially along the two-sided front mouth regions of the recess 6 '.
  • the outer lateral surface of the contact sleeve 7 ' is provided in its two end regions with a knurling 21, so that the contact sleeve 7' when screwed in the contact sleeve 7 'spreading fastening screw 12 with friction and friction on the wall of the recess 6 'is in contact.
  • the fastening screw 12 is screwed self-tapping into the contact sleeve 7 '.
  • the contact sleeve 7 shown in FIGS. 6 and 7, which is provided for the measuring instrument according to FIGS. 1 and 2, has a round cross-section with a longitudinal slot 20 corresponding to the recess 6 assigned to it.
  • the insertion and axial securing of the contact sleeve 7 by the flaps 10 are bent as in the exemplary embodiment according to FIGS. 4 and 5.
  • the additional securing of the contact sleeve 7 in the recess 6 is carried out by means of notches produced by resilient arms 21 protruding from the outer lateral surface of the contact sleeve 7, which extend with their free end can claw into the wall of the recess 6.
  • the contact tab 8 is formed by bending out a partially punched wall section from the outer surface of the contact sleeve 7.
  • the contact sleeve 7 furthermore has radially inwardly directed projections 23 which are produced by indentations and which are designed such that they are offset in height and laterally in accordance with the pitch of the thread of the fastening screw 12. As a result, they form a thread into which the fastening screw 12 can be screwed with its thread.
  • the tabs 10 of the contact sleeve 7 extend, as can be seen in particular in FIG. 1, at an acute angle to the front mouth area of the support arm, so that they bear against the printed circuit board 11 in the assembled state with resilient bias.
  • tabs 10 are arranged at both ends of the contact sleeves 7 and 7 ', so that printed circuit boards 11, 11' or 11 'can be arranged either on the front or on the back of the measuring mechanism .

Landscapes

  • Measuring Leads Or Probes (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Kontakthülse zum Einsetzen in eine Ausnehmung eines Gehäuse- oder Trägerbauteils eines Meßwerks, die mit den Meßwerk elektrisch leitend verbindbar ist, wobei über die Kontakthülse eine Kontakt- bzw. Befestiungsschraube in die Ausnehmung einschraubbar ist, durch die eine Leiterplatte in Anlage an einen stirnseitigen Mündungsbereich der Ausnehmung anpreßbar ist und wobei ein Leiterbahnbereich der Leiterplatte mit der Kontakthülse elektrisch leitend verbindbar ist.
  • Bei einer derartigen Kontakthülse ist es bekannt, mittels der Kontaktschraube eine Kontaktierung eines Leiterbahnbereichs der Leiterplatte mit der Kontakthülse herzustellen. Dabei liegt die Kontaktschraube mit ihren Schraubenkopf auf der dem Gehäusebauteil abgewandten Seite der Leiterplatte auf der Leiterbahn auf.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Kontakthülse der eingangs genannten Art zu schaffen, die eine hohe Kontaktzuverlässigkeit gewährleistet und unverändert für die verschiedensten Anordnungen des Leiterbahnbereichs auf der Leiterplatte verwendbar ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Kontakthülse an ihrem der Leiterplatte zugewandten Ende eine sich etwa radial nach außen erstreckende flanschartige Erweiterung aufweist, die sich in den stirnseitigen Mündungsbereich der Ausnehmung zwischen Gehäuse- oder Trägerbauteil und darauf anpreßbarer Leiterplatte erstreckt.
  • Diese Ausbildung ermöglicht es, den Leiterbahnbereich zum einen auf der dem Gehäusebauteil abgewandten Seite anzuordnen, wobei die Schraube sowohl als Kontaktschraube als auch als Befestigungsschraube dient.
  • In einer anderen Möglichkeit ist der Leiterbahnbereich auf der dem Gehäusebauteil zugewandten Seite angeordnet. In diesen Fall liegt die flanschartige Erweiterung großflächig an dem Leiterbahnbereich an und stellt so den Kontakt sicher her. Die Schraube hat in diesem Fall nur die Funktion zur Befestigung der Leiterplatte an dem Gehäusebauteil und zum Aufpressen des Leiterbahnbereichs auf die flanschartige Erweiterung.
