EP0554792A2 - Silber-Nickel-Verbundwerkstoff für elektrische Kontakte und Elektroden - Google Patents

Silber-Nickel-Verbundwerkstoff für elektrische Kontakte und Elektroden Download PDF

Info

Publication number
EP0554792A2
EP0554792A2 EP19930101302 EP93101302A EP0554792A2 EP 0554792 A2 EP0554792 A2 EP 0554792A2 EP 19930101302 EP19930101302 EP 19930101302 EP 93101302 A EP93101302 A EP 93101302A EP 0554792 A2 EP0554792 A2 EP 0554792A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
nickel
silver
composite material
electrodes
material according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP19930101302
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0554792B1 (de
EP0554792A3 (en
Inventor
Otto Löffler
Werner Niessner
Heinz Ambacher
Friedrich E. Schneider
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BERU Ruprecht GmbH and Co KG
Rau G GmbH and Co
Beru Werk Albert Ruprecht GmbH and Co KG
Original Assignee
BERU Ruprecht GmbH and Co KG
Rau G GmbH and Co
Beru Werk Albert Ruprecht GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BERU Ruprecht GmbH and Co KG, Rau G GmbH and Co, Beru Werk Albert Ruprecht GmbH and Co KG filed Critical BERU Ruprecht GmbH and Co KG
Publication of EP0554792A2 publication Critical patent/EP0554792A2/de
Publication of EP0554792A3 publication Critical patent/EP0554792A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0554792B1 publication Critical patent/EP0554792B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01T—SPARK GAPS; OVERVOLTAGE ARRESTERS USING SPARK GAPS; SPARKING PLUGS; CORONA DEVICES; GENERATING IONS TO BE INTRODUCED INTO NON-ENCLOSED GASES
    • H01T13/00—Sparking plugs
    • H01T13/20—Sparking plugs characterised by features of the electrodes or insulation
    • H01T13/39—Selection of materials for electrodes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12486—Laterally noncoextensive components [e.g., embedded, etc.]

