EP0595105A1

EP0595105A1 - Pocket folder with adjustable or movable rollers

Info

Publication number: EP0595105A1
Application number: EP93116487A
Authority: EP
Inventors: Wilfried Dorer
Original assignee: Bauerle Mathias GmbH
Current assignee: Bauerle Mathias GmbH
Priority date: 1992-10-28
Filing date: 1993-10-12
Publication date: 1994-05-04
Also published as: JPH06191721A; JP3390061B2; DE9214625U1

Abstract

The pocket folder is provided with folding rolls (W1, W2, W3) which are adjustable to different folding gap widths, are resiliently and pivotably movable with respect to one another, are mounted in two-armed pivot-lever pairs (22, 23) so as to be rotatable and, with a further folding roll (W2, W3) in each case, form a draw-in point and folding point respectively (E and F1). At least one folding pocket (7) is present, the feed gap (14) of which has a minimum width and is resiliently variable corresponding to the thickness of the material to be folded. To be able to process material to be folded of widely varying thickness with good folding quality, at least one of the finger-like and/or strip-like delimiting elements (13, 15) forming the feed gap (14) of a folding pocket (1) is, to enlarge the draw-in gap (14), movable by means of actuating elements (30, 31) of the pivot-lever pair (22, 23) which bears the pivotably movable folding roll (W2, W3) of the roll pair which forms the draw-in gap (E) and folding gap (F1, F2) respectively disposed directly upstream of the folding pocket. <IMAGE>

Description

Stauchfalzmaschine mit auf unterschiedliche Falzspaltweiten einstellbaren und/oder gegeneinander federnd schwenkbeweglichen Einzugs- und/oder Falzwalzen, die jeweils in zweiarmigen Schwenkhebelpaaren drehbar gelagert sind und die mit jeweils einer weiteren Falzwalze eine Einzugs- bzw. Falzstelle bilden, und mit wenigstens einer Falztasche, deren Einlaufspalt eine Mindestweite aufweist und der Falzgutdicke entsprechend federnd veränderbar ist.Upsizing folding machine with pull-in and / or folding rollers that can be adjusted to different folding gap widths and / or can be pivoted against one another in a resilient manner, which are each rotatably supported in two-arm pairs of pivoting levers and which each form a pull-in or folding point with a further folding roller, and with at least one folding pocket whose inlet gap has a minimum width and the thickness of the folded material is resiliently changeable.

Bei Stauchfalzmaschinen der gattungsgemäßen Art ist es zum Erreichen exakter Falzkanten erforderlich, dem Falzgut im Bereich der Einlauföffnung jeder Falztasche einerseits eine möglichst enge Führung zu geben, andererseits aber auch erforderlich, den Papiereinlauf in die Falztasche nicht zu behindern. Beim Bearbeiten einzelner Bogen, die nacheinander die einzelnen Falzstellen und Falztaschen durchlaufen ist dies relativ einfach dadurch zu erzielen, daß man den Einlaufspalt der einzelnen Falztaschen auf eine Mindestspaltweite, die etwa der vier- bis sechsfachen Dicke eines Falzgutbogens entspricht, einstellt. Wenn jedoch die Stauchfalzmaschine dazu benutzt wird, gleichzeitig mehrere übereinanderliegende Bogen, also Bogenstapel zu bearbeiten, deren Gesamtdicke die übliche Weite der Einlauföffnung übersteigt, so ist es erforderlich, die Weite des Einlaufspaltes variabel zu gestalten. Es ist bisher vorgeschlagen worden, eines der den Einlaufspalt bildenen Begrenzungselemente federnd beweglich zu lagern, so daß es dem einlaufenden Falzgut, das die Mindestdicke überschreitet, ausweichen kann. In der Praxis hat sich jedoch gezeigt, daß diese Lösung nicht für alle Papierarten und auch nicht für stark unterschiedliche Falzgutdicken verwendbar ist, da sie insbesondere bei sehr großen Falzgutdicken und bei relativ dünnem Papier, das mehrlagig übereinander liegt, Störungen nicht vermeiden kann.In upsetting folding machines of the generic type, in order to achieve exact folding edges, it is necessary on the one hand to give the folded material as close a guidance as possible in the area of the inlet opening of each folding pocket, but on the other hand it is also necessary not to hinder the paper entry into the folding pocket. When editing individual sheets, the individual folding points and folding pockets one after the other running through this is relatively easy to achieve by adjusting the inlet gap of the individual folding pockets to a minimum gap width which corresponds approximately to four to six times the thickness of a sheet of folded material. However, if the upset folding machine is used to process several sheets lying one above the other, that is, sheet stacks, the total thickness of which exceeds the usual width of the inlet opening, it is necessary to make the width of the inlet gap variable. It has hitherto been proposed to mount one of the delimiting elements forming the inlet gap in a resiliently movable manner so that it can avoid the incoming folded material which exceeds the minimum thickness. In practice, however, it has been shown that this solution cannot be used for all types of paper and also not for very different thicknesses of folded goods, since it cannot avoid faults, in particular with very large thicknesses of folded goods and with relatively thin paper that is stacked on top of one another.

