EP0597456B1 - Vorrichtung und Verfahren zum Verbinden eines Drahtes mit einem Kontaktelement - Google Patents

Vorrichtung und Verfahren zum Verbinden eines Drahtes mit einem Kontaktelement Download PDF

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EP0597456B1
EP0597456B1 EP93118210A EP93118210A EP0597456B1 EP 0597456 B1 EP0597456 B1 EP 0597456B1 EP 93118210 A EP93118210 A EP 93118210A EP 93118210 A EP93118210 A EP 93118210A EP 0597456 B1 EP0597456 B1 EP 0597456B1
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EP
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crimping
pressure
contact element
jaw
punch
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EP93118210A
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Matthias Woll
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Bernhard Schaefer Werkzeug und Sondermaschinen GmbH
Original Assignee
Bernhard Schaefer Werkzeug und Sondermaschinen GmbH
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Publication date
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Publication of EP0597456A3 publication Critical patent/EP0597456A3/de
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    • H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
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    • H01R43/0585—Crimping mandrels for crimping apparatus with more than two radially actuated mandrels
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01R43/048—Crimping apparatus or processes
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    • Y10T29/53213—Assembled to wire-type conductor
    • Y10T29/53235—Means to fasten by deformation

Definitions

  • the invention relates to a crimping tool with crimping dies for connecting a Wire with a contact element by deforming Clamping parts of the contact element by means of crimping dies in a crimp position, especially for interchangeable placement in a stop press, wherein to create multiple deformation areas on Contact element a number corresponding to their arrangement Crimp stamping is arranged around a receiving opening of the crimping tool.
  • the invention also covers a connection method for contact elements.
  • the to the described Crimping process necessary so-called crimp height of the acting Stamp edge / s is dependent on the wire cross-sections or the shape of the contact element set by hand.
  • the edges of the cross-section U-shaped metal flags are rolled up by the crimper, so that a - also cross-sectionally - approximately heart-shaped structure arises.
  • the inventor was aware of this state of the art set the goal of a device of the type mentioned to produce several indentations, e.g. in a sleeve-shaped Contact element, as well as a quick change tool for impact presses to design. The latter can then be used as a flexible basic device be used.
  • a receiving opening arranged by pressure jaws can be transferred into the crimp position, whereby the pressure jaws in turn angled towards them arranged, movable pressure stamp are movable.
  • the pressure jaw lies to return it Inclined surface (s) opposite a parallel inclined surface, assigned to a second inclined surface of that stamp is.
  • the interacting return surfaces of the pressure jaws and stamps run to restore the Starting position inclined to the axis of symmetry.
  • the pressure jaw has a wedge surface on which the axis of the assigned Crimp stamp crosses and on a stamp surface parallel to it is pushable.
  • the crimp stamp itself is invented by an energy accumulator, in particular a compression spring, returned from the crimp position.
  • the axis of the crimping die has also proven to be cheap approximately at right angles to the wedge surface and / or the crimp stamp against the force of an energy store in the Arrange crimp position transferable.
  • a cuboid material block both the wedge surface and an oppositely inclined one Oblique groove are formed, the latter the Offers inclined surfaces for the crimping and the return movement.
  • the Angled groove of the pressure jaw like a strip from the pressure stamp protruding rib, which has those inclined surfaces. This too - with a lifting and lowering rotating head connected - stamps are easily made from one To produce material block by machining.
  • the guiding of the pressure jaw towards the crimping stamp is advantageously carried out against the force of an energy store, which - preferably as Coil spring - one connected to the pressure jaw and a fixed guide penetrating safety pin.
  • the mentioned guide for the safety bolt is a hole in part of a housing in which slideways for the Pressure jaws run. Shear lanes are transverse to these slideways directed for the printing stamp.
  • a tool equipped in this way is used the force of the impact press on the pressure stamp of the crimping tool and each partial force of the pressure stamp in at least one angled to it Implemented force of a pressure jaw; the latter is applied to the crimp stamp.
