EP0549522B1 - Verfahren zum Betrieb eines Zwanglaufdampferzeugers und Zwanglaufdampferzeuger dazu - Google Patents

Verfahren zum Betrieb eines Zwanglaufdampferzeugers und Zwanglaufdampferzeuger dazu Download PDF

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EP0549522B1
EP0549522B1 EP19920810925 EP92810925A EP0549522B1 EP 0549522 B1 EP0549522 B1 EP 0549522B1 EP 19920810925 EP19920810925 EP 19920810925 EP 92810925 A EP92810925 A EP 92810925A EP 0549522 B1 EP0549522 B1 EP 0549522B1
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EP
European Patent Office
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line
feedwater
economizer
steam generator
water separator
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EP19920810925
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EP0549522A1 (de
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Friedrich Pietzonka
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ABB Management AG
Original Assignee
ABB Management AG
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B35/00—Control systems for steam boilers
    • F22B35/06—Control systems for steam boilers for steam boilers of forced-flow type
    • F22B35/10—Control systems for steam boilers for steam boilers of forced-flow type of once-through type
    • F22B35/101—Control systems for steam boilers for steam boilers of forced-flow type of once-through type operating with superimposed recirculation during starting or low load periods, e.g. composite boilers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
    • F22B37/008—Adaptations for flue-gas purification in steam generators

Definitions

  • the invention relates to a method for part-load operation of a forced-flow steam generator fired with fossil fuels.
  • the invention further relates to a forced-flow steam generator for carrying out the method.
  • Forced-flow steam generator in the sense of the invention is to be understood as a steam generator (boiler) which works according to the forced-flow or forced-circulation principle.
  • steam generators fired with fossil fuels may mostly only be operated with downstream flue gas cleaning systems, especially denitrification systems.
  • catalytic denitrification plants a minimum temperature of around 300 ° C for the flue gas entering the denitrification plant must be maintained so that this plant functions properly. In practice, however, this smoke gas temperature is not reached if the steam generator falls below a certain partial load. For steam generators with supercritical steam generation, this partial load can be around 60% of the full load, whereas for subcritical steam generation it is around 75% of the full load.
  • a flue gas bypass or a feed water bypass has previously been provided either in the economizer area (see DE 3 344 712). In both cases, a sufficiently high flue gas temperature could be maintained by diverting flue gas or feed water around the economizer.
  • Such bypass lines are structurally very complex, especially since additional bypass flaps, bypass valves or circulation pumps must be provided in the bypass line (see DE 3 616 095) in order to influence the amount routed around the economizer.
  • the invention has for its object to change the operating method and the forced steam generator of the type mentioned in such a way that it allows a temperature setting for the flue gas entering the catalytic denitrification plant below full load in a simple manner without great expenditure on equipment.
  • a feed water container 1 is provided, to which a feed water line 2 is connected, which leads to an economizer 3 of the steam generator.
  • a feed pump 4 a feed control valve 5 and a bypass valve 6 are arranged in the feed water line 2.
  • Feed water side connected in series to the economizer 3 are an evaporator 7, a water separator 8 and at least one superheater 9.
  • a steam line 10 is connected, which leads to a steam turbine system, not shown, in which the steam generated relaxes work and then in is condensed.
  • the condensate is returned via a condensate line 11 into the feed water tank 1.
  • the evaporator 7 and the superheater 9 are accommodated in a combustion chamber 12 which is provided in the lower area with a furnace 13 which, in a known, not shown manner, is a fossil fuel, e.g. Coal dust, and combustion air is supplied.
  • a flue gas duct 14 is connected, in which contact heating surfaces, not shown, such as further superheaters and / or reheaters, and the economizer 3 are arranged.
  • contact heating surfaces not shown, such as further superheaters and / or reheaters, and the economizer 3 are arranged.
  • a catalytic denitrification system 15 known per se is arranged in the flue gas flue 14, which works according to the so-called SCR method.
  • a gas line 16 connects to the denitrification plant and leads the cleaned flue gas to a chimney, not shown.
  • a line 20 is connected which leads via a check valve 21 to a start-up heat exchanger 22 and which then a control valve 23 opens into the feed water tank 1.
