EP0576730B1 - Druckaufnehmende Isolierplatte - Google Patents

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EP0576730B1
EP0576730B1 EP92121554A EP92121554A EP0576730B1 EP 0576730 B1 EP0576730 B1 EP 0576730B1 EP 92121554 A EP92121554 A EP 92121554A EP 92121554 A EP92121554 A EP 92121554A EP 0576730 B1 EP0576730 B1 EP 0576730B1
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EP
European Patent Office
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bolt
insulating plate
pressure
plate body
plate according
Prior art date
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EP92121554A
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English (en)
French (fr)
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EP0576730A1 (de
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Erich Noller
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Carl Freudenberg KG
Original Assignee
Carl Freudenberg KG
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Application filed by Carl Freudenberg KG filed Critical Carl Freudenberg KG
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/06—Platens or press rams

Definitions

  • the invention relates to a pressure-absorbing insulating plate, comprising a dimensionally stable plate body made of heat-resistant material, the plate body having at least one opening in the direction of the pressure load and the opening enclosing a pressure almost completely absorbing the pressure on the circumference during the intended use.
  • Such an insulating plate is known from DE 31 35 006 A1.
  • the insulating plate is provided for pressure-resistant thermal insulation between a press plate and a heated tool attached to it, using a pressure-transmitting element which is designed as a ceramic body.
  • the ceramic bodies are inserted in recesses and fixed in place with an adhesive.
  • the insulating plates have to be highly heat-resistant and, on the other hand, they must be able to absorb mechanical loads, preferably pressure loads from presses or injection molding machines.
  • mechanical loads preferably pressure loads from presses or injection molding machines.
  • the known plate bodies have unsatisfactory performance properties.
  • the material is designed in such a way that it has good heat resistance up to approx. 300 ° C and at the same time can withstand the pressure that occurs.
  • a heat resistance up to approx. 300 ° C is not sufficient for many applications, so that highly heat-resistant materials are desired, which can also absorb the mechanical pressures occurring in the machine tools.
  • the invention has for its object to further develop a pressure-absorbing insulating plate of the known type such that it has a significantly higher heat resistance and at the same time is able to absorb the pressures occurring in the machine tools.
  • the opening surrounds the bolt at a circumferential distance.
  • Such a configuration is advantageous in terms of avoiding tension between the plate body and the bolt arranged therein.
  • this configuration is also advantageous in terms of production technology, since precise fits can be dispensed with and the tolerances can thereby be chosen more generously. This is economically economical to manufacture.
  • the plate body is made of a highly heat-resistant material without having to take mechanical strength into account. This results in a heat resistance of up to 1,000 ° C, whereby the insulating plates can absorb pressures of 50 t and more.
  • the plate body can consist of calcium silicate, for example, while the pressure-absorbing bolts preferably consist of a ceramic material.
  • the pressure-absorbing bolts preferably consist of a ceramic material.
  • the openings and the bolt can have an adapted profile.
  • the bolt can be cylindrical, for example. Both the bolt and the cylindrical opening are easy to manufacture.
  • the profiles of the bolt and opening can be in the form of a captive device.
  • the bolt can, for example, be T-shaped and be arranged in a T-shaped opening.
  • the advantage here is that before the plate body is inserted into the machine tool, the bolts can be inserted into the openings from one side without them sliding through the opening.
  • the bolts can, for example, be cylindrical and in at least a partial area of their axial extension they can have a lateral surface that widens conically in the axial direction and is arranged in an opening of a corresponding profile.
  • the plate body can be vacuum-sealed on the surfaces opposite each other in the direction of the pressure load, each with a recess in the area of the openings
  • Foil coating of elastically resilient material may be provided, wherein the bolt has a slightly smaller expansion in the direction of pressure loading than the expansion of the opening in the same direction.
  • the bolt is preferably 0.02 to 0.15 mm larger than the thickness of the plate body.
  • the plate body With the film coating, the plate body can have an overall thickness which is 0.05 to 0.4 mm greater than the extension of the bolt in the same direction. This ensures that, on the one hand, an excellent vacuum-tight assignment of the pressing tool is ensured by the elastically flexible film coating and, on the other hand, the plate body is only exposed to very low pressure loads.
  • the stamp of a press first moves to the film coating, deforms it elastically and thereby achieves a vacuum-tight connection at the same time, until it then comes into contact with the bolt made of ceramic material.
  • the bolt absorbs almost all of the pressure.