  • a stop press 10 for processing wires or cables points below a - containing control and pressure devices and provided on frame legs 12 - press housing 14 with adjusting disc 16 and press ram 18 - with a working stroke of 40 mm - a quick-change crimping tool 20 with turret 22 on that of that Press stamp 18 is applied.
  • This unit 10/20 is used to connect an insulated electrical wire to one separated from a blank strand or sheet metal strip 24 sleeve-shaped contact element 26. This is on the previously stripped end of that wire and the subsequent one Section of the insulation pressed under deformation or crimped; during crimping, the sleeve 26 deforms so that e.g. the strand of the wire end flows and air pockets are prevented.
  • the crimping insert 30 is exchangeable in a housing 32 with a base plate 34, with a front plate 35 of thickness 1 of 10 mm, with side plates 36 and is equipped with a housing body 37; the depth a here measures 35 mm, the diameter d of a central one Hole 33 about 18 mm.
  • the depth a measures 35 mm, the diameter d of a central one Hole 33 about 18 mm.
  • the cross plate 43 is in the top dead center position the stop press 10 at a distance h from the housing 32 (Fig. 4, 7).
  • the stop press 10 is in its lower Dead center, the cross plate 43 according to FIGS. 6, 8 runs close to the Housing body 37.
  • the one transferred from the stop press 10 to the rotary head 22 Press stroke enables individual tool setting; the force F1 is on the cross plate 43 on the left and the right stamp 40, 40a - each with a width b of 19 mm, but different lengths n, n1 of 94 mm of the left stamp 40 or 100 mm of the right stamp 40a - distributed.
  • the stroke of 40 mm of the stop press 10 transferred directly, so that too these are capable of performing a stroke of this magnitude.
  • the printing stamps 40, 40a are each with two printing slopes 50 equipped with an angle w of about 15 ° as side surfaces are offered by ribs 52 and by a measure e from here 3 mm over a first front surface 41 of the printing stamp 40 protrude, whose depth b1 measures about 15 mm.
  • a transverse shoulder 42s is formed to the Crimp insert 30 is between the first or outer Front surface 41 and a second - inner - front surface 42 .
  • the one another end faces of the ribs 52 are designated 53, and the upper rib 52 is like one in front view "7" designed; the forehead of the one running on the stamp head surface 39 Crossbar of the upper rib 52 can be seen at 54.
  • the base surface 55 of the lower straight line Rib 50 is at a distance z from the lower stamp surface 39t; this is shorter with the left stamp 40 than with the other.
  • the pressure stamp 40 moves - likewise the other pressure stamp 40a - on the other side of the axis of symmetry M downwards, act the vertically moving bevels 50 and the parallel provided on the other rib side Back bevels 56 of the ribs 52 exactly with corresponding Sloping surfaces 58 - or back surfaces 60 - the horizontal guided pressure jaws 46.47 together.
  • the vertical triggers Force F2 the horizontal force F3 - the longitudinal movement turns into a transverse movement.
  • Pressure stamp 40.40a and pressure jaws 46.47 have a forced retraction, so that when returning the stop press 10 pressure jaws 46, 47 guided in the slideways 44 again in 7 are drawn.
  • FIG. 15 shows in the one Workpiece cuboid manufactured - here: lower right - Pressure jaws 47 a side cutout 62 of depth f from here introduced 7 mm, from the inner surface of an oblique groove 64 the width g of 5 mm at an angle of inclination t in the direction of pressure x starting from about 75 °, the side walls of which are that inclined surface 58 and the back surface 60.
  • This FIG. 15 also shows in the cuboid end surface 61 has a bore 61a for receiving the mentioned Locking bolt 48.
  • the surfaces 58, 60, 66 are inclined to the same extent, however, the wedge surface 66 faces downward here.
  • the dimension of the transverse stroke F 3 generated when the pressure jaws 46, 47 are actuated is denoted by k.
