EP0522324B1 - Förderaggregat aus einer Strömungsarbeitsmaschine und aus einem Antriebsmotor - Google Patents

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EP0522324B1
EP0522324B1 EP92110180A EP92110180A EP0522324B1 EP 0522324 B1 EP0522324 B1 EP 0522324B1 EP 92110180 A EP92110180 A EP 92110180A EP 92110180 A EP92110180 A EP 92110180A EP 0522324 B1 EP0522324 B1 EP 0522324B1
Authority
EP
European Patent Office
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housing
bayonet
annular body
flow
drive motor
Prior art date
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EP92110180A
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English (en)
French (fr)
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EP0522324B2 (de
EP0522324A1 (de
Inventor
Niels Due Jensen
Kurt Frank Nielsen
Kurt B. Espensen
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Grundfos AS
Original Assignee
Grundfos AS
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Publication date
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Publication of EP0522324A1 publication Critical patent/EP0522324A1/de
Application granted granted Critical
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Publication of EP0522324B2 publication Critical patent/EP0522324B2/de
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    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/40—Casings; Connections of working fluid
    • F04D29/42—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps
    • F04D29/44—Fluid-guiding means, e.g. diffusers
    • F04D29/445—Fluid-guiding means, e.g. diffusers especially adapted for liquid pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
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    • F04D13/06—Units comprising pumps and their driving means the pump being electrically driven
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    • F04D29/626—Mounting or removal of fans
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    • F04D29/628—Mounting; Assembling; Disassembling of radial or helico-centrifugal pumps especially adapted for liquid pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2260/00—Function
    • F05D2260/30—Retaining components in desired mutual position
    • F05D2260/33—Retaining components in desired mutual position with a bayonet coupling

Definitions

  • the invention relates to a conveyor unit according to the preamble of claim 1.
  • Such a conveyor unit is described in DE-PS 32 20 448.
  • the bearing plate for the front shaft bearing of the drive motor is welded to its split tube, which is designed as a radial flange in this area and is in turn firmly connected to the motor housing.
  • the housing of the fluid flow machine in the form of a centrifugal pump is also permanently connected to the flange of the can.
  • DE-PS 36 09 311 describes a similar delivery unit designed as a submersible pump.
  • the bearing plate for the front shaft bearing of the drive motor is screwed on the one hand with an end cover and on the other hand with an outer unit housing which surrounds the encapsulated stator of the drive motor to form a flow annulus with a radial distance.
  • the end cover serves as a partition to the pump chamber, has a flow passage and at the same time forms a peripheral wall for the connected centrifugal pump.
  • Two further covers form the outer end of the centrifugal pump, all of the covers mentioned being connected to the unit housing by a large number of screws.
  • the object of the invention is to improve a conveyor unit of the type mentioned in the introduction so that the conveyor unit can be dismantled and reassembled by untrained personnel without the use of screwing tools for maintenance purposes and that the conveyor unit is structurally simplified and can be produced at lower production costs.
  • the conveyor unit according to the invention can be dismantled and reassembled by untrained users. No screw parts can be lost and incorrect reassembly is also impossible. Removing and inserting the so-called running gear, i.e. the motor rotor together with the impeller and the front end shield, for cleaning purposes is easy and quick, since the bayonet connection of the parts in question can be easily detached by manually rotating the component groups to be disassembled and reassembled can be put together again.
  • running gear i.e. the motor rotor together with the impeller and the front end shield
  • the conveyor unit is structurally simpler, because when using sheet metal parts, special hubs or equivalent components must be provided for the threaded holes so that the screws have a firm hold. Furthermore, since the ring body according to the invention with the proportionate bayonet designs can be produced in a space-saving and simple manner, the conveyor unit according to the invention can be manufactured overall at considerably cheaper costs.
  • the invention can be used particularly advantageously in centrifugal pumps, in particular in fountain and drainage pumps.
  • fans and blowers can also be provided instead of the centrifugal pumps.
  • the 1 shows a delivery unit, generally designated 1, which is composed of a fluid flow machine in the form of a centrifugal pump 2 and an electric drive motor 3.
  • the pump 2 consists of a housing 4 and one or more impellers 5.
