EP0590008B1 - Strangpresswerkzeug zur herstellung eines hartmetall-oder keramikstabes mit gedrallten innenbohrungen - Google Patents

Strangpresswerkzeug zur herstellung eines hartmetall-oder keramikstabes mit gedrallten innenbohrungen Download PDF

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EP0590008B1
EP0590008B1 EP92913017A EP92913017A EP0590008B1 EP 0590008 B1 EP0590008 B1 EP 0590008B1 EP 92913017 A EP92913017 A EP 92913017A EP 92913017 A EP92913017 A EP 92913017A EP 0590008 B1 EP0590008 B1 EP 0590008B1
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carrier
extrusion
outer ring
bores
nozzle
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Arno Friedrichs
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Konrad Friedrichs GmbH and Co KG
Gottlieb Guehring KG
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Konrad Friedrichs GmbH and Co KG
Gottlieb Guehring KG
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/02—Making uncoated products
    • B21C23/04—Making uncoated products by direct extrusion
    • B21C23/14—Making other products
    • B21C23/147—Making drill blanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/20—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces by extruding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F2005/004—Article comprising helical form elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy

Definitions

  • the invention relates to an extrusion tool for producing a hard metal or ceramic rod with at least one twisted inner bore according to the preamble of claim 1 or 2.
  • Tungsten carbide or ceramic rods with twisted, ie screw-shaped, inner bores are further processed into drills, for example.
  • the twisted inner bores form the later rinsing or cooling channels for introducing the coolant and rinsing agent.
  • From EP 01 18 035 it is known to twist the blank emerging from the extrusion device by means of appropriate twisting devices with an angular velocity which is matched to the material flow, the desired drill geometry and the spiral profile of the cooling channels.
  • additional twisting devices and coordinated control and regulating elements are required for this.
  • the twisting device which acts from the outside on the blank emerging from the extrusion tool leads to undesirable formation of grooves, pressure marks and constrictions.
  • the extrusion tool has become known, in which the extrusion compound is twisted helically during the extrusion process.
  • the extrusion tool has a nozzle, on the inner jacket of which there is at least one web which extends helically in the pressing direction and which forces the extruded material pressed through the nozzle from the radially outside into a swirl movement.
  • the twisted bores are provided with elastic pins which protrude into the interior of the nozzle and have the desired rinsing bore diameter.
  • an extrusion tool has also already been proposed (see EP-A-0 465 946, which belongs to the prior art according to Article 54 (3)), which has a swirl device in the form of a swirl screw, with the aid of which the extrusion compound already during the extrusion process receives a swirl movement within the extrusion die and leaves the nozzle mouthpiece with a smooth cylindrical channel with swirl.
  • the helical inner bores are formed by elastic threads attached to the swirl device or by thread-like material emerging from the swirl device and pressed into the mass flow.
  • the object of the invention is to further simplify the extrusion tool according to the preamble of claims 1 and 2 and to further improve the quality of the rod blanks produced herewith.
  • the carrier is rotatably mounted about the longitudinal axis of the nozzle, the flexible elements are formed by threads, and the mouthpiece is in the form of a cylindrical ring with a smooth, cylindrical nozzle channel, and that an outside of the channel arranged by the carrier and the mouthpiece arranged drive for rotation of the carrier and / or the mouthpiece is provided.
  • the object is achieved in that the carrier is rotatably mounted about the longitudinal axis of the nozzle and the devices for forming the corresponding inner bores have channel openings or outlet openings from which thread-like, plastic material can be pressed into the extrusion mass flow, the mouthpiece having the shape of a cylindrical ring with a smooth, cylindrical nozzle channel, and that a drive arranged outside the channel formed by the carrier and the mouthpiece is provided for rotating the carrier and / or the mouthpiece.
  • the thread carrier and / or the nozzle mouthpiece is designed to be rotatable, ie the thread carrier and / or nozzle mouthpiece rotate about the longitudinal axis.
