EP0522324B2 - Förderaggregat aus einer Strömungsarbeitsmaschine und aus einem Antriebsmotor - Google Patents

Förderaggregat aus einer Strömungsarbeitsmaschine und aus einem Antriebsmotor Download PDF

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EP0522324B2
EP0522324B2 EP92110180A EP92110180A EP0522324B2 EP 0522324 B2 EP0522324 B2 EP 0522324B2 EP 92110180 A EP92110180 A EP 92110180A EP 92110180 A EP92110180 A EP 92110180A EP 0522324 B2 EP0522324 B2 EP 0522324B2
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EP
European Patent Office
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housing
bayonet
annular body
drive motor
flow machine
Prior art date
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EP92110180A
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English (en)
French (fr)
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EP0522324A1 (de
EP0522324B1 (de
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Niels Due Jensen
Kurt Frank Nielsen
Kurt B. Espensen
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Grundfos AS
Original Assignee
Grundfos AS
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Publication date
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Publication of EP0522324A1 publication Critical patent/EP0522324A1/de
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Publication of EP0522324B2 publication Critical patent/EP0522324B2/de
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    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/40—Casings; Connections of working fluid
    • F04D29/42—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps
    • F04D29/44—Fluid-guiding means, e.g. diffusers
    • F04D29/445—Fluid-guiding means, e.g. diffusers especially adapted for liquid pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D13/00—Pumping installations or systems
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    • F04D13/06—Units comprising pumps and their driving means the pump being electrically driven
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    • F04D29/60—Mounting; Assembling; Disassembling
    • F04D29/62—Mounting; Assembling; Disassembling of radial or helico-centrifugal pumps
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    • F04D29/626—Mounting or removal of fans
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    • F04D29/62—Mounting; Assembling; Disassembling of radial or helico-centrifugal pumps
    • F04D29/628—Mounting; Assembling; Disassembling of radial or helico-centrifugal pumps especially adapted for liquid pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2260/00—Function
    • F05D2260/30—Retaining components in desired mutual position
    • F05D2260/33—Retaining components in desired mutual position with a bayonet coupling

Definitions

  • the invention is based on a conveyor unit according to the preamble of claims 1 and 2.
  • Such a delivery unit is in DE-PS 32 20 448.
  • DE-PS 36 09 311 is a similar as Submersible delivery unit described.
  • the end shield for the front Shaft bearings of the drive motor on the one hand a cover and on the other hand with a outer unit housing often screwed.
  • the encapsulated stator of the drive motor for Formation of a flow annulus with radial Distance surrounds.
  • the end cover serves as Partition to the pump room, has a flow passage and at the same time forms a peripheral wall for the connected centrifugal pump out. Two further covers form the outer end the centrifugal pump, all of which are mentioned Cover by a variety of screws with the Unit housing are connected.
  • DE-A-19 59 087 is an electric drive motor and centrifugal pump described existing delivery unit, at which the housing of the two machines using a simple and conventional bayonet training releasably connected are.
  • the unit according to this document is in the pump Motor flange a stationary end shield for the front Motor shaft bearings are provided, the motor shaft in the pump housing protrudes to support the pump impeller there.
  • At this unit must be at least a cumbersome one and time-consuming disassembly and reassembly of the running gear from the engine interior at least on the engine side with the help of Tools are done when an internal cleaning of the whole Conveyor unit including the running machine is required. Only the two housing parts of the units are twisted easy to disassemble and reassemble. A non-specialist is therefore responsible for performing the engine side internal aggregate cleaning faced considerable problems. The risk of improper dismantling and reassembly the unit is therefore particularly large.
  • the object of the invention is Conveyor unit of the type mentioned above to improve that the conveyor unit for maintenance purposes even by untrained staff disassembled without screwdriver and again can be mounted and that the conveyor unit structurally simplified and with lower manufacturing costs can be produced.
  • the conveyor unit according to the invention is due of its bayonet connections to each other parts of the end shield to be connected, the housing of the drive motor and the pump or a fan without using a tool disassembled by untrained users and reassembled. There can be none Screw parts are lost and a wrong one. Reassembly is also excluded.
  • the invention is particularly advantageous in centrifugal pumps, especially with fountain and Drainage pumps, can be used. But also fans and blowers can replace the centrifugal pumps be provided.
