EP0599346A2 - Mehrphasige Abzweigklemme - Google Patents

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EP0599346A2
EP0599346A2 EP93119129A EP93119129A EP0599346A2 EP 0599346 A2 EP0599346 A2 EP 0599346A2 EP 93119129 A EP93119129 A EP 93119129A EP 93119129 A EP93119129 A EP 93119129A EP 0599346 A2 EP0599346 A2 EP 0599346A2
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EP
European Patent Office
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screw
branch
clamp according
contacts
conductors
Prior art date
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Application number
EP93119129A
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English (en)
French (fr)
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EP0599346B1 (de
EP0599346A3 (de
Inventor
Georg Czernek
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Arcus Elektrotechnik Alois Schiffmann GmbH
Original Assignee
Arcus Elektrotechnik Alois Schiffmann GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Arcus Elektrotechnik Alois Schiffmann GmbH filed Critical Arcus Elektrotechnik Alois Schiffmann GmbH
Publication of EP0599346A2 publication Critical patent/EP0599346A2/de
Publication of EP0599346A3 publication Critical patent/EP0599346A3/de
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Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/24Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
    • H01R4/2404Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having teeth, prongs, pins or needles penetrating the insulation
    • H01R4/2408Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having teeth, prongs, pins or needles penetrating the insulation actuated by clamping screws
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/03Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections
    • H01R9/031Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections for multiphase cables, e.g. with contact members penetrating insulation of a plurality of conductors

Definitions

  • the invention relates to a multiphase junction terminal for cables with a plurality of insulated phase conductors running in the longitudinal direction of the cable, with a divided body encompassing the cable, the parts of which can be clamped together and in which main contacts with teeth are arranged in isolated receptacles in corresponding receptacles for penetrating the insulation of the phase conductor, and with clamping parts inserted into the terminal body, which are assigned to the main contacts and are used for connecting branch conductors, first and second pairs of clamping parts for groups of phase conductors and branch conductors being provided in first and second housing halves.
  • Such a branch terminal is known for example from DE-As 23 35 654 and serves to connect connecting cables to a main cable laid in the ground, for example for a so-called house connection.
  • Such connection connections must be possible without cutting the main cable, without interrupting the power supply and without stripping the individual conductors of the main cable.
  • Another requirement is that the security of the connections made must be reliably guaranteed for very long periods of many years.
  • the respective branch conductors are each inserted into the receptacle of a contact piece and individually clamped with a clamping screw running transversely to the branch conductor.
  • Each housing half accommodates a group of two phase conductors and two branch conductors.
  • the two halves of the housing are connected with two screws. These two screws pull the two housing halves against each other, with corresponding teeth on the contact pieces penetrating the insulation of the phase conductor and the neutral conductor and ensuring the electrical connection from the wires of the main cable to the assigned wires of the branch cable.
  • the object of the invention is to provide a branch terminal of the type mentioned, which can be connected in a particularly convenient manner, without requiring specialist knowledge of the fitter, and at the same time ensures a high degree of security in the connections made.
  • the solution according to the invention is that a single through screw is provided as an actuator, which passes through the clamping parts and can be screwed into the other housing half from one housing half; and that between the through-screw and the clamping parts drivers predetermined maximum torque load capacity are provided, which at the same time form temporarily effective stops in the feed direction of the through-screw, so that when the through-screw is tightened, the pairs of clamping parts are first tightened by contacting the branch conductors and only afterwards when the through-screw is advanced the housing halves are tightened against each other while contacting the phase conductors.
  • the fitter being able to attach the branch clamp with the single through screw in an advantageous manner so that he essentially passes through the through screw can operate, so that the branch clamp is easy to handle and connect for the fitter.
  • the phase conductors both the actual phase conductors and the neutral conductors are understood here and below
  • the through screw is exactly vertical
  • a position in which the through screw can be positioned and actuated at an angle of less than 45 ° with respect to the vertical In these cases, too, the single through screw is easy to apply and operate and is easily accessible by the fitter even in the cable trench.
  • the drivers expediently consist of form-fitting and / or non-positive complementary pairs of driver parts, in which the driver engagement breaks off when the predetermined maximum torque load capacity is exceeded.
  • both pairs of clamping parts can be tightened first by contacting the branch conductors, whereupon the phase conductors are then contacted.
  • the drivers viewed in the longitudinal direction of the through screw, are arranged one behind the other in different planes, and that the through screw when actuated in a first position, it tightens a first pair of clamping parts until the assigned first driver tears off, then in a second lower position it tightens a second pair of clamping parts until the assigned second driver tears off, and only then in a third position with the second housing half comes into threaded engagement and pulls the housing halves against each other in order to make contact with the phase conductors. This further improves security when making contact.
  • the clamping parts have a threaded bush or a nut on the through screw, the one component of the threaded bush or nut on the one hand and the through screw on the other hand having a shear pin, while the other component has a complementary recess.
  • the through screw in the area of the one housing half can have a radially projecting shear pin which engages in a radial groove of a bushing, while the through screw in the area of the other housing half has a radial groove, for example on the end face, which has a corresponding shear pin can be brought into engagement.
  • an insulating hollow wedge which can be driven between pairs of phase conductors lying one above the other and which has a tubular interior as a guide for the through screw, and an insulating transverse wedge which can be received by the hollow wedge transversely to the hollow wedge.
  • the hollow wedge and the cross wedge ensure, in a manner known per se, permanent insulation of the phase conductors from one another when these are struck by the teeth of the main contacts.
  • the hollow wedge also has the function of guiding the through screw of the clamp according to the invention, at least in the central region of the clamp.
  • the hollow wedge and the cross wedge are designed in such a way that they can be easily driven into the space between the phase conductors and at the same time assume a reliable fit between the phase conductors.
  • the through screw expediently has an engagement part at one end for an actuating tool, which engages with the shaft of the through screw via a torque limiting device. This ensures that a predetermined force is also applied to the phase conductors, which ensures reliable contact and ensures defined conditions inside the terminal. Further details of the engagement part of the through screw are explained below and specified in the subclaims.
  • each pair of clamping parts has a movable pressure piece, each with two branch contacts, which, when the through screw is tightened, can be moved in the longitudinal direction at the same time against an abutment formed by the main contacts, around the branch conductors between the main contacts and the branch contacts to clamp.
  • the branch contacts and the main contacts are expediently designed as profile pieces, wherein the mutually opposite sides of the branch contacts and the main contacts can have concave surfaces of complementary cross-section for fixing branch conductors.
  • the main contacts and the branch contacts form continuous channels running between one another in the longitudinal direction of the cable and in the middle there are removable, transverse dividing walls.
  • two branch conductors can be accommodated from opposite sides in each continuous channel.
  • loop-through branch conductors can be accommodated in these channels if the Partitions have been broken out.
  • the dividing walls can also be arranged at the end of the channels in order to serve as a stop for the branch conductors inserted from the opposite side.
  • branch conductors with appropriately stripped ends or non-stripped branch conductors can be connected.
  • the main contacts and / or the branch contacts are provided on their sides opposite one another with respect to a branch conductor with teeth or cutting edges for penetrating insulation on branch conductors.
  • At least one component of the main contact and the branch contact has a concave, in particular an arc-shaped or elliptical, profile on its opposite sides in cross section, this shape being provided for all channels for receiving the branch conductors.
  • the pressure piece is expediently arranged with a certain play transversely to the through screw, so that a pendulum-shaped contact pressure is exerted on the branch contacts. In this way, any tolerances in the dimensions or the spatial position of the conductors can be compensated.
  • the maximum tightening torques for the pressure pieces on the one hand and the housing halves on the other hand can be specified independently of one another, expediently so that smaller forces act on the branch conductors than on the housing halves, with which the phase conductors are finally contacted through their insulation.
  • these maximum torques can be 20 Nm or 30 Nm.
  • the pressure pieces and associated threaded bushings can be designed in various ways and can be in engagement with one another, with corresponding details being apparent the subclaims and the description below.
  • one housing half is provided with a molded thread or a built-in or non-rotatably fastened nut which serves to receive the threaded end of the through screw.
  • the attachment and dimensioning of this nut or thread depends on the spatial conditions and the forces to be applied. Further details can be found in the description below.
  • the thread of the through screw and the associated receiving thread have a smaller diameter than the other components used for clamping conductors through which the through screw passes. This allows the through screw to be carried out easily and is protected against damage at its threaded end.
  • a clamp 10 consists of two housing halves 12 and 14, which have an approximately U-shaped cross-section and are provided with corresponding recesses in their interior in order to accommodate contacts with associated insulation and to store them practically non-rotatably.
  • insulating parts 16 and 18, for example are arranged in the housing halves 12 and 14, into which main contacts 20 with corresponding projections can be inserted non-rotatably.
  • the main contacts 20 have cutting edges or teeth 22 pointing inside the terminal 10 for penetrating insulations on phase conductors to be contacted, which are shown in FIG. 1 as cutting edges.
  • the main contacts 20 are opposite branch contacts 24, which form channels 23 for receiving branch conductors with their opposing concavely curved contact surfaces.
  • Thrust pieces 30 and 32 are T-shaped in cross section and provided with insulating pieces 26 and 28, on which the respective branch contacts 24 sit. The shape of the pressure pieces 30 and 32 ensures a positive fit of the branch contacts 24.
  • Each pressure piece 30 or 32 carries a pair of branch contacts 24, which are opposite a pair of main contacts 20.
  • the upper pressure piece 30 has a through opening 31 and a guide cylinder 33 with a larger diameter for receiving a threaded bushing 34, which has an external thread 38 at its upper end and is seated with its lower end in the guide cylinder 33 of the pressure piece 30 .
  • the external thread 38 of the threaded bushing 34 can be screwed into an internal thread 42 in the upper region of the housing half 12, a recess being provided above the internal thread 42, which forms a receptacle 80 for a spring 78, which consists, for example, of a package of disc springs.
  • the lower pressure piece 32 in FIG. 1 has an internal thread 44 into which a threaded bushing 36 with its external thread 40 can be screwed.
  • the lower end of the threaded bush 36 is cylindrical in shape on the outer circumference and is received by a sleeve 50 which is inserted into a receptacle 52 in the lower housing half 14. This sleeve 50 forms a bearing for the threaded bushing 36.
