EP0589789B1 - Dépileur d'articles plats incluant un dispositif de retaquage - Google Patents

Dépileur d'articles plats incluant un dispositif de retaquage Download PDF

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EP0589789B1
EP0589789B1 EP93402319A EP93402319A EP0589789B1 EP 0589789 B1 EP0589789 B1 EP 0589789B1 EP 93402319 A EP93402319 A EP 93402319A EP 93402319 A EP93402319 A EP 93402319A EP 0589789 B1 EP0589789 B1 EP 0589789B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cycle
control means
sensor
suction
item
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP93402319A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP0589789A1 (fr
Inventor
Louis Sabatier
Franck Walpole
Olivier Roch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Solystic SAS
Original Assignee
Compagnie Generale dAutomatisme CGA HBS SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Compagnie Generale dAutomatisme CGA HBS SA filed Critical Compagnie Generale dAutomatisme CGA HBS SA
Publication of EP0589789A1 publication Critical patent/EP0589789A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0589789B1 publication Critical patent/EP0589789B1/fr
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H3/00Separating articles from piles
    • B65H3/08Separating articles from piles using pneumatic force
    • B65H3/12Suction bands, belts, or tables moving relatively to the pile
    • B65H3/124Suction bands or belts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H7/00Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles
    • B65H7/16Controlling air-supply to pneumatic separators
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2406/00Means using fluid
    • B65H2406/30Suction means
    • B65H2406/32Suction belts
    • B65H2406/322Suction distributing means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2515/00Physical entities not provided for in groups B65H2511/00 or B65H2513/00
    • B65H2515/30Forces; Stresses
    • B65H2515/34Pressure, e.g. fluid pressure
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00Handled material; Storage means
    • B65H2701/10Handled articles or webs
    • B65H2701/19Specific article or web
    • B65H2701/1916Envelopes and articles of mail

Definitions

  • the invention relates to a device for unstacking flat articles, such as closed or open mail folds.
  • This type of device is in particular used in automatic mail sorting machines or the like.
  • US Pat. No. 4,357,007 discloses a device for unstacking flat articles including first and second suction nozzles arranged on one side of a jogging edge, a perforated endless band running continuously in front of the nozzles. suction and the free face of the first article of a stack of articles, a passage forming an outlet between the jogging edge and the strip, a first and a second sensor arranged on the other side of the jogging edge.
  • the second suction nozzle is spaced downstream of the first suction nozzle in the direction of travel of the endless belt and the second sensor is spaced downstream of the first sensor in the direction of travel of this belt.
  • the second sensor operates the first or second suction nozzle depending on whether the first sensor is in the condition of detecting or not detecting an article, respectively.
  • This known device makes it possible to single out articles taken from a pile of articles in order to distribute them one by one towards the outlet even when, in a pile of articles on edge abutting against a jogging edge, some of the articles have a defect in 'alignment.
  • a problem encountered in article unstacking devices is that two consecutive articles in a stack of articles to be singled out are not always arranged with their edge leading into contact with the jogging edge, which leads to errors in operation of the unstacking device. Indeed, when for example a first article of the stack has an edge leading back from the jogging edge and beyond the trailing edge of a suction nozzle and a second article has its edge leading into contact with the jogging edge, the second article, and not the first article, is first taken by the suction nozzle when activated and is conveyed to the outlet by the endless belt before the first article. If the first article in the stack is not moved towards the jogging edge, it will never be unstacked.
  • a control means for selectively actuating the suction nozzles in response to the signals supplied by the sensors.
  • the tolerated misalignment between the leading edges of the articles is equal to the distance between the trailing edge of the first suction nozzle and the plane of the jogging edge.
  • the maximum distance between the trailing edge of the first suction nozzle and the first sensor is equal to the size of the smallest item in the stack. Because the sensors and the suction nozzles are disposed respectively on either side of the jogging edge, it follows that the maximum tolerable misalignment is less than the dimension of the smallest article in the stack. Then, in normal operation, that is to say when no item of the stack is cracked back, the control means simultaneously actuates the first then the second suction nozzle.
  • an item with a backward crack will be designated an article which has its edge leading back from the jogging edge beyond the trailing edge of the second suction nozzle.
  • the term re-tapping will mean the action of bringing the leading edge of a tackled article against the tapping edge.
  • the object of the invention is to remedy these drawbacks by proposing in particular an unstacking device which tolerates rear stripping larger than the dimension of the smallest article in a stack of articles.
  • the subject of the invention is a device for unstacking flat articles as defined in claim 1.
  • the maximum tolerable distance between the trailing edge of the second gripping means and the sensor is equal to the dimension of the smallest article in the stack. Furthermore, the maximum tolerable distance between the trailing edge of the first gripping means and the leading edge of the second gripping means is equal to the smallest dimension of an article in the stack.
  • the gripping means and the sensor being arranged on either side of the jogging edge, therefore the maximum tolerable rear impact is equal to the distance between the trailing edge of the first gripping means and the jogging edge. This distance can therefore be greater than the dimension of the smallest item in the stack.
  • the first gripping means is actuated only in the case where a rear tackle is detected by the control means which guarantees, in the absence of tackled articles back in the stack, an optimal unstacking rate.