Falzmaschinen der gattungsgemäßen Art die auf veränderbare Falzspaltweiten einstellbare Falzwalzen aufweisen, sind an sich bekannt (CH-PS 390 287, DE-GM 92 03 930.8). Die Falztaschen dieser Stauchfalzmaschinen sind jedoch einlaufseitig nicht mit beweglichen Begrenzungselementen versehen, die eine Veränderung der Weite der Einlauföffnung bereits in den Falztaschen ermöglichen.Folding machines of the generic type which have folding rollers which can be adjusted to variable gap widths are known per se (CH-PS 390 287, DE-GM 92 03 930.8). The folding pockets of these edging machines are, however, not with movable limiting elements on the inlet side provided that allow a change in the width of the inlet opening already in the folding pockets.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Stauchfalzmaschine der gattungsgemäßen Art derart zu verbessern, daß auch bei der Verarbeitung stark unterschiedlich dicken Falzgutes ein störungsfreier Falguttransport durch die gesamte Maschine hindurch und eine gute Falzqualität gewährleistet ist, indem die Spaltweiten der Einlaufspalte der Falztaschen der Dicke des jeweils einlaufenden Falzguts automatisch angepaßt werden.The invention has for its object to improve an edging folding machine of the generic type in such a way that a trouble-free transport of folding material through the entire machine and a good folding quality is ensured by the gap widths of the inlet gaps of the folding pockets of the thickness of the folding pockets even during processing of folding goods of very different thicknesses incoming incoming goods are automatically adjusted.

Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, daß wenigstens eines der aus fingerartigen und/oder leistenartigen, den Einlaufspalt einer Falztasche bildenden Begrenzungselemente zur Vergrößerung des Einlaufspaltes durch Betätigungsorgane des Schwenkhebelpaares bewegbar ist, welches die schwenkbewegliche Walze des Walzenpaares trägt, das den unmittelbar vor der Falztasche liegenden Einzugsspalt bzw. Falzspalt bildet.This object is achieved according to the invention in that at least one of the finger-like and / or strip-like delimiting elements forming the inlet gap of a folding pocket can be moved to enlarge the inlet gap by actuating members of the pair of pivot levers which carries the pivotable roller of the pair of rollers which lies directly in front of the folding pocket Feed gap or fold gap forms.

Mit Hilfe dieser erfindungsgemäßen Lösung ist es möglich die Weite der Einlauföffnung jeder Falztasche, ausgehend von einer immer vorhandenen Mindestweite, die etwa der vier- bis sechsfachen Dicke eines normalen Papierbogens entspricht, beim Falzen dickeren Falzgutes die Weite des Einlaufspaltes jeweils so weit zu vergrößern, daß ein sicherer störungsfreier Einlauf des Falzgutes in die Falztasche bis zu deren Anschlag sichergestellt ist und daß aber auch zugleich im Bereich der Einlauföffnung der betreffenden Falztasche die für ein präzises Zustandekommen des gewünschten Falzbruches bzw. der Falzkante erforderliche Falzgutführung gewährleistet ist. Von besonderem Vorteil dabei ist, daß die Vergrößerung der Einlauföffnung automatisch in Abhängigkeit von der jeweils bearbeiteten Falzgutdicke erfolgt.With the help of this solution according to the invention, it is possible to make the width of the inlet opening of each folding pocket, based on an always present minimum width, which corresponds approximately to four to six times the thickness of a normal paper sheet, the width of the folding material To enlarge the inlet gap so far that a secure, trouble-free entry of the folded material into the folding pocket is ensured up to its stop and that, at the same time, in the area of the inlet opening of the folding pocket in question ensures the required folding material guide for the desired folding break or the folding edge to be brought about precisely is. It is particularly advantageous that the enlargement of the inlet opening takes place automatically as a function of the thickness of the folded material being processed.