  • a hollow wedge 54 with an associated transverse wedge 66 can be seen between the two housing halves 12 and 14, which can be plugged into one another and form a cross-shaped insulation between the phase conductors of a cable to be contacted, which is shown in FIG. 4.
  • the hollow wedge 54 has at its lower end a tip 56 which connects to the main body of the hollow wedge 54 via a predetermined breaking point 58.
  • the hollow wedge 54 has vertically extending teeth 64 on its outer circumference for penetrating the insulation of the main conductors, as well as a recess 60 in its central region which serves to receive the transverse wedge 66.
  • a tubular interior 62 of the hollow wedge 54 forms a through opening for a through screw 70 described below.
  • the transverse wedge 66 has outer teeth 68 and, together with the hollow wedge 54, forms a cruciform arrangement for the positioning and insulation of the phase conductors shown in FIG. 4.
  • the transverse wedge can be fork-shaped and inserted into the hollow wedge 54 in lateral recesses 60, which, in relation to FIG. 1, follow one another in a plane transverse to the plane of the drawing lie.
  • the cross wedge 66 can be plate-shaped with a through hole and inserted transversely into the hollow wedge 54 through a central recess in the hollow wedge 54, the arrangement being such that the tubular interior 62 and the through hole of the cross wedge 66 are flush with one another.
  • the shape of the hollow wedge 54 is chosen so that it can be easily driven between superimposed pairs of conductors of the main cable.
  • the breakable tip 56 is provided, which is removed after the hollow wedge 54 has been driven in.
  • the hollow wedge 54 expediently has a shape that tapers towards the ends, for example in the form of the contour of a boat.
  • the through screw 70 can be seen, which has an engagement part 76, a predetermined breaking point 74, a head part 75, a shaft 71 and a threaded end 72 from top to bottom.
  • the counterpart to the threaded end 72 is formed by a nut 82 under the housing half 14.
  • This nut 82 can be non-rotatably attached to the housing half 14, for example can be received in a form-fitting manner.
  • the nut 82 can be replaced by a thread that is cut or embedded in the body of the threaded part 14.
  • a groove 73 can be seen which runs in the radial direction. Such a groove 73 is designed so that it can be brought into engagement with a driver 48 which is attached to the lower threaded bush 36 and is designed for a maximum torque provided.
  • the threaded bushing 34 is equipped with a corresponding driver 46 which can be driven by a corresponding counterpart of the through screw 70.
  • the threaded bushing 34 can carry a radially inwardly projecting shear pin which can be brought into drive engagement in a bore 77 of the through screw 70.
  • the drivers between the through screw on the one hand and the threaded bushings 34 and 36 are not limited to this embodiment. Rather, constructive measures are possible in which the threaded bushings have radial grooves which can be brought into engagement with corresponding shear pins of the through screw 70.
  • the drivers can also consist of other positive or non-positive complementary pairs of driver parts, which are in engagement with one another by friction or corrugations, the driver engagement then tearing off or tearing off when a predetermined maximum torque load capacity is exceeded.
  • the through screw 70 has an engagement part 76 in the form of an external hexagon, which can be actuated with a corresponding, attachable wrench.
  • a predetermined breaking point 74 can be provided between the engagement part 76 and the shaft 71 in order to form a torque limiting device.
  • a torque wrench can be used to tighten the through screw 70.
  • the engagement part 76 is provided with an internal hexagon recess, which tears or expands when a predetermined maximum torque is exceeded.
  • the engagement part 76 can consist of electrically insulating material or be coated with it.
  • the head part 75 on the through screw 70 forms an abutment for the spring 78 and can be provided with an external hexagon, the diameter of which differs considerably from the diameter of the engagement part 76. This ensures that after the attacking part 76 has been torn off, there is no accidental further tightening or loosening of the through screw 70 with the same actuating tool.
  • the head part 75 can optionally be used to open the clamp 10 at a later time with another tool.
  • the pressure pieces 30 and 32 are designed as T-shaped parts which are transverse to the through screw 70 extending bending beams and thus exert an elastic contact pressure on the branch contacts 24. This allows existing tolerances to be compensated for.
  • the threaded bushings 34 and 36 can also have a spherical bearing surface at their ends in order to allow a certain tilting of the pressure pieces 30 and 32 into engagement with the branch conductors to be contacted.
  • the spring 78 in the upper region of the housing half 12 ensures long-term maintenance of the contact pressure, which can decrease without a spring element, for example due to the creeping deformation of aluminum cable conductors or as a result of other setting processes.
  • Fig. 2 shows the clamp of FIG. 1 in the fully assembled state.
  • the hollow wedge 54 without its chipped tip 56 and the transverse wedge 66 are arranged in a cruciform arrangement between phase conductors 84, while branch conductors 88 are clamped between the respective pairs of main contacts 20 and 24.
  • the through screw 70 passes through the aligned through openings of the housing halves 12 and 14, the threaded bushings 34 and 36, the pressure pieces 30 and 32 and the hollow wedge 54 and is screwed with its external thread 72 into a nut 82. The intended maximum torque was reached when the through screw was tightened, so that the engagement part 76 is torn off over the predetermined breaking point.
  • Fig. 1 shows the clamp of FIG. 1 in the fully assembled state.
  • the hollow wedge 54 without its chipped tip 56 and the transverse wedge 66 are arranged in a cruciform arrangement between phase conductors 84, while branch conductors 88 are clamped between the respective pairs of main contacts 20 and 24.
  • the branch contacts 24 and the main contacts 20 are designed as profile pieces and have concave surfaces of complementary shape in cross section on their opposite sides for fixing the branch conductors 88, which are seated in corresponding continuous channels 23.
  • the pressure pieces 30 and 32 with their branch contacts 24 are arranged non-rotatably between adjacent pairs of main contacts 20, so that the branch contacts 24 are moved in the axial direction of the through screw when they are driven by the through screw 70. If the driver 46 or 48 is torn off, the pressure piece remains in the position reached and presses its branch contacts against the respective branch conductors.
  • the inner edges of the main contacts 20 form lateral guides for the branch contacts 24.
  • branch contacts 24 A certain lateral play is provided between the branch contacts 24 and the main contacts 20 for this feed movement, the branch contacts 24 being able to be advanced relative to the main contacts 20 until, in extreme cases, main contact and branch contact 24 abut against each other.
  • branch conductors with very small cable cross sections can also be reliably clamped without changing the design of the terminal 10. It only changes the length of the feed path of the pressure pieces with the corresponding branch contacts.
  • the assembly of such a clamp according to the invention is explained in more detail with reference to FIGS. 5a to 5c.
  • the hollow wedge 54 is first driven in from above between pairs of phase conductors 84 lying one above the other. Then its tip 56 is cut off, so that only the body of the hollow wedge 54 sits between the phase conductors 84.
  • the cross wedge 66 is then inserted between adjacent pairs of phase conductors in the recess 60 of the hollow wedge 54.
  • Fig. 5a also shows the upper half of the terminal 10.
  • the housing half 12 can be seen in which two main contacts 20 opposite branch contacts 24 are arranged.
  • the through screw 70 engages through the through hole in the threaded bushing 34 and the pressure piece 30 and is engaged with the driver 46 with the threaded bushing 34.
  • the lower end of the through screw 70 can now be pushed through the tubular interior 62 of the hollow wedge 54.
  • FIG. 5 b shows the upper half of the clamp 10, which is inserted through the hollow wedge 54, with jammed branch conductors 88.
  • the lower housing half 14 of the clamp 10 can be plugged in. It can be seen that in the lower part of the driver 48 is not yet in engagement with the groove 73 at the end of the through screw 70. There are still no branch conductors 88 in the channels 23 of the lower part between the main contacts 20 and the branch contacts 24.
  • 5c shows the next assembly step, the through screw 70 having already applied the corresponding pressure pieces via the threaded bushings, so that the branch conductors 88 are clamped between corresponding pairs of main contacts 20 and branch contacts 24.
  • the through screw 70 has therefore assumed a lower position.
  • the threaded end 72 of the through screw 70 is not yet in engagement with the nut 82, so that the cutting edges or teeth 22 of the main contacts 20 have not yet penetrated the insulations 86 of the phase conductors 84.
  • Fig. 2 shows the finished assembly state, wherein the housing halves 12 and 14 have reached their end position in which the main contacts 20 are engaged with the phase conductors in the required manner. Since the predetermined maximum torque for the engagement part 76 has been reached, it is torn off. The attack part 76 and the tip 56 of the hollow wedge 54 form waste parts which are considered as proof of a proper jamming after completion of the assembly.
  • 6 to 8 show special configurations in the fully assembled state of the clamp according to the invention.
  • FIG. 6 shows a modified special embodiment of the clamp according to the invention.
  • the left part of FIG. 6 shows the situation for a branch conductor 88 with a small cross section, while the right half in FIG. 6 shows the situation for branch conductor 88 with a large cross section.
  • the phase conductors 84 have the same cross sections.
  • a nut 100 can be seen on the upper side of the housing half 12, which nut is in threaded engagement with an external thread 106 of a socket 102.
  • the housing half 12 has a through bore 108, which forms a free passage for the external thread 106 of the bush 102, which has transverse arms 104 in its lower region.
  • the arms 104 carry main contacts 20, while in this case the branch contacts 24 are non-rotatably supported in the housing halves 12 in corresponding receptacles.
  • the housing half 12 forms a pressure part in this case.
  • a bushing 112 can be seen in the lower area of FIG. 6, which has an external thread 116 and an internal thread 44.
  • the component with the projecting arms 114 is provided with an internal thread 42 and carries corresponding main contacts 20.
  • the external thread 116 of the socket 112 engages through a through hole 118 in the housing half 14 into the component with the internal thread 42.
  • connection contacts 24 and the main contacts 20 to improve the contact.
  • the fine-toothed grooving 25 can of course also be provided in the other embodiments of the terminal described above or below, even if these are shown in the drawing is not specifically shown.
  • a first driver 46 is provided between the through screw 70 and the nut 100.
