EP0217779A2 - Dispositif de liaison pour échafaudage - Google Patents

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EP0217779A2
EP0217779A2 EP86870139A EP86870139A EP0217779A2 EP 0217779 A2 EP0217779 A2 EP 0217779A2 EP 86870139 A EP86870139 A EP 86870139A EP 86870139 A EP86870139 A EP 86870139A EP 0217779 A2 EP0217779 A2 EP 0217779A2
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flange
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    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G7/00—Connections between parts of the scaffold
    • E04G7/30—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements
    • E04G7/302—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements for connecting crossing or intersecting bars or members
    • E04G7/306—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements for connecting crossing or intersecting bars or members the added coupling elements are fixed at several bars or members to connect
    • E04G7/308—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements for connecting crossing or intersecting bars or members the added coupling elements are fixed at several bars or members to connect without tying means for connecting the bars or members
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04G7/302—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements for connecting crossing or intersecting bars or members
    • E04G7/306—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements for connecting crossing or intersecting bars or members the added coupling elements are fixed at several bars or members to connect
    • E04G7/307—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements for connecting crossing or intersecting bars or members the added coupling elements are fixed at several bars or members to connect with tying means for connecting the bars or members

Definitions

  • the present invention relates to a scaffolding connecting device for connecting the ends of a horizontal scaffolding element to a vertical scaffolding element.
  • a connecting device of this kind is known from the publication of European patent application 0110027.
  • This known device comprises two spaced annular supports fixed to a vertical scaffolding element and a hooking piece fixed to one end of a connecting element. 'horizontal scaffolding.
  • the attachment piece has two recesses intended to fit on two annular support shoulders fixed on a vertical element.
  • the horizontal element and the vertical element are assembled by simply pressing the attachment piece on the support shoulders, the retention of the attachment piece on said shoulders being ensured by a locking key mounted to slide under the attachment piece.
  • This linkage device ensures an alignment with respect to a reference axis which passes through the two shoulders, which makes the tribular assembly of the manufacturing tolerances.
  • the connecting devices according to the prior art produce rigid mounting nodes which have no elasticity to respond to load stresses.
  • the invention aims to overcome the drawbacks of the prior art thanks to an improvement to a connecting device for connecting a horizontal bar to a vertical column, which comprises a hooking piece fixed to one end of the horizontal bar for couple with at least one annular support element fixed on the vertical column, and a locking device.
  • the support element has a collar having an inclined peripheral rim which forms an annular bowl, the radial width of which decreases progressively from its upper edge to the bottom of the bowl, and the attachment part has at least one extending spout down and shaped to engage tightly inside the bowl of a flange so that when it is inserted into said bowl, the spout is wedged elastically between the vertical column and the peripheral annular rim of the bowl.
  • the device locking includes a cam pivotally mounted on the attachment piece so that when the spout is in contact with the upper part of the peripheral flange of the flange, the cam is against the flange and so that, under the pressure exerted by the action of the cam, the spout engages towards the bottom of the bowl so that the cam applies a prestressing force on the flange which elastically locks the spout in the bowl of the support flange.
  • FIG. 1 is an exploded view of an exemplary embodiment of the connection device according to the invention, .
  • FIGS. 2 to 4 illustrate the successive stages of the process of coupling the parts constituting the connection device mounted in FIG. 1.
  • the connecting device shown in Figure 1 is used to connect a horizontal bar 2 to a vertical column 1 to form a connecting node in a scaffold.
  • the connection device comprises two support flanges 10 fixed to the column 1 using dowels 3 and a hooking piece 20 fixed to one end of the bar 2 using dowels 4 and 5.
  • the other end of the bar 2 is equipped with a similar attachment piece intended to be coupled to a support device provided on another vertical column.
  • the support device could also comprise only a single flange 10.
  • the or each support flange 10 is constituted by a ring 11 formed with an inclined peripheral rim 12 so as to delimit a flared annular bowl 13.
  • the two support flanges 10 could perfectly be produced in the form of a single support piece.
  • the attachment piece 20 consists of a metal profile having two spouts 21 intended to engage in the bowls 13 of the support flanges 10.
  • the spouts 21 are shaped to fit in the bowls 13 with progressive tightening, the spouts having an inclined flank 22 to adapt against the peripheral rim 12 of the flanges 10 and a flank 23 to adapt against the rings 11.
  • Inside the profile is housed a locking piece 24 mounted on a pivot 5 passing through the hole 26 and coming to be housed in the holes 27 of the wings of the profile constituting the attachment piece.
  • the locking piece has a cam profile 25 and a spring arm 28 which will be seen below.
  • FIGS. 2 to 4 When inserting a spout 21 in a bowl 13, the progressive tightening between the sides 22 and 23 of the spout and the walls 11 and 12 of the bowl produces an elastic wedging of the spout 21 in the bowl 13.
  • This elastic tightening progressive is illustrated by FIGS. 2 to 4.
  • the nozzles 21 of the attachment piece 20 are ready to be introduced into the cups 13 of the support flanges 10.
  • the locking device 24 is advantageously retained thanks to a lug 29.
  • the profile of the spouts 21 ensures good progressive tightening.
  • the lower spout 21 of the attachment piece is accommodated flexibly and elastically in the lower bowl 13. If we have released the pin of retainer 29 of the locking piece 24, the latter is pivoted about its axis 5 to bring the cam profile 25 against the circular edge 15 of the upper flange 10.
  • the cam profile 25 is drawn in such a way that, when the locking piece 24 is pivoted in the direction of the arrow V, the cam profile 25 slides on the edge 15 and the flange by pulling the spout 21 towards the bottom of the bowl while applying a progressive prestressing force on the collar 10.
  • the hooking spouts 21 descend to the bottom of the cups of the support flanges 10, these undergo a slight elastic deformation due to their annular shape and this elastic deformation promotes engagement while ensuring elastic tightening.
  • This elastic deformation effect is indicated in FIGS. 2 to 4 by the marks D1, D2 and D3 which designate the successive diameters of the opening of the upper bowl during the insertion process (D1 ⁇ D2 ⁇ D3).

