EP0546898A1 - Dispositif rechargeable de pulvérisation d'une substance fluide - Google Patents

Dispositif rechargeable de pulvérisation d'une substance fluide Download PDF

Info

Publication number
EP0546898A1
EP0546898A1 EP92403276A EP92403276A EP0546898A1 EP 0546898 A1 EP0546898 A1 EP 0546898A1 EP 92403276 A EP92403276 A EP 92403276A EP 92403276 A EP92403276 A EP 92403276A EP 0546898 A1 EP0546898 A1 EP 0546898A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
neck
reservoir
plug
pump
ring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP92403276A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0546898B1 (fr
Inventor
Yves Privas
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CONCEPTAIR BV
Original Assignee
Conceptair Anstalt
CONCEPTAIR BV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Conceptair Anstalt, CONCEPTAIR BV filed Critical Conceptair Anstalt
Publication of EP0546898A1 publication Critical patent/EP0546898A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0546898B1 publication Critical patent/EP0546898B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/0005—Components or details
    • B05B11/0008—Sealing or attachment arrangements between sprayer and container
    • B05B11/0013—Attachment arrangements comprising means cooperating with the inner surface of the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/0005—Components or details
    • B05B11/0097—Means for filling or refilling the sprayer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/02—Membranes or pistons acting on the contents inside the container, e.g. follower pistons
    • B05B11/026—Membranes separating the content remaining in the container from the atmospheric air to compensate underpressure inside the container
    • B05B11/027—Membranes separating the content remaining in the container from the atmospheric air to compensate underpressure inside the container inverted during outflow of content
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/02—Membranes or pistons acting on the contents inside the container, e.g. follower pistons
    • B05B11/028—Pistons separating the content remaining in the container from the atmospheric air to compensate underpressure inside the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1001—Piston pumps
    • B05B11/1016—Piston pumps the outlet valve having a valve seat located downstream a movable valve element controlled by a pressure actuated controlling element
    • B05B11/1018—Piston pumps the outlet valve having a valve seat located downstream a movable valve element controlled by a pressure actuated controlling element and the controlling element cooperating with means for opening or closing the inlet valve
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1042—Components or details
    • B05B11/1043—Sealing or attachment arrangements between pump and container
    • B05B11/1046—Sealing or attachment arrangements between pump and container the pump chamber being arranged substantially coaxially to the neck of the container
    • B05B11/1047—Sealing or attachment arrangements between pump and container the pump chamber being arranged substantially coaxially to the neck of the container the pump being preassembled as an independent unit before being mounted on the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1042—Components or details
    • B05B11/1052—Actuation means

