EP0564536B1 - Procede et dispositif de fabrication automatique de faisceaux electriques - Google Patents

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EP0564536B1
EP0564536B1 EP92902216A EP92902216A EP0564536B1 EP 0564536 B1 EP0564536 B1 EP 0564536B1 EP 92902216 A EP92902216 A EP 92902216A EP 92902216 A EP92902216 A EP 92902216A EP 0564536 B1 EP0564536 B1 EP 0564536B1
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EP
European Patent Office
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transfer
conveyor
components
secondary conveyor
wires
Prior art date
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EP92902216A
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German (de)
English (en)
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EP0564536A1 (fr
Inventor
Louis Soriano
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
L'ENTREPRISE INDUSTRIELLE
Original Assignee
L'ENTREPRISE INDUSTRIELLE
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/20—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for assembling or disassembling contact members with insulating base, case or sleeve
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/28—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for wire processing before connecting to contact members, not provided for in groups H01R43/02 - H01R43/26

Definitions

  • the present invention relates to a method and its implementation device for automatically manufacturing electrical harnesses.
  • the technical field of the invention is that of machines and methods for manufacturing electrical harnesses.
  • Electric harnesses are already used to equip many domestic or industrial electrical devices such as washing machines, cars, etc.
  • the electrical harnesses consist of a plurality of conductive electrical wires which are grouped, for example using plastic collars or adhesive tape, to form a set of electrical connections ready to connect and fix on a support.
  • Each of the wires is previously cut to the desired length, then stripped, and its ends can be crimped onto a terminal or inserted on a component (connector, socket, etc.) as required.
  • the manufacture of the bundles then consists in grouping together the wires thus prepared and inserting their ends into components, and then in ensuring the cohesion of the bundle thus formed by connecting means such as collar or adhesive tape.
  • FR-A- 2 640 436 describes and claims clamps for conveyor of automatic cabling machines, intended to hold one or more wires.
  • FR-A- 2 619 038 describes and claims methods and device for mechanically crimping terminals on ends of electric wire.
  • FR-A- 2 607 653 describes and claims devices which comprise a conveyor which connects a manual preparation station for identical pallets which carry all the components used in the production of a bundle, to an automatic plugging unit provided of two mobile carriages in three directions.
  • EP-A- 0 359 686 describes a device for manufacturing electrical harnesses comprising at least one main conveyor which can transport the wires by means of transfer clamps. This document also describes a method of manufacturing electrical harnesses comprising wires, the ends of which must be inserted into cells of components.
  • Known machines generally use specific insertion tools for each type of component and each type of end to be inserted.
  • a problem posed is to automatically manufacture parts of electrical harnesses or complete electrical harnesses which can integrate types of components which are very diverse in their volume, their mass, their external shape, their type of connection; a problem posed is also to manufacture machines which can be modified easily and at a reduced cost so as to be able to adapt to changes in the types of components used, and so as to adapt to bundles which use variable numbers of different components; another problem is to provide methods and devices for manufacturing electrical harnesses which are truly automatic, that is to say which require little or no manual manipulation of the components and the tools necessary for handling these components , unlike the device described in FR 86/16777.
  • a problem posed also consists in providing devices and methods for manufacturing electrical harnesses which make it possible to manufacture automatically and successively, at a rapid rate, therefore without changing tools, different harnesses and in particular harnesses which incorporate different types of components.
  • Another problem posed is to provide devices and methods for the automatic manufacture of electrical harnesses which make it possible to insert ends of said wires in variable angular positions around a horizontal axis.
  • One solution to the problem posed is to provide a device for for manufacturing electrical harnesses comprising wires, the ends of which must be inserted into component cells, of the type comprising at least one main conveyor which can transport said wires by means of transfer clamps, such as furthermore comprising at least one secondary conveyor which can transport transfer trays, which transfer trays can receive at least one of said components, and such that a part of said secondary conveyor is located in an insertion zone in which a part of said conveyor is also located main, and said device comprises along said secondary conveyor at least one automatic loading station of said components on said transfer trays, and it comprises means for transferring said transfer trays from said secondary conveyor to said main conveyor.
  • a device comprises at least two automatic loading stations, which respectively comprise at least one loading support, at least one input pusher, at least one output pusher, at least one component pusher, so that said components can be automatically loaded onto said transfer trays.
  • a device further comprises at least one and preferably a plurality of conveyors for supplying transfer trays, and preferably said feed conveyors are of the accumulation type, and it comprises means for feeding said secondary conveyor in transfer trays previously arranged on said feed conveyors, and said means for transferring said transfer trays from said secondary conveyors to said main conveyor comprise at least one insertion support which can move vertically along an axis ZZ2.
  • said main conveyor is a linear conveyor with a substantially horizontal longitudinal axis xx1
  • said secondary conveyor is a linear conveyor with a substantially horizontal longitudinal axis yy1
  • said longitudinal axes xx1 and yy1 are substantially perpendicular
  • said main conveyor and said secondary conveyor respectively have a toothed belt, which toothed belts can drive said transfer clamps and / or said transfer plates.
  • a device comprises a plurality of said transfer plates which comprise a base provided on its underside with studs which can cooperate with said main conveyor and said secondary conveyor, which base is connected by means of a foot to a plate, and said transfer plates comprise at least one holding jig which can cooperate with at least one of said components, which holding jig is fixed on said plate, and said transfer plates comprise means for immobilizing said components against said holding templates, so that one can automatically load at least one of said components on said transfer plate in a translational movement parallel to the substantially horizontal plane of said plate.
  • holding templates have at least one bearing face against which at least one of said components can bear against at least one of its faces
  • said holding templates include means pressure on at least one other face of said component, so that said component can be wedged and held on said transfer plate, and preferably said pressure means comprise at least one spring.
  • said studs are spaced apart in the longitudinal direction in a longitudinal pitch and said studs are spaced apart in the transverse direction in a transverse pitch (E2), and said longitudinal pitch, respectively said transverse pitch, is a multiple of the pitch E′1 of the notches of said toothed belt of said secondary conveyor, respectively is a multiple of the pitch E′2 of the notches of said toothed belt of said main conveyor.
  • a device further comprises an orientation station for said ends of said wires, which orientation station is located along said main conveyor, upstream of said insertion zone, and said orientation station comprises at least one orientation clamp which can rotate along an orientation axis yy2 substantially perpendicular to said conveyor main.
  • At least one of said transfer plates comprises at least one temporary end support, so that one of said ends of one of said wires can be fixed on said temporary end support , and said transfer plates are open on their front face so that one can easily insert said ends of said wires into said cells of said component wires previously loaded in said transfer plate, and said transfer plates are open on their rear face so that one can easily access the rear ends of the conductive elements of said preloaded component.
  • Figure 1 is a schematic plan view of a particular embodiment of a device according to the invention.
  • Figure 2 is a front view of a component transfer tray.
  • Figure 3 is a sectional view along III-III of Figure 2.
  • Figure 4 is a front view of another embodiment of a component transfer tray according to the invention.
  • FIG. 5 is a sectional view of a detail of the transfer plate of FIG. 4.
  • FIGS. 6a and 6b are partial schematic views respectively of the conveyors and the pads of a transfer plate according to the invention.
  • Figure 7 illustrates a side view of the transfer means according to the invention.