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Abstract

L'élément de support présente une collerette (10) ayant un rebord annulaire périphérique (12) incliné de manière à former une cuvette annulaire (13) dont la largeur radiale décroît progressivement depuis son bord supérieur (14) jusqu'au fond de la cuvette. Une pièce d'accrochage (20) présente au moins un bec (21) s'étendant vers le bas et profilé pour s'engager avec serrement à l'intérieur de la cuvette (13) d'une collerette (10) de telle manière que lorsqu'il se trouve introduit dans ladite cuvette, le bec (21) soit coincé entre la génératrice de la colonne verticale (1) et le rebord annulaire périphérique (12) de la cuvette (13).

Description

  • La présente invention concerne un dispositif de liaison pour échafaudage destiné à connecter les extrémités d'un élément d'échafaudage horizontal à un élément d'échafaudage vertical.
  • Un dispositif de liaison de ce genre est connu par la publication de demande de brevet européen 0110027. Ce dispositif connu comprend deux supports annulaires espacés fixés sur un élément d'échafaudage vertical et une pièce d'accrochage fixée à une extrémité d'un élément d'échafaudage horizontal. La pièce d'accrochage comporte deux évidements destinés à s'adapter sur deux épaulements de support annulaires fixés sur un élément vertical. Dans ce dispositif de liaison, l'assemblage de l'élément horizontal et de l'élément vertical se fait par simple appui de la pièce d'accrochage sur les épaulements de support, la retenue de la pièce d'accrochage sur lesdits épaulements étant assurée par une clavette de verrouillage montée à glissement sous la pièce d'accrochage. Ce dispositif de liaison assure un alignement par rapport à un axe de référence qui passe par les deux épaulements, ce qui rend l'assemblage tribulaire des tolérances de fabrication. Lorsque les épaulements ne sont pas parfaitement alignés parallèlement à l'axe de l'élément vertical, l'accrochage d'un élément horizontal peut être aisément imparfait et se traduire par un défaut d'équerre de l'élément horizontal par rapport à l'élément vertical. De plus, les dispositifs de liaison selon l'art antérieur réalisent des noeuds d'encastrement rigide qui ne présentent aucune élasticité pour répondre aux sollicitations de charge.
  • L'invention vise à pallier les inconvénients de l'art antérieur grâce à un perfectionnement à un dispositif de liaison pour connecter une barre horizontale à une colonne verticale, qui comprend une pièce d'accrochage fixée à une extrémité de la barre horizontale pour s'accoupler avec au moins un élément de support annulaire fixé sur la colonne verticale, et un dispositif de blocage.
  • Selon l'invention. l'élément de support présente une collerette ayant un rebord périphérique incliné qui forme une cuvette annulaire dont la largeur radiale décroît progressivement depuis son bord supérieur jusqu'au fond de la cuvette, et la pièce d'accrochage présente au moins un bec s'étendant vers le bas et profilé pour s'engager avec serrement à l'intérieur de la cuvette d'une collerette de telle manière que lorsqu'il se trouve introduit dans ladite cuvette, le bec soit coincé élastiquement entre la colonne verticale et le rebord annulaire périphérique de la cuvette.
  • Dans un mode d'exécution avantageux, le dispositif de blocage comprend une came montée à pivotement sur la pièce d'accrochage de manière que lorsque le bec se trouve en contact avec la partie supérieure du rebord périphérique de la collerette, la came se trouve contre la collerette et de manière que, sous la pression exercée par l'action de la came, le bec s'engage vers le fond de la cuvette en sorte que la came applique sur la collerette une force de précontrainte qui verrouille élastiquement le bec dans la cuvette de la collerette de support.
  • L'invention est exposée dans ce qui suit en s'appuyant sur les dessins ci-annexés dans lesquels:
    . la figure 1 est une vue éclatée d'une example d'exécution du dispositif de liasion selon l'invention,
    . les figures 2 à 4 illustrent les étapes successives du processus d'accouplement des pièces constituant le dispositif de liaison monté à la figure 1.
  • Le dispositif de liaison montré à la figure 1 sert à connecter une barre horizontale 2 à une colonne verticale 1 pour former un noeud de liaison dans un échafaudage. Le dispositif de liaison comprend deux collerettes de support 10 fixées sur la colonne 1 à l'aide de chevilles 3 et une pièce d'accrochage 20 fixée à une extrémité de la barre 2 à l'aide des chevilles 4 et 5. L'autre extrémité de la barre 2 est équipée d'une pièce d'accrochage semblable destinée à être accouplée à un dispositif de support prévu sur une autre colonne verticale.
