EP0567609A1 - Rolladen - Google Patents

Rolladen

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EP0567609A1
EP0567609A1 EP92921710A EP92921710A EP0567609A1 EP 0567609 A1 EP0567609 A1 EP 0567609A1 EP 92921710 A EP92921710 A EP 92921710A EP 92921710 A EP92921710 A EP 92921710A EP 0567609 A1 EP0567609 A1 EP 0567609A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roller shutter
winding shaft
shutter element
locking
uppermost
Prior art date
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EP92921710A
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English (en)
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EP0567609B1 (de
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Franz Kraler
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Individual
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Publication date
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08—Roll-type closures
    • E06B9/11—Roller shutters
    • E06B9/17—Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
    • E06B9/171—Rollers therefor; Fastening roller shutters to rollers

Definitions

  • One measure consists in providing a self-locking winding shaft which can be rotated, for example, by means of a self-locking worm gear, only by means of a hand crank or a motor, but which, when the motor is switched off or the hand crank is at rest, is not rotated by attack on the winding shaft itself can be.
  • a suitable design of the uppermost roller shutter elements which are usually accommodated in a roller shutter box, unauthorized pushing up of the roller shutter curtain can thus be avoided.
  • a weak point has been the fastening of the uppermost roller shutter element to the pull-out shaft, which has hitherto been done by means of screws or rivets. After opening the roller shutter box, a burglar was able to use relatively simple tools to detach the top roller shutter element from the winding shaft and thus pull up the roller shutter curtain despite the winding shaft being locked.
  • a form-fitting connection is understood to mean a connection between two parts (here the winding shaft and the uppermost roller shutter element), in which the cohesion of the two parts is determined by the shape of the two interlocking parts without additional connecting means such as screws, Rivets or the like would be necessary.
  • the form-fitting connection according to the invention holds the two parts (winding shaft and uppermost roller shutter element) together captively, but in contrast to the form closure in the narrower sense, in which the two parts are essentially immovably connected to one another by a corresponding design, an at least allow limited relative movement of the two parts.
  • Connecting shaft extending winding shaft is designed that a second connecting section running in the axial direction of the winding shaft is formed on the top roller shutter element, and that one connecting section holds the other together
  • Winding shaft and top roller shutter element - preferably with play - includes.
  • the two connecting sections can simply be pushed into one another in the axial direction and then hold together in a form-fitting manner, each of which is connected to the
  • the roller shutter shown in FIG. 1 comprises a winding shaft 3 which is rotatably mounted about an axis 2 in a roller shutter box 1 and which is self-locking, that is to say cannot be rotated from the outside when the drive motor or drive crank is stationary. This can be achieved, for example, with a worm gear (not shown).
  • 1 shows the roller shutter elements consisting of articulated roller shutter elements 4a, 4 in the lowered state.
  • the roller shutter elements 4 below the roller shutter box 1 are guided in two lateral guide rails 7.
  • the roller shutter curtain has an end profile 5 provided with a steel insert, which has sealing strips 6 made of elastic material on its underside.
  • the uppermost roller shutter element 4a is connected to the winding shaft 3 in a form-fitting manner without fastening means such as screws, rivets or the like.
  • this has a first connecting section designed as a groove 8, which extends in the axial direction of the winding shaft.
  • the uppermost roller shutter element has a second connecting section 9 formed by a profiled longitudinal edge section.
  • the groove 8 is widened inwards and the connecting section 9 of the uppermost roller shutter element 4a has a larger transverse dimension in the widened area of the groove 8 than the slot-shaped outer groove opening 8a.
  • the uppermost roller shutter element 4a can be easily pushed into the groove in the axial direction when the roller shutter is assembled. Although - as already mentioned - it is not possible for the top roller shutter element 4a to be pushed out axially in practically all applications when the roller shutter is installed, additional securing (for example pins, split pins or the like) against axial displacement of the top roller shutter element can be provided for special installations 4a may be provided.
  • the walls delimiting the groove 8 can be formed in one piece with the winding shaft in order to provide a stable hold for the uppermost roller shutter element 4a.
  • the winding shaft can advantageously be designed as a hollow extruded aluminum profile, which is relatively easy to manufacture and can be cut to any length.
  • the top roller shutter element 4a is preferably pivotally mounted on the winding shaft 3.
