EP0595170B1 - Sohlenauflageplatte - Google Patents

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EP0595170B1
EP0595170B1 EP93116902A EP93116902A EP0595170B1 EP 0595170 B1 EP0595170 B1 EP 0595170B1 EP 93116902 A EP93116902 A EP 93116902A EP 93116902 A EP93116902 A EP 93116902A EP 0595170 B1 EP0595170 B1 EP 0595170B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sole
base plate
support pad
support plate
pin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP93116902A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0595170A1 (de
Inventor
Helmut Ing. Wladar
Tibor Dipl.Ing. Szasz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HTM Sport und Freizeitgerate GmbH
Original Assignee
HTM Sport und Freizeitgerate GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HTM Sport und Freizeitgerate GmbH filed Critical HTM Sport und Freizeitgerate GmbH
Publication of EP0595170A1 publication Critical patent/EP0595170A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0595170B1 publication Critical patent/EP0595170B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A63SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63CSKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C9/00Ski bindings
    • A63C9/001Anti-friction devices
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A63SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63CSKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C9/00Ski bindings
    • A63C9/005Ski bindings with means for adjusting the position of a shoe holder or of the complete binding relative to the ski

Definitions

  • the invention relates to a sole support plate according to the preamble of claim 1 or 8.
  • a sole support plate of the type mentioned is disclosed in DE-OS 40 40 383 in various embodiments. It is common in each embodiment that the support plate can be swung down against the force of the elastically deformable region in the direction of the base plate until the support plate rests on an extension of the base plate acting as a stop. Even if this known sole support plate ensures the set goals, it has the disadvantage that the distance between the top of the support plate and the underside of a sole retainer of the ski binding allows only a single defined position. If ski shoe soles of different thicknesses are to be used in connection with the known embodiment, then there is either an undesirable jamming or an undesired play of the ski shoe sole between the support plate and the sole hold-down device.
  • the sole support plate consists essentially of a base plate lying on the top of the ski and a step plate arranged above it, which cooperates with the base plate via inclined surfaces that decrease or increase in the longitudinal direction of the ski in such a way that a relative displacement of the step plate and the base plate in the longitudinal direction of the ski leads to a height adjustment of the tread plate relative to the ski or the base plate.
  • the design is such that between the base plate and the tread plate, in addition to the above-mentioned inclined surfaces, which are of stepless design and in particular are flat, there are cooperating control surfaces which run obliquely to the ski direction, one of which is adjustable relative to the other in the ski direction, such that the adjoining control surfaces determine the relative position of the base plate and the tread plate in the longitudinal direction of the ski and when the control surfaces are adjusted in the transverse direction of the ski, the base plate and the tread plate change their relative position in the longitudinal direction of the ski, thereby changing the height of the tread plate relative to the base plate or the ski.
  • an insert which can either be inserted according to claim 1 in the direction of the longitudinal axis of the sole support plate in the region of the stop of the base plate or rotatably arranged in this area in the direction transverse to the sole support plate and with the support plate either in engagement or disengageable from this, a defined position for the top of the support plate is achieved, so that even when inserting ski boots of lesser strength, the ski boot is securely held in the predetermined position between the sole support plate and the hold-down device.
  • the insert as a slide-in element is particularly simple both in terms of manufacture and in handling.
  • the features of claim 2 determine the thickness of the single-disc element in a particularly simple manner. It is ensured by the features of claim 3 that no unintentional tilting occurs between the insert element and the sole support plate if the latter is to be used in its design for thicker ski shoe soles. Due to the features of claim 4, a locking of the insertion element on the sole support plate is also possible without the use of additional components, e.g. guaranteed by a spring catch. the subjects of claims 5 and 6 determine the locked position of the insertion element in a particularly simple manner. An optional altitude can be achieved by the features of claim 7.
  • the insert is designed as a bolt with a flattened support surface ("crescent-shaped").
  • a handle in the form of a screwdriver or fork tool is provided for this embodiment according to claim 10, which can be inserted into one or more, congruently designed recess (s) of the bolt.
  • FIGS. 1 to 5 show a first embodiment the sole support plate according to the invention with an insert element designed as an insert, in longitudinal section, FIGS. 1 and 2 showing the insert element in the effective position, and wherein the sole support plate is shown in connection with a ski binding in FIG. 1 and the sole support plate is shown on an enlarged scale in FIG illustrated. 3 shows the insertion element in the inactive position and FIG. 4 shows the insertion element separately.
  • FIG. 5 a shows, as a variant, an insertion element whose thickness is greater.
  • FIG. 5b shows, as a further variant, an insertion element with a reduced thickness.
  • FIGS. 6 to 20 show a second exemplary embodiment, FIGS.
  • FIGS. 6 and 7 showing the sole support plate in longitudinal section with a bolt designed as an insert in the effective or ineffective position.
  • 8 shows a section along the line VIII-VIII in FIG. 6 and FIG. 9 the same section, but in a disengaged position of the bolt.
  • Fig.10 is a cross section along the line XX in Fig.8.
  • FIGS. 11 and 12 show the bolt with two different receiving points in a front view, FIG. 13 a handle for actuating the bolt and FIG. 14 a detail of the bolt in a side view.
  • FIGS. 15 to 17 show a variant of the bolt in cross-section and FIGS. 18 to 20 show another embodiment of the mounting of this bolt, similar to the cuts according to FIGS. 8 to 10.