Definitions

  • the invention relates to a silver-nickel composite material for electrical contacts and electrodes, in particular for spark plug electrodes.
  • Such a silver-nickel composite material in the form of a silver-nickel fiber composite for electrodes and a method for its production are known from DE-OS 2 508 490.
  • a manufacturing process for silver-nickel fiber composite materials can also be found in DE-OS 2 259 636.
  • DE-OS 3 213 481 it is also known to have a composite material consisting of two spirally wound silver alloy layers to be formed by placing the material in a tube after the spiral rolling up and extruding or pulling it into a wire.
  • the object on which the invention is based is therefore to create a silver-nickel composite material of the type mentioned at the outset, which allows a longer service life for the electrical contacts and electrodes formed from it and for the devices equipped with these contacts and electrodes, for example spark plugs.
  • the silver component made of an oxygen-impermeable silver alloy consists.
  • the silver-nickel composite according to the invention oxygen attacks on the nickel component, in particular on nickel fibers in a silver matrix, are prevented, so that there is a higher chemical resistance and the silver-nickel composite according to the invention is suitable as an electrode material for contacts and electrodes with a long service life .
  • the nickel component can consist of nickel fibers with approximately 1,000 fibers per mm 2 cross section, which are embedded in a silver matrix.
  • a high number of fibers per cross-sectional area unit is important, which are sufficiently thin so that the composite does not break apart due to the different thermal expansion.
  • spark plugs consist of such a composite material
  • very low response voltages result due to the peak effect and field distortion (silver non-magnetic, nickel magnetic), which facilitates cold starts.
  • the even burn-off over the cross-section, compared to electrodes that consist only of silver or only nickel and burn off at the edges, in conjunction with the chemical resistance of the electrodes enables a long service life of the spark plug.
  • the oxygen-tight silver alloy from which the silver component is made according to the invention preferably contains silicon or tin additives or additives of materials with a similar effect, i.e. an effect which makes the silver alloy oxygen-tight, in particular 0.05 to 0.3% by weight of silicon, preferably 0.3% by weight of silicon, or more than 2% by weight of tin being added.
  • the single figure shows a partial sectional view of a spark plug.
  • the spark plug shown in the drawing usually consists of an insulator 1, a body part 2, a center electrode 3, a glass melt 4 and a body electrode 5. Between the body electrode 5 and the center electrode 3 there is the spark gap 6.
  • the material for the center electrode 3 and the body electrode 5 is a silver-nickel composite e.g. of an oxygen-impermeable silver alloy matrix and embedded fibers made of a nickel alloy, which is common for spark plugs, or of concentric rings or spirally wound sheets made of alternating oxygen-impermeable silver alloy and a common nickel alloy. Electrodes made from the silver-nickel composite material according to the invention can be used in combination with common counter-electrodes made from nickel, from a nickel jacket and copper core, from full silver, fitted with platinum or from a silver jacket, copper core and separating layer.
  • the silver-nickel composite material according to the invention can consist of 20-80% Ni or Ni alloy and the oxygen-impermeable silver with 100 to 6,000 fibers of nickel (nickel alloy) per mm2.
  • a preferred nickel alloy contains 0.3% by weight of Mg and 1-4% by weight of Si, with other alloys such as e.g. Inconel 601 or nickel with a chromium content etc. can be used.
  • the silver-nickel composite material according to the invention can also be used to form electrical contacts, which can consist of the composite material according to the invention as a solid material or can be provided with welded-on disks made of the composite material according to the invention, in which case the carrier material can also be copper or steel , since it is not exposed to the conditions in the engine combustion chamber.
  • nickel pipes filled with the response voltage-reducing substances are embedded in the silver matrix, metal oxides and semiconductors are used as fillers that withstand the combustion chamber conditions.
  • a spark plug with a center electrode made of the composite material according to the invention was tested in continuous operation, it being shown that the response voltage remained almost the same over 300 hours of continuous operation (less than 10% change).
  • the minimum erosion was more uniform over the entire spark-coated ignition area compared to other electrode materials, the edges were much more stable compared to the erosion.
  • the silver-nickel composite material according to the invention is accessible for mass production, the glass melting of a central electrode made of this composite material is possible with commercially available long-life resistant resistance sealing glasses under atmospheric oxygen, the nickel fibers giving the necessary mechanical and thermal stability.
  • the composite material according to the invention is only minimally chemically attacked, so that long service lives result.
  • the low response voltage allows larger electrode distances.
  • the silver component further additives, for example additives against sulfur attacks, e.g. Add palladium.
  • the silver-nickel fiber composite material can also be attached only in or on customary central and / or body electrodes as an attachment or insert at the end on the ignition side.

Landscapes

  • Spark Plugs (AREA)
  • Contacts (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)