  • the lower left pressure jaw 47 is hatched in FIGS. 7, 8.
  • the crimp stamps 28 are retrieved by means not shown Springs as soon as the wedge surfaces 66 face 29 the crimp stamp 28 have released. At the "Running apart" of the crimp stamp 28 expands feed opening limited by its tips 27.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
  • Wire Bonding (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Wire Processing (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Crimpwerkzeug mit Crimpstempeln zum Verbinden eines Drahtes mit einem Kontaktelement durch Verformen von Klemmteilen des Kontaktelementes mittels Crimpstempeln in einer Crimpstellung, insbesondere zum auswechselbaren Anordnen in einer Anschlagpresse, wobei zum Erzeugen mehrerer Verformungsbereiche am Kontaktelement eine deren Anordnung entsprechende Zahl von Crimpstempeln um eine Aufnahme öffnung des Crimpwerkzeugs angeordnet ist. Zudem erfaßt die Erfindung ein Verbindungsverfahren für Kontaktelemente.
Eine solche Vorrichtung und ein solches Verfahren ist aus US-A-3 626 363 bekannt.
Vorrichtungen dieser Art für die Kabelkonfektionierung -- beispielsweise für das feste Verbinden von Drahtenden mit Steckern und Kabelschuhen -- bestehen üblicherweise aus einer Anschlagpresse mit vertikal bewegtem Pressenstempel, der auf einen Druckkopf des darunter angeordneten Crimpwerkzeuges einwirkt, wobei in diesem vorgesehene Crimpstempel nach unten geführt werden und ein horizontal eingeschobenes Steckerorgan od.dgl. Kontaktelement unter Verformen von Klemmfahnen an einem Kabel- oder Drahtende festlegen. Letzteres ist auf eine gewisse Länge abisoliert, so daß ein zum isolierten Abschnitt geringerer Durchmesser entsteht. Die zu dem beschriebenen Crimpvorgang notwendige sogenannte Crimphöhe der einwirkenden Stempelkante/n wird in Abhängigkeit von den Drahtquerschnitten bzw. der Form des Kontaktelementes von Hand eingestellt.
Eine Vorrichtung mit einem Formstempel oder Crimper, mittels dessen Blechfahnen durch Verformen an ein Kabel angeschlossen werden, beschreibt die DE-OS 40 39 051 der Anmelderin. Die Kanten der querschnittlich U-förmigen Blechfahne werden durch den Crimper eingerollt, so daß ein -- ebenfalls querschnittlich -- etwa herzförmiges Gebilde entsteht.
Oftmals ist es erforderlich, in hülsenförmige Kontakte mehrere radiale Einformungen einzubringen, wozu beispielsweise sternartige Räder an einem Hebelarm bekannt sind, die mit mehreren Anschlagflächen um eine Achse drehen. Solche Geräte sind mit eigenem Antrieb versehen und insgesamt individuell gestaltet, d.h. kontaktspezifisch -- und damit aufwendig -- konzipiert.
In Kenntnis dieses Standes der Technik hat sich der Erfinder das Ziel gesetzt, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zum Herstellen mehrerer Einformungen, z.Bsp. in ein hülsenförmiges Kontaktelement, sowie als Schnellwechselwerkzeug für Anschlagpressen zu gestalten. Letztere können dann als flexibles Basisgerät eingesetzt werden.
Zur Lösung dieser Aufgabe führt die Lehre der unabhängigen Ansprüche; die Unteransprüche geben günstige Weiterentwicklungen an.
Zum Erzeugen mehrerer Verformungsbereiche am Kontaktelement ist eine deren Anzahl entsprechende Zahl von Crimpstempeln um eine Aufnahmeöffnung angeordnet, die durch Druckbacken in die Crimpstellung überführbar sind, wobei die Druckbacken ihrerseits durch zu ihnen abgewinkelt angeordnete, bewegbare Druckstempel bewegbar sind.
