CN111468732A - 一种带内螺旋冷却液孔的硬质合金刀具及其生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及硬质合金刀具技术领域，具体是涉及一种带内螺旋冷却液孔的硬质合金刀具及其生产设备，包括加工台，还包括供料机构、挤压模具机构和冷却下料机构，所述挤压模具机构包括加热进料套和成型模具，加热进料套包括进料口和出料口，成型模具安装在加热进料套位于出料口处，供料机构包括供料仓，供料仓上设有导料口，供料仓的内部设有挤压头，冷却下料机构包括旋转冷却组件和下料台，旋转加热组件包括冷却仓，冷却仓设有贯穿两面的圆形穿口，圆形穿口的内部设有冷却喷头，该技术方案能够能提高带内螺旋孔硬质合金圆棒产品的尺寸稳定性、外形美观、合格率高的挤压成型模具，并且能够自动进行冷却，提高生产质量。

Description

一种带内螺旋冷却液孔的硬质合金刀具及其生产设备

技术领域

本发明涉及硬质合金刀具技术领域，具体是涉及一种带内螺旋冷却液孔的硬质合金刀具及其生产设备。

背景技术

带内螺旋冷却孔的硬质合金棒材是超细硬质合金高新技术的代表性产品。用这种棒材生产出的钻头，立铣刀，丝锥，铰刀等，具有冷却效果好、排屑效率高、表面光洁度好、工具寿命长等优点，传统的加工切削刀具作为工业加工过程中使用较为普遍的工件，被广泛地用于加工车床中，由于车床加工一般是对金属工件进行加工，金属工件在加工过程中易造成过热现象，不但会对加工工件造成损坏，而且加工出的产品也存在一定的瑕疵，目前生产内螺旋冷却孔硬质合金棒材的设备都是依靠传统的模腔与传动柄、凸模座、刚性螺旋线凸模、凹模构成组合模具，结构复杂，容易产生裂纹，因此，我们提出了一种带内螺旋冷却液孔的硬质合金刀具及其生产设备，以便于解决上述提出的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种带内螺旋冷却液孔的硬质合金刀具及其生产设备，该技术方案能够能提高带内螺旋孔硬质合金圆棒产品的尺寸稳定性、外形美观、合格率高的挤压成型模具，并且能够自动进行冷却，提高生产质量。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种带内螺旋冷却液孔的硬质合金刀具及其生产设备，包括加工台，还包括供料机构、挤压模具机构和冷却下料机构，所述挤压模具机构包括加热进料套和成型模具，加热进料套呈水平安装在加工台的台面上，加热进料套包括进料口和出料口，成型模具安装在加热进料套位于出料口处，供料机构包括供料仓，供料仓位于加热挤压套进料口的一端，供料仓上设有与加热进料套上进料口对应的导料口，供料仓的内部设有能够抵触工件并且向加热进料套上进料口内移动的挤压头，冷却下料机构包括旋转冷却组件和下料台，旋转冷却组件位于加热进料套的出口处，旋转加热组件包括冷却仓，冷却仓设有贯穿两面的圆形穿口，圆形穿口的内部设有能够沿着成型模具圆周方向旋转的冷却喷头，下料台位于冷却仓的一端，下料台安装在加工台上。

优选地，所述成型模具包括棒材成型模、芯杆座、分流板、法兰盘和芯杆线，法兰盘安装在加热进料套的内部靠近出口处，棒材成型模装配于法兰盘的轴向中心，芯杆座装配于分流板的轴向中心，两装配件共轴向中心线前后组装，芯杆座的前端伸入棒材成型模的尾部，芯杆线位于棒材成型模内，其后端固定于芯杆座上，棒材成型模的轴向中心有带螺旋槽的内孔。

优选地，所述芯杆座包括依次连接的圆锥帽、圆柱杆和线管，圆锥帽的底面直径大于圆柱杆的直径，圆锥帽的的顶端朝外，其高度方向中心线与圆柱杆的轴向中心线重合，圆柱杆为中空杆，其线管连接端有封板，两线管沿圆柱杆的长度方向焊接于封板上，位置关于圆柱杆竖直或者水平轴向中心面对称，两线管之间通过联板连为一体，两线管的外侧沿轴向对称开设有缺口。

