EP0586481B1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung von amorphem metalldraht auf eisenbasis - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur herstellung von amorphem metalldraht auf eisenbasis Download PDF

Info

Publication number
EP0586481B1
EP0586481B1 EP92911285A EP92911285A EP0586481B1 EP 0586481 B1 EP0586481 B1 EP 0586481B1 EP 92911285 A EP92911285 A EP 92911285A EP 92911285 A EP92911285 A EP 92911285A EP 0586481 B1 EP0586481 B1 EP 0586481B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
die
jet
crucible
chamber
orifice
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP92911285A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0586481A1 (de
Inventor
Denis Bijaoui
Guy Jarrige
Michel Legras
Jean Roche
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Compagnie Generale des Etablissements Michelin SCA
Original Assignee
Compagnie Generale des Etablissements Michelin SCA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Compagnie Generale des Etablissements Michelin SCA filed Critical Compagnie Generale des Etablissements Michelin SCA
Publication of EP0586481A1 publication Critical patent/EP0586481A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0586481B1 publication Critical patent/EP0586481B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C45/00—Amorphous alloys
    • C22C45/02—Amorphous alloys with iron as the major constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0611—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a single casting wheel, e.g. for casting amorphous metal strips or wires
    • B22D11/062—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a single casting wheel, e.g. for casting amorphous metal strips or wires the metal being cast on the inside surface of the casting wheel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0637—Accessories therefor
    • B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
    • B22D11/0642—Nozzles

Claims (28)