  • the control means controls a timer which is triggered simultaneously with the actuation of the second gripping means by the control means during the unstacking cycle and which is stopped on detection of the presence of an article by the sensor, and is arranged to initiate the re-tracking cycle if said timer has not been stopped before the expiration of a set time.
  • This timer can be set for more than one set point so that you can detect backstroke items with different characteristics.
  • Such a timer is easy to realize in the form of a program loaded in a microcomputer and the control means can also consist of a program loaded in this microcomputer.
  • the unstacking device comprises a vacuum sensor which monitors the vacuum level prevailing in a vacuum tank connected to the gripping means constituted by suction nozzles.
  • the vacuum sensor provides a rear tackle detection signal to the control means when the detected vacuum level is lower than a set vacuum level.
  • the unstacking device comprises a low vacuum chamber disposed between the two gripping means whose function is to attract the first article of the stack close to the endless belt which allows to increase the rate of unstacking items from the stack.
  • FIG. 1A schematically represents a top view of the unstacking device.
  • FIG. 1B is a block diagram of the control circuit of the device.
  • Figure 2 is a flow diagram illustrating a depilation cycle.
  • FIG. 3 is a flow diagram illustrating a pickling detection cycle.
  • Figure 4 is a flowchart illustrating a re-tapping cycle.
  • the device includes an input stage 1 for receiving a stack of folds 2 on edge abutting against a jogging edge 3.
  • the stack is brought against the jogging edge 3 by a path d substantially horizontal or inclined feed formed by conveyor belts 4.
  • three folds are shown such as L1, L2, L3.
  • the fold L1 is tacked back, its leading edge not being in contact with the jogging edge 3.
  • This stage comprises an endless strip 6 perforated continuously scrolling in front of the free face of the first ply of the stack in the direction designated by the arrow D. This strip is guided and driven by pulleys and defines with the jogging edge 3 an outlet for folds.
  • the unstacking stage also includes a first suction nozzle 7 and a second suction nozzle 8 mounted along the endless strip facing the top of the stack, the endless strip running between the nozzles suction and the folds of the stack 2.
  • the suction nozzles 7,8 have their outputs connected to a vacuum tank 9 via solenoid valves not shown.
  • the vacuum tank is connected to a depressor not shown which maintains a permanent vacuum in the tank of the order of 300mbars below atmospheric pressure.
  • the suction nozzles are actuated selectively by means of their respective solenoid valves by a microcomputer 10 to take an article from the pile and hold it against the endless strip and therefore to separate it from the pile of plies to be singled out.
  • the unstacking stage 5 also includes a low vacuum chamber 11 disposed between the two suction nozzles and acting permanently to keep the first fold of the stack close to or in contact with the endless belt.
  • the endless belt 6 has a path which frees up a space between the two nozzles 7,8 to allow the vacuum chamber to act directly on the folds of the stack.
  • a vacuum sensor 12 is provided inside the vacuum tank 9 to provide the microcomputer 10 with a signal when it detects that the vacuum prevailing inside the vacuum tank is lower or greater than a set value equal for example to 250mbars below atmospheric pressure.
  • the unstacking device also includes a distribution stage 13 disposed on the side of the plane of the jogging edge opposite the support plane of the stack of plies.
  • This stage comprises a suction nozzle 14 connected to the vacuum reservoir 9 which acts on the rear face of a depilated ply presenting itself at the outlet, a singularized ply transfer member constituted by two endless bands 15, 16 guided and driven by pulleys and acting by pinching singularized folds.
  • the role of the nozzle 14 is to prevent double sockets.
  • Sensors 17, 18, 19 are provided in the distribution stage to supply the microcomputer 10 with signals for detecting the presence or absence of a fold at the exit from the unstacking stage. These sensors are conventionally constituted by light diodes and photosensitive cells.
  • the sensor 17 is placed immediately at the exit of the unstacking stage between the strip 6 and the strip 16 and downstream of the jogging edge 3.
  • the sensor 18 is placed downstream of the sensor 17 in the direction of travel of the strip (arrow referenced D) but preferably upstream of the pinch point P.
  • the sensor 19 is placed downstream of the sensor 18 near the pinch point of the bands 15, 16.
  • the cycle begins with an initialization phase 50 in which the nozzles 7,8,14 are deactivated, the strip 6 and the rollers 20 driven and the low vacuum chamber 11 put into action.
  • the microcomputer 10 actuates the nozzle 8 (V1) at 51 to unstack a fold of the stack.
  • the sensor 18 (C1) detects the presence of the fold at 52, it sends a signal to the microcomputer 10 which actuates the nozzle 14 (V2) at 53 after a time delay allowing the fold to reach the pinch point.
  • the maximum distance between the trailing edge of the nozzle V1 and the sensor C2 is equal to the dimension of the smallest fold to be treated by the destacker.
  • This cycle begins from the actuation of the nozzle V1 in step 51.
  • Two alternative detection steps are implemented which begin with the setting of a timer (microcomputer clock) for two delays T1 and T2 , the delay T1 being for example equal to 50 ms and the delay T2 being equal for example to 150ms.
  • the cycle can consist in controlling the time between the instant when the nozzle V1 is actuated and the instant of detection by the sensor C1 of a fold during unstacking. In fact, if a fold such as L1 is cracked, it more or less closes the chamber with permanent low vacuum 11 and prevents the second fold L2 of the stack from pressing against the strip 6.