  • FIG 1 is a generally designated 1 Conveying unit shown, which results from a fluid flow machine in the form of a centrifugal pump 2 and an electric drive motor 3 composed.
  • the pump 2 consists of a housing 4 and one or more 2 Wheels 5.
  • the wheel or wheels are on one Fixed shaft 6 of motor 3, the shaft via a front slide bearing 7 in a bearing plate 8 is held, which in turn partially in one Canned can pot 9 of the motor 3 engages.
  • the rear The end of the shaft 6 is in a known manner in one Plain bearings mounted, this bearing on the canned pot is held (not shown).
  • the canned pot 9 has a radial Flange 10, the outer circumferential end with a crank 11 and provided with a housing 12 aes electric motor 3 is connected.
  • a radial Flange 10 of the canned pot 9 is a one-piece Ring body 13 in the form of a substantially flat sheet metal part firmly connected, e.g. by welding points provided in an annular zone 14 14a, as indicated in Figure 3.
  • the ring body 13 is the ring body 13 in Area of its inner circumference also with a Crank 15 fitted. Through the cranks 11 and 15 receiving spaces for bayonet parts are formed as it becomes clear.
  • the ring body 13 has both on its inner circumference as well as one on its outer circumference proportionate bayonet training 16 or 17.
  • the each corresponding other proportional bayonet training 18 and 19 are on the end shield 8 or provided on the pump housing 4.
  • the bearing plate 8 and that Pump housing 4 together by means of the ring body 13 releasably attached to the motor housing 12.
  • bayonet connections can be done in such a way that these are additionally provided with locking means that are indicated schematically at 20 in FIG. How shown, these locking means from small projections on the bayonet parts 16 and corresponding Wells in the corresponding bayonet parts 18 exist.
  • locking means from small projections on the bayonet parts 16 and corresponding Wells in the corresponding bayonet parts 18 exist.
  • Latching means also on all other bayonet parts be provided; however, they are for space reasons Not shown.
  • the generally designated 21 further conveyor unit 4 consists of an engine 22 with a housing 23, from a centrifugal pump 24 and from an assembly housing 25, which with a radial distance to the motor housing 23 is provided. This is an annular space 26 trained, which is fed by the pump 24. At the unit housing 25 is an inlet housing below 27 detachably attached.
  • Such a conveyor unit is used as a submersible pump for drainage purposes used and e.g. stand upright held in the medium to be removed. where it is last with the housing 27 on a floor surface supports.
  • the ring body 13 is on the motor housing 23 e.g. fixed by welding and has an internal bayonet formation 28 and an external bayonet formation 29.
  • the inner bayonet training 28 works the corresponding bayonet formation of the end shield 8 together to the running gear on the motor housing 23 to attach.
  • the ring body 13 consists of two, essentially in the same plane Ring parts 13a, 13b.
  • the second, outer Ring part 13b in the form of, for example, a sheet metal ring is also with a on its inner circumference Bayonet training 31 provided the best can be seen from Figure 5.
  • This bayonet training 31 works with the outer bayonet formation 29 of the first ring part 13a of the ring body 13 and the motor housing 23 together, so that second ring part 13b detachably on the motor housing 23 is attachable.
  • the outer ring part is on its outer circumference 13b with the housing 32 of the pump 24 connected, e.g. by welding.
  • the pump housing 32 is opposite by means of an annular seal 33 sealed the unit housing 25.
  • the outer ring part 13b is a diffuser trained and circumferentially has several e.g. segment-shaped passages 34 (FIG. 5) on so that the impeller 5 of the pump 24th delivered fluid into the annular space 26 can from where it is in a manner known per se a connecting piece and one connected to it Line is removed.
  • segment-shaped passages 34 FIGS. 5 and 6 have proceeded in such a way that downward curved guide vanes 35 and / or upwardly curved guide vanes 36 are provided.
  • These guide vanes 35, 36 can be made so that they are from the tongue-like Sheet metal parts consist of those for training the flow passages 34 provided Zones of the ring part 13b are bent out (FIG 6).
  • the third embodiment shown in Figure 7 consists of a generally designated 37 Conveyor 37. that a fan or a blower is.
  • a one-piece Ring body 38 provided with the housing 39 of the fan 40 is firmly connected. e.g. by Spot welds.
  • an outer, generally with The designated bayonet design is the housing 42 of the electric motor 43 on the housing 39 the fan 40 attached.
