EP0562977B1 - Procédé d'obtention d'inserts céramiques isolants par empilement multicouches - Google Patents

Procédé d'obtention d'inserts céramiques isolants par empilement multicouches Download PDF

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EP0562977B1
EP0562977B1 EP93420119A EP93420119A EP0562977B1 EP 0562977 B1 EP0562977 B1 EP 0562977B1 EP 93420119 A EP93420119 A EP 93420119A EP 93420119 A EP93420119 A EP 93420119A EP 0562977 B1 EP0562977 B1 EP 0562977B1
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EP
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sheets
serigraphed
bore
ceramic
holes
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Armand Bettinelli
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XERAM
Original Assignee
XERAM
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B17/00—Insulators or insulating bodies characterised by their form
    • H01B17/56—Insulating bodies
    • H01B17/58—Tubes, sleeves, beads, or bobbins through which the conductor passes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/002—Producing shaped prefabricated articles from the material assembled from preformed elements
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B19/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing insulators or insulating bodies
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10S428/901—Printed circuit
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    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
    • Y10T428/24917—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.] including metal layer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
    • Y10T428/24926—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.] including ceramic, glass, porcelain or quartz layer

Definitions

  • the invention relates to a process for obtaining insulating ceramic inserts (for example, beads) serving as a sealed passage for electrically conductive wires or pins through an electrically conductive wall, generally metallic.
  • Insulating ceramic beads are generally in the form of cylindrical parts having an axial bore.
  • the external side wall of the ceramic part and that of the axial bore are metallized separately from one another.
  • FIG. 1 illustrates such a method of the prior art: (1) represents the pearl shaped with its external lateral wall (2), the axial passage (3) comprising for example a central cylindrical part (3a) terminated at each end by a flare (3b); (4) represents the planar ends of the pearl; (5) represents the metallized pearl in part with the metallization layer of the lateral surface (6) and that of the axial bore (7b), separated from each other by the end surfaces (4) not metallic.
  • the metallized pearl is shown in full; this pearl then undergoes a running-in intended to remove the metallization on the end faces (4) so as to obtain a pearl (9) identical to the pearl (5) where the metallization of the lateral surface (6, 10) is isolated that of the axial bore (7.11).
  • Metallization is generally done using metallization inks or pastes having a rheology adapted to the ceramic material and to the device for depositing said ink or paste.
  • the applicant has sought a process for manufacturing pearls, or more generally insulating inserts of any shape, which is more productive while also making it possible to avoid scrap by loss of hermeticity at the solder of the wire. crossing the pearl and increasing the breakdown tension between said wire and the metal wall in which the pearl is brazed, without increasing the dimension of the pearl.
  • the invention is a method of manufacturing insulating ceramic inserts (pieces or beads) comprising a ceramic body delimited by two planar end faces, an external lateral surface of any shape and at least one bore joining the two faces of end, said parts or beads being used as hermetic insulating passages of at least one electrically conductive wire or pin through a wall which is also electrically conductive.
  • This process is characterized in that at least two flat sheets are poured from a slip of insulating ceramic powder to obtain at least two raw sheets, screen-shaped patterns are screen-printed on at least one side of a sheets using a conductive metallization ink or paste, the screen-printed sheet is pressed, then all the sheets are punched to obtain a plurality of holes (corresponding to as many bores), the holes of the screen-printed sheet agreeing with the inside of the crown and having a diameter smaller than that of the holes of the other sheets, the different sheets are stacked by making the axes of the different holes coincide and thus obtaining said bores, we press to agglomerate the sheets between they are cut around at least one bore to obtain the external lateral surface of desired shape and thus make pieces or beads c in the streets, the raw pieces or pearls are metallized either only on their external lateral surface or totally and in this case a lapping is then carried out to remove the metallization from the end faces, then heat treatment is carried out for baking and sintering.
  • FIG. 2 is an illustration of the invention which will make it easier to understand it.
  • marks 1, 2 and 3 represent raw sheets poured, for example from a slip typically comprising a 94 to 96% pure alumina powder, a binder and a plasticizer, according to the known techniques of one skilled in the art. Each of these sheets may consist of a stack of elementary sheets.
