EP0562280A1 - Seitenabgrenzungskörper einer kontinuierlich arbeitenden Doppelbandpresse - Google Patents

Seitenabgrenzungskörper einer kontinuierlich arbeitenden Doppelbandpresse Download PDF

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EP0562280A1
EP0562280A1 EP93102611A EP93102611A EP0562280A1 EP 0562280 A1 EP0562280 A1 EP 0562280A1 EP 93102611 A EP93102611 A EP 93102611A EP 93102611 A EP93102611 A EP 93102611A EP 0562280 A1 EP0562280 A1 EP 0562280A1
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D3/00—Veneer presses; Press plates; Plywood presses
    • B27D3/04—Veneer presses; Press plates; Plywood presses with endless arrangement of moving press plates, belts, or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
    • B30B5/04—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
    • B30B5/06—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band

Definitions

  • the invention relates to side delimitation bodies of a continuously operating press according to the preamble of claim 1.
  • the invention relates to side delimitation bodies for the lateral sealing of the press zone formed by the runs of a double belt press.
  • the pressed material For the production of decorative laminate, chipboard, fiberboard, plywood, electrical laminate, etc., the pressed material must be exposed to high pressure and high temperature so that the resin is fully cured and the products have the required quality.
  • two endless steel belts which transfer the pressure and the amount of heat required to harden the resin to the material to be pressed and simultaneously pull it through the press, are each guided over a drive and deflection drum so that a pressing space is located between the opposite belt runs , the so-called reaction zone, is formed.
  • the pressure is usually transmitted mechanically by rollers rolling on the press belts or hydraulically by means of spaces which are sealed to the outside and filled with fluid pressure media.
  • the reaction zone formed from the two opposing press belts or multi-layer belt packs is closed at the top and bottom by the press belt or the multi-layer belt pack, towards the front in the direction of travel of the material to be pressed by hardened resin and to the rear by unmelted resin.
  • it is open on the sides, which allows excess resin to escape here.
  • the laminate thus hardens in the edge area without pressure and the required thickness tolerance cannot be achieved here, so that this so-called press edge must be cut off after the laminate has been finished.
  • the reaction zone is also sealed on the side.
  • a press in which a lateral seal is formed such that the opposing surfaces of the press belts are provided at their edges opposite one another with grooves into which a wire is inserted, the diameter of which is approximately as large as the sum of twice the depth of the groove and the distance between the two press belts. Carrying the wire along the side edges of the press belts results in a reaction zone which is closed on all sides.
  • the coolable side delimitation body cools resin which comes into the immediate vicinity of the side delimitation body, as a result of which it solidifies.
  • This solidified part of the resin acts as a seal against the resin lying further away from the side delimitation bodies.
  • the seal formed in this way also withstands higher pressures, since resin, which still flows through any remaining leaks due to the high pressure to the side delimitation body, is solidified by its low temperature and thus these leaks are also sealed.
  • the resin solidified in the area of the side delimitation bodies is carried along by the press belts and can therefore not settle on the side delimitation bodies.
  • the side delimitation body designed according to the invention provides a lateral sealing of the pressing zone formed by the runs, which is characterized by good tightness even at high pressures.
  • the side delimitation bodies are arranged in a stationary manner, the arrangement can be manufactured very simply and robustly.
  • the side delimitation bodies according to the invention can advantageously also be used in a press arrangement in which the mutually opposite surfaces of the press belts are provided on their edges opposite one another with grooves in which a wire is inserted, the diameter of which is approximately as large as the sum of twice the depth of the groove and the distance between the two press belts.
  • Such an arrangement combines two seals of different principles in such a way that an excellent overall seal results.
  • the cooling of the side delimitation bodies is achieved in a very simple manner.
  • the design of the side delimitation body from layered sheets allows very simple production. By using silver or nickel solder to solder the channel walls, clean, resistant solder seams are achieved.
  • a series connection of the channels of several side boundary bodies allows the side boundary bodies to be supplied with coolant in a simple manner.
  • the channels of the side delimitation body can advantageously be connected in parallel.
  • the continuously operating press shown in Fig. 1 contains two multi-layer belt packs (2) and (17) which run over deflection rollers (1).