  • a sole support plate 1 is arranged on the top of a ski 10 in connection with a ski binding 20 which is shown only in its outline in FIG. 1 and has a sole hold-down 20a. Both the attachment of the ski binding 20 on the ski 10 and the arrangement and attachment of the sole support plate 1 are known per se and require no further discussion for the person skilled in the art.
  • the sole support plate 1 has, in a manner known per se, a base plate 2 and a support plate 3, the latter carrying a slide plate 4 on its upper side.
  • the support plate 3 is connected to the base plate 2 by means of two elastic sections 5, 6 and can be pressed down to a stop 7, which is designed as a projection or a crosspiece on the base plate 2. In this way, it is possible to insert ski boots 30 with two soles 30a, 30b of different thicknesses between the sole hold-down 20a of the ski binding 20 and the support plate 3 or the slide plate 4.
  • an insert designed as an insert element 8 is provided in this sole support plate 1.
  • the insertion element 8 has on its front section 11 a surface which rests on the contact surface of the stop 7. Following this section 11, a recess 12 can be seen on the insertion element 8, the dimensions of which are greater than or at most the same size as the width of the stop 7.
  • the insertion element 8 has a handle 13 with a shaft 14 and an actuating head 15.
  • a latching element 16 is provided on the shaft 14 of the handle 13 and is received in the inactive position of the insertion element 8 by a first latching recess 17a in the support plate 3.
  • the support plate 3 also has a second latching recess 17b, which determines the position of the insertion element 8 in its effective position (see Fig.
  • the head 15 In the inactive position of the insertion element 8, the head 15 rests on the end face of the sole support plate 1, the front section 11 engaging behind the stop 7, so that the stop 7 projects into the recess 12. To adjust the insertion element 8 from its ineffective position, the head 15 is pulled in the direction of the arrow P, the section 11 sliding upwards along a bevel 7a of the stop 7 until the position according to FIG. 2 is reached.
  • first latching recess 17a is dimensioned such that there is no resistance to the depression of the support plate 3 in this area. In the ineffective position, the sole support plate 1 acts exactly as was specified in the discussion of the prior art.
  • ski boots with less or worn sole thickness are to be used, there is an insertion element 5a provided with greater strength or thickness.
  • the separate illustration of the insertion element 8 in FIG. 4 was only made for comparison with the insertion elements 8 ′, 8 ′′ in FIGS. 5a and 5b. If ski boots with an even stronger sole that deviates from the norm are used, an insert element with a lower height should be used.
  • a bolt 28 is provided as an insert, which has at least one flattened portion 28a.
  • the bolt 28 is rotatably mounted about its longitudinal axis, as will be described in the following, in the base plate 22 of the sole support plate 21, and is secured against displacement in the transverse direction to the ski.
  • the bolt 28 is shown in a position similar to Figure 2, so that the support plate 23 is held in the predetermined position.
  • the bolt 28 is rotated by 90 o , so that the flattening 28a of the bolt 28 now enables the support plate 23 to be depressed.
  • the flattened portion 28a of the bolt 28 acts as a stop for the underside 23a of the support plate 23.
  • the position of the sole support plate 21 according to FIG. 7 thus corresponds in terms of the mode of operation to that according to FIG. 3 of the first exemplary embodiment.
  • the bolt 28 In order to turn the bolt 28 into the ineffective or effective position, it is rotatably supported with its two end sections 28g, 28h in the two side walls 22a, 22b of the base plate 22.
  • the rear side wall 22a which is on the left in FIGS. 8 and 9, has a blind bore 22c, into which the associated end section 28g of the bolt 28 has ripened with the interposition of a spring 29.
  • the base plate 22 In the region of the path of movement of the collar with the latching lugs 28e, the base plate 22 has a groove 22f. In the other locked position of the bolt 28, the locking lugs 28e engage in another pair of locking recesses 22d of the base plate 22.
  • the bolt 28 lies with its central circumferential portion on the support plate 23 or base plate 22 (see Fig. 8). 6, the peripheral sections 28b, 28c form support surfaces for the defined position of the support plate 23. In the inactive position of the pin 28 according to FIG. 7, however, the latter lies with its peripheral section 28d opposite the flattened portion 28a of the base plate 22, wherein in this position, as already described, the flattened portion 28a of the bolt 28 forms the stop for the underside 23a of the support plate 23.
  • a handle is provided which can be brought into engagement with at least one receiving point of the bolt 28.
  • the bolt 28 has a slot 28 f on the end face of its free end section 28 h as a receiving point, in which a screw driver 31 (see FIG. 9) can be used as a handle.
  • the receiving point on the bolt 28 can also be designed as a cross slot.
  • a Phillips screwdriver is then used accordingly.
  • the recess is formed by two receiving bores 28'f, into which a fork tool 32 with its two fork prongs 32a can be inserted.
  • the spring is formed by a rubber spring 29. This configuration is useful because a force only occurs in the longitudinal direction of the bolt 28 when the bolt 28 is displaced from the outside in the direction of its longitudinal axis (see the arrow P 1).
  • the shifted position of the bolt 28 is shown in Fig.9, from which it can be seen that the two locking lugs 28e have come out of engagement from the locking recesses 22d, and the bolt 28 by rotating the screwdriver 31 in the direction of arrow P2 in the other desired Location is feasible.
  • P 1 By lifting the pressure applied by the screwdriver 31 (P 1), the bolt 28 is now locked in this position by the relaxation of the rubber spring 29, wherein the two locking lugs 28e engage in the other pair of locking recesses 22d of the base plate 22.