  • the uppermost roller shutter element 4a and the winding shaft 3 is profiled so that the upper The first roller shutter element can be pivoted away from the winding shaft only up to a locking angle ⁇ , starting from a position in contact with the circumference of the winding shaft (wound roller blind, as for example in FIG. 3).
  • the winding shaft 3 can be turned a little clockwise until the position shown in FIG.
  • top roller shutter element 4a is pivoted as far as possible from the winding shaft, that is, under the Locking angle ⁇ protrudes from the winding shaft 3.
  • the top roller shutter element 4a can no longer be pivoted upward. Since the winding shaft 3 is self-locking, it can also no longer be rotated counterclockwise, so that unauthorized pushing up of the roller shutter curtain is not possible.
  • the uppermost roller shutter element 4a therefore performs a locking function. Since it always remains in the roller shutter box, it can be designed differently than the preferably hollow-profile roller shutter elements visible when the roller shutter is lowered.
  • the uppermost roller shutter element can be a lamella-like locking profile extending over the entire length of the winding shaft, one profiled longitudinal edge of which is connected to the winding shaft and the other profiled longitudinal edge of which is articulatedly connected to the next roller shutter element 4.
  • Such a locking profile which is advantageously curved in cross-section, withstands high forces and, as shown in FIG. 3, can be placed on the peripheral surface of the winding shaft 3 in a space-saving manner in the wound state.
  • the blocking film 4a can preferably also consist of aluminum.
  • FIGS. 2 and 3 differs from the exemplary embodiment shown in FIG. 1 essentially by a larger roller shutter box 1 for receiving a higher roller shutter curtain and by the fact that on the locking profile 4a (top roller shutter element ) another similar locking profile 4b is pivotally mounted.
  • Fig. 2 shows the locked state in which an unauthorized pushing up the roller shutter is impossible.
  • the feature comes into play here that the second roller shutter element (locking profile 4b) can only be swiveled up to a locking angle of approximately 180 "with respect to the first.
  • the groove 8 'provided in the roller shutter element 4a can be designed essentially the same as the groove 8 integrated in the winding shaft 3.
  • the parts 4a and 4b are also interlocking in the sense of the invention and can therefore not be separated from one another when the roller shutter is installed be separated.
  • FIG. 3 shows the winding process and in particular how the slim locking profiles 4a and 4b lay on the peripheral surface of the winding shaft 3 in a space-saving manner.
  • the invention is not restricted to the exemplary embodiments shown.
  • the uppermost roller shutter element 4a could not extend over the entire length of the winding shaft (although this is necessary for manufacturing and strength reasons. appears partial). It would also be conceivable, for example, that the uppermost roller shutter element 4a and any further roller shutter elements connected to it each consist of two or more axially spaced roller shutter element parts, on which the actual roller shutter curtain is suspended.
  • the winding shaft has a groove in which the top roller shutter element 4a is held in a form-fitting manner.
  • the groove is formed on the uppermost roller shutter element and comprises a projection or the like protruding from the winding shaft in order to connect the winding shaft and the uppermost roller shutter element in a burglar-proof manner.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Operating, Guiding And Securing Of Roll- Type Closing Members (AREA)
  • Control Of Throttle Valves Provided In The Intake System Or In The Exhaust System (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Non-Silver Salt Photosensitive Materials And Non-Silver Salt Photography (AREA)
  • Liquid Crystal (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Description

Rolladen
Die Erfindung betrifft einen Rolladen mit einer drehbar gelagerten, selbstsperrenden Wickelwelle und einem auf dieser aufwickelbaren Rolladenpanzer aus mehreren ge¬ lenkig miteinander verbundenen Rolladenelementen, wobei das oberste Rolladenelement mit der Wickelwelle verbun¬ den ist.