优选地，所述分流板为凸字型圆板，轴向中心有贯穿其突台的圆孔，圆孔的外围均布有位于突台圆环内的轴向导料槽，所述芯杆座的圆柱杆连接于圆孔内、线管位于突台端外、圆锥帽位于分流板的另一端外。

优选地，所述棒材成型模为T型圆柱杆，轴向中心内孔从头部往杆部依次为连续的圆孔、内凹圆弧孔和直孔，内凹圆弧孔的前端越过头部和杆部的相交面，所述螺旋槽有若干组，沿直孔孔壁的长度方向均布，所述分流板的突台与棒材成型模的圆孔端装配。

优选地，所述旋转冷却机构还包括轴承套、旋转内套和螺纹套，轴承套安装在冷却仓的圆形穿口内靠近定位滑道的一端，旋转内套呈水平并且能够旋转的设置在轴承套的内圈，旋转内套的一端向冷却仓的外部延伸，旋转内套的另一端向冷却仓上的圆形穿口的内部延伸，螺纹套安装在旋转内套的圆形穿口内部一端，移动内套呈水平插设于旋转内套的内圈，移动内套的一端向螺纹套的内圈延伸，移动内套的外圈设有能够与螺纹套螺纹连接的外螺纹，旋转内套的内圈直径等于螺纹套的内圈直径，旋转内套的内圈设有一个抵触条，移动内套上设有用于供抵触条滑动的抵触移槽，冷却喷头至少设有两个，两个冷却喷头等间隙分布设置在移动内套的内壁上。

优选地，旋转冷却机构还包括支撑台、气缸、齿条、齿轮、锥齿和转杆，支撑台位于冷却仓的上方，旋转内套靠近定位滑道的延伸端的外圈设有伞齿，锥齿呈水平位于伞齿的上端一侧，伞齿与锥齿啮合设置，转杆呈竖直安装在锥齿的顶部，转杆的顶部能够转动的穿过支撑台的顶部两面向上延伸，齿轮呈水平安装在转杆的延伸端，齿条呈水平位于齿轮的一侧，齿条与齿轮啮合设置，气缸呈水平位于齿条的一端，气缸安装在支撑台的顶部，气缸的输出端与齿条的一端连接，齿条的一侧设有滑轨，齿条上设有能够在滑轨内滑动的滑块。

优选地，所述加热进料套的内圈设有隔层，隔层的内部设有加热管，加热管的一端向成型模具的方向延伸设置。

优选地，所述供料仓由储料箱和导料箱构成，储料箱和导料箱上下分布设置，储料箱的底端与导料箱的顶端连接，储料箱的内部底端两侧分别设有向导料箱方向倾斜延伸的倾斜块，两个倾斜块相邻的一端设有下料口，导料箱的内部设有横向转轮，横向转轮的外圆柱面上设有若干个等间距分布的料槽，转轮的一侧设有能够抵挡工件的弧形挡板，转轮的下方设有接料滑道，接料滑道的一端与导料口对接设置，导料箱的外壁设有驱动电机，驱动电机的输出端与转轮的中心处连接。