  • the end shield 45 With an inner, general with 44 bayonet training of the Ring body 38 is the end shield 45 with the Ring body 38 and the fan housing 39 connected.
  • the end shield 45 carries the other hand front bearing 46 for the motor shaft 47.
  • the shaft 47 in turn carries on the fan 40 facing End of the fan wheel 48 and is on hers rear end in the usual way in another Slide bearing 49 stored.
  • Figure 8 shows a modified embodiment to the example in Figure 4.
  • the Ring body 13 from a one-piece flat Sheet metal part with a first bayonet formation 51 on its inner circumference and a second bayonet formation 52 on its outer circumference.
  • a wide-ring zone provided an inner peripheral area 53 for fastening the ring body 13 on the motor housing 23 and an outer peripheral region 54 for the formation of a guide apparatus for loading the flow annulus 26 of the submersible pump.
  • the guide is preferably formed as it is in connection is described with Figures 4.5 and 6.
  • the outer, protruding shaped bayonet formation 52 of the ring body 13 engages accordingly usual groove design of the pump housing 32.

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  • General Engineering & Computer Science (AREA)
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Description

Die Erfindung geht aus von einem Förderaggregat gemäß dem Oberbegriff der Patentansprüche 1 und 2.
Ein solches Förderaggregat ist in der DE-PS 32 20 448 beschrieben. Hierbei ist der Lagerschild für das vordere Wellenlager des Antriebsmotors mit dessen in diesem Bereich als radialer Flansch ausgebildeten Spaltrohr. das wiederum mit dem Motorgehäuse fest verbunden ist, verschweißt. Des weiteren ist auch das Gehäuse der Strömungsarbeitsmaschine in Form einer Kreiselpumpe mit dem genannten Flansch des Spaltrohres unlösbar verbunden.
In der DE-PS 36 09 311 ist ein ähnliches, als Tauchpumpe ausgebildetes Förderaggregat beschrieben. Hierbei ist der Lagerschild für das vordere Wellen lager des Antriebsmotors einerseits mit einem Abschlußdeckel und andererseits mit einem äußeren Aggregatgehäuse vielfach verschraubt. das den gekapselten Stator des Antriebsmotors zur Ausbildung eines Strömungsringraumes mit radialem Abstand umgibt. Der Abschlußdeckel dient als Trennwand zum Pumpenraum, weist einen Strömungsdurchlaß auf und bildet gleichzeitig eine Umfangswand für die angeschlossene Kreiselpumpe aus. Zwei weitere Deckel bilden den äußeren Abschluß der Kreiselpumpe, wobei alle genannten Deckel durch eine Vielzahl von Schrauben mit dem Aggregatgehäuse verbunden sind.
In der DE-A-19 59 087 ist ein aus elektrischem Antriebsmotor und Kreiselpumpe bestehendes Förderaggregat beschrieben, bei dem die Gehäuse der beiden Maschinen mittels einer einfachen und üblichen Bajonettausbildung lösbar miteinander verbunden sind. Bei dem Aggregat nach dieser Druckschrift ist im pumpenseitigen Motorflansch ein ortsfester Lagerschild für das vordere Motorwellenlager vorgesehen, wobei die Motorwelle in das Pumpengehäuse hineinragt, um dort das Pumpenlaufrad zu trägen. Bei diesem Aggregat muß in jedem Fall zumindest eine umständliche und zeitraubende Demontage und Wiedermontage des Laufzeuges aus dem Aggregatinneren wenigstens motorseitig mit Hilfe von Werkzeugen erfolgen, wenn eine innere Reinigung des gesamten Förderaggregates einschließlich des Laufzeuges erforderlich ist. Lediglich die beiden Gehäuseteile der Aggregate sind durch Verdrehung auf einfache Weise demontierbar und wiedermontierbar. Ein Nichtfachmann ist daher bei der Durchführung der motorseitig inneren Aggregatreinigung vor erhebliche Probleme gestellt. Die Gefahr der nicht sachgerechten Demontage und Wiedermontage des Aggregates ist somit besonders groß.