Definitions

  • the present invention relates to a rechargeable spraying device for a fluid substance.
  • the invention relates to a device comprising a reservoir of fluid substance to be sprayed, a spray pump mounted on said reservoir, and an actuation head comprising automatic actuation means for actuating the pump.
  • Document EP-A-0 401 060 discloses such a device. Because the actuator head is expensive, this device must be rechargeable, which implies that the fluid reservoir and the pump which is attached thereto can be disassembled to recharge the device. It is possible to simply replace both the tank and the pump, with a full tank with another pump mounted on it, and to mount the full tank on the actuation head.
  • the present invention therefore aims to provide a device of the type mentioned above, in which the spray pump can be reused on several successive tanks, ensuring good operating reliability, and without posing any difficulties for the user to disassembly of the empty tank pump and reassembly on the full tank.
  • the dose emitted on each actuation depends on the stroke of the piston, which may be small.
  • the automatic means for actuating the pump comprise an actuating member which presses on the pusher of the pump to actuate the pump, and which moves between a predetermined high position and a low position
  • the invention also aims the pump is positioned axially with great precision in relation to the head.
  • the stroke of the piston is approximately 2.47 mm.
  • the present invention therefore relates to a rechargeable device for spraying a fluid substance, comprising an actuating head and a removable reservoir containing said fluid substance,
  • the actuation head comprises an actuator movable between a predetermined high position and a low position, said actuation head having means for moving said actuating member between its high position and its low position, in which the removable reservoir has a neck in which a pump is engaged, said pump having a hollow pump body which defines a cylindrical pump chamber filled with said substance and in which slides a piston extended axially towards the outside of the pump body by a hollow actuating rod through which said fluid substance leaves the pump, said pump chamber being in communication with said fluid substance contained in the reservoir, in which a pusher provided with a lateral outlet nozzle is fixed to the actuating rod of the pump, and said actuating member presses on the pusher to actuate the pump, characterized in that the neck of the reservoir has a removable cap on which the pump is fixed, the cap is removably fixed on the neck, the device further comprises angular positioning means for positioning said lateral nozzle angularly relative to the actuation head, and precise axial positioning means to position the pump at a
  • the pump operates with air intake and has a lateral air intake orifice
  • the neck of the reservoir has a central duct, in fluid communication with a dip tube which extends into the reservoir, the pump body is fitted with sealing in said central duct, and the neck further comprises an air intake passage formed next to the central conduit and communicating the air intake orifice of the pump with the interior of the tank.
  • the quantity of said fluid substance which is transported with the pump is limited at most to the volume of the pump chamber, generally very small: if the dip tube was mounted on the pump, it could possibly still contain the first fluid substance during its transfer to the full tank, and this would increase the time during which the device sprays a mixture of the two substances.
  • the neck of the reservoir communicates with the fluid substance via a dip tube and not directly, greatly limits the possibilities of fraud by partial emptying of the reservoir before its purchase by the consumer, and also avoids in practice that a user refills his reservoir with a fluid substance without having a suitable refill, which limits the possibilities of improper use of the device.
  • the central duct is provided with a frangible membrane which closes said central duct before the fixing of the plug, then is broken by the pump body during the fixing of the plug on the neck, and / or the return passage of air is provided with a frangible plugging element which closes said air return passage before the fixing of said plug, then is broken when the plug is fixed on the neck.
  • a frangible plugging element which closes said air return passage before the fixing of said plug, then is broken when the plug is fixed on the neck.
  • said frangible element which obstructs the air intake passage may have a projecting part which interferes with the plug or with the pump body during the fixing of said plug.
  • said cap is fixed to said neck by screwing
  • said frangible closure element is a rod which extends axially between a base and a free end, the base of said rod being connected to the neck by a peripheral bridge of frangible material and the cap comprises a member which extends axially towards the inside of the reservoir, in correspondence with said rod, said member interfering with the free end of the rod by laying down said rod when the cap is screwed onto the neck, thereby at least partially breaking said peripheral bridge of frangible material.
  • the neck comprises a ring irreversibly snapped into said neck, and said ring comprises said central duct and said air return passage.
  • the ring can be internally threaded and the plug externally threaded, the plug then being screwed inside the ring.
  • the device has a central conduit provided with a projecting part directed towards the pump body, said refill having an outlet conduit closed by a plug which can open the outlet conduit by pressing into the outlet conduit, said outlet conduit of the refill being adapted to fit tightly on said protruding part of the central duct of the reservoir, and said cap being adapted to abut against said protruding part during this interlocking, to open the outlet duct of the refill.
  • the pump operates without air intake
  • the reservoir is deformable
  • the neck has a frangible membrane which closes said neck before the fixing of the cap and which is torn by the pump body during of the fixing of the cap on the neck
  • the neck comprises sealing means which cooperate with complementary sealing means displaceable with the pump body to establish a seal between the neck and the pump body at the latest when the pump body breaks said frangible membrane.
  • the neck has a central duct which extends axially between a first end and a second end, the duct has a peripheral internal relief constituting said sealing means, and said frangible membrane is disposed between said internal relief and the first end. of said central duct.
  • Said peripheral inner relief can advantageously be fixed in the vicinity of the frangible membrane.
  • Said peripheral inner relief may include an annular lip formed inside the duct, adapted to be applied radially in leaktight manner against the pump body.
  • said duct sealing means comprise a shoulder formed in the duct, between the frangible membrane and its second end, said shoulder being directed towards said second end, said shoulder being adapted to form a seal with an annular seal. , when said annular seal abuts against the shoulder, said annular seal being slidably mounted with friction and with sealing on the pump body and sliding without sealing in the duct.
  • the neck is formed in the upper part of the tank.
  • the reservoir comprises at least one deformable wall, said deformable wall is adapted to move between a first position, where the reservoir defines a maximum interior volume, and a second position, where the reservoir defines an interior volume substantially zero, and it further comprises elastic means which urge said deformable wall towards its second position, with sufficient force to create in the vicinity of the neck a pressure greater than the vaporization pressure of said product at room temperature, regardless of the position of said deformable wall.
  • Said pressure may be at least equal to atmospheric pressure or at least 20 kPa greater than atmospheric pressure.
  • the deformable wall may include a rigid bottom and a flexible side wall, said elastic means urging the rigid bottom towards the neck, and when the volume of the product contained in the reservoir decreases, the bottom of the deformable wall moves towards the neck while turning over gradually on itself said flexible side wall.
  • the rigid bottom may be thick so as to guide the ascent of said rigid bottom onto the neck.
  • the tank can be placed in a rigid sheath having a shape substantially complementary to the side wall of the tank.
  • said neck comprises a ring which is irreversibly snapped into said neck, and said ring comprises the frangible membrane and the sealing means.
  • said plug comprises means for passing air to evacuate the compressed air between said plug and said neck sealing means to the atmosphere, when the plug is mounted on the neck.
  • the reservoir has a peripheral side wall which does not have symmetry of revolution, a part of said neck is located in the vicinity of the side wall, and the side nozzle of the pusher is oriented. towards said part of the neck adjacent to the side wall: the length of the side nozzle of the pump plunger is thus reduced.
  • said cap is fixed in a ring fitted into the neck of the reservoir, the neck has a frustoconical interior surface of low conicity, widened towards the outside of the reservoir, and the ring has a complementary frustoconical surface which rests on the interior frustoconical surface neck, to absorb vibrations.
  • the reservoir is advantageously made of low density polyethylene, which gives it sufficient flexibility to absorb the vibrations due to the actuation of the pump.
  • the cap comprises a part close to the reservoir, having an external shape of revolution around the axis of the actuating member, and a second part remote from the reservoir, having an outer shape which does not have symmetry of revolution
  • the head has a hooking wall substantially perpendicular to the axis of the actuating member, said hooking wall has a recess having a shape substantially complementary to the shape outside of the first part of the plug, said recess is centered relative to the actuating member of the actuating head, the pusher is removably fitted onto the actuating member when the plug is pressed axially into said recess, and the cap is locked on said attachment wall by a rotational movement of the reservoir and the cap around the actuating member
  • the reservoir further comprises a handle close to the actuating head, disposed radially relative to the axis of the actuating member, and said actuating head comprises an orthoradial hook for hooking the handle at the end of said movement of rotation of
  • the reservoir comprises means for supporting coded information, for writing on said reservoir coded information
  • said electronic control and supply circuit comprises reading means for reading said coded information, said reading means being connected to control means for authorizing or not the operation of the actuating head as a function of said read information.
  • said means for angular positioning of said side nozzle comprise means for imposing on the stopper a determined orientation relative to the head, and guide means for guiding the side nozzle of the pusher in a plane having a particular orientation with respect to the plug.
  • the plug may in particular comprise a snap-on relief which snaps into the actuation head, thereby fixing the angular position of the plug.
  • said means for angular positioning of said side nozzle include reliefs formed in correspondence on said ring and said neck to impose on said ring an angular orientation determined with respect to the reservoir, the threads of said ring and said cap cooperating to impose on the cap an angular orientation determined with respect to said ring, said angular positioning means further comprising means for imposing on the reservoir a determined orientation with respect to the head, and guide means for guiding the lateral nozzle of the pusher in a plane having a particular orientation relative to the plug.
  • the ring and the stopper further include complementary snap-on reliefs to impose on the stopper a precise angular orientation relative to the ring.
  • the invention also relates to a refill constituted by the reservoir filled with fluid substance, with or without a ring snapped into its neck.
  • the reservoir contains a fluid or pasty substance, which can be a perfume, a pharmaceutical or cosmetic product, a lacquer, an insecticide, a paint, a cleaning product, etc.
  • a fluid or pasty substance which can be a perfume, a pharmaceutical or cosmetic product, a lacquer, an insecticide, a paint, a cleaning product, etc.
  • Such a device can be actuated as desired at once by stroke or rapid repetition, for example at 40 Hz, which produces a spray or pseudo-continuous distribution of the product.
  • propellant gas device such a device can therefore avoid the use of propellant gases such as chloroflurocarbons, the harmful effects of which are known to environment, and hydrocarbons, dangerous for users.
  • the pump of the device of the invention can operate without air intake, that is to say without returning air to the reservoir on each actuation of the pump.
  • the device according to the invention can be integrated into an elongated housing 1, intended to be held vertically by hand by a user.
  • the housing comprises at least one actuation button 2 and an outlet orifice 3 allowing the emission of the fluid substance, in sprayed form or not.
  • the housing 1 includes an actuation head which comprises the core and its solenoid, and which can comprise cells or batteries, or which can be connected to the electrical network.
  • FIG. 2 schematically represents the interior of the housing 1 of FIG. 1.
  • the device comprises a reservoir 4 containing the fluid substance, to be sprayed or else to be dispensed without spraying.
  • the reservoir 4 has in the upper part a neck 5 in which a pump 6 is mounted.
  • the pump 6, an example of which is shown in FIG. 3, comprises a pump body 7 having an inlet end 7a whether or not narrowed.
  • the inlet end 7a has an inlet orifice 8 which communicates with the reservoir 4.
  • the pump also comprises a hollow actuating rod 9 which allows the product to exit.
  • a pusher 10 is mounted on the actuating rod 9 of the pump and comprises a lateral nozzle 11 allowing the expulsion of the product towards the outside of the device.
  • the device further comprises an actuating means, which comprises a core 12 made of magnetic material such as soft iron, slidingly mounted with lost movement in a solenoid 13 and linked to a rod 14 preferably non-magnetic, adapted to press on the pusher 10 when the solenoid 23 is activated.
  • the rod 14 is preferably linked to the pusher 10 and it is axially aligned with the hollow actuating rod 9.
  • the rod 14 is preferably detachably snapped onto the pusher 10, and the pusher 10 is fixed more securely to the rod actuation 9 than the rod 14, so that the pusher 10 comes with the pump 6 when pulling axially on said pump.
  • the rod 14 preferably has a shape of revolution.
  • the pump actuation mechanism is shown in more detail in Figures 27 and 28, described below for the second embodiment.
  • the pump 6 can be of the type described in the French patents FR 2 305 241 and FR 2 314 772 and in the corresponding American patent US 4 025 046, an example of which is shown in FIG. 3.
  • a pump comprises a pump body hollow cylindrical 7 in which slides a piston 15 connected to the actuating rod 9.
  • the pump body and the piston define a pump chamber 13 which communicates with the inlet orifice 8 by an inlet valve 17, constituted here by a skirt which is fitted on a tubular end piece 128 formed around the intake orifice.
  • the pump chamber 16 communicates with the outside by an outlet valve 19, here constituted by a needle 18 applied elastically against a seat formed in the rod 9.
  • the pump described briefly here, and described in detail in the patents above, is given only by way of nonlimiting example.
  • Other pumps could be used, for example the pump described in European patent application EP 0 330 530 and the American patent US 4 936 492.
  • the skirt 17 is not fitted with sealing on the end piece 128 until after a dead stroke C1 which is advantageously 0.5 to 2 times the useful stroke C2 of the piston, during which the piston expels the substance contained in the pump chamber: thus, the core 12 accelerates on the stroke C1 before starting to pressurize the fluid substance contained in the pump chamber, which gives it sufficient kinetic energy to produce a homogeneous spray in fine particles from the start to the end of the useful stroke C2 of the piston.
  • the end piece 128 may have an axial groove 129 in the upper part, which extends over a certain distance in the direction of the intake orifice 8.
  • the rod 14 When the rod 14 is not attached to the pusher 10, it may be possible to separate the rod 14 by a certain axial distance C1 relative to the pusher, so that the core 12 travels a certain dead travel C1 before come into contact with the pusher. In this case, the groove 129 becomes unnecessary. In all cases, it is essential that the pump body 7 be positioned axially very precisely relative to the solenoid 13, in order to respect the strokes C1 and C2 (dead stroke and useful stroke).
  • FIG. 4 represents a first embodiment of the deformable reservoir 4 of the device according to the invention, before filling.
  • the reservoir 4 has a relatively rigid upper part 20, in which the neck 5 of said reservoir is formed.
  • the neck 5 has an external thread 5a, provided with an axial groove 5b, the usefulness of which will be seen below, in the description of FIGS. 11 to 15.
  • the neck 5 is crossed by a central opening 5c which extends between a upper enlargement 5d forming a shoulder directed upwards, and a lower enlargement 5f forming a shoulder directed downwards. The usefulness of these enlargements will also be seen below with reference to FIGS. 11 to 15.
  • a rigid annular wall 21 extends radially outward from said neck 5, said wall 21 being extended downwards by a rigid lateral wall 22 which extends to a lower end 23.
  • the wall 22 is advantageously slightly frustoconical, wider at its lower end 23 than at the level of the annular wall 21. It can also be cylindrical, of revolution or not.
  • the wall 22 may have a constant thickness, or a thickness which decreases from the annular wall 21 to the lower end. From the lower end 23, the rigid side wall 22 is extended by a flexible, thinner side wall 24 which extends to a bottom 25 which can also be flexible.
  • the flexible side wall 24 may itself be slightly frustoconical, and have a diameter, at the bottom 25, substantially equal to or slightly less than the inside diameter of the rigid side wall 22 at the annular wall 21.
  • the wall 24 and the bottom 25 form a relatively flexible part 28 of the tank, adapted to enter the rigid part 20 until the internal volume of the tank 4 is reduced substantially to zero.
  • the reservoir 4 is generally formed from synthetic material, for example from thermoplastic or elastomeric material, or a mixture of these.
  • the flexible part 28 can be attached to the rigid part 20.
  • these two parts can be formed in one piece, for example by extrusion-blowing or two-component injection-blowing, where a layer of a relatively thermoplastic material rigid is superimposed on a layer of relatively flexible thermoplastic material, on the rigid part 20 of the reservoir.
  • a relatively thick and rigid, cylindrical or slightly frustoconical guide disc 26 is placed outside the bottom 25 when the reservoir 4 is in its folded position.
  • the guide disc 26 may have on its lower face an abutment relief 27 which extends downwards over a certain distance.
  • the guide disc 26 can be kept in contact with the bottom 25 by clamping in a part 24b of the flexible side wall 24, which is turned on itself towards the upper wall 21.
  • the flexible side wall 24 may have on its outer face an annular rib 29 which helps to keep the guide disc 26 in place.
  • the guide disc 26 could be kept in contact with the bottom 25 by any other means, and could also be disposed on the inner face of said bottom 25, although this solution is less preferred, without departing from the scope of the present invention.
  • the reservoir 4 is filled under pressure with product to be sprayed or distributed, which has the effect of partially unfolding said reservoir 4, to the position shown in FIG. 6, where only the part 24b of the side wall 24 which circle the guide disc 26, is folded inwards.
  • the flexible side wall 24 of the reservoir always forms an annular fold 30 which constitutes the lower end of the reservoir.
  • This filling can be done by injecting the product under pressure, or by imposing a vacuum on the outside of the tank 4, or else the tank can move simply because of the weight of the product.
  • the reservoir 4 is then placed in a vacuum chamber where a vacuum is created, so that the reservoir 4 no longer contains air, then the neck 5 is closed using a tear-off membrane ring such than that shown in Figures 11 to 15.
  • a pump is put in place in the neck 5 by tearing said tearable membrane, as explained below with reference to FIGS. 11 to 15.
  • the pump can be mounted in a stopper fixing 50 screwed on the neck 5.
  • the fixing plug 50 can be molded in plastic.
  • the fixing plug 50 comprises a hollow crown 51 provided with at least one external lateral flat 52, for example three flat 52 disposed at 120 ° from one another.
  • the crown 51 defines an annular shoulder 53 directed towards the reservoir 4, and said shoulder 53 comprises a rounded projection 54 also directed towards the reservoir.
  • the plug 50 can receive a pump 7, fixed by any known means, for example by means of a washer 56 of plastic material fitted by force into the crown 51, or the plug 50 can possibly itself constitute the body of this pump.
  • the crown 51 may include a notch 55 to allow passage to the side nozzle of the pump actuating plunger and to guide this side nozzle 11 in a vertical plane.
  • the fixing of the plug 50 in the housing 1 can be done by insertion of the crown 51 in an orifice of complementary shape, then rotation of the crown 51 and locking by snap-fastening of the projection 54 in a complementary relief of the housing.
  • the fixing of the plug 50 in the housing 1 results in very precise axial positioning of the pump body along the axis of the core 12, and an angular positioning of the side nozzle 11 opposite the orifice 3 formed in the housing.
  • the angular positioning of the side nozzle is obtained by the latching of the projection 54 of the plug 50 and by the notch 55 of the plug. This angular positioning allows the nozzle 11 to always be opposite the outlet orifice 3 of the housing.
  • the precise axial positioning of the pump body is achieved by precise axial positioning of the plug 50 and will be explained in more detail for the second embodiment of the invention ( Figure 20 and following).
  • the core 12 being movable between a predetermined high position and a low position, it is essential that the pump body 7 be positioned axially with precision relative to the solenoid 13, on the one hand to guarantee a determined stroke of the pump piston, therefore a constant volume of expelled fluid on each actuation, and on the other hand to guarantee a determined acceleration distance C1 from the core before compressing the pump chamber, this acceleration distance being essential to guarantee good homogeneity of the sprayed fluid paticles.
  • the reservoir 4 may further include a handle which is hooked by a hook of the housing 1, as described below in the second embodiment.
  • said tank 4 is placed in a rigid sheath 31 which is part of the housing 1, and which has a bottom 32 from which extends a side wall vertically upwards.
  • the side wall 33 can be cylindrical, of revolution or not.
  • the bottom 32 of the rigid sheath may include an orifice 35 for venting, and a spring 36 extends from said bottom 32 in the direction of the guide disc 26 of the reservoir 4.
  • the spring 36 is a spring frustoconical having a lower end having a diameter substantially equal to the internal diameter of the side wall 33, in the case where it is cylindrical of revolution.
  • the abutment relief 27 of the guide disc 26 has an external shape of cylinder of revolution, and that the spring 36 has an upper end having a diameter substantially equal to the external diameter of said abutment relief 27.
  • the side wall 33 of the sheath 31 comprises an internal shoulder 34 directed upwards, on which the internal end 23 of the rigid side wall 22 of the reservoir 4 can abut.
  • Another advantageous characteristic of the invention results from the fact that the folding of the reservoir 4, that is to say the ascent of the bottom 25 towards the annular wall 21, is easier than its unfolding, that is to say lowering the bottom 25.
  • This is due to the fact that it is easier to drive the flexible side wall 24 by pulling it, as is the case when the bottom 25 rises in the tank 4, rather than in the pushing, as is the case when the bottom 25 descends into the reservoir 4.
  • it is created in the part of the wall 24 which is raised inside the tank 4, folds which tend to brace themselves to hinder the downward movement of the bottom 25.
  • the tank 4 can in this case be considered to be substantially non-deformable, so that the pressure in the reservoir 4 increases very rapidly, and becomes sufficient to prevent the continuation of the formation of gas at the temperature considered.
  • the quantity of gas produced inside the tank 4 is very low even at a relatively high temperature, and a risk of pump priming is avoided.
  • Figures 9 and 10 show another tank usable in the device according to the first embodiment of the invention.
  • the reservoir 4 of Figures 9 and 10 is formed from a fairly flexible material such as polyethylene. It has a neck 5 similar to that of FIG. 4. A relatively thick wall, therefore rigid, extends radially outward from the neck 5.
  • the wall 60 is extended axially downward by a cylindrical side wall 60 thin, therefore flexible.
  • the side wall 60 is connected to a relatively thick, therefore rigid, bottom 63.
  • the bottom 63 advantageously comprises an annular rib 64 on its outer face, the usefulness of which will be seen later.
  • the bottom 63 has a width slightly less than the free space in the center of the side wall 61.
  • the reservoir 4 is molded in the position shown in dotted lines in FIG. 9, that is to say with the bottom 63 not folded inside the side wall 61. Then the bottom 63 is pushed back slightly inside of the side wall 61, as shown in solid lines in FIG. 9, so that the side wall 61 folds back on itself by forming a fold 62 in the lower part of the tank.
  • the tank When viewed from above, the tank has an oval shape, but could have any other shape.
  • the neck 5 is centered on the tank 4, but could also be offset.
  • the reservoir 4 is advantageously filled under vacuum with a desired fluid product, then the neck 5 is closed using a membrane ring as shown in FIGS. 12 to 15: in this way, the reservoir does not contain any air pocket after capping.
  • the ring 80 shown in Figure 12 is molded from plastic material. It comprises an axial duct 82, extending between a lower end 83 and an upper end 84.
  • the duct 82 has a cylindrical side wall 87 which extends from the upper end 84 of the duct to a lower narrowing forming a shoulder 86.
  • a cylindrical wall 88 which extends a short distance inside the duct 82, defining the lower end 83 of said conduit.
  • a tearable membrane 85 for example by heat sealing.
  • At the upper end of the wall 88 is formed an inner annular sealing lip 90.
  • the side wall 87 of the conduit 82 has an upper external collar 89 forming a shoulder directed downwards, and a lower external collar 93
  • the collar 93 has a shoulder 93b directed upwards, and a biased surface 93a which widens from the lower end of the ring to the shoulder 93b.
  • the ring 80 is fixed in the neck 5 by simple pressing: the bias surface 93a allows the ring 80 to penetrate the neck 5, until the upper collar 89 of the ring abuts against the shoulder of the widening upper 5d of the neck 5. The lower collar 93 of the ring then engages in the lower enlargement 5f of the neck, the shoulder 93b preventing the ring 80 from coming out again.
  • the reservoir 4 After installation of the ring 80, the reservoir 4 is closed in leaktight manner, and can therefore be left in the open air.
  • the pump 6 When it is desired to mount a pump 6 on the tank 4, the pump 6 is generally assembled with a fixing plug 50 which is screwed onto the neck 5 of the tank.
  • the pump body 7a has a diameter less than the diameter of the side wall 87 of the ring 80, therefore at the start of screwing the plug 50, the pump body 7 sinks without sealing in the conduit 82 of the ring. Thanks to the vertical groove 5b formed in the thread 5a of the neck 5, the air contained in the conduit 82 of the ring can escape as the pump body sinks into the conduit.
  • the inner sealing lip 90 of the wall 88 is applied with sealing against a periphery of the inlet end 7a of the pump body.
  • the volume of air which enters the reservoir 4 when the pump 6 is mounted can be minimized, or even canceled, by placing the sealing lip 90 in contact with the membrane 85, as shown in FIG. 13.
  • the conduit 82 is shown with a shape substantially complementary to the pump body 7 and its inlet end 7a: in this case, it is useful to provide an axial groove 94 inside the conduit 82, which extends from the upper end 84 of the duct to the lip 90 in order to avoid trapping air in the duct 82 when the pump body is driven into the duct. Note that it would be possible to omit the groove 94 simply by widening the conduit 82 sufficiently so that neither the pump body 7, nor its inlet end 7a does not slide with sealing in the conduit 82, outside the sealing lip 90.
  • the membrane 85 could be heat-sealed on the shoulder 86 and the sealing lip 90 would then be placed in contact with the membrane 85, on the side of said membrane 85 which is directed towards the lower end 83 of the conduit 82.
  • the membrane 85 is preferably formed between the sealing lip 90 and the lower end 83 of the conduit 82, including on the sealing lip or at the lower end 83.
  • the tearable membrane 85 can also be molded with the ring 80, as described with reference to FIGS. 31 to 35.
  • Figures 14 and 15 show variants of the ring 80 which require the use of an annular seal 91, 92, elastomer or other.
  • the side wall 87 of the ring has a diameter large enough for the pump body 7 to sink into it without sealing, and the shoulder 86 of the ring delimits an opening 95 having a diameter just enough lays so that the inlet end 7a of the pump body penetrates without sealing into the opening 95.
  • the seal 91 is slidably mounted with friction on the inlet end 7a of the pump body. It is in sealed contact with said inlet end 7a, but slides without sealing in the side wall 87. It is separated from the bottom of the inlet end 7a by a distance d substantially equal to the distance e which separates the shoulder 86 and the diaphragm 85. In this way, when the inlet end 7a of the pump body comes into contact with the diaphragm 85, the seal 91 also comes into tight contact against the shoulder 86: there is therefore practically no not enter air into the tank. It will also be noted that at the end of the tightening of the plug 50, the shoulder 71, which separates the inlet end 7a from the rest of the pump body 7, crushes the seal 91 against the shoulder 86 while ensuring a seal excellent and durable.
  • the seal is slidably mounted on the widest part of the pump body 7 and not on its inlet end 7a.
  • the volume of air which enters the reservoir 4 is therefore limited to the annular volume between the inlet end 7a and the seal 92.
  • the seal 92 here has an axial groove 96 to promote the exit of the air while the pump body is pressed into the conduit 82.
  • the deformable reservoir 4 can be slid into a rigid sheath 70 before screwing the plug 50, and a flat seal 81 can be interposed between the plug 50 and the neck 5.
  • the sheath 70 has an annular wall upper 71, pierced with a central opening 71a which allows passage to the neck 5.
  • the upper wall 71 extends radially outwards, to a side wall 72.
  • the wall 72 extends axially downwards, to a lower end 72a.
  • the end lower 72a is open, and can receive a bottom 73, screwed or fixed by any known means removably (for example, quarter-turn fixing).
  • a spring 36 biases the bottom 63 of the tank upwards.
  • the spring 36 is forcibly fitted onto a central relief 74 of the bottom 73, and is centered on the bottom 63 of the reservoir by the annular rib 64, but the spring 36 could have a different shape and mounting.
  • the spring 36 could possibly be replaced by another equivalent elastic means.
  • the bottom 63 rises in the side wall 61 by folding it over on itself, as already explained with reference to FIG. 6.
  • the spring 36 maintains sufficient pressure in the reservoir 4 to prevent part of the product from vaporizing by creating a gas pocket which could defuse the pump.
  • the pump 6 remains primed until the complete emptying of the reservoir 4.
  • the pump creates in the reservoir an intense vacuum which presses the upturned part of the reservoir against the non-uplifted part, so that almost 100% of the product initially contained in the reservoir is sucked up, all the more so since the ring 80 substantially eliminates any dead volume in the neck 5.
  • the reservoir may have another shape and deform differently from what has been described previously.
  • the neck 5 is advantageously eccentric, so as to be closer to the side wall of the housing 1.
  • the side nozzle 11 of the pusher may be shorter to reach the vicinity of the outlet orifice 3, which is particularly favorable for avoiding vibrations.
  • plug 50 could be screwed not on the neck 5, but inside the ring 80, as in the second embodiment described above ( Figures 20 to 41).
  • the reservoir 4 can have a flattened shape in a plane containing the neck 5.
  • the reservoir 4 in FIGS. 16 to 18 can for example be made of polyethylene, and has an upper wall 60 which extends radially outwards from the neck 5, and which can be quite rigid due to its thickness.
  • the reservoir 4 further comprises a flexible side wall 61, which extends axially up to a flexible bottom 97 itself, which can be rounded in side view (fig. 17).
  • the reservoir 4 is placed in a rigid sheath 65 which comprises elastic means for urging the side wall 61 so as to flatten it.
  • the sheath comprises two half-shells 66, 67 connected by a hinge, which can be closed on the tank by snap-fastening.
  • One of the half-shells 66 has a bottom 68, while the other half-shell 67 has means 69 for latching the neck 5.
  • each half-shell has a flat plate 98 connected to the half-shell. shell by elastic means, here plastic strips 99 folded in bellows and molded with the plate 98 and the corresponding half-shell.
  • the flat plates 98 are placed vertically below the neck 5, which is non-deformable, so that said neck 5 does not interfere with the flattening of the reservoir by the plates 98, under the effect of the strips 99.
  • the elastic means which urge the tank cause regular deformation of said tank, while keeping the deformable walls of the tank taut: this prevents these walls from being frizzed under the effect of a vacuum created by the pump, and therefore the tank can be emptied completely.
  • the reservoir 4 could be rigid provided that it is partially filled with nitrogen or another inert gas under pressure, in which case, the central duct of the ring 80 must extend until bottom of the reservoir 4 by a dip tube, as in the second embodiment described below.
  • the device according to the invention comprises a pump which can be similar to that of Figure 3, but which operates with air intake, that is to say by returning air to the tank on each actuation.
  • the reservoir therefore does not deform as and when the fluid substance it contains is consumed.
  • FIG. 20 shows an overview of the device according to the second embodiment of the invention, which is similar, in many aspects, to the device of the first embodiment.
  • the device of FIG. 20 comprises an actuating head 1 below which is fixed a reservoir 100 of fluid substance.
  • the actuating head 1 comprises a control button 103, and an outlet orifice 105 which allows the outlet of the sprayed fluid substance.
  • the actuating head 1 also advantageously comprises a selector 136 which makes it possible for example to choose between a complete stop, a piecemeal operation, and a repetitive operation at a rapid rate giving a pseudo-continuous spraying.
  • the actuating head 1 can also include a light indicator 137, for example to indicate the wear of the batteries.
  • Figure 22 shows an exploded view of the device of FIG. 20.
  • the reservoir 100 can be molded from plastic, and has a cylindrical side wall 100a, which extends axially between a bottom 100b and an upper wall 100c in which an eccentric neck 5 is formed.
  • the reservoir 100 further comprises in the upper part a handle 106, arranged radially with respect to the axis of the neck 5, and which extends axially upwards from the upper wall 100c.
  • a ring 114 In the neck 5 is snapped a ring 114, provided with a central conduit 108 in which is mounted a dip tube 109, which extends to the bottom of the tank 100.
  • a plug 50 similar to the plug 50 already described, is mounted in the ring 114, and a pump 6 is fixed in the plug 50, the pump 6 being provided with a pusher 10 with a side nozzle 11 for the outlet of the sprayed substance.
  • the actuation head 1 comprises an actuation block 138 which comprises an electronic circuit 101 for supply and control, a solenoid 12 connected to the circuit 101 and containing a core 13 (not shown) for actuating the pusher 10, and accumulators 102.
  • the device is shown in more detail in FIGS. 27 and 28.
  • the pump 6 is fixed in the plug 50, for example by snap-fastening, the plug 50 is screwed inside the ring 114, which is itself snapped into the neck 5 of the tank.
  • the central duct 108 of the ring 114 has an internal ring 126, fitted with sealing in said duct, and the dip tube 109 is fitted in the ring 126.
  • the dip tube 109 could be fitted directly with sealing in the central duct 108 of the ring 114.
  • the pump 6 comprises a pump body 7 having an inlet end 7a, which is fitted with sealing in the central duct 108 of the ring 114 when the plug 50 is screwed onto the ring 114.
  • said inlet end 7a has a point 7b adapted to pierce a frangible membrane (not shown) which closes the conduit 108.
  • the ring 114 further comprises an air intake orifice 110, which allows the pump 6 to return from the in the tank 10 on each actuation.
  • the actuation head 1 comprises an external rigid shell 104 in which the actuation block 138 is fixed.
  • the electronic circuit 101 comprises a microprocessor 139, which controls the operation of the device.
  • the circuit 101 further comprises the signaling means 137, which may be constituted by a light-emitting diode, possibly double, and the selector 136.
  • the accumulators 102 are connected to the electronic circuit 101, and the actuation head 1 comprises a socket 140 to connect a transformer for recharging the accumulators 102.
  • the electronic circuit 101 is also connected to the control button 103, which triggers the operation of the device.
  • the circuit of the device 101 is connected to the solenoid 13, and supplies electrical energy said solenoid 13 each time the pump 6 must be actuated.
  • a soft iron core 12 slides axially inside the solenoid 13, and said core 12 comprises a rod 14, preferably made of non-magnetic material which extends towards the pusher 10, and the end of which is detachably snapped onto said pusher 10.
  • the rod 14 has a shape of revolution about its axis to allow rotation of the pusher 10 relative to the rod 14 after the snap. It should be noted that the rod 14 could also not be linked to the pusher 10, but this solution is not preferred, since it can generate vibrations or variations in the sprayed flow rate.
  • the rod 14 advantageously comprises an annular groove in which is fixed a part 141 preferably made of damping material.
  • the rod 14 passes through a wall 142 integral with the solenoid 13 and the actuation head 1, and the core 12 is axially displaceable with lost movement between a low position determined by the stop of the core 12 against the wall 142, and a high position determined by the stop of the part 141 against the wall 142.
  • the plug 50 is snapped into a wall 143 perpendicular to the axis of the rod 14 and secured to the head actuation 1, and the axial position of said plug 50 relative to the solenoid 13 is fixed precisely by an upper stop of said stopper 50 against a wall 144 secured to the actuation head 1, and the lower stop of said stopper 50 against said wall 143 in which the plug is snapped.
  • the pump 6 is positioned axially very precisely with respect to the solenoid 13, so that the push rod 9 of the said pump is moved according to a predetermined stroke on each actuation, so that the predetermined strokes C1 and C2 are respected very precisely on each actuation, as described above with reference to FIG. 3.
  • the plug 50 is first engaged axially in a recess 143a of said wall 143 which has an internal shape substantially corresponding to the external shape of the plug 50, and being snapped in. the pusher 10 on the end of the rod 14 of the core 12. The rod 14 and the push rod 9 of the pump are then aligned. Then performs a rotary movement of the pusher 10 relative to the head 1, so as to cause the locking of the plug 50 on said wall 143 due to the external shape of the plug 50, which does not have symmetry of revolution.
  • the actuating head 1 comprises a hook 107 arranged orthoradially with respect to the common axis of the core 12 and the pump 6, so that the hook 107 engages in the handle 106, maintaining said angle 106.
  • the reservoir 100 may include coded indications relating for example to the content of the reservoir 100. These indications may for example be in the form of clear or reflective spots 145 disposed at the top of the handle 106, so that said spots 145 are directed towards the actuating head 1 when the reservoir 100 is mounted on said head 1.
  • the actuating head 1 comprises a reading device 146, disposed at above the handle 106, said device 146 being connected to the electronic circuit 101.
  • the device 146 may comprise, for each spot to be detected, an assembly constituted by a light-emitting diode associated with a lens for sending a light beam towards said spot, and a phototransistor for detecting the reflection of said light beam by said spot 145.
  • an opto-electronic component sold by SIEMENS under the references SFH 900-2 and SFH 900-5, which comprises an LED, a lens and a phototransistor. It goes without saying that other reading devices or other means of coding information on the reservoir could be used.
  • the coded information is transmitted to the microprocessor 139, which can for example prevent the operation of the actuation head 1 for certain products, or when the expiration date of the product contained in the tank 100 is exceeded, etc.
  • FIGS. 23 to 26 represent the different stages of the replacement of an empty reservoir 100 on an actuation head 1.
  • the empty reservoir 100 is dismantled by rotation of the reservoir 100 relative to the actuation head in the direction of the arrow 147, then the reservoir 100 is axially separated from the actuation head 1, in the direction of the arrows 148.
  • the fixing of the pusher 10 on the rod actuation 9 of the pump is more solid than the snap of the pusher on the rod 14, therefore the pusher 10 comes with the pump 6 and the reservoir 100.
  • the plug 50 on which the pump is fixed as shown on FIG. 24, then the cap 50 is screwed back onto a full tank 100, as shown in FIG. 25.
  • the new tank 100 is fitted axially with its cap 50 in the actuation head. 1, according to arrow 149, then the reservoir 100 is locked on the actuation head 1 by rotation of the reservoir 100 according to arrow 150.
  • the neck 5 of the tank 100 is shown in more detail in FIG. 37.
  • the neck 5 has an upper part 151 which is relatively thick, and an intermediate part 152 which is relatively thin, which connects it to the rest of the tank 100.
  • the neck 5 has a duct interior 153 which extends axially between the interior of the reservoir 100 and an upper end 154 of the neck 5.
  • the duct 153 is delimited by an interior surface 159 of the neck.
  • the surface 159 is slightly frustoconical with an increasing diameter towards the upper end 154 of the neck, for reasons which will be seen later.
  • the surface 159 ends in a chamfer 156 near the end. upper 154 of the neck.
  • the enlarged part 152 of the neck has external snap-in housings 155 distributed at its periphery, for snap-fastening of the ring 114.
  • the housings 155 are distributed irregularly at the periphery of the neck, so as to impose on the ring 114 a particular angular orientation with respect to the reservoir 100.
  • the reservoir 100 can be molded from a fairly flexible material such as low density polyethylene; the vibrations which are transmitted to the pump body 7 and to the plug are then damped by the reservoir, and in particular by the side wall 100a.
  • the ring 114 which is snapped inside the neck 5, is shown in more detail in FIGS. 33 to 36.
  • the ring 114 can be molded in plastic material, and has a side wall 160 having a shape substantially complementary to the inner duct. 153, slightly tapered.
  • the frustoconical shape ensures an excellent seal between the ring 114 and the neck 5, and in addition participates in the damping of the vibrations caused by the actuation of the pump.
  • the side wall 160 has an internal thread 166.
  • the wall 160 extends axially between a bottom 161 and an open upper end 160a, extended radially outwards by a radial crown 168, itself extended axially towards the bottom 161 of the bage 114 by an annular side wall 167.
  • the wall 167 When the ring 114 is fitted into the neck 5, the wall 167 covers said neck 5.
  • the wall 167 has internal detent notches 167a which snap into the housings 155 from the bottleneck.
  • the crown 168 has passages 168a above each notch 167a. The passages 168a allow the notches 167a to be molded, and also serve as vents when the ring 114 is mounted on the neck 5.
  • the bottom 161 of the ring 114 comprises the conduit 108, which delimits a central orifice 162 and has a projecting part 108d inside the side wall 160.
  • the central conduit 108 comprises towards the interior of the tank 100 a part 108a of enlarged inside diameter, extended by a chamfer 108b towards the inside of the tank 100, to allow the attachment of the dip tube 109 and the inner ring 126 mentioned above.
  • the central orifice 162 includes an inner peripheral sealing lip 162a, which forms a seal against the pump body 7.
  • the chamfer 108b has an inner annular shoulder 108c, which allows the latching of the inner ring 126.
  • the inner ring 126 has a peripheral side wall which fits into the conduit 108 and in which the dip tube 109 is fitted.
  • the ring inner 126 further comprises, in the upper part, a frangible membrane 112, which closes the conduit 108 and which is broken by the tip 7b of the pump body, when the plug 50 is placed on the ring 114, after tight fitting of the pump body in the peripheral rib 162a.
  • the membrane 112 can be molded in one piece with the inner ring 126 of plastic material, or it can be glued or heat-sealed on the inner ring 126.
  • said membrane 112 has radial grooves 164, each radial groove 164 extending over the full radius of the membrane 112. As shown in FIG. 33, the membrane 112 may also include a part central 165 of small thickness.
  • the bottom 161 of the ring 114 has an air intake orifice 110, disposed on the side of the central duct 108.
  • the duct 110 is closed by a rod 113 molded with the ring 114 , which extends axially upwards from a base 113a to a free end 113b, and which is connected to the bottom 161 by a peripheral bridge of frangible material 163, said bridge being able to comprise on one side a thicker and not frangible 164, which forms a hinge as will be explained below.
  • the device further comprises a plug 50, shown in FIGS. 29 to 32, which has a shape similar to the plug 50 of the first embodiment of the invention.
  • the fixing plug 50 comprises a hollow crown 51 provided with at least one external lateral flat 52, for example three flat 52 disposed at 120 ° from each other.
  • the crown 51 defines an annular shoulder 53 directed towards the reservoir 100, and said shoulder 53 comprises at least one rounded projection 54 also directed towards the reservoir, for example three projections 54 at 120 ° from one another.
  • the crown 51 may include a notch 55 to allow passage to the side nozzle of the pump actuating plunger and to guide this side nozzle 11 in a vertical plane.
  • the fixing of the plug 50 in the head 1 can be done by insertion of the crown 51 in the orifice 143a, of complementary shape, then rotation of the crown 51 and locking by snap-fastening of the projection 54 in a complementary relief of the wall 143
  • the plug 50 has a central duct 170, in which the pump body 7 is snapped in.
  • the duct 170 has an upper widening 171, provided with an internal snap rib 172 for snapping the pump
  • the conduit 170 also comprises an axial groove 173 which extends over the entire height of said conduit 170 and which communicates with the enlarged part 171 of said conduit 170.
  • the pump body 7 has an outer annular flange 134 at the top, and the piston 15 is held inside the pump body 7 by a ferrule 130, which has a side wall.
  • cylindrical 131 fixed inside the pump body, and an outer annular flange 132 superimposed on the flange 134 of the pump body.
  • the ferrule 130 has an axial external groove 111, which extends over the entire height of the side wall 131 outside said side wall, and which extends under the flange 132, up to the radially external end of said flange 132.
  • the groove 111 opens into a lower chamfer 132a of the flange 132, said chamfer 132a communicating with an axial groove 135 of the flange 133 of the pump body, and said flange 133 itself comprises a lower chamfer 134 which communicates with the axial groove 173 of the plug 50 when the pump body is fitted into the inner duct 170 of said plug 50.
  • the inner conduit 170 of the plug 50 is delimited by a cylindrical side wall 174 provided with an external thread 169, and which has a lower end 175 extended towards the bottom 161 of the ring 114 by a wall 176 forming a quarter of a cylinder.
  • the wall 176 interferes with the rod 113 which closes the air intake orifice 110, and layers said rod by breaking the bridge of frangible material 163 which connected said rod 113 to the bottom 161 of the ring 114. If said bridge 161 has a thicker part 164, the rod 113 can remain attached to the bottom 161 by the thicker part 164, which forms a hinge.
  • the threads 166 and 169, respectively of the ring and of the plug 50, are oriented angularly so that the notch 55 of the plug 50 which guides the lateral nozzle 11 of the plunger vertically, is directed radially towards the cylindrical lateral wall of the reservoir on the side where said cylindrical lateral wall is closest to the neck 5.
  • the crown 51 of the plug forms at its junction with the side wall 174, an enlargement 201 which covers the radial crown 168 of the ring 114.
  • the enlargement 201 has projections 200 directed towards said crown 168, and arranged in correspondence with ec the aforementioned passages 168a.
  • the projections 200 engage non-irreversibly in the passages 168a, which makes it possible to very precisely define the angular piston of the plug 50 relative to the ring 114 and to the reservoir 100 due to the fact that the passages 168a are distributed in an irregular manner over the crown 168.
  • the ring 114 and the plug 50 could be used with a pump without air intake and a deformable reservoir provided that the wall 174 of the plug 50 is removed.
  • the device of the second embodiment of the invention can be recharged not only by replacing the tank 100, but also by refilling the tank 100.
  • a device such than that shown in FIGS. 38 and 39.
  • the device in FIG. 38 comprises a flexible tank 118 having a more rigid end piece 119, molded in plastic material, which has a thread 121 identical to the thread of the plug 50, and which has a conduit outlet 122 having a central passage 120 and an outlet opening 124 initially closed by a plug 123.
  • the plug 123 comprises a plate 123a, molded in one piece with the end piece 119, and connected to said end piece by a peripheral bridge of fungible matter.
  • the plate 123a is extended in the opening 124 of the end piece 119 by a cruciform rod 123b.
  • the protruding part 108d of the conduit 108 presses on the cruciform rod 123b and breaks the bridge of material of the plate 123a at the same time as it penetrates with sealing in the opening 124.
  • the end piece 119 is fixed on the ring 114, it suffices to press the deformable reservoir 118 to empty its content in the reservoir 100 of the device.

