EP0555164B1 - Dispositif pour l'application d'un fart pâteux sur une semelle de ski - Google Patents

Dispositif pour l'application d'un fart pâteux sur une semelle de ski Download PDF

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EP0555164B1
EP0555164B1 EP93420050A EP93420050A EP0555164B1 EP 0555164 B1 EP0555164 B1 EP 0555164B1 EP 93420050 A EP93420050 A EP 93420050A EP 93420050 A EP93420050 A EP 93420050A EP 0555164 B1 EP0555164 B1 EP 0555164B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
wax
spray nozzle
machine according
ski
tank
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP93420050A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0555164A1 (fr
Inventor
Jean-Pierre Bocquet
Pierre Freytag
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SKID SA
Original Assignee
SKID SA
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Filing date
Publication date
Application filed by SKID SA filed Critical SKID SA
Publication of EP0555164A1 publication Critical patent/EP0555164A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0555164B1 publication Critical patent/EP0555164B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C11/00—Accessories for skiing or snowboarding
    • A63C11/04—Accessories for skiing or snowboarding for treating skis or snowboards
    • A63C11/08—Apparatus for waxing or dewaxing

Definitions

  • pasty wax is used to denote a solvent-paraffin mixture containing approximately 25 to 40% by weight of paraffins.
  • a pasty wax is similar to those currently packaged in a tube or box for application with a cloth and is in the form of a paste having the apparent viscosity of a gel at room temperature from 15 ° to 20 ° C.
  • Such a pasty wax thus contains approximately three or four times more paraffins than a liquid wax.
  • the problem proposed by the present invention is therefore to apply a pasty wax by mechanical means, possibly automatable.
  • a pasty wax that is to say a wax consisting of a homogeneous mixture of volatile solvents and approximately 25 to 40% by weight of paraffins, has a viscosity such as the spraying means.
  • known are completely unable to spray such a paste at room temperature.
  • known spraying devices require an air introduction into the tank containing the wax, to bring the interior of the tank to atmospheric pressure and allow the pump to operate; this air intake, in the case of a pasty wax, causes evaporation of the solvent and an increase in viscosity of the wax which further reduces the chances of the device operating.
  • a pasty wax tends to adhere to the walls of the containers which contain it, so that the known devices are not suitable for ensuring sufficient emptying of the reservoir.
  • the device is adapted to contain and spray pasty wax.
  • the pasty wax contained in the device is isolated from ambient air and is confined in the wax reservoir, in the spray nozzle and / or in the wax supply pipe to the shutter device.
  • the extraction of the wax from the tank can be complete; sufficiently powerful pusher means are provided to eject the pasty wax at a sufficient pressure at the nozzle to produce its spraying.
  • the nozzle outside area cleaning device prevents the nozzle from being blocked by the accumulation of gel wax.
  • the pusher means may comprise either a jack whose rod is mechanically connected to the displaceable or deformable portion of the reservoir, or means for producing compressed air and a thrust chamber whose wall comprises the displaceable part or deformable tank.
  • the pusher means comprise a gear pump interposed in the wax supply pipe, preferably in the vicinity of the communication orifice of the wax reservoir, and driven by an electric motor to push the wax in the wax supply line towards the spray nozzle.
  • the waxing device according to the invention is fully mechanized. It can for example be controlled manually, or controlled by the introduction of a coin into a suitable receiving device.
  • the device according to the invention comprises a tubular chassis 1 supporting panels, the assembly forming a closed cabin that is substantially parallelepipedal, elongated in the vertical direction and of height greater than the height of the skis to be waxed.
  • the cabin thus constituted completely encloses the functional organs of the device and the skis to be waxed.
  • this cabin includes a door 2 pivotally mounted along a vertical axis 3, to access the interior of the cabin.
  • Waxing skis 4 and 5 for example two in number for alpine skis, which can be a monoski, are advantageously fixed against the inner face of door 2, with their respective soles 6 and 7 facing the inside of the cabin.
  • a wax spray sub-assembly 8 is arranged inside the cabin for throwing wax against the soles 6 and 7 of the skis 4 and 5.
  • Control means for controlling the various functional members of the spray spray sub-assembly wax 8 are inserted in a sealed compartment 9, preventing pollution of the control devices by the sprayed wax and by the volatile solvent.
  • the sealed compartment 9 is advantageously adjacent to a part 10 of the exterior wall of the cabin comprising the various switches, indicator lights, displays and possibly a device for introducing money to allow the user to control the device.
  • the wax spraying sub-assembly 8 comprises a carriage 11 mounted to slide vertically in the cabin on means of vertical guides 12 integral with the chassis 1. In this vertical movement along the guide means 12, the carriage 11 is driven by a carriage motor 13 urging a pinion 14 meshing with a vertical rack 15 secured to the chassis 1.
  • the carriage 11 carries at least one spray nozzle 16 connected to a wax reservoir 17 by a wax supply pipe 18.
  • the wax reservoir 17 is advantageously mounted on the carriage 11, so that it is connected to the spray nozzle 16 by a short wax supply line 18.
  • the wax reservoir 17 could be placed in a fixed position on the chassis 1, connected to the spray nozzle 16 by a wax supply pipe 18 long enough to allow the carriage 11 to move.
  • the carriage 11 further carries a rotary brush 19, generally cylindrical, with an axis substantially perpendicular to the direction of movement of the carriage 11 on the means of vertical guides 12 and substantially parallel to the surface of the flanges 6 and 7 ski to wax.
  • the brush 19 is driven in rotation about its axis by a brush motor 20 also mounted on the carriage 11.
  • the brush 19 comprises flexible and hydrophobic bristles, the outlet length of which is greater than the length of the ski brake rods 21. A length of approximately 10 to 15 cm provides good results.
  • the brush 19 is continuously driven in rotation, so as to pass over the ski brake rods 21 without catching on them.
  • the brush 19 is positioned so as to come to rub tangentially against the surface of the ski soles 6 and 7 during the translation of the carriage 11. In the raised position of the carriage 11, the brush 19 and the spray nozzle 16 are located above the space occupied by skis 4 and 5 to be waxed.
  • the wax reservoir 17 is delimited by a completely sealed peripheral wall of which at least a portion is displaceable or deformable to define an interior cavity with variable volume entirely filled with wax, said wall being provided with a communication orifice with the wax supply line 18, and being devoid of any other orifice for communication with the outside atmosphere.
  • the wall of the wax reservoir 17 comprises a first end portion 22 of wall, and a second end portion 23 of wall opposite to the first end portion 22 of wall.
  • a lateral portion 24 of the wall in deformable bellows, connects the first end portion 22 and the second end portion 23 of the wall and allows the first and second end portions 22 and 23 of the wall to move towards and away from one another, thereby modifying the internal volume of the wax tank 17.
  • the wall of the wax reservoir 17 comprises a rigid cylindrical side wall 25 of which one end is closed by a bottom 26 provided with the communication orifice 27.
  • a rigid piston 28 is mounted with longitudinal sliding in the cylindrical wall 25 with the interposition of a peripheral seal means 29.
  • the second wall portion 23 thus constitutes a movable portion, associated with the lateral portion 24 deformable.
  • the piston 28 constitutes a movable wall portion.
  • the movable portion of the wax reservoir wall 17 is stressed by mechanical pushers which ensure the selective application of pressure or force against the external face of said movable or deformable portion of tank wall. The displacement of said displaceable or deformable portion, under the effect of this force or this pressure, forces the wax out of the wax tank 17 and introduces it under pressure into the wax supply line 18.
  • the pushing means can be of different other types, each type being able to be associated with any of the embodiments of the wax reservoir 17.
  • the pusher means comprise a jack 30 whose rod 31 is mechanically connected to the second movable portion 23 of the wax tank wall 17.