  • FIG. 8 illustrates in longitudinal section an end orientation device according to the invention.
  • FIG. 1 there is shown schematically in plan, the main components of a device for manufacturing electrical harnesses according to the invention.
  • Said device comprises a main conveyor 22 near which is an insertion zone 23, in which one or more insertion clamps provided with jaws 28 can operate, which can move perpendicular to the longitudinal axis XX1 of said main conveyor, along an axis YY, said insertion clamp 16 being able to move along said axis YY1 thanks to a carriage 17, which carriage 17 can move along an axis XX2 parallel to said axes XX1 thanks to a carriage support 18.
  • Said main conveyor shown in this figure is a so-called linear conveyor which can convey transfer clamps 15 in the direction S′1.
  • the automatic manufacturing device comprises a secondary conveyor 7 which is preferably a linear conveyor of axis YY1 substantially perpendicular to said longitudinal axis XX1 of said main conveyor, which secondary conveyor comprises a part 7a which is located in said zone d insertion, which part 7a is preferably constituted by one end of said secondary conveyor.
  • a secondary conveyor 7 which is preferably a linear conveyor of axis YY1 substantially perpendicular to said longitudinal axis XX1 of said main conveyor, which secondary conveyor comprises a part 7a which is located in said zone d insertion, which part 7a is preferably constituted by one end of said secondary conveyor.
  • said supply conveyors are smooth-belt accumulation conveyors, which are provided at one of their ends with a stop 270, and on which reserves of transfer trays, preferably empty transfer trays, have been placed. ; it can be seen in the figure that said feed conveyor 1 is intended to receive a type of transfer tray of reduced width, that said feed conveyor 2 is intended to receive another type of said transfer trays of greater width, and that said feed conveyor 3 is designed to receive another type of transfer tray; said feed conveyors (1, 2, 3) are normally each fed by an identical reserve of transfer trays.
  • said transfer plates 81, 82, 86 can move on said secondary conveyor in the direction of arrow S2 thanks for example to a toothed belt forming part of said secondary conveyor. It can be seen that on said automatic loading station 131, one of said transfer trays 86 which was previously transported by said secondary conveyor, arrived opposite a loading support 141, was transferred from said conveyor to said loading support 141 by a pusher 19B1.
  • said transfer plate 86 has been provided beforehand with a first connector 122 on said loading station 132 and that said transfer plate is being loaded on said automatic loading station 131 with a second connector or component 121, thanks to a component pusher 101 and a component guide 111; when said component 121 has been loaded on said transfer plate 86 thanks to the action of said pusher 101 along a substantially horizontal axis and parallel to said axis YY1, the pusher 19A1 of said automatic loading station can transfer said transfer plate 86 again to said secondary conveyor.
  • each of said transfer plates has a front face 8j and a rear face 8k, said front and rear face being identified with respect to the direction of advance S2 of said secondary conveyor.
  • Said transfer means 20 include in particular a support for transfer which can move on a substantially vertical axis ZZ2 (substantially perpendicular to the plane of the figure). It can be seen that, according to the invention, said secondary conveyor delivers said transfer plates to said transfer means comprising said transfer support 20 so that said front face 8j of said transfer plates is opposite said insertion means, in occurrence of said insertion clamp 16; in fact, on said automatic component loading stations 131, 132, said components 12 are loaded so that the face intended to receive said ends of said wires is located on the side of said front face of said transfer plates.
  • said end orientation station is provided with an orientation clamp 38 which can rotate about an axis YY2 perpendicular to the longitudinal axis of said main conveyor and substantially parallel to said axis YY1, so as to angularly position said ends said wires so that they can be introduced into said angular position in the cells of said components located on said transfer plates;
  • transfer plates 84 and 85 which have been previously loaded with said components and which have been transferred from said secondary conveyor to said transfer support 20, position in which said insertion means have inserted wires 9 into the cells of the components located on said transfer trays, so as to constitute a bundle or part of a bundle, then said transfer means have transferred said transfer trays from said secondary conveyor to the transfer zone 22a of said main conveyor, and said main conveyor can then convey said 84 and 85 transfer plates provided
  • main conveyor In an alternative embodiment of said main conveyor, it is of course possible to provide an upstream main conveyor 221 which delivers said wires provided at their ends with connections to said insertion zone 23, and a second downstream main conveyor 222 which can evacuate said transfer trays on which said components have been placed and said ends of said wires have been inserted to constitute said bundles or part of bundles.
  • FIG 2 there is shown in front view an embodiment of a transfer plate 8 according to the invention which is disposed on said secondary conveyor 7; we see that in this embodiment, said secondary conveyor is mainly constituted by section 7c in general U shape, provided with a groove in which can slide a belt provided with teeth or notches 7b, which can drive said transfer plates thanks to the particular configuration of their base; it can be seen that said transfer plates comprise a base 8b which is provided in its lower part with nails 8a which may, for example, be of substantially trapezoidal section, which base 8b is surmounted by a column-shaped foot 8c, which connects said base to a substantially horizontal plate 8d.
  • said secondary conveyor is mainly constituted by section 7c in general U shape, provided with a groove in which can slide a belt provided with teeth or notches 7b, which can drive said transfer plates thanks to the particular configuration of their base;
  • said transfer plates comprise a base 8b which is provided in its lower part with nails 8a which may, for example, be of substantially trapezoidal section, which base 8
  • jigs 8f1, 8f2, 8f3 which make it possible to maintain in a determined position a component 12 provided on its front face with cells 12a in which there are ends of conductors which generally constitute male connections on which we must insert for example female connections which have been previously crimped on the ends of the wires.
  • FIG 2 which is a front view of one of said transfer plates, we see that said pads 8a of said base are spaced by a transverse pitch E2, along a transverse axis XX3. It can also be seen that holding templates 8f4 and 8f5 are provided on said plate; it can be seen that said holding template 8f3 comprises pressure means on a face 12d of said component 12, which pressure means include a spring 8g which is supported on said face 12d and which is held by a cap 8h fixed to said holding template 8f3.
  • FIG. 3 which is a view along III-III of FIG. 2, it can be seen that said component 12 rests on said plate 8d of said transfer plate and that said component which comprises conductive elements 12e, one end of which 12f opens into said cells 12a of said component and a second end 12g of which opens onto the rear face 12i of said component.
  • FIG. 4 another embodiment of the transfer plate of a device according to the invention has been illustrated; it can be seen that said transfer plate comprises a plate 8d which can be provided with a mark intended for positioning said transfer plate, which mark is materialized by a notch 8e; we see that said plate overcomes a foot 8c which connects said plate to a base 8b provided with studs 8a; we see that above said plate are provided holding templates 8f1, 8f2 and 8f3, said holding template 8f1 being in the form of a bracket, said holding template 8f2 in the shape of an arch provided with a cast iron 8f21 and said holding template 8f3 in the form of a vertical plate; in this way said jigs 8f1 and 8f2 allow positioning on said plate a component 12 of complex shape, a protruding part 12b can be inserted in said light 8f21 provided in said holding jig 8f2; in fact, said holding templates 8f1 and 8f2 have been studied specifically to accommodate said complex component shown in FIG.