Landscapes

  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
  • Air Bags (AREA)

Abstract

Dispositif rechargeable de pulvérisation d'une substance fluide, comportant une tête d'actionnement (1) et un réservoir amovible (100) contenant ladite susbtance fluide, dans lequel la tête d'actionnement (1) comporte un solénoïde (13) et un noyau (12) coulissant axialement dans ledit solénoïde entre une position haute et basse prédéterminées, dans lequel le réservoir amovible (100) comporte un goulot (5) dans lequel est engagé une pompe (6), dans lequel un poussoir (10) doté d'une buse de sortie latérale (11) est fixé à une tige d'actionnement de la pompe, et ledit poussoir est fixé de façon amovible audit noyau (12) par emboîtement axial à une extrémité dudit noyau, et dans lequel le goulot (5) du réservoir comporte un bouchon amovible (50) sur lequel est fixé la pompe (6), ladite tête comporte un évidement (105) de pulvérisation, le dispositif comporte en outre des organes (106, 107) de positionnement angulaire pour positionner ladite buse latérale en face de l'évidement latéral et des organes de positionnement axial précis pour positionner la pompe (6) à une distance déterminée dudit solénoïde (13), et le corps de pompe (7) est emboîté en contact étanche dans le goulot (5) du réservoir pour établir la communication avec ladite substance fluide contenue dans le réservoir. <IMAGE>