  • the jack 30 can be a mechanical, pneumatic, hydraulic or other jack.
  • a mechanical actuator is shown, controlled by an electric motor.
  • the pusher means comprise a thrust chamber 32 whose peripheral wall comprises, in this case, a portion 33 of the cylindrical side wall 25 of wax tank, a chamber bottom 34, and the displaceable or deformable portion of wax reservoir 17 which, in this case, is the piston 28.
  • the bottom of the chamber 34 comprises an orifice 35 connected to a pipe 36 for supplying compressed air, for introducing into the thrust chamber 32 compressed air coming from air production means compressed air and compressed air transmission control means not shown in the figure.
  • the means for producing and controlling compressed air advantageously comprise a control valve inserted in the compressed air supply line 36 at the inlet of the thrust chamber 32, pressure reducing means inserted in the supply line of compressed air 36 upstream of said control valve, to limit the air pressure transmitted to the thrust chamber 32 below a predetermined value, a compressed air tank at a higher pressure than said predetermined value , connected to the inlet of the compressed air supply pipe 36 upstream of the pressure reducing means, and a compressor for supplying air to said compressed air tank.
  • the compressor 37 positioned in the lower part of the cabin, and injecting air into hollow tubular elements 38 themselves forming part of the chassis structure 1 bearing the functional elements of the device.
  • the hollow tubular elements 38 themselves constitute the reservoir of compressed air.
  • the device for producing and controlling compressed air further comprises an orifice and a relief valve for bringing the interior of the thrust chamber 32 to atmospheric pressure at appropriate times.
  • the actuation of the discharge valve more quickly interrupts the thrust exerted on the walls of the wax reservoir 17, and thus suddenly stops the spraying of wax.
  • the pusher means are adapted to produce an appropriate thrust or pressure on the external face of a displaceable or deformable portion of the wall of the wax reservoir 17, thus driving the pasty wax 39 out of the reservoir by introducing into the wax supply line 18 as far as the spray nozzle 16.
  • a wax reservoir 17 with a capacity of one to two liters may be suitable, since the quantity of wax to be deposited on a ski sole is relatively small , of the order of a few grams.
  • good results are obtained by creating, for example in the thrust 32 a pressure of the order of 3 bars, for spraying a pasty wax containing approximately 25 to 35% of paraffins.
  • the pusher means use certain means of the embodiment of FIG. 5: there is a wax reservoir 17 with a rigid cylindrical side wall 25 the longitudinal axis II of which is preferably in a substantially position vertical. One end is closed by a bottom 26 provided with the communication orifice 27. The other end is closed in leaktight fashion by an opposite removable wall 34.
  • a rigid piston 28 is mounted to slide longitudinally in the cylindrical wall 25 with the interposition of a peripheral seal means 29 in the form of an elastic annular membrane. The piston 28 slides in leaktight fashion on a central axis 101, and can be reassembled manually by pulling on a traction ring 102.
  • the wax supply pipe 18 connects the spray nozzle 16 and the communication orifice 27.
  • a gear pump 100 is interposed in the wax supply line 18, preferably in the vicinity of the communication orifice 27 of the wax reservoir 17.
  • the gear pump 100 is driven by an electric motor, not shown in the figure , powered by an external source of electrical energy and switching means.
  • the wax 39 is housed in the space delimited by the piston 28 and the cylindrical wall 25.
  • a level detection device 103 of wax interrupts the supply of the pump motor when the upper level of wax 39 in the reservoir 17 is lower. at a predetermined minimum level.
  • heating means for bringing and maintaining the wax reservoir 17, and in particular its close lower zone. from the communication orifice 27, at an appropriate temperature of 20 ° to 30 ° C, so that the pasty wax maintains the apparent viscosity of a gel.
  • the wax container 17 itself can be interchangeable, and constitute by itself the packaging of the wax for its transport and supply.
  • the reservoir of wax can be refilled, by providing in the wax supply line 18 a ball valve 40 allowing the entry of wax but preventing its exit, and by providing an operating handle 41 connected to the piston 28 by a rod 42, for pull the piston away from the wax outlet 27 when filling.
  • the traction of the piston 28 must be ensured by a relatively large force, and one can provide for this lever means for manually actuating the traction handle 41, or motorized means.
  • the cylinder 30 can itself produce the traction of the piston 28 during filling.
  • the ball valve 40 is connected to a wax reserve, in order to suck the wax out of the reserve and introduce it into the wax reservoir 17.
  • the pasty wax application device comprises sealing means disposed in or in the immediate vicinity of the spray nozzle 16 to allow the displacement of the wax in the direction of the outlet orifice of the spray nozzle 16 and to prevent the penetration of air into the interior of the wax supply line 18 and towards the wax reservoir 17. Satisfactory sealing results are for example obtained by using a spray nozzle 16 provided itself of a ball shutter device, as shown in section in FIG. 6.
  • the nozzle body comprises an interior cavity 43 connected at its first end to the outlet orifice 44 of the wax, and connected at its second end at the inlet 45 of the wax itself connected to the wax supply line 18.
  • a ball 46 or a needle, is housed inside the cavity 43 of the spray nozzle and is repelled by an r essort 47 against an interior seat 48 surrounding the inlet orifice 45 for wax in the spray nozzle.
  • the device is dimensioned so as to allow the entry of wax into the spray nozzle 16 and therefore its exit through the outlet orifice 44 when the wax pressure on arrival in the wax supply line 18 is higher at a threshold producing the displacement of the ball 46 away from the seat 48, and closing the inlet orifice 45 as soon as this pressure drops below said threshold.
  • This ball device 46 can be associated with, or replaced by, a shut-off valve disposed in the wax feed pipe. 18.
  • the pasty wax spraying device further comprises cleaning means for cleaning the outside area of the outlet orifice 44 of the spray nozzle 16, to remove the wax adhering to said outside area.
  • the spray nozzle cleaning device 16 comprises means for sending an air jet transversely to the nozzle outlet zone, before and / or after a wax spraying step. .
  • the air jet drives the wax parts which may be attached to the nozzle outlet area.
  • These means may for example comprise a compressed air pipe 49 connected to a small air compressor, and terminated by a cleaning nozzle 50 disposed near the spray nozzle 16 to direct an air jet on the area of spray nozzle outlet 16 transversely to the normal direction of movement of the spray nozzle 16 on the surface of the ski soles 6 and 7.
  • the jet is thus directed in the lengthwise direction of a slot forming the outlet orifice 44 of the spray nozzle 16, slot allowing the spraying of wax according to a sheet sweeping the entire width of the soles 6 and 7 of the two skis to wax.
  • the spray nozzle 16 is an airless spray nozzle.
  • the pressure produced by the pushing means on the wax is sufficient to propel the wax and extract it through the outlet orifice 44 of the spray nozzle 16 at a speed suitable for spraying in tiny droplets which strike the surface of the soles of the wax. ski 6 and 7 arranged a few centimeters from the spray nozzle 16.
  • a spray nozzle 16 can be provided, further provided with means for producing a compressed air spray jet and wax drive.
  • the compressed air jet has a wax suction action, cooperating with the pressure exerted by the pushing means on the wax.
  • the rotary brush 19, shown in Figures 1 and 2 can perform two functions. By a first sweeping movement of the surface of the ski soles 6 and 7, the rotary brush 19 can dry the surface of the soles 6 and 7 before applying wax.
  • the rotary brush 19 can polish the wax applied to the soles 6 and 7, making it possible to obtain a waxing whose sliding qualities are clearly improved as soon as the start of ski use after waxing.
