EP0568415A1 - Procédé d'isolation d'un conducteur électrique et fil électrique isolé tel qu'obtenu par la mise en oeuvre du procédé - Google Patents

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EP0568415A1
EP0568415A1 EP93401042A EP93401042A EP0568415A1 EP 0568415 A1 EP0568415 A1 EP 0568415A1 EP 93401042 A EP93401042 A EP 93401042A EP 93401042 A EP93401042 A EP 93401042A EP 0568415 A1 EP0568415 A1 EP 0568415A1
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EP
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varnish
layer
powder
conductor
electrical conductor
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René Bauer
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UDD-FIM SA
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/06—Insulating conductors or cables
    • H01B13/065—Insulating conductors with lacquers or enamels
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/06—Insulating conductors or cables
    • H01B13/16—Insulating conductors or cables by passing through or dipping in a liquid bath; by spraying
    • H01B13/165—Insulating conductors or cables by passing through or dipping in a liquid bath; by spraying by spraying

Definitions

  • the present invention relates to a method of insulating an electrical conductor and the insulated electrical conductor as obtained by the implementation of said method.
  • the present invention relates to the insulation of electrical conductors intended in particular to produce windings of electrical equipment, for example motor windings, in which the insulation is carried out initially on the conductor before it is wound on a support. of storage.
  • the conductor thus isolated is then used as an insulated conductor by already known methods.
  • the electrical conductors intended to make the windings of electrical equipment are generally previously isolated by enameling or wrapping or else enameling followed by wrapping.
  • Enamelling is generally carried out by depositing synthetic polymers in solution in an organic solvent medium.
  • the deposition is carried out in several calibrated layers, each layer being dried and polymerized before the deposition of the next layer by passage through an oven at a high temperature of the order of 400 to 500 ° C.
  • the dielectric strength of the insulation thus deposited varies from 60kV per millimeter to 130kV per millimeter depending on the thickness of the polymer called enamel or varnish.
  • the thermal resistance of this insulator also varies according to the nature of the organic polymer used and does not make it possible to respond to uses in the case where the conductor is subjected to very high stresses, at the same time thermal, electrical and mechanical. Indeed, the electro-dynamic forces, the potential gradients or even the centrifugal forces in the case of windings of rotating machines induce significant stresses on the winding wires in contact which, combined with the increase in operating temperature due to of the heating by Joule effect and electromagnetic losses, can cause a short circuit between the wires of the winding thus produced.
  • thermoplasticity In the case of significant mechanical stress, this phenomenon is linked to a creep of the enamel under temperature and pressure which can be simulated by a standardized test called thermoplasticity. This consists of exercising a pressure defined at the intersection of two electrically tensioned wires arranged perpendicularly for a determined period and to repeat the test at different temperatures to determine at what temperature a short circuit occurs.
  • Enamel is most often not used alone but combined with other insulating materials.
  • One of the methods of reinforcement commonly used to overcome these drawbacks consists in covering the enameled wire, that is to say in winding in the form of a spiral a sheet of continuous fibers impregnated with a polymer in an organic medium.
  • the fibers commonly used mention may be made, for example, of glass fibers or mixtures of glass fibers and polyester fibers.
  • the covering can also be directly deposited on an unglazed conductor when the operating conditions allow it. It therefore not only has the advantage of improving the connection with the impregnation varnishes of the windings but, for given specific applications, the presence of a mineral product increases its resistance to significant thermal stresses. Compared with enamelled winding wire alone, the mineral product makes it possible to increase the resistance to intense occasional overloads but limited in duration and increases the safety margin when the temperatures occasionally reach 400 to 500 ° C under strong mechanical stress.
  • an object of the present invention is to provide a method which effectively allows the production of electrical insulation comprising mineral insulating materials and which is compatible with a process of insulating the electrical conductor continuously.
  • the method according to the invention effectively allows in-line insulation of the electrical conductor.