Description

  • La présente invention concerne un dispositif rechargeable de pulvérisation pour substance fluide.
  • En particulier, l'invention concerne un dispositif comportant un réservoir de substance fluide à pulvériser, une pompe de pulvérisation montée sur ledit réservoir, et une tête d'actionnement comportant des moyens automatiques d'actionnement pour actionner la pompe. Le document EP-A-0 401 060 divulgue un tel dispositif. Du fait que la tête d'actionnement est coûteuse, ce dispositif doit être rechargeable, ce qui implique que le réservoir de substance fluide et la pompe qui est fixée dessus puissent être démontés pour recharger le dispositif. Il est possible de se contenter de remplacer à la fois le réservoir et la pompe, par un réservoir plein avec une autre pompe montée dessus, et de monter le réservoir plein sur la tête d'actionnement. Toutefois, ceci ajoute le prix d'une pompe neuve au prix de chaque recharge, alors que la pompe montée sur le réservoir vide pourrait encore être utilisée : par exemple, avec des réservoirs de taille standard (par exemple, 200 ml) et avec une tête d'actionnement actionnant la pompe à 40 coups par seconde, une pompe de pulvérisation classique à piston du type habituellement actionné à la main, moulée en matière plastique, peut être utilisée pour vider au moins dix réservoirs. Le remplacement de la pompe à chaque remplacement de réservoir représente donc une dépense inutile qui augmente sensiblement le coût d'utilisation du dispositif.
  • La présente invention a donc pour but de proposer un dispositif du type mentionné ci-dessus, dans lequel la pompe de pulvérisation puisse être réutilisée sur plusieurs réservoirs successifs, en garantissant une bonne fiabilité de fonctionnement, et sans poser de difficultés à l'utilisateur pour le démontage de la pompe du réservoir vide et son remontage sur le réservoir plein.
  • En particulier, lorsque la pompe est du type à piston, la dose émise à chaque actionnement dépend de la course du piston, qui peut être faible. Comme les moyens automatiques d'actionnement de la pompe comportent un organe d'actionnement qui appuie sur le poussoir de la pompe pour actionner la pompe, et qui se déplace entre une position haute et une position basse prédéterminées, l'invention a aussi pour but que la pompe soit positionnée axialement avec une grande précision par rapport à la tête. A titre d'exemple, dans un dispositif testé expérimentalement et dans lequel la pompe est actionnée à 40 Hz, la course du piston est de 2,47 mm environ.
  • La présente invention a donc pour objet un dispositif rechargeable de pulvérisation d'une substance fluide, comportant une tête d'actionnement et un réservoir amovible contenant ladite susbtance fluide,
  • dans lequel la tête d'actionnement comporte un organe d'actionnement mobile entre une position haute et une position basse prédéterminées, ladite tête d'actionnement ayant des moyens pour déplacer ledit organe d'actionnement entre sa position haute et sa position basse,
       dans lequel le réservoir amovible comporte un goulot dans lequel est engagée une pompe, ladite pompe ayant un corps de pompe creux qui définit une chambre de pompe cylindrique remplie de ladite substance et dans laquelle coulisse un piston prolongé axialement vers l'extérieur du corps de pompe par une tige d'actionnement creuse par laquelle ladite substance fluide sort de la pompe, ladite chambre de pompe étant en communication avec ladite substance fluide contenue dans le réservoir,
       dans lequel un poussoir doté d'une buse de sortie latérale est fixé à la tige d'actionnement de la pompe, et ledit organe d'actionnement appuie sur le poussoir pour actionner la pompe, caractérisé en ce que goulot du réservoir comporte un bouchon amovible sur lequel est fixé la pompe, le bouchon est fixé de façon amovible sur le goulot, le dispositif comporte en outre des moyens de positionnement angulaire pour positionner ladite buse latérale angulairement par rapport à la tête d'actionnement, et des moyens de positionnement axial précis pour positionner la pompe à une distance déterminée desdits moyens pour déplacer l'organe d'actionnement, et le corps de pompe est emboîté en contact étanche dans le goulot du réservoir pour établir la communication avec ladite substance fluide contenue dans le résevoir.
  • Selon une première forme de réalisation, la pompe fonctionne avec reprise d'air et comporte un orifice de reprise d'air latéral, le goulot du réservoir comporte un conduit central, en communication fluide avec un tube plongeur qui se prolonge dans le réservoir, le corps de pompe est emboîté avec étanchéité dans ledit conduit central, et le goulot comporte en outre un passage de reprise d'air formé à côté du conduit central et faisant communiquer l'orifice de reprise d'air de la pompe avec l'intérieur du réservoir. Le fait que le tube plongeur soit fixé au goulot du réservoir et non au corps de pompe, comme cela est habituel, est avantageux pour au moins deux raisons. Tout d'abord, lorsque la pompe montée sur son bouchon est transportée depuis un réservoir vide qui contient initialement une première substance, vers un réservoir plein contenant une deuxième substance différente de la première, la quantité de ladite substance fluide qui est transportée avec la pompe est limitée tout au plus au volume de la chambre de pompe, généralement très faible : si le tube plongeur était monté sur la pompe, il pourrait éventuellement contenir encore de la première substance fluide lors de son transfert sur le réservoir plein, et ceci augmenterait le temps pendant lequel le dispositif pulvérise un mélange des deux substances. En outre, le fait que le goulot du réservoir communique avec la substance fluide par l'intermédiaire d'un tube plongeur et non directement, limite beaucoup les possibilités de fraude par vidange partielle du réservoir avant son achat par le consommateur, et évite aussi en pratique qu'un utilisateur remplisse à nouveau son réservoir avec une substance fluide sans avoir une recharge adaptée, ce qui limite les possibilités de mauvaise utilisation du dispositif.
  • Avantageusement, le conduit central est doté d'une membrane frangible qui obture ledit conduit central avant la fixation du bouchon, puis est rompue par le corps de pompe lors de la fixation du bouchon sur le goulot, et/ou le passage de reprise d'air est doté d'un élément de bouchage frangible qui obture ledit passage de reprise d'air avant la fixation dudit bouchon, puis est rompu lors de la fixation du bouchon sur le goulot. Ainsi, il est particulièrement difficile de vider une partie du réservoir par le goulot dans le but de frauder sur la quantité de produit vendu. En outre, lorsque le conduit cental et le passage de reprise d'air sont tout deux obturés avant mise en place du bouchon, la substance fluide contenue dans le résevoir est protégée contre toute pollution et toute oxydation par l'oxygène de l'air, et la substance fluide peut éventuellement être stockée sous vide avant fixation du bouchon sur le goulot. Eventuellement, ledit élément frangible qui bouche le passage de reprise d'air peut présenter une partie saillante qui interfère avec le bouchon ou avec le corps de pompe lors de la fixation dudit bouchon. Selon une variante avantageuse, ledit bouchon est fixé sur ledit goulot par vissage, ledit élément de bouchage frangible est une tige qui s'étend axialement entre une base et une extrémité libre, la base de ladite tige étant reliée au goulot par un pont périphérique de matière frangible et le bouchon comporte un organe qui s'étend axialement vers l'intérieur du réservoir, en correspondance avec ladite tige, ledit organe interférant avec l'extrémité libre de la tige en couchant ladite tige lorsque le bouchon est vissé sur le goulot, en rompant ainsi au moins partiellement ledit pont périphérique de matière frangible.
  • Eventuellement, le goulot comporte une bague encliquetée de façon irréversible dans ledit goulot, et ladite bague comporte ledit conduit central et ledit passage de reprise d'air. La bague peut être filetée intérieurement et le bouchon fileté extérieurement, le bouchon étant alors vissé à l'intérieur de la bague.
  • L'invention a aussi pour objet une recharge pour un dispositif tel que défini précédemment dans sa première forme de réalisation, pour remplir le réservoir dudit dispositif après sa vidange par ladite pompe, comprenant:
    • un récipient déformable pouvant être comprimé par un utilisateur,
    • un embout ayant des moyens de fixation sensiblement identiques à ceux du bouchon, pour se fixer de façon amovible dans le goulot du réservoir à la place du bouchon, ledit embout se terminant par un conduit de sortie doté d'un canal de sortie qui communique avec ledit récipient déformable, et qui est adapté à se raccorder avec étanchéité au conduit central du goulot, lorsque ledit embout est fixé sur ledit goulot.
  • Avantageusement, le dispositif a un conduit central doté d'une partie saillante dirigée vers le corps de pompe, ladite recharge ayant un conduit de sortie fermé par un bouchon pouvant ouvrir le conduit de sortie par enfoncement dans le conduit de sortie, ledit conduit de sortie de la recharge étant adapté à s'emboîter de façon étanche sur ladite partie saillante du conduit central du réservoir, et ledit bouchon étant adapté à buter contre ladite partie saillante lors de cet emboîtement, pour ouvrir le conduit de sortie de la recharge.
  • Selon une deuxième forme de réalisation de l'invention, la pompe fonctionne sans reprise d'air, le réservoir est déformable, le goulot comporte une membrane frangible qui obture ledit goulot avant la fixation du bouchon et qui est déchirée par le corps de pompe lors de la fixation du bouchon sur le goulot, et le goulot comporte des moyens d'étanchéité qui coopèrent avec des moyens d'étanchéité complémentaires déplaçables avec le corps de pompe pour établir une étanchéité entre le goulot et le corps de pompe au plus tard lorsque le corps de pompe rompt ladite membrane frangible.
  • Avantageusement, le goulot comporte un conduit central qui s'étend axialement entre une première extrémité et une deuxième extrémité, le conduit comporte un relief intérieur périphérique constituant lesdits moyens d'étanchéité, et ladite membrane frangible est disposée entre ledit relief intérieur et la première extrémité dudit conduit central. Ledit relief intérieur périphérique peut être avantageusement fixé au voisinage de la membrane frangible. Ledit relief intérieur périphérique peut comporter une lèvre annulaire formée à l'intérieur du conduit, adaptée à s'appliquer radialement de façon étanche contre le corps de pompe. Dans une autre variante, lesdits moyens d'étanchéité du conduit comportent un épaulement formé dans le conduit, entre la membrane frangible et sa deuxième extrémité, ledit épaulement étant dirigé vers ladite deuxième extrémité, ledit épaulement étant adapté à former une étanchéité avec un joint annulaire, lorsque ledit joint annulaire bute contre l'épaulement, ledit joint annulaire étant monté coulissant avec frottement et avec étanchéité sur le corps de pompe et coulissant sans étanchéité dans le conduit.
  • Selon une variante, le goulot est formé en partie supérieure du réservoir. Dans cette variante, avantageusement, le réservoir comporte au moins une paroi déformable, ladite paroi déformable est adaptée à se déplacer entre une première position, où le réservoir définit un volume intérieur maximal, et une deuxième position, où le réservoir définit un volume intérieur sensiblement nul, et il comporte en outre des moyens élastiques qui sollicitent ladite paroi déformable vers sa deuxième position, avec une force suffisante pour créer au voisinage du goulot une pression supérieure à la pression de vaporisation dudit produit à température ambiante, quelle que soit la position de ladite paroi déformable. Ladite pression peut être au moins égale à la pression atmosphérique ou au moins supérieure de 20 kPa à la pression atmosphérique. La paroi déformable peut comporter un fond rigide et une paroi latérale souple, lesdits moyens élastiques sollicitant le fond rigide vers le goulot, et lorsque le volume du produit contenu dans le réservoir diminue, le fond de la paroi déformable se déplace vers le goulot en retournant progressivement sur elle-même ladite paroi latérale souple. Le fond rigide peut être épais de façon à guider la remontée dudit fond rigide sur le goulot. Le réservoir peut être placé dans une gaine rigide ayant une forme sensiblement complémentaire de la paroi latérale du réservoir. Selon une variante, ledit goulot comporte une bague encliquetée de façon irréversible dans ledit goulot, et ladite bague comporte la membrane frangible et les moyens d'étanchéité. Avantageusement, ledit bouchon comporte des moyens de passage d'air pour évacuer vers l'atmosphère l'air comprimé entre ledit bouchon et lesdits moyens d'étanchéité du goulot, lors du montage du bouchon sur le goulot.
  • Avantageusement, dans les deux formes de réalisation de l'invention, le réservoir comporte une paroi latérale périphérique qui ne présente pas de symétrie de révolution, une partie dudit goulot se trouve au voisinage de la paroi latérale, et la buse latérale du poussoir est orientée vers ladite partie du goulot voisine de la paroi latérale : on diminue ainsi la longueur de la buse latérale du poussoir de la pompe.
  • Avantageusement, ledit bouchon est fixé dans une bague emboîtée dans le goulot du réservoir, le goulot a une surface intérieure tronconique de faible conicité, élargie vers l'extérieur du résevoir, et la bague a une surface tronconique complémentaire qui repose sur la surface tronconique intérieure du goulot, pour amortir les vibrations. Le réservoir est réalisé avantageusement en polyéthylène basse densité, ce qui lui donne une souplesse suffisante pour absorber les vibrations dues à l'actionnement de la pompe.
  • Avantageusement, dans les deux formes de réalisation de l'invention, le bouchon comporte une partie proche du réservoir, ayant une forme extérieure de révolution autour de l'axe de l'organe d'actionnment, et une deuxième partie éloignée du réservoir, ayant une forme extérieure qui ne présente pas de symétrie de révolution, la tête comporte une paroi d'accrochage sensiblement perpendiculaire à l'axe de l'organe d'actionnement, ladite paroi d'accrochage présente un évidement ayant une forme sensiblement complémentaire de la forme extérieure de la première partie du bouchon, ledit évidement est centré par rapport à l'organe d'actionnement de la tête d'actionnement, le poussoir est emboîté de façon amovible sur l'organe d'actionnement lorsque le bouchon est enfoncé axialement dans ledit évidement, et le bouchon est verrouillé sur ladite paroi d'accrochage par un mouvement de rotation du réservoir et du bouchon autour de l'organe d'actionnement, le réservoir comporte en outre une anse proche de la tête d'actionnement, disposée radialement par rapport à l'axe de l'organe d'actionnement, et ladite tête d'actionnement comporte un crochet orthoradial pour accrocher l'anse à la fin dudit mouvement de rotation du réservoir et du bouchon.
  • Avantageusement, dans les deux formes de réalisation de l'invention, le réservoir comporte des moyens de support d'informations codées, pour inscrire sur ledit réservoir des informations codées, et ledit circuit électronique de commande et d'alimentation comporte des moyens de lecture pour lire lesdites informations codées, lesdits moyens de lecture étant connectés à des moyens de contrôle pour autoriser ou non la marche de la tête d'actionnement en fonction desdites informations lues.
  • Avantageusement, dans les deux formes de réalisation de l'invention, lesdits moyens de positionnement angulaire de ladite buse latérale comprennent des moyens pour imposer au bouchon une orientation déterminée par rapport à la tête, et des moyens de guidage pour guider la buse latérale du poussoir dans un plan ayant une orientation particulière par rapport au bouchon. Le bouchon peut en particulier comporter un relief d'encliquetage qui s'encliquète dans la tête d'actionnement en fixant ainsi la position angulaire du bouchon.
  • Avantageusement dans les deux formes de réalisation de l'invention, lesdits moyens de positionnement angulaire de ladite buse latérale comprennent des reliefs formés en correspondance sur ladite bague et ledit goulot pour imposer à ladite bague une orientation angulaire déterminée par rapport au réservoir, les filetages de ladite bague et dudit bouchon coopèrant pour imposer au bouchon une orientation angulaire déterminée par rapport à ladite bague, lesdits moyens de positionnement angulaire comprenant en outre des moyens pour imposer au réservoir une orientation déterminée par rapport à la tête, et des moyens de guidage pour guider la buse latérale du poussoir dans un plan ayant une orientation particulière par rapport au bouchon. Eventuellement, la bague et le bouchon comportent en outre des reliefs d'encliquetage complémentaires pour imposer au bouchon une orientation angulaire précise par rapport à la bague.
  • Dans les deux formes de réalisation susmentionnées, l'invention a aussi pour objet une recharge constituée par le réservoir rempli de substance fluide, doté ou non de bague encliquetée dans son goulot.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description suivante de plusieurs formes de réalisation de l'invention, données à titre d'exemples non limitatifs, en regard des dessins joints.
  • Sur les dessins :
    • la figure 1 est une vue schématique en perspective d'un dispositif selon une première forme de réalisation de l'invention,
    • la figure 2 est une vue en coupe d'une forme de réalisation des moyens d'actionnement du dispositif de la figure 1,
    • la figure 3 est une vue en coupe d'un exemple de pompe pouvant être employée dans le dispositif de la figure 1,
    • la figure 4 est une vue en coupe du réservoir du dispositif de la figure 1, avant remplissage,
    • la figure 5 est une vue de détail de la figure 4,
    • la figure 6 est une vue en coupe du réservoir de la figure 4 après remplissage et mise en place dans le dispositif de la figure 1,
    • les figures 7 et 8 sont des vues en élévation, respectivement de côté et de face, du bouchon du réservoir de la figure 4,
    • la figure 8a est une vue en coupe selon la ligne A-A de la figure 8, la pompe étant montée sur le bouchon,
    • la figure 9 est une vue en coupe longitudinale d'un autre réservoir utilisable dans le dispositif de la figure 1,
    • la figure 10 est une vue de dessus du réservoir de la figure 9,
    • la figure 11 est une vue en coupe longitudinale partielle du réservoir des figures 9 et 10, en position d'utilisation, le fond du reservoir étant représenté dans deux positions différentes sur les moitiés droite et gauche du dessin,
    • les figures 12 à 15 sont des vues en coupe longitudinale de différentes bagues pouvant être mises en place dans le goulot des réservoirs des figures 4 et 9,
    • la figure 16 est une vue en coupe longitudinale d'un autre réservoir utilisable dans le dispositif de la figure 1,
    • la figure 17 est une vue de côté du réservoir de la figure 16,
    • la figure 18 est une vue de dessus du réservoir de la figure 16,
    • la figure 19 est une vue de dessus d'une gaine adaptée à recevoir le réservoir des figures 16 à 18,
    • la figure 20 est une vue en perspective d'un dispositif selon une deuxième forme de réalisation de l'invention,
    • la figure 21 est une vue en coupe d'un exemple de pompe utilisable dans le dispositif de la figure 20,
    • la figure 22 est une vue éclatée du dispositif de la figure 20,
    • les figures 23 à 26 illustrent le changement de réservoir dans le dispositif de la figure 20,
    • la figure 27 est une en coupe du dispositif de la figure 20,
    • la figure 28 est une vue de détail de la figure 27,
    • la figure 29 est une vue de face d'un bouchon monté dans le goulot du réservoir du dispositif de la figure 20,
    • la figure 30 est une vue de côté du bouchon de la figure 29,
    • la figure 31 est une vue de dessus du bouchon de la figure 29,
    • la figure 32 est une vue en coupe selon la ligne XXXII-XXXII de la figure 29,
    • la figure 33 est une vue en coupe d'une bague encliquetable dans le goulot du réservoir du dispositif de la figure 20,
    • la figure 33a est une vue de détail de la membrane frangible de la bague de la figure 33,
    • la figure 33b est une vue de dessus de la membrane de la figure 33a,
    • la figure 34 est une vue en coupe selon la ligne XXXIV-XXXIV de la figure 33b,
    • la figure 35 est une vue du détail XXXV de la figure 33a,
    • la figure 36 est une vue de détail de la bague de la figure 33,
    • la figure 37 est une vue en coupe du goulot du réservoir du dispositif de la figure 20,
    • la figure 38 est une vue en coupe d'une recharge utilisable pour remplir le réservoir du dispositif de la figure 20,
    • la figure 39 est une vue similaire à la figure 38 après mise en place de la recharge sur le réservoir, et
    • la figure 40 est une vue de détail de la partie supérieure du réservoir du dispositif de la figure 20.
  • Les formes de réalisation décrites ci-dessous concernent toutes un dispositif du type général décrit dans la demande de brevet européen EP 0 401 060, dans lequel une pompe de pulvérisation à piston de type habituellement actionné à la main, est connectée à un reservoir de substance fluide, et actionnée par un noyau pouvant être en fer doux, associé à un solénoïde.
  • Le réservoir contient une substance fluide ou pâteuse, qui peut être un parfum, un produit pharmaceutique ou cosmétique, une laque, un insecticide, une peinture, un produit d'entretien, etc.. Un tel dispositif peut être actionné à volonté au coup par coup ou à répétition rapide, par exemple à 40 Hz, ce qui produit une pulvérisation ou une distribution pseudo-continue du produit. On obtient ainsi un résultat semblable à celui qu'on obtiendrait à l'aide d'un dispositif à gaz propulseur : un tel dispositif peut donc éviter l'emploi de gaz propulseurs tels que les chloroflurocarbones, dont on sait les effets néfastes sur l'environnement, et les hydrocarbures, dangereux pour les utilisateurs.
    • Première forme de réalisation
  • Selon une première forme de réalisation, illustrée sur les figures 1 à 19, la pompe du dispositif de l'invention peut fonctionner sans reprise d'air, c'est-à-dire sans renvoyer d'air dans le réservoir à chaque actionnement de la pompe.
  • En référence à la figure 1, le dispositif selon l'invention peut être intégré dans un boîtier allongé 1, destiné à être tenu verticalement à la main par un utilisateur. Le boîtier comporte au moins un bouton d'actionnement 2 et un orifice de sortie 3 permettant l'émission de la substance fluide, sous forme pulvérisée ou non. Le boîtier 1 inclut une tête d'actionnement qui comporte le noyau et son solénoïde, et qui peut comporter des piles ou des batteries, ou bien qui peut être connectée au réseau électrique.
  • La figure 2 représente schématiquement l'intérieur du boîtier 1 de la figure 1. Le dispositif comporte un réservoir 4 contenant la substance fluide, à pulvériser ou bien à distribuer sans pulvérisation. Le réservoir 4 comporte en partie supérieure un goulot 5 dans lequel est montée une pompe 6. La pompe 6, dont un exemple est représenté sur la figure 3, comporte un corps de pompe 7 ayant une extrémité d'entrée 7a rétrécie ou non. L'extrémité d'entrée 7a comporte un orifice d'admission 8 qui communique avec le réservoir 4. La pompe comporte en outre une tige d'actionnement creuse 9 qui permet la sortie du produit. Un poussoir 10 est monté sur la tige d'actionnement 9 de la pompe et comporte une buse latérale 11 permettant l'expulsion du produit vers l'extérieur du dispositif. Le dispositif comporte en outre un moyen d'actionnement, qui comprend un noyau 12 en matériau magnétique tel que du fer doux, monté coulissant à mouvement perdu dans un solénoïde 13 et lié à une tige 14 de préférence non magnétique, adaptée à appuyer sur le poussoir 10 lorsque le solénoïde 23 est activé. La tige 14 est de préférence liée au poussoir 10 et elle est axialement alignée avec la tige d'actionnement creuse 9. La tige 14 est de préférence encliquetée de façon amovible sur le poussoir 10, et le poussoir 10 est fixé plus solidement à la tige d'actionnement 9 qu'à la tige 14, de sorte que le poussoir 10 vient avec la pompe 6 lorsqu'on tire axialement sur ladite pompe. La tige 14 a de préférence une forme de révolution. Le mécanisne d'actionnement de la pompe est représentée plus en détail sur les figures 27 et 28, décrites ci-dessous pour la deuxième forme de réalisation.