  • FIGS. 15 to 17 show a variant of the bolt 28 described above, in that the bolt 28 'has a second flattening 28'i in addition to a first flattening 28'a.
  • the distance between the second flat 28'i is smaller than that of the flat 28'a.
  • the flattening 28'i with a lower height should be used for ski boot soles with a lower thickness. If, on the other hand, the sole support plate is to be used for ski shoes with thicker soles that deviate from the norm, then the second flattening must be formed at a greater distance than is the case with the first flattening 28'a for standard soles.
  • a disc spring set, a leaf spring or a coil spring can also be used instead of the rubber spring.
  • the left-hand end section 28 ′′ g of the bolt 28 ′′ is supported by a helical compression spring 29 ′′, which has one end in a blind bore 22 ′′ designed as a spring cage and provided with a centering pin 22 ′′ g c of the base plate 22 ′′ and with its other end in a spring receptacle 28 ′′ k of the bolt 28 ′′ is accommodated.
  • the invention is not restricted to the exemplary embodiments described and shown.
  • the spring latching according to the last exemplary embodiment can also take place in the embodiment according to FIGS. 3 and 4.
  • protection against inadvertent displacement of the bolt according to FIGS. 3 and 4 can be used in the last embodiment. It is also conceivable, if there is sufficient space, to dispense with the use of a separate tool and mounting points on the bolt and instead to provide the bolt with a handle suitable for twisting.
  • This configuration has the advantage that the bolt can be adjusted without using a tool, but has the disadvantage that an unwanted twisting of the bolt is easier than is possible when using a tool.

Landscapes

  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Sohlenauflageplatte nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 oder 8.
  • Eine Sohlenauflageplatte der eingangs genannten Art ist in der DE-OS 40 40 383 in verschiedenen Ausführungsformen geoffenbart. In jeder Ausführung ist gemeinsam, daß die Tragplatte gegen die Kraft des elastisch verformbaren Bereiches in Richtung zur Grundplatte hin niedergeschwenkt werden kann, bis die Tragplatte an einem als Anschlag wirkenden Fortsatz der Grundplatte aufliegt. Wenn auch diese bekannte Sohlenauflageplatte die gesetzten Ziele gewährleistet, ist sie doch mit dem Nachteil behaftet, daß der Abstand zwischen der Oberseite der Tragplatte und der Unterseite eines Sohlenniederhalters der Skibindung nur eine einzige definierte Lage zuläßt. Sollen in Verbindung mit der bekannten Ausführungsform Skischuhsohlen unterschiedlicher Stärke Verwendung finden, so kommt es entweder zu einem unerwünschten Verklemmen oder zu einem nicht erwünschten Spiel der Skischuhsohle zwischen der Tragplatte und dem Sohlenniederhalter.
  • Aus der US-PS 4.586.727 ist weiters die Verwendung eines keilförmigen Elementes, sowie die Maßnahme bekannt, die Tragplatte und die Grundplatte relativ zueinander durch einen elastisch verformbaren Abschnitt abzustützen. Allerdings ist dabei nachteilig, daß die beiden Endabschnitte des Tragkörpers aus einem deformierbaren Kunststoffmaterial bestehen, wodurch bei wiederholten Verstellungen, insbesondere auch bei sich wechselnden Witterungsverhältnissen (Kälte durch die Außentemperatur, Wärme durch Sonneneinstrahlung) Materialermüdungen und dadurch Brüche entstehen können. Bei erheblichen Höhenunterschieden ist die Beanspruchung der beiden Endabschnitte des Tragkörpers besonders hoch.
  • Eine ähnliche Sohlenauflageplatte ist aus der EP-B1-0345 371 bekannt geworden. Bei dieser bekannten Lösung besteht die Sohlenauflageplatte im wesentlichen aus einer auf der Oberseite des Ski aufliegenden Basisplatte und einer darüber angeordneten Trittplatte, welche mit der Basisplatte über in Skilängsrichtung abfallende bzw. ansteigende Schrägflächen derart zusammenwirkt, daß eine Relativverschiebung der Trittplatte und der Basisplatte in Skilängsrichtung zu einer Höhenverstellung der Trittplatte relativ zum Ski bzw. der Basisplatte führt. Dabei ist die Ausgestaltung derart, daß zwischen der Basisplatte und der Trittplatte außer den erwähnten Schrägflächen, welche stufenlos ausgebildet und insbesondere eben sind, zur Skiquerrichtung schräg verlaufende, miteinander zusammenwirkende Steuerflächen vorgesehen sind, von denen die eine relativ zur anderen in Skiquerrichtung verstellbar ist, derart, daß die aneinanderliegenden Steuerflächen die Relativlage der Basisplatte und der Trittplatte in Skilängsrichtung bestimmen und bei einer Relativverstellung der Steuerflächen in Skiquerrichtung die Basisplatte und die Trittplatte ihre Relativlage in Skilängsrichtung ändern und dadurch die Höhenlage der Trittplatte relativ zur Basisplatte bzw. dem Ski verändert wird. Dadurch ergibt sich die zwingende Verwendung eines Steuerschiebers, welcher mittels einer in der Trittplatte gelagerten Gewindestange zu betätigen ist. Somit ist der gesamte Aufbau dieser bekannten Sohlenauflageplatte in der Herstellung kostenaufwendig und in der Betätigung umständlich. Außerdem besteht die Gefahr einer Vereisung.