  • the multi-layer belt packs consist of individual press belts (2a, 2b, 2c) and (17a, 17b, 17c), the stretched length of which is determined in such a way that they can absorb the tensioning and circumferential forces necessary for the feed evenly.
  • the mechanical or hydraulic pressure is exerted by pressure plates (4) and (7) via rolling elements (5) or fluid pressure medium (6) on belt runs (3) of the multi-layer belt packs (2) and (17).
  • the press frame which absorbs the reaction forces emanating from the pressure-generating hydraulic cylinders (8) or from the fluid pressure medium (6) in the cavities (9), is omitted.
  • the multilayer tape packs (2) and (17) are, as known, by clamping means (15), for. B. hydraulic cylinder, tensioned and driven by the guide drums (1).
  • Fig. 2 shows a greatly enlarged reaction zone, which is formed by the strands (3) consisting of the multilayer belt packs (2, 17).
  • This reaction zone is sealed off to the side by side delimitation bodies (12), which are partly located between the bands (2) and (17).
  • An existing gap (13) between the side delimitation bodies (12) and the press belts (2) and (17) is very small, so that very little resin can escape from the press zone even with uncooled side delimitation bodies.
  • the side delimitation bodies (12) have a channel (19) at their end directed towards the material to be pressed (14). A coolant flows through this channel (19), so that resin located in the immediate vicinity (16) of a side delimitation body (12) solidifies. This solidification acts as a seal against inflowing, thin resin.
  • the gap (13) between the side delimitation body (12) and the press belts (2) and (17) is also cooled by the coolant in the channel (19), so that resin, which should get into this gap (13), too solidified and thus additionally seals the pressing zone.
  • Fig. 3 shows a further embodiment of the present invention in a double belt press, in which the opposite surfaces of the press belts (2) and (17) are provided on their edges opposite one another with grooves (13a) into which a wire (18) is inserted is.
  • the reaction zone shown in greatly enlarged form, which is formed by the strands (3) consisting of the multilayer tape packs (2) and (17), is sealed off to the side by the wire (18) carried along.
  • the wire (18) which is pulled through the press at the same speed as the material to be pressed (14), is inserted in two grooves (13a), the press belt (2a) of the upper multilayer facing the material to be pressed (14) -Band package and (17a) of the lower multilayer tape package are incorporated.
  • a small cavity (16a) remains between the wire (18) and the material to be pressed (14a), into which excess resin that emerges from the material to be pressed (14) passes.
  • the wire (18) is supported laterally by the side delimitation bodies (12), which thus act as a sealing wire support bracket. Since the side boundary bodies (12) are kept at a temperature below the melting point of the resin by the coolant flowing through the channels (19), there is a temperature gradient between the wire (18) and the side boundary bodies (12). Heat is thus extracted from the wire (18) by heat conduction and convection through the side delimitation body (12). This heat removal leads to the resin in the area (16a) and possibly in the area (13a) solidifying. This solidification of the resin considerably improves the seal already achieved by the wire (18), so that the combination of this wire seal, known per se, with a side delimitation body (12) according to the invention ensures a very good lateral sealing of the pressing zone.
  • the side delimitation bodies (12) are not placed outside the press belts as shown in FIG. 3, but in such a way that they similar to that shown in Fig. 2, between the press belts (2) and (17), a further improvement in the lateral sealing of the press zone is achieved.
  • Fig. 4 shows a side boundary body (12) according to the invention in plan view and Fig. 5 shows a section of this side boundary body (12) along the line A-B.
  • the side boundary body (12) has an upper cover (20), a lower cover (21) and an intermediate middle layer (22).
  • the middle layer (22) is shaped such that it is broken through according to the contour of the channel (19). If the layers are placed on top of one another, a body is obtained in which the channel (19) is formed.
  • the middle layer (22) is soldered to the upper (20) and lower (21) layers along the edges of the channel (19). Silver or nickel solder is expediently used as the solder.
  • the middle layer (22) can, however, also be soldered over its entire surface to the upper (20) and lower (21) layers. It is only important that the channel (19) is formed after the three layers have been joined together.
  • Connection blocks (23) are provided to supply the channel (19) with a coolant.
  • the connection blocks (23) are designed in such a way that they connect the channel (19) to the surroundings via bores in the upper cover (20).
  • the upper cover (20), the lower cover (21) and the middle layer (22) have bores (24) which serve to center the three layers.