  1. Verfahren zur Gewinnung eines Drahts (12) aus einer amorphen Metallegierung auf Eisenbasis, wobei dieses Verfahren darin besteht, einen Strahl (7) aus einer in den amorphen Zustand überführbaren, geschmolzenen Legierung (4) durch die Öffnung (40,420) einer Ziehdüse (6,42) zu schicken und den Strahl (7) in eine Kühlflüssigkeit (9) einzuführen, die durch die Zentrifugalkraft die Innenwand (10) einer Drehtrommel (11) bedeckt, wobei dieses Verfahren durch folgende Schritte gekennzeichnet ist:
    a) Verwendung eines die Legierung (4) enthaltenden Schmelzgefäßes (2,41) und einer Ziehdüse (6,42), die sich an einem Ende des Schmelzgefäßes befindet, wobei das Schmelzgefäß (2,41) und die Ziehdüse (6,42) aus verschiedenen Materialien bestehen und über ein Verbindungsstück (25), das aus einem anderen Material besteht als das Schmelzgefäß (2,41) und die Ziehdüse (6,42), miteinander in Verbindung stehen;
    b) Verwendung ein und derselben Mittel (3), um die Legierung (4) auf einmal in dem Schmelzgefäß (2,41) und in der Ziehdüse (6,42) zu erhitzen;
    c) Zuführen eines inerten oder reduzierenden Gases (24) in eine in der Nähe der Ziehdüse (6,42) befindliche Kammer (22) derart, daß es direkt in Kontakt mit dem strahl bei dessen Austreten aus der Ziehdüse (6,42) tritt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Schmelzgefäß (2,41) wenigstens einen konischen Teilabschnitt (2C,41B) mit einer Öffnung (21) enthält, durch die der Strahl (7) strömt, wobei die Ziehdüse wenigstens zum Teil in diesem konischen Teilabschnitt angeordnet ist.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ziehdüse (6) ganz in dem konischen Teilabschnitt (2C) angeordnet ist, wobei dieser konische Teilabschnitt und die äußerste, stromab liegende Seite (6B) der Ziehdüse (6), wo sich deren Öffnung (60) befindet, eine Kammer (22) definieren, in die ein Röhrchen (23) mündet, wodurch das Gas (24) in die Kammer (22) eingeleitet wird, und diese Kammer eine Öffnung (21) enthält, durch die der Strahl (7) in Richtung der Kühlflüssigkeit (9) strömt
  4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ziehdüse (42) nur zum Teil in dem konischen Teilabschnitt (41B) angeordnet ist und mit ihrer Öffnung einen Vorsprung außerhalb dieses konischen Teilabschnitts, an der Außenseite des Schmelzgefäßes (41), bildet, und ein Röhrchen (43), das ein Zuführen des Gases (24) derart gestattet, daß es direkt in Kontakt mit dem Strahl (7) bei dessen Austritt aus der Ziehdüse (42) kommt und in eine die Öffnung der Ziehdüse umgebende Kammer mündet, wobei diese Kammer eine Öffnung aufweist, durch die der Strahl in Richtung der Kühlflüssigkeit strömt.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Schmelzgefäß (2,41) aus Glasquarz gefertigt ist.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Ziehdüse (6,42) aus stabilisiertem Zirkonoxid kubischer Kristallform gefertigt ist.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Ziehdüse (6,42) aus Zirkonoxid gefertigt ist, das mit wenigstens einer der folgenden Verbindungen stabilisiert wurde: Yttriumoxid, Magnesia, oder Kalk
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungsstück (25) aus einer Mischung von Siliziumdioxid und Boroxid gefertigt ist.
  9. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammer teilweise aus Glasquarz gefertigt ist.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß eine Legierung (4) der Formel FeαCrβSiγBδNiεCoζ Moη verwendet wird, wobei α, β, γ, δ, ε, ζ, η die Atomprozente der Elemente, auf die sie sich beziehen, sind, und diese Prozentangeben den folgenden Beziehungen entsprechen: α ≧ 55 ; 5 ≦ β ≦ 10 ; 7,5 ≦ γ ≦ 15 ; 8 ≦ δ ≦ 15 ; 0 ≦ ε + ζ ≦ 15 ; 0 ≦ η ≦ 2.
    Figure imgb0007
  11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß dort wenigstens eine der folgenden Beziehungen besteht: α ≧ 60 ; 5 ≦ β ≦ 7 ; 0 ≦ ε + ζ ≦ 10
    Figure imgb0008
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die von dem Strahl (7) zurückgelegte Strecke zwischen der Öffnung (60,420) der Ziehdüse (6,42) und der Kühlflüssigkeit (9) mindestens gleich 2 mm und höchstens gleich 15 mm ist.
  13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß diese Strecke mindestens gleich 2 mm und höchstens gleich 5 mm ist.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Strahl (7) auf die Kühlflüssigkeit (9) in einem Einfallswinkel (α7) von 40 bis 90 ° bezüglich der Umfangsdrehrichtung der Flüssigkeit auftrifft.
  15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß dieser Einfallswinkel (α7) von 50 bis 70 ° reicht.