  • said holding template 8f1 is provided on its lateral and upper faces of 2 bores 8i on which are located 2 springs 8g, which rest on 2 faces 12d of said component 12 so as to exert pressure on said face of said component, each of said springs 8g being held by a respective plug 8h; in this way, said springs 8g exert a force represented by the arrows f1 and f2 respectively which attempt to press said component against the faces 8f20 and 8f30 provided on said holding jigs 8f2 and 8f3 respectively, so as to immobilize said complex component 12.
  • said transfer plate 8 is shown along its front face, so that said front face of said transfer plate corresponds to the front faces of said components 12 which have been loaded on said transfer plate.
  • FIG. 5 which is a sectional view of a detail of embodiment of said holding template 8f3 shown on said transfer plate 8 of Figure 4, we see that said holding template 8f3 is provided with temporary end supports 81 on which can be inserted connections 9a crimped at the end of wires 9.
  • said main conveyor 22 is provided with a toothed belt 22d whose notches are separated by a longitudinal pitch E′2, along said axis longitudinal XX1 of said main conveyor, in the same way, said secondary conveyor 7 is provided with a toothed belt 7d, the notches of which are spaced along said longitudinal axis YY1 of said secondary conveyor 7 by a pitch E′1.
  • said base 8b of said transfer plate is provided with studs 8a which are spaced apart by a transverse pitch E2 and which are spaced apart along a longitudinal pitch E1.
  • said transverse pitch E2 of said pads is equal to twice said pitch E′2 of said notches of said toothed belt of said main conveyor and that said longitudinal pitch E1 of said pads is equal to said pitch E′1 of said notches of said toothed belt of said secondary conveyor; in this way, said transfer plate provided with said base 8b provided with said studs 8a shown in FIG. 6b can be driven by engagement of said notches of said toothed belt of said secondary conveyor until said transfer means, then when said transfer plate has been transferred to said main conveyor, said transfer plate can be driven by meshing said notches of said toothed belt of said main conveyor with said pads.
  • FIG 7 there is shown schematically the transfer means which allow to transfer said transfer plates 8 from said secondary conveyor 7 (partially shown), to said main conveyor 22 (partially shown); we see in this figure that said secondary conveyor 7 which extends along said longitudinal axis YY1 has conveyed along arrow S2 said transfer plates 8 which are provided with said connectors 12, and which have arrived at said end 7a of said secondary conveyor, located in said insertion zone.
  • said transfer means for transferring said transfer plates from said secondary conveyor to said main conveyor comprises a transfer support 20 which can move along a substantially vertical axis ZZ2 by means of displacement 26 such as a jack (preferably a mechanical jack comprising a stepping motor and a screw / nut assembly) and by means of guide means in vertical translation 25; said guide means and said drive means can for example be fixed on a table 27; advantageously, said transfer support 20 can be provided with locking means 21 of said transfer plate 8 on said transfer support 20, so as to wedge and immobilize said transfer plate on said transfer support; in this way, said transfer support can move along a vertical axis ZZ2, so as to make the altitude of one of said cells 12a of said component 12 placed on said transfer plate coincide, the altitude corresponding to the position according to a vertical axis ZZ1 of said insertion clamp 16 which can insert said end 9a of a wire 9 into said cell 12a; when said insertion means comprising said insertion clamp have inserted said ends of said wires into said
  • said device 24 for orienting said ends 9a of said wires 9 comprises a clamp equipped with 2 jaws 38 which can grip said end 9a, which clamp can rotate around said axis YY2 thanks to a motor 44 which can drive thanks to a pulley 43 and a belt 42, a support 48 of said clamp, which support 48 receives said clamp and can rotate along said axis YY2, for example by means of ball bearings, which allow the movement of said support 48 relative to a fixed support 46 which can be fixed on said table 27.
  • means 45 are provided for actuating said jaws 38 of said clamp so as to open or close them as required.

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  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)

Description

  • La présente invention est relative à un procédé et son dispositif de mise en oeuvre pour fabriquer automatiquement des faisceaux électriques.
  • Le domaine technique de l'invention est celui des machines et procédés de fabrication de faisceaux électriques.
  • On utilise déjà les faisceaux électriques pour équiper de nombreux appareils électriques domestiques ou industriels tels que par exemple les machines à laver, les automobiles...
  • Les faisceaux électriques sont constitués d'une pluralité de fils électriques conducteurs qui sont regroupés par exemple à l'aide de colliers en matière plastique ou de ruban adhésif, pour former un ensemble de liaisons électriques prêtes à raccorder et à fixer sur un support.
  • Chacun des fils est préalablement coupé à la longueur désirée, puis dénudé, et ses extrémités peuvent être serties sur une cosse ou insérées sur un composant (connecteur, douille...) selon les besoins.
  • La fabrication des faisceaux consiste ensuite à regrouper les fils ainsi préparés et insérer leurs extrémités dans des composants, et ensuite à assurer la cohésion du faisceau ainsi formé par des moyens de liaison tel que collier ou ruban adhésif.
  • On connaît déjà des procédés et dispositifs pour fabriquer automatiquement des fils qui sont coupés à la longueur désirée, dénudés et sertis, qui sont par exemple décrits dans FR-A- 2 640 436 et FR-A- 2 619 038.
  • FR-A- 2 640 436 décrit et revendique des pinces pour convoyeur de machines de cablage automatique, destinées à tenir un ou plusieurs fils.
  • FR-A- 2 619 038 décrit et revendique des procédés et dispositif pour sertir mécaniquement des terminaux sur des extrémités de fil électrique.
  • On connaît également des procédés et dispositif pour connecter automatiquement des connexions serties sur des fils, sur des composants électriques.
  • FR-A- 2 607 653 décrit et revendique des dispositifs qui comportent un convoyeur qui relie un poste de préparation manuel de palettes identiques qui portent l'ensemble des composants entrant dans la fabrication d'un faisceau, à une unité d'enfichage automatique munie de deux chariots mobiles selon trois directions.
  • EP-A- 0 359 686 décrit un dispositif de fabrication de faisceaux électriques comportant au moins un convoyeur principal qui peut transporter les fils par l'intermédiaire de pinces de transfert. Ce document décrit aussi un procédé de fabrication de faisceaux électriques comportant des fils dont des extrémités doivent être insérées dans des alvéoles de composants.
  • Les procédés et dispositifs connus possèdent de nombreux inconvénients; en effet, les machines connues ne sont capables que de réaliser des faisceaux simples ne comportant que très peu de connecteurs ou composants.
  • Les machines connues utilisent généralement des outillages d'insertion spécifiques pour chaque type de composant et chaque type d'extrémité à insérer.
  • Un problème posé est de fabriquer automatiquement des parties de faisceaux électriques ou des faisceaux électriques complets qui peuvent intégrer des types de composants qui sont très divers par leur volume, leur masse, leur forme extérieure, leur type de connexion; un problème posé est également de fabriquer des machines qui puissent être modifiées facilement et avec un coût réduit de façon à pouvoir s'adapter à des changements des types de composants utilisés, et de façon à s'adapter à des faisceaux qui utilisent des nombres variables de composants différents; un autre problème posé est de procurer des procédés et dispositifs de fabrication de faisceaux électriques qui soient vraiment automatiques, c'est-à-dire qui nécessitent peu ou pas du tout de manipulation manuelle des composants et des outillages nécessaires à la manutention de ces composants, contrairement au dispositif décrit dans FR 86/ 16777.