  • the extrusion compound does not rotate while the thread carrier and / or the nozzle mouthpiece which is smooth on the inside is / are brought into rotation.
  • the pitch angle of the swirl channels generated is thus determined by the rotational speed of the thread carrier or the nozzle mouthpiece and the flow speed of the molding compound.
  • a rotating smooth nozzle that is to say a nozzle or a nozzle mouthpiece without projections, webs or the like, under the high pressing pressure of the press and due to the surface friction of the nozzle, the emerging molding compound rotates with almost no slip.
  • a drive is arranged within the press nozzle for rotating the thread carrier.
  • the thread carrier is designed as a hub which tapers towards the nozzle mouthpiece, ie it has the shape of a propeller hub without a wing.
  • the hub is expediently designed as a hollow hub and has a plurality of bores lying on different pitch circles, into which the threads are suspended.
  • these threads carry metallic or other parts which influence a magnetic or electrical field at their ends projecting into the nozzle mouthpiece. In this way, the rotational speed of the threads and thus the twist pitch can be measured indirectly with known extrusion speed of the plastic mass.
  • helically extending channels are produced in the mass flow which have high precision.
  • the swirl channels can also be produced by plastic material emerging from the carrier.
  • the extrusion tool essentially consists of the housing 1, which merges into the conically tapering nozzle 2 which is formed in one piece with it.
  • the nozzle mouthpiece 3 has a smooth cylindrical channel 4 and is either formed in one piece with the nozzle 2 or as a separate part, as shown.
  • a mandrel 5 is provided in a coaxial arrangement, to which the thread carrier 6 is attached.
  • This thread carrier 6 is approximately paraboloid-shaped in the manner of a propeller hub and hollow.
  • a plurality of fastening bores 7 are arranged on the thread carrier 6 and lie on different pitch circles, that is to say they have a different radial distance from the longitudinal axis 8.
  • Elastic threads 9 are fastened in each of these bores 7, namely in a number which corresponds to the number of later twisted inner bores.
  • the threads 9 protrude into the nozzle mouthpiece 3.
  • the nozzle mouthpiece 3 can be designed to be stationary. But it can also be rotatable.
  • the thread carrier 6 can also be designed to be stationary or rotatable.
  • a drive is provided in each case in order to set the thread carrier 8 or the nozzle mouthpiece 3 in rotation.
  • a drive 10 is arranged inside the mandrel 5, which drives the thread carrier 6 via the shaft 11 communicates and rotates it, as indicated by arrow A.
  • the rotation of the nozzle mouthpiece 3 is symbolized by the arrow B.
  • the ceramic or hard metal mass located within the annular gap 12 between the mandrel 5 and the housing 1 or nozzle 2 is pressed by a pressing device (extruder, piston, etc.) not shown, past the thread carrier 6 into the nozzle mouthpiece 3 and emerges as a rod blank 13 which is then further treated by sintering.
  • the thread carrier 6 can be set in rotation.
  • the carrier 6 is driven from the inside by the drive 10 at a certain angular velocity in order to produce the desired swirl shape.
  • the extrusion is pressed out and does not rotate.
  • the speed of rotation of the thread carrier 6 and the (axial) flow speed of the molding compound determine the pitch angle of the swirl channels 13 generated.
  • the nozzle mouthpiece 3 is fixed, ie does not rotate.
  • the smooth nozzle mouthpiece 3 is set in rotation according to arrow B.
  • both the thread carrier 6 and the nozzle mouthpiece 3 can be designed to rotate, so that a superimposition of the rotational movement of the nozzle 3 and the thread carrier 6 is obtained. If the nozzle and thread carrier rotate in the same direction, the rotation is increased, and if the nozzle and thread carrier rotate in the opposite direction, the Rotation and thus the swirl of the inner holes instead.
  • the thread carrier 6 can, for example, rotate at a constant speed, while the speed of rotation of the nozzle 3 is variable and possibly compensates for twist errors.
  • the ends of the threads 9 carry metallic or other parts influencing a magnetic field or an electric field in the area within the nozzle mouthpiece 3.
