EP0527086A1 - Dispositif d'assemblage et de fixation d'une extrémité d'une traverse à un montant et système d'échafaudage comprenant des traverses munies à chacune de leurs extrémités d'un tel dispositif - Google Patents

Dispositif d'assemblage et de fixation d'une extrémité d'une traverse à un montant et système d'échafaudage comprenant des traverses munies à chacune de leurs extrémités d'un tel dispositif Download PDF

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EP0527086A1
EP0527086A1 EP92402228A EP92402228A EP0527086A1 EP 0527086 A1 EP0527086 A1 EP 0527086A1 EP 92402228 A EP92402228 A EP 92402228A EP 92402228 A EP92402228 A EP 92402228A EP 0527086 A1 EP0527086 A1 EP 0527086A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
key
upright
head
latch
lever arm
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP92402228A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Félix Jean Frédéric Ducamp
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ETEM SA
Original Assignee
ETEM SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ETEM SA filed Critical ETEM SA
Publication of EP0527086A1 publication Critical patent/EP0527086A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G7/00—Connections between parts of the scaffold
    • E04G7/30—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements
    • E04G7/302—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements for connecting crossing or intersecting bars or members
    • E04G7/306—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements for connecting crossing or intersecting bars or members the added coupling elements are fixed at several bars or members to connect
    • E04G7/307—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements for connecting crossing or intersecting bars or members the added coupling elements are fixed at several bars or members to connect with tying means for connecting the bars or members

Definitions

  • the present invention relates to a device for assembling and fixing one end of a cross member to an upright.
  • the invention applies in particular to a scaffolding system used in the building where the tubular crosspieces, horizontal or diagonal, are provided at each of their ends with the device for assembling and fixing these to the tubular uprights correspondents.
  • the aim of the present invention is to eliminate the above drawbacks by proposing a device for assembling and fixing one end of a cross member to an upright preventing any accidental disengagement of the cross member from the cup, both before and after hammering the key and ensuring extremely rigid attachment of the end of the cross member to the upright.
  • the device according to the invention of the type comprising a hollowed-out fixing part secured to the upright coaxially thereto, a head for assembling the cross-member to the fixing part, fixed to the end of the cross member and comprising a hook member engaging in the fixing piece, and a key for blocking or locking the hook member in the fixing piece passing through the assembly head, is characterized in that it comprises a lever-shaped tilting latch bent at a right angle mounted in the assembly head and the upper lever arm of which serves to control the tilting of the latch by approximately contacting the outer edge of the fixing piece and the lower lever arm serving retaining element of the hook member in the fixing piece by positioning under the latter.
  • the key in the position before assembly, the key occupies an oblique inactive position with its lower end in abutment on the upper lever arm of the tilting lock so as to lock the latter in an inactive position allowing the introduction of the hook-forming member in the fixing part and, when the tilting latch swings to its aforementioned active retaining position, the key automatically falls by gravity through the assembly head to an active position for blocking the tilting latch in its active retaining position at which the front end of the lower lever arm is supported on the side wall of the upright.
  • the key comprises a branch forming a head substantially perpendicular to its longitudinal part and coming to bear on the side wall of the upright in the active position for blocking the tilting lock.
  • the longitudinal part of the key exerts on the assembly head a force such that the branch forming the head of the key, the front end of the lower lever arm of the rocking latch are forced into the side wall of the upright and the lower lever arm is forced to press under the fixing part so that the hook member exerts a radial traction force on the fixing piece in reaction, keeping this member firmly in said piece.
  • the front end of the lower lever arm of the rocking latch and the front end of the branch forming the head of the key are curved so as to match the tubular side wall of the upright.
  • the key, the tilting latch and the hook member are arranged substantially in the same median longitudinal plane of symmetry of the assembly head.
  • the key is housed captively in the aforementioned assembly head.
  • the fixing piece is in the form of a cup open upwards and comprises a frustoconical ring diverging upwards fixed to a cylindrical central core, integral with the upright concentrically with the latter, by gussets or radial fins of the same dimensions. so as to form openings between fins or gussets.
  • the aforementioned tilting latch is mounted in the assembly head by pivoting about a pivot axis fixed transversely to the assembly head or, according to a variant, by two coaxial lugs integral on either side of the tilting latch and rotatably housed respectively in two transverse bores of the assembly head.
  • the branch forming the head of the key, in the depressed position for blocking the latter is housed at least partially in a groove of the assembly head in the plane of symmetry of the head and has its upper part located at the crossing.
  • the invention also provides a scaffolding system comprising tubular uprights and horizontal or diagonal tubular cross members and which is characterized in that each cross member comprises at each of its two ends an assembly and fixing device as defined above. .