  • Le dispositif de support pourrait également ne comprendre qu'une seule collerette 10. La ou chaque collerette de support 10 est constituée par un anneau 11 formé avec un rebord périphérique incliné 12 de manière à délimiter une cuvette annulaire évasée 13. Dans une variante d'exécution, les deux collerettes de support 10 pourraient parfaitement être réalisées sous forme d'une seule pièce de support.
  • La pièce d'accrochage 20 est constituée d'un profilé métallique présentant deux becs 21 destinés à s'engager dans les cuvettes 13 des collerettes de support 10. Les becs 21 sont profilés pour s'adapter dans les cuvettes 13 avec serrement progressif, les becs ayant un flanc incliné 22 pour s'adapter contre le rebord périphérique 12 des collerettes 10 et un flanc 23 pour s'adapter contre les anneaux 11. A l'intérieur du profilé est logée une pièce de verrouillage 24 montée sur un pivot 5 traversant le trou 26 et venant se loger dans les trous 27 des ailes du profilé constituant la pièce d'accrochage. La pièce de verrouillage présente un profil de came 25 et un bras formant ressort 28 dont on verra le rôle plus loin.
  • Lors de l'insertion d'un bec 21 dans une cuvette 13, le serrage progressif entre les flancs 22 et 23 du bec et les parois 11 et 12 de la cuvette produit un coincement élastique du bec 21 dans la cuvette 13. Ce serrage élastique progressif est illustré par les figures 2 à 4. Dans la position montrée à la figure 2, les becs 21 de la pièce d'accrochage 20 sont prêts à être introduits dans les cuvettes 13 des collerettes de support 10. Le dispositif de verrouillage 24 est avantageusement retenu grâce à un ergot 29.
  • Lorsqu'on fait descendre les becs 21 dans les cuvettes 13 des collerettes de support 10 (figure 3), le profil des becs 21 assure un bon serrement progressif. De plus, grâce à la légère déformation élastique de la collerette supérieure, le bec 21 inférieur de la pièce d'accrochage vient se loger en souplesse et élastiquement dans la cuvette 13 inférieure. Si l'on a dégagé l'ergot de retenue 29 de la pièce de verrouillage 24, on fait pivoter celle-ci autour de son axe 5 pour amener le profil de came 25 contre l'arête circulaire 15 de la collerette 10 supérieure.
  • Le profil de came 25 est dessiné de telle façon que, lorsqu'on fait pivoter la pièce de verrouillage 24 dans le sens de la flèche V, le profil de came 25 glisse sur l'arête 15 et la collerette en tirant le bec 21 vers le fond de la cuvette tout en appliquant sur la collerette 10 une force de précontrainte progressive. Au fur et à mesure de la descente des becs d'accrochage 21 vers le fond des cuvettes des collerettes de support 10, celles-ci subissent une légère déformation élastique du fait de leur forme annulaire et cette déformation élastique favorise l'engagement tout en assurant un serrement élastique. Cet effet de déformation élastique est indiqué sur les figures 2 à 4 par les repères D1, D2 et D3 qui désignent les diamètres successifs de l'ouverture de la cuvette supérieure au cours du processus d'insertion (D1 < D2 < D3).
  • Lorsque le bec 21 supérieur est complètement engagé à serrement dans la cuvette 13 de la collerette de support 10 supérieure, et également le bec inférieur dans la cuvette correspondante d'ailleurs (figure 4), la pièce de verrouillage 24 exerce sur la collerette 10 supéeieure une force de pression qui verrouille le bec 21 dans la cuvette de la collerette 10. Cela met l'assemblage en précontrainte élastique qui assure un noeud d'assemblage à encastrement élastique excellent, les flancs 22 et 23 des becks d'accrochage 21 étant parfaitement coincés élastiquement entre les anneaux 11, c'est-à-dire la colonne 1, et les rebords périphériques des collerettes du support 10. On remarque que tout le mouvement d'insertion et de serrement élastique se développe ain DPA N=6>par rapport à l'axe de la colonne verticale, ce qui assure un assemblage parfaitement d'équerre qui ajoute à la sécurité de l'échafaudage par un excellent équilibre des éléments assemblés.
  • Il est bien entendu que l'invention n'est nullement limitée au mode d'exécution illustré à titre d'exemple dans les dessins ci-annexés et décrit dans ce qui précède. Non seulement diverses variantes d'agencements à deux cuvettes superposées peuvent être réalisées conformément à l'invention, mais on peut également réaliser des noeuds de liaison à une seule cuvette, qui sont conformes à l'esprit de l'invention.