  • the sheet (2) which, as will be seen below, comprises the cylindrical part of the axial bore and the screen-printed patterns, may advantageously be thicker than the others.
  • the screen-printed sheet is then subjected to pressing to perfect the adhesion of the metallic paste to the raw ceramic.
  • the screen-printed sheet comprising the cylindrical part of the bore is thus sandwiched between the two non-screen-printed sheets forming the end faces and comprising the openings.
  • the non-screen-printed sheets partially cover the metallized shoulders (9).
  • Said cutout may include one or more bores; it can have any shape.
  • it can be circular and coaxial with said bore to obtain a pearl; it can be rectangular and include a row of bores to finally obtain an insulating insert comprising as many hermetic electrical passages (for wires or pins), said insert possibly constituting a part of an encapsulation box.
  • a ceramic insulating part or pearl according to the invention therefore comprises a sintered ceramic body (10), two end faces (6) which are not metallized, an external lateral surface (5) metallized (7) and of any shape, at least a bore (4) connecting the two end faces (6), which bore comprises a cylindrical central part (4a), preferably non-metallized, at least one metallized shoulder (9), on which a conductor will be brazed electric crossing the piece or pearl, and at least one ceramic opening, generally not metallized, giving access to said shoulder.
  • This opening giving access to the shoulder and to said cylindrical part is delimited by one of the end faces (6) of the bead, and the vertical cylindrical wall (4b).
  • this wall (4b) is not metallized, which has an undeniable advantage. Indeed the fact that it is not metallized increases the insulating distance separating the metallized shoulder (9) from the metallized external surface (7) which will cause a reduction in the leakage currents, and notable increase in the breakdown voltage between these two metallized parts intended to be brought to different potentials.
  • the method according to the invention makes it possible to obtain a marked improvement in the seal at the level of the subsequent soldering of the conductor (wire or pin) on the metallized shoulder (9) thanks to very good adhesion of the metallization layer obtained during the compression phase of the metallization paste on the raw sheet carried out before punching, and at the burial between two ceramic layers of the metallized ring on part of its surface.
  • This configuration makes it possible to improve the peel strength of the metallization and consequently increases its resistance to tensile-flexions exerted on the brazed wire.

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Description

    DOMAINE TECHNIQUE
  • L'invention concerne un procédé d'obtention d'inserts (par exemple de perles) céramiques isolants servant de passage étanche à des fils ou broches conducteurs électriques à travers une paroi conducteur électrique, généralement métallique.
    • ETAT DE LA TECHNIQUE
  • Les perles céramiques isolantes se présentent généralement sous la forme de pièces cylindriques comportant un alésage axial. La paroi latérale externe de la pièce céramique et celle de l'alésage axial sont métallisées séparément l'une de l'autre. Ainsi il est possible de braser la surface externe sur la paroi métallique à traverser et de braser le fil conducteur à l'intérieur de la perle, de façon à obtenir finalement un passage électrique hermétique et isolé électriquement de la paroi métallique.
  • Les perles céramiques sont obtenues habituellement par des techniques classiques de frittage. On met ainsi en forme une poudre céramique contenant un liant et un plastifiant par pressage pour obtenir une pièce crue qui peut être ensuite
    • soit frittée par les techniques connues, puis, ou métallisée en partie séparément sur la surface latérale externe et dans l'alésage axial, ou métallisée totalement, un rodage des extrémités de la perle étant alors nécessaire pour isoler électriquement l'une de l'autre la surface latérale du passage axial,
    • soit métallisée sur cru, partiellement ou en totalité comme précédemment, puis frittée, la métallisation étant alors cuite et cofrittée avec la céramique.
  • La figure 1 illustre un tel procédé de l'art antérieur :
    (1) représente la perle mise en forme avec sa paroi latérale externe (2), le passage axial (3) comportant par exemple une partie cylindrique centrale (3a) terminée à chaque extrémité par un évasement (3b) ; (4) représente les extrémités planes de la perle ; (5) représente la perle métallisée en partie avec la couche de métallisation de la surface latérale (6) et celle de l'alésage axial (7b), séparées l'une de l'autre par les surfaces d'extrémité (4) non métallisées. En (8) on a représenté la perle métallisée en totalité ; cette perle subit alors un rodage destiné à enlever la métallisation sur les faces d'extrémité (4) de façon à obtenir une perle (9) identique à la perle (5) où la métallisation de la surface latérale (6,10) est isolée de celle de l'alésage axial (7,11).