  • the insulating plate according to the invention has only extremely little wear, which means that the service life can be increased considerably.
  • the flat plate of the insulating plate is always guaranteed by the pressure-absorbing bolts, so that the end products always have a constant quality.
  • the material for the plate body is economically more economical, since it only has to have high heat resistance, since mechanical loads that act on it are negligible.
  • the film coating can consist, for example, of mica, the mica being adhesively bonded to the surfaces of the plate body by means of an adhesion promoter.
  • mica has particularly favorable usage properties because, in addition to high heat resistance, the film coating must also have elastically yielding usage properties over a long period of use.
  • the claimed insulating plate can be used, for example, in a vulcanizing tool or in a press, for example for the production of sealing rings from a polymer material.
  • FIG. 1 a first embodiment of a pressure-absorbing insulating plate is shown, wherein the opening and the bolt are cylindrical.
  • FIG. 1 A second exemplary embodiment is shown in FIG.
  • the opening and the bolt each have a T-shaped cross section, the plate body being provided with a surface coating on the sides facing one another.
  • FIG. 3 shows a further example of an insulating plate according to the invention, similar to the exemplary embodiment from FIG. 2, the opening and the bolt being funnel-shaped.
  • a pressure-absorbing insulating plate 1 which consists of a dimensionally stable plate body 2.
  • the plate body 2 is made of calcium silicate. Deviating materials that also have high heat resistance can also be used. 1 to 3, only a section of the insulating plate 1 is shown in a cross-sectional representation.
  • the plate body 2 In the direction of the pressure load 3, the plate body 2 has an opening 4 which surrounds a bolt 5 on the circumference.
  • a plurality of bolts 5 are preferably arranged within the plate body 2.
  • the bolts 5 are made of a ceramic material.
  • an insulating plate 1 is shown, which is particularly simple and economical to manufacture economically.
  • the plate body 2 has a height in the pressure loading direction 3 which slightly exceeds the height of the bolt 5.
  • the plate body 2 preferably has a thickness which is 0.01 to 0.1 mm greater than the axial extent of the cylindrical bolt 5.
  • the plate body 2 deforms in the area its surface 2.1, 2.2 elastic, so that the bolt 5 is used as a pressure limiter. Due to the elastic deformation of the surfaces 2.1, 2.2 of the plate body 2, the tool used and the plate body 2 can be fixed to one another in a vacuum-tight manner. A pressure which is greater than the pressure which is used for the vacuum-tight connection of the pressing tool and the plate body 2 does not bear on the plate body 2.
  • the bolt 5 absorbs this pressure.
  • FIG. 2 and FIG. 3 the bolt 5 for the mounting of the insulating plate 1 is held captively within the plate body 2.
  • the bolt 5 lies before the assembly of the plate body 2 with an essentially annular projection on an annular shoulder within the opening 4.
  • FIGS. 1, 2 and 3 in order to clarify the insulating plate 1 according to the invention, an assignment of the bolt 5 and the plate body 2 to one another is shown, which does not occur in practice.
  • the bolt is arranged within the opening without contact and is thus able to absorb the high pressures of the machine tool without the plate body being exposed to pressure loads which reduce the service life .
  • the embodiment according to FIG. 3 differs from the embodiment from FIG. 2 in that the shape of the bolt 5 and the opening 4 differs.
  • the bolt 5 has a conically widening diameter in a partial region of its axial extent. This configuration ensures that the bolt 5 is always centered automatically within the opening 4 when the plate body 2 is relieved of pressure. When pressure is applied again in the direction of pressure load 3, this prevents canting and a reliable flatness of the insulating plate 1 is achieved.
  • the conical part of the bolt 5 encloses an angle of 45 ° with the axis of symmetry of the bolt 5. Different angles, in particular more acute angles, are also conceivable.
  • the bolt 5 used in the context of the present invention preferably has a smallest diameter which is 0.3 to 3.0, preferably 0.5 to 2.0 times as large as the thickness of the insulating plate 1. Because of this ratio ensures that the surface pressure when the bolt 5 is pressurized does not assume any values which could damage the bolt 5 and thereby lead to premature destruction of the insulating plate 1 and thus to failure of the machine tool.