Abstract

Silber-Nickel-Verbundwerkstoff für elektrische Kontakte und Elektroden, insbesondere für Zündkerzenelektroden. Zur Vermeidung von chemischen Angriffen auf die Nickelkomponente bestehen die Silberkomponente aus einer Sauerstoffundurchlässigen Silberlegierung und die Nickelkomponente aus Nickel oder einer Nickellegierung. Dadurch lassen sich Kontakte und Elektroden herstellen, die eine lange Lebensdauer haben.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Silber-Nickel-Verbundwerkstoff für elektrische Kontakte und Elektroden, insbesondere für Zündkerzenelektroden.
  • Ein derartiger Silber-Nickel-Verbundwerkstoff in Form eines Silber-Nickel-Faserverbundes für Elektroden sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung sind aus der DE-OS 2 508 490 bekannt. Ein Fertigungsverfahren für Silber-Nickel-Faserverbundwerkstoffe ist weiterhin auch der DE-OS 2 259 636 zu entnehmen.
  • Aus der DE-OS 3 213 481 ist es weiterhin bekannt, einen Verbundwerkstoff aus zwei spiralförmig aufgewickelten Silber-legierungsschichten zu bilden, indem nach dem spiralförmigen Aufrollen der Werkstoff in einem Rohr angeordnet und zu einem Draht stranggepreßt bzw. gezogen wird.
  • Wenn derartige Verbundwerkstoffe für elektrische Kontakte und Elektroden, insbesondere Zündkerzenelektroden, verwandt werden, dann besteht aufgrund der Tatsache, daß Silber sauerstoffdurchlässig ist, die Gefahr, daß die von der Silberkomponente umgebene Nickelkomponente insbesondere in eine Silbermatrix eingebettete Nickelfasern chemischen Angriffen ausgesetzt sind. Das ist insbesondere bei der Verwendung derartiger Silber-Nickel-Verbundwerkstoffe zur Bildung von Zündkerzenelektroden der Fall, die chemischen Angriffen in den Brennräumen ausgesetzt sind. Das setzt die Lebens- oder Laufdauer der entsprechenden Zündkerzen herab.
  • Da aufgrund der Zunahme der elektronischen Komponenten in Kraftfahrzeugen und den Auflagen für den Umweltschutz der Bauraum im Motorbereich immer stärker begrenzt ist und somit die Wartung im Motorbereich sehr aufwendig geworden ist, ist es erwünscht, möglichst selten einen Austausch der Zündkerzen oder Zündkontakte vornehmen zu müssen. Gleiches gilt auch für Bio- und Gasmotoren, deren Zündkerzen lange Laufzeiten bei sehr hohen Belastungen haben sollen, die in der Regel nur Platinzündkerzen bzw. mit Platinmetallen oder Platinlegierungen bestückte Elektroden haben können.
  • Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht daher darin, einen Silber-Nickel-Verbundwerkstoff der eingangs genannten Art zu schaffen, der eine höhere Lebensdauer der aus ihm gebildeten elektrischen Kontakte und Elektroden und der mit diesen Kontakten und Elektroden bestückten Einrichtungen, beispielsweise Zündkerzen, erlaubt.
  • Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Silberkomponente aus einer sauerstoffundurchlässigen Silber-legierung besteht.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Silber-Nickel-Verbundwerkstoff werden somit Sauerstoffangriffe auf die Nickelkomponente, insbesondere auf Nickelfasern in einer Silbermatrix verhindert, so daß sich eine höhere chemische Beständigkeit ergibt und der erfindungsgemäße Silber-Nickel-Verbundwerkstoff als Elektrodenmaterial für Kontakte und Elektroden mit hoher Lebensdauer geeignet ist.
  • Bei Verwendung des erfindungsgemäßen Silber-Nickel-Verbundwerkstoffes für Zündkerzenelektroden ergibt sich darüber hinaus ein gutes Abbrandverhalten, so daß Zündkerzen mit derartigen Elektroden eine lange Lebensdauer haben.
  • Besonders bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Silber-Nickel-Verbundwerkstoffes sind Gegenstand der Patentansprüche 2 bis 8.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Silber-Nickel-Verbundwerkstoff kann insbesondere die Nickelkomponente aus Nickelfasern mit ca. 1.000 Fasern pro mm² Querschnitt bestehen, die in eine Silbermatrix eingelagert sind. Grundsätzlich ist eine hohe Anzahl von Fasern pro Querschnittsflächeneinheit wichtig, die ausreichend dünn sind, damit sich der Verbund aufgrund der unterschiedlichen Wärmedehnung nicht auseinander sprengt.
  • Es ist weiterhin möglich, wechselweise Silber- und Nickelbleche spiralförmig aufzurollen und anschließend zu runden Drähten mit dünnen Schichten zu reduzieren, so daß im Querschnitt Silber- und Nickelbereiche einander abwechseln. Weiterhin können abwechselnd Silber- und Nickelrohre ineinandergesteckt sein und zu einem festen Verbundwerkstoff mit dünnen Schichten reduziert werden. Es ist schließlich auch möglich, anstelle von Nickelfasern Nickelrohre zu verwenden, die in eine Silbermatrix eingebettet werden und mit den Elektronenaustritt begünstigenden Füllstoffen, d.h. mit Füllstoffen gefüllt sind, die die Austrittsarbeit absenken, und so nachbearbeitet werden, daß Nickel als dünne Faser vorliegt. Derartige Füllstoffe können Metalloxide oder Halbleitermaterialien sein. Der in dieser Weise gebildete Verbundwerkstoff kann durch mehrfaches spanloses Umarbeiten in eine gewünschte Drahtform als Ausgangsmaterial für die Mittel- oder Körperelektroden von Zündkerzen in Rund- oder Profilform gebracht werden.