  • Die flanschartige Erweiterung dient aber nicht nur zur Kontaktierung, sondern bildet gleichzeitig einen Montageanschlag beim Einsetzen der Kontakthülse in die Ausnehmung des Gehäusebauteils.
  • Weiterhin wirkt die flanschartige Erweiterung in bestimmten Umfang als Federarm und wird beim Aufschrauben der Schraube zwischen dem Gehäusebauteil und der Leiterplatte verspannt, wodurch sowohl die Kontaktsicherheit erhöht wird als auch Herstellungstoleranzen ausgeglichen werden können.
  • Besonders einfach herstellbar ist die Kontakthülse, wenn die flanschartige Erweiterung durch einen oder mehrere radial nach außen gerichtete Lappen gebildet ist. Dadurch kann die Kontakthülse aus einem zu einer Hülse gebogenen Blechteil bestehen, in dessen Endbereich Lappen bildende axiale Einschnitte vorhanden sind, die ein radial nach außen Umbiegen der Lappen ermöglichen. Diese Ausbildung verbessert auch das Federverhalten und damit die Kontaktsicherheit der Erweiterung.
  • Die Kontaktschraube ist vorzugsweise mit ihrem gegenüber dem Schraubenschaft radial sich erweiternden Schraubenkopf an den auf der dem Gehäuse- oder Trägerbauteil abgewandten Seite der Leiterplatte angeordneten Leiterbahnbereich anpreßbar.
  • Zur Erhöhung der Kontaktsicherheit und zum Schutz des Leiterbahnbereichs gegen Abrieb kann zwischen Schraubenkopf und Leiterbahnbereich eine Kontaktlochscheibe angeordnet sein, wobei die Kontaktsicherheit noch erhöht wird, wenn zwischen Schraubenkopf und Kontaktlochscheibe eine Federscheibe anordenbar ist.
  • Ist die Ausnehmung durchgehend und die Kontakthülse sich durch die gesamte Ausnehmung erstreckend ausgebildet, wobei flanschartige Erweiterungen sich in beide stirnseitigen Mündungsbereiche der Ausnehmung erstrecken, so können die beiden Varianten der Leiterplattenkontaktierungen an jedem Ende der Ausnehmung angewandt werden. Dies führt dazu, daß eine einzige Ausführung einer Kontakthülse für die verschiedensten Anbauvarianten der Leiterplatte verwendet werden können, so daß eine kostengünstige Herstellung und Lagerhaltung der Kontakthülse möglich ist.
  • Erstreckt sich die flanschartige Erweiterung radial nach außen unter einem spitzen Winkel zum stirnseitigen Mündungsbereich des Gehäuse- oder Trägerbauteils, so wird die Federwirkung der flanschartigen Erweiterung und damit die Kontaktsicherheit noch erhöht.
  • Ausnehmung und Kontakthülse können einen kreisförmigen oder auch einen mehreckigen, insbesondere quadratischen Querschnitt aufweisen. Dabei hat der mehreckige Querschnitt den Vorteil, daß durch ihn gleichzeitig eine formschlüssige Sicherung gegen Verdrehen um die Längsachse der Kontakthülse in der Ausnehmung gegeben ist.
  • Besitzt die Kontakthülse einen durchgehenden Längsschlitz, kann auf einfache Weise durch das Einschrauben der Kontakt- bzw. Befestigungsschraube ein Spreizen und damit ein lagesicherndes Festpressen der Kontakthülse in der Ausnehmung erreicht werden.
  • Bei einer Kontakthülse mehreckigen Querschnitts erstreckt sich vorzugsweise der Längsschlitz entlang einer Ecke der Kontakthülse.
  • Zur Einschraubbarkeit der Schraube in die Kontakthülse kann in einer Ausführungsform die Kontakt- bzw. Befestigungsschraube in die Kontakthülse selbstschneidend bzw. gewindefurchend einschraubbar sein. Dies ist besonders gut möglich, wenn die Innenwand der Kontakthülse und/oder die der Leiterbahn zugewandte Fläche des Kontaktflansches mit einer gut leitfähige, leicht plastisch verformbaren Schicht, wie z. B. einer Zinnschicht, versehen ist. Diese Schicht ist vorzugsweise aus einem Werkstoff, der zusätzlich einen niedrigen Übergangswiderstand besitzt und nicht oxidierend ist.