优选地，所述导料箱远离加热进料套的一端设有呈水平设置的挤压机，挤压机的工作端与挤压头的一端连接，挤压头的一端为倒锥形结构。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：一种带内螺旋冷却液孔的硬质合金刀具及其生产设备，作业时，启动驱动电机，驱动电机带动转轮旋转，储料箱内提前横向放置好刀具原料，刀具原料刀为硬质合金粉末料材料构成，具远离通过两个倾斜块依次进入到料槽，通过弧形挡板用于挡料，通过转轮将单个刀具原料移动至接料滑道上，当单个刀具原料移动至接料滑道上后，启动挤压机带动挤压头推动刀具原料向加热进料套的内部移动并进行挤压动作，当单个刀具原料移动至加热进料套的内圈后，加热管提前开始工作，并将加热进料套和成型模具提前进行加热到一定温度，通过挤压机稳定压力的推送，经分流板的导料槽匀速进入棒材成型模的内孔中，沿着内孔壁的螺旋槽旋转前行，带动固定于芯杆座上的芯杆线一同旋转，芯杆线的旋转形成内螺旋孔，依靠棒材成型模内孔壁螺旋槽的摩擦扭曲作用使棒材旋转而出，棒材成型模的定径区即T型杆的杆部长度较长，挤压料在挤压成型过程中通过该模具进行受力扭曲旋转的部分比较长，不易产生塑性变形，使棒材的成型效果更好，外形美观，并且在螺旋孔的螺旋形状方面，挤压过程中一直有螺旋槽的稳定导向，不会打滑，所以螺旋孔的螺旋形状均匀，极大地改善螺旋孔棒材的尺寸稳定性，同时螺旋挤压过程中受力方式更均匀，也基本不会产生裂纹，刀具进入到矩形仓的圆形穿口内的中心处后，启动气缸，通过气缸带动齿条通过滑块沿着竖板上的滑槽进行限位水平移动，通过齿条带动齿轮旋转，齿轮通过转杆带动锥齿旋转，锥齿带动伞齿使旋转内套在轴承套的内圈进行旋转，通过旋转内套上的抵触条抵触移动内套上的抵触槽使移动内套旋转，移动内套的外圈上的外螺纹通过螺纹套进行水平旋转移动，此时打开冷却喷头，使所有冷却喷头能够均匀的在刀具上进行冷却，冷却后落入到下料台上进行下料。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图一；

图3为本发明的主视图；

图4为本发明的俯视图；

图5为本发明的供料仓的主视图；

图6为本发明的旋转冷却组件的局部立体结构示意图；

图7为本发明的旋转冷却组件的俯视图；

图8为本发明的图7中沿A-A处的剖视图；

图9为本发明的挤压模具机构的局部立体结构示意图；

图10为本发明的挤压模具机构的俯视图；

图11为本发明的图10中沿B-B处的剖视图；

图12为本发明的图11中C处放大图；

图13为本发明的挤压模具机构的局部分解图；

图14为本发明的硬质合金刀具立体结构示意图。

图中标号为：1-加工台；2-加热进料套；3-供料仓；4-导料口；5-挤压头；6-冷却仓；7-圆形穿口；8-冷却喷头；9-棒材成型模；10-芯杆座；11-分流板；12-法兰盘；13-芯杆线；14-圆锥帽；15-圆柱杆；16-线管；17-封板；18-轴向导料槽；19-突台；20-圆孔；21-内凹圆弧孔；22-直孔；23-轴承套；24-旋转内套；25-螺纹套；26-抵触条；27-气缸；28-齿条；29-齿轮；30-锥齿；31-转杆；32-伞齿；33-滑轨；34-隔层；35-加热管；36-储料箱；37-导料箱；38-倾斜块；39-转轮；40-料槽；41-弧形挡板；42-驱动电机；43-接料滑道；44-挤压机；45-下料台。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1至14所示的一种带内螺旋冷却液孔的硬质合金刀具及其生产设备，包括加工台1，还包括供料机构、挤压模具机构和冷却下料机构，所述挤压模具机构包括加热进料套2和成型模具，加热进料套2呈水平安装在加工台1的台面上，加热进料套2包括进料口和出料口，成型模具安装在加热进料套2位于出料口处，供料机构包括供料仓3，供料仓3位于加热挤压套进料口的一端，供料仓3上设有与加热进料套2上进料口对应的导料口4，供料仓3的内部设有能够抵触工件并且向加热进料套2上进料口内移动的挤压头5，冷却下料机构包括旋转冷却组件和下料台45，旋转冷却组件位于加热进料套2的出口处，旋转加热组件包括冷却仓6，冷却仓6设有贯穿两面的圆形穿口7，圆形穿口7的内部设有能够沿着成型模具圆周方向旋转的冷却喷头8，下料台45位于冷却仓6的一端，下料台45安装在加工台1上。