  • the assembly head In the case where the cross member is horizontal, the assembly head is rigidly fixed to the corresponding end of the cross member, while in the case where the cross member is a strut, the assembly head is pivotally attached to the 'corresponding end of the strut.
  • the device according to the invention will be described in application to a scaffolding system used in the building and comprising tubular uprights to which are fixed crosspieces either horizontal, or diagonal or struts.
  • the reference 1 designates one end of a tubular cross-member fixed to a tubular upright 2 by means of the assembly and fixing device 3 of the invention.
  • the device 3 comprises first of all a metal cup 4 constituted by a ring 5 preferably of frustoconical shape diverging upwardly fixed, by means of radial fins 6 of the same dimension and regularly angularly spaced around the longitudinal axis XX ′ of the upright 2 and coaxially with the latter, to a central cylindrical metallic core 7 which is fixed to the cylindrical side wall of the upright 2 for example by welding.
  • the fins 6 can be replaced by gussets and define between them identical openings 8 allowing the passage of rainwater and various projection (sand, cement, building materials), falling in the annular space defined between the ring 5 and the side wall of the upright 2, thus facilitating cleaning with respect to a cup with a solid bottom.
  • the fins 6 have a height allowing excellent mechanical resistance and the cup 4 can be obtained by stamping, forging or molding.
  • the frustoconical shape of the ring 5 of the cup 4 facilitates mounting and disassembly of the device which will be explained later.
  • the device 3 further comprises an assembly head 9 which is fixed either rigidly, for example by welding, to the end of the cross-member 1 when the latter is horizontal, or in an articulated fashion around a hinge pin 10 at a tongue-shaped end 1a of a cross member 1 when the latter is a strut.
  • the assembly head 9 comprises a hook-shaped member 11 which can engage in the upper annular space defined between the ring 5 and the side wall of the upright 2.
  • the hook member 11 extends substantially perpendicularly to the longitudinal axis of the cross-member 1 and has its curved wall or front surface with a radius of curvature substantially identical to the radius of curvature of the side wall of the upright 2 and an opposite wall portion of form conjugate to the internal wall of the ring 5 to engage contiguously thereon when the key 17 is fully depressed.
  • the assembly head 9 further comprises a tilting latch 12 in the form of a lever bent at a right angle mounted in the head 9 so as to be able to pivot either around an axis 13 fixed transversely in the head 9, or via two coaxial lugs 14 integral on either side of the rocking latch 12 and housed rotatable respectively in two transverse bores 15 of the assembly head 9.
  • a tilting latch 12 in the form of a lever bent at a right angle mounted in the head 9 so as to be able to pivot either around an axis 13 fixed transversely in the head 9, or via two coaxial lugs 14 integral on either side of the rocking latch 12 and housed rotatable respectively in two transverse bores 15 of the assembly head 9.
  • the tilting latch 12 can pivot in a recess 16 passing right through the assembly head 9 perpendicular to the axis of the crosspiece 1 between a inactive position shown in Figure 3 and an active position shown in Figure 4 at which the lower lever arm 12a, plate-shaped, serves as a retaining element of the hook member 11 in the cup 4 coming into forced support , in the final mounting position, under the cup 4 opposite the hook member 11 and on the side wall of the upright 2.
  • the device 3 finally comprises a key or wedge 17 allowing the blocking of the hook member 11 in the cup 4.
  • the key 17 comprises a slender portion 18 at its oblique front surface 18a and a part forming a head 19 constituted by a branch substantially perpendicular to part 18 and extending towards the upright 2.
  • the key 17 can be defined otherwise as being in the form of "7".
  • the key 17 is housed in a captive manner in the through recess 16 of the head 9.
  • the key 17 comprises, in the vicinity of its lower end, two opposite lugs 20 abutting against two shoulders 21 machined respectively in the two walls parallel defining the recess 16 and located in the vicinity of the upper opening of the recess 16.
  • the front end of the branch 19 of the key 17 is curved in the same way as that of the lower arm 12a, which avoids the punching and local deformation of the tube.
  • the key 17 occupies an inactive oblique position by coming into abutment by its surface opposite to the surface 18a on an oblique wall 9a of the assembly head 9 and at its lower end in abutment on the arm upper lever 12b of the tilting lock 12 so as to maintain the latter in its inactive position in the head 9.
  • the hook member 11, the key 17 and the tilting latch 12 are housed in the recess 16 while being disposed substantially in the same median longitudinal plane of symmetry of the assembly head 9.