  • the sensor C1 detects at 61 the presence of the fold, there is no untagged fold and the microcomputer continues the detection cycle with the unstacking cycle at 53.
  • the microcomputer increments a counter at 65.
  • the cycle continues at 53 as long as the value of the counter has not reached at 66 a predetermined count value, for example equal to 3. If the counter has reached this count value in 66, the cycle continues with a re-tapping cycle R.
  • This detection step is intended for thin, folded folds and / or which partially obstruct the chamber 11.
  • This detection step is intended for thick stapled folds and / or which completely obstruct the chamber 11.
  • the pickling detection cycle can also consist in monitoring the vacuum level in the vacuum tank during the actuation of the nozzle V1.
  • the vacuum sensor 12 detects at 63 that the vacuum in the vacuum tank is less than a set vacuum
  • the pickling detection cycle continues with a cycle R, the cycle continues at 61.
  • the vacuum tank fills with air until the ply L1 is pressed against the strip 6. This short time results in a temporary decrease in vacuum in the vacuum tank. If a thick fold is cracked back, it disturbs the operation of the nozzle V1 enough to bring down the vacuum level in the vacuum tank which is detected by the sensor 12.
  • the control of the vacuum level has the advantage of rapid detection of a rear tackle and maintains the order of unstacking the folds.
  • the jogging cycle begins with the deactivation of the nozzle V1 at 70.
  • the microcomputer actuates the nozzle V0 in 72 and triggers in 73 the timer for a TRMAX delay equal for example to 100 ms.
  • the microcomputer 10 then deactivates the nozzle V0 and simultaneously activates the nozzle V1 at 77 if the sensor C0 detects the presence of a fold at 74, or if the depression sensor 12 detects a drop in depression at 75 or if the delay TRMAX has elapsed in 76.
  • the microcomputer triggers the timer again for a TRMAX delay equal for example to 150 ms.
  • the microcomputer continues the unstacking cycle in 53. If the sensor C1 does not detect the presence of a fold in 79 before the expiration of the TRMAX delay or if the sensor 12 detects a drop in vacuum at 80, then the microcomputer deactivates the nozzle V1 and simultaneously actuates the nozzle V0 at 82 then triggers the timer at 83 for a new time TRMAX by example equal to 300ms. At the end of the TRMAX delay in 84, the microcomputer continues the cycle in 77 as before.
  • the microcomputer starts the timer at 83 for a TRMAX delay of 500 ms and then continues the cycle at 77 as before. If again the sensor C1 does not detect a fold at 79, the microcomputer starts the timer at 83 for a TRMAX delay of 500 ms and then continues the cycle at 77 as before. If finally the sensor C1 does not yet detect a fold at 79, the destacker is stopped.
  • the microcomputer checks the value of the counter at 85. If the value of the counter is equal to the predetermined count value (in this case 3), the microcomputer initializes the counter at 86, then continues the cycle with a cycle of unstacking starting at 51 and ending at 57. If at the end of the unstacking cycle, the C0 sensor detects the presence of a fold in 87, the unstacking cycle is resumed from 51 to 57. As soon as the C0 sensor detects the absence of a fold in 87, the re-tracking cycle continues in 72.
  • the predetermined count value in this case 3
  • the microcomputer actuates the nozzle V0 at 88 and triggers the timer in 89 for a TRMAX delay equal for example to 150 ms. If the sensor C1 detects the presence of a fold in 90 or if the sensor 12 detects a drop in depression in 91 or if the TRMAX delay has expired in 92, the microcomputer deactivates the nozzle V0 and actuates the nozzle V1 in 93 The re-tracking cycle then continues with a destacking cycle at 52.
  • the distance between the trailing edge of the nozzle V0 and the sensor C0 can be greater than the dimension of the smallest fold to be treated. But the maximum distance between the trailing edge of the nozzle V0 and the leading edge of the nozzle V1 is equal to the dimension of the smallest fold to be treated. As a result, the maximum tolerable rear stopping is equal to the distance between the leading edge of the nozzle V0 and the jogging edge. This tolerable rear coating may be more or less important depending on whether the leading edge of the nozzle V1 is far from the jogging edge.
  • the destacker according to the invention is particularly suitable for mail folds having dimensions and a weight varying in a wide spectrum.
  • the rear stripping tolerated by the destacker can go up to 150mm for a dimension of the smallest fold equal to 125mm.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
  • Controlling Sheets Or Webs (AREA)

Description

  • L'invention se rapporte à un dispositif de dépilage d'articles plats, tels que plis de courrier fermés ou ouverts. Ce type de dispositif est en particulier utilisé dans les machines automatiques de tri de plis de courrier ou analogue.
  • On connaît du brevet US-4357007 un dispositif de dépilage d'articles plats incluant une première et une seconde buse d'aspiration disposées d'un côté d'une rive de taquage, une bande sans fin perforée défilant en continu devant les buses d'aspiration et la face libre du premier article d'une pile d'articles, un passage formant sortie entre la rive de taquage et la bande, un premier et un second capteurs disposés de l'autre côté de la rive de taquage. La seconde buse d'aspiration est espacée en aval de la première buse d'aspiration selon la direction de défilement de la bande sans fin et le second capteur est espacé en aval du premier capteur selon la direction de défilement de cette bande. Le second capteur fait fonctionner la première ou la seconde buse d'aspiration selon que le premier capteur se trouve dans une condition de détection ou de non détection respectivement d'un article.