Werden diese Förderaggregate zur Förderung von verunreinigten Fördermedien verwendet, z.B. als Springbrunnenpumpe oder als Entwässerungspumpen, so können die Förderaggregate durch Verschmutzung in ihrer Leistung stark gemindert oder aufgrund der Schmutzpartikel drehblockiert sein. In diesem Fall müssen der Pumpenraum und/oder der Rotorraum gereinigt werden. In dem Fall, wo das Motorgehäuse und das Pumpengehäuse unlösbar miteinander verbunden sind. ist eine Reinigung ohne Zerstörung der betreffenden Verbindungsstelle nicht möglich. In dem Fall, wo die beiden fraglichen Gehäuse und weitere Teile miteinander verschraubt sind, müssen die betreffenden Pumpenteile und Motorteile unter zur Hilfenahme von Schraubwerkzeugen demontiert und wieder montiert werden. Das ist umständlich und zeitraubend. Da derartige Förderaggregate in der Regel von ungeschultem Personal benutzt werden. besteht die Gefahr, daß Schrauben verlorengehen und/oder die Wiedermontage fehlerhaft erfolgt, so daß eine sichere Funktion des Förderaggregates dann nicht mehr gewährleistet ist. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß Schraubverbindungskonstruktionen in der Fertigung relativ aufwendig sind und somit höhere Herstellungskosten bedingen.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin ein Förderaggregat der einleitend angeführten Art so zu verbessern, daß das Förderaggregat zu Wartungszwecken auch von ungeschultem Personal ohne Schraubwerkzeugeinsatz demontiert und wieder montiert werden kann und daß das Förderaggregat baulich vereinfacht und mit geringeren Fertigungskosten herstellbar ist.
Die Lösung dieser Aufgabe ist in den Patentansprüchen 1 und 2 angegeben.
Bevor ugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Förderaggregates sind in den Unteransprüchen angeführt.
Das erfindungsgemäße Förderaggregat ist aufgrund seiner Bajonettverbindungen an den miteinander zu verbindenden Teilen des Lagerschildes, der Gehäuse des Antriebsmotors und der Pumpe oder auch eines Lüfters ohne Verwendung eines Werkzeuges von ungeschulten Benutzern demontierbar und wiedermontierbar. Es können hierbei keine Schraubenteile verlorengehen und eine falsche. Wiedermontage ist ebenfalls ausgeschlossen. Ein Herausnehmen und Einsetzen des sogenannten Laufzeuges, also des Motorrotors mitsamt dem Laufrad und des vorderen Lagerschildes. zu Reinigungszwecken ist leicht und schnell möglich, da die Bajonettverbindung der betreffenden Teile durch von Hand erfolgende Drehung der zu demontierenden und wieder zu montierenden Bauteilgruppen ohne weiteres lösbar und wieder zusammensetzbar sind. Ein weiterer Vorteil ist durch die Bajonettverbindungen auch dadurch gegeben, daß ein Verziehen des Laufzeuges bei der Wiedermontage aufgrund von ungleich angezogenen Schrauben wegen deren Fehlens nicht mehr möglich ist. Dadurch sind wiederum Kantenpressungen in den Lagern der Motorwelle vermieden. Wegen des Wegfalls von platzraubenden Schraubverbindungen an den hier in Rede stehenden Stellen ist das Förderaggregat baulich einfacher gestaltet, denn bei Verwendung von Blechteilen müssen für die Gewindelöcher besondere Naben oder äquivalente Bauteile vorgesehen sein, damit die Schrauben einen festen Halt haben. Da ferner der erfindungsgemäße Ringkörper mit den anteiligen Bajonettausbildungen platzsparend und einfach hergestellt werden kann, ist das erfindungsgemäße Förderaggregat insgesamt mit erheblich billigeren Kosten herstellbar.
Die Erfindung ist besonders vorteilhaft bei Kreiselpumpen, insbesondere bei Springbrunnen- und Entwässerungspumpen, einsetzbar. Aber auch Lüfter und Gebläse können anstelle der Kreiselpumpen vorgesehen sein.
Die Erfindung ist nachstehend anhand mehrerer, in den anliegenden Zeichnungen dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1
ein erstes Ausführungsbeispiel in teilweiser Schnittdarstellung und in teilweiser Ansicht,
Figur 2
eine vergrößerte Schnittdarstellung der Einzelheit X in Figur 1,
Figur 3
eine Ansicht auf ein erfindungsgemäßes Einzelteil,
Figur 4
ein zweites Ausführungsbeispiel, im wesentlichen in axialer Schnittdarstellung,
Figur 5
eine Ansicht auf ein Einzelteil der Ausführunqsform nach Figur 4,
Figur 6
eine Schnittdarstellung nach der Linie VI-VI in Figur 5,
Figur 7
ein drittes Ausführungsbeispiel im Axialschnitt,
Figur 8
ein viertes, gegenüber demjenigen in Figur 4 abgeändertes Ausführungsbeispiel.