  • the rotational speed can then be determined and changed according to the requirements with an externally arranged measuring device (not shown further). All in all, this results in a simply dismantled extrusion tool, with which completely smooth rod blanks with highly precise, twisted inner bores can be produced on the lateral surface.
  • plastic material can also be pressed into the mass flow to produce the swirl channels 14.
  • This plastic material emerges in a thread-like manner from the bores 7 of the carrier 6, the bores 7 still being connected to channels (not shown in further detail) and a correspondingly designed press chamber or the like.
  • the plastic thread-like material contains a metallic powder as the filling compound, which influences the magnetic or electric field of a measuring device, also not shown, and is used to determine the speed of rotation.
  • This variant of the extrusion tool can also be used to produce rod blanks with a smooth outer surface and exact swirl holes.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Strangpreßwerkzeug zur Herstellung eines Hartmetall- oder Keramikstabes mit mindestens einer gedrallten Innenbohrung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 oder 2.
  • Hartmetall- oder Keramikstäbe mit gedrallten, d. h. schraubenförmigen, Innenbohrungen, werden beispielsweise zu Bohrern weiterverarbeitet. Die gedrallten Innenbohrungen bilden dabei die späteren Spül- bzw. Kühlkanäle zur Heranführung des Kühl- und Spülmittels. Aus der EP 01 18 035 ist es bekannt, den aus der Strangpreßeinrichtung austretenden Rohling mittels entsprechender Verdrilleinrichtungen mit einer auf den Materialfluß, auf die gewünschte Bohrergeometrie und auf den Wendelverlauf der Kühlkanäle abgestimmten Winkelgeschwindigkeit zu verdrillen. Hierfür werden neben dem eigentlichen Strangpreßwerkzeug noch zusätzliche Verdrilleinrichtungen und hierauf abgestimmte Steuer- und Regelorgane benötigt. Durch die von außen an dem aus dem Strangpreßwerkzeug austretenden Rohling angreifende Verdrilleinrichtung kommt es zu unerwünschter Bildung von Riefen, Anpreßmarken und Einschnürungen. Aus der DE 36 00 681 A1 ist ein Strangpreßwerkzeug bekanntgeworden, bei dem die Strangpreßmasse bereits während des Strangpreßvorgangs wendelförmig verdrillt wird. Zu diesem Zweck weist das Strangpreßwerkzeug eine Düse auf, an deren Innenmantel wenigstens ein in Preßrichtung wendelförmig velaufender Steg angeordnet ist, der der durch die Düse gepreßten Stangpreßmasse von radial außen her eine Drallbewegung aufzwingt. Zur Bildung der gedrallten Bohrungen sind elastische Stifte vorgesehen, die in den Düseninnenraum ragen und den gewünschten Spülbohrungsdurchmesser aufweisen. Mit diesem Strangpreßwerkzeug läßt sich keine gleichmäßige, über den gesamten Querschnitt des Rohlings wirkende Drallbewegung erzeugen, so daß die notwendige Geometrie der gedrallten Innenbohrungen kaum eingehalten und erhalten werden kann. Wegen der am Düseninnenmantel angeordneten Stege läßt sich auch kein Stabmaterial mit glatter Mantelfläche erzeugen; vielmehr weist das erzeugte Stabmaterial an seiner Mantel- oder Außenfläche ausgeprägte wendelförmige Eindrückungen auf. Außerdem kommt es wegen des abrasiven Verhaltens der verarbeiteten Hartmetall- bzw. Keramikmasse zu einem schnellen Verschleiß der Drallstege, so daß die Standzeit des Werkzeugs gering ist. Die Wiederaufarbeitung der Düsen z. B. durch Innenerodieren ist kostspielig und verteuert damit die Herstellung der Hartmetall- bzw. Keramikstäbe. Schließlich wurde auch schon ein Strangpreßwerkzeug vorgeschlage (Siehe EP-A-0 465 946, das zum Stand der Technik gemäß Artikel 54(3) gehört), das im Inneren eine als Drallschnecke ausgebildete Dralleinrichtung aufweist, mit deren Hilfe die Strangpreßmasse während des Strangpreßvorgangs schon innerhalb des Strangpreßwerzeugs eine Drallbewegung erhält und das einen glatten zylindrischen Kanal aufweisende Düsenmundstück mit Drall verläßt. Die Bildung der wendelförmigen Innenbohrungen erfolgt durch an der Dralleinrichtung befestigten elastischen Fäden oder durch aus der Dralleinrichtung austretendes und in den Massestrom eingepreßtes fadenförmiges Material.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, das Strangpreßwerkzeug nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 bzw. 2 weiter zu vereinfachen und die Qualität der hiermit hergestellten Stabrohlinge weiter zu verbessern.
  • Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung gemäß Anspruch 1 dadurch gelöst, daß der Träger drehbar um die Düsenlängsachse gelagert ist, die flexiblen Elemente von Fäden gebildet sind, und das Mundstück die Form eines zylindrischen Rings mit einem glatten, zylindrischen Düsenkanal hat, und daß ein außerhalb des durch den Träger und das Mundstück gebildeten Kanals angeordneter Antrieb zur Rotation des Trägers und/oder des Mundstücks vorgesehen ist. Mit der Vorrichtung nach Anspruch 2 wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß der Träger drehbar um die Düsenlängsachse gelagert ist und die Einrichtungen zur Einformung der entsprechenden Innenbohrungen Kanalöffnungen bzw. Austrittsöffnungen aufweisen, aus denen fadenförmiges, plastisches Material in den Strangpreßmassestrom einpreßbar ist, wobei das Mundstück die Form eines zylindrischen Rings mit einem glatten, zylindrischen Düsenkanal hat, und daß ein außerhalb des durch den Träger und das Mundstück gebildeten Kanals angeordneter Antrieb zur Rotation des Trägers und/oder des Mundstücks vorgesehen ist. Wie oben schon erwähnt, ist der Fadenträger und/oder das Düsenmundstück drehbar ausgebildet, d. h. Fadenträger und/oder Düsenmundstück rotieren um die Längsachse.
  • Es ist also keine besondere Dralleinrichtung erforderlich, die der gesamten durch die Düse gepreßten Masse einen Drall aufzwingt. Beim Strangpreßwerkzeug nach der Erfindung rotiert die Strangpreßmasse nicht, während der Fadenträger und/oder das innen glatte Düsenmundstück in Rotation gebracht wird bzw. werden. Der Steigungswinkel der erzeugten Drallkanäle wird also durch die Rotationsgeschwindigkeit des Fadenträgers bzw. des Düsenmundstücks und die Strömungsgeschwindigkeit der Preßmasse bestimmt. Bei rotierender glatter Düse, also einer Düse bzw. einem Düsenmundstück ohne Vorsprünge, Stege oder dergleichen, wird unter dem hohen Preßdruck der Presse und durch die Oberflächenreibung der Düse erreicht, daß die austretende Preßmasse nahezu schlupffrei mitrotiert.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung ist zum Drehen des Fadenträgers innerhalb der Preßdüse ein Antrieb angeordnet. Der Fadenträger ist nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung als sich zum Düsenmundstück hin verjüngende Nabe gestaltet, d. h. sie weist die Form einer Propellernabe ohne Flügel auf. Zweckmäßigerweise ist die Nabe als Hohlnabe ausgebildet und weist mehrere, auf verschiedenen Teilkreisen liegende Bohrungen auf, in die die Fäden eingehängt sind. Diese Fäden tragen nach einem weiteren Merkmal an ihren in das Düsenmundstück ragenden Enden metallische oder andere, ein Magnet- oder elektrisches Feld beeinflussende Teile. Hierdruch kann die Rotationsgeschwindigkeit der Fäden und damit indirekt bei bekannter Auspreßgeschwindigkeit der plastischen Masse die Drallsteigung gemessen werden. Durch die in vorbestimmten Abständen und in vorbestimmter Anzahl angeordneten Fäden des Fadenträgers werden im Massestrom stromabwärts rotationssymmetrisch angeordnete schraubenförmig verlaufende Kanäle erzeugt, die hohe Präzision aufweisen. Die Drallkanäle können auch durch aus dem Träger austretendes plastisches Material erzeugt werden.