  • the production of the layer of varnish is made according to conventional means online and the deposition of the mineral insulating powder can conveniently also be carried out in a second step in line in particular using spray nozzles or powder transfer techniques by electrostatic field.
  • the electrical conductor is not used as an electrode in the insulation process, the method can be used interchangeably depending on whether the electrical conductor is already isolated using an enamel or whether it is naked.
  • steps a), b), c) of the process are repeated several times until the desired thickness of insulation is obtained.
  • the deposition of the layer of mineral insulation powder is carried out by producing a suspension or a cloud of this powder in an area crossed by the wire to be insulated. This is the meaning to be given to the term spraying in this text as opposed to electrolytic deposition techniques.
  • Another object of the invention is to provide an insulated electrical conductor having insulation of the type obtained by implementing the method according to the invention.
  • the electrical insulation of the electrical conductor is carried out in three basic steps.
  • Second step, the electrical conductor thus covered with varnish is subjected to a spraying of a powder of insulating mineral material. This powder adheres to the varnish which has just been deposited, thus achieving a homogeneous layer of mineral insulator since the maintenance of the mineral insulator on the electrical conductor can only be done in direct contact with the layer of varnish initially deposited.
  • the electrical conductor thus coated with the initial layer of varnish and the layer of mineral insulation is subjected to a drying and polymerization treatment of the varnish in order to stabilize the assembly.
  • a drying and polymerization treatment of the varnish in order to stabilize the assembly.
  • a first layer of insulating varnish 14 in polymer is produced in an organic or aqueous solvent medium or in an active diluent medium.
  • varnish all the varnishes known in the field of the insulation of the winding wires can be used. Among these, there may be mentioned, by way of example, varnishes based on modified or unmodified polyester, polyesters, epoxies, polyamide-imides, polyimides, polyurethanes or varnishes based on polyvinyl acetoformal.
  • varnishes can be applied by conventional techniques, that is to say by passing the conductive wire 12 through the varnish bath, then by calibrating the layer.
  • the conducting wire 12 coated with its layer of varnish 14 is made to move in a medium where a powder of mineral insulating material, preferably mica, is present in suspension.
  • the particles adhering to the varnish layer 14 form a regular uniform layer of mica particles 16.
  • the mica is in the form of a powder obtained by grinding and it can be of the muscovite or phlogopite type.
  • the average particle size can vary in the particle cleavage plane from 0.05 mm to 0.8 mm and more.
  • the maximum dimension in the cleavage plane is 0.4 mm. This maximum dimension is an average dimension corresponding to the statistical dispersion of the particles actually obtained during the operation for preparing the powder.
  • the final content of the mica can be between 10 and 90% of the insulation part thus produced. Preferably, this content is between 40 and 60%.
  • FIG. 3 illustrates a first mode of implementation.
  • two spray nozzles 24 and 26 connected to sources of mica in the form of powder and thus allowing circulation in the direction F of the conductive wire 12 inside a cloud of mica powder in suspension.
  • only one layer of mica adheres to the varnish 14, the rest of the mica being unable to adhere to the first layer of insulation mica already obtained.
  • FIG. 4 illustrates a second mode of deposition of the layer of mica powder.
  • the conductive wire 12 already covered with the layer of varnish 14 circulates in an area 30 in which an atmosphere saturated with mica powder is created by the following means.
  • the mica powder 32 is placed in a hopper 34 open at its lower end 36.
  • the hopper 34 is associated with a vibration generator 38 constituted for example by a wheel 40 associated with a connecting rod 42 which is connected to the hopper 34 by l 'Intermediate of an elastic damping system 44. This causes the progressive descent of the mica powder 32 towards the outlet 36.
  • the creation of the cloud of mica powder in the zone 30 is obtained by the creation of an electrostatic field.
  • the walls of the hopper 32 which have the general reference 46, are made of an electrically conductive material and the hopper is fixed to an insulating frame 48.