  • the assembly head 9 To assemble the end of a cross member 1 to the upright 2, the assembly head 9 is positioned relative to the cup 4 as shown in Figure 3, that is to say with the hook member 11 above the cup 4. The assembly head 9 is then lowered until the upper lever arm 12b of the tilting lock 12 contacts the upper edge of the cup 4, which causes the pivoting or tilting of the latch 12 clockwise so as to allow the hook member 11 to be introduced into the cup 4 and the lower lever arm of the latch 12 to be positioned under the cup 4. During tilting of the latch 12, the upper lever arm 12b causes the key 17 to pivot from its inactive oblique position to a substantially vertical position by acting on the lower end of the key 17.
  • the lower latch lever arm 12 When the lower latch lever arm 12 is located under the co upelle 4, it frees a passage in the recess 16 allowing the key 17 to fall automatically by gravity through the assembly head 9 to a position shown in dotted lines in FIG. 4.
  • the front end of the lower lever arm 12a bears on the side wall of the upright 2 likewise for the front end of the branch forming head 19 of the key 17 and the lower lever arm is also supported under the cup 4 by its upper face perpendicular to its front end.
  • the tilting latch 12 is blocked under the cup 4 by the key 17, the oblique wall 18a of which rests against the front face of the latch 12 opposite the front end of the lower lever arm 12a and defining the angle right with the latter.
  • the rocking latch 12 and the key 17 cooperate so as to prevent any disengagement of the hook member 11 from the cup 4 in particular by accidental lifting of the cross-member 1.
  • the head branch 19 thereof is partially housed in a groove-shaped housing 22 of the assembly head 9 machined in the plane of symmetry of the head 9 and the upper part of the branch forming a head 19 is situated at the level of the cross-member 1, which makes it possible to have a floor over the entire space between two pairs of opposite uprights linked together by two cross-members in the same horizontal plane.
  • the branch forming the head 19 of the key 17 is of such dimension that in the hammered position of the key 17, it is completely embedded in the groove 22 of the assembly head 9 while having the upper part located substantially at the level of the cross-member 1 as shown in FIG. 9.
  • the longitudinal part of the key 17 then blocks the rocking latch (12) so that the front end of the lower lever arm (12a) thereof is in forced support on the side wall of the upright (2) and the lower lever arm (12a) is in forced support under the fixing piece (4) .
  • the same device of the invention can be used both at the end of a horizontal cross member and at the end of a diagonal cross member without it being necessary in the latter case to provide additional parts to the assembly head or modifications thereof making it possible to fix one end of the cross member diagonally to the corresponding amount.
  • several horizontal or diagonal crosspieces can be fixed at their ends to the same cup respectively by several devices according to the invention and each of these crosspieces can be placed or removed on or from the cup 4 without interfering with the other crosspieces. .
  • the structure of the device of the invention is such that the crosspieces can be positioned at any angular position over 360 ° around the upright while having the possibility of providing on the cup indexes relating to angular values so as to facilitate mounting. crosspieces to position them at determined angles relative to other crosspieces.
  • the cup could be replaced by a perforated disc allowing the passage of hook-forming members respectively of devices according to the invention, but the cup is preferable.

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Abstract

La présente invention concerne un dispositif d'assemblage et de fixation d'une extrémité d'une traverse à un montant. Le dispositif est caractérisé en ce qu'il comprend un verrou basculant (12) en forme de levier coudé en angle droit monté dans la tête d'assemblage (9) solidaire de la traverse et dont le bras de levier supérieur (12b) sert de commande de basculement du verrou (12) en contactant le bord supérieur d'une coupelle (4) et le bras de levier inférieur (12a) sert d'élément de retenue d'un organe formant crochet (11) dans la coupelle (4). Le présente invention trouve application notamment dans des systèmes d'échafaudage utilisés dans le bâtiment. <IMAGE>

Description

  • La présente invention concerne un dispositif d'assemblage et de fixation d'une extrémité d'une traverse à un montant.
  • L'invention s'applique en particulier à un système d'échafaudage utilisé dans le bâtiment où les traverses tubulaires, horizontales ou en diagonale, sont munies à chacune de leurs extrémités du dispositif d'assemblage et de fixation de celles-ci aux montants tubulaires correspondants.
  • On connaît de tels dispositifs comprenant une coupelle solidaire d'un montant coaxialement à celui-ci et ouverte vers le haut, une tête d'assemblage d'une extrémité de la traverse à la coupelle et comprenant un organe formant crochet s'engageant dans la coupelle et une clavette de blocage ou de verrouillage de l'organe formant crochet dans la coupelle traversant la tête d'assemblage.