  • the insulating plate 1 according to the invention has good performance properties with regard to extraordinarily good thermal insulation and good resistance to pressure loads.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Insulation (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine druckaufnehmende Isolierplatte, umfassend einen formstabilen Plattenkörper aus wärmebeständigem Material, wobei der Plattenkörper in Druckbelastungsrichtung zumindest eine Durchbrechung aufweist und wobei die Durchbrechung während der bestimmungsgemäßen Verwendung einen den Druck nahezu vollständig aufnehmenden Bolzen umfangsseitig umschließt.
  • Eine solche Isolierplatte ist aus der DE 31 35 006 A1 bekannt. Die Isolierplatte ist zur druckfesten Wärmedämmung zwischen einer Preßplatte und einem daran befestigten, beheizten Werkzeug vorgesehen, wobei ein druckübertragendes Element verwendet wird, das als Keramikkörper ausgebildet ist. Die Keramikkörper sind in Ausnehmungen eingesetzt und durch einen Kleber darin fixiert.
  • Die Isolierplatten müssen einerseits hoch wärmebeständig sein und andererseits mechanische Belastungen, bevorzugt Druckbelastungen von Pressen oder Spritzmaschinen, aufnehmen können. Dabei ist allerdings zu beachten, daß die vorbekannten Plattenkörper wenig befriedigende Gebrauchseigenschaften aufweisen. Um einen guten Kompromiß aus diesen beiden Anforderungen zu erzielen, ist der Werkstoff derart beschaffen, daß er eine gute Wärmebeständigkeit bis ca. 300°C aufweist und gleichzeitig dem auftretenden Druck standzuhalten vermag. Eine Wärmebeständigkeit bis ca. 300°C ist jedoch für viele Anwendungsfälle nicht ausreichend, so daß hoch hitzebeständige Werkstoffe gewünscht werden, die außerdem die in den Werkzeugmaschinen auftretenden mechanischen Drücke aufnehmen können.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine druckaufnehmende Isolierplatte der vorbekannten Art derart weiterzuentwickeln, daß sie eine wesentlich höhere Wärmebeständigkeit aufweist und gleichzeitig die in den Werkzeugmaschinen auftretenden Drücke aufzunehmen vermag.
  • Diese Aufgabe wird mit den kennzeichnenden Merkmalen von Anspruch 1 gelöst. Auf vorteilhafte Ausgestaltungen nehmen die Unteransprüche Bezug.
  • Im Rahmen der vorliegenden Erfindung ist es vorgesehen, daß die Durchbrechung den Bolzen mit umfangsseitigem Abstand umschließt. Eine derartige Ausgestaltung ist im Hinblick auf die Vermeidung von Spannungen zwischen dem Plattenkörper und dem darin angeordneten Bolzen von Vorteil. Außerdem ist diese Ausgestaltung auch in fertigungstechnischer Hinsicht von Vorteil, da auf genaue Passungen verzichtet werden kann und dadurch die Toleranzen großzügiger gewählt werden können. Eine in wirtschaftlicher Hinsicht kostengünstige Herstellbarkeit ist dadurch bedingt. Der Plattenkörper besteht aus einem hochwärmebeständigen Material, ohne daß Rücksicht auf die mechanische Belastbarkeit genommen zu werden braucht. Daraus ergibt sich eine Wärmebeständigkeit von bis zu 1 000°C, wobei die Isolierplatten Drücke von 50 t und mehr aufnehmen kann.
  • Der Plattenkörper kann beispielsweise aus Kalzium-Sillikat bestehen, während die druckaufnehmenden Bolzen bevorzugt aus einem keramischen Werkstoff bestehen. Bei der Verwendung derartiger Bolzen ist von Vorteil, daß sie ebenfalls hoch hitzebeständig sind und eine Isolierung bewirken. Ferner weisen derartige Bolzen gleichbleibend gute Gebrauchseigenschaften und eine gute Formbeständigkeit auch während einer langen Gebrauchsdauer auf.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung ist es vorgesehen, daß die Durchbrechungen und der Bolzen ein aneinander angepaßtes Profil aufweisen können. Der Bolzen kann beispielsweise zylindrisch ausgebildet sein. Sowohl der Bolzen als auch die ebenfalls zylindrische Durchbrechung sind einfach herstellbar.
  • Im Hinblick auf eine vereinfachte Montage können die Profile von Bolzen und Durchbrechung die Form einer Verliersicherung aufweisen. Der Bolzen kann beispielsweise T-förmig gestaltet und in einer T-förmigen Durchbrechung angeordnet sein. Hierbei ist von Vorteil, daß vor dem Einsetzen des Plattenkörpers in die Werkzeugmaschine die Bolzen von einer Seite in die Durchbrechungen eingesetzt werden können, ohne daß sie die Durchbrechung hindurchrutschen.