Es sind bereits verschiedenste Maßnahmen bekannt, um die Einbruchsicherheit von Rolläden zu erhöhen. Eine Maßnahme besteht darin, eine selbstsperrende Wickel¬ welle vorzusehen, die beispielsweise über ein selbst¬ hemmendes Schneckengetriebe nur über eine Handkurbel oder einen Motor drehbar ist, die aber bei abgeschalte¬ tem Motor bzw. Ruhen der Handkurbel nicht durch Angriff an der Wickelwelle selbst verdreht werden kann. Zusam¬ men mit einer geeigneten Ausbildung der obersten, übli¬ cherweise in einem Rolladenkasten untergebrachten Rol- ladenelemente kann damit ein unbefugtes Hochschieben des Rolladenpanzers vermieden werden. Eine Schwach¬ stelle war bisher aber die Befestigung des obersten Rolladenelementes an der Ausziehwelle, die bisher über Schrauben oder Nieten erfolgt ist. Nach öffnen des Rol- ladenkastens war es damit einem Einbrecher mit relativ einfachen Werkzeugen möglich, das oberste Rolladen¬ element von der Wickelwelle zu lösen und damit trotz gesperrter Wickelwelle den Rolladenpanzer hochzuziehen.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Rolladen der ein¬ gangs genannten Gattung zu schaffen, der eine erhöhte Einbruchsicherheit aufweist.
Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß das oberste Rolladenelement formschlußartig mit der Wickel¬ welle verbunden ist. Unter einer formschlußartigen Verbindung wird im Sinne der Erfindung eine Verbindung zweier Teile (hier der Wickelwelle und des obersten Rolladenelementes) ver- standen, bei der der Zusammenhalt der beiden Teile durch die Form der beiden ineinandergreifenden Teile bestimmt ist, ohne daß zusätzliche Verbindungsmittel wie Schrauben, Nieten oder dergleichen nötig wären. Die erfindungsgemäße formschlußartige Verbindung hält die beiden Teile (Wickelwelle und oberstes Rolladenelement) unverlierbar zusammen, kann aber im Gegensatz zum Form¬ schluß im engeren Sinne, bei dem die beiden Teile durch korrespondierende Ausbildung im wesentlichen unbeweg¬ lich miteinander verbunden sind auch eine zumindest be- grenzte Relativbewegung der beiden Teile erlauben.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform läßt sich eine solche formschlußartige Verbindung zwischen Wickelwelle und oberstem Rolladenelement dadurch erreichen, daß an der Wickelwelle ein erster, in axialer Richtung der
Wickelwelle verlaufender Verbindungsabschnitt ausgebil¬ det ist, daß am obersten Rolladenelement ein zweiter, in axialer Richtung der Wickelwelle verlaufender Ver¬ bindungsabschnitt ausgebildet ist, und daß ein Verbin- dungsabschnitt den anderen zum Zusammenhalten von
Wickelwelle und oberstem Rolladenelement - vorzugsweise mit Spiel - umfaßt. Beim Zusammenbau des Rolladens kön¬ nen die beiden Verbindungsabschnitte einfach in axialer Richtung ineinander geschoben werden und halten dann formschlußartig zusammen, wobei in jeder auf die
Wickelwelle senkrechten Richtung ein Herausnehmen des obersten Rolladenelementes aus der Wickelwelle unmög¬ lich ist. Da bei am Einsatzort eingebauter Wickelwelle ein axiales Herausschieben des obersten Rolladenelemen- tes nicht möglich ist und andererseits keine lösbaren Befestigungselemente wie Schrauben, Nieten oder der- gleichen vorgesehen sind, kann das oberste Rolladenele¬ ment nicht von der Wickelwelle getrennt werden, womit es dem Einbrecher unmöglich ist, den Rolladen hoch¬ zuziehen.
Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung werden in der nachfolgenden Figurenbeschreibung näher erläu¬ tert.
Es zeigen die Fig. 1 einen Querschnitt durch ein Aus¬ führungsbeispiel des erfindungsgemäßen Rolladens bei herabgelassenem Rolladen (gesperrter Zustand) , die Fig. 2 einen Querschnitt durch ein zweites Ausführungsbei- spiel bei herabgelassenem Rolladen (gesperrter Zustand) und die Fig. 3 einen Querschnitt durch das in Fig. 2 gezeigte Ausführungsbeispiel bei teilweise aufgewickel¬ tem Rolladenpanzer.