  • Cependant, ces dispositifs connus lorsqu'utilisés dans un système d'échafaudage ne sont pas satisfaisants sur le plan de la sécurité car tant que la clavette n'est pas enfoncée au marteau, l'organe formant crochet de la traverse peut se désengager accidentellement de la coupelle correspondante. Un tel désengagement accidentel peut également se produire lorsque la clavette est enfoncée notamment en cas de choc important sous la traverse. De plus, pour assurer l'assemblage et la fixation de l'extrémité de la traverse au montant correspondant, la clavette prend appui directement sur la paroi latérale externe de la coupelle, ce qui se traduit par un assemblage lié à l'élasticité de la coupelle; autrement dit, la fixation de l'extrémité de la traverse au montant n'est pas suffisamment rigide.
  • La présente invention a pour but d'éliminer les inconvénients ci-dessus en proposant un dispositif d'assemblage et de fixation d'une extrémité d'une traverse à un montant empêchant tout désengagement accidentel de la traverse de la coupelle aussi bien avant qu'après enfoncement au marteau de la clavette et assurant une fixation extrêmement rigide de l'extrémité de la traverse au montant.
  • A cet effet, le dispositif conforme à l'invention, du type comprenant une pièce évidée de fixation solidaire du montant coaxialement à celui-ci, une tête d'assemblage de la traverse à la pièce de fixation, fixée à l'extrémité de la traverse et comprenant un organe formant crochet s'engageant dans la pièce de fixation, et une clavette de blocage ou de verrouillage de l'organe formant crochet dans la pièce de fixation traversant la tête d'assemblage, est caractérisé en ce qu'il comprend un verrou basculant en forme de levier coudé en angle droit monté dans la tête d'assemblage et dont le bras de levier supérieur sert de commande de basculement du verrou en contactant approximativement le bord externe de la pièce de fixation et le bras de levier inférieur sert d'élément de retenue de l'organe formant crochet dans la pièce de fixation en se positionnant sous cette dernière.
  • Selon une caractéristique de l'invention, en position avant assemblage, la clavette occupe une position inactive oblique avec son extrémité inférieure en appui sur le bras de levier supérieur du verrou basculant de façon à bloquer ce dernier en une position inactive autorisant l'introduction de l'organe formant crochet dans la pièce de fixation et, lors du basculement du verrou basculant vers sa position active de retenue précitée, la clavette tombe automatiquement par gravité au travers de la tête d'assemblage jusqu'à une position active de bloquage du verrou basculant à sa position active de retenue à laquelle l'extrémité frontale du bras de levier inférieur est en appui sur la paroi latérale du montant.
  • Selon encore une autre caractéristique de l'invention, la clavette comporte une branche formant tête sensiblement perpendiculaire à sa partie longitudinale et venant en appui sur la paroi latérale du montant à la position active de blocage du verrou basculant.
  • Après enfoncement au marteau de la clavette, la partie longitudinale de la clavette exerce sur la tête d'assemblage un effort tel que la branche formant tête de la clavette, l'extrémité frontale du bras de levier inférieur du verrou basculant sont en appui forcé sur la paroi latérale du montant et le bras de levier inférieur est en appui forcé sous la pièce de fixation de façon que l'organe formant crochet exerce en réaction sur la pièce de fixation un effort radial de traction maintenant fermement cet organe dans ladite pièce.
  • Avantageusement, l'extrémité frontale du bras de levier inférieur du verrou basculant et l'extrémité frontale de la branche formant tête de la clavette sont incurvées de façon à épouser la paroi latérale tubulaire du montant.
  • De préférence, la clavette, le verrou basculant et l'organe formant crochet sont disposés sensiblement dans le même plan de symétrie longitudinal médian de la tête d'assemblage.
  • La clavette est logée de façon imperdable dans la tête d'assemblage précitée.
  • De préférence, la pièce de fixation est en forme de coupelle ouverte vers le haut et comprend un anneau tronconique divergeant vers le haut fixé à un noyau central cylindrique, solidaire du montant concentriquement à ce dernier, par des goussets ou des ailettes radiales de mêmes dimensions de façon à former des ajours entre ailettes ou goussets.
  • Le verrou basculant précité est monté dans la tête d'assemblage en pivotant autour d'un axe de pivotement fixé transversalement à la tête d'assemblage ou, selon une variante, par deux ergots coaxiaux solidaires de part et d'autre du verrou basculant et logés rotatifs respectivement dans deux alésages transversaux de la tête d'assemblage.
  • Avantageusement, la branche formant tête de la clavette, en position enfoncée de blocage de cette dernière, est logée au moins partiellement dans une rainure de la tête d'assemblage dans le plan de symétrie de la tête et a sa partie supérieure située au niveau de la traverse.
