EP0567611B1 - Handhobelmaschine mit rotierendem messerträger - Google Patents

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EP0567611B1
EP0567611B1 EP92922242A EP92922242A EP0567611B1 EP 0567611 B1 EP0567611 B1 EP 0567611B1 EP 92922242 A EP92922242 A EP 92922242A EP 92922242 A EP92922242 A EP 92922242A EP 0567611 B1 EP0567611 B1 EP 0567611B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
planing
pressure plate
blade
reversible
portable power
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP92922242A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0567611A1 (de
Inventor
Eugen Hild
Kai-Uwe FLÖTTMANN
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
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Publication of EP0567611B1 publication Critical patent/EP0567611B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
    • B27G13/00—Cutter blocks; Other rotary cutting tools
    • B27G13/02—Cutter blocks; Other rotary cutting tools in the shape of long arbors, i.e. cylinder cutting blocks
    • B27G13/04—Securing the cutters by mechanical clamping means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/19—Rotary cutting tool
    • Y10T407/1906—Rotary cutting tool including holder [i.e., head] having seat for inserted tool
    • Y10T407/1934—Rotary cutting tool including holder [i.e., head] having seat for inserted tool with separate means to fasten tool to holder
    • Y10T407/1938—Wedge clamp element

Definitions

  • the invention relates to a hand planer with a rotating knife carrier according to the preamble of claim 1.
  • the knife carrier of the well-known hand planer is for holding high-speed steel planer knives, which are wider and standard are higher than carbide-reversible planer knives, because high-speed planer knives do not have a groove on their back facing the cover shell, but on the opposite side, i.e. on their base surface.
  • high-speed steel planer knives other knife carriers or clamping devices are known, on which the planer knives can be slidably held without a pressure plate by means of adjusting screws which engage in the groove.
  • these knife carriers are not suitable for holding carbide planing knives.
  • the known hand planers can therefore only be used with a single type of planer knife, i.e. either with carbide-reversible planer knives or with high-speed steel reversible planer knives. This significantly limits the possible uses of the known hand planers.
  • the apparently simplest way would be to match the shape of the high-speed steel planer knife to that of the carbide-reversible planer knife, for example by molding a groove in the back, the groove being that of the Carbide-reversible planer knife would have to be the same size and there would be a considerable risk of confusion between the two planer knife types.
  • the hand planer according to the invention with the characterizing features of claim 1 has the advantage that two types of standardized planing knives, in particular carbide and high-speed steel reversible planing knives, can be attached to the knife carrier without separate holding means to be carried outside the hand planing machine.
  • FIG. 1 shows a side view of a hand planing machine in which the position of the planing knives can be seen
  • FIG. 2 shows a side view of a knife holder with carbide-reversible planer knives
  • FIG. 3 shows a side view of a knife holder with high-speed steel reversing planer knives
  • FIG. 4 shows a plan view of a pressure plate mounted on the knife carrier.
  • FIG. 1 shows a hand planer 1 with a handle 3, which carries an on and off switch 5 and which is part of the machine housing 7. Under a cover shell 9 there is a motor, not shown in detail, which rotates a knife carrier 11 shown in dashed lines. On two opposite sides of the lateral surface of the roller-like knife carrier 11, two planing knives 13, 15 are seated with cutting edges, which are not specified, and which are clamped on the knife carrier 11 by means not shown in detail.
  • FIG. 2 a sectional view of the knife carrier 11 shows a base body 17 which corresponds to a roller flattened on two opposite sides of its circumference.
  • Two identical plate sides 19, 21 each carry the same carbide-reversing planer knife 23, 25, which protrude beyond the circumference of the base body 17 with their cutting edges, which are not described in any more detail.
  • Each of the two planing knives 23, 25 is held by one of two identical pressure plates 35, 37 relative to the base body 17.
  • the carbide-reversible planing knives 23, 25 each have a groove 27, 29 on their sides facing away from the plate sides 21, 29. Noses 31, 33 of two pressure plates 35, 37, which are identical to one another, project into these On the side of the pressure plates 35, 37, two mutually identical cover shells 39, 41 are supported, each with an unspecified end-face clamping surface, and in this way press the carbide-reversible planing knives 23, 25 secured against displacement against the plate sides 19, 21 of the base body 17
  • the cover shells 39, 41 are supported on the plate sides 19 by a respective second clamping surface opposite the end clamping surface - pulled by a clamping screw 43, 45 screwed to the base body 17 and passing through the cover shells 39, 41 and the pressure plates 35, 37 , 21.