  • La pompe 6 peut être du type décrit dans les brevets français FR 2 305 241 et FR 2 314 772 et dans le brevet américain correspondant US 4 025 046, dont un exemple est représenté sur la figure 3. Une telle pompe comporte un corps de pompe cylindrique creux 7 dans lequel coulisse un piston 15 relié à la tige d'actionnement 9. Le corps de pompe et le piston définissent une chambre de pompe 13 qui communique avec l'orifice d'admission 8 par un clapet d'entrée 17, constitué ici par une jupe qui s'emmanche sur un embout tubulaire 128 formé autour de l'orifice d'admission. En outre, la chambre de pompe 16 communique avec l'extérieur par un clapet de sortie 19, constitué ici par un pointeau 18 appliqué élastiquement contre un siège formé dans la tige 9. La pompe décrite sommairement ici, et décrite en détail dans les brevets susmentionnés, n'est donnée qu'à titre d'exemple non limitatif. D'autres pompes pourraient être utilisées, par exemple la pompe décrite dans la demande de brevet européen EP 0 330 530 et le brevet américain US 4 936 492.
  • Il est préférable que la jupe 17 ne s'emmanche avec étanchéité sur l'embout 128 qu'au bout d'une course morte C1 qui vaut avantageusement de 0,5 à 2 fois la course utile C2 du piston, pendant laquelle le piston expulse la substance contenue dans la chambre de pompe : ainsi, le noyau 12 accélère sur la course C1 avant de commencer à mettre sous pression la substance fluide contenue dans la chambre de pompe, ce qui lui donne une énergie cinétique suffisante pour produire une pulvérisation homogène en fines particules depuis le début jusqu'à la fin de la course utile C2 du piston. Par exemple, l'embout 128 peut comporter en partie supérieure une rainure axiale 129, qui s'étend sur une certaine distance en direction de l'orifice d'admission 8.
  • Lorsque la tige 14 n'est pas attachée au poussoir 10, il peut être possible d'écarter la tige 14 d'une certaine distance axiale C1 par rapport au poussoir, de façon que le noyau 12 parcoure une certaine course morte C1 avant d'entrer en contact avec le poussoir. Dans ce cas, la rainure 129 devient inutile. Dans tous les cas, il est essentiel que le corps de pompe 7 soit positionné axialement de façon très précise par rapport au solénoïde 13, pour respecter les courses C1 et C2 (course morte et course utile).
  • La figure 4 représente une première forme de réalisation du réservoir déformable 4 du dispositif selon l'invention, avant remplissage. Le réservoir 4 comporte une partie supérieure 20 relativement rigide, dans laquelle est formé le goulot 5 dudit réservoir. Le goulot 5 comporte un filetage extérieur 5a, doté d'une rainure axiale 5b dont l'utilité sera vue plus loin, dans la description des figures 11 à 15. Le goulot 5 est traversé par une ouverture centrale 5c qui s'étend entre un élargissement supérieur 5d formant un épaulement dirigé vers le haut, et un élargissement inférieur 5f formant un épaulement dirigé vers le bas. L'utilité de ces élargissements sera vue aussi plus loin en réference aux figures 11 à 15. Une paroi rigide annulaire 21 s'étend radialement vers l'extérieur à partir dudit goulot 5, ladite paroi 21 étant prolongée vers le bas par une paroi latérale rigide 22 qui s'étend jusqu'à une extrémité inférieure 23. La paroi 22 est avantageusement légèrement tronconique, plus large à son extrémité inférieure 23 qu'au niveau de la paroi annulaire 21. Elle peut aussi être cylindrique, de révolution ou non. La paroi 22 peut avoir une épaisseur constante, ou une épaisseur qui décroît depuis la paroi annulaire 21 jusqu'à l'extrémité inférieure. A partir de l'extrémité inférieure 23, la paroi latérale 22 rigide se prolonge par une paroi latérale 24 souple, plus fine, qui s'étend jusqu'à un fond 25 pouvant être souple lui-aussi. La paroi latérale souple 24 peut être elle-même légèrement tronconique, et avoir un diamètre, au niveau du fond 25, sensiblement égal ou légèrement inférieur au diamètre intérieur de la paroi latérale rigide 22 au niveau de la paroi annulaire 21. Ainsi, la paroi 24 et le fond 25 forment une partie relativement souple 28 du réservoir, adaptée à rentrer dans la partie rigide 20 jusqu'à réduire sensiblement à zéro le volume intérieur du réservoir 4.
  • Le réservoir 4 est généralement formé en matière synthétique, par exemple en matériau thermoplastique ou élastomère, ou un mélange de ceux-ci. La partie souple 28 peut être rapportée sur la partie rigide 20. Eventuellement, ces deux parties peuvent être formées d'une seule pièce, par exemple par extrusion-soufflage ou injection-soufflage à deux composants, où une couche d'un matériau thermoplastique relativement rigide est superposée à une couche de matériau thermoplastique relativement souple, sur la partie rigide 20 du réservoir.
  • Un disque de guidage 26 relativement épais et rigide, cylindrique ou légèrement tronconique, est mis en place à l'extérieur du fond 25 lorsque le réservoir 4 est dans sa position repliée. Le disque de guidage 26 peut comporter sur sa face inférieure un relief de butée 27 qui s'étend vers le bas sur une certaine distance.
  • Le disque de guidage 26 peut être maintenu au contact du fond 25 par serrage dans une partie 24b de la paroi latérale souple 24, qui est retournée sur elle-même vers la paroi supérieure 21. En outre, comme représenté sur la figure 5, la paroi latérale souple 24 peut comporter sur sa face extérieure une nervure annulaire 29 qui aide à maintenir en place le disque de guidage 26. Néanmoins, le disque de guidage 26 pourrait être maintenu au contact du fond 25 par tout autre moyen, et pourrait aussi être disposé sur la face intérieure dudit fond 25, bien que cette solution soit moins préférée, sans sortir du cadre de la présente invention.
  • On remplit sous pression le réservoir 4 avec du produit à pulvériser ou à distribuer, ce qui a pour effet de déplier partiellement ledit réservoir 4, jusqu'à la position représentée sur la figure 6, où seule la partie 24b de la paroi latérale 24 qui entoure le disque de guidage 26, est repliée vers l'intérieur. Ainsi, la paroi latérale souple 24 du réservoir forme toujours un pli annulaire 30 qui constitue l'extrémité inférieure du réservoir. Ce remplissage peut se faire en injectant le produit sous pression, ou encore en imposant une dépression à l'extérieur du réservoir 4, ou encore le réservoir peut se déplacer du seul fait du poids du produit.
  • Le réservoir 4 est ensuite placé dans une chambre à vide où l'on fait le vide, de sorte que le réservoir 4 ne contient plus d'air, puis on ferme le goulot 5 à l'aide d'une bague à membrane déchirable tel que celle représentée sur les figures 11 à 15.
  • Par la suite, juste avant l'utilisation du réservoir 4, on met en place une pompe dans le goulot 5 en déchirant ladite membrane déchirable, comme expliqué plus loin en référence aux figures 11 à 15. La pompe peut être montée dans un bouchon de fixation 50 vissé sur le goulot 5. Le bouchon de fixation 50 peut être moulé en matière plastique.
  • Comme représenté sur les figures 7, 8 et 8a, le bouchon de fixation 50 comporte une couronne creuse 51 dotée d'au moins un méplat latéral extérieur 52, par exemple trois méplats 52 disposés à 120° les uns des autres. La couronne 51 définit un épaulement annulaire 53 dirigé vers le réservoir 4, et ledit épaulement 53 comporte une saillie arrondie 54 dirigée elle-aussi vers le réservoir. Le bouchon 50 peut recevoir une pompe 7, fixée par tout moyen connu, par exemple au moyen d'une rondelle 56 de matière plastique emboîtée à force dans la couronne 51, ou encore le bouchon 50 peut éventuellement constituer lui-même le corps de cette pompe. La couronne 51 peut comporter une échancrure 55 pour laisser le passage à la buse latérale du poussoir d'actionnement de la pompe et pour guider cette buse latérale 11 dans un plan vertical. La fixation du bouchon 50 dans le boîtier 1 peut se faire par insertion de la couronne 51 dans un orifice de forme complémentaire, puis rotation de la couronne 51 et verrouillage par encliquetage de la saillie 54 dans un relief complémentaire du boîtier. La fixation du bouchon 50 dans le boîtier 1 entraîne un positionnement axial très précis du corps de pompe le long de l'axe du noyau 12, et un positionnement angulaire de la buse latérale 11 en face de l'orifice 3 formé dans le boîtier.
  • Le positionnement angulaire de la buse latérale est obtenu par l'encliquetage de la saillie 54 du bouchon 50 et par l'échancrure 55 du bouchon. Ce positionnement angulaire permet que la buse 11 soit toujours en face de l'orifice de sortie 3 du boîtier. Le positionnement axial précis du corps de pompe se fait grâce à un positionnement axial précis du bouchon 50 et sera expliqué plus en détail pour la deuxième forme de réalisation de l'invention (figure 20 et suivantes). Le noyau 12 étant déplaçable entre une position haute et une position basse prédéterminées, il est essentiel que le corps de pompe 7 soit positionné axialement avec précision par rapport au solénoïde 13, d'une part pour garantir une course déterminée du piston de la pompe, donc un volume de fluide expulsé constant à chaque actionnement, et d'autre part pour garantir une distance d'accélération C₁ déterminée du noyau avant de comprimer la chambre de pompe, cette distance d'accélération étant essentielle pour garantir une bonne homogénéité des paticules de fluide pulvérisé. Le réservoir 4 peut en outre comporter une anse qui est accrochée par un crochet du boîtier 1, comme décrit ci-dessous dans la deuxième forme de réalisation.
  • Comme représenté sur la figure 6, ledit réservoir 4 est placé dans une gaine rigide 31 qui fait partie du boîtier 1, et qui comporte un fond 32 à partir duquel s'étend verticalement vers le haut une paroi latérale 33. La paroi latérale 33 peut être cylindrique, de révolution ou non. Le fond 32 de la gaine rigide peut comporter un orifice 35 de mise à l'air, et un ressort 36 s'étend à partir dudit fond 32 en direction du disque de guidage 26 du réservoir 4. Avantageusement, le ressort 36 est un ressort tronconique comportant une extrémité inférieure ayant un diamètre sensiblement égal au diamètre intérieur de la paroi latérale 33, dans le cas où elle est cylindrique de révolution. Il est alors avantageux que le relief de butée 27 du disque de guidage 26 ait une forme extérieure de cylindre de révolution, et que le ressort 36 comporte une extrémité supérieure ayant un diamètre sensiblement égal au diamètre extérieur dudit relief de butée 27. Ainsi, lorsque l'on met en place le réservoir 4 à l'intérieur de la gaine 31, le relief de butée 27 est d'abord placé à l'intérieur de l'extrémité supérieure du ressort 36, puis l'ensemble est glissé à l'intérieur de la gaine 31, le ressort 36 permettant de mieux guider cette introduction. Avantageusement, la paroi latérale 33 de la gaine 31 comprend un épaulement intérieur 34 dirigée vers le haut, sur lequel peut venir buter l'extrémité intérieure 23 de la paroi latérale rigide 22 du réservoir 4.
  • Au fur et à mesure que la pompe 6 est actionnée et qu'elle aspire du produit dans le réservoir 4, le fond 25 dudit réservoir 4 remonte vers la paroi supérieure 31 rigide en retournant progressivement sur elle même la paroi latérale 24 souple, c'est-à-dire en retroussant la paroi latérale 24. Au cours de ce mouvement, le disque de guidage 26, du fait de son épaisseur, a pour effet de maintenir horizontal le fond 25. Le disque de guidage 26 a un diamètre sensiblement inférieur au diamètre de la paroi latérale 33 de la gaine 31, ainsi qu'au diamètre de la paroi rigide 22 du réservoir 4, sauf au niveau de la paroi annulaire 21. Ainsi, au cours du mouvement de remontée du fond 25, la partie 24b de la paroi latérale 24 qui entoure le disque 26 ne frotte jamais contre la paroi latérale 24 ou la paroi latérale 22. Par conséquent, le mouvement de remontée du fond 25 n'est aucunement gêné, ce qui minimise toute dépression à l'intérieur du réservoir 4. En outre, le ressort 36 sollicite le disque de guidage 26 vers le haut, et donc crée une surpression à l'intérieur du réservoir 4. Ainsi, le pression absolue dans le réservoir 4, au voisinage de sa paroi annulaire supérieure 21, est toujours supérieure à la pression de vaporisation du produit contenu dans le réservoir ou supérieure à la pression de vaporisation des constituants dudit produit. Avantageusement, la pression à l'intérieur du réservoir au voisinage de sa paroi annulaire supérieure 21 sera toujours au moins égal à la pression atmosphérique, et encore plus avantageusement, supérieure d'au moins 20 kPa (environ 200 g par cm²) à la pression atmophérique, quelle que soit la position du fond 25 à l'intérieur du réservoir 4. Ainsi, à température ambiante, les produits contenus dans le réservoir 4, qui peuvent contenir de l'alcool et/ou de l'eau, restent en phase liquide ou pâteuse, et ne forment donc pas de poche d'air au voisinage de l'orifice d'admission 8 de la pompe. On remarquera que l'emploi du ressort 26 pour comprimer le liquide contenu dans le réservoir est particulièrement avantageux. En effet, la pression absolue dans le réservoir 4 au voisinage de la paroi annulaire supérieure 21, est sensiblement égale à : P = F/S- ρgh
    Figure imgb0001
    où :
    • F est la poussée du ressort 36,
    • S est la section du réservoir 4 au niveau du fond 25,
    • ρ est la masse volumique du produit fluide,
    • g est l'accélérateur de la pesanteur - g = 9,81 ms⁻²,
    • h est la hauteur du produit fluide contenu dans la réservoir, au-dessus du fond 25.
  • Ainsi, au fur et à mesure que le produit contenu dans le réservoir 4 est consommé, et que le fond 25 remonte vers la paroi annulaire supérieure 21, la poussée F du ressort 36 diminue puisque la compression du ressort diminue, mais la hauteur de produit fluide diminue elle-aussi, de sorte que la pression P ne varie pas très rapidement.
  • Une autre caractéristique avantageuse de l'invention résulte du fait que le pliage du réservoir 4, c'est-à-dire la remontée du fond 25 vers la paroi annulaire 21, est plus facile que son dépliage, c'est-à-dire la descente du fond 25. Ceci est dû au fait qu'il est plus facile d'entraîner la paroi latérale souple 24 en la tirant, comme c'est le cas lorsque le fond 25 remonte dans le réservoir 4, plutôt qu'en la poussant, comme c'est le cas lorsque le fond 25 redescend dans le résevoir 4. En effet, lorsque ledit fond 25 redescend dans le réservoir 24, il se crée dans la partie de la paroi 24 qui est remontée à l'intérieur du réservoir 4, des plis qui ont tendance à s'arc-bouter pour gêner le mouvement de descente du fond 25. De cette façon, si la température du produit contenu dans le réservoir 4 augmente de façon anormale, par exemple parce que le dispositif a été laissé au soleil, il se peut que la poussée du ressort 36 ne soit plus suffisante pour empêcher le début de formation de poches gazeuses. Cette formation de gaz entraîne une augmentation de la pression dans le réservoir 4, mais du fait que le fond 25 n'a pas tendance à descendre sous l'effet de cette pression, le réservoir 4 peut dans ce cas être considéré comme sensiblement indéformable, de sorte que la pression dans le réservoir 4 augmente très rapidement, et devient suffisante pour empêcher la poursuite de la formation de gaz à la température considérée. Ainsi, la quantité de gaz produite à l'intérieur du réservoir 4 est très faible même à température relativement élevée, et on évite un risque de désamorçage de la pompe.
  • Les figures 9 et 10 réprésentent un autre réservoir utilisable dans le dispositif selon la première forme de réalisation de l'invention. Le réservoir 4 des figures 9 et 10 est formé dans un matériau assez souple tel que le polyéthylène. Il comporte un goulot 5 semblable à celui de la figure 4. Une paroi 60 relativement épaisse, donc rigide, s'étend radialement vers l'extérieur à partir du goulot 5. La paroi 60 se prolonge axialement vers le bas par une paroi latérale cylindrique 60 mince, donc souple. La paroi latérale 60 se raccorde à un fond 63 relativement épais, donc rigide. Le fond 63 comporte avantageusement une nervure annulaire 64 sur sa face extérieure, dont l'utilité sera vue plus loin. Le fond 63 a une largeur légèrement inférieure à l'espace libre au centre de la paroi latérale 61.
  • Le réservoir 4 est moulé dans la position représentée en pointillé sur la figure 9, c'est-à-dire avec le fond 63 non replié à l'intérieur de la paroi latérale 61. Puis le fond 63 est repoussé légèrement à l'intérieur de la paroi latérale 61, comme représenté en trait plein sur la figure 9, de sorte que la paroi latérale 61 se replie sur elle-même en formant un pli 62 en partie inférieure du réservoir.
  • En vue de dessus, le réservoir a une forme ovale, mais pourrait avoir toute autre forme. Le goulot 5 est centré sur le réservoir 4, mais pourrait aussi être excentré.
  • Le réservoir 4 est avantageusement rempli sous vide avec un produit fluide voulu, puis le goulot 5 est obturé à l'aide d'une bague à membrane telle que réprésentée sur les figures 12 à 15 : de cette façon, le réservoir ne contient pas de poche d'air après bouchage.
  • La bague 80 représentée sur la figure 12 est moulée en matériau plastique. Elle comporte un conduit axial 82, s'étendant entre une extrémité inférieure 83 et une extrémité supérieure 84. Le conduit 82 comporte une paroi latérale cylindrique 87 qui s'étend à partir de l'extrémité supérieure 84 du conduit jusqu'à un rétrécissement inférieur formant un épaulement 86. Au centre de l'épaulement 86 est formé une paroi cylindrique 88 qui s'étend sur une courte distance à l'intérieur du conduit 82, en définissant l'extrémité inférieure 83 dudit conduit. A l'extrémité inférieure 83 du conduit est fixée une membrane déchirable 85, par exemple par thermocollage. A l'extrémité supérieure de la paroi 88 est formée une lèvre d'étanchéité annulaire intérieure 90. En outre, la paroi latérale 87 du conduit 82 comporte un collet extérieur supérieur 89 formant un épaulement dirigé vers le bas, et un collet extérieur inférieur 93. Le collet 93 comporte un épaulement 93b dirigé le haut, et une surface biaise 93a qui va en s'élargissant depuis l'extrémité inférieure de la bague jusqu'à l'épaulement 93b.
  • La bague 80 est fixée dans le goulot 5 par simple enfoncement : la surface biaise 93a permet à la bague 80 de pénétrer dans le goulot 5, jusqu'à ce que le collet supérieur 89 de la bague bute contre l'épaulement de l'élargissement supérieur 5d du goulot 5. Le collet inférieur 93 de la bague s'encliquète alors dans l'élargisement inférieur 5f du goulot, l'épaulement 93b empêchant de ressortir la bague 80.
  • Après mise en place de la bague 80, le réservoir 4 est fermé de façon étanche, et peut donc être laissé à l'air libre.
  • Lorsqu'on souhaite monter une pompe 6 sur le réservoir 4, la pompe 6 est généralement assemblée à un bouchon de fixation 50 que l'on visse sur le goulot 5 du réservoir. Le corps de pompe 7a a un diamètre inférieur au diamètre de la paroi latérale 87 de la bague 80, donc au début de vissage du bouchon 50, le corps de pompe 7 s'enfonce sans étanchéité dans le conduit 82 de la bague. Grâce à la rainure verticale 5b formée dans le filetage 5a du goulot 5, l'air contenu dans le conduit 82 de la bague peut s'échapper au fur et à mesure que le corps de pompe s'enfonce dans le conduit. Dès que l'extrémité d'entrée 7a pénètre dans la paroi cylindrique centrale 88, la lèvre d'étanchéité intérieure 90 de la paroi 88 s'applique avec étanchéité contre une périphérie de l'extrémité d'entrée 7a du corps de pompe. Dans la suite du mouvement, l'extrémité d'entrée 7a du corps de pompe descend légèrement au-delà de la membrane 85, et la déchire. Seul le volume d'air compris entre la lèvre 90 et la membrane 85 pénètre dans le réservoir 4 : comme la lèvre 90 est proche de la membrane 82, ce volume est faible.
  • Avantageusement, le volume d'air qui entre dans le réservoir 4 lorsqu'on monte la pompe 6 peut être minimisé, voire annulé, en plaçant la lèvre d'étanchéité 90 au contact de la membrane 85, comme représenté sur la figure 13. Sur la figure 13, le conduit 82 est représenté avec une forme sensiblement complémentaire du corps de pompe 7 et de son extrémité d'entrée 7a: dans ce cas, il est utile de prévoir une rainure 94 axiale à l'intérieur du conduit 82, qui s'étend depuis l'extrémité supérieure 84 du conduit jusqu'à la lèvre 90 afin d'éviter d'emprisonner de l'air dans le conduit 82 lors de l'enfoncement du corps de pompe dans le conduit. On notera qu'il serait possible d'omettre la rainure 94 simplement en élargissant le conduit 82 suffisamment pour que ni le corps de pompe 7, ni son extrémité d'entrée 7a ne coulissent avec étanchéité dans le conduit 82, en dehors de la lèvre d'étanchéité 90.
  • La membrane 85 pourrait être thermocollée sur l'épaulement 86 et la lèvre d'étanchéité 90 serait alors disposée au contact de la membrane 85, du côté de ladite membrane 85 qui est dirigée vers l'extrémité inférieure 83 du conduit 82.
  • De façon générale, la membrane 85 est de préférence formée entre la lèvre d'étanchéité 90 et l'extrémité inférieure 83 du conduit 82, y compris sur la lèvre d'étanchéité ou à l'extrémité inférieure 83. La membrane déchirable 85 peut aussi être moulée avec la bague 80, comme décrit en regard des figures 31 à 35.
  • Les figures 14 et 15 représentent des variantes de la bague 80 qui nécessitent l'emploi d'un joint annulaire 91, 92, en élastomère ou autre. Sur les figures 14 et 15, la paroi latérale 87 de la bague a un diamètre assez grand pour que le corps de pompe 7 s'y enfonce sans étanchéité, et l'épaulement 86 de la bague délimite une ouverture 95 ayant un diamètre juste assez pond pour que l'extrémité d'entrée 7a du corps de pompe pénètre sans étanchéité dans l'ouverture 95.
  • Sur la figure 14, le joint 91 est monté coulissant avec frottement sur l'extrémité d'entrée 7a du corps de pompe. Il est en contact étanche avec ladite extrémité d'entrée 7a, mais coulisse sans étanchéité dans la paroi latérale 87. Il est séparé du bas de l'extrémité d'entrée 7a par une distance d sensiblement égale à la distance e qui sépare l'épaulement 86 et la membrane 85. De cette façon, lorsque l'extrémité d'entrée 7a du corps de pompe vient au contact de la membrane 85, le joint 91 vient aussi en contact étanche contre l'épaulement 86 : on ne fait donc quasiment pas entrer d'air dans le réservoir. On remarquera en outre qu'à la fin du serrage du bouchon 50, l'épaulement 71, qui sépare l'extrémité d'entrée 7a du reste du corps de pompe 7, écrase le joint 91 contre l'épaulement 86 en garantissant une étanchéité excellente et durable.
  • Sur la figure 15, le joint est monté coulissant sur la partie la plus large du corps de pompe 7 et non sur son extrémité d'entrée 7a. Le volume d'air qui pénètre dans le réservoir 4 est donc limité au volume annulaire compris entre l'extrémité d'entrée 7a et le joint 92. Le joint 92 comporte ici une rainure axiale 96 pour favoriser la sortie de l'air pendant que le corps de pompe est enfoncé dans le conduit 82.
  • Comme représenté sur la figure 11, le réservoir déformable 4 peut être glissé dans une gaine rigide 70 avant de visser le bouchon 50, et un joint plat 81 peut être interposé entre le bouchon 50 et le goulot 5. La gaine 70 comporte une paroi annulaire supérieure 71, percée d'une ouverture centrale 71a qui laisse le passage au goulot 5. La paroi supérieure 71 s'étend radialement vers l'extérieur, jusqu'à une paroi latérale 72. La paroi 72 s'étend axialement vers le bas, jusqu'à une extrémité inférieure 72a. L'extrémité inférieure 72a est ouverte, et peut recevoir un fond 73, vissé ou fixé par tout moyen connu de façon amovible (par exemple, fixation par quart de tour). Entre le fond 74 de la gaine et le fond 63 du réservoir, un ressort 36 sollicite vers le haut le fond 63 du réservoir. Dans l'exemple représenté, le ressort 36 est emboîté à force sur un relief central 74 du fond 73, et est centré sur le fond 63 du réservoir par la nervure annulaire 64, mais le ressort 36 pourrait avoir une forme et un montage différent. Le ressort 36 pourrait éventuellement être remplacé par un autre moyen élastique équivalent.
  • Au fur et à mesure que le produit est consommé le fond 63 remonte dans la paroi latérale 61 en repliant celle-ci sur elle-même, comme déjà expliqué en référence à la figure 6. Le ressort 36 maintient dans le réservoir 4 une pression suffisante pour éviter qu'une partie du produit ne se vaporise en créant une poche gazeuse qui risquerait de désamorcer la pompe.