  • La métallisation est généralement faite à l'aide d'encres ou pâtes de métallisation ayant une rhéologie adaptée au matériau céramique et au dispositif de dépôt de ladite encre ou pâte.
  • Un tel type de procédé, décrit par example dans le document FR-A-2 585 181, où les perles sont mises en forme individuellement est long et peu productif. De plus avec de telles perles, on note de fréquents défauts d'herméticité après avoir effectué la brasure du fil conducteur électrique dans l'alésage axial, généralement sur l'évasement métallisé (7b, 11b). Par ailleurs la distance isolante séparant les couches de métallisation de la surface latérale (6,10) et de l'alésage axial (7,11) est limitée aux surfaces planes d'extrémité (4) non métallisées. Cette distance isolante conditionne directement les fuites de courant et les risques d'amorçage électrique entre ces deux surfaces métallisées (6,10) et (7,11) ; elle est souvent insuffisante et limite la tension électrique d'utilisation des perles. De plus, par ce procédé il est très difficile d'obtenir des inserts isolants hermétiques ayant une forme quelconque et comportant une pluralité d'alésages (3) métallisés comme en (5) ou (9), correspondant à autant de passages hermétiques de conducteurs électriques.
  • Face à ces problèmes la demanderesse a recherché un procédé de fabrication de perles, ou plus généralement d'inserts isolants de forme quelconque, qui soit plus productif en permettant également d'éviter les rebuts par perte d'herméticité au niveau de la brasure du fil traversant la perle et d'augmenter la tension de claquage entre ledit fil et la paroi métallique dans laquelle est brasée la perle, sans augmenter la dimension de la perle.
    • DESCRIPTION DE L'INVENTION
  • L'invention est un procédé de fabrication d'inserts (pièces ou perles) céramiques isolants comportant un corps en céramique délimité par deux faces planes d'extrémité, une surface latérale externe de forme quelconque et au moins un alésage joignant les deux faces d'extrémité, lesdites pièces ou perles étant utilisées comme passages isolants hermétiques d'au moins un fil ou broche conducteur électrique à travers une paroi également conducteur électrique. Ce procédé est caractérisé en ce que l'on coule au moins deux feuilles planes à partir d'une barbotine de poudre céramique isolante pour obtenir au moins deux feuilles crues, on sérigraphie des motifs en forme de couronne sur au moins une face d'une des feuilles à l'aide d'une encre ou pâte de métallisation conductrice, on effectue un pressage de la feuille sérigraphiée, puis un poinçonnage de toutes les feuilles pour obtenir une pluralité de trous (correspondant à autant d'alésages), les trous de la feuille sérigraphiée concordant avec l'intérieur de la couronne et ayant un diamètre inférieur à celui des trous des autres feuilles, on empile les différentes feuilles en faisant coïncider les axes des différents trous et obtenant ainsi lesdits alésages, on presse pour agglomérer les feuilles entre elles, on effectue une découpe autour d'au moins un alésage pour obtenir la surface latérale externe de forme voulue et ainsi confectionner des pièces ou perles crues, on métallise les pièces ou perles crues soit uniquement sur leur surface latérale externe soit totalement et dans ce cas on pratique alors un rodage pour enlever la métallisation des faces d'extrémité, puis on traite thermiquement pour cuire et fritter.
  • La figure 2 est une illustration de l'invention qui permettra de mieux la comprendre. En (A) les repères 1, 2 et 3 représentent des feuilles crues coulées, par exemple à partir d'une barbotine comprenant typiquement une poudre d'alumine pure à 94 à 96 %, un liant et un plastifiant, selon les techniques connues de l'homme de l'art. Chacune de ces feuilles peut être constituée d'un empilement de feuilles élémentaires.
  • La feuille (2) qui, comme cela sera vu plus loin, comporte la partie cylindrique de l'alésage axial et les motifs sérigraphiés, peut être avantageusement plus épaisse que les autres.