  • Two stops 47, 49 arranged on the pressure plates 35, 37 pass through recesses in the base body 17, which are not identified in any more detail, and are towards the outer shells 39, 41 facing away.
  • the stops 47, 49 are two adjusting screws 51, 53 assigned, which take the pressure plates 35, 37 with them when they are unscrewed.
  • Two further mutually identical stops 48, 50 are functionally the same as the stops 47, 49 - just as the two further lugs 32, 34 are the same as the lugs 31, 33 - but with a changed position of the pressure plates 35, 37 and when using differently designed ones Planer knife. This is explained below with reference to FIG. 3.
  • FIG. 3 differs from the embodiment of Figure 2 only in that high-speed steel planer knives 24, 26 are arranged instead of the carbide-reversible planer knives and by the changed position of the pressure plates 35, 37 and the arrangement of wedge-shaped washers under the clamping screws 43, 45.
  • the reference numerals have therefore been retained for the elements corresponding to FIG. 2.
  • the knife carrier 11 consists of a base body 17 which corresponds to a roller flattened on two opposite sides of its circumference.
  • the two identical plate sides 19, 21 each carry the same high-speed steel planer knife 24, 26. These protrude with their unspecified cutting edges over the circumference of the base body 17.
  • the two planer knives 24, 26 are the same as a washer by the two acting pressure plates 35, 37 held relative to the base body 17 and overlap with their grooves 28, 30 the lugs 32, 34 of the pressure plates 35, 37.
  • the two support each other the same Cover shells 39, 41, each with an unspecified end clamping surface and in this way press the planing knives 24, 26 secured against displacement against the pressure plates 35, 37.
  • the two stops 48, 50 pass through unspecified Recesses in the base body 17 and are each directed to the side facing away from the cover shells 39, 41.
  • the stops 47, 49 are assigned two adjusting screws 51, 53, which take the pressure plates 35, 37 with them when they are unscrewed.
  • stops 48, 50 facing the cover shells 39, 41 which have no recognizable function according to FIG. 2, serve as adjusting means by turning the pressure plates 35, 37, and that the stops 47 in FIG. 49 in the turned position according to FIG. 3 until the possible turning again for receiving carbide-reversing planing knives instead of the high-speed steel reversing planing knives 24, 26 have no function.
  • the pressure plates 35, 37 can be brought into alternating holding positions by turning, in which they can alternatively use high-speed steel planing knives 24, 26 or carbide-reversing planing knives 23, 25 on their serving as a holding surface Hold the base or back surface in a form-fitting manner.
  • the pressure plates 35, 37 belong to the basic equipment of the hand planing machines and are therefore always available, so that either high-speed steel or carbide-reversible planing knives 24, 26, 23, 25 can be clamped equally adjustable if necessary or depending on the availability. With the cover shells 39, 41, both types of planing knives can be clamped with the same degree of security without any special adaptation.
  • the carbide-reversible planer knives 23, 25 are assembled and adjusted in the following way: After placing the carbide-reversible planing knives 23, 25 on the plate sides 19, 21 of the base body 17 and placing the pressure plates 35, 37 and subsequent fastening of the cover shells 39, 41 by means of the tensioning screws 43, 45 on the base body 17, the carbide-reversing planer knives 23, 25 are adjusted by turning the adjusting screws 51, 53 so that the flight circle of the cutting edges of the carbide Reversible planer knives 23, 25 are arranged on predetermined coordinates with respect to the axis of rotation of the base body 17 and good cutting performance can be achieved. The carbide-reversible planer knives 23, 25 are moved into the desired position by being carried over the pressure plates 35, 37 via the stops 47, 49. After adjustment, the clamping screws 43, 45 are turned to the prescribed clamping torque.