  • the nut 100 is continuously screwed onto the external thread 106 of the socket 102 during assembly, so that the housing part 12 with the connection contacts 24 is moved against the main contacts 20 and thereby clamps the branch conductors 88 located therebetween.
  • the through screw 70 engages with the socket 112 and screws the socket 112 into the component with the internal thread 42, so that the branch contacts 24 are moved in the housing half 14 against their main contacts 20, the corresponding branch conductors 88 are clamped.
  • the threaded end 72 of the through screw 70 can engage with the internal thread 44 of the bush 112 and thereby pull the two housing halves 12 and 14 against one another. Depending on the diameter of the branch conductors 88, the through screw 70 emerges more or less from the lower housing half 14.
  • FIG. 7 shows a further embodiment of the clamp according to the invention.
  • main contacts 20 are used in corresponding recesses provided with insulating parts 16 and 18, which are provided with recesses for receiving branch conductors 88.
  • these cutouts have the shape of elongated holes 124, which are provided with openings 126 on the inside facing the through screw 70.
  • the pressure pieces 30 and 32 engage with their possibly angled down arms through these openings 126 into the elongated holes 124.
  • the threaded bushings 34 and 36 are pivotably mounted on the pressure pieces 30 and 32 made of insulating material.
  • the threaded bushings 34, 36 and the pressure pieces 30, 32 have complementary concave and convex contact surfaces in the embodiment in FIG. 7.
  • the threaded bushings 34 and 36 are with their external threads 38 and 40 screwed into corresponding internal threads of the two housing halves 12 and 14 and can be acted upon by the through screw 70 via drivers 46 and 48.
  • the pressure pieces 30 and 32 are formed in one piece with the branch contacts 24 and can be provided with schematically indicated teeth or cutting edges on their contact areas opposite the branch conductors.
  • the right half of FIG. 7 shows the conditions for branch conductors 88 with a large cross section, while the left half in FIG. 7 shows the positioning of the parts within the clamp when the branch conductors 88 have small diameters. It can be seen that in this case too, a plurality of branch conductors 88 with different cross sections can be clamped with one design.
  • the main contacts 20 have trough-shaped areas in which the branch conductors 88 adjust themselves. If the branch contacts 24 are brought into clamping engagement, the branch conductors 88 cannot undesirably dodge.
  • the main contacts 20 have, in cross section, approximately circular troughs 130 for the self-aligning reception of the branch conductors 88, while the opposite branch contacts 24 have contact areas 132 which are narrower in cross section than the troughs 130.
  • the pressure pieces 30 with their branch contacts 24 can be pushed sufficiently far into the troughs 130 in order to adapt to any conventional cross sections of branch conductors 88.
  • the main contacts 20 are non-rotatably supported with insulating parts 16 and 18 in receptacles of the housing halves 12 and 14.
  • the main contacts 20 for contacting the branch conductors 88 have angular regions with contours that are circular segment in cross section. They are opposite angular branch contacts 24 with contours of circular segment shape in cross section, the branch contacts 24 being seated on transversely projecting arms of pressure pieces 148 and 158.
  • the thrust pieces 148 and 158 have internal threads 150 and 160 for engagement with corresponding external threads 146 and 156 on threaded bushes 142 and 152.
  • the threaded bushes 142 and 152 are provided at their upper ends with ring flanges 144 and 154, which form stops or supports as is results from Fig. 8.
  • the upper ring flange 144 of the threaded bush 142 sits on the housing half 12 and can be driven by the through screw 70, the threaded bush 142 reaching unhindered through a corresponding recess in the housing half 12.
  • the through screw 70 is actuated, the pressure piece 148 can be moved upward against the branch conductors 88, while the pressure piece 158 can be moved downward against the corresponding branch conductors 88.
  • the conditions for a branch conductor 88 with a small cross section are shown on the left in FIG. 8, while the remaining clamping areas for branch conductors 88 are drawn with large cross sections.
  • the drivers 46, 48 and the groove 73 have the same function as already explained in connection with FIG. 1.
  • the housing halves 12 and 14 are also screwed together in the same manner as already explained in connection with FIG. 1.

Landscapes

  • Multi-Conductor Connections (AREA)
  • Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)

Abstract

Die erfindungsgemäße Abzweigklemme (10) hat einen ein Kabel umgreifenden, geteilten Klemmenkörper, dessen Teile zusammenspannbar sind und in dem isoliert voneinander Hauptkontakte (20) mit Zähnen (22) zum Durchdringen der Isolationen von Phasenleitern (84) angeordnet sind. In den Klemmenkörper sind Klemmteile eingesetzt, die den Hauptkontakten (20) zugeordnet sind und dem Anschluß von Abzweigleitern (88) dienen, wobei erste und zweite Gehäusehälften (12, 14) vorgesehen sind. Eine einzige Durchgangsschraube (70) dient als Betätigungsorgan, geht durch die Klemmteile hindurch und ist von der einen Gehäusehälfte (12) in die andere Gehäusehälfte (14) einschraubbar. Zwischen der Durchgangsschraube (70) und den Klemmteilen sind Mitnehmer (46, 48) vorgegebener Drehmomentbelastbarkeit vorgesehen. Beim Anziehen der Durchgangsschraube werden zunächst die Paare von Klemmteilen unter Kontaktierung der Abzweigleiter (88) angezogen und erst danach die Gehäusehälften (12, 14) von der Durchgangsschraube (70) unter Kontaktierung der Phasenleiter (84) gegeneinander festgezogen. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine mehrphasige Abzweigklemme für Kabel mit mehreren, in Kabellängsrichtung verlaufenden isolierten Phasenleitern, mit einem das Kabel umgreifenden geteilten Körper, dessen Teile zusammenspannbar sind und in dem isoliert voneinander in entsprechenden Aufnahmen Hauptkontakte mit Zähnen zum Durchdringen der Isolationen der Phasenleiter angeordnet sind, und mit in den Klemmenkörper eingesetzten Klemmteilen, die den Hauptkontakten zugeordnet sind und dem Anschluß von Abzweigleitern dienen, wobei in ersten und zweiten Gehäusehälften erste und zweite Paare von Klemmteilen für Gruppen von Phasenleitern und Abzweigleitern vorgesehen sind.
  • Eine derartige Abzweigklemme ist beispielsweise aus der DE-As 23 35 654 bekannt und dient dazu, an ein im Erdreich verlegtes Hauptkabel Anschlußkabel anzuschließen, beispielsweise für einen sogenannten Hausanschluß. Solche Anschlußverbindungen müssen realisierbar sein, ohne das Hauptkabel durchzuschneiden, ohne die Stromversorgung zu unterbrechen und ohne die einzelnen Leiter des Hauptkabels abzuisolieren. Weiterhin ist es erforderlich, daß die entsprechenden Anschlußarbeiten so durchführbar sind, daß einerseits zuverlässige Verbindungen hergestellt werden und andererseits der Monteur aus Sicherheitsgründen nicht mit spannungsführenden Teilen in Berührung kommen kann. Eine weitere Forderung besteht darin, daß die Sicherheit der hergestellten Verbindungen für sehr lange Zeiträume von vielen Jahren zuverlässig gewährleistet sein muß.
  • Bei der Abzweigklemme gemäß der DE-AS 23 35 654 werden die jeweiligen Abzweigleiter jeweils in die Aufnahme eines Kontaktstückes eingesetzt und einzeln mit einer quer zum Abzweigleiter verlaufenden Klemmschraube angeklemmt. Jede Gehäusehälfte nimmt dabei eine Gruppe von zwei Phasenleitern und zwei Abzweigleitern auf. Wenn sämtliche Abzweigleiter angeklemmt worden sind, werden die beiden Gehäusehälften mit zwei Schrauben miteinander verbunden. Diese beiden Schrauben ziehen die beiden Gehäusehälften gegeneinander, wobei zugleich entsprechende Zähne an den Kontaktstücken die Isolierungen der Phasenleiter bzw. des Null-Leiters durchdringen und für die elektrische Verbindung von den Adern des Hauptkabels zu den zugeordneten Adern des Abzweigkabels sorgen.
  • Auch wenn eine Abzweigklemme dieser Art für eine Reihe von Einsatzzwecken geeignet sein mag, ist die Montage sehr mühsam und zeitaufwendig, da insgesamt sechs Schrauben angezogen werden müssen, um sämtliche Verbindungen herzustellen. Dabei darf nicht unberücksichtigt bleiben, daß die entsprechenden Schrauben zum Festklemmen bei der Montage nicht beliebig frei zugänglich sind, denn aufgrund der Steifigkeit der Kabel mit den erforderlichen Leitungsquerschnitten müssen zumindest zwei Schrauben von der Unterseite her angezogen werden. Dabei ist zu beachten, daß die Kabelgräben, die zu diesem Zweck geöffnet werden, nur eine geringe Breite von etwa 80 cm haben, so daß der Monteur wenig Bewegungsraum in dem Kabelgraben hat.
  • Unter solchen Bedingungen ist die Montage der Abzweigklemme mit erheblichen Schwierigkeiten verbunden, wobei das Werkzeug sehr oft angesetzt werden muß. Sofern das Anschließen nicht mit großer Sorgfalt und entsprechend hohem Zeitaufwand durchgeführt wird, kann die Sicherheit der Verbindungen nicht gewährleistet werden.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Abzweigklemme der eingangs genannten Art anzugeben, die sich, ohne besondere Fachkenntnisse des Monteurs vorauszusetzen, in besonders komfortabler Weise anschließen läßt und zugleich ein hohes Maß an Sicherheit bei den hergestellten Verbindungen gewährleistet.