Durch die Ausgestaltung der Erfindung nach Anspruch 2 ist es möglich, eine im Bezug auf die Vergrößerung des jeweils vor der betreffenden Falztasche liegenden Einzugs- bzw. Falzspaltes überproportionale Vergroßerung des Einlaufspaltes der betreffenden Falztasche zu erzielen. Diese Funktionsweise ist insbesondere bei sehr dicken Falzgutpaketen für einen korrekten und störungsfreien Einlauf des Falzgutes in die betreffende Falztasche funktionell sehr wichtig, und insbesondere in Verbindung mit der Ausgestaltung nach Anspruch 4 von Vorteil. Die Ausgestaltung nach Anspruch 4 bewirkt nämlich, daß bei geringen Falzgutdicken, die minimale Weite des Einlaufspaltes beibehalten und nicht vergrößert wird.The embodiment of the invention according to claim 2 makes it possible to achieve a disproportionate enlargement of the inlet gap of the relevant folding pocket in relation to the enlargement of the feed or folding gap located in front of the respective folding pocket. This functionality is functionally very important, particularly in the case of very thick packages of folded goods, for a correct and trouble-free entry of the folded goods into the relevant folding pocket, and is particularly advantageous in connection with the embodiment according to claim 4. The embodiment according to claim 4 has the effect that the minimum width of the inlet gap is maintained and not enlarged when the thickness of the folded goods is small.

Die Ausgestaltung nach Anspruch 3 ist insofern von Vorteil, als durch sie ein günstigerer Auftreffwinkel des Falzgutes auf der Führungsleiste bei größeren Falzgutdicken und somit auch eine geringere Durchbiegung des Falzgutes beim Einlaufen in die Falztasche erreicht wird.The embodiment according to claim 3 is advantageous in that it achieves a more favorable angle of impact of the folded material on the guide bar with larger folded material thicknesses and thus also less deflection of the folded material when it enters the folding pocket.

Anhand der Zeichnung wird im folgenden ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert. Es zeigt:

Fig. 1: eine Falztasche mit einem Falzwalzenpaar und einer Einzugswalze im Schnitt;
Fig. 2: eine Teildraufsicht auf die Oberseite der Falztasche;
Fig. 3 und Fig. 4: vergrößerte Ausschnitte aus Fig. 1 in unterschiedlichen Funktionslagen der ersten Falzwalze und des unteren Begrenzungselementes des Einlaufspaltes der Falztasche;
Fig. 5: eine Einzelheit aus Fig. 3.

An exemplary embodiment of the invention is explained in more detail below with reference to the drawing. It shows:

Fig. 1: a folding pocket with a pair of folding rollers and a feed roller in section;
Fig. 2: a partial plan view of the top of the folding pocket;
3 and 4: 1 in different functional positions of the first folding roller and the lower delimiting element of the inlet gap of the folding pocket;
Fig. 5: a detail from FIG. 3.

Die in der Zeichnung dargestellte Falztasche 1 besteht aus einer Vielzahl von versetzt und im Abstand übereinander angeordneten Gitterstäben 2 und 3, die jeweils durch Querstäbe 4 und 5 zu einem oberen Gitter 6 und einem unteren Gitter 7 miteinander verbunden sind und einen Einlaufschlitz 8 miteinander bilden. Während das obere, aus den Gitterstäben 2 bestehende Gitter 6 insgesamt um die Achse des Querstabes 4 nach oben aufklappbar ist, aufgrund seines Eigengewichtes oder durch Verriegelungen jedoch gewöhnlich in der in den Fig. 1 und 3 bis 5 dargestellten Funktionslage verharrt, ist das untere aus den Gitterstäben 3 gebildete Gitter 7 um die Achse des Querstabes 5 begrenzt nach unten schwenkbar.The folding pocket 1 shown in the drawing consists of a multiplicity of staggered and spaced-apart lattice bars 2 and 3, each of which is connected to one another by cross bars 4 and 5 to form an upper lattice 6 and a lower lattice 7 Form inlet slot 8 together. While the upper grid 6, consisting of the bars 2, can be opened upwards about the axis of the cross bar 4, but usually remains in the functional position shown in FIGS. 1 and 3 to 5 due to its own weight or by locking, the lower one is off the lattice bars 3 formed lattice 7 limited pivotable downward about the axis of the cross bar 5.