  • Wenn die Mittel- und/oder Körperelektroden von Zündkerzen aus einem derartigen Verbundwerkstoff bestehen, ergeben sich durch Spitzenwirkung und Feldverzerrung (Silber unmagnetisch, Nickel magnetisch) sehr niedrige Ansprechspannungen, was Kaltstarts erleichtert. Der gleichmäßige Abbrand über den Querschnitt, verglichen mit Elektroden, die nur aus Silber oder nur aus Nickel bestehen und an den Kanten abbrennen, ermöglicht in Verbindung mit der chemischen Beständigkeit der Elektroden eine lange Lebensdauer der Zündkerze.
  • Die sauerstoffdichte Silberlegierung, aus der gemäß der Erfindung die Silberkomponente besteht, enthält vorzugsweise Silizium- oder Zinnzusätze oder Zusätze von Materialien mit ähnlicher Wirkung, d.h. einer Wirkung, die die Silberlegierung sauerstoffdicht macht, wobei insbesondere 0,05 bis 0,3 Gew.-% Silizium, vorzugsweise 0,3 Gew.-% Silizium, oder mehr als 2 Gew.-% Zinn zugesetzt sind.
  • Im folgenden wird anhand der zugehörigen Zeichnung ein besonders bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung näher beschrieben.
  • Die einzige Figur zeigt eine Teilschnittansicht einer Zündkerze.
  • Die in der Zeichnung dargestellte Zündkerze besteht üblicherweise aus einem Isolator 1, einem Körperteil 2, einer Mittelelektrode 3, einer Glaseinschmelzung 4 und einer Körperelektrode 5. Zwischen der Körperelektrode 5 und der Mittelelektrode 3 besteht die Funkenstrecke 6.
  • Der Werkstoff für die Mittelelektrode 3 und die Körperelektrode 5 ist ein Silber-Nickel-Verbundwerkstoff z.B. aus einer sauerstoffundurchlässigen Silberlegierungsmatrix und eingelagerten Fasern aus einer Nickellegierung, die bei Zündkerzen üblich ist, oder aus konzentrischen Ringen oder spiralig gewickelten Blechen aus abwechselnd einer sauerstoffundurchlässigen Silberlegierung und einer üblichen Nickellegierung. Elektroden aus dem erfindungsgemäßen Silber-Nickel-Verbundwerkstoff können in Kombination mit marktüblichen Gegenelektroden aus Nickel, aus einem Nickelmantel und Kupferkern, aus Vollsilber, mit Platin bestückt oder aus einem Silbermantel, Kupferkern und Trennschicht verwandt werden.
  • Beispielsweise kann der erfindungsgemäße Silber-Nickel-Verbundwerkstoff aus 20-80 % Ni bzw. Ni-Legierung und dem sauerstoffundurchlässigen Silber bei 100 bis 6.000 Fasern aus Nickel (Nickellegierung) pro mm² bestehen. Eine bevorzugte Nickellegierung enthält 0,3 Gew.-% Mg und 1 - 4 Gew.-% Si, wobei auch andere Legierungen wie z.B. Inconel 601 oder Nickel mit einem Chromanteil usw. verwandt werden können.
  • Der erfindungsgemäße Silber-Nickel-Verbundwerkstoff kann auch zur Bildung von elektrischen Kontakten verwandt werden, wobei diese aus dem erfindungsgemäßen Verbundwerkstoff als Vollmaterial bestehen oder mit aufgeschweißten Scheiben aus dem erfindungsgemäßen Verbundmaterial versehen sein können, wobei in diesem Fall der Trägerwerkstoff auch Kupfer oder Stahl sein kann, da er den Verhältnissen im Motorbrennraum nicht ausgesetzt ist.
  • Wenn statt Nickelfasern mit die Ansprechspannung absenkenden Stoffen gefüllte Nickelrohre in die Silbermatrix eingebettet sind, so werden als Füllstoffe Metalloxide und Halbleiter verwandt, die den Brennraumbedingungen standhalten.
  • Es wurde eine Zündkerze mit einer Mittelelektrode aus dem erfindungsgemäßen Verbundwerkstoff im Dauerbetrieb geprüft, wobei sich zeigte, daß die Ansprechspannung über 300 Stunden Dauerlauf nahezu gleich geblieben ist (weniger als 10 % Änderung). Der minimale Abbrand war verglichen mit anderen Elektrodenmaterialien gleichmäßiger über die ganze von Funken bestrichene Zündfläche, die Kanten waren gegenüber dem Abbrand wesentlich stabiler.
  • Der erfindungsgemäße Silber-Nickel-Verbundwerkstoff ist der Mengenfertigung zugänglich, die Glaseinschmelzung einer Mittelelektrode aus diesem Verbundwerkstoff ist mit marktüblichen langlebensdauerbeständigen Widerstands-Einschmelzgläsern unter Luftsauerstoff möglich, wobei die Nickelfasern die notwendige mechanische und thermische Stabilität geben.
  • Der erfindungsgemäße Verbundwerkstoff wird nur minimal chemisch angegriffen, so daß sich lange Standzeiten ergeben. Die niedrige Ansprechspannung erlaubt größere Elektrodenabstände.
  • Es ist darüber hinaus möglich, je nach Art der zu befürchtenden chemischen Angriffe, der Silberkomponente weitere Zusätze, beispielsweise Zusätze gegen Schwefelangriffe wie z.B. Palladium zuzugeben.
  • Der Silber-Nickel-Faserverbundwerkstoff kann auch nur in oder an üblichen Mittel- und/oder Körperelektroden als An- oder Einsatz beim zündseitigen Ende angebracht werden.