  • the high-speed steel planer knives 24, 26 are assembled and adjusted in the following way: After placing the pressure plates 35, 37 on the plate sides 19, 21 of the base body 17 and placing the high-speed steel planer blades 24, 26 and then fastening the cover shells 39, 41 by means of the clamping screws 43, 45 on the base body 17, the high-speed steel Turning planer knives 24, 26 are adjusted by turning the adjusting screws 51, 53 so that the flight circle of the cutting edges (not shown) of the planing knives 24, 26 are arranged at predetermined coordinates with respect to the axis of rotation of the base body 17 and good cutting performance can be achieved. The high-speed steel planer knives 24, 26 are moved into the desired position by being carried over the pressure plates 35, 37 via the stops 48, 50. After adjustment, the clamping screws 43, 45 are turned to the prescribed clamping torque, the inclined position of the cover shells 39, 41 being compensated for by wedge-shaped washers, which are not described in any more detail.
  • the top view of one of the pressure plates 35 or 37 shown in FIG. 4 shows the edges of the lugs 31 or 33 and 32 or 34 and the stops 47 or 49 and 48 or 50 and openings 55 designed as elongated holes.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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  • Milling, Drilling, And Turning Of Wood (AREA)

Abstract

Eine Handhobelmaschine mit rotierendem Messerträger, bestehend aus einem Grundkörper (17), der mindestens eine Druckplatte (35, 37) trägt, die jeweils ein Hobelmesser (23, 25), insbesondere ein Hartmetall-Wende-Hobelmesser (23, 25) mit profiliertem Rücken und glatter Grundfläche, gegenüber dem Grundkörper (17) festhält, wobei je eine Deckschale (39, 41) mittels einer Spannschraube (43, 45) die Druckplatte (35, 37) gegen den Grundkörper (17) spannt und wobei die Druckplatte (35, 37) mit an einem nasenartigen Vorsprung angeordneten Greifflächen (31, 33) eine in einer Nut angeordnete Haltefläche (27, 29) des Hobelmessers festhält, löst die Aufgabe, unterschiedliche Hobelmesser mit einem einzigen Spannmittel am Messerträger aufzunehmen, indem die Druckplatte (27, 29) so ausgestaltet ist, dass sie, in je einer Wendeposition, Hobelmesser (23, 25) mit Halteflächen (24, 26) unterschiedlicher Lage und Struktur, insbesondere sowohl dünne Hartmetall-Wende-Hobelmesser (23) geringer Breite als auch dickere Schnellstahl-Wende-Hobelmesser (25) grösserer Breite festhalten kann.

Description

    Stand der Technik
  • Die Erfindung geht aus von einer Handhobelmaschine mit rotierendem Messerträger nach der Gattung des Anspruchs 1.
  • Durch die EP-A 48 304 ist eine gattungsgemäße Handhobelmaschine mit einem rotierenden Messerträger bekannt. Auf dem Messerträger werden zwei dünne Hartmetall-Wende-Hobelmesser geringer Breite mit profiliertem Rücken und glatter Grundfläche festgehalten. Dabei greift je eine Druckplatte mit je einer nasenartig profilierten Endkante formschlüssig in eine Nut auf dem Rücken je eines Hobelmessers. Auf jede Druckplatte stützt sich eine Deckschale und preßt - mittelbar - das Hobelmesser in seine Arbeitsposition auf dem Messerträger.
    Die Hartmetall-Wende-Hobelmesser haben zwei Schneiden auf gegenüberliegenden Seiten, so daß nach Abnutzung einer der Schneiden die zweite Schneide durch Umspannen des Wende-Hobelmessers auf dem Messerträger genutzt werden kann.
  • Der Messerträger der bekannten Handhobelmaschine ist zur Aufnahme von Schnellstahl-Wende-Hobelmessern, die standardgemäß breiter und höher als Hartmetall-Wende-Hobelmesser sind, ungeeignet, da Schnellstahl-Hobelmesser nicht auf ihrem der Deckschale zugewandten Rücken, sondern auf der Gegenseite, also auf ihrer Basisfläche, eine Nut tragen.
    Für Schnellstahl-Wende-Hobelmesser sind andere Messerträger bzw. Spannvorrichtungen bekannt, auf denen ohne Druckplatte mittels in die Nut greifenden Justierschrauben die Hobelmesser verschieblich festgehalten werden können. Diese Messerträger sind allerding nicht zur Halterung von Hartmetall-Hobelmessern geeignet.
  • Die bekannten Handhobelmaschinen können demnach nur mit einem einzigen Hobelmessertyp, d.h. entweder mit Hartmetall-Wende-Hobelmessern oder mit Schnellstahl-Wende-Hobelmessern verwendet werden. Dies engt die Einsatzmöglichkeiten der bekannten Handhobelmaschinen deutlich ein.