  • the impeller or impellers are fastened on a shaft 6 of the motor 3, the shaft being held in a bearing plate 8 via a front slide bearing 7, which in turn is partly in one Canned can pot 9 of the motor 3 engages.
  • the rear end of the shaft 6 is mounted in a slide bearing in a known manner, this bearing being held on the canned pot (not shown).
  • the canned pot 9 has a radial flange 10, the outer circumferential end of which is provided with a crank 11 and is connected to a housing 12 of the electric motor 3.
  • a one-piece ring body 13 in the form of an essentially flat sheet metal part is firmly connected, e.g. by welding points 14a provided in an annular zone 14, as indicated in FIG. 3.
  • the ring body 13 is also equipped with a crank 15 in the region of its inner circumference. Exceptional spaces are formed by the cranks 11 and 15, as will become clear.
  • the ring body 13 has a proportionate bayonet formation 16 and 17 on both its inner circumference and on its outer circumference.
  • the corresponding other proportionate bayonet designs 18 and 19 are provided on the end shield 8 and on the pump housing 4, respectively.
  • FIGS. 2 and 3 When looking at FIGS. 2 and 3, one can clearly see how the respective bayonet designs 16, 18 and 17, 19 interact in pairs. In this way, the bearing plate 8 and the pump housing 4 are releasably attached to the motor housing 12 by means of the ring body 13.
  • FIG. 1 it is easy to see how disassembly and reassembly of the conveyor unit 1 can be carried out for the purpose of cleaning it.
  • the motor housing 12 is then held in place and then the bearing plate 8 is grasped and rotated on schematically indicated handles 8a, so that the inner bayonet connection 16, 18 is released. It can then be used as a unit, the entire running machine, i.e. the shaft 6 together with the impeller 5 and the rotor (not shown) of the motor 3 are pulled out of the rest of the motor 3.
  • the cleaning process then takes place.
  • all aggregate groups are reassembled in reverse order.
  • the procedure can be such that they are additionally provided with latching means, which are schematically indicated by 20 in FIG.
  • latching means can consist of small projections on the bayonet parts 16 and corresponding depressions in the associated bayonet parts 18.
  • such locking means can also be provided on all other bayonet parts; however, they are not shown for reasons of space.
  • a motor 22 with a housing 23, a centrifugal pump 24 and an aggregate housing 25 which is provided at a radial distance from the motor housing 23.
  • An annular space 26 is thereby formed, which is fed by the pump 24.
  • an inlet housing 27 is removably attached below.
  • Such a delivery unit is used as a submersible pump for drainage purposes and e.g. held upright in the medium to be removed, where it is finally supported with the housing 27 on a floor surface.
  • the ring body 13 is fastened to the motor housing 23, for example by welding, and has an inner bayonet formation 28 and an outer bayonet formation 29.
  • the corresponding bayonet formation 28 in turn works with the corresponding bayonet formation of the end shield 8 in order to close the running gear to the motor housing 23 fasten.
  • this consists of two ring parts 13a, 13b lying essentially in the same plane.
  • the second, outer ring part 13b in the form of, for example, a sheet metal ring is likewise provided on its inner circumference with a bayonet formation 31, which can best be seen from FIG. 5.
  • This bayonet formation 31 interacts with the outer bayonet formation 29 of the first ring part 13a of the ring body 13 and the motor housing 23, so that the second ring part 13b can be detachably fastened to the motor housing 23.
  • the outer ring part 13b is fixedly connected to the housing 32 of the pump 24, e.g. by welding.
  • the pump housing 32 is sealed off from the unit housing 25 by means of an annular seal 33.
  • the outer ring part 13b is designed as a diffuser and has several, e.g. segment-shaped passages 34 (FIG. 5) so that the fluid delivered by the impeller 5 of the pump 24 can reach the annular space 26, from where it is discharged in a manner known per se via a connecting piece and a line connected to it.
  • These guide vanes are assigned for optimal fluid flow through the passages 34.
  • the procedure according to FIGS. 5 and 6 can be such that guide vanes 35 bent downwards and / or guide vanes 36 bent upwards are provided.
  • These guide vanes 35, 36 can be manufactured in such a way that they consist of the tongue-like sheet metal parts which are bent out of the zones of the ring part 13b provided for the formation of the flow passages 34 (FIG. 6).