  • Comme le réservoir ne contient pas d'air ou de poche gazeuse, la pompe 6 reste amorcée jusqu'à la vidange complète du réservoir 4. Lorsque le fond 63 du réservoir vient au contact de la paroi supérieure 60, la pompe crée dans le réservoir une dépression intense qui plaque la partie retroussée du réservoir contre la partie non retroussée, de sorte qu'on aspire quasiment 100% du produit contenu initialement dans le réservoir, et ce d'autant plus que la bague 80 supprime sensiblement tout volume mort dans le goulot 5.
  • Le réservoir peut avoir une autre forme et se déformer différemment de ce qui a été décrit précédemment. Lorsque le réservoir 4 est cylindrique, le goulot 5 est avantageusement excentré, de façon à être plus proche de la paroi latérale du boîtier 1. Ainsi, la buse latérale 11 du poussoir peut être moins longue pour parvenir au voisinage de l'orifice de sortie 3, ce qui est favorable notamment pour éviter les vibrations.
  • On notera que le bouchon 50 pourrait être vissé non sur le goulot 5, mais à l'intérieur de la bague 80, comme dans la deuxième forme de réalisation décrite ci-dessus (figures 20 à 41).
  • Par exemple, comme représenté sur les figures 16 à 18, le réservoir 4 peut avoir une forme aplatie dans un plan contenant le goulot 5. Le réservoir 4 des figures 16 à 18 peut être par exemple en polyéthylène, et présente une paroi supérieure 60 qui s'étend radialement vers l'extérieur à partir du goulot 5, et qui peut être assez rigide du fait de son épaisseur. Le réservoir 4 comporte en outre une paroi latéral 61 souple, qui s'étend axialement jusqu'à un fond 97 souple lui-aussi, qui peut être arrondi en vue de côté (fig. 17). Le réservoir 4 est placé dans une gaine rigide 65 qui comporte des moyens élastiques pour solliciter la paroi latérale 61 de façon à l'aplatir. Dans l'exemple représenté sur la figure 19, la gaine comporte deux demi-coques 66, 67 reliées par une charnière, qui peuvent se fermer sur le réservoir par encliquetage. L'une des demi-coques 66 comporte un fond 68, tandis que l'autre demi-coque 67 comporte des moyens 69 d'encliquetage du goulot 5. En outre, chaque demi-coque comporte une plaque plane 98 reliée à la demi-coque par des moyens élastiques, ici des lamelles de matière plastique 99 pliées en soufflet et moulées avec la plaque 98 et la demi-coque correspondante. Les plaques planes 98 sont placées verticalement en dessous du goulot 5, qui est indéformable, de façon que ledit goulot 5 ne gêne pas l'aplatissement du réservoir par les plaques 98, sous l'effet des lamelles 99.
  • Dans tous les cas, les moyens élastiques qui sollicitent le réservoir entraînent une déformation régulière dudit réservoir, en maintenant tendues les parois déformables du réservoir : on évite ainsi que ces parois ne soient frippées sous l'effet d'une dépression créée par la pompe, et donc le réservoir peut être vidé totalement.
  • Eventuellement, dans cette forme de réalisation, le réservoir 4 pourrait être rigide à condition d'être partiellement rempli d'azote ou d'un autre gaz inerte sous pression, auquel cas, le conduit central de la bague 80 doit se prolonger jusqu'au fond du réservoir 4 par un tube plongeur, comme dans la deuxième forme de réalisation décrite ci-dessous.
    • Deuxième forme de réalisation
  • Dans une deuxième forme de réalisation représentée sur les figures 20 à 41, le dispositif selon l'invention comporte une pompe qui peut être similaire à celle de la figure 3, mais qui fonctionne avec reprise d'air, c'est-à-dire en renvoyant de l'air dans le réservoir à chaque actionnement. Dans cette forme de réalisation, le réservoir ne se déforme donc pas au fur et à mesure que la substance fluide qu'il contient est consommée.
  • La figure 20 montre une vue d'ensemble du dispositif selon la deuxième forme de réalisation de l'invention, qui est similaire, sous de nombreux aspects, au dispositif de la première forme de réalisation. Sur les figures 20 à 41, on emploiera les mêmes références que pour les figures 1 à 19, pour désigner les éléments identiques ou similaires. Le dispositif de la figure 20 comporte une tête d'actionnement 1 au-dessous de laquelle est fixé un réservoir 100 de substance fluide. La tête d'actionnement 1 comporte un bouton de commande 103, et un orifice de sortie 105 qui permet la sortie de la substance fluide pulvérisée. La tête d'actionnement 1 comporte en outre avantageusement un sélecteur 136 qui permet par exemple de choisir entre un arrêt complet, un fonctionnement au coup par coup, et un fonctionnement répétitif à cadence rapide donnant une pulvérisation pseudo-continue. La tête d'actionnement 1 peut en outre comporter un indicateur lumineux 137, pour signaler par exemple l'usure des batteries. La figure 22 montre une vue éclatée du dispositif de la figure 20. Le réservoir 100 peut être moulé en matière plastique, et comporte une paroi latérale cylindrique 100a, qui s'étend axialement entre un fond 100b et une paroi supérieure 100c dans laquelle est formé un goulot 5 excentré. Le réservoir 100 comporte en outre en partie supérieure une anse 106, disposée radialement par rapport à l'axe du goulot 5, et qui s'étend axialement vers le haut à partir de la paroi supérieure 100c. Dans le goulot 5 est encliquetée une bague 114, dotée d'un conduit central 108 dans lequel est monté un tube plongeur 109, qui s'étend jusqu'au fond du réservoir 100. Un bouchon 50, similaire au bouchon 50 déjà décrit, est monté dans la bague 114, et une pompe 6 est fixée dans le bouchon 50, la pompe 6 étant dotée d'un poussoir 10 avec une buse latérale 11 pour la sortie de la substance pulvérisée. La tête d'actionnement 1 comprend un bloc d'actionnement 138 qui comporte un circuit électronique 101 d'alimentation et de commande, un solénoïde 12 relié au circuit 101 et contenant un noyau 13 (non représenté) pour actionner le poussoir 10, et des accumulateurs 102.
  • Le dispositif est représenté plus en détail sur les figures 27 et 28. La pompe 6 est fixée dans le bouchon 50, par exemple par encliquetage, le bouchon 50 est vissé à l'intérieur de la bague 114, qui est elle-même encliquetée dans le goulot 5 du réservoir. Le conduit central 108 de la bague 114 comporte une bague interne 126, emboîtée avec étanchéité dans ledit conduit, et le tube plongeur 109 est emboîté dans la bague 126. Eventuellement, le tube plongeur 109 pourrait être emboîté directement avec étanchéité dans le conduit central 108 de la bague 114. La pompe 6 comporte un corps de pompe 7 ayant une extrémité d'entrée 7a, qui est emboîtée avec étanchéité dans le conduit central 108 de la bague 114 lorsque le bouchon 50 est vissé sur la bague 114. Avantageusement, ladite extrémité d'entrée 7a comporte une pointe 7b adaptée à percer une membrane frangible (non représentée) qui obture le conduit 108. La bague 114 comporte en outre un orifice de reprise d'air 110, qui permet à la pompe 6 de renvoyer de l'air dans le réservoir 10 à chaque actionnement.
  • La tête d'actionnement 1 comporte une coque rigide externe 104 dans laquelle est fixé le bloc d'actionnement 138. Le circuit électronique 101 comporte un microprocesseur 139, qui contrôle le fonctionnement du dispositif. Le circuit 101 comporte en outre les moyens de signalisation 137, qui peuvent être constitués par une diode électroluminescente, éventuellement double, et le sélecteur 136. Les accumulateurs 102 sont connectés au circuit électronique 101, et la tête d'actionnement 1 comporte une prise 140 pour brancher un tranformateur de recharge des accumulateurs 102. Le circuit électronique 101 est en outre relié au bouton de commande 103, qui déclenche la marche de l'appareil. Le circuit de l'appareil 101 est connecté au solénoïde 13, et alimente en énergie électrique ledit solénoïde 13 à chaque fois que la pompe 6 doit être actionnée. Un noyau 12 en fer doux coulisse axialement à l'intérieur du solénoïde 13, et ledit noyau 12 comporte une tige 14, de préférence en matériau amagnétique qui s'étend vers le poussoir 10, et dont l'extrémité est encliquetée de façon amovible sur ledit poussoir 10. La tige 14 a une forme de révolution autour de son axe pour permettre la rotation du poussoir 10 par rapport à la tige 14 après l'encliquetage. Il faut noter que la tige 14 pourrait aussi ne pas être liée au poussoir 10, mais cette solution n'est pas préférée, car elle peut générer des vibrations ou des variations du débit pulvérisé. La tige 14 comporte avantageusement une gorge annulaire dans laquelle est fixée une pièce 141 de préférence en matériau amortisseur. La tige 14 traverse une paroi 142 solidaire du solénoïde 13 et de la tête d'actionnement 1, et le noyau 12 est déplaçable axialement à mouvement perdu entre une position basse déterminée par la butée du noyau 12 contre la paroi 142, et une position haute déterminée par la butée de la pièce 141 contre la paroi 142. Lorsque le réservoir 100 est fixé sur la tête d'actionnement 1, le bouchon 50 est encliqueté dans une paroi 143 perpendiculaire à l'axe de la tige 14 et solidaire de la tête d'actionnement 1, et la position axiale dudit bouchon 50 par rapport au solénoïde 13 est fixée de façon précise par une butée haute dudit bouchon 50 contre une paroi 144 solidaire de la tête d'actionnement 1, et la butée basse dudit bouchon 50 contre ladite paroi 143 dans laquelle le bouchon est encliqueté. Ainsi, la pompe 6 est positionnée axialement de façon très précise par rapport au solénoïde 13, de sorte que la tige poussoir 9 de ladite pompe est déplacée selon une course prédéterminée à chaque actionnement, de façon que les courses prédéterminées C1 et C2 soient respectées très précisément à chaque actionnement, comme il a été décrit précédemment en regard de la figure 3.
  • Pour fixer le réservoir 100 sur la tête d'actionnement 1, on engage d'abord axialement le bouchon 50 dans un évidement 143a de ladite paroi 143 qui a une forme intérieure sensiblement correspondante à la forme extérieure du bouchon 50, et se faisant on encliquette le poussoir 10 sur l'extrémité de la tige 14 du noyau 12. La tige 14 et la tige poussoir 9 de la pompe sont alors alignées. On effectue ensuite un mouvement de rotation du poussoir 10 par rapport à la tête 1, de façon à provoquer le verrouillage du bouchon 50 sur ladite paroi 143 du fait de la forme extérieure du bouchon 50, qui ne présente pas de symétrie de révolution. En outre, la tête d'actionnement 1 comporte un crochet 107 disposé orthoradial par rapport à l'axe commun du noyau 12 et de la pompe 6, de sorte que le crochet 107 s'engage dans l'anse 106, en maintentant ladite angle 106. Avantageusement, comme représenté sur la figure 41, le réservoir 100 peut comporter des indications codées relatives par exemple au contenu du réservoir 100. Ces indications peuvent par exemple se présenter sous la forme de taches claires ou réflechissantes 145 disposées au sommet de l'anse 106, de façon que lesdites taches 145 soient dirigées vers la tête d'actionnement 1 lorsque le réservoir 100 est monté sur ladite tête 1. La tête d'actionnement 1 comporte un dispositif de lecture 146, disposé au-dessus de l'anse 106, ledit dispositif 146 étant relié au circuit électronique 101. Le dispositif 146 peut comporter, pour chaque tache à détecter, un ensemble constitué par une diode électroluminescente associée à une lentille pour envoyer un faisceau lumineux vers ledite tache, et un phototransistor pour détecter la réfletion dudit faisceau lumineux par ladite tache 145. Pour chaque tache réfléchissante à détecter, on peut employer par exemple un composant opto-électronique commercialisé par SIEMENS sous les références SFH 900-2 et SFH 900-5, qui comporte une LED, une lentille et un phototransistor. Il va de soit que d'autres dispositifs de lecture ou d'autres moyens de codage d'informations sur le réservoir pourraient être utilisées. Les informations codées sont transmises au microprocesseur 139, qui peut par exemple empêcher le fonctionnement de la tête d'actionnement 1 pour certains produits, ou lorsque la date limite d'utilisation du produit contenu dans le réservoir 100 est dépassée, etc..
  • Les figures 23 à 26 représentent les différentes étapes du remplacement d'un réservoir 100 vide sur une tête d'actionnement 1. Tout d'abord comme représenté sur la figure 23, on démonte le réservoir 100 vide de la tête d'actionnement, par rotation du réservoir 100 par rapport à la tête d'actionnement dans le sens de la flèche 147, puis on sépare axialement le réservoir 100 de la tête d'actionnemet 1, dans le sens des flèches 148. La fixation du poussoir 10 sur la tige d'actionnement 9 de la pompe est plus solide que l'encliquetage du poussoir sur la tige 14, donc le poussoir 10 vient avec la pompe 6 et le réservoir 100. On dévisse le bouchon 50 sur lequel est fixée la pompe, comme représenté sur la figure 24, puis on revisse le bouchon 50, sur un réservoir 100 plein, comme représenté sur la figure 25. Enfin, comme représenté sur la figure 26, on emboîte axialemnt le nouveau réservoir 100 avec son bouchon 50 dans la tête d'actionnement 1, selon la flèche 149, puis on verrouille le résevoir 100 sur la tête d'actionnement 1 par rotation du réservoir 100 selon la flèche 150.
  • Le goulot 5 du réservoir 100 est représenté plus en détail sur la figure 37. Le goulot 5 comporte une partie supérieure 151 relativement épaisse, et une partie intermédiaire 152 relativement fine, qui le relie au reste du réservoir 100. Le goulot 5 comporte un conduit intérieur 153 qui s'étend axialement entre l'intérieur du réservoir 100 et une extrémité supérieure 154 du goulot 5. Le conduit 153 est délimité par une surface intérieure 159 du goulot. La surface 159 est légèrement tronconique avec un diamètre croissant vers l'extrémité supérieure 154 du goulot, pour des raisons qui seront vues plus loin. En outre, la surface 159 se termine par un chanfrein 156 au voisinage de l'extrémité supérieure 154 du goulot. Enfin, la partie élargie 152 du goulot comporte des logements d'encliquetage 155 extérieurs répartis à sa périphérie, pour l'encliquetage de la bague 114. Avantageusement, les logements 155 sont répartis irrégulièrement à la périphérie du goulot, de façon à imposer à la bague 114 une orientation angulaire particulière par rapport au réservoir 100. Avantageusement le réservoir 100 peut être moulé dans un matériau assez souple tel que le polyéthylène basse densité ; les vibrations qui sont transmises au corps de pompe 7 et au bouchon sont alors amorties par le réservoir, et en particulier par la paroi latérale 100a.
  • La bague 114 qui est encliquetée à l'intérieur du goulot 5, est représentée plus en détail sur les figures 33 à 36. La bague 114 peut être moulée en matière plastique, et comporte une paroi latérale 160 ayant une forme sensiblement complémentaire du conduit intérieur 153, légèrement tronconique. La forme tronconique assure une excellente étanchéité entre la bague 114 et le goulot 5, et en outre participe à l'amortissement des vibrations provoquées par l'actionnement de la pompe. La paroi latérale 160 présente un filetage intérieur 166. La paroi 160 s'étend axialement entre un fond 161 et une extrémité supérieure ouverte 160a, prolongée radialement vers l'extérieur par une couronne radiale 168, elle-même prolongée axialement vers le fond 161 de la bage 114 par une paroi latérale annulaire 167. Lorsque la bague 114 est emboîtée dans le goulot 5, la paroi 167 recouvre ledit goulot 5. En outre, la paroi 167 comporte des crans intérieurs d'encliquetage 167a qui s'encliquètent dans les logements 155 du goulot. La couronne 168 comporte des passages 168a au-dessus de chaque cran 167a. Les passages 168a permettent le moulage des crans 167a, et servent aussi d'évents lors du montage de la bague 114 sur le goulot 5.
  • Le fond 161 de la bague 114 comporte le conduit 108, qui délimite un orifice central 162 et présente une partie saillante 108d à l'intérieur de la paroi latérale 160. Le conduit central 108 comporte vers l'intérieur du réservoir 100 une partie 108a de diamètre intérieur élargi, prolongé par un chanfrein 108b vers l'intérieur du réservoir 100, pour permettre la fixation du tube plongeur 109 et de la bague intérieure 126 mentionnés précédemment. Comme représenté sur la figure 33, l'orifice central 162 comporte une lèvre d'étanchéité 162a periphérique intérieure, qui forme étanchéité contre le corps de pompe 7.
  • Le chanfrein 108b comporte un épaulement annulaire intérieur 108c, qui permet l'encliquetage de la bague intérieure 126. La bague intérieure 126 comporte une paroi latérale péripérique qui s'emboîte dans le conduit 108 et dans laquelle est emboîté le tube plongeur 109. La bague intérieure 126 comporte en outre, en partie supérieure, une membrane frangible 112, qui obture le conduit 108 et qui est rompue par la pointe 7b du corps de pompe, lors de la mise en place du bouchon 50 sur la bague 114, après emboîtement étanche du corps de pompe dans la nervure périphérique 162a. La membrane 112 peut être moulée d'une seule pièce avec la bague intérieure 126 en matière plastique, ou bien elle peut être collée ou thermoscellée sur la bague interne 126.
  • Pour faciliter la rupture de la membrane 112, ladite membrane 112 comporte des rainures radiales 164, chaque rainure radiale 164 s'étendant sur le rayon complet de la membrane 112. Comme représenté sur la figure 33, la membrane 112 peut en outre comporter une partie centrale 165 de faible épaisseur.
  • En outre, le fond 161 de la bague 114 comporte un orifice de reprise d'air 110, disposé sur le côté du conduit central 108. Comme représenté sur la figure 36, le conduit 110 est obturé par une tige 113 moulée avec la bague 114, qui s'étend axialement vers le haut depuis une base 113a jusqu'à une extrémité libre 113b, et qui est reliée au fond 161 par un pont périphérique de matière frangible 163, ledit pont pouvant comporter sur un côté une partie plus épaisse et non frangible 164, qui forme charnière comme il sera expliqué ci-dessous.
  • Le dispositif comporte en outre un bouchon 50, représenté sur les figures 29 à 32, qui a une forme similaire au bouchon 50 de la première forme de réalisation de l'invention. Le bouchon de fixation 50 comporte une couronne creuse 51 dotée d'au moins un méplat latéral extérieur 52, par exemple trois méplats 52 disposés à 120° les uns des autres. La couronne 51 définit un épaulement annulaire 53 dirigé vers le réservoir 100, et ledit épaulement 53 comporte au moins une saillie arrondie 54 dirigée elle-aussi vers le réservoir, par exemple trois saillies 54 à 120° les unes des autres. La couronne 51 peut comporter une échancrure 55 pour laisser le passage à la buse latérale du poussoir d'actionnement de la pompe et pour guider cette buse latérale 11 dans un plan vertical. La fixation du bouchon 50 dans le tête 1 peut se faire par insertion de la couronne 51 dans l'orifice 143a, de forme complémentaire, puis rotation de la couronne 51 et verrouillage par encliquetage de la saillie 54 dans un relief complémentaire de la paroi 143. Comme représenté sur la figure 32, le bouchon 50 comporte un conduit central 170, dans lequel est encliqueté le corps de pompe 7. Le conduit 170 comporte un élargissement supérieur 171, doté d'une nervure intérieure d'encliquetage 172 pour encliqueter la pompe, et le conduit 170 comporte en outre une rainure axiale 173 qui s'étend sur toute la hauteur dudit conduit 170 et qui communique avec la partie élargie 171 dudit conduit 170.
  • Dans l'exemple représenté sur la figure 21, le corps de pompe 7 comporte en partie supérieure une bride annulaire extérieure 134, et le piston 15 est maintenu à l'intérieur du corps de pompe 7 par une virole 130, qui comporte une paroi latérale cylindrique 131 fixée à l'intérieur du corps de pompe, et une bride annulaire extérieure 132 superposée à la bride 134 du corps de pompe. Lorsque la pompe 6 est montée dans le bouchon 50, les brides 132 et 133 sont encliquetées sous la nervure 172 dudit bouchon. La virole 130 comporte une rainure extérieure axiale 111, qui s'étend sur toute la hauteur de la paroi latérale 131 à l'extérieur de ladite paroi latérale, et qui se prolonge sous la bride 132, jusqu'à l'extrémité radialement extérieure de ladite bride 132. La rainure 111 débouche dans un chanfrein inférieur 132a de la bride 132, ledit chanfrein 132a communiquant avec une rainure axiale 135 de la bride 133 du corps de pompe, et ladite bride 133 comporte elle-même un chanfrein inférieur 134 qui communique avec la rainure axiale 173 du bouchon 50 lorsque le corps de pompe est emboîté dans le conduit intérieur 170 dudit bouchon 50.
  • Le conduit intérieur 170 du bouchon 50 est délimité par une paroi latérale 174 cylindrique dotée d'un filetage extérieur 169, et qui présente une extrémité inférieure 175 prolongée vers le fond 161 de la bague 114 par une paroi 176 formant un quart de cylindre. Lorsque le bouchon 50 est vissé dans la bague 114 après montage de la pompe 6, la paroi 176 interfère avec la tige 113 qui obture l'orifice de reprise d'air 110, et couche ladite tige en rompant le pont de matière frangible 163 qui reliait ladite tige 113 au fond 161 de la bague 114. Si ledit pont 161 comporte une partie plus épaisse 164, la tige 113 peut rester attachée au fond 161 par la partie plus épaisse 164, qui forme charnière. Il serait aussi possible d'ouvrir l'orifice 110 par enfoncement de la tige 113 dans l'orifice 110, au moyen du bouchon 50 ou du corps de pompe 7 : ceci nécessiterait toutefois d'avoir un orifice 110 plus large que la tige 113, la tige 113 étant toujours reliée au fond 161 par un pont de matière frangible. Lors de la mise en place du bouchon 50 sur la bague 114, l'extrémité d'entrée 7a du corps de pompe 7 s'emboîte tout d'abord avec étanchéité dans la lèvre d'étanchéité 162a de l'orifice central 162 de la bague 114. Ensuite, l'extrémité d'entrée 7a du corps de pompe rompt la membrane 112, et ainsi est mise en communication avec le tube plongeur 109. Les filetages 166 et 169, respectivement de la bague et du bouchon 50, sont orientés angulairement de façon que l'échancrure 55 du bouchon 50 qui guide la buse latérale 11 du poussoir en vertical, soit dirigée radialement vers la paroi latérale cylindrique du réservoir du côté où ladite paroi latérale cylindrique est la plus proche du goulot 5. En outre, la couronne 51 du bouchon forme à sa jonction avec la paroi latérale 174, un élargissement 201 qui recouvre la couronne radiale 168 de la bague 114. L'élargissement 201 comporte des saillies 200 dirigées vers ladite couronne 168, et disposés en correspondance avec les passages 168a susmentionnés. Lors du vissage du bouchon 50 sur la bague 114, les saillies 200 s'encliquètent de façon non irréversible dans les passages 168a, ce qui permet de définir très précisèment la piston angulaire du bouchon 50 par rapport à la bague 114 et au réservoir 100 du fait que les passages 168a sont répartis de façon non régulière sur la couronne 168.
  • On remarquera que la bague 114 et le bouchon 50 pourraient être employés avec une pompe sans reprise d'air et un réservoir déformable à condition de supprimer la paroi 174 du bouchon 50.
  • On peut recharger le dispositif de la deuxième forme de réalisation de l'invention non seulement en remplaçant le réservoir 100, mais aussi en remplissant de nouveau le réservoir 100. Pour cela, il est nécessaire ou tout au moins préférable d'utiliser un dispositif tel que celui représenté sur les figures 38 et 39. Le dispositif de la figure 38 comporte un réservoir souple 118 ayant un embout 119 plus rigide, moulé en matière plastique, qui présente un filetage 121 identique au filetage du bouchon 50, et qui présente un conduit de sortie 122 ayant un passage central 120 et une ouverture de sortie 124 initialement fermée par un bouchon 123. Le bouchon 123 comporte une plaque 123a, moulée d'une seule pièce avec l'embout 119, et reliée audit embout par un pont périphérique de matière fangible. La plaque 123a se prolonge dans l'ouverture 124 de l'embout 119 par une tige cruciforme 123b. Lorsqu'on visse l'embout 119 dans la bague 114, comme représenté sur la figure 39, la partie saillante 108d du conduit 108 appuie sur la tige cruciforme 123b et rompt le pont de matière de la plaque 123a en même temps qu'elle pénètre avec étanchéité dans l'ouverture 124. Lorsque l'embout 119 est fixé sur la bague 114, il suffit de presser le réservoir déformable 118 pour vider son contenu dans le réservoir 100 du dispositif.