  • Um die bekannten Handhobelmaschinen mit unterschiedlichen Hobelmessertypen verwenden zu können, wäre der scheinbar einfachste Weg der, die Gestalt des Schnellstahl-Wende-Hobelmessers an die des Hartmetall-Wende-Hobelmessers, beispielsweise durch Einformen einer Nut in deren Rücken anzugleichen, wobei die Nut der des Hartmetall-Wende-Hobelmessers maßgleich sein müßte und wobei eine erhebliche Verwechslungsgefahr der beiden Hobelmessertypen entstehen würde. Es wäre also, - allerdings wohl wegen der Verwechslungsgefahr vom Gesetzgeber verboten -, mit hohem Entwicklungsaufwand ein völlig neuer Schnellstahl-Wende-Hobelmessertyp zu schaffen, der wegen seiner im Vergleich zum ursprünglichen Hobelmessertyp geänderten Form andere Festigkeitseigenschaften hätte und nicht generell gegen die bekannten Schnellstahl-Wende-Hobelmesser austauschbar wäre. Dies würde einen hohen Folgeaufwand bedingen weil die Hobelmesser standardisiert sind und in großen Mengen von mehreren Herstellern für verschiedene Maschinentypen gefertigt werden. So wäre beispielsweise für den neuen Hobelmessertyp eine gesonderte Lagerhaltung notwendig.
    • Vorteile der Erfindung
  • Die erfindungsgemäße Handhobelmaschine mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil, daß zwei Typen standardisierter Hobelmesser, insbesondere Hartmetall- und Schnellstahl-Wende-Hobelmesser, ohne gesonderte, außerhalb der Handhobelmaschine mitzuführende Haltemittel am Messerträger befestigt werden können.
  • Dadurch erweitert sich der mögliche Einsatzbereich für die Handhobelmaschine beträchtlich, ohne daß besondere Kosten für eine Neugestaltung der Werkzeuge entstehen, oder daß außerhalb der Handhobelmaschine gesonderte Spannmittel mitgeführt werden müssen, die ein wahlweises Spannen von Hartmetall und Stahlhobelmessern gestatten würden. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
    • Zeichnung
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der nachfolgenden Beschreibung anhand eines Ausführungsbeispiels mit zugehöriger Zeichnung näher erläutert.
  • Es zeigen Figur 1 eine Seitenansicht einer Handhobelmaschine, bei der die Lage der Hobelmesser erkennbar ist, Figur 2 eine Seitenansicht eines Messerträgers mit Hartmetall-Wende-Hobelmessern, Figur 3 eine Seitenansicht eines Messerträgers mit Schnellstahl-Wende-Hobelmessern und Figur 4 eine Draufsicht auf eine auf den Messerträger montierte Druckplatte.
    • Ausführungsbeispiel
  • Die in Figur 1 dargestellte Seitenansicht zeigt eine Handhobelmaschine 1 mit einem Handgriff 3, der einen Ein- und Ausschalter 5 trägt und der ein Teil des Maschinengehäuses 7 ist. Unter einer Deckschale 9 sitzt ein nicht im einzelnen dargestellter Motor, der einen gestrichelt dargestellten Messerträger 11 rotierend antreibt. Auf zwei gegenüberliegenden Seiten der Mantelflache des walzenartigen Messerträgers 11 sitzen mit nicht näher bezeichneten Schneiden radial nach außen gerichtet zwei Hobelmesser 13, 15, die über nicht näher dargestellte Mittel auf dem Messerträger 11 festgespannt sind.
  • In Figur 2 zeigt eine Schnittdarstellung des Messerträgers 11 einen Grundkörper 17, der einer auf zwei gegenüberliegenden Seiten ihres Umfangs abgeplatteten Walze entspricht. Zwei identische Plattseiten 19, 21 tragen je ein gleiches Hartmetall-Wende-Hobelmesser 23, 25, die mit ihren nicht näher bezeichneten Schneiden über den Umfang des Grundköpers 17 ragen. Jedes der beiden Hobelmesser 23, 25 wird von je einer von zwei gleichen Druckplatten 35, 37 gegenüber dem Grundkörper 17 festgehalten.