Dazu hat es sich als günstig erwiesen, beidseits einer Symmetriegeraden zu ihr etwa parallele Druckstempel des Crimpwerkzeugs anzuordnen, die mit in einem Winkel zur Symmetrieachse geneigten Flächen in die Bewegungsbahn von Schrägflächen der Druckbacken eingreifen.
Zum Rückführen des Druckbackens liegt vorteilhaftherweise dessen Schrägfläche/n jeweils eine parallele Schrägfläche gegenüber, die einer zweiten geneigten Fläche jenes Druckstempels zugeordnet ist. Die zusammenwirkenden Rückholflächen der Druckbacken und Druckstempel verlaufen zur Wiederherstellung der Ausgangsstellung zur Symmetrieachse geneigt.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung weist der Druckbacken eine Keilfläche auf, welche die Achse des zugeordneten Crimpstempels quert und auf eine zu ihr parallele Stempelfläche drückbar ist. Der Crimpstempel selbst wird erfindungsgemäß durch einen Kraftspeicher, insbesondere eine Druckfeder, aus der Crimpstellung zurückgeführt.
Als günstig hat sich auch erwiesen, die Achse des Crimpstempels etwa rechtwinkelig zur Keilfläche zu stellen und/oder den Crimpstempel gegen die Kraft eines Kraftspeichers in die Crimpstellung überführbar anzuordnen.
Vorteilhafterweise kann in einen quaderförmigen Werkstoffblock sowohl die Keilfläche als auch eine gegenläufig geneigte Schrägnut eingeformt werden, wobei letztere die Schrägflächen für die Crimp- und die Rückholbewegung anbietet.
In einer anderen Ausgestaltung der Erfindung greift in die Schrägnut des Druckbackens eine leistenartig vom Druckstempel abragende Rippe ein, welche jene geneigten Flächen aufweist. Auch diese -- mit einem heb- und senkbaren Drehkopf verbundenen -- Druckstempel sind auf einfache Weise aus einem Werkstoffblock spanabhebend zu erzeugen.
Die Führung des Druckbackens zum Crimpstempel hin erfolgt vorteilhafterweise gegen die Kraft eines Kraftspeichers, der -- bevorzugt als Schraubenfeder -- einen mit dem Druckbacken verbundenen und eine festliegende Führung durchsetzenden Sicherungsbolzen umfängt.
Die erwähnte Führung für den Sicherungsbolzen ist eine Bohrung in einem Teil eines Gehäuses, in dem Gleitbahnen für die Druckbacken verlaufen. Quer zu diesen Gleitbahnen sind Schubbahnen für die Druckstempel gerichtet.
Im Rahme einer Ausgestaltung der Erfindung liegt es, daß zwischen den Schubbahnen ein austauschbarer Crimpeinsatz angeordnet und dieser mit Führungen für die Crimpstempel versehen ist. Diese Führungen sind radial zur Aufnahmeöffnung im Crimpeinsatz vorgesehen.
Mittels eines derart ausgestatteten Werkzeugs wird erfindungsemäß die Kraft der Anschlagpresse auf die Druckstempel des Crimpwerkzeuges aufgeteilt und jede Teilkraft der Druckstempel in zumindest eine dazu abgewinkelt stehende Kraft eines Druckbackens umgesetzt; mit letzterer wird der Crimpstempel beaufschlagt.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt in:
Fig. 1:
eine Schrägsicht auf ein Crimpwerkzeug in einer Anschlagpresse;
Fig. 2:
eine vergrößerte Schrägsicht auf einen Teil eines hülsenartigen Kontaktelementes;
Fig. 3:
den Querschnitt durch das Kontaktelement nach einem Verformvorgang;
Fig. 4:
die Frontansicht des Crimpwerkzeuges;
Fig. 5:
den gegenüber Fig. 4 verkleinerten Schnitt gemäß Linie M durch das Crimpwerkzeug;
Fig. 6:
einen Querschnitt durch das Crimpwerkzeug mit linkem und rechtem Druckstempel, dazwischenliegendem Crimpeinsatz und diesem geordneten seitlichen Druckbacken;
Fig. 7:
einen Querschnitt durch das Crimpwerkzeug in oberer Totpunktlage;
Fig. 8:
einen Querschnitt durch das Crimpwerkzeug in unterer Totpunktlage.