  • Die erfindungsmäßige Lösung besteht darin, daß eine einzige Durchgangsschraube als Betätigungsorgan vorgesehen ist, die durch die Klemmteile hindurchgeht und von der einen Gehäusehälfte aus in die andere Gehäusehälfte einschraubbar ist; und daß zwischen der Durchgangsschraube und den Klemmteilen Mitnehmer vorgegebener maximaler Drehmomentbelastbarkeit vorgesehen sind, die zugleich vorübergehend wirksame Anschläge in Vorschubrichtung der Durchgangsschraube bilden, so daß beim Anziehen der Durchgangsschraube zunächst die Paare von Klemmteilen unter Kontaktierung der Abzweigleiter angezogen und erst danach bei weiterem Vorschub der Durchgangsschraube die Gehäusehälften unter Kontaktierung der Phasenleiter gegeneinander festgezogen werden. Mit der erfindungsgemäßen Abzweigklemme wird die Aufgabe in zufriedenstellender und überraschend einfacher Weise gelöst, wobei der Monteur die Abzweigklemme mit der einzigen Durchgangsschraube in vorteilhafter Weise so ansetzen kann, daß er die Durchgangsschraube im wesentlichen von oben betätigen kann, so daß die Abzweigklemme bequem für den Monteur handhabbar und anschließbar ist. Selbst wenn die Phasenleiter (hierunter werden hier und im folgenden sowohl die eigentlichen Phasenleiter als auch der Null-Leiter verstanden) aufgrund des Dralls in dem Hauptkabel an der Anschlußstelle des im Erdreich verlegten Kabels nicht immer so orientiert sein werden, daß sich die Durchgangsschraube exakt vertikal ansetzen läßt, wird sich in der Regel eine Position finden lassen, in der die Durchgangsschraube unter einem Winkel von weniger als 45° gegenüber der Vertikalen ansetzen und betätigen läßt. Auch in diesen Fällen ist aber die einziege Durchgangsschraube leicht anzusetzen und zu betätigen und vom Monteur auch im Kabelgraben gut erreichbar.
  • Da bei der erfindungsgemäßen Klemme Mitnehmer vorgegebener maximaler Drehmomentbelastbarkeit vorgesehen sind, ist gewährleistet, daß die Abzweigleiter zuverlässig angeschlossen werden, ohne daß die Gefahr einer Beschädigung der Abzweigleiter gegeben ist, denn die auf die Abzweigleiter maximal wirkenden Kräfte sind begrenzt, wobei der Grenzwert in Abhängigkeit von den Materialien und Durchmessern der Abzweigleiter vorgegeben werden kann.
  • Bei der erfindungsgemäßen Klemme bestehen die Mitnehmer zweckmäßigerweise aus formschlüssigen und / oder kraftschlüssigen komplementären Paaren von Mitnehmerteilen, bei denen der Mitnahmeeingriff dann abreißt, wenn die vorgegebene maximale Drehmomentbelastbarkeit überschritten wird.
  • Bei der erfindungsgemäßen Klemme können in einem ersten Arbeitsgang beide Paare von Klemmteilen unter Kontaktierung der Abzweigleiter zuerst angezogen werden, woraufhin dann die Kontaktierung der Phasenleiter erfolgt.
  • Bei einer speziellen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Klemme ist vorgesehen, daß die Mitnehmer, in Längsrichtung der Durchgangsschraube gesehen, hintereinander in verschiedenen Ebenen angeordnet sind, und daß die Durchgangsschraube bei ihrer Betätigung in einer ersten Stellung ein erstes Paar von Klemmteilen anzieht, bis der zugeordnete erste Mitnehmer abreißt, dann in einer zweiten tieferen Stellung ein zweites Paar von Klemmteilen anzieht, bis der zugeordnete zweite Mitnehmer abreißt, und erst dann in einer dritten Stellung mit der zweiten Gehäusehälfte in Gewindeeingriff kommt und die Gehäusehälften gegeneinander zieht, um die Kontaktierung mit den Phasenleitern durchzuführen. Damit wird die Sicherheit bei der Kontaktierung weiter verbessert.
  • Bei einer speziellen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Klemme ist vorgesehen, daß die Klemmteile eine Gewindebuchse oder eine Mutter auf der Durchgangsschraube aufweisen, wobei das eine Bauteil von Gewindebuchse oder Mutter einerseits und Durchgangsschraube andererseits einen Abscherstift aufweist, während das andere Bauteil eine komplementäre Ausnehmung aufweist. In Abhängigkeit von den räumlichen Gegebenheiten kann die Durchgangsschraube im Bereich der einen Gehäusehälfte einen radial vorstehenden Abscherstift haben, der in eine radiale Nut einer Buchse greift, während die Durchgangsschraube im Bereich der anderen Gehäusehälfte eine beispielsweise stirnseitig verlaufende radiale Nut besitzt, die mit einem entsprechenden Abscherstift in Eingriff bringbar ist.
  • In Weiterbildung der erfindungsgemäßen Klemme ist vorgesehen, daß ein isolierender Hohlkeil, der zwischen übereinanderliegenden Paaren von Phasenleitern eintreibbar ist und der einen rohrförmigen Innenraum als Führung für die Durchgangsschraube aufweist, sowie ein isolierender Querkeil vorgesehen ist, der quer zum Hohlkeil von dem Hohlkeil aufnehmbar ist. Der Hohlkeil und der Querkeil sorgen in an sich bekannter Weise für eine dauerhafte Isolierung der Phasenleiter gegeneinander, wenn diese von den Zähnen der Hauptkontakte beangschlagt sind. Der Hohlkeil hat dabei zugleich die Funktion der Führung für die Durchgangsschraube der erfindungsgemäßen Klemme, zumindest im zentralen Bereich der Klemme.
  • Der Hohlkeil und der Querkeil sind in ihrer Gestalt so ausgebildet, daß sie sich leicht in den Raum zwischen den Phasenleitern eintreiben lassen und zugleich einen zuverlässigen Sitz zwischen den Phasenleitern einnehmen. Entsprechende Details ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie der nachstehenden detaillierten Beschreibung.
  • Die Durchgangsschraube hat zweckmäßigerweise an ihrem einen Ende für ein Betätigungswerkzeug ein Angriffsteil, das über eine Drehmomentbegrenzungseinrichtung an den Schaft der Durchgangsschraube anschließt. Damit wird gewährleistet, daß auch die Phasenleiter mit einer vorgegebenen Kraft beaufschlagt werden, die einen sicheren Kontakt gewährleistet, und definierte Verhältnissse im Inneren der Klemme sicherstellt. Weitere Details des Angriffsteiles der Durchgangsschraube sind nachstehend erläutert und in den Unteransprüchen angegeben.
  • In Weiterbildung der erfindungsgemäßen Klemme ist vorgesehen, daß jedes Paar von Klemmteilen ein bewegliches Druckstück mit je zwei Abzweigkontakten aufweist, die beim Anziehen der Durchgangsschraube in deren Längsrichtung zugleich gegen ein von den Hauptkontakten gebildetes Widerlager bewegbar sind, um die Abzweigleiter zwischen den Hauptkontakten und den Abzweigkontakten festzuklemmen. Die Abzweigkontakte und die Hauptkontakte sind dabei zweckmäßigerweise als Profilstücke ausgebildet, wobei die einander gegenüberliegenden Seiten der Abzweigkontakte und der Hauptkontakte im Querschnitt komplementär geformte konkave Flächen zum Festlegen von Abzweigleitern aufweisen können.
  • Bei der erfindungsgemäßen Klemme bilden die Hauptkontakte und die Abzweigkontakte zwischeneinander in Kabellängsrichtung verlaufende durchgehende Kanäle in deren Mitte entfernbare, quer verlaufende Trennwände vorhanden sind. Auf diese Weise können in jedem durchgehenden Kanal auch zwei Abzweigleiter von gegenüberliegenden Seiten untergeracht werden. Alternativ können auch durchgeschleifte Abzweigleiter in diesen Kanälen untergebracht werden, wenn die Trennwände ausgebrochen worden sind. Die Trennwände können aber auch am Ende der Kanäle angeordnet sein, um für die von der Gegenseite eingeschobenen Abzweigleiter als Anschlag zu dienen.
  • Bei der erfindungsgemäßen Klemme können Abzweigleiter mit entsprechend abisolierten Enden oder aber nicht abisolierte Abzweigleiter angeschlossen werden. Insbesondere in letzterem Falle ist vorgesehen, daß die Hauptkontakte und / oder die Abzweigkontakte an ihren bezüglich eines Abzweigleiters einander gegenüberliegenden Seiten mit Zähnen oder Schneiden zum Durchdringen von Isolierungen an Abzweigleitern versehen sind.
  • Bei der erfindungsgemäßen Klemme hat zumindest ein Bauteil von Hauptkontakt und Abzweigkontakt an ihren einander gegenüberliegenden Seiten im Querschnitt ein konkaves, insbesondere ein kreisbogenförmiges oder ellipsenförmiges Profil, wobei diese Formgebung für sämtliche Kanäle zur Aufnahme der Abzweigleiter vorgesehen ist.
  • Bei der erfindungsgemäßen Klemme ist das Druckstück zweckmäßigerweise mit einem gewissen Spiel quer zur Durchgangsschraube angeordnet, so daß ein pendelförmiger Anlagedruck auf die Abzweigkontakte ausgeübt wird. Auf diese Weise können etwaige Toleranzen bei den Abmessungen oder der räumlichen Lage der Leiter ausgeglichen werden.
  • Die maximalen Anzugs-Drehmomente für die Druckstücke einerseits sowie die Gehäusehälften andererseits können dabei unabhängig voneinander vorgegeben werden, zweckmäßigerweise so, daß auf die Abzweigleiter kleinere Kräfte wirken als auf die Gehäusehälften, mit denen schließlich die Kontaktierung der Phasenleiter durch deren Isolierungen hindurch erfolgt. Beispielsweise können diese maximalen Drehmomente 20 Nm bzw. 30 Nm betragen.
  • Die Druckstücke sowie zugeordnete Gewindebuchsen können in verschiedener Weise ausgebildet sein und miteinander in Eingriff stehen, wobei sich entsprechende Einzelheiten aus den Unteransprüchen sowie der nachstehenden Beschreibung ergeben.
  • Bei der erfindungsgemäßen Klemme ist die eine Gehäusehälfte mit einem eingeformten Gewinde oder einer eingebauten bzw. unverdrehbar befestigten Mutter versehen, die zur Aufnahme des Gewindeendes der Durchgangsschraube dient. Die Anbringung und Dimensionierung dieser Mutter bzw. des Gewindes hängt von den räumlichen Gegebenheiten sowie den aufzubringenden Kräften ab. Weitere Einzelheiten ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung.