  • Die Hartmetall-Wende-Hobelmesser 23, 25 tragen auf ihren den Plattseiten 21, 29 abgewandten Seiten je eine Nut 27, 29. In diese ragen eingreifend Nasen 31, 33 zweier einander gleicher Druckplatten 35, 37. Auf die den Nasen 31, 33 abgewandten Seite der Druckplatten 35, 37 stützen sich zwei einander gleiche Deckschalen 39, 41 mit je einer nicht näher bezeichneten endseitigen Spannfläche ab und pressen auf diese Weise die Hartmetall-Wende-Hobelmesser 23, 25 gegen Verschiebung gesichert an die Plattseiten 19, 21 des Grundkörpers 17. Mit je einer der endseitigen Spannfläche gegenüberliegenden zweiten Spannfläche stützen sich - von je einer an den Grundkörper 17 geschraubten, durch die Deckschalen 39, 41 und die Druckplatten 35, 37 tretenden Spannschraube 43, 45 gezogen - die Deckschalen 39, 41 an die Plattseiten 19, 21. Zwei an den Druckplatten 35, 37 angeordnete Anschläge 47, 49 treten durch nicht näher bezeichnete Ausnehmungen im Grundkörper 17 und sind zur von den Deckschalen 39, 41 abgewandten Seite gerichtet. Den Anschlägen 47, 49 sind zwei Justierschrauben 51, 53 zugeordnet, die beim Herausdrehen die Druckplatten 35, 37 mitnehmen.
  • Zwei weitere einander gleiche Anschläge 48, 50 sind den Anschlägen 47, 49 funktionell gleich - ebenso wie die zwei weiteren Nasen 32, 34 den Nasen 31, 33 gleich sind -, allerdings bei einer geänderterten Lage der Druckplatten 35, 37 und bei Verwendung anders ausgestalteter Hobelmesser. Dies wird nachfolgend anhand der Figur 3 erläutert.
  • Die in Figur 3 gezeigte Schnittdarstellung unterscheidet sich vom Ausführungsbeispiel der Figur 2 nur dadurch, daß Schnellstahl-Wende-Hobelmesser 24, 26 anstelle der Hartmetall-Wende-Hobelmesser angeordnet sind sowie durch die geänderte Lage der Druckplatten 35, 37 und die Anordnung keilförmiger Unterlegscheiben unter den Spannschrauben 43, 45. Für die mit der Figur 2 übereinstimmenden Elemente sind deshalb die Bezugszeichen beibehalten worden.
  • Der Messerträger 11 besteht aus einem Grundkörper 17, der einer auf zwei gegenüberliegenden Seiten ihres Umfangs abgeplatteten Walze entspricht. Die zwei identischen Plattseiten 19, 21 tragen je ein gleiches Schnellstahl-Wende-Hobelmesser 24, 26. Diese ragen mit ihren nicht näher bezeichneten Schneiden über den Umfang des Grundkörpers 17. Die beiden Hobelmesser 24, 26 werden von den zwei einander gleichen, als Unterlegscheibe fungierenden Druckplatten 35, 37 gegenüber dem Grundkörper 17 festgehalten und übergreifen dabei mit ihren Nuten 28, 30 die Nasen 32, 34 der Druckplatten 35, 37. Auf den den Nuten 28, 30 abgewandten Seiten der Hobelmesser 24, 26 stützen sich die zwei einander gleichen Deckschalen 39, 41 mit je einer nicht näher bezeichneten endseitigen Spannfläche ab und pressen auf diese Weise die Hobelmesser 24, 26 gegen Verschiebung gesichert gegen die Druckplatten 35, 37. Mit je einer der endseitigen Spannfläche gegenüberliegenden, nicht näher bezeichneten zweiten Spannfläche stützen sich - von je einer an den Grundkörper 17 geschraubten, durch die Deckschalen 39, 41 und die Druckplatten 35, 37 tretenden und diese über je eine keilförmige Unterlegscheibe beaufschlagende Spannschraube 43, 45 gezogen - die Deckschalen 39, 41 an die Plattseiten 19, 21. Die zwei Anschläge 48, 50 treten durch nicht näher bezeichnete Ausnehmungen im Grundkörper 17 und sind jeweils zur von den Deckschalen 39, 41 abgewandten Seite gerichtet. Den Anschlägen 47, 49 sind zwei Justierschrauben 51, 53 zugeordnet, die beim Herausdrehen die Druckplatten 35, 37 mitnehmen.