Claims (38)

1.- Dispositif rechargeable de pulvérisation d'une substance fluide, comportant une tête d'actionnement (1) et un réservoir amovible (4, 100) contenant ladite susbtance fluide,
   dans lequel la tête d'actionnement (1) comporte un organe d'actionnement (12) mobile entre une position haute et une position basse prédéterminées, ladite tête d'actionnement ayant des moyens (13) pour déplacer ledit organe d'actionnement (12) entre sa position haute et sa position basse,
   dans lequel le réservoir amovible (4, 100) comporte un goulot (5) dans lequel est engagé une pompe (6), ladite pompe ayant un corps de pompe (7) creux qui définit une chambre de pompe (16) cylindrique remplie de ladite substance et dans laquelle coulisse un piston (15) prolongé axialement vers l'extérieur du corps de pompe par une tige d'actionnement creuse (9) par laquelle ladite substance fluide sort de la pompe, ladite chambre de pompe (16) étant en communication avec ladite substance fluide contenue dans le réservoir (4, 100),
   dans lequel un poussoir (10) doté d'une buse de sortie latérale (11) est fixé à la tige d'actionnement (9) de la pompe, et ledit organe d'actionnement (12) appuie sur ledit poussoir (10) pour actionner la pompe,
   caractérisé en ce que le goulot (5) du réservoir comporte un bouchon amovible (50) sur lequel est fixé la pompe (6), le bouchon est fixé de façon amovible sur le goulot (5), le dispositif comporte en outre des moyens (54) de positionnement angulaire pour positionner angulairement ladite buse latérale par rapport à la tête d'actionnement et des moyens de positionnement axial précis pour positionner la pompe (6) à une distance déterminée desdits moyens (13) pour déplacer l'organe d'actionnement, et le corps de pompe (7) est emboîté en contact étanche dans le goulot (5) du réservoir pour établir la communication avec ladite substance fluide contenue dans le résevoir.
2.- Dispositif selon la revendication 1, dans lequel la pompe (6) fonctionne avec reprise d'air et comporte un orifice de reprise d'air latéral, le goulot (5) du réservoir comporte un conduit central (108), en communication fluide avec un tube plongeur (109) qui se prolonge dans le réservoir (100), le corps de pompe (7) est emboîté avec étanchéité dans ledit conduit central (108), et le goulot (5) comporte en outre un passage de reprise d'air (110), formé à côté du conduit central (108) et faisant communiquer l'orifice de reprise d'air de la pompe avec l'intérieur du réservoir (100).
3.- Dispositif selon la revendication 2, dans lequel le conduit central (108) est doté d'une membrane frangible (112) qui obture ledit conduit central avant la fixation du bouchon (50), puis est rompue par le corps de pompe (7) lors de la fixation du bouchon sur le goulot.
4.- Dispositif selon la revendication 2 ou la revendication 3, dans lequel le passage de reprise d'air est doté d'un élément de bouchage frangible (113) qui obture ledit passage de reprise d'air avant la fixation dudit bouchon, puis est rompu lors de la fixation du bouchon sur le goulot.
5.- Dispositif selon la revendication 4, dans lequel ledit élément de bouchage frangible (113) présente une partie saillante qui interfère avec le bouchon (50) lors de la fixation dudit bouchon.
6.- Dispositif selon la revendication 4, dans lequel ledit élément de bouchage frangible (113) présente une partie saillante qui interfère avec le corps de pompe (7) lors de la fixation dudit bouchon.
7.- Dispositif selon la revendication 5, dans lequel ledit bouchon (50) est fixé sur ledit goulot par vissage, ledit élément de bouchage frangible est une tige qui s'étend axialement entre une base (113a) et une extrémité libre (113b), la base de ladite tige étant reliée au goulot par un pont périphérique de matière frangible (163) et le bouchon comporte un organe (176) qui s'étend axialement vers l'intérieur du réservoir, en correspondance avec ladite tige, ledit organe (176) interférant avec l'extrémité libre (113b) de la tige en couchant ladite tige lorsque le bouchon est vissé sur le goulot, en rompant ainsi au moins partiellement ledit pont périphérique de matière frangible (163).
8.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 7, dans lequel le goulot (5) comporte une bague (114) encliquetée de façon irréversible dans ledit goulot (5), et ladite bague comporte ledit conduit central et ledit passage de reprise d'air.
9.- Dispositif selon la revendication 8, dans lequel la bague (114) est filetée intérieurement, le bouchon (50) est fileté extérieurement, et le bouchon est vissé dans la bague.
10.- Recharge pour un dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 9, pour remplir le réservoir (100) dudit dispositif après sa vidange par ladite pompe, comprenant:
- un récipient déformable (118) pouvant être comprimé par un utilisateur,
- un embout (119) ayant des moyens de fixation sensiblement identiques à ceux du bouchon (50), pour se fixer de façon amovible dans le goulot (5) du réservoir à la place du bouchon (50), ledit embout se terminant par un conduit de sortie (122) doté d'un canal de sortie (120) qui communique avec ledit récipient déformable, et qui est adapté à se raccorder avec étanchéité au conduit central (108) du goulot, lorsque ledit embout est fixé sur ledit goulot.
11.- Recharge selon la revendication 10 pour un dispositif selon une des revendications 2 à 9 ayant un conduit central (108) doté d'une partie saillante (108d) dirigée vers le corps de pompe (7), ladite recharge ayant un conduit de sortie (122) fermé par un bouchon (123) pouvant ouvrir le conduit de sortie par enfoncement dans le conduit de sortie (122), ledit conduit de sortie (122) de la recharge étant adapté à s'emboîter de façon étanche sur ladite partie saillante (108d) du conduit central du réservoir, et ledit bouchon (123) étant adapté à buter contre ladite partie saillante (108d) lors de cet emboîtement, pour ouvrir le conduit de sortie ( 122) de la recharge.
12.- Dispositif selon la revendication 1, dans lequel la pompe (6) fonctionne sans reprise d'air, le réservoir (4) est déformable, le goulot (5) comporte une membrane frangible (85) qui obture ledit goulot (5) avant la fixation du bouchon (50) et qui est déchirée par le corps de pompe (7) lors de la fixation du bouchon (50) sur le goulot, et le goulot (5) comporte des moyens d'étanchéité (90, 86) qui coopèrent avec des moyens d'étanchéité complémentaires déplaçables avec le corps de pompe (7) pour établir une étanchéité entre le goulot et le corps de pompe au plus tard lorsque le corps de pompe rompt ladite membrane frangible.
13.- Dispositif selon la revendication 12, dans lequel le goulot (5) comporte un conduit central (82) qui s'étend axialement entre une première extrémité (83) et une deuxième extrémité (84), le conduit (82) comporte un relief intérieur périphérique (90, 86) constituant lesdits moyens d'étanchéité, et ladite membrane frangible (85) est disposée entre ledit relief intérieur et la première extrémité (83) dudit conduit central.
14.- Dispositif selon la revendication 13, dans lequel ledit relief intérieur périphérique (86, 90) est formé au voisinage de la membrane frangible (85).
15.- Dispositif selon la revendication 13 ou la revendication 14, dans lequel lesdits moyens d'étanchéité du conduit comportent une lèvre annulaire (90) formée à l'intérieur dudit conduit, adaptée à s'appliquer radialement de façon étanche contre le corps de pompe (7).
16.- Dispositif selon la revendication 13 ou la revendication 14, dans lequel lesdits moyens d'étanchéité du conduit comportent un épaulement (86) formé dans le conduit (82), entre la membrane frangible (85) et sa deuxième extrémité (84), ledit épaulement (86) étant dirigé vers ladite deuxième extrémité (84), ledit épaulement (86) étant adapté à former une étanchéité avec un joint annulaire (91, 92), lorsque ledit joint annulaire (91, 92) bute contre l'épaulement (86), ledit joint annulaire (91,92) étant monté coulissant avec frottement et avec étanchéité sur le corps de pompe et coulissant sans étanchéité latérale dans le conduit (82).
17.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 12 à 16, dans lequel le goulot (5) est formé en partie supérieure du réservoir (4).
18.- Dispositif selon la revendication 17, dans lequel le réservoir (4) comporte au moins une paroi déformable (28, 61, 97), ladite paroi déformable est adaptée à se déplacer entre une première position, où le réservoir (4) définit un volume intérieur maximal, et une deuxième position, où le réservoir (4) définit un volume intérieur sensiblement nul, et il comporte en outre des moyens élastiques (36) qui sollicitent ladite paroi déformable (28, 61, 97) vers sa deuxième position, avec une force suffisante pour créer au voisinage du goulot (5) une pression supérieure à la pression de vaporisation dudit produit à température ambiante, quelle que soit la position de ladite paroi déformable (28, 61).
19.- Dispositif selon la revendication 18, dans lequel ladite pression est au moins égale à la pression atmosphérique.
20.- Dispositif selon la revendication 18, dans lequel ladite pression est au moins supérieure de 20 kPa à la pression atmosphérique.
21- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 18 à 20, dans lequel la paroi déformable comporte un fond rigide (26, 63) et une paroi latérale (24, 61) souple, lesdits moyens élastiques (36) solllicitant le fond rigide (26, 63) vers le goulot (5), et lorsque le volume du produit contenu dans le réservoir (4) diminue, le fond (26, 63) de la paroi déformable se déplace vers le goulot (5) en retournant progressivement sur elle-même ladite paroi latérale souple (24, 61).
22.- Dispositif selon la revendication 21, dans lequel le fond rigide (26) est épais, de façon à guider sa remontée vers le goulot (5).
23.- Dispositif selon la revendication 21 ou 22, dans lequel le réservoir est placé dans une gaine rigide (31, 70) ayant une forme sensiblement complémentaire de la paroi latérale (24, 61) dudit réservoir (4).
24.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 12 à 23, dans lequel ledit goulot (5) comporte une bague (80) encliquetée de façon irréversible dans ledit goulot, et ladite bague comporte la membrane frangible (85) et les moyens d'étanchéité (86, 90).
25.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 12 à 24, dans lequel ledit bouchon (50) comporte des moyens de passage d'air (56) pour évacuer vers l'atmosphère l'air comprimé entre ledit bouchon et lesdits moyens d'étanchéité (86, 90) du goulot, lors du montage du bouchon sur le goulot.
26.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le réservoir (4, 100) comporte une paroi latérale (100a) périphérique qui ne présente pas de symétrie de révolution par rapport audit goulot (5), une partie (5a) dudit goulot se trouve au voisinage de la paroi latérale, et la buse latérale (11) du poussoir est orientée vers ladite partie (5a) du goulot.
27.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit bouchon (50) est fixé dans une bague (114) emboîtée dans le goulot (5) du réservoir (100), le goulot (5) a une surface intérieure (159) tronconique de faible conicité, élargie vers l'extérieur du résevoir (100), et la bague (114) a une surface tronconique complémentaire qui repose sur la surface tronconique intérieure du goulot (5), pour amortir les vibrations.
28.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit réservoir est réalisé en polyéthylène basse densité, pour amortir les vibrations.
29.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le bouchon (50) comporte une première partie proche du réservoir, ayant une forme extérieure de révolution autour de l'axe de l'organe d'actionnement, et une deuxième partie (51) éloignée du réservoir, ayant une forme extérieure qui ne présente pas de symétrie de révolution, la tête comporte une paroi d'accrochage (143) sensiblement perpendiculaire à l'axe de l'organe d'actionnement (12), ladite paroi d'accrochage présente un évidement (143a) ayant une forme sensiblement complémentaire de la forme extérieure de la première partie du bouchon, ledit évidement est centré par rapport à l'organe d'actionnement de la tête d'actionnement, le poussoir (10) est emboîté de façon amovible sur l'organe d'actionnement lorsque le bouchon est enfoncé axialement dans ledit évidement, et le bouchon est verrouillé sur ladite paroi d'accrochage par un mouvement de rotation du réservoir et du bouchon autour de l'axe de l'organe d'actionnement, le réservoir comporte en outre une anse (106) proche de la tête d'actionnement (1), disposée radialement par rapport à l'axe de l'organe d'actionnement, et ladite tête d'actionnement (1) comporte un crochet orthoradial (107) pour accrocher l'anse à la fin dudit mouvement de rotation du réservoir et du bouchon.
30.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le réservoir (100) comporte des moyens (145) de support d'informations codées, pour inscrire sur ledit réservoir des informations codées, et ledit circuit électronique (101) de commande et d'alimentation comporte des moyens de lecture (146) pour lire lesdites informations codées, lesdits moyens de lecture (146) étant connectés à des moyens de contrôle (139) pour autoriser ou non la marche de la tête d'actionnement en fonction desdites informations lues.
31.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel lesdits moyens de positionnement angulaire de ladite buse latérale (111) comprennent des moyens (54) pour imposer au bouchon (50) une orientation déterminée par rapport à la tête (1), et des moyens de guidage (55) pour guider la buse latérale du poussoir dans un plan ayant une orientation particulière par rapport au bouchon.
32.- Dispositif selon la revendication 31, dans lequel les moyens (54) pour imposer au bouchon une orientation déterminée par rapport à la tête comprennent un relief d'encliquetage (54) formé sur le bouchon et un relief complémentaire formé dans la tête.
33.- Dispositif selon les revendications 1 à 30, dans lequel lesdits moyens de positionnement angulaire de ladite buse latérale (111) comprennent des reliefs (155, 167a) formés en correspondance sur ladite bague (114) et ledit goulot (5) pour imposer à ladite bague une orientation angulaire déterminée par rapport au réservoir, les filetages de ladite bague et dudit bouchon (50) coopèrant pour imposer au bouchon une orientation angulaire déterminée par rapport à ladite bague, lesdits moyens de positionnement angulaire comprenant en outre des moyens (106, 107) pour imposer au réservoir une orientation déterminée par rapport à la tête (1), et des moyens de guidage (55) pour guider la buse latérale du poussoir dans un plan ayant une orientation particulière par rapport au bouchon.
34.- Dispositif selon la revendication 33, dans lequel la bague (114) et le bouchon (50) comportent en outre des reliefs d'encliquetage complémentaires (168a, 200) pour imposer au bouchon (50) une orientation angulaire précise par rapport à la bague (114).
35.- Recharge pour un dispositif selon un des revendications 2 à 9, comportant le réservoir (100) doté de son tube plongeur (109).
36.- Recharge pour un dispositif selon la revendication 8, comportant le réservoir (4) avec la bague (114) montée dans son goulot (5).
37.- Recharge pour un dispositif selon une des revendications 12 à 25, comportant le réservoir (4).
38.- Recharge pour un dispositif selon la revendication 24, comportant le réservoir (4) et la bague (80) montée dans le goulot (5) dudit réservoir.
EP92403276A 1991-12-13 1992-12-04 Dispositif rechargeable de pulvérisation d'une substance fluide Expired - Lifetime EP0546898B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9115541A FR2684901B1 (fr) 1991-12-13 1991-12-13 Procede et dispositif evitant la formation de poches gazeuses dans un reservoir pour un produit fluide destine a etre pulverise ou distribue sans reprise d'air
FR9115541 1991-12-13