In Figur 1 ist ein allgemein mit 1 bezeichnetes Förderaggregat gezeigt, das sich aus einer Strömungsarbeitsmaschine in Form einer Kreiselpumpe 2 und aus einem elektrischen Antriebsmotor 3 zusammensetzt. Die Pumpe 2 besteht aus einem Gehäuse 4 und aus einem oder mehreren 2 Laufrädern 5. Das oder die Laufräder sind auf einer Welle 6 des Motors 3 befestigt, wobei die Welle über ein vorderes Gleitlager 7 in einem Lagerschild 8 gehalten ist, der wiederum teilweise in einen Spaltrohrtopf 9 des Motors 3 eingreift. Das hintere Ende der Welle 6 ist in bekannter Weise in einem Gleitlager gelagert, wobei dieses Lager am Spaltrohrtopf gehaltert ist (nicht gezeigt).
Der Spaltrohrtopf 9 weist einen radialen Flansch 10 auf, dessen äußeres Umfangsende mit einer Kröpfung 11 versehen und mit einem Gehäuse 12 aes elektrischen Motors 3 verbunden ist. Mit dem Flansch 10 des Spaltrohrtopfes 9 ist ein einteiliger Ringkörper 13 in Form eines im wesentlichen flächigen Blechteiles fest verbunden, z.B. durch in einer Ringzone 14 vorgesehene Schweißpunkte 14a, wie es in Figur 3 angegeben ist. Wie man aus Figur 2 erkennt. ist der Ringkörper 13 im Bereich seines Innenumfanges ebenfalls mit einer Kröpfung 15 ausgestattet. Durch die Kröpfungen 11 und 15 werden Aufnahmeräume für Bajonetteile ausgebildet wie noch klar wird.
Wie es am besten aus Figur 3 zu erkennen ist, weist der Ringkörper 13 sowohl an seinem Innenumfang als auch an seinem Außenumfang je eine anteilige Bajonettausbildung 16 bzw. 17 auf. Die jeweils entsprechenden anderen anteiligen Bajonettausbildungen 18 und 19 sind an dem Lagerschild 8 bzw. am Pumpengehäuse 4 vorgesehen. Man erkennt bei Betrachtung der Figuren 2 und 3 zweifelsfrei. wie die jeweiligen Bajonettausbildungen 16,18 bzw. 17,19 in Verbindung mit den Kröpfungen 11,15 paarweise zusammenwirken. Auf diese Weise sind der Lagerschild 8 und das Pumpengenhäuse 4 mittels des Ringkörpers 13 gemeinsam am Motorgehäuse 12 lösbar befestigt.
Indem nun auf Figur 1 Bezug genommen wird, ist leicht zu erkennen, wie eine Demontage und Wiedermontage des Förderaggregates 1 zwecks deren Reinigung vorgenommen werden kann. Man braucht nur das Pumpengehäuse 4 gegenüber dem Motorgehäuse 12 zu verdrehen, um die betreffende äußere Bajonett Verbindung 17,19 zu trennen, so daß das Pumpengehäuse 4 dann abgenommen werden kann, so daß das Pumpenlaufrad freiliegt, das nun schon abgezogen und gereinigt werden kann. Es wird dann das Motorgehäuse 12 festgehalten und anschließend der Lagerschild 8 an schematisch angedeuteten Handhaben 8a erfaßt und verdreht, so daß dadurch die innere Bajonettverbindung 16,18 gelöst wird. Es kann dann als Einheit das gesamte Laufzeug, d.h. die Welle 6 zusammen mit dem Laufrad 5 und dem nicht gezeigten Rotor des Motors 3 aus dem übrigen Motor 3 herausgezogen werden. Es erfolgt dann der Reinigungsvorgang. Anschließend werden sämtliche Aggregatgruppen in umgekehrter Reihefolge wieder montiert.