  • Un problème posé consiste aussi à procurer des dispositifs et procédés de fabrication de faisceaux électriques qui permettent de fabriquer automatiquement et successivement, à une cadence rapide donc sans changement d'outillage, des faisceaux différents et notamment des faisceaux qui incorporent des types de composants différents.
  • Un autre problème posé est de procurer des dispositifs et procédés de fabrication automatique de faisceaux électriques qui permettent d'insérer des extrémités desdits fils dans des positions angulaires variables autour d'un axe horizontal.
  • Une solution au problème posé consiste à procurer un dispositif de de fabrication de faisceaux électriques comportant des fils dont des extrémités doivent être insérées dans des alvéoles de composants, du type comportant au moins un convoyeur principal qui peut transporter lesdits fils par l'intermédiaire de pinces de transfert, tel qu'il comporte en outre au moins un convoyeur secondaire qui peut transporter des plateaux de transfert, lesquels plateaux de transfert peuvent recevoir au moins un desdits composants, et tel qu'une partie dudit convoyeur secondaire est située dans une zone d'insertion dans laquelle est également située une partie dudit convoyeur principal, et ledit dispositif comporte le long dudit convoyeur secondaire au moins un poste de chargement automatique desdits composants sur lesdits plateaux de transfert, et il comporte des moyens pour transférer lesdits plateaux de transfert dudit convoyeur secondaire audit convoyeur principal.
  • Avantageuseusement, un dispositif selon l'invention comporte au moins deux postes de chargement automatique, qui comportent respectivement au moins un support de chargement, au moins un poussoir d'entrée, au moins un poussoir de sortie, au moins un poussoir de composant, de sorte que l'on peut charger automatiquement lesdits composants sur lesdites plateaux de transfert.
  • Avantageusement, un dispositif selon l'invention comporte en outre au moins un et de préférence une pluralité de convoyeurs d'alimentation en plateaux de transfert, et de préférence lesdits convoyeurs d'alimentation sont du type à accumulation, et il comporte des moyens pour alimenter ledit convoyeur secondaire en plateaux de transfert préalablement disposés sur lesdits convoyeurs d'alimentation, et lesdits moyens pour transférer lesdits plateaux de transfert desdits convoyeurs secondaires audit convoyeur principal comportent au moins un support d'insertion qui peut se déplacer verticalement selon un axe ZZ₂.
  • Avantageusement, dans un dispositif selon l'invention, ledit convoyeur principal est un convoyeur linéaire d'axe longitudinal xx₁ sensiblement horizontal, et ledit convoyeur secondaire est un convoyeur linéaire d'axe longitudinal yy₁ sensiblement horizontal, et lesdits axes longitudinaux xx₁ et yy₁ sont sensiblement perpendiculaires, et ledit convoyeur principal et ledit convoyeur secondaire comportent respectivement une courroie crantée, lesquelles courroies crantées peuvent entraîner en mouvement lesdites pinces de transfert et/ou lesdits plateaux de transfert.
  • Avantageusement, un dispositif selon l'invention comporte une pluralité desdits plateaux de transfert qui comportent une embase munie sur sa face inférieure de plots qui peuvent coopérer avec ledit convoyeur principal et ledit convoyeur secondaire, laquelle embase est reliée par l'intermédiaire d'un pied à une platine, et lesdits plateaux de transfert comportent au moins un gabarit de maintien qui peut coopérer avec au moins un desdits composants, lequel gabarit de maintien est fixé sur ladite platine, et lesdits plateaux de transfert comportent des moyens d'immobilisation desdits composants contre lesdits gabarits de maintien, de sorte que l'on peut charger automatiquement au moins un desdits composants sur ledit plateau de transfert selon un mouvement de translation parallèle au plan sensiblement horizontal de ladite platine.
  • Avantageusement, dans un dispositif selon l'invention, des gabarits de maintien comportent au moins une face d'appui contre laquelle peut venir s'appuyer au moins un desdits composants par au moins une de ses faces, et lesdits gabarits de maintien comportent des moyens de pression sur au moins une autre face dudit composant, de sorte que ledit composant peut être calé et tenu sur ledit plateau de transfert, et de préférence lesdits moyens de pression comportent au moins un ressort.
  • Avantageusement, dans un dispositif selon l'invention, lesdits plots sont espacés dans le sens longitudinal selon un pas longitudinal et lesdits plots sont espacés dans le sens transversal selon un pas transversal (E₂), et ledit pas longitudinal, respectivement ledit pas transversal, est un multiple du pas E′₁ des crans de ladite courroie crantée dudit convoyeur secondaire, respectivement est un multiple du pas E′₂ des crans de ladite courroie crantée dudit convoyeur principal.
  • Avantageusement, un dispositif selon l'invention comporte en outre un poste d'orientation desdites extrémités desdits fils, lequel poste d'orientation est situé le long dudit convoyeur principal, en amont de ladite zone d'insertion, et ledit poste d'orientation comporte au moins une pince d'orientation qui peut tourner selon un axe d'orientation yy₂ sensiblement perpendiculaire audit convoyeur principal.
  • Avantageusement, dans un dispositif selon l'invention, au moins un desdits plateaux de transfert comporte au moins un support temporaire d'extrémité, de sorte que l'on peut fixer une desdites extrémités d'un desdits fils sur ledit support temporaire d'extrémité, et lesdits plateaux de transfert sont ouverts sur leur face avant de sorte que l'on peut facilement insérer lesdites extrémités desdits fils dans lesdites alvéoles desdits fils composants préalablement chargés dans ledit plateau de transfert, et lesdits plateaux de transfert sont ouverts sur leur face arrière de sorte que l'on peut facilement accéder aux extrémités arrières des éléments conducteurs dudit composant préalablement chargé.
  • Une solution au problème posé consiste également à procurer un procédé de fabrication de faisceaux électriques comportant des fils dont des extrémités doivent être insérées dans des alvéoles de composants, lequel procédé comporte les opérations suivantes :
    • a - on procure au moins un convoyeur principal 22 qui peut transporter lesdits fils par l'intermédiaire de pinces de transfert 15,
    • b - on procure au moins un convoyeur secondaire 7 qui peut transporter des plateaux de transfert 8, lesquels plateaux de transfert peuvent recevoir au moins un desdits composants 12, une partie 7a dudit convoyeur secondaire étant située dans une zone d'insertion 23 dans laquelle est également située une partie 22a dudit convoyeur principal.
    • c - on procure le long dudit convoyeur secondaire au moins un poste 13 de chargement automatique équipé d'une réserve de composants identiques.
    • d - on dispose au moins un plateau de transfert sur ledit convoyeur secondaire, et de préférence on dispose au moins un plateau de transfert vide sur ledit convoyeur secondaire, lequel plateau de transfert est muni de gabarit de maintien 8f desdits composants disposés sur lesdits postes de chargement.
    • e - on actionne ledit convoyeur secondaire de façon à ce que ledit plateau de transfert se place en correspondance avec l'un desdits postes de chargement.
