EP0550723A1 - Faltschachtel - Google Patents

Faltschachtel

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Publication number
EP0550723A1
EP0550723A1 EP19920915815 EP92915815A EP0550723A1 EP 0550723 A1 EP0550723 A1 EP 0550723A1 EP 19920915815 EP19920915815 EP 19920915815 EP 92915815 A EP92915815 A EP 92915815A EP 0550723 A1 EP0550723 A1 EP 0550723A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
box
side walls
folding box
flaps
folding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP19920915815
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Klaus Winkler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Smurfit Kappa Wellpappe GmbH and Co KG
Original Assignee
Holfelder Werke GmbH and Co KG
INTERPARC ANSTALT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19914124452 external-priority patent/DE4124452A1/de
Application filed by Holfelder Werke GmbH and Co KG, INTERPARC ANSTALT filed Critical Holfelder Werke GmbH and Co KG
Publication of EP0550723A1 publication Critical patent/EP0550723A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/02—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body
    • B65D5/08—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body with end closures formed by inward-folding of portions of body, e.g. flaps, interconnected by, or incorporating, gusset folds

Definitions

  • the invention relates to a folding box, consisting of a one-piece blank made of cardboard, cardboard, corrugated cardboard or the like, with a box body made of four side walls and with an upper and lower box closure, the flaps connected by at least two flaps which are each connected to a side wall by a flat piece is formed.
  • the flaps forming the box end are articulated on the lower and upper edges of the four side walls.
  • the material for the flaps must be provided in sufficient width following these edges of the side walls.
  • the flaps forming the upper end of the box are punched out of two opposite side walls and placed one on top of the other, whereby they remain connected to the side walls by means of an area piece.
  • the two other side walls (end walls) have a vertical dividing joint, along which the folding box can be opened.
  • the overlap of the two flaps must be large enough to give the upper end of the box enough strength. As a result, the possibilities of saving material are limited.
  • the object of the invention is to design a folding box of the type mentioned at the outset in such a way that substantial material savings are achieved already during the production of the folding box.
  • This object is achieved in that a sheet is punched out of all four side walls and folded up and down along a folding edge of the side wall running parallel and at a distance from the end of the box, and in that an end flap of the sheet as a flap in the plane of Box end is folded and connected to at least one other end flap to form the box end.
  • This design of the box end can be carried out on the box bottom and / or on the box lid, it also being possible for the other box end to be designed in a conventional manner. However, it is also possible to design both the box base and the box lid in the embodiment according to the invention.
  • the box end consists of four flaps, a particularly stable design of the box end is achieved without the need for a strong overlap.
  • Fig. 1 is a folding box in spatial Representation, whereby the surface pieces forming the box bottom are punched out of all four side walls,
  • FIG. 2 shows a section along the line II-II in Fig. 1
  • Fig. 3 is a bottom view in the direction of arrow III in Fig. 2
  • FIG. 4 is a bottom view corresponding to FIG. 3 in a modified embodiment of the folding box
  • Fig. 6 in a spatial representation similar to Fig. 1 shows a modified embodiment of a folding box, in which the upper end of the box is formed by four sheets folded upwards and obliquely inwards, and
  • Fig. 7 in a spatial representation of a folding box in which both the upper and the lower end of the box consists of patches from the side walls.
  • the folding box shown in FIGS. 1-3 consists of a one-piece blank, which in the exemplary embodiment shown is preferably made from corrugated cardboard.
  • Four side walls 1, 2 form an essentially rectangular box body, which can have a conventional box closure on its top, which consists, for example, of closure flaps 3.
  • the two mutually opposite side walls 1 each have a window 4, which is formed in that a surface piece 5 from the side wall 1 is punched out and folded down along a fold edge 7 running parallel and at a distance from the box bottom 6.
  • the surface piece 5 rests on the inside of the side wall 1.
  • the section of the surface piece 5 located there can be glued to the side wall 1 or can only lie loosely.
  • An end flap 8 of the surface piece 5 is bent along a bottom edge 9 (FIG. 2) as a bottom flap in the plane of the box bottom 6.
  • a window 10 is cut out of each of the two other opposite side walls 2.
  • the area piece 11 cut out of the window 10 is also folded down in the manner already described along a fold edge 12 which runs parallel and at a distance from the box bottom 6.
  • An end flap 13 of the surface piece 11 is bent along a bottom edge 14 as a bottom flap in the plane of the box bottom 6.
  • each end flap 8 or 13 overlaps the two adjacent end flaps 13 and 8 and is glued to them in surface areas 15, which are outlined in FIG. 3 with dashed lines.
  • the four end flaps 8 and 13 together form the box bottom 6. Since the width of the end flaps 8 and 13 is smaller than the width of the associated side wall 1 and 2, openings 16 remain at the corners of the box bottom 6.
  • FIG. 1 It can be seen from FIG. 1 that at the lower corners of the folding box a narrow strip 17 is notched along the lower edges of the side walls 1 and 2, respectively. This will damage the lower edges of the side walls 1, 2 avoided when the folding box is pushed over an uneven surface, for example over a folding box arranged underneath in a stack.
  • FIGS. 4 and 5 A modified embodiment of the box bottom 6 'is shown in FIGS. 4 and 5.
  • the two opposite end plates 8 are made so long that they overlap each other.
  • the two end flaps 8 are glued to one another in a surface area 18 indicated by dash-dotted lines in FIG. 4.
  • the two other end plates 13 lie only loosely on the end plates 8 glued to one another and are supported on them.
  • This embodiment is particularly advantageous since the prefabricated folding boxes are transported lying flat to the filling operation and are only erected there; then only a single glue 18 is to be carried out on each folding box.
  • a window 4 is also punched out in both the side walls 1 and in the two side walls 2.
  • a surface piece 5 provided with an end flap 8 is punched out of all four side walls 1, 2 of the box body, that the two end flaps 8 form the box lid 6 "from two opposite side walls l and that the two end flaps 8 consist of the two other side walls 2 form the box bottom.
  • the surface pieces 5 punched out of the windows 4 of the other two side walls 1 are folded down and lie against the respective side wall 1 on the outside.
  • the end flaps 8 articulated to the surface pieces 5 together form the box bottom.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cartons (AREA)