  • Ce dispositif connu permet de singulariser des articles pris sur une pile d'articles pour les distribuer un par un vers la sortie même quand, dans une pile d'articles sur chant en butée contre une rive de taquage, certains des articles présentent un défaut d'alignement.
  • Un problème que l'on rencontre dans les dispositifs de dépilage d'articles est que deux articles consécutifs dans une pile d'articles à singulariser ne sont pas toujours disposés avec leur bord menant en contact avec la rive de taquage ce qui entraîne des erreurs de fonctionnement du dispositif de dépilage. En effet, quand par exemple un premier article de la pile a un bord menant en retrait de la rive de taquage et au delà du bord de fuite d'une buse d'aspiration et qu'un second article a son bord menant en contact avec la rive de taquage, le second article, et non le premier article, est d'abord pris par la buse d'aspiration lorsqu'elle est actionnée et est transporté vers la sortie par la bande sans fin avant le premier article. Si le premier article de la pile n'est pas déplacé en direction de la rive de taquage, il ne sera jamais dépilé.
  • Dans le document cité précédemment, un moyen de commande est prévu pour actionner sélectivement les buses d'aspiration en réponse aux signaux fournis par les capteurs. Le fonctionnement du moyen de commande est le suivant. Si à un instant t=0, les capteurs détectent l'absence d'un article à la sortie, le moyen de commande actionne la première buse d'aspiration jusqu'à ce que le premier capteur détecte la présence de l'article ce qui provoque la désactivation de la première buse d'aspiration et l'actionnement de la seconde buse d'aspiration. L'article maintenu contre la bande sans fin par la seconde buse d'aspiration est déplacé vers la sortie jusqu'à ce que le second capteur détecte la présence de l'article ce qui provoque la désactivation de la seconde buse d'aspiration.
  • Ce dispositif connu présente des inconvénients. D'abord le défaut d'alignement toléré entre les bords menants des articles est égal à la distance entre le bord de fuite de la première buse d'aspiration et le plan de la rive de taquage. Mais la distance maximale entre le bord de fuite de la première buse d'aspiration et le premier capteur est égale à la dimension du plus petit article de la pile. Du fait que les capteurs et les buses d'aspiration sont disposés respectivement de part et d'autre de la rive de taquage, il en résulte que le défaut d'alignement maximal tolérable est inférieur à la dimension du plus petit article de la pile. Ensuite, en fonctionnement normal, c'est-à-dire lorsqu'aucun article de la pile est détaqué en arrière, le moyen de commande actionne simultanément la première puis la seconde buse d'aspiration. Il en résulte que la cadence de dépilage est inférieure à celle que l'on obtiendrait si le moyen de commande activait une seule buse d'aspiration. On désignera par la suite article détaqué en arrière un article qui a son bord menant en retrait de la rive de taquage au delà du bord de fuite de la seconde buse d'aspiration. Le terme retaquage signifiera l'action de ramener le bord menant d'un article détaqué contre la rive de taquage.
  • Le but de l'invention est de remédier à ces inconvénients en proposant en particulier un dispositif de dépilage tolérant un détaquage arrière plus grand que la dimension du plus petit article d'une pile d'articles.
  • A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif de dépilage d'articles plats tel que défini dans la revendication 1.
  • De cette façon, la distance maximale tolérable entre le bord de fuite du second moyen de préhension et le capteur est égale à la dimension du plus petit article de la pile. Par ailleurs la distance maximale tolérable entre le bord de fuite du premier moyen de préhension et le bord menant du second moyen de préhension est égale à la plus petite dimension d'un article de la pile. Les moyens de préhension et le capteurs étant disposés de part et d'autre de la rive de taquage, par conséquent le détaquage arrière maximal tolérable est égal à la distance entre le bord de fuite du premier moyen de préhension et la rive de taquage. Cette distance peut donc être plus grande que la dimension du plus petit article de la pile. Par ailleurs le premier moyen de préhension est actionné seulement au cas où un détaquage arrière est détecté par le moyen de commande ce qui garantit, en cas d'absence d'articles détaqués en arrière dans la pile, une cadence de dépilage optimale.
  • Selon un mode de réalisation particulier, le moyen de commande contrôle une minuterie qui est déclenchée simultanément à l'actionnement du second moyen de préhension par le moyen de commande pendant le cycle de dépilage et qui est arrêtée sur détection de la présence d'un article par le capteur, et est agencé pour entreprendre le cycle de retaquage si ladite minuterie n'a pas été arrêtée avant l'expiration d'un délai de consigne. Cette minuterie peut être réglée pour plusieurs délais de consigne de façon à pouvoir détecter des articles détaqués en arrière ayant des caractéristiques différentes. Une telle minuterie est facile à réaliser sous la forme d'un programme chargé dans un micro-ordinateur et le moyen de commande peut consisté aussi en un programme chargé dans ce micro-ordinateur.