  • En (B), sur chacune des faces de la feuille (2) on a sérigraphié, à l'aide d'une encre ou d'une pâte métallique (adaptée au support céramique et aux brasures ultérieures effectuées sur les surfaces métallisées) des motifs (9) correspondant aux alésages des futures perles. Il s'agit de couronnes généralement circulaires dont le cercle intérieur (9a) a un diamètre au plus égal à celui de la partie cylindrique de l'alésage.
  • Il est possible de ne sérigraphier qu'une seule des faces de la feuille (2), par exemple pour obtenir une demi-perle ; c'est cette face qui viendra en contact avec la feuille non sérigraphiée, comme on le verra par la suite.
  • Quand ces motifs sont sérigraphiés sur chacune des deux faces, ils sont situés deux à deux sur un même axe.
  • On fait alors subir à la feuille sérigraphiée un pressage pour parfaire l'adhérence de la pâte métallique sur la céramique crue.
  • En (C) on voit que l'on a ensuite effectué un poinçonnage dans chacune des feuilles (1), (2), (3) pour obtenir une pluralité de trous (11,21,31) qui constitueront les alésages (4) situés au centre des perles. Les trous (11,31) pratiqués dans les feuilles non sérigraphiées ont un diamètre supérieur à celui du trou (21) pratiqué dans la feuille sérigraphiée. On voit également que l'on a positionné les feuilles (1), (2), (3) de façon à superposer les axes des trous (11), (21), (31).
  • Les feuilles sont alors mises en contact et pressées l'une contre l'autre pour obtenir un monolithe cru comme illustré en (D), où l'on voit apparaître les alésages axiaux des futures perles, lesdits alésages comprenant une partie cylindrique (4a) en céramique isolante, continuée à ses deux extrémités par les épaulements métallisés (9) et par des ouvertures plus larges (4b) leur faisant suite.
  • La feuille sérigraphiée comprenant la partie cylindrique de l'alésage est ainsi enserrée entre les deux feuilles non sérigraphiées formant les faces d'extrémité et comprenant les ouvertures. Habituellement les feuilles non sérigraphiées recouvrent en partie les épaulements métallisés (9).
  • En (E), on voit la découpe réalisée autour d'un alésage axial pour obtenir la surface latérale externe (5), de forme quelconque, des pièces ou perles ; le corps en céramique (10) desdites pièces ou perles a acquis à ce stade sa forme définitive. Ladite découpe peut englober un ou plusieurs alésages ; elle peut avoir une forme quelconque. Par exemple quand elle n'englobe qu'un alésage elle peut être circulaire et coaxiale avec ledit alésage pour obtenir une perle; elle peut être rectangulaire et englober une rangée d'alésages pour obtenir finalement un insert isolant comportant autant de passages électriques hermétiques (pour fils ou broches), ledit insert pouvant constituer une partie d'un boîtier d'encapsulation.
  • On note, que ce soit dans le cas d'une perle ayant un seul alésage ou dans le cas où la découpe englobe plusieurs alésages :
    • l'alésage (4) comprenant généralement, comme cela a été déjà vu, la partie centrale (4a) cylindrique en céramique, l'épaulement métallisé (9), sur lequel sera brasé le fil ou la broche conducteur traversant la pièce ou la perle, et l'ouverture (4b) en céramique (de diamètre supérieur à celui de la partie cylindrique (4a)) permettant d'accéder à l'épaulement métallisé (9) où sera effectuée la brasure ultérieure du fil ou de la broche conducteur ;
    • la surface latérale externe (5) qui permettra après métallisation de fixer la pièce ou la perle dans la paroi à traverser ;
    • les faces d'extrémité (6) planes, correspondant aux feuilles coulées (1) et (3).
  • A partir de là il est préférable d'effectuer tout d'abord la métallisation de la surface latérale (5) de la perle crue puis de cuire et fritter, de façon à ce qu'il y ait un cofrittage de l'encre métallique et de la céramique, ce qui améliore leur adhérence mutuelle.
  • Ainsi on voit en (F) la métallisation sélective (7) de la surface latérale (5), faite par exemple à l'aide d'une encre ou pâte métallique par les méthodes connues de l'homme de l'art, après quoi il ne reste plus qu'à effectuer le traitement thermique de cuisson et frittage pour obtenir l'insert final (perle à mono-alésage ou pièces de forme quelconque pouvant contenir plusieurs alésages).