Fig. 9:
den linken Druckstempel des Crimpwerkzeuges;
Fig. 10:
den gegenüber Fig. 9 vergrößerten rechten Druckstempel in Frontansicht;
Fig. 11:
eine Seitenansicht zu Fig. 10;
Fig. 12:
einen Teil der anderen Seitenansicht zu Fig. 10;
Fig. 13:
den Schnitt durch Fig. 11 nach deren Linie XIII -XIII;
Fig. 14:
eine Schrägsicht auf den oberen Bereich des Druckstempels nach Fig. 10 bis 13;
Fig. 15:
eine Schrägsicht auf den in Fig. 6 bis 8 rechten unteren Druckbacken;
Fig. 16:
die vergrößerte Seitenansicht zu Fig. 15;
Fig. 17:
die Sicht unter den Druckbacken der Fig. 15,16;
Fig. 18:
die Seitenansicht des oberen linken Druckbackens der Fig. 6;
Fig. 19:
die Sicht unter den Druckbacken der Fig. 18.
Eine Anschlagpresse 10 zum Bearbeiten von Drähten oder Kabeln weist unterhalb eines -- Steuer- und Druckeinrichtungen enthaltenden sowie auf Gestellbeinen 12 vorgesehenen -- Pressengehäuses 14 mit Verstellscheibe 16 und Pressenstempel 18 --mit einem Arbeitshub von 40 mm -- ein Schnellwechsel-Crimpwerkzeug 20 mit Drehkopf 22 auf, der von jenem Pressenstempel 18 beaufschlagt wird. Diese Einheit 10/20 dient zum Verbinden eines isolierten elektrischen Drahtes mit einem von einem Rohlingsstrang oder Blechstreifen 24 abgetrennten hülsenförmigen Kontaktelement 26. Dieses wird auf das zuvor abisolierte Ende jenes Drahtes und den anschließenden Abschnitt der Isolierung unter Verformung aufgedrückt bzw. gecrimpt; beim Crimpen verformt sich die Hülse 26 so, daß z.B. die Litze des Drahtendes fließt und Lufteinschlüsse unterbunden sind.
Die Verformung erfolgt gemäß Fig. 3 in vier Bereichen A, die von zwei aufeinander etwa rechtwinklig stehenden Querschnittsgeraden Q1, Q2 bestimmt sind. In diesen Querschnittsgeraden Q1, Q2, die im Werkzeugmittelpunkt Z die Werkzeugmittelachse M schneiden, verlaufen im Crimpwerkzeug 20 vier Crimpstempel 28 in Führungen 29 eines Crimpeinsatzes 30. Die Achsen Q dieser Crimpstempel 28 fallen also in jene Querschnittsgeraden Q1, Q, Q2.
Wie Fig. 4 verdeutlicht, sitzt der Crimpeinsatz 30 austauschbar in einem Gehäuse 32, das mit einer Bodenplatte 34, mit einer Frontplatte 35 der Dicke 1 von 10 mm, mit Seitenplatten 36 sowie mit einem Gehäusekörper 37 ausgestattet ist; dessen Tiefe a mißt hier 35 mm, der Durchmesser d einer zentrischen Bohrung 33 etwa 18 mm. Durch einen ebenfalls zentrischen, sich einwärts verjüngenden Durchbruch 31 der Frontplatte 35 ist der Crimpbereich B des Crimpeinsatzes 30 zu sehen.