  • this conveyor unit 21 for cleaning purposes is done in the following way. First, the lower housing part 27 with the inlets 27a is removed from the unit housing 25. Then the pump housing 32 is removed together with the outer ring part 13b by rotation by hand. Then the bearing plate 8 is grasped on handles (not shown) and rotated relative to the unit housing 25, so that the aforementioned running gear can be pulled out of the electric motor 22 as a unit. After cleaning all assemblies, reassembly takes place in reverse order.
  • the third embodiment shown in FIG. 7 consists of a delivery unit 37, generally designated 37, which is a fan or a blower.
  • a delivery unit 37 which is a fan or a blower.
  • a one-piece ring body 38 is again provided, which is firmly connected to the housing 39 of the fan 40, e.g. through welding spots.
  • the housing 42 of the electric motor 43 is fastened to the housing 39 of the fan 40 by an external bayonet configuration, generally designated 41.
  • the bearing plate 45 is connected to the ring body 38 and the fan housing 39 via an inner bayonet formation of the ring body 38, generally designated 44.
  • the bearing plate 45 on the other hand, carries the front bearing 46 for the motor shaft 47.
  • the shaft 47 in turn carries the fan wheel 48 at its end facing the fan 40 and is mounted in a further slide bearing 49 at its rear end in the usual way.
  • disassembly and reassembly can be carried out quickly by untrained users.
  • One will proceed in such a way that first the fan housing 39 is held and the motor housing 42 is rotated so that it is then pulled off together with the stator 50 and the rear bearing 49. Then you will turn the bearing plate 45, so that the entire running gear can then be pulled out to the right. After maintenance, reassembly takes place in reverse order.
  • Figure 8 shows a modified embodiment of the example in Figure 4.
  • the ring body 13 consists of a one-piece flat sheet metal part with a first bayonet formation 51 on its inner circumference and a second bayonet formation 52 on its outer circumference. Between the two bayonet configurations, a wide ring zone is provided, which comprises an inner circumferential area 53 for fastening the ring body 13 to the motor housing 23 and an outer circumferential area 54 for forming a guide device for feeding the flow annulus 26 of the submersible pump.
  • the guide apparatus is preferably designed as described in connection with FIGS. 4, 5 and 6.
  • the outer, projecting bayonet formation 52 of the ring body 13 engages in a correspondingly customary groove formation of the pump housing 32.

Description

  • Die Erfindung geht aus von einem Förderaggregat gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Ein solches Förderaggregat ist in der DE-PS 32 20 448 beschrieben. Hierbei ist der Lagerschild für das vordere Wellenlager des Antriebsmotors mit dessen in diesem Bereich als radialer Flansch ausgebildeten Spaltrohr, das wiederum mit dem Motorgehäuse fest verbunden ist, verschweißt. Des weiteren ist auch das Gehäuse der Strömungsarbeitsmaschine in Form einer Kreiselpumpe mit dem genannten Flansch des Spaltrohres unlösbar verbunden.
  • In der DE-PS 36 09 311 ist ein ähnliches, als Tauchpumpe ausgebildetes Förderaggregat beschrieben. Hierbei ist der Lagerschild für das vordere Wellenlager des Antriebsmotors einerseits mit einem Abschlußdeckel und andererseits mit einem äußeren Aggregatgehäuse vielfach verschraubt, das den gekapselten Stator des Antriebsmotors zur Ausbildung eines Strömungsringraumes mit radialem Abstand umgibt. Der Abschlußdeckel dient als Trennwand zum Pumpenraum, weist einen Strömungsdurchlaß auf und bildet gleichzeitig eine Umfangswand für die angeschlossene Kreiselpumpe aus. Zwei weitere Deckel bilden den äußeren Abschluß der Kreiselpumpe, wobei alle genannten Deckel durch eine Vielzahl von Schrauben mit dem Aggregatgehäuse verbunden sind.