  • In der FR-OS 2,655.867 (vgl.Fig.5-7) sind Sohlenplatteneinrichtungen geoffenbart, bei welchen die Tragplatte über eine elastische Zwischenschicht verbunden ist, deren Verformbarkeit mittels Einlagen veränderbar ist. Diese bekannte Lösung liegt jedoch dem Anmeldungsgegenstand weiter entfernt als der eingangs bereits berücksichtigte Stand der Technik.
  • Hier setzt nun die Erfindung ein, die es sich zum Ziel gesetzt hat, bei Sohlenauflageplatten der eingangs genannten Art zumindest eine zweite definierte Lage für die Auflage der Skischuhsohle zu gewährleisten.
  • Gelöst wird die gestellte Aufgabe erfindungsgemäß durch die in der Kennzeichnung des Anspruches 1 bzw. 8 angeführten Merkmale. Dadurch, daß eine Einlage vorgesehen ist, welche entweder nach Anspruch 1 in Richtung der Längsachse der Sohlenauflageplatte in den Bereich des Anschlages der Grundplatte einschiebbar oder nach Anspruch 8 in diesem Bereich in Richtung quer zur Sohlenauflageplatte drehbar angeordnet und mit der Tragplatte wahlweise in Eingriff oder von dieser außer Eingriff bringbar ist, wird eine definierte Lage für die Oberseite der Tragplatte erzielt, so daß auch bei Einsetzen von Skischuhen geringerer Stärke der Skischuh zwischen der Sohlenauflageplatte und dem Sohlenniederhalter in der vorgegebenen Position sicher gehalten wird. Dabei ist die Einlage als Einschiebeelement besonders einfach sowohl in der Herstellung als auch in der Handhabung.
  • Die Merkmale des Anspruches 2 bestimmen in besonders einfacher Weise die Stärke des Einscheibeelementes.Dabei wird durch die Merkmale des Anspruches 3 sichergestellt, daß kein ungewolltes Verkanten zwischen dem Einschiebeelement und der Sohlenauflageplatte entsteht, wenn letztere in ihrer Ausgestaltung für stärkere Skischuhsohlen Verwendung finden soll. Durch die Merkmale des Anspruches 4 wird weiters ein Verrasten des Einschiebeelementes an der Sohlenauflageplatte auch ohne Verwendung zusätzlicher Bauteile, z.B. durch eine Federverrastung, gewährleistet. die Gegenstände der Ansprüche 5 und 6 bestimmen in besonders einfacher Weise die verrastete Lage des Einschiebeelementes. Durch die Merkmale des Anspruches 7 kann eine wahlweise Höhenlage erzielt werden.
  • In Weiterentwicklung der zweiten erfindungsgemäßen Ausgestaltung ist nach den Merkmalen des Anspruches 9 ist die Einlage als ein Bolzen mit abgeflachter Stützfläche ("halbmondförmig") ausgebildet. Durch einfaches Verdrehen um 90o kann der Bolzen mit der Tragplatte in Eingriff oder von dieser außer Eingriff gebracht werden. Um die Tragplatte nach außen hin nicht unnötiger Weise zu erweitern, ist für diese Ausführungsform nach Anspruch 10 eine Handhabe in der Form eines Schraubendrehers oder eines Gabelwerkzeuges vorgesehen, welches in eine oder in mehrere, kongruent gestaltete Aussparung(en) des Bolzens einsetzbar ist.
  • Durch die Merkmale der Ansprüche 10 bis 15 werden weitere, besonders vorteilhafte Ausgestaltungen der zwiten Variante unter Schutz gestellt.
  • Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnung, die mehrere Ausführungsbeispiele darstellt, näher beschrieben. Hiebei zeigen: die Figuren 1 bis 5 ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Sohlenauflageplatte mit einem als Einlage ausgestalteten Einschiebeelement im Längsschnitt, wobei die Figuren 1 und 2 das Einschiebeelement in der wirksamen Lage zeigen, und wobei in Fig.1 die Sohlenauflageplatte in Verbindung mit einer Skibindung dargestellt ist und Fig.2 die Sohlenauflageplatte in vergrößertem Maßstab veranschaulicht. Fig.3 zeigt das Einschiebeelement in der unwirksamen Lage und die Fig.4 gesondert das Einschiebeelement. In der Fig.5a ist, als eine Variante, ein Einschiebeelement, dessen Dicke größer ist, veranschaulicht. In der Fig.5b ist als eine weitere Variante, ein Einschiebeelement mit verringerter Dicke dargestellt. Die Figuren 6 bis 20 zeigen ein zweites Ausführungsbeispiel, wobei die Figuren 6 und 7 die Sohlenauflageplatte im Längsschnitt mit einem als Einlage ausgestalteten Bolzen in der wirksamen bzw. unwirksamen Lage darstellen. Die Fig.8 zeigt einen Schnitt entlang der Linie VIII-VIII in der Fig.6 und Fig.9 den gleichen Schnitt, jedoch in einer entrasteten Lage des Bolzens. Fig.10 ist ein Querschnitt entlang der Linie X-X in Fig.8. Die Figuren 11 und 12 zeigen den Bolzen mit zwei verschiedenen Aufnahmestellen in Vorderansicht, Fig.13 eine Handhabe zur Betätigung des Bolzens und Fig.14 ein Detail des Bolzens in Seitenansicht. Die Figuren 15 bis 17 zeigen eine Variante des Bolzens im Querschnitt und die Figuren 18 bis 20 eine andere Ausgestaltung der Lagerung dieses Bolzens, ähnlich den Schnitten gemäß den Figuren 8 bis 10.