  • the start-up heat exchanger 22 is connected on the secondary side to the feed water line 2, specifically via a line 17 branching off from the line 2 between the feed control valve 5 and the bypass valve 6 and via a line 18 opening into the line 2 between the bypass valve 6 and the economizer 3 the line 20 branches off between the water outlet of the separator 8 and the non-return valve 21, a line 24 with valve 25, which leads to the already mentioned, not shown condenser or a starting vessel.
  • the water separator 8 has a level measuring element 30, which generates a signal representing the level, which is fed via a controller 31 to a first input 27 of a switching element 32.
  • a temperature measuring element 33 is provided near the inlet of the economizer 3 and generates a signal representing the feed water temperature, which signal is fed via a controller 34 to a second input 28 of the switching element 32.
  • An output 29 of the switching element 32 is connected to the control valve 23.
  • a signal line 35 is connected to the switching element 32, via which a signal is fed which actuates the switching element in such a way that, depending on the operating state of the steam generator, it assumes a neutral middle position between the two inputs 27 and 28 or its output 29 optionally with one of the two inputs 27, 28 connects.
  • the signal in line 35 can be a load-dependent signal that comes from a load generator, but it can also be a temperature difference signal that is formed from the steam temperature at the inlet of water separator 8 and the saturation temperature of the steam at the associated water separator pressure. It is also possible to supply a signal via line 35 that forms a limit temperature for the flue gas between the economizer 3 and the denitrification plant 15.
  • the controllers 31 and 34 can each have a P, PI or PID character.
  • the steam generator shown in Figure 1 is operated as follows. At full load of the steam generator, a quantity of feed water corresponding to the quantity of steam to be generated is fed to the steam generator by means of the feed pump 4, it being preheated in the economizer 3, evaporated in the evaporator 7 and overheated in the superheater 9.
  • the bypass valve 6 is open and there is no heat transfer in the start-up heat exchanger 22 because the control valve 23 is in the closed position, because the changeover element 32 is in the neutral position.
  • the water separator 8 is flowed through by slightly superheated steam.
  • the flue gas temperature drops behind the economizer 3 and - without using the method according to the invention - would fall below the minimum temperature of 300 ° C. with a 45% load (dashed curve A).
  • curve B in FIG. 2 shows, the feed water inlet temperature also decreases as the load on the steam generator decreases.
  • the bypass valve 6 is at least partially closed at about 60% load of the steam generator and the switching element 32 is switched from its neutral position to the second input 28, so that the signal from the temperature measuring element 33 is sent via the controller 34 to the switching element 32 arrives, which forwards an opening command for the control valve 23.
  • the switching element 32 is switched to its first input 27 with the aid of the signal in line 35, so that the level measurement signal now acts on the control valve 23 via the controller 31 and the known low-load or start-up method takes place.
  • Saturated water from the evaporator 7 enters the water separator 8 and water separated there arrives via the line 20 to the start-up heat exchanger 22. The heat contained in the separated water is then transferred to the feed water.
  • a line 20 ′ branches off the line 20 connected to the water outlet of the water separator 8 below the start-up heat exchanger 22, which bypasses the control valve 23 and also opens into the feed water tank 1.
  • a control valve 23 ' is arranged in line 20', which is dimensioned somewhat smaller than the control valve 23.
  • the control valve 23 is directly influenced by the level control signal coming from the controller 31, whereas the control valve 23 'is directly influenced by the temperature signal coming from the controller 34. In this arrangement, the switching element 32 is therefore omitted. Otherwise, the method according to the invention with the modified arrangement according to FIG. 3 proceeds the same way as described for FIG then the control valve 23 is open.
  • This valve closes when the separator 8 is run dry, that is, through which slightly superheated steam flows.
  • the control valve 23 ' In the flue gas temperature range of 300 ° C, the control valve 23 'is opened, depending on the feed water temperature at the inlet of the economizer 3. Above 60% load, the valve 23' is closed.
  • the method according to the invention can also be modified in such a way that instead of the feed water temperature measurement with the aid of the measuring element 33 or in addition thereto, the flue gas temperature is measured, specifically at one or more points of the flue gas channel 14 between the economizer 3 and the denitrification system 15.
  • the flue gas temperature measurement signal then acts the controller 34 to the control valve 23 (circuit according to FIG. 1) or the control valve 23 '(circuit according to FIG. 3). If both the feed water temperature and the flue gas temperature are measured, it forms a reference value for the flue gas temperature.