  • Werden diese Förderaggregate zur Förderung von verunreinigten Fördermedien verwendet, z.B. als Springbrunnenpumpe oder als Entwässerungspumpen, so können die Förderaggregate durch Verschmutzung in ihrer Leistung stark gemindert oder aufgrund der Schmutzpartikel drehblockiert sein. In diesem Fall müssen der Pumpenraum und/oder der Rotorraum gereinigt werden. In dem Fall, wo das Motorgehäuse und das Pumpengehäuse unlösbar miteinander verbunden sind, ist eine Reinigung ohne Zerstörung der betreffenden Verbindungsstelle nicht möglich. In dem Fall, wo die beiden fraglichen Gehäuse und weitere Teile miteinander verschraubt sind, müssen die betreffenden Pumpenteile und Motorteile unter zur Hilfenahme von Schraubwerkzeugen demontiert und wieder montiert werden. Das ist umständlich und zeitraubend. Da derartige Förderaggregate in der Regel von ungeschultem Personal benutzt werden, besteht die Gefahr, daß Schrauben verlorengehen und/oder die Wiedermontage fehlerhaft erfolgt, so daß eine sichere Funktion des Förderaggregates dann nicht mehr gewährleistet ist. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß Schraubverbindungskonstruktionen in der Fertigung relativ aufwendig sind und somit höhere Herstellungskosten bedingen.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Förderaggregat der einleitend angeführten Art so zu verbessern, daß das Förderaggregat zu Wartungszwecken auch von ungeschultem Personal ohne Schraubwerkzeugeinsatz demontiert und wieder montiert werden kann und daß das Förderaggregat baulich vereinfacht und mit geringeren Fertigungskosten herstellbar ist.
  • Die Lösung dieser Aufgabe ist in dem Patentanspruch 1 angegeben.
  • Bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Förderaggregates sind in den Unteransprüchen angeführt.
  • Das erfindungsgemäße Förderaggregat ist aufgrund seiner Bajonettverbindungen an den miteinander zu verbindenden Teilen des Lagerschildes, der Gehäuse des Antriebsmotors und der Pumpe oder auch eines Lüfters und gewünschtenfalls eines weiteren Teiles ohne Verwendung eines Werkzeuges von ungeschulten Benutzern demontierbar und wiedermontierbar. Es können hierbei keine Schraubenteile verlorengehen und eine falsche Wiedermontage ist ebenfalls ausgeschlossen. Ein Herausnehmen und Einsetzen des sogenannten Laufzeuges, also des Motorrotors mitsamt dem Laufrad und des vorderen Lagerschildes, zu Reinigungszwecken ist leicht und schnell möglich, da die Bajonettverbindung der betreffenden Teile durch von Hand erfolgende Drehung der zu demontierenden und wieder zu montierenden Bauteilgruppen ohne weiteres lösbar und wieder zusammensetzbar sind. Ein weiterer Vorteil ist durch die Bajonettverbindungen auch dadurch gegeben, daß ein Verziehen des Laufzeuges bei der Wiedermontage aufgrund von ungleich angezogenen Schrauben wegen deren Fehlens nicht mehr möglich ist. Dadurch sind wiederum Kantenpressungen in den Lagern der Motorwelle vermieden. Wegen des Wegfalls von platzraubenden Schraubverbindungen an den hier in Rede stehenden Stellen ist das Förderaggregat baulich einfacher gestaltet, denn bei Verwendung von Blechteilen müssen für die Gewindelöcher besondere Naben oder äquivalente Bauteile vorgesehen sein, damit die Schrauben einen festen Halt haben. Da ferner der erfindungsgemäße Ringkörper mit den anteiligen Bajonettausbildungen platzsparend und einfach hergestellt werden kann, ist das erfindungsgemäße Förderaggregat insgesamt mit erheblich billigeren Kosten herstellbar.
  • Die Erfindung ist besonders vorteilhaft bei Kreiselpumpen, insbesondere bei Springbrunnen- und Entwässerungspumpen, einsetzbar. Aber auch Lüfter und Gebläse können anstelle der Kreiselpumpen vorgesehen sein.