In vertikale Schubbahnen 38 des Gehäusekörpers 37 greifen von oben her zwei Druckstempel 40,40a ein, die mit ihrer Stempelkopffläche 39 an eine Querplatte 43 des Drehkopfes 22 angeschraubt sind. Die Querplatte 43 steht in oberer Totpunktlage der Anschlagpresse 10 in einem Abstand h zum Gehäuse 32 (Fig. 4, 7). Befindet sich die Anschlagpresse 10 in ihrem unteren Totpunkt, verläuft die Querplatte 43 gemäß Fig. 6, 8 nahe dem Gehäusekörper 37.
Quer zur Werkzeugmittelachse M sind im Gehäuse 32 horizontale Gleitbahnen 44 für obere Druckbacken 46 und untere Druckbacken 47 zu erkennen, die in die Achsen von Sicherungsbolzen 48 fallen. Letztere durchsetzen jeweils eine Bohrung 36a in einer Seitenplatte 36 und sind von einer sich gegen diese und den Bolzenkopf 48a abstützenden Feder 49 umfangen.
Unterschiedliche Stellungen der mit ihrem Schaft an den Druckbacken 46, 47 festliegenden Sicherungsbolzen 48 sind jeweils rechts oben in den Fig. 7, 8 angedeutet. Wäre der Druckbacken 46, 47 nicht durch Sicherungsbolzen 48 und Feder 49 gesichert, so könnte er sich in seiner Grundstellung in der Horizontalachse verschieben und so beim Arbeitshub das Werkzeug beschädigen; die Feder 49 hält den Druckbacken 46, 47 in Position.
Die Bewegungen der Werkzeugteile während des Umformens bzw. deren Kräfte sind durch Pfeile in Fig. 6 mit folgenden Bedeutungen kenntlich gemacht:
F1=
vertikaler Pressenhub;
F2=
Übernahme von F1 als Längshub auf die Druckstempel 40,40a des Crimpwerkzeuges 20;
F3=
Übernahme des Längshubes F2 für den Querhub der Druckbacken 46,47;
F4=
Übernahme des Querhubes F3 als Diagonalhub für die Crimpstempel 28.
Zur Durchführung dieser Hubabfolge wird ein -- weiter unten beschriebenes -- Keilsystem eingesetzt.
Der von der Anschlagpresse 10 auf den Drehkopf 22 übergeleitete Pressenhub ermöglicht eine individuelle Werkzeugeinstellung; die Kraft F1 wird über die Querplatte 43 auf den linken und den rechten Druckstempel 40,40a -- jeweils einer Breite b von 19 mm, jedoch unterschiedlicher Längen n, n1 von 94 mm des linken Druckstempels 40 bzw. 100 mm des rechten Druckstempels 40a -- verteilt. Auf diese beiden wird der Hub von 40 mm der Anschlagpresse 10 direkt übergeleitet, so daß auch diese einen Hub dieser Größenordnung auszuführen vermögen.
Die Druckstempel 40, 40a sind jeweils mit zwei Druckschrägen 50 ausgestattet, die in einem Winkel w von etwa 15° als Seitenflächen von Rippen 52 angeboten werden und um ein Maß e von hier 3 mm über eine erste Frontfläche 41 des Druckstempels 40 hinauskragen, dessen Tiefe b1 etwa 15 mm mißt. Zum Crimpeinsatz 30 hin wird zwischen der ersten oder äußeren Frontfläche 41 und einer zweiten -- inneren -- Frontfläche 42 ein quer verlaufender Schulterabsatz 42s gebildet. Die zueinander weisenden Stirnflächen der Rippen 52 sind mit 53 bezeichnet, und die obere Rippe 52 ist in Frontansicht wie eine "7" gestaltet; die Stirn des an der Stempelkopffläche 39 verlaufenden Querbalkens der oberen Rippe 52 ist bei 54 zu erkennen. Die Basisfläche 55 der eine Gerade bildenden unteren Rippe 50 steht in Abstand z zur unteren Stempelfläche 39t; dieser ist beim linken Druckstempel 40 kürzer als beim anderen.