  • In diesem Zusammenhang erweist es sich als zweckmäßig, wenn das Gewinde der Durchgangsschraube und das zugeordnete Aufnahmegewinde einen kleineren Durchmesser haben als die übrigen zum Festklemmen von Leitern dienenden Bauteile durch die die Durchgangsschraube hindurchgeht. Damit kann die Durchgangsschraube leicht durchgeführt werden und ist gegen Beschädigungen an ihrem Gewindeende geschützt.
  • Die Erfindung wird nachstehend, auch hinsichtlich weiterer Merkmale und Vorteile, anhand der Beschreibung von Ausführungsbeispielen und unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Die Zeichnungen zeigen in
  • Fig. 1
    eine auseinandergezogene schematische Seitenansicht im Schnitt einer erfindungsgemäßen Klemme mit ihren Einzelheiten;
    Fig. 2
    eine zusammengestzte erfindungsgemäße Klemme mit fertig kontaktierten Leitern in Richtung der Kabellängsachse, in deren linker Hälfte der jeweils größte Haupt- und Abzweigleiterquerschnitt dargestellt ist, während im rechten Halbschnitt die kleinsten verklemmbaren Querschnitte der Leiter dargestellt sind;
    Fig. 3
    Klemme gemäß Fig. 2, Ansicht quer zur Kabellängsachse;
    Fig. 4
    schematische Draufsicht im Schnitt von Hohlkeil und Querkeil zwischen den Phasenleitern;
    Fig. 5a bis 5c
    eine schematische Darstellung der einzelnen Schritte zur Montage der erfindungsgemäßen Klemme;
    Fig. 6 bis 8
    schematische Seitenansichten im Schnitt von verschiedenen modifizierten Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Klemme.
  • Im folgenden wird zunächst auf Fig.1 Bezug genommen, um den Aufbau der erfindungsgemäßen Abzweigklemme und ihrer Komponenten im einzelnen zu erläutern. Eine Klemme 10 besteht aus zwei Gehäusehälften 12 und 14, die im Querschnitt etwa U-förmige Gestalt haben und in ihrem Innenraum mit entsprechenden Ausnehmungen versehen sind, um Kontakte mit dazugehörigen Isolierungen aufzunehmen und praktisch unverdrehbar zu lagern. Zu diesem Zweck sind beispielsweise Isolierteile 16 und 18 in den Gehäusehälften 12 und 14 angeordnet, in die Hauptkontakte 20 mit entsprechenden Vorsprüngen unverdrehbar eingesetzt werden können. Die Hauptkontakte 20 haben ins Innere der Klemme 10 weisende Schneiden oder Zähne 22 zum Durchdringen von Isolierungen an zu kontaktierenden Phasenleitern, die in Fig. 1 als Schneiden dargestellt sind.
  • Den Hauptkontakten 20 liegen Abzweigkontakte 24 gegenüber, die mit ihren einander gegenüberliegenden konkav gewölbten Kontaktflächen Kanäle 23 zur Aufnahme von Abzweigleitern bilden. Druckstücke 30 und 32 sind im Querschnitt T-förmig ausgebildet und mit Isolierstücken 26 bzw. 28 versehen, auf denen die jeweiligen Abzweigkontakte 24 sitzen. Durch die Formgebung der Druckstücke 30 und 32 ist ein formschlüssiger Sitz der Abzweigkontakte 24 gewährleistet. Dabei trägt jedes Druckstück 30 bzw. 32 ein Paar von Abzweigkontakten 24, die einem Paar von Hauptkontakten 20 gegenüberliegen.
  • Bei der Anordnung gemäß Fig. 1 hat das obere Druckstück 30 eine Durchgangsöffnung 31 sowie einen Führungszylinder 33 mit größerem Durchmesser zur Aufnahme einer Gewindebuchse 34, die an ihrem oberen Ende ein Außengewinde 38 hat und mit ihrem unteren Ende in dem Führungszylinder 33 des Druckstückes 30 sitzt. Das Außengewinde 38 der Gewindebuchse 34 ist in ein Innengewinde 42 im oberen Bereich der Gehäusehälfte 12 einschraubbar, wobei über dem Innengewinde 42 eine Aussparung vorgesehen ist, die eine Aufnahme 80 für eine Feder 78 bildet, die beispielsweise aus einem Paket von Tellerfedern besteht.
  • Das untere Druckstück 32 in Fig. 1 hat ein Innengewinde 44, in das eine Gewindebuchse 36 mit ihrem Außengewinde 40 einschraubbar ist. Das untere Ende der Gewindebuchse 36 ist am Außenumfang zylinderförmig ausgebildet und wird von einer Hülse 50 aufgenommen, die in eine Aufnahme 52 in der unteren Gehäusehälfte 14 eingesetzt ist. Diese Hülse 50 bildet ein Lager für die Gewindebuchse 36.
  • Zwischen den beiden Gehäusehälften 12 und 14 erkennt man einen Hohlkeil 54 mit einem zugeordneten Querkeil 66, die ineinander steckbar sind und eine kreuzförmige Isolierung zwischen den Phasenleitern eines zu kontaktierenden Kabels bilden, das in Fig. 4 dargestellt ist. Der Hohlkeil 54 hat an seinem unteren Ende eine Spitze 56, die über eine Sollbruchstelle 58 an den Hauptkörper des Hohlkeiles 54 anschließt. Der Hohlkeil 54 hat an seinem Außenumfang senkrecht verlaufende Zähne 64 zum Durchdringen der Isolierung der Hauptleiter, sowie in seinem mittleren Bereich eine Ausnehmung 60, die zur Aufnahme des Querkeiles 66 dient. Ein rohrförmiger Innenraum 62 des Hohlkeiles 54 bildet eine Durchgangsöffnung für eine nachstehend beschriebene Durchgangsschraube 70. Der Querkeil 66 hat äußere Zähne 68 und bildet zusammen mit dem Hohlkeil 54 eine kreuzförmige Anornung zur Positionierung und Isolierung der in Fig. 4 dargestellten Phasenleiter. Der Querkeil kann dabei gabelförmig ausgebildet und in den Hohlkeil 54 in seitliche Ausnehmungen 60 eingesetzt werden, die, bezogen auf Fig. 1 in einer Ebene quer zur Zeichenebene hintereinander liegen. Alternativ dazu kann der Querkeil 66 plattenförmig mit einem Durchgangsloch ausgebildet sein und durch eine mittlere Aussparung in dem Hohlkeil 54 quer in den Hohlkeil 54 eingesteckt werden, wobei die Anordnung so getroffen wird, daß der rohrförmige Innenraum 62 und das Durchgangsloch des Querkeiles 66 miteinander fluchten.
  • Die Form des Hohlkeiles 54 ist so gewählt, daß er sich leicht zwischen übereinanderliegenden Paaren von Leitern des Hauptkabels eintreiben läßt. Zu diesem Zweck ist die abbrechbare Spitze 56 vorgesehen, die nach dem Einschlagen des Hohlkeiles 54 entfernt wird. In der Draufsicht hat der Hohlkeil 54 zweckmäßigerweise eine sich zu den Enden verjüngende Gestalt, etwa in Form der Kontur eines Bootes.
  • Im oberen Bereich von Fig. 1 erkennt man die Durchgangsschraube 70, die von oben nach unten ein Angriffsteil 76, eine Sollbruchstelle 74, ein Kopfteil 75, einen Schaft 71 sowie ein Gewindeende 72 aufweist. Das Gegenstück zum Gewindeende 72 wird von einer Mutter 82 unter der Gehäusehälfte 14 gebildet. Diese Mutter 82 kann unverdrehbar an der Gehäusehälfte 14 angebracht, beispielsweise formschlüssig aufgenommen sein. Alternativ dazu kann die Mutter 82 durch ein Gewinde ersetzt sein, das in den Körper des Gewindeteiles 14 eingeschnitten oder eingelassen ist.
  • Am unteren Ende der Durchgangsschraube 70 erkennt man eine Nut 73, die in radialer Richtung verläuft. Eine solche Nut 73 ist so ausgelegt, daß sie mit einem Mitnehmer 48 in Eingriff bringbar ist, der an der unteren Gewindebuchse 36 angebracht und für ein vorgesehenes maximales Drehmoment ausgelegt ist. Die Gewindebuchse 34 ist mit einem entsprechenden Mitnehmer 46 ausgerüstet, der von einem entsprechenden Gegenstück der Durchgangsschraube 70 antreibbar ist. Hier kann die Gewindebuchse 34 einen radial nach innen vorstehenden Abscherstift tragen, der in einer Bohrung 77 der Durchgangsschraube 70 in Antriebseingriff bringbar ist.
  • Selbstverständlich sind die Mitnehmer zwischen Durchgangsschraube einerseits und den Gewindebuchsen 34 und 36 nicht auf diese Ausführungsform beschränkt. Vielmehr sind konstruktive Maßnahmen möglich, bei denen die Gewindebuchsen radiale Nuten aufweisen, die mit entsprechenden Abscherstiften der Durchgangsschraube 70 in Eingriff bringbar sind. Selbstverständlich können die Mitnehmer auch aus anderen formschlüssigen oder kraftschlüssigen komplementären Paaren von Mitnehmerteilen bestehen, die durch Reibung oder Riffelungen in Eingriff miteinander stehen, wobei der Mitnahmeeingriff dann ausreißt oder abreißt, wenn eine vorgegebene maximale Drehmomentbelastbarkeit überschritten wird.
  • Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1 hat die Durchgangsschraube 70 ein Angriffsteil 76 in Form eines Außensechskants, der mit einem entsprechenden aufsetzbaren Schraubenschlüssel betätigbar ist. Dabei kann in der dargestellten Weise eine Sollbruchstelle 74 zwischen Angriffsteil 76 und Schaft 71 vorgesehen sein, um eine Drehmomentbegrenzungseinrichtung zu bilden. Alternativ dazu kann ein Drehmomentschlüssel zum Anziehen der Durchgangsschraube 70 verwendet werden. Bei einer anderen, nicht dargestellten Ausführungsform ist das Angriffsteil 76 mit einer Innensechskantausnehmung versehen, die bei Überschreiten eines vorgegebenen maximalen Drehmomentes ausreißt oder aufgeweitet wird. Zusätzlich kann das Angriffsteil 76 aus elektrisch isolierendem Material bestehen oder damit überzogen sein.