Auf den einlaufseitigen Endabschnitten der das obere Gitter 6 bildenden Gitterstäbe 2 ist an einer aufgesetzten und festgeschweißten in Querrichtung verlaufenden Winkelschiene 9 eine Winkelleiste 10 befestigt, die mit einem rechtwinklig zur Ebene des Einlaufschlitzes 8 hin gebogenen Leistenabschnitt 11 versehen ist, an welchem mehrere hakenförmig abgebogene schräg zur Ebene des Einlaufschlitzes 8 verlaufende Führungszungen 12 einstückig angeformt sind, deren bogenförmig verlaufender Verbindungsabschnitt 13 zum Leistenabschnitt 11 das obere Begrenzungselement für einen Einlaufspalt 14 der Falztasche 1 bildet. Das untere Begrenzungselement des Einlaufspaltes 14 besteht aus einem flachen, parallel zur Ebene des Einlaufschlitzes 8 verlaufenden Schenkel 15 einer Winkelschiene 16 die mit den Gitterstäben 3 des unteren Gitters der Falztasche 1 verbunden und so angeordnet ist, daß ihre flache Oberseite exakt in der Ebene liegt, in welcher die Gitterstäbe 3 den Einlaufschlitz 8 unterseitig begrenzen. An den beiden seitlichen Enden des Schenkels 15 der Winkelschiene 16 sind jeweils außerhalb der Einlaufbreite runde Distanzklötze 17 angeordnet, auf denen der Leistenabschnitt 11 der oberen Winkelleiste 10 mit seinem runden Verbindungsabschnitt 13 aufliegt, so daß der Einlaufspalt 14 immer eine minimale Öffungsweite b aufweist, die der Höhe dieser Distanzklötze 17 entspricht. Sie beträgt etwa 1 mm.On the inlet-side end sections of the upper bars 6 forming bars 2 an angle bar 10 is attached to an attached and welded in the transverse direction extending angle rail 10, which is provided with a right-angled to the plane of the inlet slot 8 ledge section 11, on which several hook-shaped bent obliquely to the level of the inlet slot 8 extending guide tongues 12 are integrally formed, the arcuate connecting section 13 to the strip section 11 forms the upper limiting element for an inlet gap 14 of the folding pocket 1. The lower delimiting element of the inlet gap 14 consists of a flat leg 15 of an angle rail 16 which runs parallel to the plane of the inlet slot 8 and which is connected to the lattice bars 3 of the lower lattice of the folding pocket 1 and is arranged such that its flat upper side lies exactly in the plane, in which the bars 3 limit the inlet slot 8 on the underside. At the two lateral ends of the leg 15 of the angle rail 16 round spacer blocks 17 are arranged outside the inlet width, on which the strip section 11 of the upper angle strip 10 rests with its round connecting section 13, so that the inlet gap 14 always has a minimum opening width b, which corresponds to the height of these spacer blocks 17. It is approximately 1 mm.

Die Winkelschiene 16 ist durch zwei jeweils an einem seitlichen Endabschnitt angeordnete Schaftschrauben 18, die in eine ortsfeste Fußleiste 19 eingeschraubt sind, und die entsprechende Bohrungen des Schenkels 15 durchragen, in ihrer Bewegung nach oben begrenzt und außerdem durch Schraubendruckfedern 20, welche die Schaftschrauben 18 konzentrisch umschließen unterstützt. Diese Schraubendruckfedern 20 stützen sich unterseitig auf der Fußleiste 19 und oberseitig an der Unterseite des Schenkels 15 ab, so daß der Schenkel 15 ständig gegen den oberhalb liegenden Schraubenkopf 18' gedrückt wird.The angle rail 16 is limited in its upward movement by two shaft screws 18 each arranged on a lateral end section, which are screwed into a fixed skirting board 19 and protrude through the corresponding bores of the leg 15, and also by helical compression springs 20, which concentrically fix the shaft screws 18 enclose supported. These helical compression springs 20 are supported on the underside on the baseboard 19 and on the upper side on the underside of the leg 15, so that the leg 15 is constantly pressed against the screw head 18 ′ located above it.