  • Im ersten Ausführungsbeispiel nach den Figuren 1 bis 3 ist auf der Oberseite eines Ski 10 eine Sohlenauflageplatte 1 in Verbindung mit einer in Fig.1 nur in ihrem Umriß dargestellten und einen Sohlenniederhalter 20a aufweisenden Skibindung 20 angeordnet. Sowohl die Befestigung der Skibindung 20 auf dem Ski 10 als auch die Anordnung und Befestigung der Sohlenauflageplatte 1 ist für sich bekannt und bedarf für den Fachmann keiner weiteren Erörterung. Die Sohlenauflageplatte 1 weist in an sich bekannter Weise eine Grundplatte 2 und eine Tragplatte 3 auf, welche letztere auf ihrer Oberseite eine Gleitplatte 4 trägt. Die Tragplatte 3 ist mit der Grundplatte 2 mittels zweier elastischer Abschnitte 5,6 verbunden, und kann bis zu einem Anschlag 7, welcher als ein Vorsprung oder ein Quersteg an der Grundplatte 2 ausgebildet ist, nach unten gedrückt werden. Auf diese Weise wird ein Einsetzen von Skischuhen 30 mit zwei verschieden starken Sohlen 30a,30b zwischen dem Sohlenniederhalter 20a der Skibindung 20 und der Tragplatte 3 bzw. der Gleitplatte 4 ermöglicht.
  • Erfindungsgemäß ist bei dieser Sohlenauflageplatte 1 eine als Einschiebeelement 8 ausgebildete Einlage vorgesehen. Das Einschiebeelement 8 weist an seinem vorderen Abschnitt 11 eine Fläche auf, die auf der Auflagefläche des Anschlages 7 aufliegt. Anschließend an diesen Abschnitt 11 ist am Einschiebeelement 8 eine Aussparung 12 erkennbar, die in ihren Abmessungen größer als, oder höchstens gleich groß wie die Breite des Anschlages 7 ist. Weiter anschließend weist das Einschiebeelement 8 eine Handhabe 13 mit einem Schaft 14 und einem Betätigungskopf 15 auf. Am Schaft 14 der Handhabe 13 ist ein Rastelement 16 vorgesehen, welches in der unwirksamen Lage des Einschiebeelementes 8 von einer ersten Rastausnehmung 17a in der Tragplatte 3 aufgenommen wird. Die Tragplatte 3 weist auch eine zweite Rastausnehmung 17b auf, welche die Position des Einschiebeelementes 8 in dessen wirksamen Lage bestimmt (vgl.Fig.2). In der unwirksamen Lage des Einschiebeelementes 8 liegt der Kopf 15 an der Stirnseite der Sohlenauflageplatte 1 an, wobei der vordere Abschnitt 11 den Anschlag 7 hintergreift, so daß der Anschlag 7 in die Ausnehmung 12 ragt. Zum Verstellen des Einschiebeelementes 8 aus dessen unwirksamen in dessen wirksame Lage wird der Kopf 15 in Richtung des Pfeiles P gezogen, wobei der Abschnitt 11 entlang einer Abschrägung 7a des Anschlages 7 nach oben gleitet, bis die Position nach Fig.2 erreicht ist.
  • Es ist verständlich, daß die erste Rastausnehmung 17a derart bemessen ist, daß dem Niederdrücken der Tragplatte 3 in diesem Bereich kein Widerstand entgegengesetzt wird. In der unwirksamen Lage wirkt die Sohlenauflageplatte 1 genauso, wie dies eingehend bei der Erörterung des Standes der Technik angegeben wurde.
  • Wenn Skischuhe mit geringerer oder abgenützter Sohlenstärke zur Verwendung gelangen sollen, so ist ein Einschiebeelement nach Fig.5a mit größerer Stärke bzw. Dicke vorgesehen. Die gesonderte Darstellung des Einschiebeelementes 8 in der Fig.4 erfolgte nur zum Vergleich mit den Einschiebeelementen 8',8'' in den Figuren 5a und 5b. Sollten Skischuhe mit noch stärkerer, von der Norm abweichender Sohle zur Verwendung gelangen, so ist ein Einschiebeelement mit geringerer Höhe zu verwenden.
  • Beim zweiten Ausführungsbeispiel nach den Figuren 6 bis 20 ist, wie die Figuren 6 und 7 zeigen, als Einlage ein Bolzen 28 vorgesehen, der zumindest eine Abflachung 28a aufweist. Der Bolzen 28 ist um seine Längsachse, wie im folgenden noch beschrieben werden soll, in der Grundplatte 22 der Sohlenauflageplatte 21 verdrehbar gelagert, und gegen ein Verschieben in Querrichtung zum Ski gesichert.