  • Selon un autre mode de réalisation, le dispositif de dépilage comprend un capteur de dépression qui surveille le niveau de dépression régnant dans un réservoir de vide connecté aux moyens de préhension constitués par des buses d'aspiration. Le capteur de dépression fournit un signal de détection de détaquage arrière au moyen de commande quand le niveau de dépression détecté est inférieur à un niveau de dépression de consigne.
  • Selon un autre mode de réalisation, le dispositif dé dépilage comprend une chambre à faible dépression disposée entre les deux moyens de préhension dont la fonction est d'attirer le premier article de la pile proche de la bande sans fin ce qui permet d'augmenter la cadence de dépilage des articles de la pile.
  • Un exemple de réalisation de l'invention est décrit en détail ci-après en référence aux dessins.
  • La figure 1A représente schématiquement une vue de dessus du dispositif de dépilage.
  • La figure 1B est un synoptique du circuit de commande du dispositif.
  • La figure 2 est un organigramme illustrant un cycle de dépilage.
  • La figure 3 est un organigramme illustrant un cycle de détection de détaquage.
  • La figure 4 est un organigramme illustrant un cycle de retaquage.
  • En se réferrant aux figures 1A et 1B, le dispositif inclut un étage d'entrée 1 pour recevoir une pile de plis 2 sur chant en butée contre une rive de taquage 3. La pile est amenée contre la rive de taquage 3 par un chemin d'amenage sensiblement horizontal ou incliné formé par des bandes transporteuses 4. Sur la figure, trois plis sont représentés tels que L1,L2,L3. Le pli L1 est détaqué en arrière, son bord menant n'étant pas en contact avec la rive de taquage 3.
  • Il inclut aussi un étage de dépilage 5 disposé devant la face avant du premier pli L1 de la pile et du côté du plan de la rive de taquage sur lequel s'appuie la pile de plis. Cet étage comporte une bande sans fin 6 perforée défilant en continu devant la face libre du premier pli de la pile selon la direction désignée par la flèche D. Cette bande est guidée et entraînée par poulies et délimite avec la rive de taquage 3 une sortie de plis.
  • L'étage de dépilage comprend aussi une première buse d'aspiration 7 et une seconde buse d'aspiration 8 montées le long de la bande sans fin en vis-à-vis du sommet de la pile, la bande sans fin défilant entre les buses d'aspiration et les plis de la pile 2. Les buses d'aspiration 7,8 ont leurs sorties raccordées à un réservoir de vide 9 par l'intermédiaire d'électrovannes non représentées. Le réservoir de vide est raccordé à un dépresseur non représenté qui entretient une dépression permanente dans le réservoir de l'ordre de 300mbars au dessous de la pression atmosphérique. Les buses d'aspiration sont actionnées sélectivement par l'intermédiaire de leurs électrovannes respectives par un micro-ordinateur 10 pour prendre un article de la pile et le maintenir contre la bande sans fin et donc pour le séparer de la pile de plis à singulariser.
  • L'étage de dépilage 5 inclut encore une chambre à faible dépression 11 disposée entre les deux buses d'aspiration et agissant en permanence pour maintenir le premier pli de la pile proche de la bande sans fin ou en contact avec celle-ci. Comme visible sur la figure, la bande sans fin 6 a un trajet qui libère un espace entre les deux buses 7,8 pour laisser agir la chambre à dépression directement sur les plis de la pile.
  • Un capteur de dépression 12 est prévu à l'intérieur du réservoir de vide 9 pour fournir au micro-ordinateur 10 un signal lorsqu'il détecte que la dépression régnant à l'intérieur du réservoir de vide est inférieure ou supérieure à une valeur de consigne égale par exemple à 250mbars au dessous de la pression atmosphérique.
  • Le dispositif de dépilage inclut encore un étage de distribution 13 disposé du côté du plan de la rive de taquage opposé au plan d'appui de la pile de plis. Cet étage comporte une buse d'aspiration 14 raccordée au réservoir de vide 9 qui agit sur la face arrière d'un pli dépilé se présentant à la sortie, un organe de transfert de plis singularisés constitué de deux bandes sans fin 15,16 guidées et entraînées par poulies et agissant par pincement des plis singularisés. Le rôle de la buse 14 est d'empêcher les prises doubles. Des capteurs 17,18,19 sont prévus dans l'étage de distribution pour fournir au micro-ordinateur 10 des signaux de détection de la présence ou de l'absence d'un pli à la sortie de l'étage de dépilage. Ces capteurs sont constitués classiquement par des diodes lumineuses et des cellules photosensibles. Le capteur 17 est placé immédiatement à la sortie de l'étage de dépilage entre la bande 6 et la bande 16 et en aval de la rive de taquage 3. Le capteur 18 est placé en aval du capteur 17 selon la direction de défilement de la bande (flèche référencée D) mais de préférence en amont du point de pincement P. Le capteur 19 est placé en aval du capteur 18 à proximité du point de pincement des bandes 15,16.
  • Le fonctionnement du dispositif de dépilage est maintenant décrit en référence aux figures 2 à 4.