  • a plate conductive 50 perpendicular to the frame 48 defines the area of creation of the mica cloud 30.
  • the wall 46 of the hopper 34 and the plate 50 are connected to the terminals 52a and 52b of an electric generator 52.
  • the two electrodes formed by the wall 46 and the plate 50 thus define an electric field E which causes displacement of the mica particles in the zone 30.
  • These mica particles adhere to the layer 14 of varnish formed on the conductive wire 12.
  • the deposition installation mica powder comprises two modules identical to those shown in Figure 4 but corresponding to electrostatic fields for driving the particles in two opposite directions.
  • This operation associated with the initial deposition of a layer of varnish can be repeated as many times as necessary to obtain the desired thickness of insulation.
  • the electrical conductor is subjected to a heat treatment in order to obtain the drying of the varnish and the polymerization of this in order to obtain stabilization of the insulating coating.
  • a heat treatment in order to obtain the drying of the varnish and the polymerization of this in order to obtain stabilization of the insulating coating.
  • other techniques for spraying mica powder or other mineral insulators on the conductive wire coated with varnish could be used provided that these techniques allow adhesion on the varnish layer of a layer homogeneous uniform of mica or other equivalent mineral insulation.
  • the electrical conductor can be initially not bare but covered with an initial layer of enamel or a layer. covering as shown in FIG. 2.
  • an enameled conductive wire whose thermal index is preferably greater than or equal to 180 ° C.
  • the method can be implemented on a conductive wire initially covered with a covering layer 60 as defined above. In the latter case, the aim is no longer to provide insulation under preferential economic conditions but to reinforce the proportion of inert materials with a material such as mica known for its good resistance to the corona effect.
  • the outer layer 62 can also be produced by covering.

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Abstract

L'invention concerne un procédé d'isolation de conducteurs électriques.
Ce procédé se caractérise en ce qu'il comprend les étapes suivantes :
  • a) on dépose sur ledit conducteur une couche de vernis polymère en milieu solvant et/ou diluant ;
  • b) puis, on dépose de façon uniforme sur ladite couche de vernis une poudre d'un isolant minéral de telle manière que ladite poudre adhère au vernis ; et
  • c) on soumet le conducteur électrique ainsi revêtu à une opération de séchage et de polymérisation du vernis.

Description

  • La présente invention a pour objet un procédé d'isolation d'un conducteur électrique et le conducteur électrique isolé tel qu'obtenu par la mise en oeuvre dudit procédé.
  • De façon plus précise, la présente invention concerne l'isolation de conducteurs électriques destinés à réaliser notamment des bobinages d'équipement électrique, par exemple des bobinages de moteur, dans laquelle l'isolation est réalisée initialement sur le conducteur avant son enroulement sur un support de stockage. Le conducteur ainsi isolé est ensuite utilisé comme un conducteur isolé par des procédés déjà connus.
  • Les conducteurs électriques destinés à réaliser des bobinages d'équipement électrique sont généralement préalablement isolés par émaillage ou guipage ou encore émaillage suivi de guipage.
  • L'émaillage est en général réalisé par dépôt de polymères synthétiques en solution dans un milieu solvant organique. Le dépôt se fait en plusieurs couches calibrées, chaque couche étant séchée et polymérisée avant le dépôt de la couche suivante par passage dans un four à température élevée de l'ordre de 400 à 500°C. La rigidité diélectrique de l'isolant ainsi déposé varie de 60kV par millimètre à 130kV par millimètre en fonction de la surépaisseur du polymère appelé émail ou vernis.