  • Neben einem T-förmigen Querschnitt können die Bolzen beispielsweise zylindrisch und in zumindest einem Teilbereich ihrer axialen Erstreckung eine sich konisch in axialer Richtung erweiternde Mantelfläche aufweisen, die in einer Durchbrechung entsprechenden Profils angeordnet ist. Hierbei ist von Vorteil, daß vor der Montage des Plattenkörpers in die Werkzeugmaschine eine genaue zentrische Zuordnung des Bolzens innerhalb der Durchbrechung gewährleistet ist. Verkantungen des Bolzens innerhalb des Plattenkörpers können bei Druckbeaufschlagung der Isolierplatte während der bestimmungsgemäßen Verwendung dadurch zuverlässig vermieden werden.
  • Der Plattenkörper kann auf den in Druckbelastungsrichtung einander gegenüberliegenden Oberflächen jeweils mit einer im Bereich der Durchbrechungen ausgesparten, vakuumdichten Folienbeschichtung aus elastisch nachgiebigem Material versehen sein, wobei der Bolzen in Druckbelastungsrichtung eine etwas geringere Ausdehnung aufweist, als die Ausdehnung der Durchbrechung in gleicher Richtung. Bevorzugt ist der Bolzen 0,02 bis 0,15 mm größer, als die Dicke des Plattenkörpers. Der Plattenkörper kann mit der Folienbeschichtung eine Gesamtdicke aufweisen, die 0,05 bis 0,4 mm größer ist, als die Ausdehnung des Bolzens in gleicher Richtung. Dadurch ist gewährleistet, daß einerseits eine ausgezeichnete vakuumdichte Zuordnung des Preßwerkzeuges durch die elastisch nachgiebige Folienbeschichtung gewährleistet ist und andererseits der Plattenkörper nur sehr geringen Druckbelastungen ausgesetzt ist. Der Stempel beispielsweise einer Presse fährt in diesem Falle zunächst an die Folienbeschichtung, verformt diese elastisch und erzielt dadurch gleichzeitig eine vakuumdichte Verbindung, bis er anschließend an dem Bolzen aus keramischem Werkstoff zur Anlage kommt. Der Bolzen nimmt den gesamten Druck nahezu vollständig auf. Hierbei ist von Vorteil, daß die Gebrauchsdauer des Plattenkörpers wesentlich vergrößert ist und Brüche des Plattenkörpers nicht auftreten.
  • Die erfindungsgemäße Isolierplatte weist nur einen extrem geringen Verschleiß auf, wodurch die Standzeiten erheblich vergrößert werden können. Außerdem ist durch die druckaufnehmenden Bolzen stets eine Planlage der Isolierplatte gewährleistet, wodurch die Endprodukte eine stets gleichbleibende Güte aufweisen. Desweiteren ist von Vorteil, daß der Werkstoff für den Plattenkörper in wirtschaftlicher Hinsicht kostengünstiger ist, da er ausschließlich eine hohe Wärmebeständigkeit aufweisen muß, da mechanische Belastungen, die auf ihn einwirken, vernachlässigbar sind.
  • Die Folienbeschichtung kann beispielsweise aus Glimmer bestehen, wobei der Glimmer durch einen Haftvermittler adhäsiv mit den Oberflächen des Plattenkörpers verbunden ist. Glimmer weist in diesem Anwendungsfall besonders günstige Gebrauchseigenschaften auf, da die Folienbeschichtung neben einer hohen Hitzebeständigkeit auch elastisch nachgiebige Gebrauchseigenschaften während einer langen Gebrauchsdauer aufweisen muß.
  • Die beanspruchte Isolierplatte kann beispielsweise in einem Vulkanisierwerkzeug oder in einer Presse verwendet werden, beispielsweise zur Herstellung von Dichtringen aus polymerem Werkstoff.
  • Der Gegenstand der Erfindung wird nachfolgend anhand mehrerer Zeichnungen verdeutlicht, die Ausführungsbeispiele zeigen.
  • In Figur 1 ist ein erstes Ausführungsbeispiel einer druckaufnehmenden Isolierplatte gezeigt, wobei die Durchbrechung und der Bolzen zylindrisch ausgeführt sind.