Wie aus der Zeichnung erkennbar ist, ragen sowohl der Schenkel 15 der Winkelschiene 16 als auch die Führungszungen 12 der Winkelleiste 10 in den Freiraum zwischen einer Einzugswalze W 1 und einer Falztwalze W 3. Die Falzwalze W 3 bildet mit einer ersten Falzwalze W 2 eine erste Falzstelle F 1, während die Einzugswalze W 1 mit der ersten Falzwalze W 2 eine Einzugsstelle E bildet. In Fig. 4 ist der Falzwalze W 3 noch eine weitere Falzwalze W 4 zugeordnet, die mit ihr eine zweite Falzstelle F 2 bildet. Dieser Falzstelle F 2 ist eine zweite in der Zeichnung nicht dargestellte Falztasche in analoger Weise vorgeordnet, in welche das die Falzstelle F 1 passierende Falzgut einlaufen kann.
Die Einzugswalze W 1 ist auf einer ortsfesten Achse 21 gelagert. Die beiden Falzwalzen W 2 und W 3 hingegen sind jeweils in zweiarmigen Schwenkhebelpaaren 22 bzw. 23 drehbar gelagert, die ihrerseits um Schwenkachsen 24 bzw. 25 schwenkbar sind und unter dem Einfluß von Zugfedern 26 bzw. 27 stehen, durch welche die Falzwalze W 2 gegen die feststehende Einzugswalze W 1 und die Falzwalze W 3 gegen die ebenfalls bewegliche Falzwalze W 2 gedrückt wird. Die die Falzwalzen W 2 und W 3 tragenden Hebelarme 22' bzw. 23' der Schwenkhebelpaare 22 und 23 sind jeweils mit fingerförmigen Verlängerungen 28 bzw. 29 versehen, welche gegen den Einlaufspalt 14 der Falztasche 1 bzw. gegen einen Einlaufspalt einer weiteren in der Zeichnung nicht dargestellten Falztasche gerichtet sind und die mittels zapfenartiger Betätigungsorgane 30 bzw. 31 so auf die Enden der Schenkel 15 der Winkelschienen 16 einwirken können, daß sich diese wie in Fig. 4 dargestellt ist, von der stillstehenden, durch das Eigengewicht des oberen Stabgitters 6 bzw. durch Verriegelungen örtlich verharrenden Führungszungen 12 bzw. dem Verbindungsabschnitt 13 entfernen und so den Einlaufspalt 14 erweitern.As can be seen from the drawing, both the leg 15 of the angle rail 16 and the guide tongues 12 of the angle bar 10 protrude into the space between a feed roller W 1 and a folding roller W 3. Die Folding roller W 3 forms a first folding point F 1 with a first folding roller W 2, while the feed roller W 1 forms a feeding point E with the first folding roller W 2. In FIG. 4, the folding roller W 3 is also assigned a further folding roller W 4, which forms a second folding point F 2 with it. This fold point F 2 is preceded in a similar manner by a second fold pocket, not shown in the drawing, into which the folded material passing the fold point F 1 can enter.
The feed roller W 1 is mounted on a fixed axis 21. The two folding rollers W 2 and W 3, on the other hand, are each rotatably supported in two-armed pairs of pivot levers 22 and 23, which in turn can be pivoted about pivot axes 24 and 25 and are under the influence of tension springs 26 and 27, by means of which the folding roller W 2 counteracts the fixed feed roller W 1 and the folding roller W 3 are pressed against the also movable folding roller W 2. The lever arms 22 'and 23' of the pairs of swivel levers 22 and 23 carrying the folding rollers W 2 and W 3 are each provided with finger-shaped extensions 28 and 29, respectively, which extend against the inlet gap 14 of the folding pocket 1 or against an inlet gap of another in the drawing Not shown folding pocket are directed and can act by means of pin-like actuators 30 and 31 on the ends of the legs 15 of the angle rails 16 that this is as shown in Fig. 4, of remove the stationary guide tongues 12 or the connecting section 13, which remain stationary due to the dead weight of the upper bar grille 6 or through interlocks, and thus widen the inlet gap 14.