  • L'invention propose également un système d'échafaudage comprenant des montants tubulaires et des traverses tubulaires horizontales ou en diagonale et qui est caractérisé en ce que chaque traverse comporte à chacune de ses deux extrémités un dispositif d'assemblage et de fixation tel que défini précédemment.
  • Dans le cas où la traverse est horizontale, la tête d'assemblage est fixée rigidement à l'extrémité correspondante de la traverse, tandis que dans le cas où la traverse est un étrésillon, la tête d'assemblage est fixée de façon pivotante à l'extrémité correspondante de l'étrésillon.
  • L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant un mode de réalisation de l'invention et dans lesquels :
    • La figure 1 représente une vue de côté du dispositif d'assemblage et de fixation d'une extrémité d'une traverse à un montant.
    • La figure 2 est une vue de dessus suivant la flèche II de la figure 1 et représentant plusieurs traverses fixées au même montant par plusieurs dispositifs identiques conformes à l'invention.
    • La figure 3 est une vue en coupe semblable à la figure 1 représentant le dispositif conforme à l'invention avant assemblage de l'extrémité d'une traverse au montant.
    • La figure 4 est une vue identique à la figure 3 et représentant le dispositif de l'invention en position assemblée et de fixation de l'extrémité de la traverse au montant.
    • La figure 5 est une vue en coupe suivant la ligne V-V de la figure 4 avec la clavette de blocage relevée par rapport à la figure 4.
    • La figure 6 est une vue en coupe suivant la ligne VI-VI de la figure 4.
    • La figure 7 est une variante de réalisation de la figure 6.
    • Les figures 8 à 10 sont des vues semblables à celles des figures 2-4 et représentant une variante de réalisation du dispositif de l'invention.
  • Le dispositif conforme à l'invention va être décrit en application à un système d'échafaudage utilisé dans le bâtiment et comprenant des montants tubulaires auxquels sont fixées des traverses soit horizontales, soit en diagonale ou étrésillons.
  • En se reportant aux figures, la référence 1 désigne une extrémité d'une traverse tubulaire fixée à un montant tubulaire 2 par l'intermédiaire du dispositif d'assemblage et de fixation 3 de l'invention.
  • Le dispositif 3 comprend tout d'abord une coupelle métallique 4 constituée par un anneau 5 de préférence de forme tronconique divergeante vers le haut fixée, par l'intermédiaire d'ailettes radiales 6 de même dimension et régulièrement angulairement espacées autour de l'axe longitudinal X-X′ du montant 2 et coaxialement à ce dernier, à un noyau métallique cylindrique central 7 qui est fixé à la paroi latérale cylindrique du montant 2 par exemple par soudage. Les ailettes 6 peuvent être remplacées par des goussets et définissent entre elles des ajours identiques 8 permettant le passage de l'eau de pluie et de projection diverses (sable, ciment, matériaux de construction), tombant dans l'espace annulaire défini entre l'anneau 5 et la paroi latérale du montant 2, facilitant ainsi le nettoyage par rapport à une coupelle à fond plein. Les ailettes 6 ont une hauteur permettant une excellente résistance mécanique et la coupelle 4 peut être obtenue par emboutissage, forgeage ou moulage. De plus, la forme tronconique de l'anneau 5 de la coupelle 4 facilite le montage et le démontage du dispositif qui seront expliqués ultérieurement.
  • Le dispositif 3 comprend de plus une tête d'assemblage 9 qui est fixée soit rigidement, par exemple par soudage, à l'extrémité de la traverse 1 lorsque cette dernière est horizontale, soit de façon articulée autour d'un axe d'articulation 10 à une extrémité en forme de languette 1a d'une traverse 1 lorsque cette dernière est un étrésillon.
  • La tête d'assemblage 9 comporte un organe en forme de crochet 11 pouvant s'engager dans l'espace annulaire supérieur défini entre l'anneau 5 et la paroi latérale du montant 2. L'organe formant crochet 11 s'étend sensiblement perpendiculairement à l'axe longitudinal de la traverse 1 et a sa paroi ou surface frontale incurvée d'un rayon de courbure sensiblement identique au rayon de courbure de la paroi latérale du montant 2 et une portion de paroi opposée de forme conjuguée à la paroi interne de l'anneau 5 pour s'engager jointivement sur celle-ci lorsque la clavette 17 est complètement enfoncée.