    • f - on transfert ledit plateau de transfert sur ledit poste de chargement et on charge au moins un desdits composants équipant ledit poste de chargement de sorte que la face avant 12h dudit composant soit située du côté de la face avant 8j dudit plateau de transfert,
    • g - on transfert ledit plateau de transfert sur ledit convoyeur secondaire,
    • h - on répète si nécessaire les opérations e, f, g, et ensuite,
    • i - on actionne ledit convoyeur secondaire de façon à ce que ledit plateau de transfert équipé dudit composant se place dans ladite zone d'insertion, et de sorte que ladite face avant dudit plateau de transfert soit en regard desdits moyens d'insertion,
    • j - on insère des extrémités desdits fils préalablement disposés dans lesdites pinces de transfert, grâce à des moyens d'insertion, dans lesdites alvéoles desdits composants chargés sur ledit plateau de transfert,
    • k - on transfère ledit plateau de transfert sur ledit convoyeur principal.
  • Les nombreux avantages procurés par l'invention seront mieux compris au travers de la description suivante qui se référant aux dessins annexés , qui illustrent, sans aucun caractère limitatif, des modes particuliers de réalisations de dispositifs selon l'invention et leurs procédés de mise en oeuvre.
  • La figure 1 est une vue en plan schématique d'un mode particulier de réalisation d'un dispositif selon l'invention.
  • La figure 2 est une vue de face d'un plateau de transfert de composants.
  • La figure 3 est une vue en coupe selon III-III de la figure 2.
  • La figure 4 est une vue de face d'un autre mode de réalisation d'un plateau de transfert de composants selon l'invention.
  • La figure 5 est une vue en coupe d'un détail du plateau de transfert de la figure 4.
  • Les figure 6a et 6b sont des vues schématiques partielles respectivement des convoyeurs et des plots d'un plateau de transfert selon l'invention.
  • La figure 7 illustre en vue de côté des moyens de transfert selon l'invention.
  • La figure 8 illustre en coupe longitudinale un dispositif d'orientation d'extrémité selon l'invention.
  • Sur la figure 1, on a représenter de façon schématique en plan, les principaux composants d'un dispositif de fabrication de faisceaux électriques selon l'invention. Ledit dispositif comporte un convoyeur principal 22 à proximité duquel est située une zone d'insertion 23, dans laquelle peuvent opérer une ou plusieurs pinces d'insertion munies de mors 28, qui peuvent se déplacer perpendiculairement à l'axe longitudinal XX₁ dudit convoyeur principal, selon un axe YY, ladite pince d'insertion 16 pouvant se déplacer selon ledit axe YY₁ grâce à un chariot 17, lequel chariot 17 peut se déplacer selon un axe XX₂ parallélèle auxdits axes XX₁ grâce à un support de chariot 18. Ledit convoyeur principal représenté sur cette figure est un convoyeur dit linéaire qui peut véhiculer des pinces de transfert 15 selon la direction S′₁. On voit que dans la partie amont dudit convoyeur principal par rapport à ladite zone d'insertion 23, ledit convoyeur principal qui est muni desdites pinces de transfert, permet de déplacer des fils 9₁, 9₂ selon ledit sens de déplacement S′₁ devant des postes tels que des postes de sertissage automatique connus (non représentés). Selon l'invention, le dispositif de fabrication automatique comporte un convoyeur secondaire 7 qui est de préférence un convoyeur linéaire d'axe YY1 sensiblement perpendiculaire audit axe longitudinal XX1 dudit convoyeur principal, lequel convoyeur secondaire comporte une partie 7a qui est située dans ladite zone d'insertion, laquelle partie 7a est de préférence constituée par une extrémité dudit convoyeur secondaire. On voit que le long dudit convoyeur secondaire 7 sont prévus 2 postes 13₁ et 13₂ de chargement automatique de composants sur lesdits plateaux de transfert; On voit également qu'à proximité de la deuxième extrémité 7e dudit convoyeur secondaire sont prévus des convoyeurs d'alimentation (1,2,3).
  • Avantageusement, lesdits convoyeurs d'alimentation sont des convoyeurs à accumulation à bandes lisses , qui sont munis à une de leurs extrémités d'une butée 270, et sur lesquels on a disposé des réserves de plateaux de transfert, de préférence de plateaux de transfert vides ; on voit sur la figure que ledit convoyeur d'alimentation 1 est destiné à recevoir un type de plateau de transfert de largeur réduite, que ledit convoyeur d'alimentation 2 est destiné à recevoir un autre type desdits plateaux de transfert de largeur plus importante, et que ledit convoyeur d'alimentation 3 est prévu pour recevoir un autre type de plateau de transfert ; lesdits convoyeurs d'alimentation (1, 2, 3) sont normalement alimentés chacun par une réserve de plateaux de transfert identique. On voit qu'avantageusement on a prévu des moyens automatiques de transfert desdits plateaux de transfert à partir de chacun desdits convoyeurs d'alimentation vers ledit convoyeur secondaire, lesquels moyens sont représentés par des poussoirs (4, 5, 6) ; lesdits poussoirs (4, 5, 6) qui peuvent être commandés par un dispositif central de commande du dispositif de fabrication peuvent respectivement transférer un plateau de transfert préalablement disposé sur ledit convoyeur d'alimentation (1, 2, 3), sur ledit convoyeur secondaire. On voit que sur ledit convoyeur secondaire on va représenter 3 plateaux de transfert (8₁, 8₂ et 8₆); lesdits plateaux de transfert 8₁ et 8₂ qui sont situées en amont desdits postes de changement automatique de composants 13₁ et 13₂ sont de préférence vides ; dans le cas particulier de composants très volumineux ou de composants de formes externes très complexes, il peut être avantageux de charger manuellement lesdits composants sur un des types de plateaux de transfert et de disposer ces plateaux de transfert sur l'un desdits convoyeurs d'alimentation. On voit que lesdits plateaux de transfert 8₁, 8₂, 8₆ peuvent se déplacer sur ledit convoyeur secondaire dans le sens de la flèche S₂ grâce par exemple à une courroie crantée faisant partie dudit convoyeur secondaire. On voit que sur ledit poste de chargement automatique 13₁, un desdits plateaux de transfert 8₆ qui était préalablement véhicule par ledit convoyeur secondaire, est arrivé en face d'un support de chargement 14₁, a été transféré dudit convoyeur audit support de chargement 14₁ par un poussoir 19B₁. On voit que ledit plateau de transfert 8₆ a été munie préalablement d'un premier connecteur 12₂ sur ledit poste de chargement 13₂ et que ledit plateau de transfert est en train d'être chargée sur ledit poste de chargement automatique 13₁ d'un deuxième connecteur ou composant 12₁, grâce à un poussoir de composant 10₁ et un guide de composant 11₁ ; lorsque ledit composant 12₁ aura été chargé sur ledit plateau de transfert 8₆ grâce à l'action dudit poussoir 10₁ selon un axe sensiblement horizontal et parallèle audit aaxe YY₁, le poussoir 19A₁ dudit poste de chargement automatique pourra transférer ledit plateau de transfert 8₆ à nouveau sur ledit convoyeur secondaire. On voit également sur cette figure que chaque desdits plateaux de transfert comporte une face avant 8j et une face arrière 8k, lesdites face avant et arrière étant repérées par rapport au sens d'avancement S₂ dudit convoyeur secondaire. On voit qu'à l'extrémité dudit convoyeur secondaire 7, dans ladite zone d'insertion 23, sont prévus des moyens de transfert desdits plateaux de transfert dudit convoyeur secondaire vers ledit convoyeur principal 22. Lesdits moyens de transfert 20 comportent notamment un support de transfert qui peut se déplacer sur un axe ZZ₂ sensiblement vertical (sensiblement