In einer ergänzten Ausgestaltung der Bajonettverbindungen kann so vorgegangen werden, daß diese zusätzlich mit Rastmitteln versehen sind, die in Figur 2 schematisch mit 20 angedeutet sind. Wie gezeigt, können diese Rastmittel aus kleinen Vorsprüngen an den Bajonetteilen 16 und entsprechenden Vertiefungen in den zugehörigen Bajonetteilen 18 bestehen. Selbstverständlich können solche Rastmittel auch an allen anderen Bajonetteilen vorgesehen sein; sie sind jedoch aus Platzgründen nicht gezeigt.
Das allgemein mit 21 bezeichnete weitere Förderaggregat gemäß Figur 4besteht aus einem Motor 22 mit einem Gehäuse 23, aus einer Kreiselpumpe 24 und aus einem Aggregatgehäuse 25, welches mit radialem Abstand zum Motorgehäuse 23 vorgesehen ist. Dadurch ist ein Ringraum 26 ausgebildet, der von der Pumpe 24 beschickt wird. An dem Aggregatgehäuse 25 ist unten ein Einlaßgehäuse 27 abnehmbar befestigt. Ein solches Förderaggregat wird als Tauchpumpe zu Entwässerungszwecken verwendet und z.B. aufrechtstehend in das abzufördernde Medium gehalten. wo es sich zuletzt mit dem Gehäuse 27 auf einer Bodenfläche abstützt.
Auch in diesem Fall ist der Ringkörper 13 an dem Motorgehäuse 23 z.B, durch Schweißung befestigt und besitzt eine innere Bajonettausbildung 28 und eine äußere Bajonettausbildung 29. Mit der inneren Bajonettausbildung 28 arbeitet wiederum die entsprechende Bajonettausbildung des Lagerschildes 8 zusammen, um das Laufzeug am Motorgehäuse 23 zu befestigen. In vorteilhafter Weitergestaltung des Ringkörpers 13 besteht dieser aus zwei, im wesentlichen in gemeinsamer Ebene liegenden Ringteilen 13a,13b. Das zweite, äußere Ringteil 13b in Form beispielsweise eines Blechringes ist an seinem Innenumfang ebenfalls mit einer Bajonettausbildung 31 versehen, die am besten aus Figur 5 zu erkennen ist. Diese Bajonettausbildung 31 wirkt mit der äußeren Bajonettausbildung 29 des ersten Ringteiles 13a des Ringkörpers 13 und dem Motorgehäuse 23 zusammen, so daß das zweite Ringteil 13b am Motorgehäuse 23 lösbar befestigbar ist.
An seinem Außenumfang ist das äußere Ringteil 13b mit dem Gehäuse 32 der Pumpe 24 fest verbunden, z.B. durch Schweißung. Das Pumpengehäuse 32 ist mittels einer Ringdichtung 33 gegenüber dem Aggregatgehäuse 25 abgedichtet.
Das äußere Ringteil 13b ist als Leitapparat ausgebildet und weist hierzu umfangsmäßig mehrere, z.B. segmentförmige Durchlässe 34 (Figur 5) auf, damit das von dem Laufrad 5 der Pumpe 24 geförderte Fluid in den Ringraum 26 gelangen kann, von wo es in an sich bekannter Weise über einen Anschlußstutzen und eine daran angeschlossene Leitung abgefördert wird. Zur optimalen Fluidströmung durch die Durchlässe 34 hindurch sind diesen Leitschaufeln zugeordnet. Hierzu kann gemäß den Figuren 5 und 6 so vorgegangen sein, daß nach unten gebogene Leitschaufeln 35 und/oder nach oben gebogene Leitschaufeln 36 vorgesehen sind. Diese Leitschaufeln 35,36 können so hergestellt sein, daß sie aus den zungenartigen Blechteilen bestehen, die aus den für die Ausbildung der Strömungsdurchlässe 34 vorgesehenen Zonen des Ringteiles 13b herausgebogen sind (Figur 6).
Die Demontage dieses Förderaggregates 21 zu Reinigungszwecken geschieht auf folgende Weise. Zunächst wird das untere Gehäuseteil 27 mit den Einlässen 27a vom Aggregatgehäuse 25 abgenommen. Dann wird durch Drehung von Hand das Pumpengehäuse 32 zusammen mit dem äußeren Ringteil 13b abgenommen. Sodann wird der Lagerschild 8 an nicht dargestellten Handhaben erfaßt und gegenüber dem Aggregatgehäuse 25 verdreht, so daß das vorerwähnte Laufzeug als Einheit aus dem elektrischen Motor 22 herausgezogen werden kann. Nach Reinigung aller Baugruppen erfolgt dann die Wiedermontage in umgekehrter Reihenfolge.