所述成型模具包括棒材成型模9、芯杆座10、分流板11、法兰盘12和芯杆线13，法兰盘12安装在加热进料套2的内部靠近出口处，棒材成型模9装配于法兰盘12的轴向中心，芯杆座10装配于分流板11的轴向中心，两装配件共轴向中心线前后组装，芯杆座10的前端伸入棒材成型模9的尾部，芯杆线13位于棒材成型模9内，其后端固定于芯杆座10上，棒材成型模9的轴向中心有带螺旋槽的内孔。

所述芯杆座10包括依次连接的圆锥帽14、圆柱杆15和线管16，圆锥帽14的底面直径大于圆柱杆15的直径，圆锥帽14的的顶端朝外，其高度方向中心线与圆柱杆15的轴向中心线重合，圆柱杆15为中空杆，其线管16连接端有封板17，两线管16沿圆柱杆15的长度方向焊接于封板17上，位置关于圆柱杆15竖直或者水平轴向中心面对称，两线管16之间通过联板连为一体，两线管16的外侧沿轴向对称开设有缺口。

所述分流板11为凸字型圆板，轴向中心有贯穿其突台19的圆孔20，圆孔20的外围均布有位于突台19圆环内的轴向导料槽4018，所述芯杆座10的圆柱杆15连接于圆孔20内、线管16位于突台19端外、圆锥帽14位于分流板11的另一端外。

所述棒材成型模9为T型圆柱杆15，轴向中心内孔从头部往杆部依次为连续的圆孔、内凹圆弧孔21和直孔22，内凹圆弧孔21的前端越过头部和杆部的相交面，所述螺旋槽有若干组，沿直孔22孔壁的长度方向均布，所述分流板11的突台19与棒材成型模9的圆孔20端装配，通过挤压机44稳定压力的推送，经分流板11的导料槽40匀速进入棒材成型模9的内孔中，沿着内孔壁的螺旋槽旋转前行，带动固定于芯杆座10上的芯杆线13一同旋转，芯杆线13的旋转形成内螺旋孔，依靠棒材成型模9内孔壁螺旋槽的摩擦扭曲作用使棒材旋转而出，棒材成型模9的定径区即T型杆的杆部长度较长，挤压料在挤压成型过程中通过该模具进行受力扭曲旋转的部分比较长，不易产生塑性变形，使棒材的成型效果更好，外形美观，并且在螺旋孔的螺旋形状方面，挤压过程中一直有螺旋槽的稳定导向，不会打滑，所以螺旋孔的螺旋形状均匀，极大地改善螺旋孔棒材的尺寸稳定性，同时螺旋挤压过程中受力方式更均匀，也基本不会产生裂纹。

所述旋转冷却机构还包括轴承套23、旋转内套24和螺纹套25，轴承套23安装在冷却仓6的圆形穿口7内靠近定位滑道的一端，旋转内套24呈水平并且能够旋转的设置在轴承套23的内圈，旋转内套24的一端向冷却仓6的外部延伸，旋转内套24的另一端向冷却仓6上的圆形穿口7的内部延伸，螺纹套25安装在旋转内套24的圆形穿口7内部一端，移动内套呈水平插设于旋转内套24的内圈，移动内套的一端向螺纹套25的内圈延伸，移动内套的外圈设有能够与螺纹套25螺纹连接的外螺纹，旋转内套24的内圈直径等于螺纹套25的内圈直径，旋转内套24的内圈设有一个抵触条26，移动内套上设有用于供抵触条26滑动的抵触移槽，冷却喷头8至少设有两个，两个冷却喷头8等间隙分布设置在移动内套的内壁上。