Claims (8)

  1. Silber-Nickel-Verbundwerkstoff für elektrische Kontakte und Elektroden, insbesondere für Zündkerzenelektroden, dadurch gekennzeichnet, daß die Silberkomponente aus einer sauerstoffundurchlässigen Silberlegierung und die Nickelkomponente aus Nickel oder einer Nickellegierung besteht.
  2. Verbundwerkstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Silberlegierung Silizium oder Zinn enthält.
  3. Verbundwerkstoff nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Silberlegierung 0,05 - 0,3 Gew.-% Silizium enthält.
  4. Verbundwerkstoff nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Silberlegierung mehr als 2 Gew.-% Zinn enthält.
  5. Verbundwerkstoff nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Nickelkomponente aus 100 - 6.000 Nickelfasern pro mm² besteht, die in eine Matrix der Silberlegierung eingelagert sind.
  6. Verbundwerkstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Nickelkomponente aus Nickel- oder Nickellegierungsrohren besteht, die mit einem die Austrittsarbeit senkenden Material gefüllt und in einer Silbermatrix eingelagert und so nachbearbeitet sind, daß Nickel als dünne Faser vorliegt.
  7. Verbundwerkstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß abwechselnd Silber- und Nickelrohre ineinander angeordnet und durch Verformung auf dünne Schichten reduziert sind.
  8. Verbundwerkstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein Silber-Nickel-Blechverbund spiralförmig aufgewickelt und zu einem Verbund mit dünnen Schichten reduziert ist.
EP93101302A 1992-02-05 1993-01-28 Silber-Nickel-Verbundwerkstoff für elektrische Kontakte und Elektroden Expired - Lifetime EP0554792B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4203250A DE4203250A1 (de) 1992-02-05 1992-02-05 Silber-nickel-verbundwerkstoff fuer elektrische kontakte und elektroden
DE4203250 1992-02-05