  • the method according to the invention can also be used for so-called drum boilers in which the steam is produced the natural circulation principle takes place.
  • the separator then corresponds to the steam / water drum.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Teillastbetrieb eines mit fossilen Brennstoffen befeuerten Zwanglaufdampferzeugers. Weiter betrifft die Erfindung einen Zwanglaufdampferzeuger zum Durchführen des Verfahrens.
  • Unter Zwanglaufdampferzeuger im Sinne der Erfindung ist ein Dampferzeuger (Kessel) zu verstehen, welcher nach dem Zwangdurchlauf- bzw. Zwangumlaufprinzip arbeitet.
  • Bei den bisherigen Betriebsverfahren von Zwanglaufdampferzeugern mit Anfahrwärmeübertragern wurde dieser Wärmeübertrager nach Beendigung des Anfahr- und gegebenenfalls Schwachlastbetriebes ausgeschaltet, indem das Ventil stromunterhalb des Wasseraustritts geschlossen wurde (siehe K. Eberl und P. Fässler: Berechnung des Anfahrverhaltens von Zwangdurchlaufkesseln auf dem Digitalrechner als Optimierungsmittel für die Systemauslegung und Prozessführung. VGB Kraftwerkstechnik 54, Heft 8, S. 547-555). Mit zunehmender Last des Dampferzeugers verliert der Abscheider seine Abscheidefunktion, da er nur noch von leicht überhitztem Dampf durchströmt wird.
  • Aus Umweltschutzgründen dürfen mit fossilen Brennstoffen befeuerte Dampferzeuger meistens nur noch mit nachgeschalteten Rauchgasreinigungsanlagen, insbesondere Entstickungsanlagen, betrieben werden. Bei katalytischen Entstickungsanlagen muss eine bei ungefähr 300°C liegende Mindesttemperatur für das in die Entstickungsanlage eintretende Rauchgas eingehalten werden, damit diese Anlage einwandfrei funktioniert. In der Praxis wird diese Rauchgastemperatur jedoch unterschritten, wenn der Dampferzeuger eine bestimmte Teillast unterschreitet. Bei Dampferzeugern mit überkritischer Dampferzeugung kann diese Teillast bei etwa 60% der Vollast liegen, wogegen sie bei unterkritischer Dampferzeugung bei etwa 75% der Vollast liegt. Um zu vermeiden, dass das Rauchgas mit zu tiefer Temperatur in die katalytische Entstickungsanlage eintritt, wurde bisher entweder im Bereich des Economisers ein Rauchgasbypass oder ein Speisewasserbypass vorgesehen (s. DE 3 344 712). In beiden Fällen konnte durch Umleiten von Rauchgas bzw. Speisewasser um den Economiser herum eine genügend hohe Rauchgastemperatur eingehalten werden. Solche Bypassleitungen sind konstruktiv recht aufwendig, zumal noch zusätzlich Bypassklappen, Bypassventile bzw. Umwälzpumpen in der Bypassleitung (s. DE 3 616 095) zum Beeinflussen der jeweils um den Economiser herumgeführten Menge vorgesehen werden müssen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Betriebsverfahren, sowie den Zwanglaufdampferzeuger der eingangs genannten Art so abzuändern, dass es eine Temperatureinstellung für das in der katalytischen Entstickungsanlage eintretende Rauchgas unterhalb der Vollast ohne grossen apparativen Aufwand auf einfache Weise erlaubt.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die Merkmale der unabhängigen Patentansprüche 1, 3 und 4 gelöst. Beim Vorhandensein einer rauchgasseitig dem Economiser nachgeschalteten katalytischen Entstickungsanlage und in einem Lastbereich des Dampferzeugers zwischen dem Anfahrbetrieb und der Vollast wird dem Anfahrwärmeübertrager Dampf aus dem Wasserabscheider zugeführt. Mit dem Zuführen von Dampf in den Anfahrwärmeübertrager wird auch im Lastbereich oberhalb des Anfahrbetriebes oder der Schwachlast Wärme an das zum Economiser strömende Speisewasser übertragen und damit ein Absinken der Rauchgastemperatur unter den für die katalytische Anlage notwendigen Mindestwert vermieden. Es wird also erfindungsgemäss ein in der Dampferzeugungsanlage ohnehin vorhandener Apparat, nämlich der Anfahrwärmeübertrager, für einen neuen zusätzlichen Zweck verwendet. Gleichzeitig ist es nicht mehr nötig, am Economiser einen Speisewasserbypass oder einen Rauchgasbypass mit den zugehörigen Stellorganen zu installieren.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der folgenden Beschreibung anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen
    • Fig.1
    ein Schaltschema eines Zwangdurchlaufdampferzeugers zum Durchführen des erfindungsgemässen Verfahrens,
    Fig.2
    ein Diagramm, in dem über der Last des Dampferzeugers der Verlauf der Rauchgastemperatur am Austritt des Economisers und der der Speisewassertemperatur am Eintritt des Economisers aufgetragen sind, und zwar mit und ohne Anwendung des erfindungsgemässen Verfahrens und
    Fig.3
    ein gegenüber Fig.1 abgewandeltes Detail des Dampferzeugers.