  • In der Fig.6 ist der Bolzen 28 in einer Lage ähnlich der Fig.2 gezeigt, so daß die Tragplatte 23 in der vorgegebenen Lage gehalten wird. Nach Fig.7 ist der Bolzen 28 um 90o verdreht, so daß jetzt die Abflachung 28a des Bolzens 28 ein Niederdrücken der Tragplatte 23 ermöglicht. In diesem Fall wirkt die Abflachung 28a des Bolzens 28 als Anschlag für die Unterseite 23a der Tragplatte 23. Die Lage der Sohlenauflageplatte 21 nach Fig.7 entspricht somit hinsichtlich der Wirkungsweise jener nach Fig.3 des ersten Ausführungsbeispiels. Um den Bolzen 28 in die unwirksame bzw. wirksame Lage zu verdrehen, ist dieser mit seinen beiden Endabschnitten 28g,28h in den beiden Seitenwänden 22a,22b der Grundplatte 22 drehbar gelagert. Dabei weist die hintere, in den Figuren 8 und 9 links liegende Seitenwand 22a eine Sackbohrung 22c auf, in welche der zugeordnete Endabschnitt 28g des Bolzens 28 unter Zwischenschaltung einer Feder 29 eingereift. Am anderen, nach außen hin freien Endabschnitt 28h des Bolzens 28 ist ein Kragen mit zwei Rastnasen 28e angebracht, welche in der einen verrasteten Lage des Bolzens 28 in ein Paar von Rastaussparungen 22d der Grundplatte 22 eingreifen (vgl.Figuren 8 und 10). Im Bereich des Bewegungsweges des Kragens mit den Rastnasen 28e weist die Grundplatte 22 eine Nut 22f auf. In der anderen verrasteten Lage des Bolzens 28 greifen die Rastnasen 28e in ein anderes Paar von Rastausnehmungen 22d der Grundplatte 22 ein. Der Bolzen 28 liegt mit seinem mittleren Umfangsabschnitt auf der Tragplatte 23 bzw. Grundplatte 22 auf (vgl.Fig.8). Dabei bilden in der wirksamen Lage des Bolzens 28 nach Fig.6 die Umfangsabschnitte 28b,28c Stützflächen für die definierte Position der Tragplatte 23. In der unwirksamen Lage des Bolzens 28 nach Fig.7 liegt dieser hingegen mit seinem der Abflachung 28a gegenüberliegenden Umfangsabschnitt 28d auf der Grundplatte 22 auf, wobei in dieser Lage, wie bereits beschrieben, die Abflachung 28a des Bolzens 28 den Anschlag für die Unterseite 23a der Tragplatte 23 bildet.
  • Zum Verstellen des Bolzens 28 aus der wirksamen in die unwirksame Lage oder umgekehrt ist eine Handhabe vorgesehen, die mit mindestens einer Aufnahmestelle des Bolzens 28 in Eingriff bringbar ist. Wie man es den Figuren 8,9 und 11 entnehmen kann, weist der Bolzen 28 an der Stirnseite seines freien Endabschnittes 28h als Aufnahmestelle einen Schlitz 28f auf, in welchen als Handhabe ein Schraubendreher 31 (vgl.Fig.9) einsetzbar ist. Bei Bedarf kann die Aufnahmestelle am Bolzen 28 auch als ein Kreuzschlitz ausgebildet sein. Sinngemäß gelangt dann ein Kreuzschlitz-Schraubendreher zur Anwendung. In der Ausgestaltung nach den Figuren 12 und 13 ist die Ausnehmung durch zwei Aufnahmebohrungen 28'f gebildet, in welche ein Gabelwerkzeug 32 mit seinen beiden Gabelzinken 32a einsetzbar ist.
  • Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Feder durch eine Gummifeder 29 gebildet. Diese Ausgestaltung ist zweckdienlich, weil in Längsrichtung des Bolzens 28 nur dann eine Kraft auftritt, wenn der Bolzen 28 in Richtung seiner Längsachse (s.den Pfeil P₁) von außen her verschoben wird.
  • Die verschobene Lage des Bolzens 28 ist in Fig.9 dargestellt, aus welcher erkennbar ist, daß die beiden Rastnasen 28e außer Eingriff von den Rastaussparungen 22d gekommen sind, und der Bolzen 28 durch Drehung des Schraubendrehers 31 in Richtung des Pfeiles P₂ in die andere gewünschte Lage bringbar ist. Durch Aufheben des vom Schraubendreher 31 aufgebrachten Druckes (P₁) wird der Bolzen 28 durch die Entspannung der Gummifeder 29 nunmehr in dieser Lage verrastet, wobei die beiden Rastnasen 28e in das andere Paar von Rastausnehmungen 22d der Grundplatte 22 eingreifen.
  • Die Figuren 15 bis 17 stellen eine Variante des vorangehend beschriebenen Bolzens 28 dar, indem der Bolzen 28' außer einer ersten Abflachung 28'a eine zweite Abflachung 28'i aufweist. Dabei ist der Abstand der zweiten Abflachung 28'i geringer als jener der Abflachung 28'a. Auf diese Weise wird - ähnlich wie bei der Variante des ersten Ausführungsbeispiels - gewährleistet, daß, wenn Skischuhe mit vom Werk her von der Norm abweichenden dünneren Sohlen oder mit bereits abgenützten Sohlen zum Einsatz gelangen sollen, wobei im letzteren Fall das Ausmaß der Abnützung noch tolerierbar ist, der vorgeschriebene Abstand zwischen Sohlenauflagefläche und Sohlenniederhalter eingehalten wird. Es ist nur verständlich, daß die Abflachung 28'i mit geringerer Höhe bei Skischuhsohlen mit geringerer Stärke zum Einsatz gelangen soll. Soll hingegen die Sohlenauflageplatte für Skischuhe mit von der Norm abweichenden stärkeren Sohlen zur Verwendung gelangen, so ist die zweite Abflachung in einem größeren Abstand auszubilden, als dies bei der ersten Abflachung 28'a für Normsohlen der Fall ist.