  16. Vorrichtung (1,40) zur Gewinnung eines Drahts (12) aus amorpher Metallegierung auf Eisenbasis, wobei diese Vorrichtung (1,40) ein zur Aufnahme einer in den amorphen Zustand überführbaren flüssigen Legierung (4) auf Eisenbasis geeignetes Schmelzgefäß (2,41), eine an einem Ende des Schmelzgefäßes (2,41) befindliche Ziehdüse (6,42), Mittel (5) zum Anlegen eines Drucks, um die flüssige Legierung (4) durch die Öffnung (60,420) der Ziehdüse (6,42) als strahl (7) in Richtung einer Kühlflüssigkeit (9) zu gießen, eine Trommmel (11) und Mittel (13) zum Drehen der Trommel (11) um eine Achse x,x' derart, daß die Kühlflüssigkeit (9) als Schicht (8) die Innenwand (10) der Trommel (11) bedeckt, so daß durch schnelles Erstarren des Strahls (7) der amorphe Draht (12) erhalten wird, enthält, wobei diese Vorrichtung durch folgende Punkte gekennzeichnet ist:
    a) das Schmelzgefäß (2,41) und die Ziehdüse (6,42) sind aus verschiedenen Materialien gefertigt und stehen über ein Verbindungsstück (25), das aus einem anderen Material als das Schmelzgefäß und die Ziehdüse gefertigt ist, miteinander in Verbindung;
    b) die Vorrichtung (1,40) enthält ein und dieselben Mittel (3), um die Legierung (4) auf einmal in dem Schmelzgefäß und in der Ziehdüse zu erhitzen;
    c) die Vorrichtung enthält Mittel (23,43), um ein inertes oder reduzierendes Gas (24) in eine in der Nahe der Ziehdüse (6,42) befindliche Kammer (22) so einzuführen, daß es direkt in Kontakt mit dem Strahl (7) bei dessen Austreten aus der Ziehdüse (6,42) tritt.
  17. Vorrichtung (1,40) nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Schmelzgefäß (2,41) wenigstens einen konischen Teilabschnitt (2C,41B) mit einer Öffnung (21) enthält, durch die der Strahl (7) strömt, wobei die Ziehdüse wenigstens zum Teil in diesem konischen Teilabschnitt angeordnet ist.
  18. Vorrichtung (1) nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Ziehdüse (6) ganz in dem konischen Teilabschnitt (2C) angeordnet ist, wobei dieser konische Teilabschnitt und die äußerste, stromab liegende Seite (6B) der Ziehdüse (6), wo sich deren Öffnung (60) befindet, eine Kammer (22) definieren, die Mittel zum Einleiten des Gases ein Röhrchen (23) aufweisen, das in diese Kammer so einmündet, daß das Gas (24) in die Kammer (22) eingeleitet wird, und diese Kammer (22) eine Öffnung (21) für den Durchlaß des Strahls (7) in Richtung der Kühlflüssigkeit (9) aufweist.
  19. Vorrichtung (40) nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Ziehdüse (42) nur zum Teil in dem konischen Teilabschnitt (41B) angeordnet ist und mit ihrer Öffnung einen Vorsprung außerhalb dieses konischen Teilabschnitts, an der Außenseite des Schmelzgefäßes (41), bildet, die Mittel zum Einleiten des Gases ein Röhrchen (43) aufweisen, das in eine die Öffnung (420) der Ziehdüse (42) umgebende Kammer mündet, wobei die Kammer eine Öffnung für den Durchlaß des Strahls in Richtung der Kühlflüssigkeit aufweist.
  20. Vorrichtung (1,40) nach einem der Ansprüche 16 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß das Schmelzgefäß (6,42) aus Glasquarz gefertigt ist.
  21. Vorrichtung (1,40) nach einem der Ansprüche 16 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Ziehdüse (6,42) aus stabilisiertem Zirkonoxid kubischer Kristallform gefertigt ist.
  22. Vorrichtung (1,40) nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Ziehdüse (6,42) aus Zirkonoxid gefertigt ist, das mit wenigstens einer der folgenden Verbindungen stabilisiert wurde: Yttriumoxid, Magnesia, oder Kalk
  23. Vorrichtung (1,40) nach einem der Ansprüche 16 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungsstück (25) eine Mischung von Siliziumdioxid und Boroxid ist.
  24. Vorrichtung (40) nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammer teilweise aus Glasquarz gefertigt ist.
  25. Vorrichtung (1,40) nach einem der Ansprüche 16 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß sie so angeordnet ist, daß die von dem Strahl (7) zurücklegbare Strecke zwischen der Öffnung (60,420) der Ziehdüse (6,42) und der Kühlflüssigkeit (9) mindestens gleich 2 mm und höchstens gleich 15 mm ist.
  26. Vorrichtung (1,40) nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß diese Strecke mindestens gleich 2 mm und höchstens gleich 5 mm ist.
  27. Vorrichtung (1,40) nach einem der Ansprüche 16 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß sie so angeordnet ist, daß der Kontakt des Strahls (7) mit der Kühlflüssigkeit (9) mit einem Einfallswinkel (α7) von 40 bis 90 ° bezüglich der Umfangsdrehrichtung der Flüssigkeit eintritt.
  28. Vorrichtung (1,40) nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß dieser Einfallswinkel (α7) von 50 bis 70 ° reicht.
EP92911285A 1991-05-27 1992-05-22 Verfahren und vorrichtung zur herstellung von amorphem metalldraht auf eisenbasis Expired - Lifetime EP0586481B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9106370A FR2676946A1 (fr) 1991-05-27 1991-05-27 Procede et dispositif pour obtenir un fil en alliage metallique amorphe a base de fer.
FR9106370 1991-05-27
PCT/FR1992/000458 WO1992021460A1 (fr) 1991-05-27 1992-05-22 Procede et dispositif pour obtenir un fil en alliage metallique amorphe a base de fer