旋转冷却机构还包括支撑台、气缸27、齿条28、齿轮29、锥齿30和转杆31，支撑台位于冷却仓6的上方，旋转内套24靠近定位滑道的延伸端的外圈设有伞齿32，锥齿30呈水平位于伞齿32的上端一侧，伞齿32与锥齿30啮合设置，转杆31呈竖直安装在锥齿30的顶部，转杆31的顶部能够转动的穿过支撑台的顶部两面向上延伸，齿轮29呈水平安装在转杆31的延伸端，齿条28呈水平位于齿轮29的一侧，齿条28与齿轮29啮合设置，气缸27呈水平位于齿条28的一端，气缸27安装在支撑台的顶部，气缸27的输出端与齿条28的一端连接，齿条28的一侧设有滑轨33，齿条28上设有能够在滑轨33内滑动的滑块，刀具进入到矩形仓的圆形穿口7内的中心处后，启动气缸27，通过气缸27带动齿条28通过滑块沿着竖板上的滑槽进行限位水平移动，通过齿条28带动齿轮29旋转，齿轮29通过转杆31带动锥齿30旋转，锥齿30带动伞齿32使旋转内套24在轴承套23的内圈进行旋转，通过旋转内套24上的抵触条26抵触移动内套上的抵触槽使移动内套旋转，移动内套的外圈上的外螺纹通过螺纹套25进行水平旋转移动，此时打开冷却喷头8，使所有冷却喷头8能够均匀的在刀具上进行冷却，冷却后落入到下料台45上进行下料。

所述加热进料套2的内圈设有隔层34，隔层34的内部设有加热管35，加热管35的一端向成型模具的方向延伸设置，当单个刀具原料移动至加热进料套2的内圈后，加热管35提前开始工作，并将加热进料套2和成型模具提前进行加热到一定温度。

所述供料仓3由储料箱36和导料箱37构成，储料箱36和导料箱37上下分布设置，储料箱36的底端与导料箱37的顶端连接，储料箱36的内部底端两侧分别设有向导料箱37方向倾斜延伸的倾斜块38，两个倾斜块38相邻的一端设有下料口，导料箱37的内部设有横向转轮39，横向转轮39的外圆柱面上设有若干个等间距分布的料槽40，转轮39的一侧设有能够抵挡工件的弧形挡板41，转轮39的下方设有接料滑道43，接料滑道43的一端与导料口4对接设置，导料箱37的外壁设有驱动电机42，驱动电机42的输出端与转轮39的中心处连接，作业时，启动驱动电机42，驱动电机42带动转轮39旋转，储料箱36内提前横向放置好刀具原料，刀具远离通过两个倾斜块38依次进入到料槽40，通过弧形挡板41用于挡料，通过转轮39将单个刀具原料移动至接料滑道43上。

所述导料箱37远离加热进料套2的一端设有呈水平设置的挤压机44，挤压机44的工作端与挤压头5的一端连接，挤压头5的一端为倒锥形结构，当单个刀具原料移动至接料滑道43上后，启动挤压机44带动挤压头5推动刀具原料向加热进料套2的内部移动并进行挤压动作。

工作原理：作业时，启动驱动电机42，驱动电机42带动转轮39旋转，储料箱36内提前横向放置好刀具原料，刀具原料刀为硬质合金粉末料材料构成，具远离通过两个倾斜块38依次进入到料槽40，通过弧形挡板41用于挡料，通过转轮39将单个刀具原料移动至接料滑道43上，当单个刀具原料移动至接料滑道43上后，启动挤压机44带动挤压头5推动刀具原料向加热进料套2的内部移动并进行挤压动作，当单个刀具原料移动至加热进料套2的内圈后，加热管35提前开始工作，并将加热进料套2和成型模具提前进行加热到一定温度，通过挤压机44稳定压力的推送，经分流板11的导料槽40匀速进入棒材成型模9的内孔中，沿着内孔壁的螺旋槽旋转前行，带动固定于芯杆座10上的芯杆线13一同旋转，芯杆线13的旋转形成内螺旋孔，依靠棒材成型模9内孔壁螺旋槽的摩擦扭曲作用使棒材旋转而出，棒材成型模9的定径区即T型杆的杆部长度较长，挤压料在挤压成型过程中通过该模具进行受力扭曲旋转的部分比较长，不易产生塑性变形，使棒材的成型效果更好，外形美观，并且在螺旋孔的螺旋形状方面，挤压过程中一直有螺旋槽的稳定导向，不会打滑，所以螺旋孔的螺旋形状均匀，极大地改善螺旋孔棒材的尺寸稳定性，同时螺旋挤压过程中受力方式更均匀，也基本不会产生裂纹，刀具进入到矩形仓的圆形穿口7内的中心处后，启动气缸27，通过气缸27带动齿条28通过滑块沿着竖板上的滑槽进行限位水平移动，通过齿条28带动齿轮29旋转，齿轮29通过转杆31带动锥齿30旋转，锥齿30带动伞齿32使旋转内套24在轴承套23的内圈进行旋转，通过旋转内套24上的抵触条26抵触移动内套上的抵触槽使移动内套旋转，移动内套的外圈上的外螺纹通过螺纹套25进行水平旋转移动，此时打开冷却喷头8，使所有冷却喷头8能够均匀的在刀具上进行冷却，冷却后落入到下料台45上进行下料。