  • Bei Bedarf kann anstelle der Gummifeder auch ein Tellerfedernpaket, eine Blattfeder oder eine Schraubenfeder Verwendung finden. Nach den Figuren 18 und 19 ist der linksseitige Endabschnitt 28''g des Bolzens 28'' durch eine Schraubendruckfeder 29'' abgestützt, die mit ihrem einen Ende in einer als Federkäfig ausgestalteten, mit einem Zentrierzapfen 22''g versehenen Sackbohrung 22''c der Grundplatte 22'' und mit ihrem anderen Ende in einer Federaufnahme 28''k des Bolzens 28'' untergebracht ist. Am Bolzen 28'' ist in diesem Fall nur ein einziger Ansatz 28''d vorgesehen, der wahlweise mit einer von drei Rastaussparungen 22''e der Grundplatte 22'' in Eingriff und - zum Verdrehen des Bolzens 28'' - von dieser außer Eingriff bringbar ist. Bei der vorliegenden Variante ist zwar der Aufwand größer als bei der Verwendung einer Gummifeder 29, doch ist durch die Verwendung einer Schraubendruckfeder 29'' auch die verrastete Lage des Bolzens 28'' sicherer. Dadurch kann diese Ausführungsform insbesondere für den Rennlauf und für sehr sportliche Skifahrer Verwendung finden. Die Betätigung des Bolzens 28'' nach dieser Variante geht im wesentlichen in der bereits beschriebenen Weise vor sich. Diese und weitere Vorteile der Erfindung sind in den Ansprüchen 9 bis 14 angeführt.
  • Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen und gezeigten Ausführungsbeispiele beschrankt. Beispielsweise kann die Federverrastung nach dem letzten Ausführungsbeispiel auch bei der Ausgestaltung nach den Figuren 3 und 4 erfolgen. Ebenso kann die Sicherung gegen ein ungewolltes Verschieben des Bolzens nach den Figuren 3 und 4 bei der letzten Ausgestaltung Verwendung finden. Es ist weiters denkbar, wenn ausreichend Platz vorhanden ist, auf die Verwendung eines gesonderten Werkzeuges und Aufnahmestellen am Bolzen zu verzichten und anstatt dessen den Bolzen mit einer zum Verdrehen geeigneten Handhabe zu versehen. Diese Ausgestaltung hat den Vorteil, daß ein Verstellen des Bolzens ohne Benutzung eines Werkzeuges durchgeführt werden kann, ist jedoch mit dem Nachteil behaftet, daß ein ungewolltes Verdrehen des Bolzens leichter erfolgt, als dies bei der Verwendung eines Werkzeuges möglich ist.

Claims (15)

  1. Sohlenauflageplatte (1) für Skischuhe (30) bei Skibindungen, insbesondere bei Vorderbacken (20), welche Sohlenauflageplatte (1) auf einem Ski (10) angeordnet und an der Skibindung (20), welcher sie zugehörig ist, abgestützt und sowohl gegen ein Verschieben in der Horizonalen als auch gegen ein Abheben in der Vertikalen gehalten ist, wobei die Sohlenauflageplatte (1) eine Grundplatte (2) zur Auflage auf dem Ski (10) und eine Tragplatte (3) zur Auflage des Skischuhs (30) aufweist, und wobei die Tragplatte (3) und die Grundplatte (2) relativ zueinander mindestens im Bereich eines ihrer jeweiligen Längsränder durch einen elastisch verformbaren Abschnitt (6) abgestützt sind, und in der Grundplatte (2) ein Anschlag (7) vorgesehen ist, welcher die Bewegung der Tragplatte (3) nach unten hin begrenzt, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Grundplatte (2) und der Tragplatte (3) eine in Längsrichtung der Sohlenauflageplatte (1) verstell- bzw. verschiebbare Einlage (8,8') vorgesehen ist, welche mittels eines Rastelementes (16) zumindest mit einer Rastausnehmung (17b) der Tragplatte (3,23) wahlweise in Eingriff oder von dieser außer Eingriff bringbar ist, und daß die Einlage als ein Einschiebeelement (8) ausgebildet ist, welches an seinem vorderen Abschnitt (11) eine der Auflagefläche des Anschlages (7) im wesentlichen entsprechende Fläche aufweist, an der anschließend eine Aussparung (12) ausgebildet ist und an diese anschließend eine Handhabe (13) mit einem Schaft (14) und einem Betätigungskopf (15) vorgesehen ist.
  2. Sohlenauflageplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Einschiebeelement (8) eine Stärke aufweist, welche dem freien Abstand zwischen dem Anschlag (7) und der Tragplatte (3) in deren unbelastetem Zustand entspricht.
  3. Sohlenauflageplatte nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Abmessungen der Aussparung (12) der Einlage (8) größer als, zumindest gleich groß wie, die Auflagefläche des Anschlages (7) sind.
  4. Sohlenauflageplatte nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Rastelement (16) am Schaft (14) der Handhabe (13) vorgesehen ist, welches Rastelement (16), im eingeschobenen Zustand des Einschiebeelementes (8) betrachtet, wahlweise mit einer von zumindest zwei Rastausnehmungen (17a,17b) der Tragplatte (3) in Eingriff bringbar ist.
  5. Sohlenauflageplatte nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die erste, in Einschieberichtung des Einschiebeelementes (8) vorne liegende Rastausnehmung (17a) der Tragplatte (3) in der niedergedrückten Lage der Trittplatte (3) eine widerstandslose Aufnahme des Rastelementes (16) gewährleistet.