  • Durch die leichte plastische Verformbarkeit wird sowohl im Bereich des Schraubenschafts als auch im Bereich der flanschartigen Erweiterung eine Formanpassung der aneinanderliegenden Teile und damit eine hohe Kontaktsicherheit erreicht.
  • Eine weitere Ausführungsform für die Einschraubbarkeit der Schraube besteht darin, daß an der Innenwand der Kontakthülse zumindest ein radial nach innen gerichteter Vorsprung zum Eingriff in den Gewindegang der Kontakt- bzw. Befestigungsschraube ausgebildet ist. Um die Kontaktsicherheit zu erhalten, sind vorzugsweise mehrere Vorsprünge entsprechend der Steigung des Gewindegangs der Kontakt- bzw. Befestigungsschraube höhen- und seitensetzt ausgebildet.
  • Zur Sicherung der Kontakthülse in der Ausnehmung gegen Verdrehen um die Längsachse und/oder gegen axiales Verschieben kann die Kontakthülse mit Kraft- und/oder Reib- und/oder Formschluß in die Ausnehmung einsetzbar sein. Dazu kann die Kontakthülse an ihrer äußeren Mantelfläche mit einer Aufrauhung versehen sein, die z. B. durch eine Rändelung gebildet ist.
  • Eine andere Möglichkeit besteht darin, daß die Kontakthülse einen von ihrer äußeren Mantelfläche hervorstehenden Vorsprung aufweist.
  • Auch kann die Kontakthülse einen von ihrer äußeren Mantelfläche abstehenden federnden Arm aufweisen.
  • Weiterhin kann die Kontaktfläche an ihrer äußeren Mantelfläche eine Öffnung aufweisen, in die ein entsprechender von der Innenwand der Ausnehmung hervorstehender Ansatz eingreifbar ist.
  • Zum Anschluß des Meßwerkes kann die Kontakthülse eine Kontaktfahne aufweisen. Ist dabei die Kontaktfahne durch Herausbiegen eines teilausgestanzten Wandabschnitts aus der Mantelfläche der Kontakthülse gebildet, so ist für die Kontaktfahne kein zusätzlicher Materialbedarf erforderlich.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Seitenansicht eines Meßinstruments im Teilschnitt.
    Fig. 2
    eine Draufsicht des Meßinstruments nach Fig. 1.
    Fig. 3
    eine Perspektivansicht eines zweiten Meßinstruments.
    Fig. 4
    eine Seitenansicht eines ersten Ausführungsbeispiels einer Kontakthülse.
    Fig. 5
    eine Draufsicht der Kontakthülse nach Fig. 4.
    Fig. 6
    eine Seitenansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels einer Kontakthülse.
    Fig. 7
    eine Draufsicht der Kontakthülse nach Fig. 6.
    Fig. 8
    eine Schnittansicht eines ersten Ausführungsbeispiels der Kontaktierung einer Kontakthülse mit einer Leiterplatte.
    Fig. 9
    eine Schnittansicht eines ersten Ausführungsbeispiels der Kontaktierung einer Kontakthülse mit einer Leiterplatte.
    Fig. 10
    eine Schnittansicht eines ersten Ausführungsbeispiels der Kontaktierung einer Kontakthülse mit einer Leiterplatte.
  • Das in den Fig. 1, 2 und 3 dargestellte Meßinstrument ist ein Meßwerk mit einem Wicklungen 4 tragenden Wicklungsträger 1 mit seitlich dazu angeordneten Trägerarmen 2 zur Befestigung einer Leiterplatte sowie gegebenenfalls auch zur Befestigung des Meßinstruments an einen Träger.
  • Innerhalb der Wicklungen 4 ist ein nicht dargestellter Dauermagnet in Abhängigkeit von der Bestromung der Wicklungen drehbar gelagert, von dem eine Zeigerachse 5 nach außerhalb der Wicklungen ragt. In den Trägerarmen 2 sind axial zur Zeigerachse 5 durchgehende Ausnehmungen 6 bzw. 6′ ausgebilet, in denen Kontakthülsen 7 bzw. 7′ eingesetzt sind.Die Kontakthülsen 7 und 7′ weisen seitlich hervorstehende Kontaktfahnen 8 auf, mit denen die Wicklungsenden 9 verbunden sind.