  • In Figur 3 ist zu erkennen, daß die gemäß Figur 2 keine erkennbare Funktion besitzenden, den Deckschalen 39, 41 zugewandten Anschläge 48, 50 durch Wenden der Druckplatten 35, 37, als Justiermittel dienen und daß die in Figur 2 dem Justieren dienenden Anschläge 47, 49 in der gewendeten Position gemäß Figur 3 bis zum erneuten, möglichen Wenden zur Aufnahme von Hartmetall-Wende-Hobelmessern anstelle der Schnellstahl-Wende-Hobelmesser 24, 26 keine Funktion haben.
  • Aus den Figuren 2 und 3 ist erkennbar, daß die Druckplatten 35, 37 durch Wenden in alternierende Haltepositionen gebracht werden können, in denen sie wahlweise Schnellstahl-Wende-Hobelmesser 24, 26 oder Hartmetall-Wende-Hobelmesser 23, 25 auf deren als Haltefläche dienenden Basis- oder Rückenfläche formschlüssig greifend festhalten.
  • Die Druckplatten 35, 37 gehören zur Grundausstattung der Handhobelmaschinen und sind damit immer verfügbar, so daß bei Bedarf bzw. je nach Vorhandensein entweder Schnellstahl- oder Hartmetall-Wende-Hobelmesser 24, 26, 23, 25 gleichermaßen justierbar einspannbar sind. Mit den Deckschalen 39, 41 können dadurch ohne besondere Anpassung beide Hobelmessertypen gleich sicher gespannt werden.
  • Die Hartmetall-Wende-Hobelmesser 23, 25 werden auf folgende Weise montiert und justiert:
    Nach dem Auflegen der Hartmetall-Wende-Hobelmesser 23, 25 auf die Plattseiten 19, 21 des Grundkörpers 17 und Auflegen der Druckplatten 35, 37 und darauf folgendem Befestigen der Deckschalen 39, 41 mittels der Spannschrauben 43, 45 auf dem Grundkörper 17 werden die Hartmetall-Wende-Hobelmesser 23, 25 durch Drehen der Justierschrauben 51, 53 justiert, damit der Flugkreis der nichtdargestellten Schneiden der Hartmetall-Wende-Hobelmesser 23, 25 auf vorbestimmten Koordinaten bezüglich der Rotationsachse des Grundkörpers 17 angeordnet sind und gute Schnittleistungen erzielt werden können. Dabei werden die Hartmetall-Wende-Hobelmesser 23, 25 durch Mitnahme über die Druckplatten 35, 37 über die Anschläge 47, 49 in die gewünschte Lage verschoben. Nach dem Justieren werden die Spannschrauben 43, 45 bis zum vorgeschriebenen Spannmoment gedreht.
  • Die Schnellstahl-Wende-Hobelmesser 24, 26 werden auf folgende Weise montiert und justiert:
    Nach dem Auflegen der Druckplatten 35, 37 auf die Plattseiten 19, 21 des Grundkörpers 17 und Auflegen der Schnellstahl-Wende-Hobelmesser 24, 26 und darauf folgendem Befestigen der Deckschalen 39, 41 mittels der Spannschrauben 43, 45 auf dem Grundkörper 17 werden die Schnellstahl-Wende-Hobelmesser 24, 26 durch Drehen der Justierschrauben 51, 53 justiert, damit der Flugkreis der nichtdargestellten Schneiden der Hobelmesser 24, 26 auf vorbestimmten Koordinaten bezüglich der Rotationsachse des Grundkörpers 17 angeordnet sind und gute Schnittleistungen erzielt werden können. Dabei werden die Schnellstahl-Wende-Hobelmesser 24, 26 durch Mitnahme über die Druckplatten 35, 37 über die Anschläge 48, 50 in die gewünschte Lage verschoben. Nach dem Justieren werden die Spannschrauben 43, 45 bis zum vorgeschriebenen Spannmoment gedreht, wobei die Schieflage der Deckschalen 39, 41 durch nicht näher bezeichnete, keilförmige Unterlegscheiben ausgeglichen wird.