  • Die Erfindung ist nachstehend anhand mehrerer, in den anliegenden Zeichnungen dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1 ein erstes Ausführungsbeispiel in teilweiser Schnittdarstellung und in teilweiser Ansicht,
    • Figur 2 eine vergrößerte Schnittdarstellung der Einzelheit X in Figur 1,
    • Figur 3 eine Ansicht auf ein erfindungsgemäßes Einzelteil,
    • Figur 4 ein zweites Ausführungsbeispiel, im wesentlichen in axialer Schnittdarstellung,
    • Figur 5 eine Ansicht auf ein Einzelteil der Ausführungsform nach Figur 4,
    • Figur 6 eine Schnittdarstellung nach der Linie VI-VI in Figur 5,
    • Figur 7 ein drittes Ausführungsbeispiel im Axialschnitt,
    • Figur 8 ein viertes, gegenüber demjenigen in Figur 4 abgeändertes Ausführungsbeispiel.
  • In Figur 1 ist ein allgemein mit 1 bezeichnetes Förderaggregat gezeigt, das sich aus einer Strömungsarbeitsmaschine in Form einer Kreiselpumnpe 2 und aus einem elektrischen Antriebsmotor 3 zusammensetzt. Die Pumpe 2 besteht aus einem Gehäuse 4 und aus einem oder mehreren Laufrädern 5. Das oder die Laufräder sind auf einer Welle 6 des Motors 3 befestigt, wobei die Welle über ein vorderes Gleitlager 7 in einem Lagerschild 8 gehalten ist, der wiederum teilweise in einen Spaltrohrtopf 9 des Motors 3 eingreift. Das hintere Ende der Welle 6 ist in bekannter Weise in einem Gleitlager gelagert, wobei dieses Lager am Spaltrohrtopf gehaltert ist (nicht gezeigt).
  • Der Spaltrohrtopf 9 weist einen radialen Flansch 10 auf, dessen äußeres Umfangsende mit einer Kröpfung 11 versehen und mit einem Gehäuse 12 des elektrischen Motors 3 verbunden ist. Mit dem Flansch 10 des Spaltrohrtopfes 9 ist ein einteiliger Ringkörper 13 in Form eines im wesentlichen flächigen Blechteiles fest verbunden, z.B. durch in einer Ringzone 14 vorgesehene Schweißpunkte 14a, wie es in Figur 3 angegeben ist. Wie man aus Figur 2 erkennt, ist der Ringkörper 13 im Bereich seines Innenumfanges ebenfalls mit einer Kröpfung 15 ausgestattet. Durch die Kröpfungen 11 und 15 werden Ausnahmeräume ausgebildet, wie noch klar wird.
  • Wie es am besten aus Figur 3 zu erkennen ist, weist der Ringkörper 13 sowohl an seinem Innenumfang als auch an seinem Außenumfang je eine anteilige Bajonettausbildung 16 bzw. 17 auf. Die jeweils entsprechenden anderen anteiligen Bajonettausbildungen 18 und 19 sind an dem Lagerschild 8 bzw. am Pumpengehäuse 4 vorgesehen. Man erkennt bei Betrachtung der Figuren 2 und 3 zweifelsfrei, wie die jeweiligen Bajonettausbildungen 16,18 bzw. 17,19 paarweise zusammenwirken. Auf diese Weise sind der Lagerschild 8 und das Pumpengehäuse 4 mittels des Ringkörpers 13 gemeinsam am Motorgehäuse 12 lösbar befestigt.
  • Indem nun auf Figur 1 Bezug genommen wird, ist leicht zu erkennen, wie eine Demontage und Wiedermontage des Förderaggregates 1 zwecks deren Reinigung vorgenommen werden kann. Man braucht nur das Pumpengehäuse 4 gegenüber dem Motorgehäuse 12 zu verdrehen, um die betreffende äußere Bajonettverbindung 17,19 zu trennen, so daß das Pumpengehäuse 4 dann abgenommen werden kann, so daß das Pumpenlaufrad freiliegt, das nun schon abgezogen und gereinigt werden kann. Es wird dann das Motorgehäuse 12 festgehalten und anschließend der Lagerschild 8 an schematisch angedeuteten Handhaben 8a erfaßt und verdreht, so daß dadurch die innere Bajonettverbindung 16,18 gelöst wird. Es kann dann als Einheit das gesamte Laufzeug, d.h. die Welle 6 zusammen mit dem Laufrad 5 und dem nicht gezeigten Rotor des Motors 3 aus dem übrigen Motor 3 herausgezogen werden. Es erfolgt dann der Reinigungsvorgang. Anschließend werden sämtliche Aggregatgruppen in umgekehrter Reihefolge wieder montiert.