  • the rotary brush 19 and its drive motor 20 are advantageously mounted on the same carriage 11 carrying the spray nozzle 16 and the wax reservoir 17. Alternatively, provision could be made to mount the rotary brush 19 and its brush motor 20 on an independent mobile support.
  • ski support means for holding the skis in position during the waxing.
  • the ski support means are shown in more detail in FIG. 7. They comprise, for each ski, a stop 51 shaped substantially like a front of the sole of a ski boot, and oriented vertically upwards as shown in the figure for receiving and maintain a ski 5 suspended vertically by its front attachment 52. They also include at least one lower support cradle 53 in U, arranged below the stop 51, to keep the ski 5 in substantially vertical orientation. They can also advantageously include a second, similar upper U-shaped cradle, not shown in FIG. 7 but visible in FIGS. 1 and 2. The ski is thus simply placed on the support, without any other means of support or attachment.
  • the support means are advantageously arranged on the inside of the cabin door 2.
  • the user can thus have very easy access to the ski support means by opening the door 2, without having to enter the interior of the cabin.
  • the door 2 is associated with a perpendicular storm door 54, adapted so that, when the door 2 is open, for attaching or detaching the skis, against the door 54 closes the opening of the peripheral cabin wall.
  • the operation of the device shown in the figures takes place as follows.
  • the user hooks two skis 4 and 5 or a monoski to the ski support means on the interior face of the door, as shown in FIG. 7.
  • the skis are then kept in a substantially vertical position, for the entire the operating cycle.
  • the user closes the door 2, so that the soles 6 and 7 of the skis are oriented in the direction of the spray nozzle 16.
  • the carriage 11 is initially in the upper position, shown in the figures, slightly above the area occupied by skis 4 and 5.
  • the carriage 11 could be initially in the low position, below the heels of the skis, the directions of progression described below then being reversed.
  • a first operating step the carriage 11 is moved along the guide means 12, by actuation of the carriage motor 13, first of all from the top to the bottom of the guide means 12. During this movement, the rotary brush 19 is rotated by the brush motor 20, in the direction shown by the arrow 54.
  • This first step ensures the cleaning and drying of the surface of the soles 6 and 7 of ski to wax.
  • the carriage 11 is moved from the bottom to the top over the entire length of the guide means 12.
  • the rotary brush 19 is also rotated by the brush motor 20 in the direction represented by the arrow 54.
  • the spray nozzle 16 projects the pasty wax onto the surfaces 6 and 7 ski soles.
  • the pushing means are actuated to force the wax into the wax supply pipe 18 and introduce it under pressure into the outlet orifice of the spray nozzle 16.
  • this actuation of the pusher means is obtained by actuation of the actuator motor 30 shown in FIG. 4, or by introduction of compressed air into the pressure chamber 32 of FIG.
  • a third step the carriage is moved in a return movement, from the upper position to the lower position, and from the lower position to the upper position, while driving the rotary brush 19 in rotation in the direction represented by the arrow 54.
  • This third step ensures the polishing of the waxed sole of the skis.

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Description

  • La présente invention concerne les moyens pour appliquer une couche de fart sur la surface des skis. Les opérations de fartage des skis sont habituellement réalisées de l'une des manières suivantes :
    • on peut appliquer le fart en frottant un bloc de fart solide sur la surface du ski ; l'application est alors irrégulière, et, effectuée manuellement, elle est fastidieuse ;
    • on peut appliquer à l'aide d'un chiffon un fart d'imprégnation, conditionné en pâte dans un tube ou dans une boîte ; jusqu'à présent, l'application de tels farts pâteux est nécessairement manuelle, aucun moyen mécanique n'ayant été commercialisé ;
    • on peut utiliser une solution telle que décrite dans le document FR-A-1 561 949, consistant à faire fondre un bloc de fart solide en le portant à une température comprise entre 80 et 120 °C ; l'application se fait alors par un tambour rotatif plongeant partiellement dans le fart et sur lequel on glisse la surface à farter ; cette méthode présente plusieurs inconvénients, car le fart porté à température relativement élevée produit des fumées désagréables, nauséabondes, et éventuellement nocives ; la quantité de fart déposée sur la surface est généralement trop grande et on doit racler l'excédant au cours d'une opération ultérieure ; l'application est très irrégulière, notamment lorsque la semelle de ski est non plane, bombée ou tuilée ; en outre, l'échauffement du fart pour l'amener à l'état liquide conduit à dégrader les propriétés de glisse du fart, de sorte que le résultat obtenu n'est pas optimal ;
    • on peut utiliser un procédé décrit dans le document EP-A-0 195 729, consistant à pulvériser une solution liquide à faible viscosité de fart dans un solvant volatil ; la solution de fart doit alors présenter une viscosité voisine de celle de l'eau ; un dispositif pour mettre en oeuvre ce procédé comprend un réservoir de fart ouvert à l'air libre et destiné à recevoir une quantité de fart en solution à faible viscosité dans un solvant volatil, au moins une buse de pulvérisation, une canalisation d'amenée de fart reliant le réservoir et la buse, et une pompe disposée entre la buse et le réservoir pour aspirer le fart en solution hors du réservoir et le faire sortir par la buse de pulvérisation dirigée vers la semelle de ski ; cette technique est toutefois délicate à mettre en oeuvre, car le solvant volatil, en quantité relativement importante c'est-à-dire de l'ordre de 90 % en poids du mélange, est inflammable et entraîne des risques d'incendie ; la quantité importante de solvant conduit également à une augmentation sensible du coût, pour une même quantité de fart déposée, puisque le solvant doit s'évaporer après pulvérisation et constitue une matière perdue ; il en résulte en outre une pollution non négligeable par la présence de ce solvant volatil, ainsi qu'une dégradation des propriétés de la semelle de ski dont la structure chimique se trouve altérée par la quantité importante de solvant ; enfin, l'opération de fartage est relativement longue, à cause de la durée de séchage nécessaire pour évaporer suffisamment le solvant, ou elle nécessite un séchage à l'air chaud, coûteux en énergie et exigeant de très grandes précautions dues à la présence des solvants volatils inflammables ;
    • le document DE-U-8 701 613 enseigne de placer l'ensemble du dispositif dans une armoire fermée, et de pulvériser un fart liquide à partir d'un ou plusieurs réservoirs de fart liquide sous pression. Un dispositif de chaufffage chauffe la semelle des skis ;
    • le document DE-U-8 533 909 décrit un dispositif dans lequel les skis sont disposés également verticalement, avec des moyens pour pulvériser du fart liquide à partir d'un récipient conteneur de fart sous pression ; un chariot mobile porte des buses de pulvérisation ainsi que des rouleaux de polissage pour polir la surface de ski fartée ; l'une des difficultés consiste à réaliser un réservoir de fart liquide sous pression ;
    • le dispositif décrit dans le document EP-A-0 349 352 est encore plus complexe : un chariot mobile devant des skis supportés verticalement porte des buses de pulvérisation pour pulvériser sur la surface de ski un mélange de fart liquide et d'air comprimé ; le chariot porte également des brosses de nettoyage et de polissage, ainsi que des moyens pour projeter de l'air chaud sur la surface de glisse du ski ; le fart liquide est amené aux buses de pulvérisation à partir d'un réservoir, par une canalisation et une pompe.
  • Dans la description et les revendications annexées, l'expression "fart pâteux" est utilisée pour désigner un mélange solvant-paraffines contenant environ 25 à 40 % en poids de paraffines. Un tel fart pâteux est similaire à ceux actuellement conditionnés en tube ou en boîte pour application à l'aide d'un chiffon et se présente sous forme d'une pâte ayant la viscosité apparente d'un gel à température ambiante de 15° à 20°C. Un tel fart pâteux contient ainsi environ trois ou quatre fois plus de paraffines qu'un fart liquide.