  • La tenue thermique de cet isolant varie aussi en fonction de la nature du polymère organique utilisé et ne permet pas de répondre à des utilisations dans le cas où le conducteur est soumis à des contraintes très élevées, à la fois thermiques, électriques et mécaniques. En effet, les forces électro-dynamiques, les gradients de potentiel ou encore les forces centrifuges dans le cas des bobinages de machines tournantes induisent des contraintes importantes sur les fils de bobinage en contact qui, combinées à l'accroissement de température de fonctionnement du fait de l'échauffement par effet joule et pertes électromagnétiques, peuvent provoquer un court-circuit entre les fils du bobinage ainsi réalisé.
  • Dans le cas de sollicitation mécanique importante, ce phénomène est lié à un fluage de l'émail sous température et pression qui peuvent être simulées par un test normalisé dit de thermo-plasticité. Celui-ci consiste à exercer une pression définie à l'intersection de deux fils sous tension électrique disposés perpendiculairement pendant une durée déterminée et à répéter l'essai à différentes températures pour déterminer à quelle température se produit un court-circuit.
  • Dans ces conditions de test, les émaux les plus performants à ce jour parmi ceux utilisés couramment permettent d'obtenir une thermo-plasticité de l'ordre de 400°C à 500°C, ce qui, dans des applications à fortes sollicitations thermiques et mécaniques, reste insuffisant en raison de l'absence de matières minérales dans le matériau d'isolation.
  • Dans le cas où il existe de plus de fortes sollicitations électriques correspondant à la moyenne ou à la haute tension. L'émail n'est le plus souvent pas employé seul mais associé à d'autres matériaux isolants.
  • Un des modes de renforcement couramment utilisés pour pallier à ces inconvénients consiste à guiper le fil émaillé, c'est-à-dire à enrouler sous forme de spirale d'une nappe de fibres continues imprégnées par un polymère en milieu organique. Parmi les fibres utilisées de façon courante, on peut citer à titre d'exemple les fibres de verre ou les mélanges fibres de verre et fibres de polyester.
  • Le guipage peut également être directement déposé sur un conducteur non émaillé lorsque les conditions de fonctionnement le permettent. Il présente alors non seulement l'avantage d'améliorer la liaison avec les vernis d'imprégnation des bobinages mais, pour des applications spécifiques données, la présence d'un produit minéral augmente sa tenue aux sollicitations thermiques importantes. Comparativement au fil de bobinage émaillé seul, le produit minéral permet d'accroître la résistance aux surcharges ponctuelles intenses mais limitées en durée et accroît la marge de sécurité lorsque les températures atteignent ponctuellement 400 à 500°C sous forte contrainte mécanique.
  • Une solution pour améliorer l'isolation électrique consisterait à ajouter des produits minéraux isolants dans les vernis d'émaillage par exemple du mica. Cependant cette adjonction comporterait certaines difficultés de mise en oeuvre : en effet, il est techniquement exclu d'incorporer des produits minéraux à forte concentration dans les vernis d'émaillage car les phénomènes de décantation de la charge, d'une part, et les faibles surépaisseurs de dépôts calibrés à chaque couche, d'autre part, (0,01 à 0,02 mm) ne permettraient pas d'obtenir une isolation régulière en composition et en épaisseur selon les différents points de la surface du conducteur à isoler.
  • On a également proposé le dépôt par électrophorèse de l'émail charge avec un matériau minéral tel que du mica. Une telle solution est notamment décrite dans les documents US-A-4 058 444, WO-A-89/100765 et FR-A-2 555 599 qui visent tous à isoler des connexions électriques au moyen d'une composition constituée d'un liant et de poudre de mica en milieu aqueux et déposé par électrolyse. Ce procédé qui est difficile à mettre en oeuvre en continu convient bien pour des pièces de forme ou des bobinages déjà réalisés et difficiles à isoler mais il est d'une mise en oeuvre délicate pour l'isolation de conducteurs électriques destinés à être bobinés ultérieurement sur un support de stockage.
  • Pour remédier à ces inconvénients, un objet de la présente invention est de fournir un procédé qui permette effectivement la réalisation d'une isolation électrique comportant des matériaux isolants minéraux et qui soit compatible avec un processus d'isolation du conducteur électrique en continu.