perpendiculaire au plan de la figure). On voit que selon l'invention, ledit convoyeur secondaire délivre lesdits plateaux de transferts auxdits moyens de transfert comprenant ledit support de transfert 20 de telle sorte que ladite face avant 8j desdits plateaux de transfert soit en regard desdits moyens d'insertion, en l'occurence de ladite pince d'insertion 16 ; en effet, sur lesdits postes de chargement automatique de composant 13₁,13₂, lesdits composants 12 sont chargés de telle sorte que la face destinée à recevoir lesdites extrémités desdits fils soit située du côté de ladite face avant desdits plateaux de transfert. On voit qu'avantageusement on a prévu le long dudit convoyeur principal 22, en amont de ladite zone d'insertion, un poste 24 d'orientation des extrémités 9A desdits fils 9 ; ledit poste d'orientation d'extrémité est muni d'une pince d'orientation 38 qui peut tourner autour d'un axe YY₂ perpendiculaire à l'axe longitudinale dudit convoyeur principal et sensiblement parallèle audit axe YY₁, de façon à positionner angulairement lesdites extrémités desdits fils de façon à ce qu'elles puissent être introduites dans ladite position angulaire dans les alvéoles desdits composants situés sur lesdits plateaux de transfert ; on voit que sur ledit convoyeur principal, en aval de la zone d'insertion 23, sont disposés des plateaux de transfert 8₄ et 8₅ qui ont été préalablement chargés desdits composants et qui ont été transférés dudit convoyeur secondaire audit support de transfert 20, position dans laquelle lesdits moyens d'insertion ont inséré des fils 9 dans les alvéoles des composants situés sur lesdits plateaux de transfert, de façon à constituer un faisceau ou une partie de faisceau, puis lesdits moyens de transfert ont transféré lesdits plateaux de transfert dudit convoyeur secondaire à la zone de transfert 22a dudit convoyeur principal, et ledit convoyeur principal peut ensuite acheminer lesdits plateaux de transfert 8₄ et 8₅ munis desdits fils 9 dont les extrémités sont insérées dans lesdits composants 12 de façon à constituer un faisceau 28 ou une partie de faisceau, vers une zone de stockage ou d'utilisation en aval dudit convoyeur principal. Dans une alternative de réalisation dudit convoyeur principal, on peut bien sûr prévoir un convoyeur principal amont 22₁ qui délivre lesdits fils munis à leurs extrémités de connexions jusqu'à ladite zone d'insertion 23, et un deuxième convoyeur principal aval 22₂ qui peut évacuer lesdits plateaux de transfert sur lesquels on a disposé lesdits composants et inséré lesdites extrémités desdits fils pour constituer lesdits faisceaux ou partie de faisceaux.
  • Sur la figure 2 on a représenté en vue de face un exemple de réalisation d'un plateau de transfert 8 selon l'invention qui est disposé sur ledit convoyeur secondaire 7 ; on voit que dans cet exemple de réalisation ,ledit convoyeur secondaire est principalement constitué par profilé 7c en forme générale de U, muni d'une gorge dans laquelle peut glisser une courroie munie de dents ou de crans 7b, qui peut entraîner lesdits plateaux de transfert grâce à la configuration particulière de leur base ; on voit en effet que lesdits plateaux de transfert comportent une embase 8b qui munie dans sa partie inférieure de clous 8a qui peuvent par exemple être de section sensiblement trapézoïdale, laquelle embase 8b est surmontée par un pied en forme de colonne 8c, qui relie ladite embase à une platine 8d sensiblement horizontale. Sur ladite platine 8d sont prévus des gabarits de maintien 8f₁, 8f₂, 8f₃ qui permettent de maintenir dans une position déterminée un composant 12 muni sur sa face avant d'alvéoles 12a dans lesquelles se trouvent des extrémités de conducteurs qui constituent en général des connexions mâles sur lesquelles on doit insérer par exemple des connexions femelles qui ont été préalablement serties sur des extrémités des fils.
  • Sur la figure 2 qui est une vue de face d'un desdits plateaux de transfert, on voit que lesdits plots 8a de ladite embase sont espacés par un pas transversal E₂, selon un axe transversal XX₃. On voit également que des gabarits de maintien 8f₄ et 8f₅ sont prévus sur ladite platine ; on voit que ledit gabarit de maintien 8f₃ comporte des moyens de pression sur une face 12d dudit composant 12, lesquels moyens de pression comportent un ressort 8g qui s'appuie sur ladite face 12d et qui est maintenu par un capuchon 8h fixé audit gabarit de maintien 8f₃.
  • Sur la figure 3 qui est une vue selon III-III de la figure 2, on voit que ledit composant 12 repose sur ladite platine 8d dudit plateau de transfert et que ledit composant qui comporte des éléments conducteurs 12e dont une extrémité 12f débouche dans lesdites alvéoles 12a dudit composant et dont une deuxième extrémité 12g débouche sur la face arrière 12i dudit composant. On voit que conformément à la figure 2, sur la figure 3 la face supérieure 12d dudit composant est en contact avec ledit ressort 8g maintenu par ledit capuchon 8h fixé audit gabarit de maintien 8f₃ ; lesdits gabarits de maintien 8f₄ et 8f₅ sont respectivement fixés axdits gabarits de maintien 8f₃ et à ladite platine 8d, de manière à empêcher les mouvements dudit composant 12 par rapport audit plateau de transfert selon l'axe longitudinal YY1 dudit plateau de transfert ; on voit également que lesdits plots 8a de ladite embase dudit plateau de transfert sont sensiblement de section trapézoïdale selon cette vue longitudinale dudit plateau de transfert et sont espacés selon un pas longitudinal E₁, et que lesdits crans 7b de ladite courroie crantée sont espacés par un pas longitudinal E′1.
  • Dans la figure 4, on a illustré un autre mode de réalisation de plateau de transfert d'un dispositif selon l'invention; on voit que ledit plateau de transfert comporte une platine 8d qui peut être munie d'un repère destiné au positionnement dudit plateau de transfert, lequel repère est matérialisé par une encoche 8e; on voit que ladite platine surmonte un pied 8c qui relie ladite platine à une embase 8b munie de plots 8a; on voit qu'au-dessus de ladite platine sont prévus des gabarits de maintien 8f₁,8f₂ et 8f₃, ledit gabarit de maintien 8f₁ étant en forme de potence, ledit gabarit de maintien 8f₂ en forme d'arche munie d'une fonte 8f₂₁ et ledit gabarit de maintien 8f₃ en forme de plaque verticale; de la sorte lesdits gabarits 8f₁ et 8f₂ permettent de positionner sur ladite platine un composant 12 de forme complexe dont une partie 12b protubérante peut venir s'insérer dans ladite lumière 8f₂₁ prévue dans ledit gabarit de maintien 8f2; en effet lesdits gabarits de maintien 8f₁ et 8f₂ ont été étudiés spécifiquement pour accueillir ledit composant complexe représenté sur la figure 4; on voit que ledit gabarit de maintien 8f₁ est muni sur ses faces latérales et supérieures de 2 alésages 8i sur lesquels sont situés 2 ressorts 8g, qui s'appuient sur 2 faces 12d dudit composant 12 de manière à exercer une pression sur ladite face dudit composant, chacun desdits ressorts 8g étant maintenu par un bouchon respectif 8h; de la sorte, lesdits ressorts 8g exercent un effort représenté par les flèches f₁ et f₂ respectivement qui tentent à plaquer ledit composant contre les faces 8f₂₀ et 8f₃₀ prévues sur respectivement lesdits gabarits de maintien 8f₂ et8f₃, de façon à immobiliser ledit composant complexe 12. On voit également que sur ledit gabarit de maintien 8f₃ peuvent être fixés 2 autres composants 12 munis d'alvéoles 12a dans lesquelles sont situées des connexions mâles 12f; on voit également sur ledit gabarit de maintien 8f₃ sont prévus des supports temporaires d'extrémités 81.