  • Les essais ont montré qu'un fartage réalisé à partir d'un tel fart pâteux permet d'obtenir d'excellentes qualités de glisse. Cela résulte vraisemblablement du fait que le fart pâteux ne contient que la quantité de solvant nécessaire à son maintien dans cet état pâteux, quantité nettement inférieure à celle nécessaire pour une solution à faible viscosité permettant la pulvérisation par les moyens connus ; et d'autre part, le fart pâteux n'a pas besoin d'être échauffé à température de fusion pour son application, et ne subit donc pas de dégradation thermique.
  • Le problème proposé par la présente invention est donc de réaliser une application d'un fart pâteux par des moyens mécaniques, éventuellement automatisables. La difficulté est alors qu'un fart pâteux, c'est-à-dire un fart constitué d'un mélange homogène de solvants volatils et d'environ 25 à 40 % en poids de paraffines, présente une viscosité telle que les moyens de pulvérisation connus sont totalement incapables de pulvériser une telle pâte à la température ambiante. En outre, les dispositifs de pulvérisation connus nécessitent de prévoir une introduction d'air dans le réservoir contenant le fart, pour mettre l'intérieur du réservoir à la pression atmosphérique et autoriser le fonctionnement de la pompe ; cette entrée d'air, dans le cas d'un fart pâteux, entraîne une évaporation du solvant et une augmentation de viscosité du fart qui réduit encore les chances de fonctionnement du dispositif. Enfin, un fart pâteux tend à adhérer sur les parois des récipients qui le contiennent, de sorte que les dispositifs connus ne sont pas adaptés pour assurer un vidage suffisant du réservoir.
  • Pour atteindre ces buts ainsi que d'autres, le dispositif selon l'invention, pour l'application d'un fart sur une semelle de ski, est tel que :
    • un réservoir de fart, destiné à recevoir une quantité de fart, est relié à au moins une buse de pulvérisation par une canalisation d'amenée de fart ; des moyens permettent de forcer le fart hors du réservoir et de le faire sortir par la buse de pulvérisation dirigée vers la semelle de ski ;
    • le réservoir de fart est délimité par une paroi périphérique entièrement étanche dont au moins une portion est déplaçable ou déformable pour définir une cavité intérieure à volume variable entièrement emplie de fart, ladite paroi étant munie d'un orifice de communication avec la canalisation d'amenée de fart et étant dépourvue de tout autre orifice de communication avec l'atmosphère extérieure ;
    • des moyens pousseurs, commandables par l'utilisateur, forcent le fart hors du réservoir de fart et l'introduisent sous pression par la canalisation d'amenée de fart jusque dans la buse de pulvérisation ;
    • des moyens d'obturation sont interposés dans le chemin de progression du fart, dans ou au voisinage immédiat de la buse de pulvérisation, pour autoriser le déplacement du fart en direction de l'orifice de sortie de buse de pulvérisation et pour interdire la pénétration d'air vers l'intérieur de la canalisation d'amenée de fart et vers le réservoir de fart ;
    • un dispositif de nettoyage assure le nettoyage de la zone extérieure de l'orifice de sortie de buse de pulvérisation, pour enlever le fart adhérant sur ladite zone extérieure.
  • Par cette structure, le dispositif est adapté pour contenir et pulvériser du fart pâteux. Le fart pâteux contenu dans le dispositif est isolé de l'air ambiant et est confiné dans le réservoir de fart, dans la buse de pulvérisation et/ou dans la canalisation d'amenée de fart jusqu'au dispositif d'obturation. L'extraction du fart hors du réservoir peut être complète ; il est prévu des moyens pousseurs suffisamment puissants pour éjecter le fart pâteux selon une pression suffisante au niveau de la buse pour produire sa pulvérisation. Le dispositif de nettoyage de zone extérieure de buse évite l'obturation de la buse par accumulation de fart gélifié.
  • Selon un premier mode de réalisation, la paroi du réservoir comprend :
    • une première portion extrême de paroi,
    • une seconde portion extrême de paroi opposée à la première portion extrême de paroi,
    • une portion latérale de paroi en soufflet déformable, reliant la première portion extrême et la seconde portion extrême de paroi et autorisant le rapprochement et l'éloignement des première et seconde portions extrêmes de paroi l'une de l'autre, en modifiant ainsi le volume intérieur du réservoir de fart,
    • les moyens pousseurs comprenant un pousseur mécanique en appui sur la seconde portion extrême de paroi pour produire son déplacement relatif par rapport à la première portion extrême de paroi.
  • Selon un second mode de réalisation, la paroi du réservoir comprend :
    • une paroi latérale cylindrique rigide dont une extrémité est fermée par un fond muni de l'orifice de communication,
    • un piston rigide monté à coulissement dans la paroi cylindrique avec interposition de moyens de joint d'étanchéité périphérique,
    • le fart étant logé dans l'espace délimité par le piston et la paroi cylindrique,
    • les moyens pousseurs étant en appui sur le piston pour produire son déplacement vers le fond en coulissement dans la paroi cylindrique.
  • Dans les deux cas, les moyens pousseurs peuvent comprendre soit un vérin dont la tige est reliée mécaniquement à la portion déplaçable ou déformable de réservoir, soit des moyens de production d'air comprimé et une chambre de poussée dont la paroi comprend la partie déplaçable ou déformable de réservoir.
  • Selon un autre mode de réalisation, les moyens pousseurs comprennent une pompe à engrenages interposée dans la canalisation d'amenée de fart, de préférence au voisinage de l'orifice de communication du réservoir de fart, et entraînée par un moteur électrique pour pousser le fart dans la canalisation d'amenée de fart en direction de la buse de pulvérisation.
  • D'autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description suivante de modes de réalisation particuliers, faite en relation avec les figures jointes, parmi lesquelles :
    • la figure 1 est une vue de face d'un dispositif pour l'application d'un fart pâteux selon la présente invention, entièrement motorisé ;
    • la figure 2 est une vue de côté du dispositif de la figure 1 ;
    • la figure 3 est une vue de dessus du dispositif de la figure 1 ;
    • la figure 4 illustre un mode de réalisation de la structure de pulvérisation mise en oeuvre dans le dispositif des figures 1 à 3 ;
    • la figure 5 illustre un second mode de réalisation de la structure de pulvérisation mise en oeuvre dans le dispositif des figures 1 à 3 ;
    • la figure 6 est une coupe longitudinale d'une buse de pulvérisation utilisable pour pulvérisation d'un fart pâteux selon l'invention ;
    • la figure 7 illustre les moyens supports de ski utilisés dans le dispositif des figures 1 à 3 ; et
    • la figure 8 illustre un troisième mode de réalisation de la structure de pulvérisation mise en oeuvre dans le dispositif des figures 1 à 3.
  • Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 3, le dispositif de fartage selon l'invention est entièrement mécanisé. Il peut par exemple être commandé manuellement, ou commandé par l'introduction d'une pièce de monnaie dans un dispositif récepteur approprié.
  • Le dispositif selon l'invention comprend un châssis 1 tubulaire supportant des panneaux, l'ensemble formant une cabine fermée sensiblement parallélépipédique, allongée dans le sens vertical et de hauteur supérieure à la hauteur des skis à farter. La cabine ainsi constituée enferme entièrement les organes fonctionnels du dispositif et les skis à farter. Sur l'un de ses côtés, cette cabine comprend une porte 2 montée pivotante selon un axe 3 vertical, pour accéder à l'intérieur de la cabine. Les skis à farter 4 et 5, par exemple au nombre de deux pour les skis alpins, pouvant être un monoski, sont avantageusement fixés contre la face intérieure de la porte 2, avec leurs semelles respectives 6 et 7 tournées vers l'intérieur de la cabine. Un sous ensemble de pulvérisation de fart 8 est disposé à l'intérieur de la cabine pour projeter du fart contre les semelles 6 et 7 des skis 4 et 5. Des moyens de commande pour commander les différents organes fonctionnels du sous-ensemble de pulvérisation de fart 8 sont insérés dans un compartiment 9 étanche, évitant la pollution des dispositifs de commande par le fart pulvérisé et par le solvant volatil. Le compartiment étanche 9 est avantageusement adjacent à une partie 10 de paroi extérieure de cabine comportant les divers commutateurs, voyants, afficheurs et éventuellement dispositif d'introduction de monnaie pour permettre à l'utilisateur de piloter le dispositif.