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0586481A1 EP0586481A1 (de) 1994-03-16
EP0586481B1 true EP0586481B1 (de) 1996-08-21

Family

ID=9413172

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP92911285A Expired - Lifetime EP0586481B1 (de) 1991-05-27 1992-05-22 Verfahren und vorrichtung zur herstellung von amorphem metalldraht auf eisenbasis

Country Status (10)

Country Link
US (1) US5477910A (de)
EP (1) EP0586481B1 (de)
JP (1) JPH06508066A (de)
BR (1) BR9206035A (de)
CA (1) CA2109512A1 (de)
DE (1) DE69213005T2 (de)
ES (1) ES2093260T3 (de)
FR (1) FR2676946A1 (de)
RU (1) RU2090303C1 (de)
WO (1) WO1992021460A1 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2716129A1 (fr) * 1994-02-14 1995-08-18 Unimetall Sa Réservoir de métal liquide pour une installation de coulée continue de fils métalliques très minces.
RU2539892C1 (ru) * 2013-11-12 2015-01-27 Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Научно-Производственное Объединение "Техномаш" Способ литья проволоки и установка для его осуществления
CN105935748B (zh) * 2016-04-05 2018-05-08 江苏国能合金科技有限公司 一种非晶薄带设备喷嘴快速加热装置

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3173283D1 (en) * 1980-04-17 1986-02-06 Tsuyoshi Masumoto Amorphous metal filaments and process for producing the same
EP0055827B1 (de) * 1980-12-29 1985-01-30 Allied Corporation Wärme abführender Schmelztiegel zum schnellen Erstarrungsvergiessen von Metallegierungen
JPS57160513A (en) * 1981-03-31 1982-10-02 Takeshi Masumoto Maunfacture of amorphous metallic fine wire
CA1191015A (en) * 1981-09-29 1985-07-30 Tsuyoshi Masumoto Method of manufacturing thin metal wire
FR2519892A1 (fr) * 1982-01-21 1983-07-22 Pont A Mousson Perfectionnements aux dispositifs de trempe rapide sur bande d'un metal ou d'un alliage metallique
JPS58213857A (ja) * 1982-06-04 1983-12-12 Takeshi Masumoto 疲労特性に優れた非晶質鉄基合金
FR2533208B1 (fr) * 1982-09-22 1986-08-01 Produits Refractaires Composition refractaire moulable a base de zircone partiellement stabilisee et d'un liant hydraulique alumineux, sa preparation et pieces fabriquees a partir de cette composition
US4566525A (en) * 1983-05-04 1986-01-28 Allied Corporation Nozzle assembly
US4741464A (en) * 1986-05-23 1988-05-03 General Motors Corporation Multiple orifice nozzle for jet casting rapidly solidified molten metal
JPH0620595B2 (ja) * 1986-07-01 1994-03-23 ユニチカ株式会社 金属細線の製造方法
JPH01150449A (ja) * 1987-12-09 1989-06-13 Kawasaki Steel Corp 急冷金属薄帯製造用ノズル
JPH01271040A (ja) * 1988-04-25 1989-10-30 Nippon Steel Corp 金属細線の製造方法
FR2636552B1 (fr) * 1988-09-21 1990-11-02 Michelin & Cie Procedes et dispositifs pour obtenir des fils en alliages metalliques amorphes