  • On peut également, comme illustré en (G1) effectuer une métallisation totale (8) de la pièce céramique crue, par exemple par simple trempage dans une encre ou une pâte métallique selon les techniques connues de l'homme de l'art, suivie, en (G2), d'un rodage des faces d'extrémité (6) pour y enlever le métal déposé et ainsi isoler électriquement la métallisation (7) de la surface latérale (5) de la métallisation (8) de l'alésage (4) et obtenir une perle métallisée analogue à celle du cas illustré en (F), à cette différence près que, dans le cas (G2), la partie cylindrique (4a) de l'alésage (4) de même que la partie verticale de l'ouverture (4b) seront métallisées.
  • Mais on peut également, après avoir obtenu la perle crue telle qu'en (E), effectuer d'abord le traitement thermique de cuisson et frittage que l'on fait suivre alors de la métallisation complémentaire telle qu'effectuée en (F) ou (G1), selon les techniques connues de l'homme de l'art qui peuvent comporter en particulier un traitement de cuisson des encres ou pâtes de métallisation. A l'aide du procédé selon l'invention il est possible, comme cela a déjà été dit, d'obtenir des demi-pièces ou -perles d'aspect différent de celles de la figure (2) en ne sérigraphiant que la face supérieure de la feuille (2), la perle finale obtenue ne possédant alors qu'un seul épaulement métallisé (9) et de n'empiler que les feuilles (1) et (2), une des faces d'extrémité étant constituée par la face inférieure non métallisée de la feuille (2).
  • Une pièce ou perle isolante céramique selon l'invention comporte donc un corps en céramique frittée (10), deux faces d'extrémité (6) non métallisées, une surface latérale externe (5) métallisée (7) et de forme quelconque, au moins un alésage (4) reliant les deux faces d'extrémité (6), lequel alésage comporte une partie centrale cylindrique (4a), de préférence non métallisé, au moins un épaulement métallisé (9), sur lequel sera brasé de façon hermétique un conducteur électrique traversant la pièce ou perle, et au moins une ouverture en céramique, généralement non métallisée, donnant accès audit épaulement. Cette ouverture donnant accès à l'épaulement et à ladite partie cylindrique est délimitée par une des faces d'extrémité (6) de la perle, et la paroi cylindrique (4b) verticale.
  • Avec le procédé selon l'invention il est aisé d'obtenir que cette paroi (4b) ne soit pas métallisée, ce qui présente un avantage indéniable. En effet le fait qu'elle ne soit pas métallisée accroît la distance isolante séparant l'épaulement métallisé (9) de la surface externe métallisée (7) ce qui entraînera une diminution des courants de fuite, et augmentation notable de la tension de claquage entre ces deux parties métallisées destinées à être portées à des potentiels différents.
  • Outre cet avantage, le procédé selon l'invention permet d'obtenir une nette amélioration de l'étanchéité au niveau de la brasure ultérieure du conducteur (fil ou broche) sur l'épaulement métallisé (9) grâce à une très bonne adhérence de la couche de métallisation obtenue lors de la phase de compression de la pâte de métallisation sur la feuille crue effectuée avant le poinçonnage, et à l'enterrement entre deux couches de céramique de l'anneau métallisé sur une partie de sa surface. Cette configuration permet d'améliorer la tenue au pelage de la métallisation et par conséquent augmente sa résistance aux tractions-flexions exercées sur le fil brasé.