  • Le sous-ensemble de pulvérisation de fart 8 comprend un chariot 11 monté à coulissement vertical dans la cabine sur des moyens de guides verticaux 12 solidaires du châssis 1. Dans ce déplacement vertical le long des moyens de guides 12, le chariot 11 est entraîné par un moteur de chariot 13 sollicitant un pignon 14 engrenant avec une crémaillère verticale 15 solidaire du châssis 1.
  • Le chariot 11 porte au moins une buse de pulvérisation 16 reliée à un réservoir de fart 17 par une canalisation d'amenée de fart 18.
  • Dans le mode de réalisation représenté, le réservoir de fart 17 est avantageusement monté sur le chariot 11, de sorte qu'il est relié à la buse de pulvérisation 16 par une canalisation d'amenée de fart 18 courte. En alternative, on pourrait placer le réservoir de fart 17 en une position fixe sur le châssis 1, relié à la buse de pulvérisation 16 par une canalisation d'amenée de fart 18 suffisamment longue pour autoriser le déplacement du chariot 11.
  • Dans le mode de réalisation représenté, le chariot 11 porte en outre une brosse rotative 19, généralement cylindrique, d'axe sensiblement perpendiculaire à la direction de déplacement du chariot 11 sur les moyens de guides verticaux 12 et sensiblement parallèle à la surface des semelles 6 et 7 de ski à farter. La brosse 19 est entraînée en rotation autour de son axe par un moteur de brosse 20 également monté sur le chariot 11. La brosse 19 comprend des poils souples et hydrophobes, dont la longueur de sortie est supérieure à la longueur des tiges de frein de ski 21. Une longueur comprise entre 10 et 15 cm environ procure de bons résultats. Lors du déplacement du chariot 11 en translation le long des moyens de guides 12, la brosse 19 est entraînée en permanence en rotation, de façon à passer sur les tiges de frein de ski 21 sans s'accrocher sur celles-ci. La brosse 19 est positionnée de façon à venir frotter tangentiellement contre la surface des semelles 6 et 7 de ski pendant la translation du chariot 11. En position élevée du chariot 11, la brosse 19 et la buse de pulvérisation 16 se trouvent au-dessus de l'espace occupé par les skis 4 et 5 à farter.
  • Selon l'invention, le réservoir de fart 17 est délimité par une paroi périphérique entièrement étanche dont au moins une portion est déplaçable ou déformable pour définir une cavité intérieure à volume variable entièrement emplie de fart, ladite paroi étant munie d'un orifice de communication avec la canalisation d'amenée de fart 18, et étant dépourvue de tout autre orifice de communication avec l'atmosphère extérieure.
  • Dans le premier mode de réalisation représenté sur la figure 4, la paroi du réservoir de fart 17 comprend une première portion extrême 22 de paroi, et une seconde portion extrême 23 de paroi opposée à la première portion extrême 22 de paroi. Une portion latérale 24 de paroi, en soufflet déformable, relie la première portion extrême 22 et la seconde portion extrême 23 de paroi et autorise le rapprochement et l'éloignement des première et seconde portions extrêmes 22 et 23 de paroi l'une de l'autre en modifiant ainsi le volume intérieur du réservoir de fart 17.
  • Dans un second mode de réalisation représenté sur la figure 5, la paroi du réservoir de fart 17 comprend une paroi latérale cylindrique 25 rigide dont une extrémité est fermée par un fond 26 muni de l'orifice de communication 27. Un piston rigide 28 est monté à coulissement longitudinal dans la paroi cylindrique 25 avec interposition d'un moyen de joint d'étanchéité périphérique 29.
  • Dans le mode de réalisation de la figure 4, la seconde portion 23 de paroi constitue ainsi une portion déplaçable, associée à la portion latérale 24 déformable. Dans le mode de réalisation de la figure 5, le piston 28 constitue une portion de paroi déplaçable. Dans l'un et l'autre des modes de réalisation, la portion déplaçable de paroi de réservoir de fart 17 est sollicitée par des pousseurs mécaniques qui assurent l'application sélective d'une pression ou d'une force contre la face extérieure de ladite portion déplaçable ou déformable de paroi de réservoir. Le déplacement de ladite portion déplaçable ou déformable, sous l'effet de cette force ou de cette pression, force le fart hors du réservoir de fart 17 et l'introduit sous pression dans la canalisation d'amenée de fart 18.
  • Les moyens pousseurs, commandables par l'utilisateur, peuvent être de différents autres types, chaque type pouvant être associé à l'un quelconque des modes de réalisation du réservoir de fart 17. Par exemple, dans le mode de réalisation représenté sur la figure 4, les moyens pousseurs comprennent un vérin 30 dont la tige 31 est reliée mécaniquement à la seconde portion 23 déplaçable de paroi de réservoir de fart 17. Le vérin 30 peut être un vérin mécanique, pneumatique, hydraulique ou autre. On a représenté par exemple un vérin mécanique, commandé par un moteur électrique.
  • Dans le mode de réalisation de la figure 5, les moyens pousseurs comprennent une chambre de poussée 32 dont la paroi périphérique comprend, dans ce cas, une portion 33 de la paroi latérale cylindrique 25 de réservoir de fart, un fond de chambre 34, et la portion déplaçable ou déformable de réservoir de fart 17 qui, dans ce cas, est le piston 28. Le fond de chambre 34 comprend un orifice 35 raccordé à une canalisation 36 d'amenée d'air comprimé, pour introduire dans la chambre de poussée 32 de l'air comprimé provenant de moyens de production d'air comprimé et de moyens de commande de transmission d'air comprimé non représentés sur la figure.
  • Les moyens de production et de commande d'air comprimé comprennent avantageusement une vanne de commande insérée dans la canalisation d'amenée d'air comprimé 36 à l'entrée de la chambre de poussée 32, des moyens détendeurs insérés dans la canalisation d'amenée d'air comprimé 36 en amont de ladite vanne de commande, pour limiter la pression d'air transmise à la chambre de poussée 32 au-dessous d'une valeur prédéterminée, un réservoir d'air comprimé à pression plus élevée que ladite valeur prédéterminée, raccordé à l'entrée de la canalisation d'amenée d'air comprimé 36 en amont des moyens détendeurs, et un compresseur pour alimenter en air ledit réservoir d'air comprimé. Par exemple, sur les figures 1 et 2, on a représenté le compresseur 37, positionné dans la partie inférieure de la cabine, et injectant de l'air dans des éléments tubulaires creux 38 faisant eux-mêmes partie de la structure de châssis 1 portant les éléments fonctionnels du dispositif. Ainsi, les éléments tubulaires creux 38 constituent eux-mêmes le réservoir d'air comprimé.
  • Le dispositif de production et de commande d'air comprimé comprend en outre un orifice et une vanne de décharge pour mise à pression atmosphérique de l'intérieur de la chambre de poussée 32 à des instants appropriés. L'actionnement de la vanne de décharge interrompt plus rapidement la poussée exercée sur les parois du réservoir de fart 17, et interrompt ainsi brusquement la pulvérisation de fart.