Damit diese Erweiterung des Einlaufspaltes 14 nicht bei jedem Durchlauf von Falzgut durch die Einlaufstelle E sondern nur dann erfolgt, wenn das diese Einlaufstelle E passierende Falzgut eine die minimale Weite des Einlaufspaltes 14 übersteigende Dicke aufweist, sind die Betätigungsorgane 30 des Schwenkhebelpaares 22 so angeordnet, daß sie in der Ruhelage des Schwenkhebelpaares 22 von der Oberseite des Schenkels 15 der Winkelschiene 16 einen Abstand a (sh. Fig. 5) aufweisen, der etwa der minimalen Öffungsweite b des Einlaufspaltes 14 entspricht. Gleiches gilt in analoger Weise für die Anordnung der Betätigungsorgane 31 im Bezug auf den Schenkel 15 der der Falzstelle F1 nachgeordneten, in der Zeichnung nicht dargestellten Falztasche.So that this widening of the inlet gap 14 does not take place each time folded material passes through the inlet point E, but only if the folded material passing this inlet point E has a thickness exceeding the minimum width of the inlet gap 14, the actuating members 30 of the pair of swivel levers 22 are arranged such that they have a distance a (see FIG. 5) in the rest position of the pair of pivot levers 22 from the upper side of the leg 15 of the angle rail 16, which corresponds approximately to the minimum opening width b of the inlet gap 14. The same applies in an analogous manner to the arrangement of the actuating members 31 in relation to the leg 15 of the folding pocket which is arranged downstream of the folding point F1 and is not shown in the drawing.

Dadurch, daß die Betätigungsorgane 30 bzw. 31 von der Schwenkachse 24 bzw. 25 der Schwenkhebelpaare 22 bzw. 23 einen größeren Abstand haben als die Lagerachsen 32 bzw. 33 der beiden Falzwalzen W2 bzw. W3 führen diese Betätigungsorgane 30, 31, wenn die Schwenkhebelpaare 22 bzw. 23 ausgelenkt werden, bei gleichem Schwenkwinkel einen größeren Schwenkweg aus, so daß das Öffnen des Einlaufspaltes 14 nach der Überwindung des dem Abstand a entsprechenden Leerhubes überproportional erfolgt, was bedeutet, daß die Öffnung des Einlaufspaltes 14 immer etwas größer ist, als es der Dicke des die Einlaufstelle E bzw. die Falzstelle F1 passierenden Falzgutes entspricht.Characterized in that the actuators 30 and 31 from the pivot axis 24 and 25 of the pairs of pivot levers 22 and 23 have a greater distance than the bearing axes 32 and 33 of the two folding rollers W2 and W3, these actuators 30, 31 lead when the pivot lever pairs 22 or 23 are deflected, with the same swivel angle larger swivel path, so that the opening of the inlet gap 14 takes place disproportionately after overcoming the idle stroke corresponding to the distance a, which means that the opening of the inlet gap 14 is always somewhat larger than the thickness of the inlet point E or the folding point F1 Corresponding folded goods corresponds.

Während es grundsätzlich auch denkbar wäre, statt des unteren Begrenzungselements 15 des Falzspaltes 14 das obere zu bewegen, hat die vorstehend beschriebene, bevorzugte Ausführungsform den Vorteil, daß sich die Bewegung der Winkelschiene 16 unmittelbar und ohne weitere die Bewegungsrichtung umkehrenden Übertragungsmittel erreichen läßt und außerdem den Vorteil, daß sich dadurch ein günstigerer Auftreff- bzw. Einlaufwinkel des Falzgutes in die betreffende Falztasche ergibt, was eine geringere Durchbiegung des Falzgutes beim Einlaufen in die betreffende Falztasche zur Folge hat.
Dieser Auftreffwinkel ist in Fig. 1 und 3 durch den Pfeil 34 angedeutet.While it would in principle also be conceivable to move the upper delimitation element 15 of the nip 14, the preferred embodiment described above has the advantage that the movement of the angle rail 16 can be achieved directly and without further reversing the direction of movement and also the Advantage that this results in a more favorable angle of incidence or entry of the folding material into the folding pocket in question, which results in less deflection of the folding material when entering the folding pocket in question.
This angle of incidence is indicated in FIGS. 1 and 3 by the arrow 34.