Der in Fig. 1 dargestellte Rolladen umfaßt eine in einem Rolladenkasten 1 um eine Achse 2 drehbar gela¬ gerte Wickelwelle 3, welche selbstsperrend ist, das heißt bei ruhendem Antriebsmotor bzw. Antriebskurbel von außen nicht verdrehbar ist. Dies läßt sich bei¬ spielsweise mit einem Schneckengetriebe (nicht darge- stellt) erreichen. Die Fig. 1 zeigt den aus gelenkig miteinander verbundenen Rolladenelementen 4a, 4 beste¬ henden Rolladenpanzer in herabgelassenem Zustand. Die Rolladenelemente 4 unterhalb des Rolladenkastens 1 sind in zwei seitlichen Führungsschienen 7 geführt. Unten weist der Rolladenpanzer ein mit einer Stahleinlage versehenes Endprofil 5 auf, welches an seiner Unter¬ seite Dichtleisten 6 aus elastischem Material aufweist.
Erfindungsgemäß ist das oberste Rolladenelement 4a ohne Befestigungsmittel wie Schrauben, Nieten oder derglei¬ chen formschlußartig mit der Wickelwelle 3 verbunden. Dazu weist diese einen als Nut 8 ausgebildeten ersten Verbindungsabschnitt auf, der sich in axialer Richtung der Wickelwelle erstreckt. Das oberste Rolladenelement weist einen durch einen profilierten Längskantenab- schnitt gebildeten zweiten Verbindungsabschnitt 9 auf. Die Nut 8 ist nach innen erweitert und der Verbindungs¬ abschnitt 9 des obersten Rolladenelementes 4a weist in erweitertem Bereich der Nut 8 eine größere Querabmes¬ sung auf als die schlitzförmige äußere Nutöffnung 8a. Damit kann das oberste Rolladenelement 4a bei eingebau¬ ter Wickelwelle nicht aus dieser herausgenommen werden. Das oberste Rolladenelement 4a kann beim Zusammenbau des Rolladens leicht in axialer Richtung in die Nut eingeschoben werden. Wenngleich - wie bereits erwähnt - bei eingebautem Rolladen ein axiales Herausschieben des obersten Rolladenelementes 4a in praktisch allen Anwen¬ dungsfällen nicht möglich ist, so kann für Sonderein¬ bauten eine zusätzliche Sicherung (beispielsweise Stifte, Splinte oder dgl.) gegen axiales Verschieben des obersten Rolladenelementes 4a vorgesehen sein.
Die die Nut 8 begrenzenden Wände können einstückig mit der Wickelwelle ausgebildet sein, um einen stabilen Halt für das oberste Rolladenelement 4a bereitzustel- len. Vorteilhaft kann die Wickelwelle als ein hohles stranggepreßtes Aluminiumprofil ausgebildet sein, wel¬ ches verhältnismäßig leicht herzustellen und auf belie¬ bige Längen ablängbar ist.
Um einerseits ein platzsparendes Aufwickeln des Rolla¬ denpanzers auf die Wickelwelle zu ermöglichen und ande¬ rerseits eine Sperrfunktion gegen unzulässiges Hoch¬ schieben des Rolladenpanzers zu erzielen, ist das ober¬ ste Rolladenelement 4a vorzugsweise schwenkbar an der Wickelwelle 3 gelagert. Das oberste Rolladenelement 4a und die Wickelwelle 3 ist so profiliert, daß das ober- ste Rolladenelement ausgehend von einer am Umfang der Wickelwelle anliegenden Stellung (aufgewickelter Rolla¬ den wie beispielsweise in Fig. 3) nur bis zu einem Sperrwinkel α von der Wickelwelle wegschwenkbar ist. Nachdem das unterste Rolladenelement 5 unten aufsetzt, kann die Wickelwelle 3 noch etwas im Uhrzeigersinn wei¬ tergedreht werden, bis die in Fig. 1 dargestellte Stel¬ lung erreicht ist, bei der das oberste Rolladenelement 4a maximal von der Wickelwelle weggeschwenkt ist, also unter dem Sperrwinkel α von der Wickelwelle 3 absteht. In dieser Stellung kann das oberste Rolladenelement 4a nicht mehr weiter nach oben geschwenkt werden. Da die Wickelwelle 3 selbstsperrend ist, kann auch diese nicht mehr entgegen dem Uhrzeigersinn verdreht werden, sodaß ein unbefugtes Hochschieben des Rolladenpanzers nicht möglich ist.