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0554792A2 true EP0554792A2 (de) 1993-08-11
EP0554792A3 EP0554792A3 (en) 1993-11-24
EP0554792B1 EP0554792B1 (de) 1995-11-02

Family

ID=6450990

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP93101302A Expired - Lifetime EP0554792B1 (de) 1992-02-05 1993-01-28 Silber-Nickel-Verbundwerkstoff für elektrische Kontakte und Elektroden

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5500304A (de)
EP (1) EP0554792B1 (de)
JP (1) JPH0676917A (de)
DE (2) DE4203250A1 (de)
ES (1) ES2079215T3 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108441668A (zh) * 2018-04-13 2018-08-24 上海和伍复合材料有限公司 一种银钨电接触材料及其制备方法

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5679471A (en) * 1995-10-16 1997-10-21 General Motors Corporation Silver-nickel nano-composite coating for terminals of separable electrical connectors
US7575665B2 (en) * 2005-04-28 2009-08-18 Delphi Technologies, Inc. Method of reducing corrosion of silver containing surfaces
US8019296B1 (en) * 2008-04-17 2011-09-13 Sprint Spectrum L.P. Selective scanning for WLAN coverage by a multi-mode device
DE102008043225A1 (de) 2008-10-28 2010-04-29 Robert Bosch Gmbh Zündkerzenelektrode hergestellt aus verbessertem Zündkerzenelektrodenmaterial
US8334642B2 (en) 2010-05-11 2012-12-18 Caterpillar Inc. Spark plug
WO2013063092A1 (en) 2011-10-24 2013-05-02 Federal-Mogul Ignition Company Spark plug electrode and spark plug manufacturing method
US9130358B2 (en) 2013-03-13 2015-09-08 Federal-Mogul Ignition Company Method of manufacturing spark plug electrode material
CN104131246B (zh) * 2014-07-02 2016-05-11 昆明理工大学 一种含镍纤维银金属氧化物电触头材料及其制备方法
JP6456343B2 (ja) * 2016-11-30 2019-01-23 日本特殊陶業株式会社 点火プラグ

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2361274A1 (de) * 1973-12-08 1975-06-19 Rau Fa G Elektrode, insbesondere mittelelektrode fuer zuendkerzen
EP0401598A1 (de) * 1989-06-05 1990-12-12 G. Rau GmbH. & Co. Mittelelektrode für Zündkerzen von Brennkraftmaschinen

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1720894A (en) * 1924-04-03 1929-07-16 Oneida Community Ltd Tarnish-resisting silver alloy, etc., and process for producing the same
US1970318A (en) * 1931-05-08 1934-08-14 American Metal Co Ltd Silver alloy
US2052143A (en) * 1935-08-20 1936-08-25 American Metal Co Ltd Silver alloys
BE452819A (de) * 1938-04-30
US3738920A (en) * 1971-05-20 1973-06-12 G Viglione Plating tarnish-inhibited bright silver alloy
DE2250810B2 (de) * 1972-10-17 1976-04-08 Fa. G. Rau, 7530 Pforzheim Kontaktstueck, insbesondere kontaktniet, und herstellungsverfahren hierzu
DE2259636A1 (de) * 1972-12-06 1974-06-20 Rau Fa G Verfahren zur herstellung eines metallischen faserverbundwerkstoffes
US4112905A (en) * 1973-12-08 1978-09-12 G. Rau Spark plugs for internal combustion engines
DE2508490C3 (de) * 1975-02-27 1984-07-26 G. Rau GmbH & Co, 7530 Pforzheim Metallischer Verbundwerkstoff und Verfahren zu dessen Herstellung
DE2549931A1 (de) * 1975-11-07 1977-05-18 Bosch Gmbh Robert Zuendkerzen-elektrode
US4324588A (en) * 1979-08-17 1982-04-13 Engelhard Corporation Arc erosion resistant composite materials and processes for their manufacture
DE3213481A1 (de) * 1982-04-10 1983-10-13 G. Rau GmbH & Co, 7530 Pforzheim Verbundwerkstoff als halbzeug fuer ein elektrisches kontaktstueck und herstellungsverfahren hierzu
JPS61130446A (ja) * 1984-11-29 1986-06-18 Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk すり接点材料