  • Cycle de dépilage (figure 2)
  • Le cycle débute par une phase d'initialisation 50 dans laquelle les buses 7,8,14 sont désactivées, la bande 6 et les rouleaux 20 entraînés et la chambre à faible dépression 11 mise en action. Le micro-calculateur 10 actionne la buse 8 (V1) en 51 pour dépiler un pli de la pile. Dès que le capteur 18 (C1) détecte la présence du pli en 52, il envoie un signal au micro-calculateur 10 qui actionne en 53 la buse 14 (V2) après une temporisation permettant au pli d'atteindre le point de pincement. Dès que le capteur 19 (C2) détecte la présence du pli en 54, il envoie un signal au micro-calculateur 10 qui désactive la buse V1 en 55 et dès que le capteur 17 (C0) détecte l'absence du pli en 56, il envoie un signal au micro-ordinateur qui désactive la buse V2 en 57. Le cycle de dépilage reprend en 51 pour un nouveau pli après une temporisation permettant d'obtenir l'écart souhaité entre chaque pli singularisé pris en charge par les bandes 15,16.
  • Il est clair que, du fait de la position du capteur C2, la distance maximale entre le bord de fuite de la buse V1 et le capteur C2 est égale à la dimension du plus petit pli à traiter par le dépileur.
  • Cycle de détection de détaquage (figure 3)
  • Ce cycle commence à partir de l'actionnement de la buse V1 dans l'étape 51. Deux étapes alternatives de détection sont mises en oeuvre qui commencent par un réglage d'une minuterie (horloge du micro-ordinateur) pour deux délais T1 et T2, le délai T1 étant par exemple égal à 50 ms et le délai T2 étant égal par exemple à 150ms.
  • Le cycle peut consister à contrôler le temps entre l'instant ou la buse V1 est actionnée et l'instant de détection par le capteur C1 d'un pli en cours de dépilage. En effet si un pli tel que L1 est détaqué, il obture plus ou moins la chambre à faible dépression permanente 11 et empêche le second pli L2 de la pile à se plaquer contre la bande 6.
  • Si avant l'expiration du délai T1 en 64, le capteur C1 détecte en 61 la présence du pli, il n'y a pas de pli détaqué et le micro-ordinateur poursuit le cycle de détection par le cycle de dépilage en 53.
  • Si le capteur C1 détecte la présence du pli en 61 après l'expiration du délai T1 en 64, le micro-ordinateur incrémente un compteur en 65. Le cycle se poursuit en 53 tant que la valeur du compteur n'a pas atteint en 66 une valeur de comptage prédéterminée, par exemple égale à 3. Si le compteur a atteint cette valeur de comptage en 66, le cycle se poursuit par un cycle de retaquage R.
  • Cette étape de détection s'adresse à des plis détaqués peu épais et/ou qui obstruent partiellement la chambre 11.
  • Si après l'expiration du délai T2 en 62, le capteur C1 n'a toujours pas détecté la présence du pli en 61, le cycle se poursuit par un cycle de retaquage R.
  • Cette étape de détection s'adresse à des plis détaqués épais et/ou qui obstruent totalement la chambre 11.
  • Le cycle de détection de détaquage peut aussi consister à surveiller le niveau de dépression dans le réservoir de vide pendant l'actionnement de la buse V1.
  • Ainsi, si pendant l'un des délais T1,T2 après 60, le capteur de dépression 12 détecte en 63 que la dépression dans le réservoir de vide est inférieure à une dépression de consigne, le cycle de détection de détaquage se poursuit par un cycle de retaquage R, sinon le cycle se poursuit en 61.
  • En effet, lorsque l'électrovanne commandant la buse V1 est ouverte par le micro-ordinateur 10, le réservoir de vide se remplit d'air jusqu'à ce que le pli L1 soit plaqué contre la bande 6. Ce faible temps se traduit par une diminution temporaire de la dépression dans le réservoir de vide. Si un pli épais est détaqué en arrière, il perturbe suffisamment le fonctionnement de la buse V1 pour faire descendre le niveau de dépression dans le réservoir de vide qui est détectée par le capteur 12. Le contrôle du niveau de dépression présente l'avantage d'une détection rapide d'un détaquage arrière et permet de maintenir l'ordre de dépilage des plis.
  • Cycle de retaquage (figure 4)
  • Le cycle de retaquage commence par la désactivation de la buse V1 en 70.
  • Des étapes alternatives de retaquage sont mises en oeuvre à partir de la détection de la présence ou de l'absence d'un pli par le capteur C0 en 71.
  • Cas 1.:
  • Si le capteur C0 détecte l'absence d'un pli en 71, le micro-ordinateur actionne la buse V0 en 72 et déclenche en 73 la minuterie pour un délai TRMAX égal par exemple à 100ms. Le micro-ordinateur 10 désactive ensuite la buse V0 et simultanément active la buse V1 en 77 si le capteur C0 détecte la présence d'un pli en 74, ou si le capteur de dépression 12 détecte un baisse de dépression en 75 ou si le délai TRMAX est écoulé en 76. En 78, le micro-ordinateur déclenche de nouveau la minuterie pour un délai TRMAX égal par exemple à 150ms. Si le capteur C1 détecte la présence d'un pli en 79 avant l'expiration du délai TRMAX en 81, alors le micro-ordinateur poursuit le cycle de dépilage en 53. Si le capteur C1 ne détecte pas la présence d'un pli en 79 avant l'expiration du délai TRMAX ou si le capteur 12 détecte une baisse de dépression en 80, alors le micro-ordinateur désactive la buse V1 et actionne simultanément la buse V0 en 82 puis déclenche en 83 la minuterie pour un nouveau temps TRMAX par exemple égale à 300ms. A l'expiration du délai TRMAX en 84, le micro-ordinateur poursuit le cycle en 77 comme précédemment. Si de nouveau le capteur C1 ne détecte pas de pli en 79, le micro-ordinateur déclenche la minuterie en 83 pour un délai TRMAX de 500ms puis poursuit le cycle en 77 comme précédemment. Si de nouveau le capteur C1 ne détecte pas de pli en 79, le micro-ordinateur déclenche la minuterie en 83 pour un délai TRMAX de 500ms puis poursuit le cycle en 77 comme précédemment. Si enfin le capteur C1 ne détecte pas encore de pli en 79, le dépileur est arrêté.