Description

Faltschachtel
Die Erfindung betrifft eine Faltschachtel, bestehend aus einem einteiligen Zuschnitt aus Pappe, Karton, Wellpappe o.dgl., mit einem Schachtelrumpf aus vier Seitenwänden und mit einem oberen und unteren Schachtelabschluß, der von mindestens zwei jeweils mit einer Seitenwand über ein Flächenstück faltbar verbundenen Klappen gebildet wird.
Bei diesen bekannten Faltschachteln sind die den Schachtelabschluß bildenden Klappen an den unteren bzw. oberen Kanten der vier Seitenwände angelenkt. Im Zuschnitt für die Faltschachtel muß im Anschluß an diese Kanten der Seitenwände das Material für die Klappen in ausreichender Breite vorgesehen werden.
Zur Verringerung des Materialbedarfs für den Zuschnitt ist es bekannt, die Klappen verkürzt auszuführen. Die damit erreichte Materialeinsparung ist aber nur verhältnismäßig gering.
Außerdem ist es bekannt, zur Verringerung des Verpackungsgewichts und des Aufwands für die Entsorgung der gebrauchten Faltschachtel in den Seitenwänden Fenster auszustanzen. Da die ausgestanzten Flächenstücke beim Hersteller der Faltschachtel verbleiben, verringert sich zwar beim Verbraucher der Aufwand für die Entsorgung der Faltschachtel; der Materialaufwand für die Herstellung der Faltschachtel wird dadurch aber nicht verringert.
Bei einer bekannten Faltschachtel (DE-U-85 22 799) sind die den oberen Schachtelabschluß bildenden Klappen aus zwei einander gegenüberliegenden Seitenwänden ausgestanzt und nach oben aufeinandergelegt, wobei sie mit den Seitenwänden über jeweils ein Flächenstück verbunden bleiben. Die beiden übrigen Seitenwände (Stirnwände) weisen eine senkrechte Teilungsfuge auf, längs deren die Faltschachtel geöffnet werden kann. Die Überlappung der beiden Klappen muß ausreichend groß sein, um dem oberen Schachtelabschluß genügend Festigkeit zu geben. Dadurch sind die Möglichkeiten der Materialeinsparung begrenzt.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Faltschachtel der eingangs genannten Gattung so auszubilden, daß eine wesentliche Materialeinsparung bereits bei der Herstellung der Faltschachtel erreicht wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß aus allen vier Seitenwänden jeweils ein Flächenstück ausgestanzt und entlang einer parallel und im Abstand zum Schachtelabschluß verlaufenden Faltkante der Seitenwand nach oben bzw.unten gefaltet ist, und daß jeweils eine Endlasche des Flächenstücks als Klappe in die Ebene des Schachtelabschlusses abgekantet und mit mindestens einer weiteren Endlasche zur Bildung des Schachtelabschlusses verbunden ist.
Hierdurch wird eine wesentliche Verringerung des Materialaufwandes für die Herstellung der Faltschachtel erreicht, weil das Material zur Bildung aller vier Klappen aus den vier Seitenwänden ausgeschnitten wird, so daß die ünterkanten bzw. Oberkanten der Seitenwände zugleich den Rand des Zuschnitts bilden. Da die aus den vier Seitenwänden ausgestanzten Flächenstücke mit der verbleibenden Fläche der Seitenwand verbunden bleiben, ergibt sich eine wesentliche Erhöhung der Formsteifigkeit im Bereich des unteren bzw. oberen Randes der Seitenwand. Dadurch wird die durch das Ausstanzen des Flächenstücks aus der Seitenwand bewirkte Schwächung der Seitenwand insbesondere am oberen bzw. unteren Rand der Seitenwand wieder vollständig ausgeglichen. Diese Wirkung wird für alle vier Seitenwände ausgenutzt, sodaß das Material aus allen vier Seitenwänden zum Zweck der Materialeinsparung optimal eingesetzt wird.