  • the side delimitation bodies (12) have recesses (25a) and (25b) which are adapted to the press construction. The adjustment takes place in such a way that the side delimitation bodies (12) firmly wrap around parts of the press and are thus fastened to it. This fastening shear forces, which arise in the press frame due to the friction of the wire moving with the press belts or the press belts themselves or the solidified resin with the side delimitation bodies (12) therein, into the press frame.

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Abstract

Die Erfindung betrifft Seitenabgrenzungskörper (12) einer kontinuierlich arbeitenden Doppelbandpresse. Die Seitenabgrenzungskörper (12) sind zwischen den einander zugewandten Trums (3) der Preßbänder (2) und (17) der Doppelbandpresse zur seitlichen Abdichtung der von den Trums gebildeten Preßzone angeordnet. Die Seitenabgrenzungskörper (12) sind kühlbar ausgebildet. Durch die Kühlung der Seitenabgrenzungskörper (12) verfestigt sich Harz, welches aus der Materialbahn austritt und in die unmittelbare Nähe (16) der Seitenabgrenzungskörper (12) gelangt. Dieses verfestigte Harz dichtet die Preßzone zur Seite hin ab. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft Seitenabgrenzungskörper einer kontinuierlich arbeitende Presse gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Insbesondere betrifft die Erfindung Seitenabgrenzungskörper zur seitlichen Abdichtung der von den Trums einer Doppelbandpresse gebildeten Preßzone.
  • Zur Herstellung von dekorativen Schichtstofflaminaten, Spanplatten, Faserplatten, Sperrholzplatten, Elektrolaminaten usw. muß das Preßgut einem hohen Druck und einer hohen Temperatur ausgesetzt werden, damit das Harz vollständig ausgehärtet wird und die Erzeugnisse die geforderte Qualität besitzen.
  • Bei solchen kontinuierlich arbeitenden Pressen werden zwei endlose Stahlbänder, die den Preßdruck und die zur Aushärtung des Harzes benötigte Wärmemenge auf das Preßgut übertragen und dieses gleichzeitig durch die Presse hindurchziehen, über jeweils eine Antriebs- und Umlenktrommel so geführt, daß zwischen den gegenüberliegenden Bandtrums ein Preßraum, die sogenannte Reaktionszone, gebildet wird. Der Druck wird üblicherweise mechanisch durch sich auf den Preßbändern abwälzenden Rollen oder hydraulisch mittels mit fluiden Druckmitteln gefüllten, nach außen abgedichteten Räumen übertragen.
  • Die aus den beiden gegenüberliegenden Preßbändern oder Mehrlagen-Bandpaketen gebildete Reaktionszone wird nach oben und unten durch das Preßband oder das Mehrlagen-Bandpaket, nach vorne in Laufrichtung der Preßgutbahn durch gehärtetes Harz und nach hinten durch ungeschmolzenes Harz abgeschlossen. Nach den Seiten hin ist sie jedoch offen, wodurch überschüssiges Harz hier austreten kann. Damit härtet das Laminat im Randbereich drucklos aus und die geforderte Dickentoleranz kann hier nicht erreicht werden, so daß dieser sogenannte Preßrand nach Fertigstellung des Laminats abgeschnitten werden muß. Um diesen Verschnitt minimal zu machen, wird die Reaktionszone auch seitlich abgedichtet.
  • Zur seitlichen Abdichtung der Reaktionszone einer Doppelbandpresse ist es bekannt, mit den Preßbändern umlaufende seitliche Randabdichtungen vorzusehen. Die DE-AS 24 25 057 beschreibt eine solche Seitenabdichtung, die aus einem Dichtband besteht, das am Rand des Preßbereichs zwischen den Preßbändern liegt und von diesen mitgenommen wird. Seitlich stützt sich das Dichtband gegen ebenfalls mit derselben Geschwindigkeit wie die Preßbänder mitumlaufende und in den Bereich zwischen die Preßbänder ragende, ausladende Laschen einer Laschenkette ab. Diese Laschenkette besitzt Rollen, die auf einer außerhalb der Doppelbandpresse liegenden Stützschiene laufen, und wird über Kettenränder so umgelenkt, daß sie endlos umläuft.