  • An ihren beiden Enden sind die Kontakthülsen 7 und 7′ mit flanschartig nach außen gerichteten Lappen 10 versehen, die sich etwa radial entlang des stirnseitigen Mündungsbereichs der Ausnehmungen 6 und 6′ erstrecken.
  • Wie in den Fig. 8 bis 10 zu sehen ist, ist auf die Stirnseite der Trägerarme 2 eine Leiterplatte 11, 11′ bzw. 11˝ aufgelegt und durch eine Befestigungsschraube 12 befestigt. Diese Befestigungsschraube 12 durchragt eine Ausnehmung 13 in der Leiterplatte 11, 11′ bzw. 11˝ und ist mit ihrem Schaft 14 in die Kontakthülse 7′ eingeschraubt. Dabei ist die Befestigungsschraube 12 eine selbstschneidende Schraube, die mit ihrem Gewindegang in die Innenwand der Kontakthülse 7′ einschneidet. Mit ihrem Schraubenkopf 15 preßt die Befestigungsschraube 12 die Leiterplatte 11, 11′ bzw. 11˝ über die zwischen Trägerarm 2 und Leiterplatte 11, 11′ bzw. 11˝ sich erstreckenden Lappen 10 der Kontakthülse 7′ auf den die Ausnehmung 6 umgebenden stirnseitigen Mündungsbereich des Trägerarms 2.
  • In Fig. 9 ist die Leiterplatte 11′ eine flexible Leiterplatte, zwischen der und den Lappen 10 noch eine Stützplatte 16 angeordnet ist.
  • In den Fig. 8 und 9 ist der kupferkaschierte Leiterbahnbereich 17 der Leiterplatten 11 und 11′ auf der dem Schraubenkopf 15 zugewandten Seite angeordnet. Der Schraubenkopf 15 liegt dabei über eine auf dem Leiterbahnbereich 17 aufliegende Kontaktlochscheibe 18 und eine Federscheibe 19 auf dem Leiterbahnbereich 17 auf. Über diese Scheiben 18 und 19 sowie die aus elektrisch leitendem Werkstoff bestehende gleichzeitig als Kontaktschraube dienende Befestigungsschraube 12 ist der Leiterbahnbereich 17 leitend mit der Kontakthülse 7′ verbunden.
  • In Fig. 10 ist der Leiterbahnbereich 17 auf der dem Schraubenkopf 15 abgewandten Seite der Leiterplatte 11˝ angeordnet und liegt direkt auf den Lappen 10 der Kontakthülse 7′ auf. Die elektrisch leitende Verbindung vom Leiterbahnbereich zur Kontakthülse 7′ erfolgt dabei direkt.
  • In den Fig. 4 und 5 sowie 6 und 7 sind zwei Ausführungsformen der Kontakthülsen 7 und 7′ dargestellt.
  • Die in den Fig. 4 und 5 dargestellte Kontakthülse 7′, die für das Meßinstrument gemäß Fig. 3 und die Ausführungsbeispiele der Figuren 8 bis 10 vorgesehen ist, besitzt einen quadratischen Querschnitt und entlang ihrer einen Ecke einen Längsschlitz 20. Diese Kontakthülse 7′ ist zum Einsetzen in eine Ausnehmung 6′ entsprechenden quadratischen Querschnitts vorgesehen. Dabei wird die Kontakthülse 7′in dem dargestellten Zustand mit am unteren Ende axial gerichteter Lappen 10 in die Ausnehmung 6′ eingeführt und anschließend diese unteren Lappen 10 entsprechend der oberen Lappen etwa rechtwinklig abgebogen. Damit bilden sowohl die am oberen als auch die am unteren Ende der Kontakthülse ausgebildeten Lappen 10 Anschläge, die an den sich etwa radial entlang der beidseitigen stirnseitigen Mündungsbereiche der Ausnehmung 6′ sich erstreckenden Flächen des Trägerarms anliegen.