  • La tête d'assemblage 9 comprend de plus un verrou basculant 12 en forme de levier coudé en angle droit monté dans la tête 9 de façon à pouvoir pivoter soit autour d'un axe 13 fixé transversalement dans la tête 9, soit par l'intermédiaire de deux ergots coaxiaux 14 solidaires de part et d'autre du verrou basculant 12 et logés rotatifs respectivement dans deux alésages transversaux 15 de la tête d'assemblage 9.
  • Le verrou basculant 12 peut pivoter dans un évidement 16 traversant de part en part la tête d'assemblage 9 perpendiculairement à l'axe de la traverse 1 entre une position inactive représentée en figure 3 et une position active représentée en figure 4 à laquelle le bras de levier inférieur 12a, en forme de plaque, sert d'élément de retenue de l'organe formant crochet 11 dans la coupelle 4 en venant en appui forcé, en position définitive de montage, sous la coupelle 4 à l'opposé de l'organe formant crochet 11 et sur la paroi latérale du montant 2.
  • Le dispositif 3 comprend enfin une clavette ou coin 17 permettant le blocage de l'organe formant crochet 11 dans la coupelle 4. La clavette 17 comprend une portion longiligne 18 à sa surface frontale 18a oblique et une partie formant tête 19 constituée par une branche sensiblement perpendiculaire à la partie 18 et s'étendant vers le montant 2. La clavette 17 peut être définie autrement comme étant en forme de "7". La clavette 17 est logée de façon imperdable dans l'évidement traversant 16 de la tête 9. A cet effet, la clavette 17 comporte au voisinage de son extrémité inférieure deux ergots opposés 20 venant en butée contre deux épaulements 21 usinés respectivement dans les deux parois parallèles définissant l'évidement 16 et situés au voisinage de l'ouverture supérieure de l'évidement 16. L'extrémité frontale de la branche 19 de la clavette 17 est incurvée de la même manière que celle du bras inférieur 12a, ce qui évite le poinçonnement et la déformation locale du tube.
  • Comme cela est représenté en figure 3, la clavette 17 occupe une position oblique inactive en venant en appui par sa surface opposée à la surface 18a sur une paroi oblique 9a de la tête d'assemblage 9 et a son extrémité inférieure en appui sur le bras de levier supérieur 12b du verrou basculant 12 de façon à maintenir ce dernier à sa position inactive dans la tête 9.
  • L'organe formant crochet 11, la clavette 17 et le verrou basculant 12 sont logés dans l'évidement 16 en étant disposés sensiblement dans le même plan de symétrie longitudinal médian de la tête d'assemblage 9.
  • Le fonctionnement du dispositif de l'invention ressort déjà de la description qui en a été faite ci-dessus et va être maintenant expliqué.
  • Pour effectuer l'assemblage de l'extrémité d'une traverse 1 au montant 2, la tête d'assemblage 9 est positionnée relativement à la coupelle 4 comme représenté en figure 3, c'est-à-dire avec l'organe formant crochet 11 au-dessus de la coupelle 4. La tête d'assemblage 9 est ensuite abaissée jusqu'à ce que le bras de levier supérieur 12b du verrou basculant 12 contacte le bord supérieur de la coupelle 4, ce qui provoque le pivotement ou basculement du verrou 12 dans le sens des aiguilles d'une montre de façon à permettre à l'organe formant crochet 11 d'être introduit dans la coupelle 4 et au bras de levier inférieur du verrou 12 de se positionner sous la coupelle 4. Lors du basculement du verrou 12, le bras de levier supérieur 12b provoque le pivotement de la clavette 17 de sa position oblique inactive à une position sensiblement verticale en agissant sur l'extrémité inférieure de la clavette 17. Lorsque le bras de levier inférieur de verrou 12 se trouve sous la coupelle 4, il libère un passage dans l'évidement 16 permettant à la clavette 17 de tomber automatiquement par gravité au travers de la tête d'assemblage 9 jusqu'à une position représentée en pointillés en figure 4. Comme cela ressort de cette figure, l'extrémité frontale du bras de levier inférieur 12a est en appui sur la paroi latérale du montant 2 de même pour l'extrémité frontale de la branche formant tête 19 de la clavette 17 et le bras de levier inférieur est également en appui sous la coupelle 4 par sa face supérieure perpendiculaire à son extrémité frontale. De plus, le verrou basculant 12 est bloqué sous la coupelle 4 par la clavette 17, dont la paroi oblique 18a est en appui contre la face antérieure du verrou 12 opposée à l'extrémité frontale du bras de levier inférieur 12a et définissant l'angle droit avec ce dernier. Ainsi, avant même que l'on enfonce complètement au marteau ou au maillet la clavette 17 dans la tête d'assemblage 9, le verrou basculant 12 et la clavette 17 coopèrent de façon à empêcher tout désengagement de l'organe formant crochet 11 de la coupelle 4 notamment par soulèvement accidentel de la traverse 1.