In Fig. 1 und 3 nimmt der das unter Begrenzungselement der Einlaufspalte 14 bildenden Schenkel 15 der Winkelschiene 16 noch seine Ruhelage ein, und der Einlaufspalt 14 hat seine Mindestweite b. In Fig. 4 hingegen wird die Einzugsstelle E gerade von einem dickeren, durch den Pfeil 35 angedeuteten Falzgutpaket bzw. -stapel passiert, durch welches die Falzwalze W2 nach unten soweit verschwenkt ist, daß auch die beiden Betätigungsorgane 30 der Verlängerungen 28 den Schenkel 15 mit den beiden Distanzklötzen 17 von den Führungszungen 12 bzw. vom Verbindungsabschnitt 13 weiter entfernt sind und der Einlaufspalt 14 somit eine größere Öffnungsweite aufweist.In FIGS. 1 and 3, the leg 15 of the angle rail 16 which forms the delimiting element of the inlet gap 14 still occupies its rest position, and the inlet gap 14 has its minimum width b. 4, however, the Intake point E just happened from a thicker, indicated by the arrow 35 folded goods package or stack, through which the folding roller W2 is pivoted down so far that the two actuators 30 of the extensions 28 the leg 15 with the two spacer blocks 17 from the guide tongues 12 or from the connecting section 13 are further away and the inlet gap 14 thus has a larger opening width.

Wenn mehrere Falztaschen vorhanden sind, was in der Regel der Fall ist, so sind deren Einlaufspalte 14 in analoger Weise durch die Schwenkhebelpaare erweiterbar, die jeweils die schwenkbewegliche Falzwalze der davor liegenden Falzstelle tragen. Dabei ergibt es sich zwangsläufig, daß die Aufweitung des Einlaufspaltes jeweils der sich von Falzstelle zu Falzstelle vergrößernden Falzgutdicke entspricht.If several folding pockets are present, which is usually the case, their inlet gaps 14 can be expanded in an analogous manner by the pairs of swivel levers, each of which carries the swiveling folding roller of the folding point lying in front of it. It inevitably arises that the widening of the inlet gap corresponds in each case to the thickness of the folding material which increases from folding point to folding point.

Das der Erfindung zugrunde liegende Funktionsprinzip läßt sich auch bei Stauchfalzmaschinen anwenden, die mit einer automatischen Einstelleinrichtung versehen sind, welche die Falzgutdicke von Fall zu Fall mißt und die Schwenkhebel der Falzwalzen so einstellt, daß die Einzugsstelle E und die nachfolgenden Falzstellen F1, F2 usw. die jeweils erforderliche Spaltweite aufweisen.The functional principle on which the invention is based can also be applied to upset folding machines which are provided with an automatic adjusting device which measures the thickness of the folded material from case to case and adjusts the pivoting lever of the folding rollers in such a way that the feed point E and the subsequent folding points F1, F2 etc. have the required gap width.

Claims

Compression folding machine with folding rollers that can be adjusted to different folding gap widths and can be pivoted relative to one another, which are each rotatably mounted in two-armed pivoting lever pairs and which each have a further folding roller to pull in or out. Form fold point, and with at least one fold pocket, the inlet gap of which has a minimum width and can be resiliently changed in accordance with the thickness of the fold material,
characterized by
that at least one of the finger-like and / or strip-like delimiting elements (13, 15) forming the inlet gap (14) of a folding pocket (1) for enlarging the inlet gap (14) can be moved by actuating members (30, 31) of the pair of pivot levers (22, 23) is which carries the pivotable folding roller (W2, W3) of the pair of rollers, which forms the feed gap (E) or folding gap (F1, F2) located directly in front of the folding pocket.

Upsizing machine according to claim 1, characterized in that the lever arms (22 ', 23') carrying the pivoting folding roller (W2, W3) are provided with finger-like extensions (28, 31) which directly on the movable limiting element (15) of the inlet opening ( 14) act.

Upsizing machine according to claim 1 or 2, characterized in that the finger-like extensions (28, 31) of the lever arms (22 ', 23') act on the lower limiting element (15) designed as a flat guide bar and its distance from the upper limiting element (13) enlarge each time the passage gap of the feed or fold point (E or to F1, F2) is increased.

Upsizing machine according to claim 1, characterized in that the actuating members (30) acting on a limiting element (15) of the inlet gap (14) have a certain distance (a) in their rest position from the limiting element (15) which is to be bridged by an initial empty stroke and which corresponds to a certain thickness of the folded goods.