  • In Figur 2 ist ein zweites Ausführungsbeispiel gezeigt. Die Durchbrechung und der Bolzen weisen einen jeweils T-förmigen Querschnitt auf, wobei der Plattenkörper auf den einander zugewandten Seiten mit einer Oberflächenbeschichtung versehen ist.
  • In Figur 3 ist ein weiteres Beispiel einer erfindungsgemäßen Isolierplatte gezeigt, ähnlich dem Ausführungsbeispiel aus Figur 2, wobei die Durchbrechung und der Bolzen trichterförmig ausgebildet sind.
  • In den Figuren 1, 2 und 3 ist jeweils eine druckaufnehmende Isolierplatte 1 gezeigt, die aus einem formstabilen Plattenkörper 2 besteht. In diesen Ausführungsbeispielen besteht der Plattenkörper 2 jeweils aus Kalziumsilikat. Davon abweichende Werkstoffe, die ebenfalls eine hohe Wärmebeständigkeit aufweisen, können ebenfalls zur Anwendung gelangen. In den Figuren 1 bis 3 ist jeweils nur ein Ausschnitt aus der Isolierplatte 1 in quergeschnittener Darstellung gezeigt.In Druckbelastungsrichtung 3 weist der Plattenkörper 2 eine Durchbrechung 4 auf, die einen Bolzen 5 umfangsseitig umschließt. In Abhängigkeit von dem aufzunehmenden Druck sind bevorzugt mehrere Bolzen 5 innerhalb des Plattenkörpers 2 angeordnet. Die Bolzen 5 bestehen aus einem keramischen Werkstoff.
  • In Figur 1 ist eine Isolierplatte 1 gezeigt, die besonders einfach und in wirtschaftlicher Hinsicht kostengünstig herstellbar ist. Der Plattenkörper 2 weist in Druckbelastungsrichtung 3 eine Höhe auf, die die Höhe des Bolzens 5 geringfügig überschreitet. Bevorzugt hat der Plattenkörper 2 eine Dicke, die 0,01 bis 0,1 mm größer ist, als die Axialerstreckung des zylindrischen Bolzens 5. Bei Druckbeaufschlagung durch das Werkzeug, in dem die Isolierplatte 1 zur Anwendung gelangt, verformt sich der Plattenkörper 2 im Bereich seiner Oberfläche 2.1, 2.2 elastisch, so daß der Bolzen 5 als Druckbegrenzer zur Anwendung gelangt. Durch die elastische Verformung der Oberflächen 2.1,2.2 des Plattenkörpers 2 können das zur Anwendung gelangende Werkzeug und der Plattenkörper 2 vakuumdicht aneinander festgelegt sein. Ein Druck, der größer ist, als der Druck, der zu vakuumdichten Verbindung von Presswerkzeug und Plattenkörper 2 gebraucht wird, lastet nicht auf dem Plattenkörper 2. Diesen Druck nimmt der Bolzen 5 auf.
  • In Figur 2 und Figur 3 ist der Bolzen 5 für die Montage der Isolierplatte 1 verliergesichert innerhalb des Plattenkörpers 2 gehalten. Der Bolzen 5 liegt vor der Montage des Plattenkörpers 2 mit einem im wesentlichen ringförmigen Vorsprung auf einem ringförmigen Absatz innerhalb der Durchbrechung 4 auf. In den Figuren 1, 2 und 3 ist zur Verdeutlichung der erfindungsgemäßen Isolierplatte 1 eine Zuordnung von Bolzen 5 und Plattenkörper 2 zueinander dargestellt, der in der Praxis nicht auftritt. Anhand der Darstellung, die in den Figuren 1, 2 und 3 gewählt wurde, ist jedoch besonders gut zu erkennen, daß der Bolzen berührungsfrei innerhalb der Durchbrechung angeordnet ist und dadurch die hohen Drücke der Werkzeugmaschine aufzunehmen vermag, ohne daß der Plattenkörper gebrauchsdauerverringernden Druckbelastungen ausgesetzt ist.