Das oberste Rolladenelement 4a übt also eine Sperrfunk¬ tion aus. Da es immer im Rolladenkasten verbleibt, kann es anders ausgebildet sein, als die bei herabgelassenem Rolladen sichtbaren vorzugsweise hohlprofiligen Rolla¬ denelemente. Insbesondere kann das oberste Rolladenele¬ ment ein sich über die gesamte Länge der Wickelwelle erstreckendes lamellenartiges Sperrprofil sein, dessen eine profilierte Längskante mit der Wickelwelle verbun¬ den ist und dessen andere profilierte Längskante gelen¬ kig mit dem nächsten Rolladenelement 4 in Verbindung steht. Ein solches im Querschnitt vorteilhaft gekrümm¬ tes Sperrprofil hält hohen Krafteinwirkungen stand und kann sich wie in Fig. 3 gezeigt, im aufgewickelten Zu¬ stand platzsparend an die Umfangfläche der Wickelwelle 3 anlegen. Das Sperrp-- fil 4a kann vorzugsweise eben¬ falls aus Aluminium bestehen.
Zusätzlich zur Sperrfunktion, die dadurch gegeben ist, daß das oberste Rolladenelement 4a (Sperrprofil) nur in einem beschränkten Winkelbereich gegenüber der Wickel¬ welle 3 verschwenkbar ist, kann eine Sperrwirkung da¬ durch erzielt werden, daß das oberste Rolladenelement 4a mit der der Wickelwelle 3 abgewandten Längskante 10 an der Innenwand des Rolladenkastens 1 anliegt.
Das in den Fig. 2 und 3 dargestellte Ausführungsbei¬ spiel unterscheidet sich von dem in Fig. 1 dargestell¬ ten Ausführungsbeispiel im wesentlichen durch einen größeren Rolladenkasten 1 zur Aufnahme eines höheren Rolladenpanzers und durch die Tatsache, daß am Sperr¬ profil 4a (oberstes Rolladenelement) noch ein weiteres gleichartiges Sperrprofil 4b schwenkbar gelagert ist.
Die Fig. 2 zeigt den gesperrten Zustand, bei dem ein unbefugtes Hochschieben des Rolladenpanzers unmöglich ist. Dabei kommt das Merkmal zum Tragen, daß das zweite Rolladenelement (Sperrprofil 4b) gegenüber dem ersten nur bis zu einem Sperrwinkel von etwa 180" aufschwenk- bar ist. Die an der äußeren Längskante des obersten
Rolladenelementes 4a vorgesehene Nut 8' kann dabei im wesentlichen gleich ausgebildet sein, wie die in der Wickelwelle 3 integrierte Nut 8. Auch die Teile 4a und 4b sind formschlußartig im Sinne der Erfindung mitein- ander verbunden und können daher bei eingebautem Rolla¬ den nicht voneinander getrennt werden.
Die Fig. 3 zeigt den Wickelvorgang und insbesondere wie sich die schlanken Sperrprofile 4a und 4b platzsparend an die Umfangsflache der Wickelwelle 3 legen.
Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausfüh¬ rungsbeispiele beschränkt. Beispielsweise könnte das oberste Rolladenelement 4a sich nicht über die ganze Länge der Wickelwelle erstrecken (wenngleich dies aus herstellungs- und festigkeitstechnischen Gründen vor- teilhaft erscheint) . Es wäre beispielsweise auch denk¬ bar, daß das oberste Rolladenelement 4a und gegebenen¬ falls daran angeschlossene weitere Rolladenelemente je¬ weils aus zwei oder mehreren axial beabstandeten Rolla- denelementteilen besteht, an denen der eigentliche Rol¬ ladenpanzer aufgehängt ist. Bei den dargestellten Aus¬ führungsbeispielen weist die Wickelwelle eine Nut auf, in der das oberste Rolladenelement 4a formschlußartig gehalten ist. Es wäre jedoch auch denkbar, daß bei- spielsweise die Nut am obersten Rolladenelement ausge¬ bildet ist und einen von der Wickelwelle abstehenden Vorsprung oder dergleichen formschlußartig umfaßt, um die Wickelwelle und das oberste Rolladenelement ein¬ bruchsicher miteinander zu verbinden.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e :
1. Rolladen mit einer drehbar gelagerten, selbstsper¬ renden Wickelwelle und einem auf dieser aufWickel- baren Rolladenpanzer aus mehreren gelenkig mitein¬ ander verbundenen Rolladenelementen, wobei das oberste Rolladenelement mit der Wickelwelle ver¬ bunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß das ober¬ ste Rolladenelement (4a)formschlußartig mit der Wickelwelle (3) verbunden ist.