  • Quel que soit le mode de réalisation choisi, les moyens pousseurs sont adaptés pour produire une poussée ou pression appropriée sur la face extérieure de portion déplaçable ou déformable de paroi du réservoir de fart 17, chassant ainsi le fart pâteux 39 hors du réservoir en l'introduisant dans la canalisation d'amenée de fart 18 jusque dans la buse de pulvérisation 16. Un réservoir de fart 17 d'une capacité de un à deux litres peut convenir, car la quantité de fart à déposer sur une semelle de ski est relativement faible, de l'ordre de quelques grammes. Lors d'une pulvérisation à température ambiante de 15 à 20°C, on obtient de bons résultats en créant par exemple dans la chambre de poussée 32 une pression de l'ordre de 3 bars, pour la pulvérisation d'un fart pâteux contenant environ 25 à 35 % de paraffines.
  • Dans le mode de réalisation de la figure 8, les moyens pousseurs reprennent certains moyens du mode de réalisation de la figure 5 : on retrouve un réservoir de fart 17 à paroi latérale cylindrique 25 rigide dont l'axe longitudinal I-I est de préférence en position sensiblement verticale. Une extrémité est fermée par un fond 26 muni de l'orifice de communication 27. L'autre extrémité est fermée de façon non étanche par une paroi opposée 34 amovible. Un piston rigide 28 est monté à coulissement longitudinal dans la paroi cylindrique 25 avec interposition d'un moyen de joint d'étanchéité périphérique 29 sous forme d'une membrane annulaire élastique. Le piston 28 coulisse de façon étanche sur un axe central 101, et peut être remonté manuellement en tirant sur un anneau de traction 102. La canalisation d'amenée de fart 18 relie la buse de pulvérisation 16 et l'orifice de communication 27. Une pompe à engrenages 100 est interposée dans la canalisation d'amenée de fart 18, de préférence au voisinage de l'orifice de communication 27 du réservoir de fart 17. La pompe à engrenages 100 est entraînée par un moteur électrique, non représenté sur la figure, alimenté par une source extérieure d'énergie électrique et des moyens de commutation. Le fart 39 est logé dans l'espace délimité par le piston 28 et la paroi cylindrique 25. Un dispositif de détection de niveau 103 de fart interrompt l'alimentation du moteur de pompe lorsque le niveau supérieur du fart 39 dans le réservoir 17 est inférieur à un niveau minimum prédéterminé.
  • Pour une pulvérisation à des températures inférieures à 15°C, et éventuellement pour des farts pâteux contenant des proportions supérieures de paraffines, on pourra avantageusement prévoir des moyens de chauffe pour amener et maintenir le réservoir de fart 17, et en particulier sa zone inférieure proche de l'orifice de communication 27, à une température appropriée de 20° à 30°C, de façon que le fart pâteux conserve la viscosité apparente d'un gel.
  • Il est nécessaire de prévoir des moyens pour recharger le dispositif en fart. Dans le mode de réalisation de la figure 4, le réservoir de fart 17 lui-même peut être interchangeable, et constituer par lui-même le conditionnement du fart pour son transport et son approvisionnement.
  • Dans le mode de réalisation de la figure 5, le réservoir de fart peut être rechargé, en prévoyant dans la canalisation d'amenée de fart 18 un clapet à bille 40 autorisant l'entrée du fart mais interdisant sa sortie, et en prévoyant une poignée de manoeuvre 41 reliée au piston 28 par une tige 42, pour tirer le piston à l'écart de l'orifice de sortie de fart 27 lors du remplissage. La traction du piston 28 doit être assurée par une force relativement importante, et l'on peut prévoir pour cela des moyens de levier pour actionner manuellement la poignée de traction 41, ou des moyens motorisés. Par exemple, dans le cas d'un moyen de poussée à vérin tel que représenté sur la figure 4, le vérin 30 peut produire lui-même la traction du piston 28 lors du remplissage. Pour ce remplissage, on connecte le clapet à bille 40 à une réserve de fart, pour aspirer le fart hors de la réserve et l'introduire dans le réservoir de fart 17.
  • Le dispositif d'application de fart pâteux selon l'invention comprend des moyens d'obturation disposés dans ou au voisinage immédiat de la buse de pulvérisation 16 pour autoriser le déplacement du fart en direction de l'orifice de sortie de la buse de pulvérisation 16 et pour interdire la pénétration d'air vers l'intérieur de la canalisation d'amenée de fart 18 et vers le réservoir de fart 17. Des résultats d'obturation satisfaisants sont par exemple obtenus en utilisant une buse de pulvérisation 16 munie elle-même d'un dispositif d'obturation à bille, tel que représenté en coupe sur la figure 6. Le corps de buse comprend une cavité intérieure 43 reliée à sa première extrémité à l'orifice de sortie 44 du fart, et reliée à sa seconde extrémité à l'orifice d'entrée 45 du fart lui-même relié à la canalisation d'amenée de fart 18. Une bille 46, ou un pointeau, est logée à l'intérieur de la cavité 43 de buse de pulvérisation et est repoussée par un ressort 47 contre un siège intérieur 48 entourant l'orifice d'entrée 45 de fart dans la buse de pulvérisation. Le dispositif est dimensionné de façon à autoriser l'entrée de fart dans la buse de pulvérisation 16 et donc sa sortie par l'orifice de sortie 44 lorsque la pression de fart à l'arrivée dans la canalisation d'amenée de fart 18 est supérieure à un seuil produisant le déplacement de la bille 46 à l'écart du siège 48, et refermant l'orifice d'entrée 45 dès que cette pression redescend au-dessous dudit seuil.
  • Ce dispositif à bille 46 peut être associé à, ou remplacé par, une vanne d'obturation disposée dans la canalisation d'amenée de fart 18.
  • Le dispositif de pulvérisation de fart pâteux selon l'invention comprend en outre des moyens de nettoyage pour assurer le nettoyage de la zone extérieure de l'orifice de sortie 44 de buse de pulvérisation 16, pour enlever le fart adhérant sur ladite zone extérieure. Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 3, le dispositif de nettoyage de buse de pulvérisation 16 comprend des moyens pour envoyer un jet d'air transversalement sur la zone de sortie de buse, avant et/ou après une étape de pulvérisation de fart. Le jet d'air assure l'entraînement des parties de fart éventuellement accrochées dans la zone de sortie de buse. Ces moyens peuvent par exemple comprendre une canalisation 49 d'air comprimé reliée à un petit compresseur d'air, et terminée par une buse de nettoyage 50 disposée à proximité de la buse de pulvérisation 16 pour diriger un jet d'air sur la zone de sortie de buse de pulvérisation 16 transversalement par rapport au sens de déplacement normal de la buse de pulvérisation 16 sur la surface des semelles 6 et 7 de ski. Le jet se trouve ainsi dirigé dans le sens de longueur d'une fente formant l'orifice de sortie 44 de la buse de pulvérisation 16, fente permettant la pulvérisation de fart selon une nappe balayant toute la largeur des semelles 6 et 7 des deux skis à farter.
  • Dans le mode de réalisation représenté sur les figures, la buse de pulvérisation 16 est une buse de pulvérisation sans air. La pression produite par les moyens pousseurs sur le fart est suffisante pour propulser le fart et l'extraire par l'orifice de sortie 44 de buse de pulvérisation 16 à une vitesse appropriée pour une pulvérisation en minuscules gouttelettes qui viennent frapper la surface des semelles de ski 6 et 7 disposées à quelques centimètres de la buse de pulvérisation 16.