Die in Figur 7 gezeigte, dritte Ausführungsform besteht aus einem allgemein mit 37 bezeichneten Förderaggregat 37. das ein Lüfter oder ein Gebläse ist. In diesem Fall ist wieder ein einteiliger Ringkörper 38 vorgesehen, der mit dem Gehäuse 39 des Lüfters 40 fest verbunden ist. z.B. durch Schweißpunkte. Durch eine äußere, allgemein mit 41 bezeichnete Bajonettausbildung ist das Gehäuse 42 des elektrischen Motors 43 am Gehäuse 39 des Lüfters 40 befestigt. Über eine innere, allgemein mit 44 bezeichnete Bajonettausbildung des Ringkörpers 38 ist der Lagerschild 45 mit dem Ringkörper 38 und dem Lüftergehäuse 39 verbunden. Der Lagerschild 45 trägt andererseits das vordere Lager 46 für die Motorwelle 47. Die Welle 47 wiederum trägt an ihrem dem Lüfter 40 zugekehrten Ende das Lüfterrad 48 und ist an ihrem hinteren Ende in üblicher Weise in einem weiteren Gleitlager 49 gelagert.
Auch in diesem Fall kann die Demontage und Wiedermontage auf einfache Weise von ungeschulten Benutzern schnell durchgeführt werden. Man wird so vorgehen, daß man zunächst das Lüftergehäuse 39 festhält und das Motorgehäuse 42 verdreht, so daß dieses dann zusammen mit dem Stator 50 und dem hinteren Lager 49 abgezogen wird. Dann wird man den Lagerschild 45 verdrehen, so daß dann das gesamte Laufzeug nach rechts herausgezogen werden kann. Nach der Wartung erfolgt die Wiedermontage in umgekehrter Reihenfolge.
Figur 8 zeigt eine abgeänderte Ausführungsform zu dem Beispiel in Figur 4. Hier besteht der Ringkörper 13 aus einem einteiligen flächigen Blechformteil mit einer ersten Bajonettausbildung 51 an seinem Innenumfang und einer zweiten Bajonettausbildung 52 an seinem Außenumfang. Zwischen beiden Bajonettausbildungen ist eine breite-Ringzone vorgesehen, die einen inneren Umfangsbereich 53 für die Befestigung des Ringkörpers 13 an dem Motorgehäuse 23 und einen äußeren Umfangsbereich 54 zur Ausbildung eines Leitapparates für die Beschickung des Strömungsringraumes 26 der Tauchpumpe umfaßt. Der Leitapparat ist vorzugsweise so ausgebildet, wie es in Verbindung mit den Figuren 4.5 und 6 beschrieben ist. Die äußere, vorspringend geformte Bajonettausbildung 52 des Ringkörpers 13 greift in eine dementsprechend übliche Nutausbildung des Pumpengehäuses 32.

Claims (8)

  1. Förderaggregat, bestehend aus einer Strömungsarbeitsmaschine mit einem oder mehreren Laufrädern und aus einem elektrischen Antriebsmotor, wobei die Welle des Antriebsmotors auf der der Strömungsarbeitsmaschine zugekehrten Seite in einem Lagerschild axial und radial festgelegt ist und das Laufrad der Strömungsarbeitsmaschine trägt, dadurch gekennzeichnet, daß der Lagerschild (8) und das Gehäuse (4, 32) der Strömungsarbeitsmaschine (2, 24) je eine Bajonettausbildung (18, 19) aufweisen, daß ein ein- oder mehrteiliger Ringkörper (13) vorgesehen ist, der mit dem Gehäuse (12, 23) des Antriebsmotors (3, 22) fest verbunden ist und daß an einer inneren Bajonettausbildung (16, 28, 51) des Ringkörpers (13) der Lagerschild (8) und an einer äußeren Bajonettausbildung (17, 29, 52) des Ringkörpers (13) das Gehäuse (4, 32) der Strömungsarbeitsmaschine (Pumpe) (2, 24) formschlüssig angeschlossen ist.