  • A la figure 4, ledit plateau de transfert 8 est représenté selon sa face avant, de sorte que ladite face avant dudit plateau de transfert correspond aux faces avant desdits composants 12 qui ont été chargés sur ledit plateau de transfert.
  • Sur la figure 5 qui est une vue en coupe d'un détail de réalisation dudit gabarit de maintien 8f₃ représenté sur ledit plateau de transfert 8 de la figure 4, on voit que ledit gabarit de maintien 8f₃ est muni de supports temporaires d'extrémité 81 sur lesquels peuvent être insérés des connexions 9a serties à l'extrémité de fils 9.
  • Sur les figures 6a et 6b on voit que dans un mode préférentiel de réalisation de dispositif selon l'invention, ledit convoyeur principal 22 est muni d'une courroie crantée 22d dont les crans sont séparés par un pas longitudinal E′2, selon ledit axe longitudinal XX₁ dudit convoyeur principal, de la même façon, ledit convoyeur secondaire 7 est muni d'une courroie crantée 7d, dont les crans sont espacés selon ledit axe longitudinal YY₁ dudit convoyeur secondaire 7 d'un pas E′₁. on voit qu'avantageusement dans la figure 6b, ladite embase 8b dudit plateau de transfert est muni de plots 8a qui sont espacés un pas transversal E₂ et qui sont espacés selon un pas longitudinal E₁. On voit que dans ce mode de réalisation ledit pas transversal E₂ desdits plots est égal au double dudit pas E′2 desdits crans de ladite courroie crantée dudit convoyeur principal et que ledit pas longitudinal E₁ desdits plots est égal audit pas E′₁ desdits crans de ladite courroie crantée dudit convoyeur secondaire; de la sorte, ledit plateau de transfert muni de ladite embase 8b munie desdits plots 8a représenté sur la figure 6b peut être entraîné par engrènement desdits crans de ladite courroie crantée dudit convoyeur secondaire jusqu'audit moyen de transfert, puis lorsque ledit plateau de transfert a été transféré sur ledit convoyeur principal, ledit plateau de transfert peut être entraîné par engrènement desdits crans de ladite courroie crantée dudit convoyeur principal avec lesdits plots.
  • Sur la figure 7 on a représenté schématiquement les moyens de transfert qui permettent de transférer lesdits plateaux de transfert 8 dudit convoyeur secondaire 7 (partiellement représenté), audit convoyeur principal 22 (partiellement représenté) ; on voit sur cette figure que ledit convoyeur secondaire 7 qui s'étend selon ledit axe longitudinal YY₁ a véhiculé selon la flèche S₂ lesdits plateaux de transfert 8 qui sont munis desdits connecteurs 12, et qui sont arrivés à ladite extrémité 7a dudit convoyeur secondaire, situé dans ladite zone d'insertion. On voit que lesdits moyens de transfert pour transférer lesdits plateaux de transfert dudit convoyeur secondaire audit convoyeur principal comporte un support de transfert 20 qui peut se déplacer selon un axe ZZ₂ sensiblement vertical grâce à des moyens de déplacement 26 tel qu'un vérin (de préférence un vérin mécanique comportant un moteur pas à pas et un ensemble vis/écrou) et grâce à des moyens de guidage en translation verticale 25 ; lesdits moyens de guidage et lesdits moyens d'entraînement peuvent par exemple être fixés sur une table 27; avantageusement, ledit support de transfert 20 peut être muni de moyens de blocage 21 dudit plateau de transfert 8 sur ledit support de transfert 20, de façon à caler et immobiliser ledit plateau de transfert sur ledit support de transfert ; de la sorte, ledit support de transfert, pourra se déplacer selon un axe vertical ZZ₂, de façon à faire coïncider l'altitude d'une desdites alvéoles 12a dudit composant 12 placé sur ledit plateau de transfert, l'altitude correspondant à la position selon un axe vertical ZZ₁ de ladite pince d'insertion 16 qui peut insérer ladite extrémité 9a d'un fil 9 dans ladite alvéole 12a ; lorsque lesdits moyens d'insertion comportant ladite pince d'insertion ont inséré lesdites extrémités desdits fils dans ledit composant 12 situé sur ledit plateau de transfert maintenu par ledit support de transfert, grâce aux déplacements verticaux dudit support de transfert 20, on débloquera lesdits moyens de blocage 21 et on pourra transférer ledit plateau de transfert sur ledit convoyeur principal 22 muni de ladite courroie crantée 22d grâce à un poussoir d'éjection 31 muni d'une tige 30 qui pourra pousser ledit plateau de transfert selon la flèche T et ledit plateau de transfert pourra être ensuite véhiculé grâce à ladite courroie crantée 22d qui pourra coopérer avec ladite embase 8b dudit plateau de transfert comportant lesdits plots 8a.
  • A la figure 8, on a représenté en coupe partielle un dispositif d'orientation d'extrémité de fils 24 ; on voit que ledit dispositif 24 d'orientation desdites extrémités 9a desdits fils 9, comporte une pince équipée de 2 mâchoires 38 qui peut saisir ladite extrémité 9a, laquelle pince peut tourner autour dudit axe YY2 grâce à un moteur 44 qui peut entraîner grâce à une poulie 43 et une courroie 42, un support 48 de ladite pince, lequel support 48 reçoit ladite pince et peut tourner selon ledit axe YY2, grâce par exemple à des roulements à billes, qui autorisent le mouvement dudit support 48 par rapport à un support fixe 46 qui peut être fixé sur ladite table 27. Avantageusement, des moyens 45 sont prévus pour actionner lesdites mâchoires 38 de ladite pince de façon à les ouvrir ou les fermer selon les besoins.

Claims (10)

  1. Dispositif de fabrication de faisceaux électriques comportant des fils (9) dont des extrémités (9a) doivent être insérées dans des alvéoles (12a) de composants (12), du type comportant au moins un convoyeur principal (22) qui peut transporter lesdits fils par l'intermédiaire de pinces de transfert (15), caractérisé en ce qu'il comporte en outre au moins un convoyeur secondaire (7) qui peut transporter des plateaux de transfert (8), lesquels plateaux de transfert peuvent recevoir au moins un desdits composants (12), et en ce que une partie (7a) dudit convoyeur secondaire est située dans une zone d'insertion (23) dans laquelle est également située une partie (22a) dudit convoyeur principal, et ledit dispositif comporte le long dudit convoyeur secondaire au moins un poste (13) de chargement automatique desdits composants sur lesdits plateaux de transfert, et en ce qu'il comporte des moyens pour transférer lesdits plateaux de transfert dudit convoyeur secondaire audit convoyeur principal.