2. Rolladen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an der Wickelwelle (3) ein erster, in axialer Richtung der Wickelwelle (3) verlaufender Verbindungsabschnitt (8)ausgebildet ist, daß am obersten Rolladenelement (4a) ein zweiter, in axi¬ aler Richtung der Wickelwelle (3) verlaufender Verbindungsabschnitt (9) ausgebildet ist, und daß ein Verbindungsabschnitt (8) den anderen (9) zum Zusammenhalten von Wickelwelle (3)und oberstem Rolladenelement (4a) - vorzugsweise mit Spiel - umfaßt.
3. Rolladen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Verbindungsabschnitt eine sich nach innen erweiternde Nut (8) an der Umfangsflache der Wickelwelle (3)ist und daß der zweite, vorzugs¬ weise in axialer Richtung in die Nut (8) einge¬ schobene Verbindungsabschnitt (9) des obersten Rolladenelementes (4a) im erweiterten Bereich der Nut (8) eine größere Querabmessung aufweist als die schlitzförmige äußere Nutöffnung (8a) .
4. Rolladen nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die die Nut (8) begrenzenden Wände einstückig mit der Wickelwelle (3) ausgebildet sind.
5. Rolladen nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Wickelwelle (3) ein hohles stranggepreßtes Aluminiumprofil ist.
6. Rolladen insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das oberste Rolladenelement (4a) schwenkbar an der Wickelwelle (3) gelagert ist.
7. Rolladen nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das oberste Rolladenelement (4a) ausgehend von einer am Umfang der Wickelwelle (3) anliegenden Stellung (aufgewickelter Rolladen) nur bis zu einem Sperrwinkel ( ) von vorzugsweise 30° bis 90° von der Wickelwelle wegschwenkbar ist (herabgelassener Rolladen) .
8. Rolladen nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das oberste Rolladenelement (4a) bei herabgelassenem Rolladen maximal von der Wickel¬ welle (3)weggeschwenkt ist, also unter dem Sperr¬ winkel (α) von der Wickelwelle absteht.
9. Rolladen nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das oberste Rolladenelement (4a) anders ausgebildet ist als die bei herabge¬ lassenem Rolladen sichtbaren, vorzugsweise hohl- profiligen Rolladenelemente (4) .
10. Rolladen nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das oberste Rolladenelement ein sich über die gesamte Länge der Wickelwelle 83)erstreckendes, lamellenartiges Sperrprofil (4a) ist, dessen eine profilierte Längskante mit der Wickelwelle (3) verbunden ist und dessen andere profilierte Längs- kante gelenkig mit dem nächsten Rolladenelement (4, 4b) in Verbindung steht.
11. Rolladen nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekenn- zeichnet, daß das oberste Rolladenelement
(Sperrprofil (4a)) mit einem gleichartigen zweiten Rolladenelement (Sperrprofil (4b)) schwenkbar ver¬ bunden ist, wobei das zweite Rolladenelement (Sperrprofil (4b)) gegenüber dem ersten (4a) nur bis zu einem bestimmten Sperrwinkel von vorzugs¬ weise etwa 180° aufschwenkbar ist.
12. Rolladen nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Rolladenelement (Sperrprofil (4b)) bei herabgelassenem Rolladen unter dem Sperrwinkel vom obersten Rolladenelement (Sperrprofil (4a)) absteht.
13. Rolladen nach einem der Ansprüche 9 bis 12, da- durch gekennzeichnet, daß das oberste (4a) und das gegebenenfalls daran angeschlossene zweite Rolladenelement (4b) aus Aluminium bestehen.
EP92921710A 1991-11-15 1992-10-28 Rolladen Expired - Lifetime EP0567609B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
AT2278/91 1991-11-15
AT0227891A AT397979B (de) 1991-11-15 1991-11-15 Rolladen
PCT/AT1992/000134 WO1993010325A1 (de) 1991-11-15 1992-10-28 Rolladen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0567609A1 true EP0567609A1 (de) 1993-11-03
EP0567609B1 EP0567609B1 (de) 1998-01-07

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP92921710A Expired - Lifetime EP0567609B1 (de) 1991-11-15 1992-10-28 Rolladen

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EP (1) EP0567609B1 (de)
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