  • Ebenfalls ist es nach der DE-OS 29 23 036 bekannt, zur seitlichen Begrenzung der Reaktionszone mitumlaufende Seitenbegrenzungsbänder vorzusehen, die sich zur Seite gegen Halterungen abstützen. Diese Halterungen ragen vom unteren Preßband weg und sind beispielsweise als auf dem Preßband aufgeschweißte Bolzen ausgebildet.
  • Darüber hinaus ist aus der DE-OS 33 47 877 eine Presse bekannt, bei der eine seitliche Abdichtung derart ausgebildet ist, daß die einander gegenüberliegenden Flächen der Preßbänder an ihren Rändern aneinander gegenüberliegend mit Nuten ausgestattet sind, in die ein Draht eingelegt ist, dessen Durchmesser ungefähr so groß wie die Summe aus der zweifachen Tiefe der Nut und dem Abstand der beiden Preßbänder voneinander ist. Durch die Mitführung des Drahtes entlang der Seitenkanten der Preßbänder erhält man eine nach allen Seiten abgeschlossene Reaktionszone.
  • Obwohl durch die letztgenannte Maßnahme die seitliche Abdichtung der von den Trums gebildeten Preßzone gegenüber den beiden erstgenannten Maßnahmen wesentlich verbessert wurde, so haftet doch allen bekannten Pressen der Nachteil an, daß insbesondere bei hohen Drücken und dickeren Werkstoffbahnen die seitliche Abdichtung noch nicht zufriedenstellend ist.
  • Es ist somit Aufgabe der Erfindung, eine Presse anzugeben, bei der die seitliche Abdichtung der von den Trums gebildeten Preßzone insbesondere bei hohen Drücken und größeren Werkstoffbahnen gegenüber dem Stand der Technik verbessert ist.
  • Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die Ausgestaltung einer Presse der eingangs genannten Art mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Patentanspruchs 1.
  • Durch die kühlbar ausgebildeten Seitenabgrenzungskörper wird Harz, welches in die unmittelbare Nähe der Seitenabgrenzungskörper gelangt, abgekühlt, wodurch es sich verfestigt. Dieser verfestigte Teil des Harzes wirkt gegenüber dem von den Seitenabgrenzungskörpern entfernter liegenden Harz als Dichtung. Die so gebildete Dichtung hält auch höheren Drücken stand, da Harz, welches noch durch eventuell verbleibende undichte Stellen aufgrund des hohen Druckes zum Seitenabgrenzungskörper hinfließt, durch dessen niedrige Temperatur verfestigt wird und somit auch diese undichte Stellen abgedichtet werden.
  • Durch den durch die Preßbänder auf die Werkstoffbahn und das verfestigte Harz ausgeübten Druck wird das im Bereich der Seitenabgrenzungskörper verfestigte Harz von den Preßbändern mitgenommen und kann sich somit nicht an den Seitenabgrenzungskörpern absetzen.
  • Durch die erfindungsgemäß ausgebildeten Seitenabgrenzungskörper erhält man eine seitliche Abdichtung der von den Trums gebildeten Preßzone, die sich auch bei hohen Drücken durch eine gute Dichtheit auszeichnet.
  • Da der Spalt zwischen den Seitenabgrenzungskörpern und den Preßbändern auch bei unterschiedlich dicken Werkstoffbahnen durch entsprechend gewählte Seitenabgrenzungskörper konstant gehalten werden kann, kann diese Dichtheit bei einer erfindungsgemäß ausgebildeten Doppelbandpresse auch bei dickeren Werkstoffbahnen erreicht werden.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Dadurch, daß die Seitenabgrenzungskörper ortsfest angeordnet sind, läßt sich die Anordnung sehr einfach und robust herstellen.
  • Die erfindungsgemäßen Seitenabgrenzungskörper können in vorteilhafter Weise auch in einer Pressenanordnung verwendet werden, in der die einander gegenüberliegenden Flächen der Preßbänder an ihren Rändern einander gegenüberliegend mit Nuten ausgestattet sind, in die ein Draht eingelegt ist, dessen Durchmesser ungefähr so groß wie die Summe aus der zweifachen Tiefe der Nut und dem Abstand der beiden Preßbänder voneinander ist. Durch eine solche Anordnung sind zwei Dichtungen unterschiedlicher Prinzipien derart miteinander kombiniert, daß sich eine ausgezeichnete Gesamtdichtung ergibt.