  • En alternative, on peut prévoir une buse de pulvérisation 16 munie en outre de moyens de production d'un jet d'air comprimé de pulvérisation et d'entraînement de fart. Dans ce cas, le jet d'air comprimé a une action d'aspiration du fart, coopérant avec la pression exercée par les moyens pousseurs sur le fart.
  • La brosse rotative 19, représentée sur les figures 1 et 2, peut remplir deux fonctions. Par un premier mouvement de balayage de la surface des semelles 6 et 7 de ski, la brosse rotative 19 peut sécher la surface des semelles 6 et 7 avant application de fart.
  • Par un second mouvement de balayage de la surface des semelles 6 et 7 de ski après fartage, la brosse rotative 19 peut lustrer le fart appliqué sur les semelles 6 et 7, permettant d'obtenir un fartage dont les qualités de glisse sont nettement améliorées dès le début d'utilisation des skis après fartage. La brosse rotative 19 et son moteur d'entraînement 20 sont avantageusement montés sur le même chariot 11 portant la buse de pulvérisation 16 et le réservoir de fart 17. En alternative, on pourrait prévoir de monter la brosse rotative 19 et son moteur de brosse 20 sur un support mobile indépendant.
  • La cabine représentée sur les figures 1 à 3 est en outre munie d'un moyen support de ski pour maintenir les skis en position pendant le fartage. Les moyens supports de ski sont représentés plus en détail sur la figure 7. Ils comprennent, pour chaque ski, une butée 51 conformée sensiblement comme un avant de semelle de chaussure de ski, et orientée verticalement vers le haut comme le représente la figure pour recevoir et maintenir un ski 5 suspendu verticalement par sa fixation avant 52. Ils comprennent également au moins un berceau d'appui inférieur 53 en U, disposé au-dessous de la butée 51, pour maintenir le ski 5 en orientation sensiblement verticale. Ils peuvent aussi comprendre avantageusement un second berceau supérieur similaire en U, non représenté sur la figure 7 mais visible sur les figures 1 et 2. Le ski est ainsi simplement posé sur le support, sans autre moyen de maintien ou d'attache.
  • Avec ce mode de réalisation de moyen support, permettant de faciliter la pose et l'enlèvement des skis, il est nécessaire de faire tourner la brosse rotative 19 dans le sens représenté par la flèche 54', sens tendant à repousser le ski 5 vers le bas, et évitant de le décrocher de la butée 51. On remarquera que la rotation de cette même brosse rotative 19 permet son passage sur toute la longueur de ski sans que ses poils s'accrochent aux tiges de frein 21.
  • Les moyens supports sont avantageusement disposés sur la face intérieure de la porte 2 de cabine. L'utilisateur peut ainsi avoir accès très facilement au moyen support de ski en ouvrant la porte 2, sans avoir à pénétrer à l'intérieur de la cabine. En outre, selon cette disposition telle que représentée sur la figure 3, la porte 2 est associée à une contre-porte 54 perpendiculaire, adaptée de façon que, lorsque la porte 2 est ouverte, pour accrochage ou décrochage des skis, la contre-porte 54 obture l'ouverture de paroi périphérique de cabine.
  • Le fonctionnement du dispositif représenté sur les figures se déroule de la façon suivante. En ouvrant la porte 2, l'utilisateur accroche deux skis 4 et 5 ou un monoski aux moyens supports de ski sur la face intérieure de la porte, comme le représente la figure 7. Les skis sont alors maintenus en position sensiblement verticale, pendant tout le cycle de fonctionnement. L'utilisateur ferme la porte 2, de sorte que les semelles 6 et 7 des skis se retrouvent orientées en direction de la buse de pulvérisation 16. Le chariot 11 est initialement en position supérieure, représentée sur les figures, légèrement au-dessus de la zone occupée par les skis 4 et 5. En alternative, le chariot 11 pourrait être initialement en position basse, au-dessous des talons des skis, les sens de progression décrits ci-après étant alors inversés.
  • Au cours d'une première étape de fonctionnement, on déplace le chariot 11 le long des moyens de guides 12, par actionnement du moteur de chariot 13, tout d'abord depuis le haut jusqu'en bas des moyens de guides 12. Pendant ce déplacement, la brosse rotative 19 est entraînée en rotation par le moteur de brosse 20, dans le sens représenté par la flèche 54. Cette première étape assure le nettoyage et le séchage de la surface des semelles 6 et 7 de ski à farter.
  • Au cours d'une seconde étape, on déplace le chariot 11 du bas jusqu'en haut sur toute la longueur des moyens de guides 12. Pendant cette seconde étape, la brosse rotative 19 est également entraînée en rotation par le moteur de brosse 20 dans le sens représenté par la flèche 54. Pendant cette étape, on effectue le fartage des skis : pendant le déplacement du chariot 11 depuis sa position inférieure jusqu'à sa position supérieure, la buse de pulvérisation 16 projette le fart pâteux sur les surfaces 6 et 7 de semelles de ski. Pour projeter le fart, on actionne l'es moyens pousseurs pour forcer le fart dans la canalisation d'amenée de fart 18 et l'introduire sous pression à l'orifice de sortie de la buse de pulvérisation 16. Selon le mode de réalisation, cet actionnement des moyens pousseurs est obtenu par actionnement du moteur de vérin 30 représenté sur la figure 4, ou par introduction d'air comprimé dans la chambre de pression 32 de la figure 5, ou par actionnement de la pompe à engrenages 100. Dès que le chariot 11 atteint la position supérieure, l'actionnement des moyens pousseurs est interrompu, et, dans le cas de la figure 5, on actionne avantageusement une vanne de décharge pour mise à pression atmosphérique de l'intérieur de la chambre de poussée 32. Ainsi, la projection de fart est arrêtée.
  • Au cours d'une troisième étape, on déplace le chariot selon un mouvement d'aller-retour, de la position supérieure à la position inférieure, et de la position inférieure à la position supérieure, tout en entraînant la brosse rotative 19 en rotation dans le sens représenté par la flèche 54. Cette troisième étape assure le lustrage de la semelle fartée des skis.
  • La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui ont été explicitement décrits, mais elle en inclut les diverses variantes et généralisations contenues dans le domaine des revendications ci-après.

Claims (19)

  1. Dispositif pour l'application d'un fart sur une semelle de ski (6, 7), comprenant un réservoir de fart (17) destiné à recevoir une quantité de fart (39), au moins une buse de pulvérisation (16), une canalisation d'amenée de fart (18) reliant le réservoir de fart (17) et la buse de pulvérisation (16), et des moyens pour forcer le fart hors du réservoir de fart (17) et le faire sortir par la buse de pulvérisation (16) dirigée vers la semelle de ski (6, 7),
    caractérisé en ce que :
    - le réservoir de fart (17) est délimité par une paroi périphérique entièrement étanche dont au moins une portion (23, 28) est déplaçable ou déformable pour définir une cavité intérieure à volume variable entièrement emplie de fart, ladite paroi étant munie d'un orifice de communication (27) avec la canalisation d'amenée de fart (18) et étant dépourvue de tout autre orifice de communication avec l'atmosphère extérieure,
    - des moyens pousseurs (30, 31, 32), commandables par l'utilisateur, forcent le fart (39) hors du réservoir de fart (17) et l'introduisent sous pression par la canalisation d'amenée de fart (18) jusque dans la buse de pulvérisation (16),
    - des moyens d'obturation (46, 47, 48) sont disposés dans ou au voisinage immédiat de la buse de pulvérisation (16) pour autoriser le déplacement du fart en direction de l'orifice de sortie (44) de buse de pulvérisation (16) et pour interdire la pénétration d'air vers l'intérieur de la canalisation d'amenée de fart (18) et vers le réservoir de fart (17),
    - un dispositif de nettoyage (49, 50) assure le nettoyage de la zone extérieure de l'orifice de sortie (44) de buse de pulvérisation (16), pour enlever le fart adhérant sur ladite zone extérieure, de sorte que le dispositif est adapté pour contenir et pulvériser du fart pâteux, et de sorte que le fart pâteux, jusqu'à sa sortie par la buse de pulvérisation (16), est isolé de l'air ambiant et confiné dans le réservoir de fart (17), dans la buse de pulvérisation (16) et/ou dans la canalisation d'amenée de fart (18) jusqu'au dispositif d'obturation (46-48).