  • Die Erfindung wird nun anhand eines Ausführungsbeispiels im Zusammenhang mit der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen Längsschnitt durch das Strangpreßwerkzeug in schematischer abgebrochener Darstellung und
    Fig. 2
    die Vorderansicht des Fadenträgers mit Befestigungspunkten für die Fäden auf verschiedenen Teilkreisen.
  • Das Strangpreßwerkzeug besteht im wesentlichen aus dem Gehäuse 1, das in die einstückig mit ihm ausgebildete, sich konisch verjüngende Düse 2 übergeht. Das Düsenmundstück 3 weist einen glatten zylindrischen Kanal 4 auf und ist entweder einstückig mit der Düse 2 oder aber als getrenntes Teil, wie dargestellt, ausgebildet. Innerhalb der Preßdüse 2 ist in koaxialer Anordnung ein Dorn 5 vorgesehen, an dem der Fadenträger 6 befestigt ist. Dieser Fadenträger 6 ist in der Art einer Propellernabe etwa paraboloidförmig gestaltet und hohl ausgebildet. Wie in Fig. 2 zu erkennen, sind am Fadenträger 6 mehrere Befestigungsbohrungen 7 angeordnet, die auf verschiedenen Teilkreisen liegen, d. h. von der Längsachse 8 verschieden großen radialen Abstand besitzen. In diesen Bohrungen 7 sind jeweils elastische Fäden 9 befestigt, und zwar in einer Anzahl, die der Anzahl der späteren gedrallten Innenbohrungen entspricht. Die Fäden 9 ragen in das Düsenmundstück 3 hinein. Das Düsenmundstück 3 kann feststehend ausgebildet sein. Es kann aber auch drehbar sein. Auch der Fadenträger 6 kann feststehend oder aber drehbar ausgebildet sein. Im Falle der drehbaren Ausbildung von Fadenträger 8 und Düsenmundstück 3 ist jeweils ein Antrieb vorgesehen, um den Fadenträger 8 bzw. das Düsenmundstück 3 in Rotation zu versetzen. In Fig. 1 ist innerhalb des Dorns 5 ein Antrieb 10 angeordnet, der über die Welle 11 mit dem Fadenträger 6 in Verbindung steht und diesen in Rotation versetzt, wie durch den Pfeil A angedeutet. Die Rotation des Düsenmundstücks 3 ist durch den Pfeil B symbolisiert. Die innerhalb des Ringsspalts 12 zwischen Dorn 5 und Gehäuse 1 bzw. Düse 2 befindliche Keramik- bzw. Hartmetallmasse wird durch eine nicht weiter gezeigte Preßvorrichtung (Extruder, Kolben usw.) am Fadenträger 6 vorbei in das Düsenmundstück 3 gepreßt und tritt als Stabrohling 13 aus, der anschließend durch Sintern weiterbehandelt wird.