  • Lorsque la clavette 17 est enfoncée au marteau dans la tête 9, les extrémités frontales de la branche formant tête 19 et du bras de levier inférieur 12a sont en appui forcé sur la paroi latérale du montant 2 et le bras inférieur 12a est également en appui forcé sous la coupelle 4 de façon que l'organe formant crochet 11 exerce en réaction sur la coupelle un effort radial de traction maintenant énergiquement cet organe dans la coupelle 4.
  • En position enfoncée de la clavette 17, la branche formant tête 19 de celle-ci est partiellement logée dans un logement en forme de rainure 22 de la tête d'assemblage 9 usinée dans le plan de symétrie de la tête 9 et la partie supérieure de la branche formant tête 19 est située au niveau de la traverse 1, ce qui permet de disposer un plancher sur tout l'espace entre deux paires de montants opposées reliées entre elles par deux traverses dans un même plan horizontal.
  • Selon la variante de réalisation du dispositif représentée aux figures 8 à 9, où les éléments identiques à ceux du dispositif précédemment décrit portent les mêmes références, la branche formant tête 19 de la clavette 17 est de dimension telle qu'en position enfoncée au marteau de la clavette 17, elle soit complètement noyée dans la rainure 22 de la tête d'assemblage 9 tout en ayant la partie supérieure située sensiblement au niveau de la traverse 1 comme représenté en figure 9. La partie longitudinale de la clavette 17 bloque alors le verrou basculant (12) de façon que l'extrémité frontale du bras de levier inférieur (12a) de celui-ci soit en appui forcé sur la paroi latérale du montant (2) et le bras de levier inférieur (12a) soit en appui forcé sous la pièce de fixation (4). La figure 9 montre également que l'organe formant crochet (11) de la tête d'assemblage (9) est bloqué dans la pièce de fixation (4) en étant en appui forcé, par son extrémité frontale, sur la paroi latérale du montant (2) du fait de l'action de l'anneau (5) de la coupelle (4) sur la paroi curviligne inclinée de l'organe formant crochet (11).
  • Comme déjà expliqué ci-dessus, le même dispositif de l'invention peut être utilisé aussi bien à l'extrémité d'une traverse horizontale qu'à l'extrémité d'une traverse en diagonale sans qu'il soit nécessaire dans ce dernier cas de prévoir des pièces supplémentaires à la tête d'assemblage ou des modifications de celle-ci permettant de fixer une extrémité de la traverse en diagonale au montant correspondant. De plus, plusieurs traverses horizontales ou en diagonale peuvent être fixées à leurs extrémités à une même coupelle respectivement par plusieurs dispositifs conformes à l'invention et chacune de ces traverses peut être posée ou enlevée sur ou de la coupelle 4 sans interférer avec les autres traverses. Il est possible de poser une traverse et de les verrouiller par un montant correspondant en étant situé à une distance relativement éloignée du montant puisque la clavette et le verrou basculant permettent, lors de la pose de cette traverse, le verrouillage automatique de l'extrémité de la traverse avant le blocage définitif au marteau et une seule personne peut effectuer le montage et le démontage des traverses sans difficulté particulière. La structure du dispositif de l'invention est telle que les traverses peuvent être positionnées à une position angulaire quelconque sur 360° autour du montant tout en ayant la possibilité de prévoir sur la coupelle des index relatifs à des valeurs angulaires de façon à faciliter le montage des traverses pour les positionner à des angles déterminés relativement à d'autres traverses. Enfin, la coupelle pourrait être remplacée par un disque ajouré autorisant le passage d'organes formant crochet respectivement de dispositifs conformes à l'invention mais la coupelle est préférable.

Claims (13)

  1. Dispositif d'assemblage et de fixation d'une extrémité d'une traverse (1) à un montant (2), du type comprenant une pièce évidée de fixation (4) solidaire du montant (2) coaxialement à celui-ci; une tête d'assemblage (9) de la traverse (1) à la pièce de fixation (4), fixée à l'extrémité de la traverse (1) et comportant un organe formant crochet (11) s'engageant dans la partie évidée de la pièce de fixation (4); et une clavette de blocage ou de verrouillage (17) de l'organe formant crochet (11) dans la pièce (4) traversant la tête d'assemblage (9), caractérisé en ce qu'il comprend un verrou basculant (12) en forme de levier coudé en angle droit monté dans la tête d'assemblage (9) et dont le bras de levier supérieur (12b) sert de commande de basculement du verrou (12) en contactant approximativement le bord externe de la pièce de fixation et le bras de levier inférieur (12a) sert d'élément de retenue de l'organe formant crochet (11) dans la pièce de fixation (4) en se positionnant sous cette dernière et en ce que, lors du basculement du verrou (12) vers sa position active de retenue, la clavette (17) tombe automatiquement par gravité au travers de !a tête d'assemblage (9) jusqu'à une position active de blocage du verrou basculant (12) à sa position active de retenue.