  • Pour atteindre ce but, le procédé d'isolation d'un conducteur électrique, selon l'invention, se caractérise en ce qu'il comporte les étapes suivantes :
    • a) on dépose sur ledit conducteur une couche de vernis polymère en milieu solvant et/ou diluant;
    • b) puis, on dépose de façon uniforme sur ladite couche de vernis une poudre d'un isolant minéral de telle manière que ladite poudre adhère de façon uniforme au vernis ; et
    • c) on soumet le conducteur électrique ainsi revêtu à une opération de séchage et de polymérisation du vernis.
  • On comprend que le procédé selon l'invention permet effectivement l'isolation en ligne du conducteur électrique. En effet, la réalisation de la couche de vernis est faite selon des moyens classiques en ligne et le dépôt de la poudre d'isolant minéral peut commodément être également réalisée dans une deuxième étape en ligne notamment à l'aide de buses de pulvérisation ou de techniques de transfert de poudre par champ électrostatique. On remarque de plus que, comme le conducteur électrique n'est pas utilisé comme électrode dans le processus d'isolation, le procédé peut être utilisé indifféremment selon que le conducteur électrique est déjà isolé à l'aide d'un émail ou qu'il est nu.
  • De préférence, les étapes a), b), c) du procédé sont répétées plusieurs fois jusqu'à ce qu'on obtienne la surépaisseur d'isolation souhaitée.
  • Le dépôt de la couche de poudre d'isolant minéral est réalisé en produisant une suspension ou un nuage de cette poudre dans une zone traversée par le fil àisoler. C'est le sens qu'il faut donner au terme pulvérisation dans le présent texte par opposition à des techniques de dépôt électrolytiques.
  • Un autre objet de l'invention est de fournir un conducteur électrique isolé présentant une isolation du type obtenu par la mise en oeuvre du procédé selon l'invention.
  • D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront mieux à la lecture de la description qui suit de plusieurs modes mise en oeuvre de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs. La description se réfère aux figures annexées sur lesquelles :
    • la figure 1 est une vue en coupe transversale d'un conducteur électrique isolé selon un premier mode de mise en oeuvre de l'invention ;
    • la figure 2 est une vue similaire à celle de la figure 1 mais montrant un deuxième mode de mise en oeuvre du procédé selon l'invention ;
    • la figure 3 illustre un premier mode de réalisation du dépôt de la poudre de matériau isolant ; et
    • la figure 4 illustre un deuxième mode de dépôt de la poudre de matériau isolant selon l'invention.
  • Avant de décrire en détails, différents modes de mise en oeuvre de l'invention, on va en décrire le principe.
  • Selon l'invention, l'isolation électrique du conducteur électrique est réalisée en trois étapes de base. Dans un premier temps, le conducteur électrique est revêtu d'une couche de vernis polymère en milieu solvant organique ou non et/ou encore dans un milieu diluant réactif. Dans une deuxième étape, on soumet le conducteur électrique ainsi recouvert de vernis à une pulvérisation d'une poudre de matériau minéral isolant. Cette poudre adhère au vernis qui vient d'être déposé réalisant ainsi une couche homogène d'isolant minéral puisque le maintien de l'isolant minéral sur le conducteur électrique ne peut se faire qu'au contact direct de la couche de vernis initialement déposée. Dans une troisième étape, on soumet le conducteur électrique ainsi revêtu de la couche initiale de vernis et de la couche d'isolant minéral à un traitement de séchage et de polymérisation du vernis afin de stabiliser l'ensemble. Selon la surépaisseur d'isolation souhaitée et donc les caractéristiques d'isolation recherchées, ces trois opérations sont répétées successivement.