Fährt der Druckstempel 40 -- gleichermaßen der andere Druckstempel 40a -- auf der anderen Seite der Symmetrieachse M abwärts, wirken die vertikal bewegten Druckschrägen 50 sowie die jeweils auf der anderen Rippenseite vorgesehenen parallelen Rückenschrägen 56 der Rippen 52 exakt mit entsprechenden Schrägflächen 58 -- bzw. Rückenflächen 60 -- der horizontal geführten Druckbacken 46,47 zusammen. Dabei löst die vertikale Kraft F2 die horizontale Kraft F3 aus - die Längsbewegung geht über in eine Querbewegung.
Druckstempel 40,40a und Druckbacken 46,47 haben einen Zwangsrückzug, so daß beim Zurückführen der Anschlagpresse 10 die in den Gleitbahnen 44 geführten Druckbacken 46, 47 wieder in Grundstellung nach Fig. 7 gezogen sind.
Wie vor allem Fig. 15 verdeutlicht, ist in den aus einem Werkstückquader hergestellten -- hier: unteren rechten -- Druckbacken 47 ein seitlicher Ausschnitt 62 der Tiefe f von hier 7 mm eingebracht, von dessen Innenfläche eine Schrägnut 64 der Weite g von 5 mm im Neigungswinkel t in Duckrichtung x von etwa 75° ausgeht, deren Seitenwände sind jene Schrägfläche 58 und die Rückenfläche 60. Diese Fig. 15 zeigt auch in der Quaderendfläche 61 eine Bohrung 61a zur Aufnahme des erwähnten Sicherungsbolzens 48.
Nahe der Schrägfläche 58 setzt an der anderen Seitenwand des Druckbackens 47 eine gegenläufige aufwärts gerichtete Keilfläche 66 des Winkels i von 45° an.
In der Ausführung der Fig. 18, 19 des oben linken Druckbackens 46 sind die Flächen 58, 60, 66 in gleichem Maße geneigt, jedoch weist hier die Keilfläche 66 abwärts.
Das Maß des bei Betätigung der Druckbacken 46, 47 erzeugten Querhubes F3 ist mit k bezeichnet. Der besseren Übersicht halber ist in Fig. 7, 8 der untere linke Druckbacken 47 schraffiert hervorgehoben.
In diesem Crimpwerkzeug 20 sind nun verschiedene Crimpeinsätze 30 mit den in Fig. 6 skizzierten Crimpstempel 28 anbringbar; diese werden beim Querhub x der Druckbacken 46, 47 durch die Keilfläche 66 zum Zentrum Z hin gedrückt; F3 wird in F4 umgesetzt.
Das Rückholen der Crimpstempel 28 erfolgt durch nicht gezeigte Federn, sobald die Keilflächen 66 die Stirnfläche 29 der Crimpstempel 28 freigegeben haben. Beim "Auseinanderlaufen" der Crimpstempel 28 erweitert sich die von ihren Spitzen 27 begrenzte Zuführöffnung.