Diese Ausführung des Schachtelabschlusses kann am Schachtelboden und/oder am Schachteldeckel ausgeführt werden, wobei auch jeweils der andere Schachtelabschluß in herkömmlicher Weise gestaltet sein kann. Es ist aber auch möglich, sowohl den Schachtelboden als auch den Schachteldeckel in der erfindungsgemäßen Ausführung zu gestalten.
Da der Schachtelabschluß aus vier Klappen besteht, wird ohne die Notwendigkeit einer starken Überlappung eine besonders tragfähige Ausführung des Schachtelabschlusses erreicht.
Vorteilhafte Ausgestaltungen des Erfindungsgedankens sind Gegenstand weiterer Unteransprüche.
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 eine Faltschachtel in räumlicher Darstellungsweise, wobei die den Schachtelboden bildenden Flächenstücke aus allen vier Seitenwänden ausgestanzt sind,
Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie II-II in Fig. 1, Fig. 3 eine Bodenansicht in Richtung des Pfeiles III in Fig. 2 ,
Fig. 4 eine Bodenansicht entsprechend der Fig. 3 bei einer abgewandelten Ausführungsform der Faltschachtel,
Fig. 5 einen Teilschnitt längs der Linie V-V in Fig. 4,
Fig. 6 in räumlicher Darstellungsweise ähnlich der Fig. 1 eine abgewandelte Ausführungsform einer Faltschachtel, bei der der obere Schachtelabschluß durch vier nach oben und schräg nach innen umgefaltete Flächenstücke gebildet wird, und
Fig. 7 in einer räumlichen Darstellung eine Faltschachtel, bei der sowohl der obere als auch der untere Schachtelabschluß aus Flächenstücken aus den Seitenwänden besteht.
Die in den Fig. 1-3 dargestellte Faltschachtel besteht aus einem einteiligen Zuschnitt, der beim dargestellten Ausführungsbeispiel vorzugsweise aus Wellpappe hergestellt ist. Vier Seitenwände 1, 2 bilden einen im wesentlichen quaderförmigen Schaσhtelrumpf, der an seiner Oberseite einen herkömmlichen Schachtelverschluß aufweisen kann, der beispielsweise aus Verschlußklappen 3 besteht.
Die beiden einander gegenüberliegenden Seitenwände 1 weisen jeweils ein Fenster 4 auf, das dadurch gebildet ist, daß aus der Seitenwand 1 ein Flächenstück 5 ausgestanzt und entlang einer parallel und im Abstand zum Schachtelboden 6 verlaufenden Faltkante 7 nach unten gefaltet ist. Bei dem in den Fig. 1-3 gezeigten Ausführungsbeispiel liegt das Flächenstück 5 an der Innenseite der Seitenwand 1 an. Der dort liegende Abschnitt des Flächenstücks 5 kann mit der Seitenwand 1 verklebt sein oder nur lose anliegen.
Eine Endlasche 8 des Flächenstücks 5 ist längs einer Bodenkante 9 (Fig. 2 ) als Bodenklappe in die Ebene des Schachtelbodens 6 abgekantet.
In entsprechender Weise ist aus den beiden anderen einander gegenüberliegenden Seitenwänden 2 jeweils ein Fenster 10 ausgeschnitten. Das aus dem Fenster 10 ausgeschnittene Flächenstück 11 ist in der schon beschriebenen Weise längs einer parallel und im Abstand zum Schachtelboden 6 verlaufenden Faltkante 12 ebenfalls nach unten gefaltet. Eine Endlasche 13 des Flächenstücks 11 ist längs einer Bodenkante 14 als Bodenklappe in die Ebene des Schachtelbodens 6 abgekantet.