  • En se référant tout d'abord à la figure 1, on va décrire un premier mode de mise en oeuvre de l'invention. A partir d'un conducteur électrique nu 12, qui peut avoir une section circulaire ou rectangulaire et être réalisé en cuivre,en aluminium, etc., on réalise une première couche de vernis isolant 14 en polymère en milieu solvant organique ou acqueux ou encore en milieu diluant actif. Comme vernis, on peut utiliser tous les vernis connus dans le domaine de l'utilisation de l'isolation des fils de bobinage. Parmi ceux-ci, on peut citer à titre d'exemple les vernis à base de polyestérimide modifié ou non, les polyesters, les epoxy, les polyamide-imides, les polyimides, les polyuréthanes ou les vernis à base d'acétoformal de polyvinyle. Ces vernis peuvent être appliqués par les techniques classiques, c'est-à-dire par passage du fil conducteur 12 dans le bain de vernis, puis par calibrage de la couche. Dans une deuxième étape, on fait se déplacer le fil conducteur 12 revêtu de sa couche de vernis 14 dans un milieu où une poudre de matériau isolant minéral, de préférence du mica, est présente en suspension. Les particules en adhérant à la couche de vernis 14 forme une couche uniforme régulière de particules de mica 16. On comprend que, en effet, seule la première couche de particules de mica peut adhérer à la couche de vernis 14, ce qui permet un dépôt uniforme de l'isolant minéral. De préférence, le mica se présente sous la forme d'une poudre obtenue par broyage et elle peut être de type muscovite ou phlogopite. La taille moyenne des particules peut varier dans le plan de clivage des particules de 0,05 mm à 0,8 mm et plus. De préférence, la dimension maximale dans le plan de clivage est de 0,4 mm. Cette dimension maximale est une dimension moyenne correspondant à la dispersion statistique des particules effectivement obtenues lors de l'opération d'élaboration de la poudre. La teneur finale du mica peut se situer entre 10 et 90% de la partie d'isolation ainsi réalisée. De préférence, cette teneur est comprise en 40 et 60%. Une fois que ce premier dépôt a été réalisé, on effectue un deuxième dépôt de couche de vernis 18, comme indiqué précédemment, puis un deuxième dépôt 20 d'une couche de mica, comme cela a déjà également été expliqué. Pour terminer la réalisation de l'isolation, on peut déposer une couche externe d'isolation à l'aide du vernis déjà mentionné, cette couche portant la référence 22. Eventuellement plusieurs couches de vernis peuvent être déposées successivement.
  • Le dépôt de la couche d'isolant minéral, typiquement du mica, sur le conducteur électrique 12 déjà muni d'une couche de vernis 14 peut se réaliser de différentes manières. La figure 3 illustre un premier mode de mise en oeuvre. Sur cette figure, on a représenté deux buses de pulvérisation 24 et 26 raccordées à des sources de mica sous forme de poudre et permettant ainsi la circulation selon la direction F du fil conducteur 12 à l'intérieur d'un nuage de poudre de mica en suspension. Ainsi, comme on l'a déjà expliqué, seule une couche de mica adhère au vernis 14, le reste du mica ne pouvant adhérer à la première couche de mica d'isolation déjà obtenue.