  • Das Kopfteil 75 an der Durchgangsschraube 70 bildet ein Widerlager für die Feder 78 und kann mit einem Außensechskant versehen sein, dessen Durchmesser sich von dem Durchmesser des Angriffsteiles 76 beträchtlich unterscheidet. Damit ist gewährleistet, daß nach dem Abreißen des Angriffsteiles 76 kein zufälliges weiteres Anziehen oder Lösen der Durchgangsschraube 70 mit demselben Betätigungswerkzeug erfolgt. Das Kopfteil 75 kann gegebenenfalls dazu verwendet werden, um die Klemme 10 zu einem späteren Zeitpunkt mit einem anderen Werkzeug zu öffnen.
  • Bei der erfindungsgemäßen Klemme sind die Druckstücke 30 und 32 als T-förmige Teile ausgebildet, die quer zur Durchgangsschraube 70 verlaufende Biegebalken aufweisen und somit einen elastischen Anlagedruck auf die Abzweigkontakte 24 ausüben. Damit können gegebenenfalls vorhandene Toleranzen ausgeglichen werden. Auch können die Gewindebuchsen 34 und 36 an ihren Enden eine ballige Auflagefläche haben, um eine gewisse Verkippung der Druckstücke 30 und 32 in Eingriff mit den zu kontaktierenden Abzweigleitern zu ermöglichen. Die Feder 78 im oberen Bereich der Gehäusehälfte 12, gewährleistet eine langzeitige Aufrechterhaltung des Kontaktdruckes, der, z.B. durch die Kriechverformung von Kabelleitern aus Aluminium oder als Folge anderer Setzvorgänge ohne ein Federelement nachlassen kann.
  • Fig. 2 zeigt die Klemme gemäß Fig. 1 im fertig montierten Zustand. Dabei befinden sich der Hohlkeil 54 ohne seine abgeschlagene Spitze 56 sowie der Querkeil 66 in kreuzförmiger Anordnung zwischen Phasenleitern 84, während Abzweigleiter 88 zwischen den jeweiligen Paaren von Hauptkontakten 20 und 24 eingeklemmt sind. Die Durchgangsschraube 70 geht dabei durch die miteinander fluchtenden Durchgangsöffnungen der Gehäusehälften 12 und 14, der Gewindebuchsen 34 und 36, der Druckstücke 30 und 32 sowie des Hohlkeiles 54 hindurch und ist mit ihrem Außengewinde 72 in eine Mutter 82 eingeschraubt. Dabei wurde das vorgesehene maximale Drehmoment beim Anziehen der Durchgangsschraube erreicht, so daß das Angriffsteil 76 über der Sollbruchstelle abgerissen ist. In Fig. 2 ist daher nur noch das Kopfteil 75 über der Feder 78 erkennbar, das auf der oberen Gewindebuchse 34 sitzt. In der dargestellten Weise sind die Schneiden 22 der Hauptkontakte 20 durch die Isolierungen 86 der Phasenleiter 84 durchgedrungen, so daß der erforderliche Kontakt zwischen Phasenleiter 84 einerseits und Abzweigleiter 88 andererseits über den jeweiligen Hauptkontakt 20 hergestellt ist.
  • Die Abzweigkontakte 24 und die Hauptkontakte 20 sind dabei als Profilstücke ausgebildet und haben auf ihren einander gegenüberliegenden Seiten im Querschnitt komplementär geformte konkave Flächen zum Festlegen der Abzweigleiter 88, die in entsprechenden durchgehenden Kanälen 23 sitzen. Die Druckstücke 30 und 32 mit ihren Abzweigkontakten 24 sind dabei unverdrehbar zwischen nebeneinander angeordneten Paaren von Hauptkontakten 20 angeordnet, so daß die Abzweigkontakte 24 in axialer Richtung der Durchgangsschraube bewegt werden, wenn sie von der Durchgangsschraube 70 angetrieben sind. Ist der Mitnehmer 46 bzw. 48 abgerissen, so bleibt das Druckstück in der erreichten Stellung stehen und drückt seine Abzweigkontakte gegen die jeweiligen Abzweigleiter. Die Innenkanten der Hauptkontakte 20 bilden dabei seitliche Führungen für die Abzweigkontakte 24. Für diese Vorschubbewegung ist ein gewisses seitliches Spiel zwischen den Abzweigkontakten 24 und den Hauptkontakten 20 vorgesehen, wobei die Abzweigkontakte 24 relativ zu den Hauptkontakten 20 so weit vorschiebbar sind, bis im Extremfall Hauptkontakt und Abzweigkontakt 24 gegeneinander stoßen. Auf diese Weise können auch Abzweigleiter mit sehr kleinen Leitungsquerschnitten zuverlässig festgeklemmt werden, ohne daß eine Änderung der Bauform der Klemme 10 erforderlich ist. Es ändert sich lediglich die Länge des Vorschubweges der Druckstücke mit den entsprechenden Abzweigkontakten.
    Nachstehend wird die Montage einer derartigen Klemme gemäß der Erfindung anhand von Fig. 5a bis 5c näher erläutert.
  • Wie Fig.5a zeigt, wird zunächst der Hohlkeil 54 von oben zwischen übereinanderliegenden Paaren von Phasenleitern 84 eingeschlagen. Anschließend wird seine Spitze 56 abgetrennt, so daß nur der Körper des Hohlkeiles 54 zwischen den Phasenleitern 84 sitzt. Anschließend wird der Querkeil 66 zwischen nebeneinanderliegenden Paaren von Phasenleitern in die Ausnehmung 60 des Hohlkeiles 54 eingesteckt.
  • Fig. 5a zeigt auch die obere Hälfte der Klemme 10. Man erkennt die Gehäusehälfte 12, in der zwei Hauptkontakte 20 mit gegenüberliegenden Abzweigkontakten 24 angeordnet sind. Die Durchgangsschraube 70 greift durch die Durchgangsbohrung in der Gewindebuchse 34 und dem Druckstück 30 und steht mit ihrem Mitnehmer 46 mit der Gewindebuchse 34 in Eingriff. Das untere Ende der Durchgangsschraube 70 kann nun durch den rohrförmigen Innenraum 62 des Hohlkeiles 54 durchgesteckt werden.
  • Fig. 5b zeigt die durch den Hohlkeil 54 gesteckte obere Hälfte der Klemme 10 mit verklemmten Abzweigleitern 88. In der nächsten Phase der Montage kann die untere Gehäusehälfte 14 der Klemme 10 angesteckt werden. Man erkennt, daß im Unterteil der Mitnehmer 48 noch nicht mit der Nut 73 am Ende der Durchgangsschraube 70 in Eingriff steht. In den Kanälen 23 des Unterteiles befinden sich zwischen den Hauptkontakten 20 und den Abzweigkontakten 24 noch keine Abzweigleiter 88.
  • Fig. 5c zeigt den nächsten Montageschritt, wobei die Durchgangsschraube 70 bereits die entsprechenden Druckstücke über die Gewindebuchsen beaufschlagt hat, so daß die Abzweigleiter 88 zwischen entsprechenden Paaren von Hauptkontakten 20 und Abzweigkontakten 24 festgeklemmt sind. Die Durchgangsschraube 70 hat daher eine tiefere Stellung eingenommen. Allerdings steht das Gewindeende 72 der Durchgangsschraube 70 noch nicht mit der Mutter 82 in Eingriff, so daß die Schneiden oder Zähne 22 der Hauptkontakte 20 noch nicht in die Isolierungen 86 der Phasenleiter 84 eingedrungen sind.
  • Fig. 2 zeigt den fertigen Montagezustand, wobei die Gehäusehälften 12 und 14 ihre Endstellung erreicht haben, in der die Hauptkontakte 20 in der erforderlichen Weise mit den Phasenleitern in Eingriff stehen. Da das vorgegebene maximale Drehmoment für das Angriffsteil 76 erreicht wurde, ist dieses abgerissen. Das Angriffsteil 76 sowie die Spitze 56 des Hohlkeiles 54 bilden Abfallteile die nach Beendigung der Montage als Nachweis für eine ordnungsgemäße Verklemmung gelten.
  • Die Fig. 6 bis 8 zeigen spezielle Konfigurationen im fertig montierten Zustand der erfindungsgemäßen Klemme.
  • Fig. 6 zeigt eine modifizierte spezielle Ausführungsform der erfindungsgemäßen Klemme. Im linken Teil von Fig. 6 ist dabei die Situation für einen Abzweigleiter 88 mit kleinem Querschnitt dargestellt, während die rechte Hälfte in Fig. 6 die Situation für Abzweigleiter 88 mit großem Querschnitt zeigt. Die Phasenleiter 84 haben in diesem Fall gleiche Querschnitte.
  • Bei der Bauform gemäß Fig. 6 erkennt man an der Oberseite der Gehäusehälfte 12 eine Mutter 100, die mit einem Außengewinde 106 einer Buchse 102 in Gewindeeingriff steht. Die Gehäusehälfte 12 hat eine Durchgangsbohrung 108, die einen freien Durchgang für das Außengewinde 106 der Buchse 102 bildet, welche in ihrem unteren Bereich quer verlaufende Arme 104 besitzt. Die Arme 104 tragen Hauptkontakte 20, während die Abzweigkontakte 24 in diesem Falle in entsprechenden Aufnahmen unverdrehbar in der Gehäusehälte 12 gelagert sind. Die Gehäusehälfte 12 bildet in diesem Falle ein Druckteil.
  • Im unteren Bereich von Fig. 6 erkennt man eine Buchse 112, die ein Außengewinde 116 und ein Innengewinde 44 aufweist. Das Bauteil mit den abstehenden Armen 114 ist mit einem Innengewinde 42 versehen und trägt entsprechende Hauptkontakte 20. Das Außengewinde 116 der Buchse 112 greift durch eine Durchgangsbohrung 118 in der Gehäusehälfte 14 hindurch in das Bauteil mit dem Innengewinde 42.