  • Cas 2.:
  • Si le capteur C0 détecte la présence d'un pli en 71, une première lettre L1 est détaquée en arrière et une seconde lettre L2 est détaquée en avant. Le micro-ordinateur contrôle alors la valeur du compteur en 85. Si la valeur du compteur est égale à la valeur de comptage prédéterminée (dans le cas présent 3), le micro-ordinateur initialise le compteur en 86, puis poursuit le cycle par un cycle de dépilage commençant en 51 et finissant en 57. Si à la fin du cycle de dépilage, le capteur C0 détecte la présence d'un pli en 87, le cycle de dépilage est repris depuis 51 jusqu'en 57. Dès que le capteur C0 détecte l'absence d'un pli en 87, le cycle de retaquage se poursuit en 72. Si la valeur du compteur n'est pas égale à la valeur de comptage prédéterminée en 85, le micro-ordinateur actionne la buse V0 en 88 et déclenche la minuterie en 89 pour un délai TRMAX égal par exemple à 150ms. Si le capteur C1 détecte la présence d'un pli en 90 ou si le capteur 12 détecte une baisse de dépression en 91 ou si le délai TRMAX est expiré en 92, le micro-ordinateur désactive la buse V0 et actionne la buse V1 en 93. Le cycle de retaquage se poursuit ensuite par un cycle de dépilage en 52.
  • Il est clair que la distance entre le bord de fuite de la buse V0 et le capteur C0 peut être plus grande que la dimension du plus petit pli à traiter. Mais la distance maximale entre le bord de fuite de la buse V0 et le bord menant de la buse V1 est égale à la dimension du plus petit pli à traiter. Il en résulte que le détaquage arrière maximal tolérable est égal à la distance entre le bord menant de la buse V0 et la rive de taquage. Ce détaquage arrière tolérable peut être plus ou moins important selon que le bord menant de la buse V1 est éloigné de la rive de taquage.
  • Le dépileur selon l'invention est particulièrement adapté à des plis de courrier ayant des dimensions et un poids variant dans un large spectre. Le détaquage arrière toléré par le dépileur peut aller jusqu'à 150mm pour une dimension du plus petit pli égale à 125mm.
  • Bien entendu l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation ci-dessus décrit, et on pourra prévoir d'autres variantes sans pour cela sortir du cadre de l'invention selon les revendications 1-13.

Claims (13)

  1. Un dispositif de dépilage d'articles plats, notamment des articles de courrier, comprenant une rive de taquage (3) présentant un plan d'appui sur lequel vient en butée une pile (2) d'articles plats (L1,L2,L3) sur chant, une bande sans fin (6) défilant en continu devant la face libre du premier article de la pile pour amener les articles de la pile vers une sortie, un premier moyen de préhension (7) disposé du coté dudit plan d'appui de la rive de taquage pour prendre les articles de la pile et les maintenir contre la bande sans fin lorsqu'il est actionné, un second moyen de préhension (8) disposé entre le premier moyen de préhension et la rive de taquage pour prendre les articles de la pile et les maintenir contre la bande sans fin lorsqu'il est actionné, au moins un capteur (18) disposé du côté du plan de la rive de taquage qui est opposé au plan d'appui pour fournir un signal en réponse à la détection de la présence ou de l'absence d'un article à la sortie, un moyen de commande (10) pour actionner sélectivement le second moyen de préhension en réponse au signal fourni par le capteur (18) afin d'entreprendre un cycle de dépilage, caractérisé en ce que le moyen de commande est agencé de telle sorte à détecter que le premier article de la pile est détaqué en arrière dudit second moyen de préhension par un contrôle du fonctionnement du second moyen de préhension (8) au cours du cycle de dépilage et, de telle sorte qu'en réponse seulement à une détection de détaquage arrière, il entreprend un cycle de retaquage durant lequel il actionne à la fois sélectivement et successivement le premier moyen de préhension (7) et le second moyen de préhension (8).
  2. Le dispositif selon la revendication 1, dans lequel le moyen de commande contrôle une minuterie qui est déclenchée simultanément à l'actionnement du second moyen de préhension (8) pendant le cycle de dépilage et arrêtée sur détection de la présence d'un article par ledit capteur et dans lequel le moyen de commande est agencé pour entreprendre le cycle de retaquage si ladite minuterie n'a pas été arrêtée avant l'expiration d'un délai de consigne.