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2361274A1 (de) * 1973-12-08 1975-06-19 Rau Fa G Elektrode, insbesondere mittelelektrode fuer zuendkerzen
EP0401598A1 (de) * 1989-06-05 1990-12-12 G. Rau GmbH. & Co. Mittelelektrode für Zündkerzen von Brennkraftmaschinen

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108441668A (zh) * 2018-04-13 2018-08-24 上海和伍复合材料有限公司 一种银钨电接触材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE4203250A1 (de) 1993-08-12
EP0554792B1 (de) 1995-11-02
JPH0676917A (ja) 1994-03-18
US5500304A (en) 1996-03-19
EP0554792A3 (en) 1993-11-24
DE59300833D1 (de) 1995-12-07
ES2079215T3 (es) 1996-01-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE602006000350T2 (de) Zündkerze für Verbrennungsmotor
DE69702424T2 (de) Zündkerze für Verbrennungsmotor
DE102005010048B4 (de) Zündkerze und Verfahren zur Herstellung derselben
DE10101976A1 (de) Zündkerze
DE69314738T2 (de) Zündkerze und sein Herstellungsverfahren
DE2857574C2 (de) Zündkerze
DE102010027463A1 (de) Zündkerze und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE69700204T2 (de) Zündkerze zur Anwendung in einem Verbrennungsmotor
DE3811395A1 (de) Zuendkerze fuer eine brennkraftmaschine
EP0554792B1 (de) Silber-Nickel-Verbundwerkstoff für elektrische Kontakte und Elektroden
DE69800283T2 (de) Zündkerze mit Semi-Kriechstromentladung
DE69800364T2 (de) Zündkerze
EP0554853B1 (de) Elektrode aus Faserverbundwerkstoff für Zündkerze
EP2343389B1 (de) Legierung auf der Basis von Nickel und deren Verwendung für Zündkerzenelektroden
DE2729099C2 (de) Zündkerze mit verminderter Störwellenaussendung
DE2750002C2 (de)
DE3233584C2 (de)
EP1875570A1 (de) Elektrode für eine zündkerze
EP0401598A1 (de) Mittelelektrode für Zündkerzen von Brennkraftmaschinen
DE10348778B3 (de) Elektrode für eine Zündkerze und Verfahren zum Herstellen einer Elektrode
EP0351883B1 (de) Glühkerze
DE69900064T2 (de) Zündkerze und Zündanordnung zur Anwendung in einem Verbrennungsmotor
DE102008043225A1 (de) Zündkerzenelektrode hergestellt aus verbessertem Zündkerzenelektrodenmaterial
EP2186173B1 (de) Zündkerzenelektrode hergestellt aus verbessertem elektrodenmaterial
EP2118973B1 (de) Zündkerze mit einem isolator aus hochreiner aluminiumoxid-keramik

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): DE ES FR GB IT NL SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): DE ES FR GB IT NL SE

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: SCHNEIDER, FRIEDRICH E.

Inventor name: AMBACHER, HEINZ

Inventor name: NIESSNER, WERNER

Inventor name: LOEFFLER, OTTO

17P Request for examination filed

Effective date: 19940201

17Q First examination report despatched

Effective date: 19950309

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE ES FR GB IT NL SE

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: STUDIO TORTA SOCIETA' SEMPLICE

REF Corresponds to:

Ref document number: 59300833

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19951207

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2079215

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19951128

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20011228

Year of fee payment: 10

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20020116

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20020117

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20020118

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20020205

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20021210

Year of fee payment: 11

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030129

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030129

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030801

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030801

EUG Se: european patent has lapsed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030930

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20030801

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040128

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20030129

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20040128

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050128