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la paroi du réservoir de fart (17) comprend :
    - une première portion extrême (22) de paroi,
    - une seconde portion extrême (23) de paroi opposée à la première portion extrême (22) de paroi,
    - une portion latérale (24) de paroi en soufflet déformable, reliant la première portion extrême (22) et la seconde portion extrême (23) de paroi et autorisant le rapprochement et l'éloignement des première et seconde portions extrêmes (22, 23) de paroi l'une de l'autre, en modifiant ainsi le volume intérieur du réservoir de fart (17),
    - les moyens pousseurs comprenant un pousseur mécanique en appui sur la seconde portion extrême (23) de paroi pour produire son déplacement relatif par rapport à la première portion extrême (22) de paroi.
  3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la paroi du réservoir comprend :
    - une paroi latérale cylindrique (25) rigide dont une extrémité est fermée par un fond (26) muni de l'orifice de communication (27),
    - un piston rigide (28) monté à coulissement dans la paroi cylindrique (25) avec interposition de moyens de joint d'étanchéité (29) périphérique,
    - le fart (39) étant logé dans l'espace délimité par le piston (28) et la paroi cylindrique (25),
    - les moyens pousseurs étant en appui sur le piston (28) pour produire son déplacement vers le fond (26) en coulissement dans la paroi cylindrique (25).
  4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les moyens pousseurs comprennent un vérin (30) dont la tige (31) est reliée mécaniquement à ladite portion déplaçable ou déformable (23, 28) de paroi de réservoir de fart (17).
  5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les moyens pousseurs comprennent :
    - des moyens de production d'air comprimé (37),
    - des moyens de commande de transmission d'air comprimé,
    - une canalisation d'amenée d'air comprimé (36) pour amener l'air comprimé produit jusque dans une chambre de poussée (32) dont la paroi comprend ladite portion déplaçable ou déformable (28) de réservoir de fart (17), et pour appliquer ainsi une pression sur ladite face extérieure de portion déplaçable ou déformable (28) de paroi de réservoir.
  6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que les moyens de production et de commande d'air comprimé comprennent :
    - une vanne de commande à l'entrée de la chambre de poussée (32),
    - des moyens détendeurs, insérés dans la canalisation d'amenée d'air comprimé, pour limiter la pression d'air transmise à la chambre de poussée (32) au-dessous d'une valeur prédéterminée,
    - un réservoir d'air comprimé (38) à pression plus élevée que ladite valeur prédéterminée, en amont des moyens détendeurs,
    - un compresseur (37) pour alimenter en air comprimé ledit réservoir d'air comprimé (38).
  7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que le réservoir d'air comprimé est constitué par des éléments tubulaires creux (38) constituant eux-mêmes une partie de la structure de châssis (1) portant les éléments fonctionnels du dispositif.
  8. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que :
    - la paroi du réservoir comprend une paroi latérale cylindrique (25) rigide dont une extrémité est fermée par un fond (26) muni de l'orifice de communication (27),
    - un piston rigide (28) est monté à coulissement dans la paroi cylindrique (25) avec interposition de moyens de joint d'étanchéité (29) périphérique,
    - le fart (39) est logé dans l'espace délimité par le piston (28) et la paroi cylindrique (25),
    - les moyens pousseurs comprennent une pompe à engrenages (100), interposée dans la canalisation d'amenée de fart (18), et entrainée par un moteur pour pousser le fart dans la canalisation d'amenée de fart (18) en direction de la buse de pulvérisation (16).
  9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les moyens d'obturation comprennent un élément d'obturation tel qu'une bille (46) ou un pointeau, disposée dans une cavité intérieure (43) de la buse de pulvérisation (16), repoussée par un ressort (47) contre un siège (48) intérieur entourant l'orifice d'entrée (45) de fart dans la buse de pulvérisation (16), autorisant la sortie de fart lorsque la pression de fart dans la canalisation d'amenée de fart (18) est supérieure à un seuil produisant le déplacement de l'élément d'obturation (46) à l'écart du siège (48), et refermant l'orifice d'entrée (45) dès que cette pression redescend au- dessous dudit seuil.
  10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le dispositif de nettoyage de buse comprend des moyens (49, 50) pour envoyer un jet d'air transversalement sur la zone de sortie de buse de pulvérisation (16) avant et/ou après une étape de pulvérisation de fart, le jet d'air assurant l'entraînement des parties de fart éventuellement accrochées dans la zone de sortie de buse de pulvérisation.
  11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la buse de pulvérisation (16) comprend en outre des moyens de production d'un jet d'air comprimé de pulvérisation et d'entraînement de fart.
  12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une brosse rotative (19), entraînée en rotation par un moteur de brosse (20), servant à sécher la surface de semelle de ski (6, 7) avant fartage et/ou à lustrer ladite surface de semelle de ski (6, 7) après fartage.
  13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que la brosse rotative (19) comprend des poils souples et hydrophobes dont la longueur de sortie est supérieure à la longueur des tiges de frein (21) de ski.
  14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que le réservoir de fart (17) est monté sur un chariot mobile (11) portant également la buse de pulvérisation (16) avec des moyens d'entraînement (13, 14, 12) pour déplacer ledit chariot (11) le long d'un ski (4) à farter, la buse de pulvérisation (16) étant reliée au réservoir de fart (17) par une canalisation courte d'amenée de fart (18) par le fait que le réservoir de fart (17) est également monté sur le chariot (11) à proximité de la buse de pulvérisation (16), le dispositif comportant en outre des moyens supports de ski (51, 53).
  15. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce que les moyens supports de ski comprennent :
    - au moins une butée (51) conformée sensiblement comme un avant de semelle de chaussure de ski, et orientée verticalement vers le haut pour recevoir et maintenir un ski (5) suspendu verticalement par sa fixation avant (52),
    - au moins un berceau d'appui inférieur (53) en U disposé en dessous de la butée correspondante (51), pour maintenir le ski (5) en orientation sensiblement verticale, de sorte que le ski est simplement posé sur le support sans autre moyen d'attache ou de maintien.
  16. Dispositif selon la revendication 15, caractérisé en ce que la brosse rotative (19) tourne dans le sens tendant à pousser le ski (5) vers le bas.
  17. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 14 à 16, caractérisé en ce que la brosse rotative (19) et son moteur de brosse (20) sont montés sur le même chariot mobile (11) portant le réservoir de fart (17) et la buse de pulvérisation (16), l'axe de rotation de la brosse rotative (19) étant transversal par rapport au sens de déplacement du chariot mobile (11).
  18. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 14 à 17, caractérisé en ce qu'il comprend une cabine enfermant entièrement les organes fonctionnels et les skis à farter, la paroi de cabine comportant une porte (2) à axe vertical portant, sur sa face interne, les moyens supporte de ski (51, 53), de sorte que les skis à farter (4, 5) sont accrochés à ladite face intérieure de porte (2).
  19. Dispositif selon la revendication 18, caractérisé en ce que la porte (2) est associée à une contre-porte (54) perpendiculaire, adaptée de façon que, lorsque la porte (2) est ouverte, pour accrochage ou décrochage des skis (4, 5), la contre-porte (54) obture l'ouverture de paroi périphérique de cabine.
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