Wie man aus Fig. 3 erkennt, überlappt jede Endlasche 8 bzw. 13 die beiden benachbarten Endlaschen 13 bzw. 8 und ist mit diesen in Flächenbereichen 15 verklebt, die in Fig. 3 mit gestrichelten Linien umrissen sind. Somit bilden die vier Endlaschen 8 und 13 gemeinsam den Schachtelboden 6. Da die Breite der Endlaschen 8 bzw. 13 jeweils geringer ist als die Breite der zugeordneten Seitenwand 1 bzw. 2, verbleiben Öffnungen 16 an den Ecken des Schachtelbodens 6.
Man erkennt aus Fig. l, daß an den unteren Ecken der Faltschachtel jeweils ein schmaler Streifen 17 entlang den unteren Kanten der Seitenwände 1 bzw. 2 ausgeklinkt ist. Dadurch wird eine Beschädigung der unteren Kanten der Seitenwände 1, 2 vermieden, wenn die Faltschachtel über eine unebene Fläche geschoben wird, beispielsweise über eine darunter angeordnete Faltschachtel in einem Stapel.
Eine demgegenüber abgewandelte Ausführungsform des Schachtelbodens 6' ist in den Fig. 4 und 5 dargestellt. Hierbei sind die beiden gegenüberliegenden Endlaschen 8 so lang ausgeführt, daß sie einander überlappen. Im Überlappungsbereich sind die beiden Endlaschen 8 in einem mit strichpunktierten Linien in Fig. 4 angedeuteten Flächenbereich 18 miteinander verklebt. Die beiden anderen Endlaschen 13 liegen hierbei nur lose auf den miteinander verklebten Endlaschen 8 auf und stützen sich an diesen ab. Diese Ausführungsform ist besonders vorteilhaft, da die vorgefertigten Faltschachteln flachliegend zum Füllbetrieb transportiert und erst dort aufgerichtet werden; dann ist an jeder Faltschachtel nur eine einzige Klebung 18 auszuführen.
Bei der in Fig. 6 dargestellten Faltschachtel ist ebenfalls sowohl in den beiden Seitenwänden 1 als auch in den beiden Seitenwänden 2 jeweils ein Fenster 4 ausgestanzt ist. Die aus den Fenstern 4 aller Seitenwände 1, 2 ausgestanzten und nach oben und schräg nach innen abgekanteten Flächenstücke 5 mit den jeweils daran angelenkten Endlaschen 8 bilden gemeinsam den oberen Schachtelabschluß (Schachteldeckel), wobei alle vier Endlaschen 8 miteinander verbunden sind.
Kennzeichnend für diese Ausführung ist, daß aus allen vier Seitenwänden 1, 2 des Schachtelrumpfes jeweils ein mit einer Endlasche 8 versehenes Flächenstück 5 ausgestanzt und nach innen und oben umgekantete ist, und daß die Endlaschen 8 zur Bildung eines Schachteldeckels 6' miteinander verbunden sind. Auch bei der Ausführung nach Fig. 7 sind in allen vier Seitenwänden 1, 2 Fenster 4 ausgestanzt. Der Schachteldeckel 6" wird aus zwei Endlaschen 8 gebildet, die über schräg nach oben und innen verlaufende Flächenstücke 5 mit den beiden gegenüberliegenden Seitenwänden 2 verbunden sind, aus denen sie ausgestanzt sind.
Hierfür ist kennzeichnend, daß aus allen vier Seitenwänden 1,2 des Schachtelrumpfes jeweils ein mit einer Endlasche 8 versehenes Flächenstück 5 ausgestanzt ist, daß die beiden Endlaschen 8 aus zwei gegenüberliegenden Seitenwänden l den Schachteldeckel 6" bilden und daß die beiden Endlaschen 8 aus den beiden anderen Seitenwänden 2 den Schachtelboden bilden.
Zur Bildung des Schachtelbodens sind die aus den Fenstern 4 der beiden anderen Seitenwände 1 ausgestanzten Flächenstücke 5 nach unten geklappt und liegen außen an der jeweiligen Seitenwand 1 an. Die an die Flächenstücke 5 angelenkten Endlaschen 8 bilden gemeinsam den Schachtelboden.

