BE482180A

BE482180A - Disque pour phonographe

Info

Publication number: BE482180A
Application number: BE482180A
Authority: BE
Inventors: Armando Cigarini
Original assignee: Armando Cigarini
Priority date: 1933-03-23
Filing date: 1934-03-23
Publication date: 1934-04-30
Also published as: FR770577A; GB414171A

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  " Procédé et appareil pour la fusion et la pulvé- risation des métaux ". 



   La présente invention se rapporte à un procédé et un appa- reil pour la fusion des métaux, en particulier des métaux de grande pureté, tels que l'aluminium pur, que l'on réalise avant de pulvériser le métal fondu, en vue d'obtenir des revêtements métalliques inaltérés, déposés par pulvérisation. On décrira l'invention appliquée plus particulièrement à de l'aluminium de grande pureté, mais il est sous-entendu que les applications de l'invention peuvent concerner d'autres métaux. 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 



    @   
Des dépôts d'aluminium pulvérisé de grande pureté ( titrant de préférence plus de 99   % )   sont utilisés très fréquemment dans les électrodes de condensateurs électrolytiques et les appareils semblables. Les dépôts d'aluminium doivent être pratiquement ex- empts d'impureté, sinon le rendement et la durée des électrodes sont fortement réduits.

   Le fait que l'aluminium a la propriété de dissoudre énergiquement diverses autres   substances,lorsqu'il   est à l'état fluide, a suscité de grandes difficultés dans la production économique de revêtements d'aluminium pratiquement pur, déposés par pulvérisation, et il était pratiquement impos- sible, jusqu'à maintenant, d'obtenir de tels revêtements, saut au moyen de pistolets pulvérisateurs, dans lesquels un fil mince d'aluminium très pur est fondu, puis immédiatement pulvérisé par un jet de gaz. On peut évidemment réaliser une grande   éoono-   mie dans le prix de revient du métal utilisé si l'on se sert de gueuses, de lingots ou de billettes en aluminium pratiquement pur, plutôt que des fils d'aluminium coûteux qui étaient néces- saires jusqu'à présent. 



   En conséquence,   l'invention   comprend un procédé et un ap- pareil au moyen desquels des métaux tels que l'aluminium peuvent être fondus et pulvérisés, sans qu'il en résulte d'altération chimique. 



   L'appareil objet de l'invention comporte un creuset ré- fraotaire, un dispositif de chauffage du creuset et des moyens de pulvérisation et d'expulsion du métal sous pression hors du creuset. Il est caractérisé par le fait que le creuset et la conduite reliant ce creuset au dispositif de pulvérisation sont constitués en un oxyde du métal traité, au moins quant à leurs surfaces exposées au contact du métal en fusion. 



   Le procédé revendiqué qui implique l'utilisation de l'ap- pareil ci-dessus défini, s'applique à la préparation de revête- ments pulvérisés en aluminium de grande pureté, et comporte la fusion dudit aluminium dans un creuset en oxyde d'aluminium 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 pratiquement pur. Il est caractérisé par le fait que l'aluminium fondu est amené à la tuyère de pulvérisation par une conduite dont la surface exposée au contact du métal fondu oonsiste en oxyde d'aluminium ( alumine ) pratiquement pur. 



   En outre, le procédé et l'appareil revendiqués permettent de soumettre l'aluminium   fondra   la pression d'un fluide sans que le creuset contenant le métal soit soumis à des forces nuisibles. 



   Le dessin ci-annexé, donné à titre d'exemple d'une forme d'exécution préférée de l'invention, représente d'une manière schématique la coupe verticale d'un appareil pour la mise en oeuvre du procédé revendiqué. 



   Pour atteindre le but spécifié plus haut, on doit fondre de l'aluminium, ou un autre métal, dans un creuset consistant en une matière qui n'altère pas le métal à fondre même s'il s'y trouve à l'état dissous, l'oxyde d'aluminium étant utilisé dans le cas de la fusion de l'aluminium. 



   Le creuset peut être chauffé électriquement. A partir du creuset, le métal est conduit au point voulu d'expulsion, par ex- emple une tuyère de pulvérisation, par des conduites dont les parois exposées au contact du métal fondu sont en la même matière que le creuset. Il en résulte que le métal ne vient jamais en contact avec aucune substance qui puisse le souiller, dès l'in- stant où il est placé dans le oreuset jusqu'au moment   où   il en sort. En vue d'obtenir la pression qui assure l'expulsion du mé- tal fondu hors du oreuset vers la tuyère de pulvérisation, on enferme de préférence le creuset et le dispositif de chauffage dans une forte chambre métallique sous pression, et l'on exerce sur l'aluminium une pression en refoulant dans la ohambre un gaz comprimé inerte.

   Etant donné que la pression gazeuse est la même à l'intérieur et à l'extérieur du creuset, oelui-oi ne subit aucun effort dangereux bien que le métal puisse en être expulsé à haute pression. 



   Dans l'appareil représenté au dessin, une chambre sous 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 plein pression 10 de forme générale cylindrique comporte un   fond/   11 et un couvercle amovible 12 qui peut être serré fortement sur la partie cylindrique 10 au moyen de plusieurs boulons 14, la garniture d'étanohéité 15   empochant   une fuite. 



   Le creuset 20, fait de préférence en une matière   réfrac-   taire qui ne souille pas le métal, même s'il y est contenu à l'état dissous ( l'oxyde d'aluminium étant particulièrement in- diqué pour la fusion de l'aluminium ), peut être supporté à l' intérieur de la chambre sous pression 10 de toute manière conve- nable, par exemple au moyen de rails   21   reposant sur le fond 11 de la chambre. Des enroulements de ohauffage électrique, indi-   qués   schématiquement en 22, entourent le creuset, les conduc- teurs 23 et 24 d'amenée du courant aux enroulements, traversant la paroi de la chambre dans des bagues de joints convenables 25 et 26 qui évitent une fuite de gaz autour des fils. 