Claims (10)

1.一种带内螺旋冷却液孔的硬质合金刀具及其生产设备，其特征在于，包括加工台(1)，还包括供料机构、挤压模具机构和冷却下料机构，所述挤压模具机构包括加热进料套(2)和成型模具，加热进料套(2)呈水平安装在加工台(1)的台面上，加热进料套(2)包括进料口和出料口，成型模具安装在加热进料套(2)位于出料口处，供料机构包括供料仓(3)，供料仓(3)位于加热挤压套进料口的一端，供料仓(3)上设有与加热进料套(2)上进料口对应的导料口(4)，供料仓(3)的内部设有能够抵触工件并且向加热进料套(2)上进料口内移动的挤压头(5)，冷却下料机构包括旋转冷却组件和下料台(45)，旋转冷却组件位于加热进料套(2)的出口处，旋转加热组件包括冷却仓(6)，冷却仓(6)设有贯穿两面的圆形穿口(7)，圆形穿口(7)的内部设有能够沿着成型模具圆周方向旋转的冷却喷头(8)，下料台(45)位于冷却仓(6)的一端，下料台(45)安装在加工台(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种带内螺旋冷却液孔的硬质合金刀具及其生产设备，其特征在于，成型模具包括棒材成型模(9)、芯杆座(10)、分流板(11)、法兰盘(12)和芯杆线(13)，法兰盘(12)安装在加热进料套(2)的内部靠近出口处，棒材成型模(9)装配于法兰盘(12)的轴向中心，芯杆座(10)装配于分流板(11)的轴向中心，两装配件共轴向中心线前后组装，芯杆座(10)的前端伸入棒材成型模(9)的尾部，芯杆线(13)位于棒材成型模(9)内，其后端固定于芯杆座(10)上，棒材成型模(9)的轴向中心有带螺旋槽的内孔。

3.根据权利要求2所述的一种带内螺旋冷却液孔的硬质合金刀具及其生产设备，其特征在于，芯杆座(10)包括依次连接的圆锥帽(14)、圆柱杆(15)和线管(16)，圆锥帽(14)的底面直径大于圆柱杆(15)的直径，圆锥帽(14)的的顶端朝外，其高度方向中心线与圆柱杆(15)的轴向中心线重合，圆柱杆(15)为中空杆，其线管(16)连接端有封板(17)，两线管(16)沿圆柱杆(15)的长度方向焊接于封板(17)上，位置关于圆柱杆(15)竖直或者水平轴向中心面对称，两线管(16)之间通过联板连为一体，两线管(16)的外侧沿轴向对称开设有缺口。

4.根据权利要求3所述的一种带内螺旋冷却液孔的硬质合金刀具及其生产设备，其特征在于，所述分流板(11)为凸字型圆板，轴向中心有贯穿其突台(19)的圆孔(20)，圆孔(20)的外围均布有位于突台(19)圆环内的轴向导料槽(40)(18)，所述芯杆座(10)的圆柱杆(15)连接于圆孔(20)内、线管(16)位于突台(19)端外、圆锥帽(14)位于分流板(11)的另一端外。

5.根据权利要求4所述的一种带内螺旋冷却液孔的硬质合金刀具及其生产设备，其特征在于，所述棒材成型模(9)为T型圆柱杆(15)，轴向中心内孔从头部往杆部依次为连续的圆孔、内凹圆弧孔(21)和直孔(22)，内凹圆弧孔(21)的前端越过头部和杆部的相交面，所述螺旋槽有若干组，沿直孔(22)孔壁的长度方向均布，所述分流板(11)的突台(19)与棒材成型模(9)的圆孔(20)端装配。