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 13, no. 411 (M-869)(3759) 11 Septembre 1989;& JP A 01 150449 (KAWASAKI STEEL CORP) 16 June 1989, *

Also Published As

Publication number Publication date
CA2109512A1 (fr) 1992-11-28
RU2090303C1 (ru) 1997-09-20
DE69213005T2 (de) 1996-12-19
ES2093260T3 (es) 1996-12-16
WO1992021460A1 (fr) 1992-12-10
EP0586481A1 (de) 1994-03-16
BR9206035A (pt) 1994-08-02
JPH06508066A (ja) 1994-09-14
FR2676946A1 (fr) 1992-12-04
DE69213005D1 (de) 1996-09-26
US5477910A (en) 1995-12-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0057651B1 (de) Verfahren zum schnellen Erstarren und Abkühlen durch Stranggiessen von geschmolzenen Materialien auf der Basis von Metalloxiden
FR2590189A1 (fr) Procede de coulee continue d'un ruban metallique
CA2284880C (fr) Procede d'enduction metallique de fibres par voie liquide
EP0408453A1 (de) Vorrichtung für eine elektromagnetische Giessdüse zum Regeln eines Flüssigmetallstrahles
FR2688516A1 (fr) Dispositif pour la fabrication de metaux et d'alliages de metaux de grande purete.
EP0586481B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von amorphem metalldraht auf eisenbasis
FR2580207A1 (fr) Busette de coulee de recipient metallurgique et procedes de fabrication et d'utilisation de cette busette
EP0360104B1 (de) Verfahren und Vorrichtungen zum Erzeugen von Drähten aus amorphen Metallegierungen
EP0682575B1 (de) Verfahren zur herstellung eines heizelementes zum transport flüssigen metalls, heizelement, verwendung und anwendung
FR2538719A1 (fr) Ultracentrifugeuse et procede pour la fabrication de son rotor
FR2490983A1 (fr) Procede de soudage en bout par etincelage et produits soudes obtenus par ledit procede
FR2554829A1 (fr) Procede d'affinage d'un metal par refusion sous laitier electro-conducteur
FR2814097A1 (fr) Procede de preparation de particules de metal ou d'alliage de metal nucleaire
EP0242347A2 (de) Vorrichtung zum Giessen einer flüssig-festen Mischung
BE1000490A4 (fr) Procede de coulee continue d'un ruban metallique.
EP0240482B1 (de) Vorrichtung zum Giessen von Stahl
EP0457674B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Pulverlegierungen durch schnelle Erstarrung
FR2499964A1 (fr) Procede permettant de reduire les striures dans la silice fondue
EP0691192B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Polymeren
BE482180A (fr) Disque pour phonographe
BE1011970A3 (fr) Procede d'elaboration d'une enveloppe metallique sur un arbre.
JPS61135460A (ja) フイラメント状無秩序材料の形成方法
JPS6043406A (ja) 金属短繊維の製造方法
FR2525131A1 (fr) Procede et dispositif de fabrication d'un lingot d'acier creux
FR2670145A1 (fr) Procede de coulage d'un fluide dans un moule, dispositif et piece pour le procede et le dispositif.

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19930924

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BE CH DE ES FR GB IT LI LU

17Q First examination report despatched

Effective date: 19940524

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): BE CH DE ES FR GB IT LI LU

REF Corresponds to:

Ref document number: 69213005

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19960926

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19960930

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: JACOBACCI & PERANI S.P.A.

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2093260

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19970531

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19970531

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19970531

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19990312

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 19990524

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000523

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000531

BERE Be: lapsed

Owner name: CIE GENERALE DES ETS MICHELIN - MICHELIN & CIE

Effective date: 20000531

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20020502

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20020511

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20020513

Year of fee payment: 11

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20030203

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030522

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20031202

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20030522

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040130

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050522