  3. Le dispositif selon la revendication 2, dans lequel le moyen de commande est agencé pour réaliser un cycle de détection de détaquage commençant à l'instant t=0, défini comme l'instant à partir duquel le moyen de commande (10) actionne le second moyen de préhension (8) pour un cycle de dépilage alors que le capteur (18) détecte l'absence d'un article, le cycle de détection de détaquage comprenant les étapes alternatives suivantes:
    a) si après un premier délai T1 inférieur à un second délai T2, le capteur détecte la présence d'un article, le moyen de commande incrémente un compteur et poursuit le cycle de dépilage et si ledit compteur atteint une valeur de comptage prédéterminée après plusieurs cycles de dépilage successifs alors le moyen de commande entreprend un cycle de retaquage;
    b) ou si après le second délai T2, le capteur n'a pas détecté la présence d'un article, le moyen de commande entreprend un cycle de retaquage.
  4. Le dispositif selon la revendication 2, comprenant un premier capteur (17) disposé du côté du plan de la rive de taquage qui est opposé au plan d'appui et un second capteur (18) espacé en aval du premier capteur selon la direction de défilement de la bande sans fin pour fournir des signaux en réponse à la détection de la présence ou de l'absence d'un article à la sortie, et dans lequel le moyen de commande (10) est agencé pour réaliser un cycle de retaquage commençant à l'instant t'=0, défini comme l'instant à partir duquel le moyen de commande désactive le second moyen de préhension, le cycle de retaquage comprenant les étapes alternatives suivantes:
    a) si le premier capteur (17) détecte l'absence d'un article, le moyen de commande (10) actionne le premier moyen de préhension (7) pour prendre au moins un article de la pile et le maintenir sur la bande sans fin jusqu'à ce que:
    - le premier capteur (17) détecte la présence d'un article,
    - ou un délai d'attente Trmax est écoulé,
       à la suite de quoi le moyen de commande (10) désactive le premier moyen de préhension (7) et actionne simultanément le second moyen de préhension (8),
    b) ou si le premier capteur (17) détecte la présence d'un article, le moyen de commande (10) actionne le premier moyen de préhension (7) jusqu'à ce que:
    - le second capteur (18) détecte la présence d'un article,
    - ou un délai d'attente Trmax est écoulé,
       à la suite de quoi le moyen de commande (10) désactive le premier moyen de préhension (7) et actionne simultanément le second moyen de préhension (8).
  5. Le dispositif selon la revendication 4, dans lequel le moyen de commande est agencé pour poursuivre l'étape a) du cycle de retaquage par un cycle de dépilage si le second capteur détecte la présence d'un article avant un délai d'attente Trmax commençant à partir de l'instant où le moyen de commande actionne le second moyen de préhension, et dans le cas contraire par au moins un nouveau cycle de retaquage.
  6. Le dispositif selon la revendication 4, dans lequel le moyen de commande est agencé pour entreprendre un cycle de dépilage sur détection de la présence d'un article par le premier capteur et si le compteur a atteint ladite valeur de comptage et tant que le premier capteur détecte la présence d'un article pour ensuite entreprendre un cycle de retaquage.
  7. Le dispositif selon la revendication 4, dans lequel le moyen de commande est agencé pour poursuivre l'étape b) du cycle de retaquage par un cycle de dépilage.
  8. Le dispositif selon la revendication 3, dans lequel lesdits moyens de préhension comprennent une première buse d'aspiration (7) et une seconde buse d'aspiration (8) espacée en aval de la première buse d'aspiration selon la direction de défilement de la bande sans fin, lesdites buses d'aspiration étant branchées à un réservoir de vide (9) et actionnéés sélectivement par le moyen de commande (10) pour prendre les articles de la pile et les maintenir contre la bande sans fin, et comprenant en outre un capteur de dépression (12) disposé à l'intérieur du réservoir de vide pour fournir un signal en réponse à la détection que la dépression régnant dans le réservoir de vide est inférieure ou supérieure à une dépression de consigne, et dans lequel le cycle de détection de détaquage comprend en outre une étape alternative c) dans laquelle le moyen de commande est agencé pour entreprendre un cycle de détaquage si le capteur de dépression (12) détecte que la dépression régnant dans le réservoir de vide est inférieure à la dépression de consigne.
  9. Le dispositif selon l'une des revendications 4 et 8, dans lequel dans l'étape a) du cycle de détaquage, le moyen de commande actionne la première buse d'aspiration pour prendre au moins un article sur la pile et le maintenir contre la bande sans fin jusqu'à ce que le capteur de dépression détecte que la dépression régnant dans le réservoir de vide est inférieure à la dépression de consigne.
  10. Le dispositif selon l'une des revendications 4 et 8, dans lequel dans l'étape b) du cycle de détaquage, le moyen de commande actionne la première buse d'aspiration pour prendre au moins un article sur la pile et le maintenir contre la bande sans fin jusqu'à ce que le capteur de dépression détecte que la dépression régnant dans le réservoir de vide est inférieure à la dépression de consigne.
  11. Le dispositif selon l'une des revendications 3 à 10, dans lequel le premier délai T1 est égal à 50ms et le second délai T2 est égal à 150ms.
  12. Le dispositif selon l'une des revendications 4 à 11, dans lequel le délai d'attente Trmax varie entre 100ms et 500ms.
  13. Le dispositif selon la revendication 8, comprenant en outre une chambre à faible dépression (11) disposée entre les deux buses d'aspiration.
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