  • Gemäss Fig.1 ist ein Speisewasserbehälter 1 vorgesehen, an dem eine Speisewasserleitung 2 angeschlossen ist, die zu einem Economiser 3 des Dampferzeugers führt. In der Speisewasserleitung 2 sind eine Speisepumpe 4, ein Speiseregelventil 5 und ein Bypassventil 6 angeordnet. Speisewasserseitig in Reihe geschaltet zum Economiser 3 sind ein Verdampfer 7, ein Wasserabscheider 8 und mindestens ein Ueberhitzer 9. Am Austritt des Ueberhitzers 9 ist eine Dampfleitung 10 angeschlossen, die zu einer nicht dargestellten Dampfturbinenanlage führt, in der der erzeugte Dampf arbeitsleistend entspannt und dann in einem Kondensator niedergeschlagen wird. Das Kondensat wird über eine Kondensatleitung 11 in den Speisewasserbehälter 1 zurückgeleitet.
  • Der Verdampfer 7 und der Ueberhitzer 9 sind in einer Brennkammer 12 untergebracht, die im unteren Bereich mit einer Feuerung 13 versehen ist, der in bekannter, nicht näher dargestellter Weise ein fossiler Brennstoff, z.B. Kohlenstaub, und Verbrennungsluft zugeführt wird. Am oberen Ende der Brennkammer 12 ist ein Rauchgaszug 14 angeschlossen, in dem nicht gezeigte Berührungsheizflächen, wie weitere Ueberhitzer und/oder Zwischenüberhitzer, sowie der Economiser 3 angeordnet sind. Rauchgasseitig stromunterhalb des Economisers 3 ist im Rauchgaszug 14 eine an sich bekannte katalytische Entstickungsanlage 15 angeordnet, die nach dem sogenannten SCR-Verfahren arbeitet. An die Entstickungsanlage schliesst sich eine Gasleitung 16 an, die das gereinigte Rauchgas zu einem nicht dargestellten Kamin führt.
  • Am Wasseraustritt des Wasserabscheiders 8 ist eine Leitung 20 angeschlossen, die über ein Rückschlagventil 21 zu einem Anfahrwärmeübertrager 22 führt und die dann über ein Regelventil 23 in den Speisewasserbehälter 1 mündet. Der Anfahrwärmeübertrager 22 ist sekundärseitig mit der Speisewasserleitung 2 verbunden, und zwar über eine zwischen dem Speiseregelventil 5 und dem Bypassventil 6 von der Leitung 2 abzweigende Leitung 17 sowie über eine zwischen dem Bypassventil 6 und dem Economiser 3 in die Leitung 2 mündende Leitung 18. Von der Leitung 20 zweigt zwischen dem Wasseraustritt des Abscheiders 8 und der Rückschlagklappe 21 eine Leitung 24 mit Ventil 25 ab, die zum schon erwähnten, nicht gezeichneten Kondensator oder einem Anfahrgefäss führt.