  • Bei der Anordnung gemäß Fig. 6 befindet sich zur Kontaktverbesserung eine feinzahnige Rillung 25 an den Anschlußkontakten 24 und den Hauptkontakten 20. Die feinzahnige Rillung 25 kann selbstverständlich auch bei den anderen vorstehend oder nachstehend beschriebenen Ausführungsformen der Klemme vorgesehen sein, auch wenn diese in der Zeichnung nicht eigens dargestellt ist.
  • Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 6 ist ein erster Mitnehmer 46 zwischen der Durchgangsschraube 70 und der Mutter 100 vorgesehen. Durch diesen Mitnahmeeingriff wird die Mutter 100 bei der Montage kontinuierlich auf das Außengewinde 106 der Buchse 102 aufgeschraubt, so daß das Gehäuseteil 12 mit den Anschlußkontakten 24 gegen die Hauptkontakte 20 bewegt wird und dadurch die dazwischen befindlichen Abzweigleiter 88 festklemmt. Wenn der erste Mitnehmer abgerissen ist, kommt die Durchgangsschraube 70 mit der Buchse 112 in Mitnahmeeingriff und schraubt die Buchse 112 in das Bauteil mit dem Innengewinde 42, so daß in der Gehäusehälfte 14 die Abzweigkontakte 24 gegen ihre Hauptkontakte 20 bewegt werden, wobei die entsprechenden Abzweigleiter 88 festgeklemmt werden.
  • Wenn der Mitnehmer 48 abgerissen ist, kann das Gewindeende 72 der Durchgangsschraube 70 mit dem Innengewinde 44 der Buchse 112 in Eingriff kommen und dadurch die beiden Gehäusehälften 12 und 14 gegeneinander ziehen. In Abhängigkeit vom Durchmesser der Abzweigleiter 88 tritt dabei die Durchgangsschraube 70 aus der unteren Gehäusehälfte 14 mehr oder weniger hervor.
  • Fig. 7 zeigt eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemässen Klemme. In den beiden Gehäusehälften 12 und 14 sind in entsprechenden, mit Isolierteilen 16 und 18 versehenen Ausnehmungen Hauptkontakte 20 eingesetzt, die zur Aufnahme von Abzweigleitern 88 mit Aussparungen versehen sind. Diese Aussparungen haben im Querschnitt die Form von Langlöchern 124, die auf der der Durchgangsschraube 70 zugewandten Innenseite mit Durchbrüchen 126 versehen sind. Die Druckstücke 30 und 32 greifen mit ihren gegebenenfalls nach unten abgewinkelten Armen durch diese Durchbrüche 126 in die Langlöcher 124 hinein. Auf den aus Isolierstoff bestehenden Druckstücken 30 und 32 sitzen die Gewindebuchsen 34 und 36 schwenkbar gelagert. Zu diesem Zweck haben die Gewindebuchsen 34, 36 und die Druckstücke 30, 32 komplementäre konkave und konvexe Auflageflächen bei der Ausführungsform in Fig. 7. Die Gewindebuchsen 34 und 36 sind mit ihren Außengewinden 38 und 40 in entsprechende Innengewinde der beiden Gehäusehälften 12 und 14 eingeschraubt und können über Mitnehmer 46 und 48 von der Durchgangsschraube 70 beaufschlagt werden.
  • Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 7 sind die Druckstücke 30 und 32 einstückig mit den Abzweigkontakten 24 ausgebildet und können an ihren den Abzweigleitern gegenüberliegenden Kontaktbereichen mit schematisch angedeuteten Zähnen oder Schneiden versehen sein. In der rechten Hälfte von Fig. 7 sind die Verhältnisse für Abzweigleiter 88 mit großem Querschnitt gezeigt, während die linke Hälfte in Fig. 7 die Positionierung der Teile innerhalb der Klemme zeigt, wenn die Abzweigleiter 88 kleine Durchmesser haben. Man erkennt, daß auch in diesem Falle mit einer Bauform eine Vielzahl von Abzweigleitern 88 mit unterschiedlichen Querschnitten festgeklemmt werden kann. Die Hauptkontakte 20 haben muldenförmige Bereiche, in denen sich die Abzweigleiter 88 von selbst justieren. Wenn die Abzweigkontakte 24 in Klemmeingriff gebracht werden, können die Abzweigleiter 88 nicht in unerwünschter Weise ausweichen.
  • Zu diesem Zweck haben bei der Ausführungsform gemäß Fig. 7 die Hauptkontakte 20 im Querschnitt etwa kreisbogenförmige Mulden 130 zur selbstjustierenden Aufnahme der Abzweigleiter 88, während die gegenüberliegenden Abzweigkontakte 24 Kontaktbereiche 132 haben, die im Querschnitt schmaler als die Mulden 130 sind. Auf diese Weise können die Druckstücke 30 mit ihren Abzweigkontakten 24 ausreichend weit in die Mulden 130 hinein geschoben werden, um die Anpassung an beliebige herkömmliche Querschnitte von Abzweigleitern 88 vorzunehmen.
  • Fig. 8 zeigt eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Klemme. Die Hauptkontakte 20 sind hierbei mit Isolierteilen 16 und 18 in Aufnahmen der Gehäusehälften 12 und 14 unverdrehbar gelagert. Die Hauptkontakte 20 zur Kontaktierung der Abzweigleiter 88 haben winkelförmige Bereiche mit im Querschnitt kreissegmentförmigen Konturen. Ihnen liegen winkelförmige Abzweigkontakte 24 mit im Querschnitt kreissegmentförmigen Konturen gegenüber, wobei die Abzweigkontakte 24 auf quer abstehenden Armen von Druckstücken 148 und 158 sitzen. Die Druckstücke 148 und 158 haben Innengewinde 150 und 160 zum Eingriff mit entsprechenden Außengewinden 146 und 156 auf Gewindebuchsen 142 und 152. Die Gewindebuchsen 142 und 152 sind an ihren oberen Enden mit Ringflanschen 144 und 154 versehen, die Anschläge bzw. Abstützungen bilden, wie sich aus Fig. 8 ergibt.
  • In Fig. 8 sitzt der obere Ringflansch 144 der Gewindebuchse 142 auf der Gehäusehälfte 12 und ist von der Durchgangsschraube 70 antreibbar, wobei die Gewindebuchse 142 durch eine entsprechende Aussparung in der Gehäusehälfte 12 ungehindert hindurchgreift. Bei Betätigung der Durchgangsschraube 70 kann das Druckstück 148 nach oben gegen die Abzweigleiter 88 gefahren werden, während das Druckstück 158 nach unten gegen die entsprechenden Abzweigleiter 88 gefahren werden kann. Die Verhältnisse für einen Abzweigleiter 88 mit kleinem Querschnitt sind in Fig. 8 links dargestellt, während die übrigen Klemmbereiche für Abzweigleiter 88 mit großen Querschnitten gezeichnet sind. Die Mitnehmer 46, 48 und die Nut 73 haben dieselbe Funktion wie im Zusammenhang mit Fig. 1 bereits erläutert. Auch das Zusammenschrauben der Gehäusehälften 12 und 14 geschieht in der selben Weise wie im Zusammenhang mit Fig. 1 bereits erläutert.
    Figure imgb0001

Claims (35)

  1. Mehrphasige Abzweigklemme für Kabel mit mehreren, in Kabellängsrichtung verlaufenden isolierten Phasenleitern (84)
    - mit einem das Kabel umgreifenden geteilten Klemmenkörper, dessen Teile zusammenspannbar sind und in dem isoliert voneinander in entsprechenden Aufnahmen Hauptkontakte (20) mit Zähnen (22) zum Durchdringen der Isolationen der Phasenleiter (84) angeordnet sind, und
    - mit in den Klemmkörper eingesetzten Klemmteilen, die den Hauptkontakten (20) zugeordnet sind und dem Anschluß von Ab-
    - zweigleitern (88) dienen,
    wobei in ersten und zweiten Gehäusehälften (12, 14) erste und zweite Paare von Klemmteilen für Gruppen von Phasenleitern (84) und Abzweigleitern (88) vorgesehen sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    - daß eine einzige Durchgangsschraube (70) als Betätigungsorgan vorgesehen ist, die durch die Klemmteile hindurchgeht und von der einen Gehäusehälfte (12) aus in die andere Gehäusehälfte (14) einschraubbar ist,
    - und daß zwischen der Durchgangsschraube (70) und den Klemmteilen Mitnehmer (46, 48) vorgegebener maximaler Drehmomentbelastbarkeit vorgesehen sind, die zugleich vorübergehend wirksame Anschläge in Vorschubrichtung der Durchgangsschraube (70) bilden,
    so daß beim Anziehen der Durchgangsschraube (70) nacheinander die Paare von Klemmteilen unter Kontaktierung der Abzweigleiter (88) angezogen und erst danach, bei weiterem Vorschub der Durchgangsschraube (70) die Gehäusehälften (12, 14) unter Kontaktierung der Phasenleiter (84) gegeneinander festgezogen werden.
  2. Klemme nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Mitnehmer aus formschlüssigen oder kraftschlüssigen komplementären Paaren von Mitnehmerteilen bestehen, bei denen der Mitnahmeeingriff abreißt, wenn die vorgegebene maximale Drehmomentbelastbarkeit überschritten wird.
  3. Klemme nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Mitnehmer, in Längsrichtung der Durchgangsschraube (70) gesehen, hintereinander in verschiedenen Ebenen angeordnet sind,
    und daß die Durchgangsschraube (70) bei Betätigung in einer ersten Stellung das erste Paar von Klemmteilen anzieht, bis der zugeordnete erste Mitnehmer (46) abreißt, dann in einer zweiten tieferen Stellung ein zweites Paar von Klemmteilen anzieht, bis der zugeordnete zweite Mitnehmer (48) abreißt,
    und erst dann in einer dritten Stellung mit der zweiten Gehäusehälfte (14) in Gewindeeingriff kommt und die Gehäusehälften (12, 14) gegeneinander zieht.
  4. Klemme nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Klemmteile eine Gewindebuchse (34, 36) oder eine Mutter auf der Durchgangsschraube (70) aufweisen, wobei das eine Bauteil von Gewindebuchse oder Mutter einerseits und Durchgangsschraube andererseits einen Abscherstift (46, 48) und das andere Bauteil eine komplementäre Ausnehmung aufweist.