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que, en position avant assemblage, la clavette (17) occupe une position inactive oblique avec son extrémité inférieure en appui sur le bras de levier supérieur (12b) du verrou basculant (12) de façon à bloquer ce dernier en une position inactive autorisant l'introduction de l'organe formant crochet (11) dans la pièce (4) et en ce qu'à la position active de retenue précitée du verrou basculant (12), l'extrémité frontale du bras de levier inférieur (12a) est en appui sur la paroi latérale du montant (2).
  3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la clavette (17) comporte une branche formant tête (19) sensiblement perpendiculaire à sa partie longitudinale (18) et venant en appui sur la paroi latérale du montant (2) à la position active de blocage du verrou basculant (12).
  4. Dispositif selon les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que, après enfoncement au marteau de la clavette (17), la partie longitudinale de la clavette exerce sur la tête d'assemblage (9) un effort tel que la branche formant tête (19) de la clavette, l'extrémité frontale du bras de levier inférieur (12a) du verrou basculant (12) sont en appui forcé sur la paroi latérale du montant (2) et le bras de levier inférieur (12a) est en appui forcé sous la pièce de fixation (4) de façon que l'organe formant crochet (11) exerce en réaction sur la pièce de fixation (4) un effort radial de traction maintenant énergiquement cet organe (11) dans la pièce (4).
  5. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la clavette (17) comporte une branche formant tête (19) sensiblement perpendiculaire à sa partie longitudinale (18) et qui, après enfoncement au marteau de la clavette (17), est complètement noyée dans une rainure (22) de la tête d'assemblage (9) tout en ayant sa partie supérieure située sensiblement au niveau de la traverse (1), la partie longitudinale de la clavette (17) bloquant alors le verrou basculant (12) de façon que l'extrémité frontale du bras de levier inférieur (12a) de celui-ci soit en appui forcé sur la paroi latérale du montant (2) et le bras de levier inférieur (12a) soit en appui forcé sous la pièce de fixation (4) et l'organe formant crochet (11) est bloqué dans la pièce de fixation (4) en étant en appui forcé, par son extrémité frontale, sur la paroi latérale du montant (2).
  6. Dispositif selon les revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'extrémité frontale du bras de levier inférieur (12a) du verrou basculant (12) et l'extrémité frontale de la branche (19) de la clavette (17) sont incurvées de façon à épouser la paroi latérale tubulaire du montant (2).
  7. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la clavette (17), le verrou basculant (12) et l'organe formant crochet (11) sont disposés sensiblement dans le même plan de symétrie longitudinal médian de la tête d'assemblage (9).
  8. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la clavette (17) est logée de façon imperdable dans la tête d'assemblage (9).
  9. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la pièce de fixation précitée est en forme de coupelle (4) ouverte vers le haut comprenant un anneau tronconique (5) divergeant vers le haut fixé à un noyau central cylindrique (7), solidaire du montant (2) concentriquement à ce dernier, par des goussets ou des ailettes radiales (6) de mêmes dimensions de façon à former des ajours (8) entre ailettes ou goussets (6).
  10. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le verrou basculant (12) est monté dans la tête d'assemblage (9) en pivotant autour d'un axe de pivotement (13) fixé transversalement à la tête d'assemblage (9) ou par deux ergots coaxiaux (14) solidaires de part et d'autre du verrou basculant (12) et logés rotatifs respectivement dans deux alésages transversaux (15) de la tête d'assemblage (9).
  11. Dispositif selon les revendications 3 et 4, caractérisé en ce que la branche formant tête (19) de la clavette (17), en position enfoncée de blocage, est logée au moins partiellement dans une rainure (22) de la tête d'assemblage (9) située dans le plan de symétrie de la tête (9) et a sa partie supérieure située au niveau de la traverse (1).
  12. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la tête d'assemblage (9) est fixée à l'extrémité de la traverse (1) soit de façon rigide, soit de façon articulée.
  13. Système d'échafaudage comprenant des montants tubulaires (2) et des traverses tubulaires (1) horizontales ou en diagonale, caractérisé en ce que chaque traverse (1) comporte à ses deux extrémités un dispositif d'assemblage et de fixation tel que défini aux revendications 1 à 12.
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