  • Der Wasserabscheider 8 weist ein Niveaumessorgan 30 auf, das ein das Niveau repräsentierendes Signal erzeugt, das über einen Regler 31 einem ersten Eingang 27 eines Umschaltorgans 32 zugeführt wird. Nahe dem Eintritt des Economisers 3 ist ein Temperaturmessorgan 33 vorgesehen, das ein die Speisewassertemperatur repräsentierendes Signal erzeugt, das über einen Regler 34 einem zweiten Eingang 28 des Umschaltorgans 32 zugeführt wird. Ein Ausgang 29 des Umschaltorgans 32 ist mit dem Regelventil 23 verbunden. Am Umschaltorgan 32 ist eine Signalleitung 35 angeschlossen, über die ein Signal zugeführt wird, das das Umschaltorgan so betätigt, dass es je nach Betriebszustand des Dampferzeugers eine neutrale Mittellage zwischen den beiden Eingängen 27 und 28 einnimmt oder seinen Ausgang 29 wahlweise mit einem der beiden Eingänge 27, 28 verbindet. Das Signal in der Leitung 35 kann ein lastabhängiges Signal sein, das von einem Lastgeber kommt, es kann aber auch ein Temperaturdifferenzsignal sein, das aus der Dampftemperatur am Eintritt des Wasserabscheiders 8 und der Sättigungstemperatur des Dampfes beim zugehörigen Wasserabscheiderdruck gebildet wird. Es ist auch möglich, über die Leitung 35 ein Signal zuzuführen, das eine Grenztemperatur für das Rauchgas zwischen dem Economiser 3 und der Entstickungsanlage 15 bildet. Die Regler 31 und 34 können jeweils P-, PI- oder PID-Charakter aufweisen.
  • Der in Fig.1 gezeigte Dampferzeuger wird wie folgt betrieben. Bei Vollast des Dampferzeugers wird eine der zu erzeugenden Dampfmenge entsprechende Speisewassermenge mittels der Speisepumpe 4 dem Dampferzeuger zugeführt, wobei es im Economiser 3 vorgewärmt, im Verdampfer 7 verdampft und im Ueberhitzer 9 überhitzt wird. Dabei ist das Bypassventil 6 offen, und es findet keine Wärmeübertragung im Anfahrwärmeübertrager 22 statt, weil das Regelventil 23 in geschlossener Stellung ist, denn das Umschaltorgan 32 hat die neutrale Stellung inne. Der Wasserabscheider 8 wird von leicht überhitztem Dampf durchströmt. Wie aus Fig.2 ersichtlich ist, beträgt die Rauchgastemperatur (Kurve A) hinter dem Economiser 3 bei Vollast (= 100%) etwa 370°C, d.h. sie liegt oberhalb der für den einwandfreien Betrieb der Entstickungsanlage 15 notwendigen Mindesttemperatur von etwa 300°C.
  • Mit sinkender Last geht die Rauchgastemperatur hinter dem Economiser 3 zurück und würde - ohne Anwendung des erfindungsgemässen Verfahrens - bei etwa 45% Last die Mindesttemperatur von 300°C unterschreiten (gestrichelte Kurve A). Wie die Kurve B in Fig.2 zeigt, geht mit sinkender Last des Dampferzeugers auch die Speisewassereintrittstemperatur zurück. Mit dem erfindungsgemässen Verfahren wird bei etwa 60% Last des Dampferzeugers das Bypassventil 6 mindestens teilweise geschlossen und das Umschaltorgan 32 aus seiner neutralen Stellung auf den zweiten Eingang 28 geschaltet, so dass das Signal des Temperaturmessorgans 33 über den Regler 34 zum Umschaltorgan 32 gelangt, das einen Oeffnungsbefehl für das Regelventil 23 weitergibt. Da in dem Wasserabscheider 8 immer noch leicht überhitzter Dampf eintritt, strömt nunmehr Dampf über die Leitung 20 zum Anfahrwärmeübertrager 22, in dem Wärme an das über die Leitung 17 zuströmende Speisewasser übertragen wird. Dieses Speisewasser mit höherer Temperatur tritt nunmehr - gegebenenfalls gemischt der vom Bypassventil 6 durchgelassenen Speisewasserteilmenge - in den Economiser 3 ein, dessen Austrittstemperatur dabei entsprechend der Kurve B' in Fig.2 ansteigt. Dadurch wird ein weiteres Absinken der Rauchgastemperatur entsprechend der gestrichelten Kurve A in Fig.2 am Austritt des Economisers verhindert. Wie sich aus der Kurve A' in Fig.2 ergibt, verläuft diese Rauchgastemperatur ungefähr konstant auf 320°C im Lastbereich von 60% bis ungefähr 30% Last des Dampferzeugers.