  2. Förderaggregat, bestehend aus einer Strömungsarbeitsmaschine mit einem oder mehreren Laufrädern und aus einem elektrischen Antriebsmotor, wobei die Welle des Antriebsmotors auf der der Strömungsarbeitsmaschine zugekehrten Seite in einem Lagerschild axial und radial festgelegt ist und das Laufrad der Strömungsarbeitsmaschine trägt, dadurch gekennzeichnet, daß der Lagerschild (45) und das Gehäuse (42) des elektrischen Antriebsmotors (43) je eine Bajonettausbildung aufweisen, daß ein ein-oder mehrteiliger Ringkörper (38) vorgesehen ist, der mit dem Gehäuse (39) der Strömungsarbeitsmaschine (Lüfter) (40) fest verbunden ist und daß an einer inneren Bajonettausbildung (44) des Ringkörpers (38) der Lagerschild (45) und an einer äußeren Bajonettausbildung (41) des Ringkörpers (38) das Gehäuse (42) des elektrischen Antriebsmotors (43) formschlüssig angeschlossen ist.
  3. Förderaggregat nach Anspruch 1. oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringkörper (13, 38) aus einem flächigen Blechformteil mit einer ersten Bajonettausbildung (16, 28, 51, 44) an seinem Innenumfang, einer zweiten Bajonettausbildung (17, 29, 52, 41) an seinem Außenumfang und aus einer zwischen den beiden Bajonettausbildungen vorgesehenen Befestigungsringzone (14, 53) für seine Montage besteht.
  4. Förderaggregat nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bajonettausbildungen des Ringkörpers (13; 38) und der mit ihm verbundenen Bauteile je mit Rastmitteln (20) versehen sind.
  5. Förderaggregat nach Anspruch 1, bei dem das Gehäuse (23) des elektrischen Antriebsmotors (22) mit Abstand von einem Aggregatgehäuse (25) zur Ausbildung eines von der Strömungsarbeitsmaschine (24) (Tauchpumpe) beschickten Strömungsringraumes (26) umgeben ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringkörper (13) aus einem inneren und aus einem äußeren Ringteil (13a, 13b) besteht, die beide mittels Bajonettausbildung (29, 31) miteinander verbunden sind, und das äußere Ringteil (13b) als Leitapparat (34, 35, 36) des Ringkörpers (13) ausgebildet ist, der an seinem Außenumfang mit dem Gehäuse (32) der Strömungsarbeitsmaschine (24) fest verbunden ist, und daß der Leitapparat mit Strömungsdurchlässen (34) und Leitschaufeln (35, 36) für das Fördermedium versehen ist.
  6. Förderaggregat nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das äußere Ringteil (13b) in Form des Leitapparates (34, 35, 36) aus einem Blechformteil besteht und daß die Leitschaufeln (35, 36) aus denjenigen zungenartigen Blechteilen bestehen, die aus den für die Ausbildung der Strömungsdurchlässe (34) vorgesehenen Zonen des Ringteiles (13b) herausgebogen sind.
  7. Förderaggregat nach Anspruch 1, bei dem das Gehäuse des elektrischen Antriebsmotors mit Abstand von einem Aggregatgehäuse zur Ausbildung eines von der Strömungsarbeitsmaschine (Tauchpumpe) beschickten Strömungsringraumes umgeben ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringkörper (13) aus einem Blechformteil mit einer ersten Bajonettausbildung (51) an seinem Innenumfang, einer zweiten Bajonettausbildung (52) an seinem Außenumfang und aus einer zwischen den beiden Bajonettausbildungen vorgesehenen flächigen Ringzone (53, 54) besteht, daß die Ringzone einen inneren Umfangsbereich (53) für die Befestigung des Ringkörpers (13) und einen äußeren, als Leitapparat ausgebildeten Umfangsbereich (54) für die Beschickung des Strömungsringraumes (26) aufweist und daß der Leitapparat mit Strömungsdurchlässen (34) und Leitschaufeln (35, 36) versehen ist.
  8. Förderaggregat nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitschaufeln (35, 36) aus denjenigen zungenartigen Blechteilen bestehen, die aus den für die Ausbildung der Strömungsdurchlässe (34) vorgesehenen Zonen des äußeren Umfangsbereiches des Ringkörpers (13) herausgebogen sind.
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