  • Die in Figur 4 dargestellte Draufsicht auf eine der Druckplatten 35 bzw. 37 zeigt die Kanten der Nasen 31 bzw. 33 und 32 bzw. 34 und die Anschläge 47 bzw. 49 und 48 bzw. 50 und als Langlöcher ausgestaltete Durchbrüche 55.

Claims (9)

  1. Handhobelmaschine mit rotierendem Messerträger, bestehend aus einem Grundkörper (17), der mindestens eine Druckplatte (35, 37) trägt, die jeweils ein Hobelmesser (23, 25), insbesondere ein Hartmetall-Wende-Hobelmesser (23, 25) mit profiliertem Rücken und glatter Grundfläche, gegenüber dem Grundkörper (17) festhält, wobei je eine Deckschale (39, 41) mittels einer Spannschraube (43, 45) die Druckplatte (35, 37) gegen den Grundkörper (17) spannt und wobei die Druckplatte (35, 37) mit an einem nasenartigen Vorsprung angeordneten Greifflächen (31 33) eine in einer Nut des Hobelmessers angeordnete Haltefläche (27, 29) festhält, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckplatte (35, 37) durch Umspannen unterschiedlich geformte Hobelmessertypen, insbesondere sowohl Hartmetall-Wende-Hobelmesser (23, 25) als auch Schnellstahl-Wende-Hobelmesser (24, 26) mit glattem Rücken und, insbesondere durch eine Nut, profilierter Grundfläche, zu spannen in der Lage ist.
  2. Handhobelmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckplatte (35, 37) unterschiedliche Greifflächen (31, 33, 32, 34) besitzt, die unterschiedlichen Halteflächen (27, 29, 28, 30) unterschiedlicher Hobelmesser (23, 25, 24, 26), insbesondere sowohl Hartmetall-Wende-Hobelmesser (23, 25) als auch Schnellstahl-Wende-Hobelmesser (24, 26), angepaßt sind.
  3. Handhobelmaschine nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckplatte (35, 37) die unterschiedlichen Greifflächen (31, 33, 32, 34) auf einander gegenüberliegenden Seiten trägt, so daß durch Wenden der Druckplatte (35, 37) die Hobelmesser (23, 25, 24, 26) wahlweise, dem Grundkörper (17) zugeordnet, justierbar aufgenommen werden können.
  4. Handhobelmaschine nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckplatte (35, 37) die unterschiedlichen Greifflächen (31, 33, 32, 34) an einem gemeinsamen Ort, insbesondere auf der Ober- oder Unterseite an gegenüberliegenden Enden, trägt, so daß durch Drehen der Druckplatte (35, 37) die jeder Greiffläche (31, 33, 32, 34) unverwechselbar genau zugeordneten Hobelmesser (23, 25, 24, 26) wahlweise aufgenommen werden können.
  5. Handhobelmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Schnellstahl-Wende-Hobelmesser (24, 26) festgehalten wird, indem es mit seiner Nut bzw. mit seiner Haltefläche (28, 30) auf dem nasenartigen Vorsprung bzw. auf der Greiffläche (32, 34) der Druckplatte (35, 37) aufliegt und daß sich auf die der Haltefläche (26) abgewandte Rückseite der Hobelmessers (24, 26) die Deckschale (39, 41) stützt.
  6. Handhobelmaschine nach Anspruch 4 oder einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß das Hartmetall-Wende-Hobelmesser (23, 25) festgehalten wird, indem es mit seiner der Nut bzw. der Haltefläche (27, 29) abgewandten Seite unmittelbar auf dem Grundkörper (17) aufliegt und daß sich in seiner Nut bzw. auf seiner Haltefläche (27, 29) der nasenartige Vorsprung bzw. die Greiffläche (31, 33) der Druckplatte (35, 37) abstützt, auf die sich die Deckschale (39, 41) stützt.
  7. Handhobelmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckplatte (35, 37), insbesondere als Langlöcher (55) ausgestaltete, Durchbrüche für Spannschrauben (43, 45) trägt.
  8. Handhobelmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckplatte (35, 37) Anschläge (45, 47, 46, 48) für Justierschrauben (51, 53) trägt.
  9. Handhobelmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die nasenartigen Vorsprünge bzw. die Greifflächen (31, 33) in die Nuten bzw. auf die Halteflächen (27, 29) über die gesamte Länge der Hobelmesser (23, 25, 24, 26) verlaufend, passen.
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