  • Durch die Ausgestaltung der Seitenabgrenzungskörper mit Kanälen, welche mit einem Kühlmedium durchflossen werden können, wird die Kühlung der Seitenabgrenzungskörper auf sehr einfache Weise erreicht. Die Ausgestaltung der Seitenabgrenzungskörper aus geschichteten Blechen erlaubt eine sehr einfache Herstellung. Durch die Verwendung von Silber- oder Nickellot zur Verlötung der Kanalwände werden saubere, widerstandsfähige Lötnähte erreicht.
  • Einer Reihenschaltung der Kanäle von mehreren Seitenabgrenzungskörpern erlaubt auf einfache Weise die Versorgung der Seitenabgrenzungskörper mit Kühlmittel. Zur Versorgung der Seitenabgrenzungskörper mit Kühlmittel gleicher Temperatur können die Kanäle der Seitenabgrenzungskörper in vorteilhafter Weise paralell geschaltet werden.
  • Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung besonderer Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung.
  • Es zeigt:
    • Fig. 1
    eine Doppelbandpresse im Schnitt in Längsrichtung mit zwei Bandtrums;
    Fig. 2
    in stark vergrößertem Maßstab im Schnitt quer zur Laufrichtung, die durch Außenseiten zweier Preßbänder gebildete Reaktionszone mit seitlicher Begrenzung durch erfindungsgemäße Seitenabgrenzungskörper;
    Fig. 3
    in stark vergrößertem Maßstab im Schnitt quer zur Laufrichtung, die durch die Außenseiten zweier Preßbänder gebildete Reaktionszone mit seitlicher Begrenzung durch einen mitgeführten Draht und erfindungsgemäße Seitenabgrenzungskörper;
    Fig. 4
    einen erfindungsgemäßen Seitenabgrenzungskörper in der Draufsicht; und
    Fig. 5
    einen Schnitt durch einen erfindungsgemäßen Seitenabgrenzungskörper entlang der Linie A-B in Fig. 4.
  • Die in Fig. 1 gezeigte kontinuierlich arbeitende Presse enthält zwei Mehrlagen-Bandpakete (2) und (17), die über Umlenkrollen (1) laufen. Die Mehrlagen-Bandpakete bestehen aus einzelnen Preßbändern (2a, 2b, 2c) und (17a, 17b, 17c), deren gestreckte Länge so bestimmt ist, daß sie die zum Vorschub notwendigen Spann- und Umfangskräfte gleichmäßig aufnehmen können. Der mechanische bzw. hydraulische Druck wird von Druckplatten (4) und (7) über Wälzkörper (5) oder fluide Druckmittel (6) auf Bandtrums (3) der Mehrlagen-Bandpakete (2) und (17) ausgeübt. Das Pressengestell, das die von den druckerzeugenden Hydraulikzylindern (8) oder von dem fluiden Druckmittel (6) in den Hohlräumen (9) ausgehende Reaktionskräfte aufnimmt, ist weggelassen. Die Mehrlagen-Bandpakete (2) und (17) werden, wie bekannt, durch Spannmittel (15), z. B. Hydraulikzylinder, gespannt und von den Umlenktrommeln (1) angetrieben.
  • Fig. 2 zeigt stark vergrößert die Reaktionszone, die durch die aus den Mehrlagen-Bandpaketen (2, 17) bestehenden Trums (3) gebildet wird. Diese Reaktionszone wird zur Seite hin durch Seitenabgrenzungskörper (12) abgedichtet, die sich teilweise zwischen den Bändern (2) und (17) befinden. Ein zwischen den Seitenabgrenzungskörpern (12) und den Preßbändern (2) und (17) bestehender Spalt (13) ist sehr klein, so daß durch ihn selbst bei ungekühlten Seitenabgrenzungskörpern nur sehr wenig Harz aus der Preßzone entweichen kann. Die Seitenabgrenzungskörper (12) weisen an ihrem zum Preßgut (14) hingerichteten Ende einen Kanal (19) auf. Dieser Kanal (19) wird von einem Kühlmittel durchströmt, so daß sich in unmittelbarer Nähe (16) eines Seitenabgrenzungskörpers (12) befindliches Harz verfestigt. Diese Verfestigung wirkt als Dichtung gegenüber nachströmenden, dünnflüssigem Harz. Selbstverständlich wird der Spalt (13) zwischen dem Seitenabgrenzungskörper (12) und den Preßbändern (2) und (17) durch das Kühlmittel im Kanal (19) ebenfalls gekühlt, so daß Harz, welches in diesen Spalt (13) gelangen sollte, sich ebenfalls verfestigt und somit die Preßzone zusätzlich abdichtet.