Claims (4)

1. Dispositif de liaison pour connecter une barre horizontale à une colonne verticale, comprenant une pièce d'accrochage fixée à une extrémité de la barre horizontale pour s'accoupler avec au moins un élément de support annulaire fixé sur la colonne verticale, et un dispositif de blocage,
caractérisé en ce que l'élément de support présente une collerette (10) ayant un rebord annulaire périphérique (12) incliné de manière à former une cuvette annulaire (13) dont la largeur radiale décroît progressivement depuis son bord supérieur (14) jusqu'au fond de la cuvette, et en ce que la pièce d'accrochage (20) présente au moins un bec (21) s'étendant vers le bas et profilé pour s'engager avec serrement à l'intérieur de la cuvette (13) d'une collerette (10) de telle manière que lorsqu'il se trouve introduit dans ladite cuvette, le bec (21) soit coincé entre la génératrice de la colonne verticale (1) et le rebord annulaire périphérique (12) de la cuvette (13).
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que deux collerettes (10) sont formées avec ou portées par un anneau unique (11) fixé sur la colonne verticale.
3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de blocage (24) comprend une came (25) montée à pivotement sur la pièce d'accrochage (20) de manière que lorsque les becs (21) se trouvent en contact avec la partie supérieure des rebords périphériques (12) des collerettes (10), la came (25) se trouve contre la collerette (10) et de manière que, sous la pression exercée par l'action de la came (25), le bec (21) s'engage vers le fond de la cuvette (13) en sorte que la came (25) applique sur la collerette une force de précontrainte qui verrouille élastiquement le bec (21) dans la cuvette (13) de la collerette de support (10).
4. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de blocage (24) comprend une came (25) montée à pivotement sur la pièce d'accrochage (20) coportant deux becs (21) destinés à coopérer avec deux collerettes (10) écartées axialement le long d'une colonne verticale (1) de manière que lorsque becs (21) se trouvent en contact avec la partie supérieure des rebords périphériques (12) des collerettes (10), la came (25) se trouve contre la collerette (10) et de manière que, sous la pression exercée par l'action de la came (25), les becs (21) s'engagent vers le fond des cuvettes (13) en sorte que la came (25) applique sur la collerette supérieure une force de précontrainte qui verrouille élastiquement le bec (21) supérieur dans la cuvette (13) de la collerette de support correspondante.
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