  • Es bestehen nun verschiedene Möglichkeiten, um in diesem Stabrohling 13 die gedrallten Innenbohrungen 14 zu erzeugen. Zum einen kann der Fadenträger 6 in Rotation versetzt werden. Hierbei wird der Träger 6 von innen her durch den Antrieb 10 mit einer bestimmten Winkelgeschwindigkeit angetrieben, um die gewünschte Drallform zu erzeugen. Die Strangpreßmasse wird ausgepreßt und rotiert nicht. Die Rotationsgeschwindigkeit des Fadenträgers 6 und die (axiale) Strömungsgeschwindigkeit der Preßmasse bestimmen den Steigungswinkel der erzeugten Drallkanäle 13. Das Düsenmundstück 3 steht fest, d. h. rotiert nicht. In einem anderen Falle, bei dem das Düsenmundstück 3 drehbar ist und der Fadenträger 6 feststeht, d. h. keinen Antrieb aufweist, wird das glatte Düsenmundstück 3 in Rotation gemäß Pfeil B versetzt. Es hat sich gezeigt, daß durch den hohen Preßdruck der Presse und die Obeflächenreibung in der glatten rotierenden Düse 3, obwohl diese keinerlei Vorsprünge oder dergleichen aufweist, die austretende Preßmasse fast schlupffrei mitrotiert. Es werden deshalb auch auf diese Weise Rohlinge mit exakt gedrallten Innenbohrungen erzielt. Schließlich können sowohl der Fadenträger 6 als auch das Düsenmundstück 3 rotierend ausgebildet sein, so daß eine Überlagerung der Rotationsbewegung der Düse 3 und des Fadenträger 6 erhalten wird. Bei gleichgerichteter Rotation von Düse und Fadenträger findet also eine Verstärkung der Rotation, bei entgegengesetzter Rotation von Düse und Fadenträger eine Abschwächung der Rotation und damit des Dralls der Innenbohrungen statt. Der Fadenträger 6 kann beispielsweise mit konstanter Geschwindigkeit rotieren, während die Rotationsgeschwindigkeit der Düse 3 variabel ist und eventuell Drallfehler ausgleicht. Um die Rotationsgeschwindigkeit der Fäden 9 zu messen und damit bei bekannter Auspreßgeschwindigkeit der Masse die Drallsteigung festzustellen, tragen die Enden der Fäden 9 im Bereich innerhalb des Düsenmundstücks 3 metallische oder andere, ein Magnetfeld oder ein elektrisches Feld beeinflussende Teile. Mit einer außen angeordneten, nicht weiter gezeigten Meßeinrichtung kann sodann die Rotationsgeschwindigkeit bestimmt und je nach den Erfordernissen geändert werden. Insgesamt ergibt sich also ein einfach ausfgebautes Strangwerkzeug, mit dem an der Mantelfläche völlig glatte Stabrohlinge mit hochpräzis gedrallten Innenbohrungen erzeugt werden können.
  • Anstelle der elastischen Fäden 9 kann zur Erzeugung der Drallkanäle 14 auch plastisches Material in den Massestrom eingepreßt werden. Dabei tritt dieses plastische Material fadenförmig aus den Bohrungen 7 des Trägers 6 aus, wobei die Bohrungen 7 noch mit nicht weiter dargestellten Kanälen und einer entsprechend ausgebildeten Preßkammer oder dergleichen in Verbindung stehen. Das plastische fadenförmige Material enthält als Füllmasse ein metallisches Pulver, das das Magnet- oder elektrische Feld einer ebenfalls nicht weiter gezeigten Meßeinrichtung beeinflußt und zur Bestimmung der Rotationsgeschwindigkeit herangezogen wird. Auch mit dieser Variante des Strangpreßwerkzeugs lassen sich Stabrohlinge mit glatter Mantelfläche und exakten Drallbohrungen herstellen.

Claims (9)

  1. Strangpreßwerkzeug zur Herstellung eines Hartmetall- oder Keramikstabes mit mindestens einer gedrallten Innenbohrung (14), das eine Preßdüse (2) mit einem Mundstück (3) und einen koaxial innerhalb der Preßdüse (2) angeordneten Träger (6) aufweist, der entsprechend der Anzahl der zu formenden Innenbohrungen (14) auf entsprechenden Teilkreisen flexible Elemente trägt, die beim Extrudiervorgang in das Mundstück (3) hineinragen, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (6) drehbar um die Düsenlängsachse gelagert ist, die flexiblen Elemente von Fäden (9) gebildet sind, und das Mundstück (3) die Form eines zylindrischen Rings mit einem glatten, zylindrischen Düsenkanal hat, und daß ein außerhalb des durch den Träger (6) und das Mundstück (3) gebildeten Kanals angeordneter Antrieb zur Rotation des Trägers (6) und/oder des Mundstücks (3) vorgesehen ist.