  2. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comporte au moins deux postes de chargement automatique (13₁, 13₂), qui comportent respectivement au moins un support (14₁, 14₂) de chargement, au moins un poussoir de sortie (19b₁, 19b₂), au moins un poussoir d'entrée (19a₁, 19a₂), au moins un poussoir de composant (10₁, 10₂), de sorte que l'on peut charger automatiquement lesdits composants sur lesdites plateaux de transfert.
  3. Dispositif selon une quelconque des revendications 1 à 2 caractérisé en ce qu'il comporte en outre au moins un et de préférence une pluralité de convoyeurs d'alimentation (1, 2, 3) en plateaux de transfert, et de préférence lesdits convoyeurs d'alimentation sont du type à accumulation, et en ce qu'il comporte des moyens (4, 5, 6) pour alimenter ledit convoyeur secondaire en plateaux de transfert préalablement disposés sur lesdits convoyeurs d'alimentation, et en ce que lesdits moyens pour transférer lesdits plateaux de transfert desdits convoyeurs secondaires audit convoyeur principal comportent au moins un support d'insertion 20 qui peut se déplacer verticalement selon un axe (ZZ₂).
  4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que ledit convoyeur principal est un convoyeur linéaire d'axe longitudinal (xx₁) sensiblement horizontal, et ledit convoyeur secondaire est un convoyeur linéaire d'axe longitudinal (YY₁) sensiblement horizontal, et en ce que lesdits axes longitudinaux (xx₁ et yy₁) sont sensiblement perpendiculaires, et en ce que ledit convoyeur principal (22) et ledit convoyeur secondaire (7) comportent respectivement une courroie crantée (22d, 7d), lesquelles courroies crantées peuvent entraîner en mouvement lesdites pinces de transfert et/ou lesdits plateaux de transfert.
  5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé en ce qu'il comporte une pluralité desdits plateaux de transfert qui comportent une embase (8b) munie sur sa face inférieure de plots (8a) qui peuvent coopérer avec ledit convoyeur principal et ledit convoyeur secondaire, laquelle embase est reliée par l'intermédiaire d'un pied (8c) à une platine (8d), et lesdits plateaux de transfert comportent au moins un gabarit de maintien (8f) qui peut coopérer avec au moins un desdits composants, lequel gabarit de maintien est fixé sur ladite platine, et en ce que lesdits plateaux de transfert comportent des moyens d'immobilisation desdits composants contre lesdits gabarits de maintien, de sorte que l'on peut charger automatiquement au moins 1 desdits composants sur ledit plateau de transfert selon un mouvement de translation parallèle au plan sensiblement horizontal de ladite platine.
  6. Dispositif selon la revendication 5 caractérisé en ce que des gabarits de maintien (8f₂, 8f₃) comportent au moins une face d'appui (8f₂₀, 8f₃₀) contre laquelle peut venir s'appuyer au moins un desdits composants par au moins une de ses faces (12c), et lesdits gabarits de maintien comportent des moyens de pression sur au moins une autre face (12d) dudit composant, de sorte que ledit composant peut être calé et tenu sur ledit plateau de transfert, et de préférence lesdits moyens de pression comportent au moins un ressort (8g).
  7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 5 à 6 caractérisé en ce que lesdits plots sont espacés dans le sens longitudinal selon un pas longitudinal (E₁) et en ce que lesdits plots sont espacés dans le sens transversal selon un pas transversal (E₂), et en ce que ledit pas longitudinal, respectivement ledit pas transversal, est un multiple du pas (E′₁) des crans de ladite courroie crantée (7d) dudit convoyeur secondaire, respectivement est un multiple du pas (E′₂) des crans de ladite courroie crantée (22d) dudit convoyeur principal.
  8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 caractérisé en ce qu'il comporte en outre un poste (24) d'orientation desdites extrémités (9a) desdits fils, lequel poste d'orientation est situé le long dudit convoyeur principal, en amont de ladite zone d'insertion, et ledit poste d'orientation comporte au moins une pince (38) d'orientation qui peut tourner selon un axe d'orientation (yy₂) sensiblement perpendiculaire audit convoyeur principal.
  9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 5 à 8 caractérisé en ce que au moins un desdits plateaux de transfert comporte au moins un support temporaire (8j) d'extrémité, de sorte que l'on peut fixer une desdites extrémités (9a) d'un desdits fils sur ledit support temporaire d'extrémité, et en ce que lesdits plateaux de transfert sont ouverts sur leur face avant (8j) de sorte que l'on peut facilement insérer lesdites extrémités desdits fils dans lesdites alvéoles desdits fils composants préalablement chargés dans ledit plateau de transfert, et en ce que lesdits plateaux de transfert sont ouverts sur leur face arrière (8k) de sorte que l'on peut facilement accéder aux extrémités arrières (12g) des éléments conducteurs (12e) dudit composant préalablement chargé.
  10. Procédé de fabrication de faisceaux électriques comportant des fils (9) dont des extrémités (9a) doivent être insérées dans des alvéoles (12a) de composants (12) caractérisé en ce qu'il comporte les opérations suivantes :
    a - on procure au moins un convoyeur principal (22) qui peut transporter lesdits fils par l'intermédiaire de pinces de transfert (15),
    b - on procure au moins un convoyeur secondaire (7) qui peut transporter des plateaux de transfert (8), lesquels plateaux de transfert peuvent recevoir au moins un desdits composants (12), une partie (7a) dudit convoyeur secondaire étant située dans une zone d'insertion (23) dans laquelle est également située une partie (22a) dudit convoyeur principal,
    c - on procure le long dudit convoyeur secondaire au moins un poste (13) de chargement automatique équipé d'une réserve de composants identiques,
    d - on dispose au moins un plateau de transfert sur ledit convoyeur secondaire, et de préférence on dispose au moins un plateau de transfert vide sur ledit convoyeur secondaire, lequel plateau de transfert est muni de gabarit de maintien (8f) desdits composants disposés sur lesdits postes de chargement,
    e - on actionne ledit convoyeur secondaire de façon à ce que ledit plateau de transfert se place en correspondance avec l'un desdits postes de chargement,
    f - on transfert ledit plateau de transfert sur ledit poste de chargement et on charge au moins un desdits composants équipant ledit poste de chargement de sorte que la face avant (12h) dudit composant soit située du côté de la face avant (8j) dudit plateau de transfert,
    g - on transfert ledit plateau de transfert sur ledit convoyeur secondaire,
    h - on répète si nécessaire les opérations (e), (f), (g), et ensuite,
    i - on actionne ledit convoyeur secondaire de façon à ce que ledit plateau de transfert équipé dudit composant se place dans ladite zone d'insertion, et de sorte que ladite face avant dudit plateau de transfert soit en regard de moyens d'insertion,
    j - on insère des extrémités desdits fils préalablement disposés dans lesdites pinces de transfert, grâce à desdits moyens d'insertion, dans lesdites alvéoles desdits composants chargés sur ledit plateau de transfert,
    k - on transfère ledit plateau de transfert sur ledit convoyeur principal.
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