  • Zur weiteren Sicherung der Kontakthülse 7′ in der Ausnehmung 6′ ist die äußere Mantelfläche der Kontakthülse 7′ in ihren beiden Endbereichen mit einer Rändelung 21 versehen, so daß die Kontakthülse 7′ bei eingeschraubter die Kontakthülse 7′ spreizender Befestigungsschraube 12 mit Kraft- und Reibschluß an der Wand der Ausnehmung 6′ in Anlage ist. Die Befestigungsschraube 12 wird dabei selbstschneidend in die Kontakthülse 7′ eingeschraubt.
  • Die in den Fig. 6 und 7 dargestellte Kontakthülse 7, die für das Meßinstrument gemäß der Fig. 1 und 2 vorgesehen ist, besitzt entsprechend der ihr zugeordneten Ausnehmung 6 einen runden Querschnitt mit einem Längsschlitz 20. Das Einsetzen und axiale Sichern der Kontakthülse 7 durch das Umbiegen der Lappen 10 erfolgt wie beim Ausführungsbeispiel gemäß der Fig. 4 und 5. Die zusätzliche Sicherung der Kontakthülse 7 in der Ausnehmung 6 erfolgt durch mittels Ausklinkungen hergestellten von der äußeren Mantelfläche der Kontakthülse 7 hervorstehenden federnden Armen 21, die sich mit ihrem freien Ende in die Wand der Ausnehmung 6 einkrallen können.
  • Beide Ausführungsbeispiele der Kontakthülsen 7 und 7′ sind durch Stanzen aus Blech hergestellt und besitzen seitlich hervorstehende Kontaktfahnen 8. Dabei ist bei dem in den Fig. 6 und 7 dargestellten Ausführungsbeispiel die Kontaktfahne 8 durch Herausbiegen eines teilausgestanzten Wandabschnitts aus der Mantelfläche der Kontakthülse 7 gebildet.
  • Die Kontakthülse 7 besitzt weiterhin durch Eindrückungen hergestellte, radial nach innen gerichtete Vorsprünge 23, die entsprechend der Steigung des Gewindegangs der Befestigungsschraube 12 höhen- und seitenversetzt ausgebildet sind. Sie bilden dadurch ein Gewinde, in das die Befestigungsschraube 12 mit ihrem Gewinde einschraubbar ist. Die Lappen 10 der Kontakthülse 7 erstrecken sich, wie insbesondere in Fig. 1 zu sehen ist, unter einen spitzen Winkel zum stirnseitigen Mündungsbereich des Trägerarms, so daß sie im zusammengebauten Zustand mit federnder Vorspannung an der Leiterplatte 11 anliegen.
  • Wie die Ausführungsbeispiele insbesondere in den Fig. 1 und 3 zeigen, sind Lappen 10 an beiden Enden der Kontakthülsen 7 bzw. 7′ angeordnet, so daß Leiterplatten 11, 11′ oder 11˝ wahlweise auf der Vorderseite oder auf der Rückseite des Meßwerks anordenbar sind.

Claims (24)

  1. Kontakthülse (7, 7′) zum Einsetzen in die Ausnehmung (6, 6′) eines Gehäuse- oder Trägerbauteils eines Meßwerks, die mit dem Meßwerk elektrisch leitend verbindbar ist, wobei über die Kontakthülse eine Kontakt- bzw. Befestigungsschraube (12) in die Ausnehmung einschraubbar ist, durch die eine Leiterplatte (11, 11′, 11˝) in Anlage an einen stirnseitigen Mündungsbereich der Ausnehmung anpreßbar ist und wobei ein Leiterbahnbereich der Leiterplatte mit der Kontakthülse elektrisch leitend verbindbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontakthülse (7, 7′) an ihrem der Leiterplatte (11, 11′, 11˝) zugewandten Ende eine sich etwa radial nach außen erstreckende flanschartige Erweiterung aufweist, die sich in den stirnseitigen Mündungsbereich der Ausnehmung (6, 6′) zwischen Gehäuse- oder Trägerbauteil (2) und darauf anpreßbarer Leiterplatte (11, 11′, 11˝) erstreckt.
  2. Kontakthülse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die flanschartige Erweiterung durch einen oder mehrere radial nach außen gerichtete Lappen (10) gebildet ist.