   Pour mettre l'appareil en service, on introduit dans le creuset 20 des lingots d'aluminium très pur, et l'on fait pas- ser le courant pour fondre les lingots et produire ainsi la mas- se d'aluminium fondu, indiquée en 27 dans le creuset. Une oon- duite 28, de préférence en la môme matière réfractaire que le creuset, par exemple en oxyde d'aluminium, sert à conduire l'a-   luminium   fondu vers l'extérieur de la chambre sous pression. 



  Cette conduite traverse la paroi de la chambre sous pression 10, un anneau d'étanchéité   29   étant prévu pour empêcher une fuite à ce point, et s'étend jusqu'à la tuyère de pulvérisation 30 qui peut être disposée en tout endroit convenable. De préférence, la conduite 28 en oxyde d'aluminium est recouverte de matière isolante 32, au moins dans sa partie extérieure à la chambre sous pression 10, ceci afin d'éviter un refroidissement et une solidification de l'aluminium dans la oonduite en oxyde d'alumi- nium. Si on le désire, la conduite peut être chauffée afin de maintenir le métal à l'état fluide. 



   Afin de refouler l'aluminium fondu par la conduite 28, on 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 refoule dans la chambre 10 un gaz comprimé au moyen d'une pompe à travers une conduite 34, le courant de gaz étant réglé par une soupape 35 et la pression dans la chambre 10 étant indiquée par un manomètre 36. On utilise de préférence un gaz inerte tel que l'azote.

   La pression gazeuse à la surface de l'aluminium fondu 27 force l'aluminium à s'écouler hors de la conduite 28 vers la tuyère 30   où   un jet d'air, ou de tout autre gaz comprimé, admis par une conduite 38, assure la dispersion de l'aluminium sous forme d'un jet pulvérisé 39, Grâce à l'invention, il est possi- ble de réaliser un revêtement pulvérisé d'aluminium très pur en partant de simples gueuses d'aluminium sans qu'il soit nécessai- re de recourir à un fil d'aluminium de grande pureté, comme c'é- tait le cas jusqu'à présent. D'après ce nouveau procédé, l'alu- minium est fondu dans un oreuset en une matière qui ne souille pas l'aluminium, même si ce métal s'y trouve à l'état dissous. 



  Le procédé et l'appareil, objets de l'invention, rendent possi- bles la projection sous pression de métaux fondus, sans que le oreuset oontenant le métal soit soumis à des différenoes de pression notables. En outre, le coût de la fusion du métal est diminué car la chambre à pression entourant le oreuset a aussi pour effet d'empêcher une perte de chaleur exoessive émanant du creuset. L'appareil peut être construit à bas prix et les éoonomies d'exploitation et de matière première sont telles que le   coût   de la pulvérisation d'un métal pratiquement pur est oon- sidérablement réduit en oomparaison du   coût   de l'opération ef- fectuée d'après les méthodes antérieures. 



   Dans la description qui précède,   l'invention   a été définie plus particulièrement dans son application à la pulvérisation d'aluminium très pur. Il est évident que l'invention peut être adaptée à d'autres fins, par exemple si l'on utilise d'autres métaux en coopération avec des creusets fabriqués en des   matiè-   res qui n'altèrent pas ces métaux. La disposition de la tuyère de pulvérisation peut changer; par exemple le métal en fusion 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 pourrait s'écouler vers la tuyère de pulvérisation par gravité et non par l'effet de la pression.

   Il est évident également que la disposition relative du creuset et de la chambre sous pres- sion peut être utilisée pour d'autres opérations que la pulvé- risation de métaux, notamment pour le moulage sous pression ou d'autres procédés dans lesquels il faut expulser sous pression un métal fondu. On peut apporter d'autres modifications à l'in- vention. 



   REVENDICATIONS. 



   1.) Appareil pour la fusion et la pulvérisation des métaux, comportant un creuset réfractaire, un dispositif de chauffage du creuset et des moyens de pulvérisation et d'expulsion du métal sous pression hors du creuset, caractérisé par le fait que le creuset et la conduite reliant ce creuset au dispositif de pul- vérisation sont constitués en un oxyde du métal traité, au moins quant à leurs surfaces exposées au contact du métal en fusion.

Claims

2.) Appareil selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le creuset et la conduite possèdent des surfaces de con- tact en oxyde d'aluminium 3. ) Appareil selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il comporte une chambre fermée sous pression, entourant le creuset, et dont les parois sont écartées du creuset, ainsi que des moyens pour augmenter la pression du gaz dans la¯dite chambre.

4. ) Appareil selon les revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que la conduite s'étend de l'intérieur du creuset jusqu'à un point d'expulsion situé à l'extérieur des moyens pré- vus pour mettre le gaz sous pression.

5. ) Procédé de préparation de revêtements pulvérisés en aluminium de grande pureté. Impliquant l'utilisation de l'appa- reil selon l'une ou l'autre des revendications 1 à 4, ce procédé comportant la fusion de l'aluminium de grande pureté, dans un creuset en oxyde d'aluminium pratiquement pur, caractérisé par <Desc/Clms Page number 7> le fait que l'aluminium fondu est amené à la tuyère de pulvéri- sation par une conduite dont la surface exposée au contact du métal fondu, consiste en oxyde d'aluminium ( alumine ) pratique- ment pur.

6. ) Appareil pour la fusion et la pulvérisation des métaux et procédé de préparation de revêtements pulvérisés, tels que décrits ci-dessus et représentés au dessin oi-annexé.