Claims

FaltschachtelP a t e n t a n s p r ü c h e
1. Faltschachtel, bestehend aus einem einteiligen Zuschnitt aus Pappe, Karton, Wellpappe o.dgl. , mit einem Schachtelrumpf aus vier Seitenwänden (1,2) und mit einem Schachtelabschluß (6,6',6"), der von mindestens zwei jeweils mit einer Seitenwand (1 bzw.2) über ein Flächenstüσk faltbar verbundenen Klappen gebildet wird, dadurch gekennzeichnet, daß aus allen vier Seitenwänden (1 bzw. 2) jeweils ein Flächenstück (5 bzw. 11) ausgestanzt und entlang einer parallel und im Abstand zum Schachtelabschluß (6) verlaufenden Faltkante (7 bzw. 12, 12') der Seitenwand (1 bzw. 2) nach oben bzw. unten gefaltet ist, und daß jeweils eine Endlasche (8 bzw. 13) jedes Flächenstüσks (5 bzw. 11) als Klappe in die Ebene des Schachtelabschlusses (6, 6',6") abgekantet und mit mindestens einer weiteren Endlasche (8 bzw. 13) zur Bildung des Schachtelabschlusses (6,6',6") verbunden ist.
2. Faltschachtel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß gegenüberliegende Endlaschen (8) einander überlappen und miteinander verklebt sind und daß die beiden anderen Endlaschen (13) lose auf den iteinder verklebten Endlaschen (8) aufliegen.
3. Faltschachtel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede Endlasche (8 bzw. 13) jeweils die beiden benachbarten Endlaschen (13 bzw. 8) überlappt und mit diesen verklebt ist.
4. Faltschachtel nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß an den unteren Ecken der Faltschachtel jeweils ein schmaler Streifen (17) entlang den unteren Kanten der Seitenwände (1, 2) ausgeklinkt ist.
5. Faltschachtel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß aus allen vier Seitenwänden (1, 2) des Schachtelrumpfes jeweils ein mit einer Endlasche (8) versehenes Flächenstück (5) ausgestanzt und nach innen und oben umgekantet, ist, und daß die Endlaschen (8) zur Bildung eines Schachteldeckels (6') miteinander verbunden sind.
6. Faltschachtel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß aus allen vier Seitenwänden (1, 2) des Sσhachtelrumpfes jeweils ein mit einer Endlasche (8) versehenes Flächenstück (5) ausgestanzt ist, daß die beiden Endlaschen (8) aus zwei gegenüberliegenden Seitenwänden (1) den Schachteldeckel (6") bilden und daß die beiden Endlaschen (8) aus den beiden anderen Seitenwänden (2) den Schachtelboden bilden.
EP19920915815 1991-07-24 1992-07-17 Faltschachtel Withdrawn EP0550723A1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19914124452 DE4124452A1 (de) 1991-07-24 1991-07-24 Faltschachtel
DE4124452 1991-07-24
DE9124377U 1991-11-19
DE9124377 1991-11-19

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0550723A1 true EP0550723A1 (de) 1993-07-14

Family

ID=25905771

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19920915815 Withdrawn EP0550723A1 (de) 1991-07-24 1992-07-17 Faltschachtel

Country Status (3)

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EP (1) EP0550723A1 (de)
AU (1) AU2327292A (de)
WO (1) WO1993001981A1 (de)

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Also Published As

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WO1993001981A1 (de) 1993-02-04
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