  • Fig. 3 zeigt eine weitere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung bei einer Doppelbandpresse, bei der die einander gegenüberliegenden Flächen der Preßbänder (2) und (17) an ihren Rändern einander gegenüberliegend mit Nuten (13a) ausgestattet sind, in die ein Draht (18) eingelegt ist. Die stark vergrößert dargestellte Reaktionszone, die durch die aus den Mehrlagen-Bandpaketen (2) und (17) bestehenden Trums (3) gebildet wird, wird zur Seite hin durch den mitgeführten Draht (18) abgedichtet. Der Draht (18), der mit derselben Geschwindigkeit wie das Preßgut (14) durch die Presse mit hindurchgezogen wird, ist in zwei Nuten (13a) eingelegt, die am jeweiligen Rand des dem Preßgut (14) zugewendeten Preßbandes (2a) des oberen Mehrlagen-Bandpakets und (17a) des unteren Mehrlagen-Bandpakets eingearbeitet sind.
  • Zwischen dem Draht (18) und dem Preßgut (14) verbleibt ein geringer Hohlraum (16a), in den überschüssiges Harz, das aus dem Preßgut (14) austritt, gelangt. Der Draht (18) wird von den Seitenabgrenzungskörpern (12) seitlich schleifend abgestützt, die somit als Dichtdrahtstützwinkel wirken. Da die Seitenabgrenzungskörper (12) durch das durch die Kanäle (19) fließende Kühlmittel auf eine Temperatur gehalten werden, die unter dem Schmelzpunkt des Harzes liegt, besteht zwischen dem Draht (18) und den Seitenabgrenzungskörpern (12) ein Temperaturgefälle. Somit wird dem Draht (18) durch Wärmeleitung sowie Konvektion durch die Seitenabgrenzungskörper (12) Wärme entzogen. Dieser Wärmeentzug führt dazu, daß sich das in den Bereich (16a) sowie eventuell in den Bereich (13a) gelangende Harz verfestigt. Durch diese Verfestigung des Harzes wird die durch den Draht (18) bereits erreichte Dichtung erheblich verbessert, so daß die Kombination dieser an sich bekannten Drahtdichtung mit einem erfindungsgemäßen Seitenabgrenzungskörper (12) eine sehr gute seitliche Abdichtung der Preßzone gewährleistet.
  • Legt man die Seitenabgrenzungskörper (12) bei einer Ausführungsform nach Fig. 3 nicht wie in Fig. 3 gezeigt außerhalb der Preßbänder an, sondern so, daß sie sich in ähnlicher Weise wie in Fig. 2 gezeigt, zwischen den Preßbändern (2) und (17) befinden, so wird eine weitere Verbesserung der seitlichen Abdichtung der Preßzone erreicht.
  • Fig. 4 zeigt einen erfindungsgemäßen Seitenabgrenzungskörper (12) in der Draufsicht und Fig. 5 einen Schnitt dieses Seitenabgrenzungskörpers (12) entlang der Linie A-B. Der Seitenabgrenzungskörper (12) weist eine obere Abdeckung (20), eine untere Abdeckung (21) und eine dazwischenliegende mittlere Schicht (22) auf. Die mittlere Schicht (22) ist derart geformt, daß sie entsprechend der Kontur des Kanals (19) durchbrochen ist. Werden die Schichten aufeinandergelegt, erhält man einen Körper in dem der Kanal (19) ausgebildet ist. Entlang der Ränder des Kanals (19) ist die mittlere Schicht (22) mit der oberen (20) und der unteren (21) Schicht verlötet. Als Lot wird zweckmäßigerweise Silber- oder Nickellot verwendet. Die mittlere Schicht (22) kann allerdings auch über ihre gesamte Fläche mit der oberen (20) und der unteren (21) Schicht verlötet sein. Wichtig ist nur, daß nach dem Zusammenfügen der drei Schichten der Kanal (19) ausgebildet ist.