  • La figure 4 illustre un deuxième mode de dépôt de la couche de poudre de mica. Selon ce deuxième mode de mise en oeuvre, le fil conducteur 12 déjà recouvert de la couche de vernis 14 circule dans une zone 30 dans laquelle on crée une ambiance saturée en poudre de mica par les moyens suivants. La poudre de mica 32 est placée dans une trémie 34 ouverte à son extrémité inférieure 36. La trémie 34 est associée à un générateur de vibrations 38 constitué par exemple par une roue 40 associée à une bielle 42 qui est reliée à la trémie 34 par l'intermédiaire d'un système amortisseur élastique 44. On provoque ainsi la descente progressive de la poudre de mica 32 vers la sortie 36. La réalisation du nuage de poudre de mica dans la zone 30 est obtenue par la création d'un champ électrostatique. Pour cela, de préférence, les parois de la trémie 32, qui portent la référence générale 46, sont réalisées en un matériau conducteur de l'électricité et la trémie est fixée sur un bâti isolant 48. En regard de la trémie 34, une plaque conductrice 50 perpendiculaire au bâti 48 définit la zone de création du nuage de mica 30. La paroi 46 de la trémie 34 et la plaque 50 sont reliées aux bornes 52a et 52b d'un générateur électrique 52. Les deux électrodes formées par la paroi 46 et la plaque 50 définissent ainsi un champ électrique E qui provoque un déplacement des particules de mica dans la zone 30. Ces particules de mica viennent adhérer à la couche 14 de vernis formé sur le fil conducteur 12. De préférence, l'installation de dépôt de la poudre de mica comprend deux modules identiques à ceux qui sont représentés sur la figure 4 mais correspondant à des champs électrostatiques d'entraînement des particules selon deux directions opposées. Cette opération associée au dépôt initial d'une couche de vernis peut être répétée autant de fois que nécessaire pour obtenir la surépaisseur d'isolation souhaitée. Comme on l'a déjà indiqué, après chaque étape de dépôt d'une couche de vernis et de formation d'une couche de mica, le conducteur électrique est soumis à un traitement thermique afin d'obtenir le séchage du vernis et la polymérisation de celui-ci en vue d'obtenir la stabilisation du revêtement isolant. Il est important de noter que d'autres techniques de pulvérisation de la poudre de mica ou d'autres isolants minéraux sur le fil conducteur revêtu de vernis pourraient être utilisés à condition que ces techniques permettent l'adhérence sur la couche de vernis d'une couche uniforme homogène de mica ou d'un autre isolant minéral équivalent. On pourrait par exemple utiliser une technique par lit fluidisé.
  • On comprend que, comme le fil conducteur à isoler n'est pas utilisé comme électrode contrairement aux techniques utilisées le plus souvent précédemment, le conducteur électrique peut être initialement non pas nu mais recouvert d'une couche initiale d'émail ou d'une couche de guipage comme cela est représenté sur la figure 2. On effectue ensuite les dépôts successifs de couches de vernis et de couches de particules de mica suivi du traitement thermique convenable. En particulier, ce procédé peut être utilisé avec un fil conducteur émaillé dont l'indice thermique est de préférence supérieur ou égal à 180°C. En variante, on peut mettre en oeuvre le procédé sur un fil conducteur recouvert initialement d'une couche de guipage 60 telle que définie précédemment. Dans ce dernier cas, le but recherché n'est plus de réaliser une isolation dans des conditions économiques préférentielles mais de renforcer la proportion des matières inertes par un matériau tel que du mica connu pour sa bonne tenue à l'effet corona. La couche externe 62 peut également être réalisée par guipage.
  • Dans un exemple particulier de réalisation, le procédé a été mis en oeuvre dans les conditions suivantes. Le conducteur électrique à isoler 12 est un fil de cuivre de section circulaire dont le diamètre est de 2 mm. Ce conducteur est revêtu d'une première couche de vernis du type polyimide puis recouvert de particules de mica de dimensions maximales moyennes dans leur plan de clivage égal à 0,4 mm. Le conducteur entre ensuite dans le four de traitement thermique où il est séché et polymérisé et repasse deux fois dans le même dispositif de dépôt de vernis et de poudre de mica pour une deuxième et une troisième application de vernis suivi de poudre de mica. L'isolation est complétée par un dépôt dans un deuxième dispositif d'une quatrième couche constituée de vernis polyester-imide et de la même poudre de mica séchée et polymérisée à température inférieure, puis par une cinquième et une sixième couches de vernis polyester-imide séchées et polymérisées entre chaque dépôt dans les mêmes conditions que précédemment. Les essais effectués sur le conducteur isolé ainsi obtenu ont donné les résultats suivants :
    • teneur en mica de l'isolation :   48 à 52%
    • surépaisseur d'isolation :   0,16 à 0,20 mm
    • thermo-plasticité selon la méthode normalisée CEI supérieure à 500°C
    • tension de claquage :   2,5 à 3,3kV par mm
    • souplesse de l'isolation : on n'a observé aucune fissuration lors du bobinage du fil sur un mandrin dont le diamètre est égal à trois fois le diamètre du conducteur, ou lors de l'allongement du conducteur de 20%.