  5. Klemme nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    gekennzeichnet durch
    einen isolierenden Hohlkeil (54), der zwischen übereinanderliegenden Paaren von Phasenleitern (84) eintreibbar ist und der einen rohrförmigen Innenraum (62) als Führung für die Durchgangsschraube (70) aufweist,
    und durch einen isolierenden Querkeil (66), der quer zum Hohlkeil (54) von dem Hohlkeil (54) aufnehmbar ist.
  6. Klemme nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Querkeil (66) gabelförmig ausgebildet und in seitliche Ausnehmungen (50) des Hohlkeils (54) einsetzbar ist.
  7. Klemme nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    das der Querkeil (66) plattenförmig mit einem Durchgangsloch ausgebildet und durch eine Aussparung in dem Hohlkeil (54) quer in den Hohlkeil (54) einsteckbar ist, wobei der rohrförmige Innenraum (62) und das Durchgangsloch miteinander fluchten.
  8. Klemme nach einem der Ansprüche 5 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Hohlkeil (54) zwei entgegengesetzte Querkeile aufnimmt.
  9. Klemme nach einem der Ansprüche 5 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Hohlkeil (54) eine schiffsrumpfförmige Außenkontur aufweist, die sich sowohl in Kabellängsrichtung als auch in der Eintreibrichtung des Hohlkeiles (54) verjüngt.
  10. Klemme nach einem der Ansprüche 5 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Hohlkeil (54) an seinem Ende eine Spitze (56) aufweist, die über eine Sollbruchstelle (58) mit dem Schaft des Hohlkeiles (54) verbunden ist.
  11. Klemme nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Durchgangsschraube (70) an ihrem einen Ende ein Angriffsteil (76) aufweist, das über eine Drehmomentbegrenzungseinrichtung an ihren Schaft (71) anschließt.
  12. Klemme nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Angriffsteil (76) einen Außensechskantkopf aufweist, der über eine Sollbruchstelle (74) mit dem Schaft (71) verbunden ist.
  13. Klemme nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Angriffsteil (76) eine Innensechskantausnehmung aufweist, die bei Überschreitung eines vorgegebenen maximalen Drehmomentes aufgeweitet wird.
  14. Klemme nach einem der Ansprüche 11 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Angriffsteil (76) aus elektrisch isolierendem Material besteht oder damit überzogen ist.
  15. Klemme nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Durchgangsschraube (70) unterhalb der Sollbruchstelle (74) ein Kopfteil (75), gegebenenfalls mit Außensechskant, aufweist, das ein Widerlager für eine Feder (78) zwischen dem Gehäuseteil (12) und der Durchgangsschraube (70) bildet.
  16. Klemme nach einem der Ansprüche 1 bis 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß jedes Paar von Klemmteilen ein bewegliches Druckstück (30, 32) mit je zwei Abzweigkontakten (24) aufweist, die beim Anziehen der Durchgangsschraube (70) in deren Längsrichtung zugleich gegen ein von den Hauptkontakten (20) gebildetes Widerlager bewegbar sind, um Abzweigleiter (88) zwischen Hauptkontakten (20) und Abzweigkontakten (24) festzuklemmen.
  17. Klemme nach einem der Ansprüche 1 bis 16,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Abzweigkontakte (24) und die Hauptkontakte (20) als Profilstücke ausgebildet sind.
  18. Klemme nach einem der Ansprüche 1 bis 17,
    dadurch gekennzeichnet,daß die einander gegenüberliegenden Seiten der Abzweigkontakte (24) und Hauptkontakte (20) im Querschnitt komplementär geformte konkave Flächen zum Festlegen von Abzweigleitern (88) aufweisen.
  19. Klemme nach einem der Ansprüche 1 bis 18,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Hauptkontakte (20) und die Abzweigkontakte (24) zwischeneinander in Kabellängsrichtung verlaufende durchgehende Kanäle (23) bilden, die mit entfernbaren, quer verlaufenden Trennwänden versehen sind.
  20. Klemme nach einem der Ansprüche 1 bis 19,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Hauptkontakte (20) und/oder die Abzweigkontakte (24) an ihren bezüglich eines Abzweigleiters (88) einander gegenüberliegenden Seiten mit Zähnen (25) zum Durchdringen von Isolierungen an Abzweigleitungen (88) versehen sind.
  21. Klemme nach einem der Ansprüche 1 bis 20,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zumindest ein Bauteil von Hauptkontakt (20) und Abzweigkontakt (24) an ihren einander gegenüberliegenden Seiten im Querschnitt ein konkaves Profil, insbesondere ein kreisbogenförmiges oder ellipsenförmiges Profil aufweist.
  22. Klemme nach einem der Ansprüche 16 bis 21,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Druckstück (30, 32) im Querschnitt T-förmig ausgebildet ist und quer zur Durchgangsschraube (70) verlaufende Biegebalken aufweist, die einen elastischen Anlagedruck auf die Abzweigkontakte (24) ausüben.
  23. Klemme nach einem der Ansprüche 16 bis 22,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein Druckstück (32) eine Durchgangsöffnung für die Durchgangsschraube (70) sowie ein Innengewinde (44) aufweist, die mit dem Außengewinde (40) einer von der Durchgangsschraube (70) antreibbaren Gewindebuchse (36) in Gewindeeingriff steht.
  24. Klemme nach Anspruch 23,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zumindest die Gewindebuchse (36) in der unteren Gehäusehälfte (14) in einer Hülse (50) in der Gehäusehälfte (14) gelagert ist.
  25. Klemme nach einem der Ansprüche 1 bis 24,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein Druckstück (30) eine Durchgangsöffnung (31) für die Durchgangsschraube (70) sowie einen Führungszylinder (33) mit größerem Durchmesser für eine Gewindebuchse (34) aufweist, die mit ihrem Außengewinde (38) mit der einen Gehäusehälfte (12) in Gewindeeingriff steht und von der Durchgangsschraube (70) antreibbar ist.
  26. Klemme nach einem der Ansprüche 1 bis 25,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß eine Gehäusehälfte (12, 14) ein Druckteil bildet und eingelassene Abzweigkontakte (24) trägt,
    daß eine Buchse (102, 112) eine Durchgangsbohrung (108, 118) in der Gehäusehälfte (12, 14) durchsetzt und an ihrem einen Ende Hauptkontakte (20) trägt,
    und daß die Buchse (102, 112) am anderen Ende ein Außengewinde (106, 116) aufweist, auf dem eine Mutter (100) bzw. ein Bauteil (114) sitzt, die von der Durchgangsschraube (70) antreibbar sind und die die jeweilige Gehäusehälfte (12, 14) in Richtung der Hauptkontakte (20) beaufschlagt.
  27. Klemme nach Anspruch 26,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die eine Mutter von einer Buchse (112) gebildet ist, die ein Innengewinde (44) im Eingriff mit dem Außengewinde (72) der Durchgangsschraube (70) aufweist.
  28. Klemme nach einem der Ansprüche 1 bis 27,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß eine Gehäusehälfte (12, 14) Hauptkontakte (20) lagert,
    die im Querschnitt die Form eines Langloches (124) mit einem Durchbruch (126) auf der der Durchgangsschraube (70) zugewandten Innenseite haben,
    daß ein an seinen Enden mit Abzweigkontakten (24) versehenes Druckstück (30, 32) durch die Durchbrüche (126) der Hauptkontakte (20) greift,
    und daß eine von der Durchgangsschraube (70) antreibbare Gewindebuchse (34, 36) mit Außengewinde (38, 40) unter Vorschub des Druckstückes (30, 32) in eine Gehäusehälfte (12, 14) einschraubbar ist.
  29. Klemme nach einem der Ansprüche 1 bis 28,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Druckstück (30, 32) selbst einstückig mit den Abzweigkontakten (24) ausgebildet und gegenüber den nach außen führenden Teilen der Klemme elektrisch isoliert (128) ist.
  30. Klemme nach einem der Ansprüche 1 bis 29,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Hauptkontakte (20) im Querschnitt die Form von C-förmigen Haken haben, die eine Mulde (130) zur selbstjustierenden Aufnahme von Abzweigleitern (88) haben,
    und daß die gegenüberliegenden Abzweigkontakte (24) Kontaktbereiche (132) haben, die im Querschnitt schmaler als die Mulden (130) sind.
  31. Klemme nach einem der Ansprüche 1 bis 30,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Hauptkontakte (20) und die Abzweigkontakte (24) im Querschnitt winkelförmige Bereiche mit kreissegmentförmigen Konturen haben und unter kontinuierlicher Verringerung des von ihnen begrenzten Zwischenraumes ineinander schiebbar sind.
  32. Klemme nach einem der Ansprüche 1 bis 31,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Hauptkontakte (20) und die Abzweigkontakte (24) quer zur Vorschubrichtung der Durchgangsschraube (70) voneinander beabstandet sind und sich gegebenenfalls gegenseitig führen.
  33. Klemme nach einem der Ansprüche 1 bis 32,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß eine drehbare Gewindebuchse (142, 152) vorgesehen ist, die eine Durchgangsbohrung für die Durchgangsschraube (70) und ein Außengewinde (146, 156) aufweist, mit dem ein Druckstück (148, 158) in Gewindeeingriff steht,
    und daß die Gewindebuchse (142, 152) von der Durchgangsschraube (70) antreibbar ist, so daß das Druckstück (148, 158) relativ zur Gewindebuchse (142, 152) gegen die Hauptkontakte (20) bewegbar ist.
  34. Klemme nach Anspruch 33,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Gewindebuchse (142, 152) einen Ringflansch (144, 154) aufweist, der einen planen oder balligen Anschlag bzw. eine Abstützung bildet und mit dem die Durchgangsschraube (70) in Antriebseingriff bringbar ist.
  35. Klemme nach einem der Ansprüche 1 bis 34,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Gewinde (72) der Durchgangsschraube (70) und das zugeordnete Aufnahmegewinde einen kleineren Durchmesser haben als die übrigen zum Festklemmen von Leitern dienenden Bauteile, durch die die Durchgangsschraube (70) hindurchgeht.
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