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0546898A1 true EP0546898A1 (fr) 1993-06-16
EP0546898B1 EP0546898B1 (fr) 1996-04-10

Family

ID=9420058

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP92403276A Expired - Lifetime EP0546898B1 (fr) 1991-12-13 1992-12-04 Dispositif rechargeable de pulvérisation d'une substance fluide

Country Status (9)

Country Link
US (1) US5417258A (fr)
EP (1) EP0546898B1 (fr)
JP (1) JPH05330580A (fr)
AT (1) ATE136478T1 (fr)
AU (1) AU662775B2 (fr)
CA (1) CA2085174A1 (fr)
DE (1) DE69209794T2 (fr)
ES (1) ES2088561T3 (fr)
FR (1) FR2684901B1 (fr)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2710612A1 (fr) * 1993-09-29 1995-04-07 Kerplas Snc Flacon de distribution d'un produit stocké à l'abri de l'air.
EP0661101A1 (fr) * 1993-12-29 1995-07-05 Luigi Vitali Products Distributeur électronique de produits liquides pulvérisés
GB2340190A (en) * 1998-06-30 2000-02-16 Gary Roy Conway Container for holding and dispensing liquids
FR2792622A1 (fr) * 1999-04-23 2000-10-27 Valois Sa Distributeur de produit fluide a poche souple
EP1714706A3 (fr) * 2005-04-21 2009-12-09 Steven Padar Pompe de dosage et procédé de fabrication d'une telle pompe remplie
FR2988080A1 (fr) * 2012-03-15 2013-09-20 Promens Sa Recipient, notamment pot a grande ouverture, destine a contenir un produit liquide ou pateux, associe a un systeme de prelevement et de distribution sans reprise d'air
EP3088089A1 (fr) * 2015-04-30 2016-11-02 Albéa le Tréport Dispositif de maintien amovible d'une pompe sur un réceptacle, notamment de produit cosmétique, et ensemble comprenant ledit réceptacle, ladite pompe et un tel dispositif de maintien
IT201700056483A1 (it) * 2017-05-24 2018-11-24 Lumson Spa Contenitore di sostanze fluide a fondello mobile, con sistema di chiusura ermetica e metodo di utilizzo
US10689183B2 (en) 2017-05-24 2020-06-23 Lumson S.P.A. Container of fluid substances with hermetic sealing system and method of use
EP4299191A1 (fr) 2022-06-30 2024-01-03 Faca France Recipients Pour Cosmetique, S.L. Récipient réutilisable pour produits cosmétiques ou autres produits liquides ou pâteux
FR3141865A1 (fr) * 2022-11-16 2024-05-17 Aptar France Sas Dispositif de distribution de produit fluide comportant une pompe

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5862948A (en) 1996-01-19 1999-01-26 Sc Johnson Commerical Markets, Inc. Docking station and bottle system
DE29614491U1 (de) * 1996-08-21 1996-10-24 Drägerwerk AG, 23558 Lübeck Fülladapter für eine Dosiervorrichtung
KR100307584B1 (ko) * 1998-02-27 2001-12-12 윤종용 습식전자사진방식인쇄기용잉크공급장치
FR2796921B1 (fr) * 1999-07-28 2001-10-05 Valois Sa Dispositif de distribution de produit fluide avec systeme d'obturation
WO2003028899A1 (fr) * 2001-10-01 2003-04-10 Rieke Packaging Systems Limited Distributeurs et contenants pour distributeurs
JP2003226375A (ja) * 2002-01-31 2003-08-12 Yoshino Kogyosho Co Ltd 櫛付き塗布容器
US20060060615A1 (en) * 2002-06-11 2006-03-23 Mclisky Nigel H Dispenser
US7191920B2 (en) * 2002-09-25 2007-03-20 Conopco, Inc. Motorized household liquid dispenser
FR2846949B1 (fr) * 2002-11-07 2005-03-11 Saint Gobain Vg Emballage Ensemble de conditionnement et de distribution presentant un taux de restitution ameliore du produit qu'il contient
US20040250837A1 (en) * 2003-06-13 2004-12-16 Michael Watson Ware wash machine with fluidic oscillator nozzles
DE10335842C5 (de) * 2003-08-05 2011-04-28 Seaquist Perfect Dispensing Gmbh Abgabepackung
NZ571661A (en) * 2003-09-09 2010-07-30 Johnson & Son Inc S C Method of treating a container
ES1067689Y (es) * 2007-12-28 2008-09-16 Gil Agustin Davila Recipiente dispensador para colonias y perfumes
US7951244B2 (en) * 2008-01-11 2011-05-31 Illinois Tool Works Inc. Liquid cleaning apparatus for cleaning printed circuit boards
GB0902626D0 (en) * 2009-02-17 2009-04-01 Farrar Peter A Combination pack for personal care products
US8899378B2 (en) 2011-09-13 2014-12-02 Black & Decker Inc. Compressor intake muffler and filter
AU2012216661B2 (en) 2011-09-13 2016-09-01 Black & Decker Inc Air ducting shroud for cooling an air compressor pump and motor
FR2999958B1 (fr) * 2012-12-20 2015-08-14 Aptar France Sas Tete de distribution de produit fluide.
US10869502B2 (en) * 2015-07-31 2020-12-22 14Th Round Inc. Disposable assembly for vaporizing e-liquid and a method of using the same
US11111913B2 (en) 2015-10-07 2021-09-07 Black & Decker Inc. Oil lubricated compressor
CN105193066A (zh) * 2015-10-20 2015-12-30 金文日 一种下喷式超声雾化卸甲器
JP6587550B2 (ja) * 2016-01-29 2019-10-09 株式会社吉野工業所 吐出容器
US10293353B2 (en) 2017-04-25 2019-05-21 Gpcp Ip Holdings Llc Automated flowable material dispensers and related methods for dispensing flowable material
US11027909B2 (en) 2018-08-15 2021-06-08 Gpcp Ip Holdings Llc Automated flowable material dispensers and related methods for dispensing flowable material
US12064063B2 (en) 2019-09-23 2024-08-20 Gpcp Ip Holdings Llc Automated toilet seat cover dispenser
CN115023292A (zh) * 2019-11-15 2022-09-06 爱黛化妆品国际有限公司 泵式分配器、装填装置和具有多个泵式分配器的再装填系统
US11090668B2 (en) 2020-01-09 2021-08-17 L'oreal Selective sealing cartridge
FR3122651B1 (fr) * 2021-05-10 2023-12-08 Aptar France Sas Distributeur de produit fluide

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2510069A1 (fr) * 1981-07-21 1983-01-28 Blanie Paul Dispositif de distribution de liquides et pates
US4457455A (en) * 1981-10-13 1984-07-03 Philip Meshberg Collapsible container
EP0312474A1 (fr) * 1987-10-14 1989-04-19 THEARD, Moise Distributeur automatique de produits pâteux
EP0401060A1 (fr) * 1989-05-31 1990-12-05 Conceptair Anstalt Procédé et dispositif électrique, électronique et mécanique pour distribuer, doser ou diffuser, en phase liquide ou gazeuse, des arômes, médicaments et autres produits liquides ou visqueux
EP0447997A2 (fr) * 1990-03-23 1991-09-25 WEIDENHAMMER PACKUNGEN KG GMBH &amp; CO Emballage du type boîte pour produits pouvant s'écouler et procédé pour sa fabrication
WO1991014630A1 (fr) * 1990-03-19 1991-10-03 The Procter & Gamble Company Emballage distributeur analogue a une pompe avec recharge souple jetable
EP0497709A2 (fr) * 1991-01-29 1992-08-05 Conceptair Anstalt Dispositif de pulvérisation d'un produit fluide an moyen d'une pompe actionnée à répétition

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3127060A (en) * 1964-03-31 Automatic actuator for spray containers
FR401060A (fr) * 1909-03-20 1909-08-18 Augustin Ginestes Perfectionnement apporté au montage et démontage des bougies d'allumage sur les moteurs à explosions
FR497709A (fr) * 1919-03-31 1919-12-16 Emile Louis Mallard Pompe rotative
US2802696A (en) * 1953-07-24 1957-08-13 Galeazzi Franco Spray cap and bottle
US2770896A (en) * 1954-07-19 1956-11-20 Gen Mills Inc Spray flatiron
US3521794A (en) * 1967-08-01 1970-07-28 Gaf Corp Ammonia pump
US3666144A (en) * 1970-12-11 1972-05-30 Air Guard Control Canada Ltd Aerosol dispensing apparatus having disc-shaped solenoid-actuated plunger
JPS49121213A (fr) * 1973-03-26 1974-11-20
US3970121A (en) * 1974-04-19 1976-07-20 Brandt Michael W Liquid injector
GB1473290A (en) * 1975-03-28 1977-05-11 Step Soc Tech Pulverisation Liquid atomisers
AU498526B2 (en) * 1976-12-31 1979-03-15 Tada, Tetsuya Manually operated depress button sprayer
IT1087674B (it) * 1977-10-06 1985-06-04 Steiner Co Int Sa Sistema per la distribuzione di sapone
US4614284A (en) * 1984-06-22 1986-09-30 Walter Leeds Co-dispenser
US4938262A (en) * 1987-05-20 1990-07-03 Johnson & Johnson Medical, Inc. Fluid injection system

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2510069A1 (fr) * 1981-07-21 1983-01-28 Blanie Paul Dispositif de distribution de liquides et pates
US4457455A (en) * 1981-10-13 1984-07-03 Philip Meshberg Collapsible container
EP0312474A1 (fr) * 1987-10-14 1989-04-19 THEARD, Moise Distributeur automatique de produits pâteux
EP0401060A1 (fr) * 1989-05-31 1990-12-05 Conceptair Anstalt Procédé et dispositif électrique, électronique et mécanique pour distribuer, doser ou diffuser, en phase liquide ou gazeuse, des arômes, médicaments et autres produits liquides ou visqueux
WO1991014630A1 (fr) * 1990-03-19 1991-10-03 The Procter & Gamble Company Emballage distributeur analogue a une pompe avec recharge souple jetable
EP0447997A2 (fr) * 1990-03-23 1991-09-25 WEIDENHAMMER PACKUNGEN KG GMBH &amp; CO Emballage du type boîte pour produits pouvant s'écouler et procédé pour sa fabrication
EP0497709A2 (fr) * 1991-01-29 1992-08-05 Conceptair Anstalt Dispositif de pulvérisation d'un produit fluide an moyen d'une pompe actionnée à répétition

Cited By (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2710612A1 (fr) * 1993-09-29 1995-04-07 Kerplas Snc Flacon de distribution d'un produit stocké à l'abri de l'air.
EP0661101A1 (fr) * 1993-12-29 1995-07-05 Luigi Vitali Products Distributeur électronique de produits liquides pulvérisés
GB2340190A (en) * 1998-06-30 2000-02-16 Gary Roy Conway Container for holding and dispensing liquids
GB2340190B (en) * 1998-06-30 2000-07-19 Gary Roy Conway Container for holding and dispensing liquids
FR2792622A1 (fr) * 1999-04-23 2000-10-27 Valois Sa Distributeur de produit fluide a poche souple
WO2000064594A1 (fr) * 1999-04-23 2000-11-02 Airlessystems Distributeur de produit fluide a poche souple
EP1714706A3 (fr) * 2005-04-21 2009-12-09 Steven Padar Pompe de dosage et procédé de fabrication d'une telle pompe remplie
FR2988080A1 (fr) * 2012-03-15 2013-09-20 Promens Sa Recipient, notamment pot a grande ouverture, destine a contenir un produit liquide ou pateux, associe a un systeme de prelevement et de distribution sans reprise d'air
WO2013153297A1 (fr) 2012-03-15 2013-10-17 Promens Sa Récipient, notamment pot à grande ouverture, destiné à contenir un produit liquide ou pâteux, associé à un système de prélèvement et de distribution sans reprise d'air
US9365319B2 (en) 2012-03-15 2016-06-14 Promens Sa Container, in particular a wide-mouthed jar, for containing a liquid or pasty material and combined with a system for collecting and dispensing without taking in air
EP3088089A1 (fr) * 2015-04-30 2016-11-02 Albéa le Tréport Dispositif de maintien amovible d'une pompe sur un réceptacle, notamment de produit cosmétique, et ensemble comprenant ledit réceptacle, ladite pompe et un tel dispositif de maintien
FR3035572A1 (fr) * 2015-04-30 2016-11-04 Albea Le Treport Pompe encliquetable demontable-remontable par vis
IT201700056483A1 (it) * 2017-05-24 2018-11-24 Lumson Spa Contenitore di sostanze fluide a fondello mobile, con sistema di chiusura ermetica e metodo di utilizzo
EP3406350A1 (fr) * 2017-05-24 2018-11-28 Lumson S.p.A. Récipient de substances fluides présentant un fond mobile comportant un système de fermeture hermétique et un procédé d'utilisation
US10689183B2 (en) 2017-05-24 2020-06-23 Lumson S.P.A. Container of fluid substances with hermetic sealing system and method of use
US10688512B2 (en) 2017-05-24 2020-06-23 Lumson S.P.A. Container of fluid substances featuring a mobile bottom, with hermetic sealing system and method of use
EP4299191A1 (fr) 2022-06-30 2024-01-03 Faca France Recipients Pour Cosmetique, S.L. Récipient réutilisable pour produits cosmétiques ou autres produits liquides ou pâteux
FR3141865A1 (fr) * 2022-11-16 2024-05-17 Aptar France Sas Dispositif de distribution de produit fluide comportant une pompe
WO2024105333A1 (fr) * 2022-11-16 2024-05-23 Aptar France Sas Dispositif de distribution de produit fluide comportant une pompe

Also Published As

Publication number Publication date
DE69209794T2 (de) 1996-12-12
DE69209794D1 (de) 1996-05-15
AU662775B2 (en) 1995-09-14
EP0546898B1 (fr) 1996-04-10
JPH05330580A (ja) 1993-12-14
FR2684901A1 (fr) 1993-06-18
ES2088561T3 (es) 1996-08-16
AU2987792A (en) 1993-06-17
FR2684901B1 (fr) 1994-02-25
US5417258A (en) 1995-05-23
ATE136478T1 (de) 1996-04-15
CA2085174A1 (fr) 1993-06-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0546898B1 (fr) Dispositif rechargeable de pulvérisation d&#39;une substance fluide
EP1044893B1 (fr) Dispositif pour le mélange extemporané d&#39;au moins deux produits dont un est notamment une poudre
EP0307310B1 (fr) Vaporisateur du type pompe manuelle à précompression pour utilisation avec un gaz propulseur
EP1588775B1 (fr) Ensemble de conditionnement et de distribution d&#39;un produit, notamment cosmétique
EP2926914B1 (fr) Procédé d&#39;extraction de liquide d&#39;un appareil de distribution de liquide par injection de gaz
WO1995030490A1 (fr) Dispositif de distribution d&#39;un produit en melange avec un fluide, ensemble de distribution comprenant un tel dispositif
EP1572375B1 (fr) Pompe doseuse a actionnement manuel
EP0509179A1 (fr) Procédé pour conditionner sous vide des produits notamment cosmétiques et pharmaceutiques à l&#39;intérieur de réservoirs de contenance variable obturés par un organe de distribution sans reprise d&#39;air, dispositif pour le mettre en oeuvre
FR2654078A1 (fr) Obturateur du canal de sortie d&#39;une tete de distribution pour produits pateux et tete de distribution avantageusement associee.
FR2557860A1 (fr) Dispositif et procede d&#39;extraction et de remplissage d&#39;un recipient a l&#39;aide d&#39;air comprime
CA2163483C (fr) Pompe manuelle a precompression pour la pulverisation d&#39;un liquide et ensemble de distribution equipe d&#39;une telle pompe
EP0765822B1 (fr) Récipient distributeur pour un produit liquide sous pression muni d&#39;un dispositif de décharge de gaz
FR2705590A1 (fr) Dispositif de distribution de liquide utilisable en position droite et ne comportant pas de tube-plongeur.
FR2547363A1 (fr) Pompe debitrice, adaptee a un remplissage sous pression
EP0688609A1 (fr) Pompe manuelle à précompression pour la pulvérisation d&#39;un liquide et ensemble de distribution équipé d&#39;une telle pompe
EP0477083B1 (fr) Pompe manuelle à précompression
EP2977110A1 (fr) Distributeur de produit fluide rechargeable
EP0346167A1 (fr) Pompe à précompression pour la diffusion d&#39;un liquide
EP1565389A1 (fr) Dispositif de conditionnement et de distribution pour un produit liquide ou semi-liquide
EP0605275B1 (fr) Ensemble pour la pulvérisation d&#39;un liquide comportant une pompe à précompression
FR2704524A1 (fr) Dispositif portatif pour la distribution d&#39;une substance fluide.
WO1999034930A1 (fr) Atomiseur rechargeable
FR2634825A1 (fr) Pompe a precompression pour la diffusion d&#39;un liquide
FR2668119A2 (fr) Procede de conditionnement sous vide en distributeurs a enveloppe rigide et distributeurs correspondants.
EP0499520B1 (fr) Dispositif de pulvérisation ou de distribution de produit fluide comportant un organe coulissant dans son conduit d&#39;admission

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IE IT LI LU NL PT SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19931207

17Q First examination report despatched

Effective date: 19950512

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: CONCEPTAIR B.V.

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IE IT LI LU NL PT SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19960410

Ref country code: DK

Effective date: 19960410

Ref country code: AT

Effective date: 19960410

REF Corresponds to:

Ref document number: 136478

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19960415

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 69209794

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19960515

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: 67909

ITF It: translation for a ep patent filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19960710

Ref country code: PT

Effective date: 19960710

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: BA2A

Ref document number: 2088561

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19960705

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: BOVARD AG PATENTANWAELTE

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2088561

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 19961101

Year of fee payment: 5

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19961107

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19961125

Year of fee payment: 5

Ref country code: CH

Payment date: 19961125

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19961126

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19961127

Year of fee payment: 5

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

Ref document number: 67909

Country of ref document: IE

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19961202

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 19961219

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19961224

Year of fee payment: 5

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19971204

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19971204

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19971231

Ref country code: FR

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 19971231

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19971231

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19971231

BERE Be: lapsed

Owner name: CONCEPTAIR B.V.

Effective date: 19971231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980701

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19971204

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 19980701

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980901

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19981205

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 19990114

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20051204