  • On comprend que, grâce à la mise en oeuvre du procédé, on peut obtenir un conducteur électrique isolé présentant des propriétés d'isolation électrique au moins égales à celles obtenues précédemment. Ce procédé se prête à l'isolation d'un conducteur en continu et il permet ultérieurement des déformations du conducteur sans qu'apparaissent des fissures dans l'isolation de celui-ci.

Claims (20)

  1. Procédé d'isolation d'un conducteur électrique, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes :
    a) on dépose sur ledit conducteur une couche de vernis polymère en milieu solvant et/ou diluant ;
    b) puis, on dépose de façon uniforme sur ladite couche de vernis une poudre d'un isolant minéral de telle manière que ladite poudre adhère au vernis ; et
    c) on soumet le conducteur électrique ainsi revêtu à une opération de séchage et de polymérisation du vernis.
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les étapes a), b) et c) sont répétées plusieurs fois jusqu'à ce qu'on obtienne la surépaisseur d'isolation souhaité.
  3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que ladite poudre est déposée par pulvérisation.
  4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ledit isolant minéral est du mica.
  5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la teneur pondérale en mica est comprise entre 40% et 60% du poids de l'isolation réalisée.
  6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que les particules de mica ont une plus grande dimension moyenne de l'ordre de 0,4 mm.
  7. Procédé d'isolation selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ledit conducteur électrique est initialement nu.
  8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le conducteur électrique est initialement recouvert d'émail et/ou guipé.
  9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une étape finale de dépôt d'au moins une couche de vernis.
  10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une étape finale de réalisation d'au moins une couche de guipage.
  11. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la pulvérisation de ladite poudre minérale est réalisée par un dispositif à buses de pulvérisation.
  12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que ledit conducteur est déplacé de façon continue en regard dudit dispositif à buses de pulvérisation.
  13. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la pulvérisation de ladite poudre est réalisé par déplacement électrostatique des particules de poudre et déplacement dudit conducteur dans le nuage de poudre ainsi créé.
  14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que ledit conducteur est déplacé de façon continue dans le nuage de poudre.
  15. Procédé selon l'une quelconque des revendications 13 et 14, caractérisé en ce que le champ électrique est créé par des électrodes indépendantes dudit conducteur.
  16. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que ledit vemis comporte un polymère choisi dans le groupe comprenant : le polyesterimide modifié ou non; les polyesters; les epoxy; les polyamide-imides; les polyimides; les polyuréthanes ; l'acétoformal de polyvinyle.
  17. Conducteur électrique isolé, caractérisé en ce qu'il comprend une âme conductrice (12), au moins une couche de vernis (14, 18) et au moins une couche d'une poudre d'isolant minéral (16, 20) directement déposée de façon uniforme sur ledit vernis.
  18. Conducteur électrique isolé selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'il comprend une pluralité de couche de vernis (14, 18) et une pluralité de couches de poudre isolante (16, 20) alternées, chaque couche de poudre adhérant de façon uniforme sur une couche de vernis.
  19. Conducteur électrique isolé selon l'une quelconque des revendications 17 et 18, caractérisé en ce qu'il comprend en outre au moins une couche d'émail et/ou de guipage (60) réalisée directement sur l'âme conductrice (12).
  20. Conducteur électrique isolé selon l'une quelconque des revendications 17 à 19, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une isolation externe comportant au moins une couche de vernis (22) et/ou au moins une couche de guipage (62).
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