Claims (12)

  1. Crimpwerkzeug mit Crimpstempeln (28) zum Verbinden eines Drahtes mit einem Kontaktelement durch Verformen von Klemmteilen des Kontaktelements mittels der Crimpstempel in einer Crimpstellung, insbesondere zum auswechselbaren Anordnen in einer Anschlagpresse, wobei
    zum Erzeugen mehrerer Verformungsbereiche (B) am Kontaktelement (26) eine deren Anordnung entsprechende Zahl von Crimpstempeln (28) um eine Aufnahmeöffnung (31) des Crimpwerkzeuges angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Crimpstempel durch einen Druckbacken (46, 47) zur Aufnahmeöffnung hin in die Crimpstellung überführbar ist, wobei die Druckbacken durch zu ihnen abgewinkelt angeordnete Druckstempel (40, 40a) bewegbar sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch beidseits einer Symmetriegeraden (M) angeordnete und zu ihr etwa parallele Druckstempel (40, 40a) des Crimpwerkzeuges (20) mit in einem Winkel (w) zur Symmetrieachse geneigten Flächen (50), die in die Bewegungsbahn (44) von Schrägflächen (58) der Druckbacken (46, 47) eingreifen.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zum Rückführen des Druckbackens (46, 47) dessen Schrägfläche/n (58) jeweils eine parallele Schrägfläche (60) gegenüberliegt, die einer zweiten geneigten Fläche (56) des Druckstempels (40, 40a) zugeordnet ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die zusammenwirkenden Rückholflächen (60 und 56) von Druckbacken (46, 48) und Druckstempel (40,40a) zur Symmetrieachse (M) geneigt sind.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckbacken (46, 47) eine Keilfläche (66) aufweist, welche die Achse des zugeordneten Crimpstempels (28) quert und auf eine zu ihr parallele Stempelfläche (29) drückbar ist, wobei gegebenenfalls die die Achse (Q) des Crimpstempels (28) etwa rechtwinkelig zur Keilfläche (66) verläuft.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Crimpstempel (28) gegen die Kraft eines Kraftspeichers in die Crimpstellung überführbar angeordnet ist.
  7. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß in einen den Druckbacken (46, 47) bildenden Werkstoffblock sowohl die Keilfläche (66) als auch eine gegenläufig geneigte Schrägnut (64) eingeformt sind, wobei letztere die Schrägflächen (58, 60) für die Crimp- und die Rückholbewegung anbietet.
  8. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß in die Schrägnut (64) des Druckbackens (46, 47) eine leistenartig vom Druckstempel (40) abragende Rippe (52) eingreift, welche die geneigten Flächen (50, 56) aufweist.
  9. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckstempel (40) mit einem heb- und senkbaren Drehkopf (22) verbunden und dieser an einen Pressenstempel (18) anschließbar ist, oder daß der Druckbacken (46, 47) gegen die Kraft eines Kraftspeichers (49) zum Crimpstempel (28) hin führbar ist.
  10. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Kraftspeicher (49) für den Druckbacken (46, 47) einen mit diesem verbundenen sowie eine festliegende Führung (36a) durchsetzenden Sicherungsbolzen (48) umfängt, und/oder, daß die Führung (36a) für den Sicherungsbolzen (48) eine Bohrung in einem Gehäuseteil (36) ist, wobei im Gehäuse (32) Gleitbahnen (44) für die Druckbacken (46, 47) verlaufen.
  11. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß quer zu den Gleitbahnen (44) Schubbahnen (38) für die Druckstempel (40) verlaufen, und/oder, daß zwischen den Schubbahnen (38) ein austauschbarer Crimpeinsatz (30) angeordnet und dieser mit Führungen (29) für die Crimpstempel (28) versehen ist, wobei gegebenenfalls die Führungen (29) radial zur Aufnahmeöffnung (31) im Crimpeinsatz (30) verlaufen, die sich bevorzugt zu den Führungen (29) hin verjüngt.
  12. Verfahren zum Verbinden eines Drahtes mit einem Kontaktelement durch Verformen von Klemmteilen des Kontaktelements (26) mittels Crimpstempeln (28) eines Crimpwerkzeugs in einer Anschlagpresse, wobei zum Erzeugen mehrerer Verformungsbereiche (B) am Kontaktelement eine deren Anordnung entsprechende Zahl von Crimpstempeln um eine Aufnahmeöffnung (31) des Crimpwerkzeugs angeordnet ist und die Kraft (F1) der Anschlagpresse (10) auf Druckstempel (40, 40a) des Crimpwerkzeuges (20) aufgeteilt, jede dieser Teilkräfte (F2) der Druckstempel in zumindest eine dazu abgewinkelt stehende Kraft (F3) eines Druckbackens umgesetzt und mit dieser der Crimpstempel (28) beaufschlagt wird (F4).
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