  • Unterhalb 30% Last wird mit Hilfe des Signals in der Leitung 35 das Umschaltorgan 32 auf seinen ersten Eingang 27 geschaltet, so dass nunmehr das Niveaumessignal über den Regler 31 auf das Regelventil 23 wirkt und das bekannte Schwachlast- oder Anfahrverfahren stattfindet. Dabei tritt Sattwasser aus dem Verdampfer 7 in den Wasserabscheider 8 ein und dort abgeschiedenes Wasser gelangt über die Leitung 20 zum Anfahrwärmeübertrager 22. Die im abgeschiedenen Wasser enthaltene Wärme wird dann an das Speisewasser übertragen.
  • Bei der abgewandelten Ausführungsform gemäss Fig.3 zweigt von der am Wasseraustritt des Wasserabscheiders 8 angeschlossenen Leitung 20 stromunterhalb des Anfahrwärmeübertragers 22 eine Leitung 20' ab, die das Regelventil 23 umgeht und ebenfalls in den Speisewasserbehälter 1 mündet. In der Leitung 20' ist ein Regelventil 23' angeordnet, das etwas kleiner dimensioniert ist als das Regelventil 23. Das Regelventil 23 steht direkt unter dem Einfluss des vom Regler 31 kommenden Niveauregelsignals, wogegen das Regelventil 23' direkt unter dem Einfluss des vom Regler 34 kommenden Temperatursignals steht. Bei dieser Anordnung entfällt also das Umschaltorgan 32. Im übrigen läuft das erfindungsgemässe Verfahren mit der abgewandelten Anordnung gemäss Fig.3 gleich ab wie zu Fig.1 beschrieben, d.h. bei Anfahr- oder Schwachlastbetrieb wird der Anfahrwärmeübertrager 22 von Wasser aus dem Abscheider durchströmt, indem dann das Regelventil 23 geöffnet ist. Dieses Ventil schliesst, wenn der Abscheider 8 trockengefahren wird, d.h. von leicht überhitztem Dampf durchströmt wird. Im Rauchgastemperaturbereich von 300°C wird das Regelventil 23' geöffnet, und zwar in Abhängigkeit von der Speisewassertemperatur am Eintritt des Economisers 3. Oberhalb von 60% Last ist das Ventil 23' geschlossen.
  • Das erfindungsgemässe Verfahren lässt sich auch dahingehend abwandeln, dass anstelle der Speisewassertemperaturmessung mit Hilfe des Messorgans 33 oder zusätzlich dazu die Rauchgastemperatur gemessen wird, und zwar an einer oder mehreren Stellen des Rauchgaskanals 14 zwischen dem Economiser 3 und der Entstickungsanlage 15. Das Rauchgastemperaturmessignal wirkt dann über den Regler 34 auf das Regelventil 23 (Schaltung gemäss Fig.1) oder das Regelventil 23' (Schaltung gemäss Fig.3). Wenn sowohl die Speisewassertemperatur als auch die Rauchgastemperatur gemessen werden, bildet jene einen Referenzwert für die Rauchgastemperatur.
  • Das erfindungsgemässe Verfahren ist auch für sogenannte Trommelkessel anwendbar, in denen die Dampferzeugung nach dem Naturumlaufprinzip stattfindet. Der Abscheider entspricht dann der Dampf/Wasser-Trommel.

Claims (4)

  1. Verfahren zum Teillastbetrieb eines mit fossilen Brennstoffen befeuerten Zwanglaufdampferzeugers mit einem Speisewasserbehälter (1) an den eine Speisewasserleitung (2) angeschlossen ist, die zu einer Speisepumpe (4), einem Economiser (3), einem Verdampfer (7) und einem Wasserabscheider (8) führt, wobei am Wasseraustritt des Wasserabscheiders (8) eine Leitung (20) angeschlossen ist, die zu einem Anfahrwärme übertrager (22) führt und über mindestens einem vom Niveau im Wasserabscheidungsorgan (8) beeinflussten, Regelventil (23) in den Speisewasserbehälter (1) mündet, wobei beim Vorhandensein einer rauchgasseitig dem Economiser (3) nachgeschalteten katalytischen Entstikkungsanlage (15) dem Anfahrwärmeübertrager (22) Dampf aus dem Wasserabscheider (8) zugeführt wird.