  2. Strangpreßwerkzeug zur Herstellung eines Hartmetall- oder Keramikstabes mit mindestens einer gedrallten Innenbohrung (14), das eine Preßdüse (2) mit einem Mundstück (3) und einen koaxial innerhalb der Preßdüse (2) angeordneten Träger (6) aufweist, der entsprechend der Anzahl der zu formenden Innenbohrungen (14) auf entsprechenden Teilkreisen mit Einrichtungen zur Einformung der entsprechenden Innenbohrungen (14) in die extrudierte Strangpreßmasse versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (6) drehbar um die Düsenlängsachse gelagert ist und die Einrichtungen zur Einformung der entsprechenden Innenbohrungen (14) auf entsprechenden Teilkreisen Kanalöffnungen aufweisen, aus denen fadenförmiges, plastisches Material in den Strangpreßmassestrom einpreßbar ist, wobei das Mundstück (3) die Form eines zylindrischen Rings mit einem glatten, zylindrischen Düsenkanal (4) hat, und daß ein außerhalb des durch den Träger (6) und das Mundstück (3) gebildeten Kanals angeordneter Antrieb zur Rotation des Trägers (6) und/oder des Mundstücks (3) vorgesehen ist.
  3. Strangpreßwerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb der Preßdüse (2) bzw. innerhalb eines den Träger haltenden Dorns (5) ein Antrieb (10) angeordnet ist.
  4. Strangpreßwerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei festgehaltenem Träger (6) das Mundstück (3) drehbar ist.
  5. Strangpreßwerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl der Träger (6) als auch das Mundstück (3) drehbar ausgebildet sind.
  6. Strangpreßwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (6) als sich zum Mundstück (3) hin verjüngende Nabe ausgebildet ist.
  7. Strangpreßwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 oder 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden (9) an ihren in das Mundstück (3) ragenden Enden metallische oder andere, ein Magnet- oder elektrisches Feld beeinflussende Teile aufweisen.
  8. Strangpreßwerkzeug nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das in den Strangpreßmassestrom eingepreßte plastische Material als Füllmasse ein metallisches Pulver zur Beeinflussung des Magnet- oder elektrischen Feldes einer Meßeinrichtung enthält.
  9. Strangpreßwerkzeug nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die die Fäden (9) tragende bzw. das fadenförmige Material auspressende Nabe (6) als Hohlnabe ausgebildet ist und mehrere Bohrungen (7) auf verschiedenen Teilkreisen aufweist, in die die Fäden (9) eingehängt sind bzw. aus denen das plastische Material ausgepreßt wird.
EP92913017A 1991-06-19 1992-06-17 Strangpresswerkzeug zur herstellung eines hartmetall-oder keramikstabes mit gedrallten innenbohrungen Expired - Lifetime EP0590008B1 (de)

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DE4120166A DE4120166C2 (de) 1991-06-19 1991-06-19 Strangpreßwerkzeug zur Herstellung eines Hartmetall- oder Keramikstabes mit gedrallten Innenbohrungen
DE4120166 1991-06-19
PCT/EP1992/001379 WO1992022390A1 (de) 1991-06-19 1992-06-17 Strangpresswerkzeug zur herstellung eines hartmetall-oder keramikstabes mit gedrallten innenbohrungen

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EP0590008A1 EP0590008A1 (de) 1994-04-06
EP0590008B1 true EP0590008B1 (de) 1996-02-07

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP92913017A Expired - Lifetime EP0590008B1 (de) 1991-06-19 1992-06-17 Strangpresswerkzeug zur herstellung eines hartmetall-oder keramikstabes mit gedrallten innenbohrungen

Country Status (7)

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US (1) US5438858A (de)
EP (1) EP0590008B1 (de)
JP (1) JP3312355B2 (de)
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DE (2) DE4120166C2 (de)
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