  • Zur Versorgung des Kanals (19) mit einem Kühlmittel sind Anschlußblöcke (23) vorgesehen. Die Anschlußblöcke (23) sind derart ausgebildet, daß sie den Kanal (19) über Bohrungen in der oberen Abdeckung (20) mit der Umgebung verbinden.
  • Die obere Abdeckung (20), die untere Abdeckung (21) sowie die mittlere Schicht (22) weisen Bohrungen (24) auf, die zur Zentrierung der drei Schichten dienen. Auf diese Weise wird die Herstellung eines genauen Seitenabgrenzungskörpers (12) stark vereinfacht. Des weiteren weisen die Seitenabgrenzungskörper (12) Ausnehmungen (25a) und (25b) auf, die an die Pressenkonstruktion angepaßt sind. Die Anpassung erfolgt derart, daß die Seitenabgrenzungskörper (12) Teile der Presse fest umschlingen und somit an ihr befestigt sind. Durch diese Befestigung werden Schubkräfte, die durch Reibung des sich mit den Preßbändern fortbewegenden Drahtes oder den Preßbändern selbst oder des verfestigten Harzes mit den Seitenabgrenzungskörpern (12) in diesen entstehen, in das Pressengestell geleitet.

Claims (8)

  1. Seitenabgrenzungskörper einer kontinuierlich arbeitenden Doppelbandpresse mit einem oberen (2) und einem unteren (17) über jeweils ein Umlenktrommelpaar (1) geführten Preßband (2, 17), zwischen deren einander zugewandten Trums eine Werkstoffbahn (14), beispielsweise Laminate, Elektrolaminate, dünne Span- oder Faserplatten, Sperrholz oder dergleichen, unter Druckeinwirkung verdichtet werden kann, welche mit zwischen den einander zugewandten Trums der Preßbänder (2, 17) angeordnet sind zur seitlichen Abdichtung der von den Trums gebildeten Preßzone,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Seitenabgrenzungskörper (12) kühlbar ausgebildet sind.
  2. Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenabgrenzungskörper (12) ortsfest angeordnet sind.
  3. Presse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die einander gegenüberliegenden Flächen der Preßbänder (2a, 17a) an ihren Rändern aneinander gegenüberliegend mit Nuten (13a) ausgestattet sind, in die ein Draht (18) eingelegt ist und der Draht (18) seitlich von den Seitenabgrenzungskörpern (12) abgestützt wird.
  4. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenabgrenzungskörper (12) Kanäle (19) aufweisen, welche von einem Kühlmittel durchflossen werden können.
  5. Presse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenabgrenzungskörper (12) zur Ausbildung der Kanäle (19) aus geschichteten Blechen (20, 21,22) hergestellt sind.
  6. Presse nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandungen der Kanäle (19) mit Silber- oder Nickellot verlötet sind.
  7. Presse nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß auf jeder Seite der Preßzone mehrere Seitenabgrenzungskörper (12) vorhanden sind, deren Kanäle (19) zur Versorgung mit Kühlmittel in Reihe geschaltet sind.
  8. Presse nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß auf jeder Seite der Preßzone mehrere Seitenabgrenzungskörper (12) vorhanden sind, deren Kanäle (19) zur Versorgung mit Kühlmittel parallel geschaltet sind.
EP93102611A 1992-06-12 1993-02-19 Seitenabgrenzungskörper einer kontinuierlich arbeitenden Doppelbandpresse Expired - Lifetime EP0562280B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4219226 1992-06-12
DE4219226A DE4219226C2 (de) 1992-06-12 1992-06-12 Kontinuierlich arbeitende Doppelbandpresse mit Seitenabgrenzungskörpern

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0562280A1 true EP0562280A1 (de) 1993-09-29
EP0562280B1 EP0562280B1 (de) 1995-11-29

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ID=6460851

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP93102611A Expired - Lifetime EP0562280B1 (de) 1992-06-12 1993-02-19 Seitenabgrenzungskörper einer kontinuierlich arbeitenden Doppelbandpresse

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0562280B1 (de)
AT (1) ATE130797T1 (de)
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