  • Die Ausgestaltung nach Figur 3 unterscheidet sich von der Ausgestaltung aus Figur 2 durch eine abweichende Form vom Bolzen 5 und Durchbrechung 4. Der Bolzen 5 weist in einem Teilbereich seiner axialen Erstreckung einen sich konisch erweiternden Durchmesser auf. Durch diese Ausgestaltung ist gewährleistet, daß sich der Bolzen 5 bei Druckentlastung des Plattenkörpers 2 immer wieder selbsttätig innerhalb der Durchbrechung 4 zentriert. Bei erneuter Druckbeaufschlagung in Druckbelastungsrichtung 3 werden dadurch Verkantungserscheinungen verhindert und eine zuverlässige Planlage der Isolierplatte 1 erreicht. Der konische Teil des Bolzens 5 schließt mit der Symmetrieachse des Bolzens 5 in diesem Beispiel einen Winkel von 45° ein. Davon abweichende Winkel, insbesondere spitzere Winkel, sind ebenfalls denkbar.
  • Bevorzugt weist der zur Anwendung gelangende Bolzen 5 im Rahmen der vorliegenden Erfindung einen kleinsten Durchmesser auf, der 0,3 bis 3,0 bevorzugt 0,5 bis 2,0 mal so groß ist, wie die Dicke der Isolierplatte 1. Durch dieses Verhältnis ist sichergestellt, daß die Flächenpressung bei Druckbeaufschlagung des Bolzens 5 keine Werte annimmt, die den Bolzen 5 schädigen könnten und dadurch zu einer vorzeitigen Zerstörung der Isolierplatte 1 und damit zu einem Ausfall der Werkzeugmaschine führen könnte.
  • Die erfindungsgemäße Isolierplatte 1 weist gute Gebrauchseigenschaften hinsichtlich einer außerordentlich guten Wärmeisolierung und einer guten Beständigkeit gegen Druckbelastungen auf.

Claims (10)

  1. Druckaufnehmende Isolierplatte (1), umfassend einen formstabilen Plattenkörper (2) aus wärmebeständigem Material, wobei der Plattenkörper (2) in Durckbelastungsrichtung (3) zumindest eine Durchbrechung (4) aufweist und wobei die Durchbrechung (4) während der bestimmungsgemäßen Verwendung einen den Druck nahezu vollständig aufnehmenden Bolzen (5) umfangsseitig umschließt, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchbrechung (4) den Bolzen (5) mit umfangsseitigem Abstand umschließt.
  2. Isolierplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Plattenkörper aus Kalzium-Sillikat besteht.
  3. Isolierplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Bolzen (5) aus einem keramischen Werkstoff besteht.
  4. Isolierplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchbrechung (4) und der Bolzen (5) ein aneinander angepaßtes Profil aufweisen.
  5. Isolierplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Bolzen (5) zylindrisch ausgebildet ist.
  6. Isolierplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Bolzen (5) einen T-förmigen Querschnitt aufweist.
  7. Isolierplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchbrechung (4) in Druckbelastungsrichtung (3) eine Ausdehnung aufweist, die 0,01 mm bis 0,1 mm größer ist, als die Ausdehnung des Bolzens (5) in gleicher Richtung.
  8. Isolierplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Plattenkörper (2) auf den in Druckbelastungsrichtung (3) einander gegenüberliegenden Oberflächen (2.1, 2.2) jeweils mit einer im Bereich der Durchbrechungen (4) ausgesparten, vakuumdichten Folienbeschichtung (6) aus elastisch nachgiebigem Material versehen ist, daß der Bolzen (5) in Druckbelastungsrichtung (3) eine Ausdehnung aufweist, die 0,02 mm bis 0,15 mm größer ist, als die Ausdehnung der Durchbrechung (4) in gleicher Richtung und daß der Plattenkörper (2) mit der Folienbeschichtung (6) eine Gesamtdicke aufweist, die 0,05 mm bis 0,4 mm größer ist, als die Ausdehnung des Bolzens (5) in gleicher Richtung.
  9. Isolierplatte nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Folienbeschichtung (6) aus Glimmer besteht und daß der Glimmer durch einen Haftvermittler adhäsiv mit den Oberflächen (2.1, 2.2) des Plattenkörpers (2) verbunden ist.
  10. Isolierplatte nach einem der Ansprüch 1 bis 9, gekennzeichnet durch die Verwendung in einem Vulkanisierwerkzeug.
EP92121554A 1992-07-03 1992-12-18 Druckaufnehmende Isolierplatte Expired - Lifetime EP0576730B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

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DE4221899 1992-07-03
DE4221899A DE4221899C2 (de) 1992-07-03 1992-07-03 Druckaufnehmende Isolierplatte

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0576730A1 EP0576730A1 (de) 1994-01-05
EP0576730B1 true EP0576730B1 (de) 1996-06-05

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