  6. Sohlenauflageplatte nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß in der unwirksamen Lage des Einschiebeelementes (8) der Betätigungskopf (15) an der Stirnseite der Sohlenauflageplatte (1) anliegt, wobei der vordere Abschnitt (11) des Einschiebeelementes (8) den Anschlag (7) der Grundplatte (2) hintergreift, und der Anschlag (7) in die Ausnehmung (12) ragt.
  7. Sohlenauflageplatte nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Einschiebeelemente (8,8';8'') unterschiedlicher Höhe vorgesehen sind, die in die Sohlenauflageplatte (1) wahlweise einschiebbar sind.
  8. Sohlenauflageplatte (21) für Skischuhe bei Skibindungen, insbesondere bei Vorderbacken, welche Sohlenauflageplatte (21) auf einem Ski (10') angeordnet und an der Skibindung, welcher sie zugehörig ist, abgestützt und sowohl gegen ein Verschieben in der Horizonalen als auch gegen ein Abheben in der Vertikalen gehalten ist, wobei die Sohlenauflageplatte (21) eine Grundplatte (22) zur Auflage auf dem Ski (10') und eine Tragplatte (23) zur Auflage des Skischuhs aufweist, und wobei die Tragplatte (23) und die Grundplatte (22) untereinander mindestens im Bereich eines ihrer jeweiligen Längsränder durch einen elastisch verformbaren Abschnitt (26) verbunden sind, und in der Grundplatte (28) ein Anschlag vorgesehen ist, welcher die vertikale Bewegung der Tragplatte (23) nach unten hin begrenzt, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag (28; 28'a, 28'i) an einer Einlage (28, 28'; 28'') ausgebildet ist, welche in der Grundplatte (22,22',22'') in Richtung quer zur Sohlenauflageplatte (21,21',21'') verdrehbar angeordnet und mit der Tragplatte (3,23) auch in deren unbelastetem Zustand wahlweise in Eingriff oder von dieser außer Eingriff bringbar ist.
  9. Sohlenauflageplatte nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Einlage als ein in einer Aussparung (22h) der Grundplatte (22) drehbeweglich gelagerter Bolzen (28) ausgebildet ist, der mindestens eine Abflachung (28a) aufweist, wobei der Bolzen (28) in seiner unwirksamen Lage mittels seiner Abflachung (28a) als Anschlag für die Unterseite (23a) der Tragplatte (23) dient und in seiner wirksamen Lage den freien Abstand zwischen der Grundplatte (2) und der Tragplatte (3) ausfüllend, letztere in der vorgegebenen Position nach unten hin unverrückbar hält.
  10. Sohlenauflageplatte nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß an den Bolzen (9), quer zur Längsachse der Sohlenauflageplatte (1), eine Handhabe (31;32), z.B. ein Schraubendreher (31) oder ein Gabelwerkzeug (32), ansetzbar ist, wobei der Bolzen (28) an der Stirnseite seines freien Endabschnittes (28h) zur Aufnahme einer dieser Handhaben (31;32) eine entsprechende Aussparung, wie einen Schlitz (28f) oder Kreuzschlitz, oder zwei Bohrungen (28'f) aufweist (Fig.9 und 11 bis 13).
  11. Sohlenauflageplatte nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß am Bolzen (28',28'') zumindest zwei Abflachungen (28'a,28'i) ausgebildet sind, die von der Mittellängsachse des Bolzens (28',28'') in unterschiedlichen Abständen verlaufen und die mit der Tragplatte (23) wahlweise in Eingriff bringbar sind.
  12. Sohlenauflageplatte nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Bolzen (28,28',28'') in zwei Seitenwänden (22a,22b) der Grundplatte (22) drehbar gelagert ist, daß der Bolzen (28,28',28'') mit seinem hinteren, dem freien Endbereich (28h) entgegen gelegenen Endabschnitt (28g) unter Zwischenschaltung einer Feder (29;29'') in einer Sackbohrung (22c) der hinteren Seitenwand (22a) der Grundplatte (22) gelagert ist, und daß an seinem freien Endabschnitt (28g) einen Kragen mit mindestens einer Rastnase (28e;28''e) aufweist, welche Rastnase(n) wahlweise mit zwei oder mit zwei Paar Rastausnehmungen (22e;22''e) der Grundplatte (22;22'') in Eingriff und von diesen gegen die Kraft der Feder (29;29'') außer Eingriff bringbar ist bzw. sind.
  13. Sohlenauflageplatte nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Grunplatte (22;22'') in ihrem den Kragen mit der bzw. mit den Rastnase(n) (28e;28''e) aufweisenden Abschnitten des Bolzens (28,28'') mit einer Nut (22f;22''f) versehen ist.
  14. Sohlenauflageplatte nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Feder eine Gummifeder (29) ist, die zwischen dem Boden der Sackbohrung (22c) und der hinteren Endwand des Bolzens (28) eingesetzt ist, und daß die Gummifeder (29) an ihrem mittleren Abschnitt am Boden der Sackbohrung (22c) und/oder an der hinteren Endwand des Bolzens (28) befestigt, vorzugsweise an diesem bzw. an dieser festgeklebt ist.
  15. Sohlenauflageplatte nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Feder eine Schraubendruckfeder (29'') ist, die mit ihrem einen Ende in der mit einem Zentrierzapfen (22''g) versehenen Sackbohrung (22''c) der Grundplatte (22'') und mit ihrem anderen Ende in einer Federaufnahme (28''k) des Bolzens (28'') untergebracht ist.
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