6.根据权利要求5所述的一种带内螺旋冷却液孔的硬质合金刀具及其生产设备，其特征在于，所述旋转冷却机构还包括轴承套(23)、旋转内套(24)和螺纹套(25)，轴承套(23)安装在冷却仓(6)的圆形穿口(7)内靠近定位滑道的一端，旋转内套(24)呈水平并且能够旋转的设置在轴承套(23)的内圈，旋转内套(24)的一端向冷却仓(6)的外部延伸，旋转内套(24)的另一端向冷却仓(6)上的圆形穿口(7)的内部延伸，螺纹套(25)安装在旋转内套(24)的圆形穿口(7)内部一端，移动内套呈水平插设于旋转内套(24)的内圈，移动内套的一端向螺纹套(25)的内圈延伸，移动内套的外圈设有能够与螺纹套(25)螺纹连接的外螺纹，旋转内套(24)的内圈直径等于螺纹套(25)的内圈直径，旋转内套(24)的内圈设有一个抵触条(26)，移动内套上设有用于供抵触条(26)滑动的抵触移槽，冷却喷头(8)至少设有两个，两个冷却喷头(8)等间隙分布设置在移动内套的内壁上。

7.根据权利要求6所述的一种带内螺旋冷却液孔的硬质合金刀具及其生产设备，其特征在于，旋转冷却机构还包括支撑台、气缸(27)、齿条(28)、齿轮(29)、锥齿(30)和转杆(31)，支撑台位于冷却仓(6)的上方，旋转内套(24)靠近定位滑道的延伸端的外圈设有伞齿(32)，锥齿(30)呈水平位于伞齿(32)的上端一侧，伞齿(32)与锥齿(30)啮合设置，转杆(31)呈竖直安装在锥齿(30)的顶部，转杆(31)的顶部能够转动的穿过支撑台的顶部两面向上延伸，齿轮(29)呈水平安装在转杆(31)的延伸端，齿条(28)呈水平位于齿轮(29)的一侧，齿条(28)与齿轮(29)啮合设置，气缸(27)呈水平位于齿条(28)的一端，气缸(27)安装在支撑台的顶部，气缸(27)的输出端与齿条(28)的一端连接，齿条(28)的一侧设有滑轨(33)，齿条(28)上设有能够在滑轨(33)内滑动的滑块。

8.根据权利要求7所述的一种带内螺旋冷却液孔的硬质合金刀具及其生产设备，其特征在于，所述加热进料套(2)的内圈设有隔层(34)，隔层(34)的内部设有加热管(35)，加热管(35)的一端向成型模具的方向延伸设置。

9.根据权利要求8所述的一种带内螺旋冷却液孔的硬质合金刀具及其生产设备，其特征在于，所述供料仓(3)由储料箱(36)和导料箱(37)构成，储料箱(36)和导料箱(37)上下分布设置，储料箱(36)的底端与导料箱(37)的顶端连接，储料箱(36)的内部底端两侧分别设有向导料箱(37)方向倾斜延伸的倾斜块(38)，两个倾斜块(38)相邻的一端设有下料口，导料箱(37)的内部设有横向转轮(39)，横向转轮(39)的外圆柱面上设有若干个等间距分布的料槽(40)，转轮(39)的一侧设有能够抵挡工件的弧形挡板(41)，转轮(39)的下方设有接料滑道(43)，接料滑道(43)的一端与导料口(4)对接设置，导料箱(37)的外壁设有驱动电机(42)，驱动电机(42)的输出端与转轮(39)的中心处连接。

10.根据权利要求9所述的一种带内螺旋冷却液孔的硬质合金刀具及其生产设备，其特征在于，所述导料箱(37)远离加热进料套(2)的一端设有呈水平设置的挤压机(44)，挤压机(44)的工作端与挤压头(5)的一端连接，挤压头(5)的一端为倒锥形结构。

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