Claims (7)

  1. Procédé de fabrication d'inserts, pièces ou perles, céramiques isolants comportant un corps en céramique (10) délimité par deux faces planes d'extrémité, une surface latérale externe (5) de forme quelconque et au moins un alésage joignant les deux faces d'extrémité, caractérisé en ce que l'on coule au moins deux feuilles planes (1,2,3) à partir d'une barbotine de poudre céramique isolante pour obtenir au moins deux feuilles crues (1,2,3), on sérigraphie des motifs (9) en forme de couronne sur au moins une face d'une des feuilles à l'aide d'une encre ou pâte de métallisation conductrice, on effectue un pressage de la feuille sérigraphiée, puis un poinçonnage de toutes les feuilles pour obtenir une pluralité de trous (11,21,31), correspondant à autant d'alésages (4), les trous de la feuille sérigraphiée concordant avec l'intérieur de la couronne et ayant un diamètre inférieur à celui des trous des autres feuilles, on empile les différentes feuilles en faisant coïncider les axes des différents trous (11,21,31) en obtenant ainsi les alésages (4), on presse pour agglomérer les feuilles entre elles, on effectue une découpe autour d'au moins un alésage pour obtenir la surface latérale externe (5) de forme voulue et ainsi confectionner des pièces ou perles crues, on métallise les pièces ou perles crues soit uniquement sur leur surface latérale externe soit totalement et dans ce cas on en pratique alors un rodage pour enlever la métallisation des faces d'extrémité, puis on traite thermiquement pour cuire et fritter.
  2. Procédé de fabrication d'inserts, pièces ou perles, céramiques isolants comportant un corps en céramique (10) délimité par deux faces planes d'extrémité, une surface latérale externe (5) de forme quelconque et au moins un alésage joignant les deux faces d'extrémité, caractérisé en ce que l'on coule au moins deux feuilles planes (1,2,3) à partir d'une barbotine de poudre céramique isolante pour obtenir au moins deux feuilles crues (1,2,3) on sérigraphie des motifs en forme de couronne sur au moins une face d'une des feuilles à l'aide d'une encre ou pâte de métallisation conductrice, on effectue un pressage de la feuille sérigraphiée, puis un poinçonnage de toutes les feuilles pour obtenir une pluralité de trous (11,21,31), correspondant à autant d'alésages (4), les trous de la feuille sérigraphiée concordant à l'intérieur de la couronne et ayant un diamètre inférieur à celui des trous des autres feuilles, on empile les différentes feuilles en faisant coïncider les axes des différents trous (11,21,31) et obtenant ainsi les alésages (4), on presse pour agglomérer les feuilles entre elles, on effectue une découpe autour d'au moins un alésage pour obtenir la surface latérale externe (5) de forme voulue et ainsi confectionner des pièces ou perles crues, on traite thermiquement pour cuire et fritter, on métallise les pièces ou perles frittées soit partiellement sur leur surface latérale externe soit totalement et dans ce cas on pratique alors un rodage pour enlever la métallisation des faces d'extrémité.
  3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que l'on coule trois feuilles céramiques (1, 2, 3), que la feuille sérigraphiée (2) est plus épaisse que les deux autres, qu'elle est sérigraphiée sur ses deux faces et que, lors de l'empilage, elle est insérée entre les deux autres.
  4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que les feuilles céramiques crues (1, 2, 3) sont obtenues par empilement de plusieurs feuilles céramiques crues élémentaires.
  5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que les motifs sérigraphiés (9) sont des couronnes circulaires dont le cercle central correspond à l'alésage (4) des pièces ou perles.
  6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que lors de l'empilement des feuilles crues le motif sérigraphié (9) est partiellement recouvert.
  7. Pièce ou perle céramique isolante obtenue selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisée en ce qu'elle comporte un corps (10) en céramique frittée comprenant deux faces d'extrémité (6) non métallisées, une surface latérale externe métallisée (7), au moins un alésage (4) reliant les deux faces d'extrémité, lequel alésage comporte une partie centrale cylindrique (4a) continuée par au moins un épaulement métallisé (9) et au moins une ouverture d'un diamètre supérieur à celui de la partie centrale cylindrique et donnant accès audit épaulement et à la partie cylindrique du passage axial.
EP93420119A 1992-03-23 1993-03-16 Procédé d'obtention d'inserts céramiques isolants par empilement multicouches Expired - Lifetime EP0562977B1 (fr)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9204257 1992-03-23
FR9204257A FR2688929B1 (fr) 1992-03-23 1992-03-23 Procede d'obtention d'inserts ceramiques isolants par empilement multicouches.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0562977A1 EP0562977A1 (fr) 1993-09-29
EP0562977B1 true EP0562977B1 (fr) 1995-11-29

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ID=9428597

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