  2. Verfahren zum Teillastbetrieb eines Zwanglaufdampferzeugers nach Anspruch 1, bei welchem der Anfahrwärmeübertrager (22) über eine zwischen einem Speisewasserregelventil (5) und einem Bypassventil (6) von der Speisewasserleitung (2) abzweigende Leitung (17), sowie über eine zwischen dem Bypassventil (6) und dem Economiser (3) in die Speiseleitung (2) mündende Leitung (18) mit der Speisewasserleitung (2) verbunden ist, wobei das Bypassventil (6) mindestens teilweise geschlossen wird, so dass Speisewasser durch den Anfahrwärmeübertrager (22) strömt.
  3. Zwanglaufdampferzeuger zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, mit einem Speisewasserbehälter (1) an den eine Speisewasserleitung (2) angeschlossen ist, die zu einer Speisepumpe (4), einem Economiser (3), einem Verdampfer (7), und einem Wasserabscheider (8) führt, wobei am Wasseraustritt des Wasserabscheiders (8) eine Leitung (20) angeschlossen ist, die zu einem Anfahrwärme übertrager (22) führt und über mindestens einem vom Niveau im Wasserabscheidungsorgan (8) beeinflussten Regelventil (23) in den Speisewasserbehälter (1) mündet, sowie mit einem am Wasserabscheider (8) angeordneten Niveaumessorgan (30), wobei am Speisewassereintritt des Economisers (3) ein Temperaturmessorgan (33) angeordnet ist, wobei ein zwei Eingänge (27, 28) und einen Ausgang aufweisendes Umschaltorgan (32) vorgesehen ist, dessen einer Eingang (27) mit dem Niveaumessorgan (30) und dessen anderer Eingang (28) mit dem Temperaturmessorgan (33) in Verbindung steht, wogegen der Ausgang (29) des Umschaltorgans (32) mit dem stromunterhalb des Wasseraustritts angeordneten Ventil (23) verbunden ist, und wobei das Umschaltorgan (32) beim Anfahrbetrieb eine Verbindung seines Ausganges mit dem mit dem Niveaumessorgan (30) in Verbindung stehenden Eingang (27) herstellt und beim Betrieb zwischen der Anfahrphase und Vollast eine Verbindung seines Ausganges (29) mit dem Temperaturmessorgan (33) in Verbindung stehenden Eingang (28) herstellt.
  4. Zwanglaufdampferzeuger zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, mit einem Speisewasserbehälter (1) an den eine Speisewasserleitung (2) angeschlossen ist, die zu einer Speisepumpe (4), einem Economiser (3), einem Verdampfer (7) und einem Wasserabscheider (8) führt, wobei am Wasseraustritt des Wasserabscheiders (8) eine Leitung (20) angeschlossen ist, die zu einem Anfahrwärmeübertrager (22) führt und über mindestens einem vom Niveau im Wasserabscheider (8) beeinflussten Regelventil (23) in den Speisewasserbehälter (1) mündet, sowie mit einem am Wasserabscheider (8) angeordneten Niveaumessorgan (30), wobei am Speisewassereintritt des Economisers (3) ein Temperaturmessorgan (33) angeordnet ist, wobei parallel zur Leitung (20) eine zweite Leitung (20') vorgesehen ist in der ein zweites Regelventil (23') angeordnet ist, das direkt mit dem Temperaturmessorgan (33) in Verbindung steht.
EP19920810925 1991-12-23 1992-11-27 Verfahren zum Betrieb eines Zwanglaufdampferzeugers und Zwanglaufdampferzeuger dazu Expired - Lifetime EP0549522B1 (de)

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CH3835/91 1991-12-23

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EP0549522A1 EP0549522A1 (de) 1993-06-30
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EP19920810925 Expired - Lifetime EP0549522B1 (de) 1991-12-23 1992-11-27 Verfahren zum Betrieb eines Zwanglaufdampferzeugers und Zwanglaufdampferzeuger dazu

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