  3. Kontakthülse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktschraube (12) mit ihrem gegenüber dem Schraubenschaft (14) radial sich erweiternden Schraubenkopf (15) an den auf der dem Gehäuse- oder Trägerbauteil (2) abgewandten Seite der Leiterplatte (11, 11′) angeordneten Leiterbahnbereich (17) anpreßbar ist.
  4. Kontakthülse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Schraubenkopf (15) und Leiterbahnbereich (17) eine Kontaktlochscheibe (18) anordenbar ist.
  5. Kontakthülse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Schraubenkopf (15) und Kontaktlochscheibe (18) eine Federscheibe (19) anordenbar ist.
  6. Kontakthülse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung (6, 6′) durchgehend und die Kontakthülse (7, 7′) sich durch die gesamte Ausnehmung (6, 6′) erstreckend ausgebildet ist, wobei flanschartige Erweiterungen sich in beide stirnseitigen Mündungsbereiche der Ausnehmung (6, 6′) erstrecken.
  7. Kontakthülse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die flanschartige Erweiterung sich radial nach außen unter einem spitzen Winkel zum stirnseitigen Mündungsbereich des Gehäuse- oder Trägerbauteils (2) erstreckt.
  8. Kontakthülse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Ausnehmungen (6, 6′) und Kontakthülse (7, 7′) einen kreisförmigen Querschnitt besitzen.
  9. Kontakthülse nach einen der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß Ausnehmung (6′) und Kontakthülse (7′) einen mehreckigen Querschnitt besitzt.
  10. Kontakthülse nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß Ausnehmung (6′) und Kontakthülse (7′) einen quadratischen Querschnitt besitzen.
  11. Kontakthülse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontakthülse (7, 7′) einen durchgehenden Längsschlitz (20) besitzt.
  12. Kontakthülse nach einem der Ansprüche 9 und 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Längsschlitz (20) sich entlang einer Ecke der Kontakthülse (7′) erstreckt.
  13. Kontakthülse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontakt- bzw. Befestigungsschraube (12) in die Kontakthülse (7′) selbstschneidend bzw. gewindefurchend einschraubbar ist.
  14. Kontakthülse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenwand der Kontakthülse (7′) und/oder die der Leiterbahn (17) zugewandte Fläche des Kontaktflansches mit einer gut leitfähigen, leicht plastisch verformbaren Schicht versehen ist.
  15. Kontakthülse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an der Innenwand der Kontakthülse (7) zumindest ein radial nach innen gerichteter Vorsprung (23) zum Eingriff in den Gewindegang der Kontakt- bzw. Befestigungsschraube (12) ausgebildet ist.
  16. Kontakthülse nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Vorsprünge (23) entsprechend der Steigung des Gewindegangs der Kontakt- bzw. Befestigungsschraube (12) höhen- und seitenversetzt ausgebildet sind.
  17. Kontakthülse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontakthülse (7, 7′) mit Kraft- und/oder Reib- und/oder Formschluß in die Ausnehmung (6, 6′) einsetzbar ist.
  18. Kontakthülse nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontakthülse (7′) an ihrer äußeren Mantelfläche mit einer Aufrauhung versehen ist.
  19. Kontakthülse nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontakthülse (7′) an ihrer äußeren Mantelfläche mit einer Rändelung versehen ist.
  20. Kontakthülse nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontakthülse einen von ihrer äußeren Mantelfläche hervorstehenden Vorsprung aufweist.
  21. Kontakthülse nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontakthülse (7) einen von ihrer äußeren Mantelfläche abstehenden federnden Arm (21) aufweist.
  22. Kontakthülse nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontakthülse an ihrer äußeren Mantelfläche eine Öffnung aufweist, in die ein entsprechender von der Innenwand der Ausnehmung hervorstehender Ansatz eingreifbar ist.
  23. Kontakthülse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontakthülse (7, 7′) eine Kontaktfahne (8) zum Anschluß des Meßwerks aufweist.
  24. Kontakthülse nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktfahne (8) durch Herausbiegen eines teilausgestanzten Wandabschnittes aus der Mantelfläche der Kontakthülse (7) gebildet ist.
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