  • In einer ergänzten Ausgestaltung der Bajonettverbindungen kann so vorgegangen werden, daß diese zusätzlich mit Rastmitteln versehen sind, die in Figur 2 schematisch mit 20 angedeutet sind. Wie gezeigt, können diese Rastmittel aus kleinen Vorsprüngen an den Bajonetteilen 16 und entsprechenden Vertiefungen in den zugehörigen Bajonetteilen 18 bestehen. Selbstverständlich können solche Rastmittel auch an allen anderen Bajonetteilen vorgesehen sein; sie sind jedoch aus Platzgründen nicht gezeigt.
  • Das allgemein mit 21 bezeichnete weitere Förderaggregat gemäß Figur 4besteht aus einem Motor 22 mit einem Gehäuse 23, aus einer Kreiselpumpe 24 und aus einem Aggregatgehäuse 25, welches mit radialem Abstand zum Motorgehäuse 23 vorgesehen ist. Dadurch ist ein Ringraum 26 ausgebildet, der von der Pumpe 24 beschickt wird. An dem Aggregatgehäuse 25 ist unten ein Einlaßgehäuse 27 abnehmbar befestigt. Ein solches Förderaggregat wird als Tauchpumpe zu Entwässerungszwecken verwendet und z.B. aufrechtstehend in das abzufördernde Medium gehalten, wo es sich zuletzt mit dem Gehäuse 27 auf einer Bodenfläche abstützt.
  • Auch in diesem Fall ist der Ringkörper 13 an dem Motorgehäuse 23 z.B. durch Schweißung befestigt und besitzt eine innere Bajonettausbildung 28 und eine äußere Bajonettausbildung 29. Mit der inneren Bajonettausbildung 28 arbeitet wiederum die entsprechende Bajonettausbildung des Lagerschildes 8 zusammen, um das Laufzeug am Motorgehäuse 23 zu befestigen. In vorteilhafter Weitergestaltung des Ringkörpers 13 besteht dieser aus zwei, im wesentlichen in gemeinsamer Ebene liegenden Ringteilen 13a,13b. Das zweite, äußere Ringteil 13b in Form beispielsweise eines Blechringes ist an seinem Innenumfang ebenfalls mit einer Bajonettausbildung 31 versehen, die am besten aus Figur 5 zu erkennen ist. Diese Bajonettausbildung 31 wirkt mit der äußeren Bajonettausbildung 29 des ersten Ringteiles 13a des Ringkörpers 13 und dem Motorgehäuse 23 zusammen, so daß das zweite Ringteil 13b am Motorgehäuse 23 lösbar befestigbar ist.
  • An seinem Außenumfang ist das äußere Ringteil 13b mit dem Gehäuse 32 der Pumpe 24 fest verbunden, z.B. durch Schweißung. Das Pumpengehäuse 32 ist mittels einer Ringdichtung 33 gegenüber dem Aggregatgehäuse 25 abgedichtet.
  • Das äußere Ringteil 13b ist als Leitapparat ausgebildet und weist hierzu umfangsmäßig mehrere, z.B. segmentförmige Durchlässe 34 (Figur 5) auf, damit das von dem Laufrad 5 der Pumpe 24 geförderte Fluid in den Ringraum 26 gelangen kann, von wo es in an sich bekannter Weise über einen Anschlußstutzen und eine daran angeschlossene Leitung abgefördert wird. Zur optimalen Fluidströmung durch die Durchlässe 34 hindurch sind diesen Leitschaufeln zugeordnet. Hierzu kann gemäß den Figuren 5 und 6 so vorgegangen sein, daß nach unten gebogene Leitschaufeln 35 und/oder nach oben gebogene Leitschaufeln 36 vorgesehen sind. Diese Leitschaufeln 35,36 können so hergestellt sein, daß sie aus den zungenartigen Blechteilen bestehen, die aus den für die Ausbildung der Strömungsdurchlässe 34 vorgesehenen Zonen des Ringteiles 13b herausgebogen sind (Figur 6).
  • Die Demontage dieses Förderaggregates 21 zu Reinigungszwecken geschieht auf folgende Weise. Zunächst wird das untere Gehäuseteil 27 mit den Einlässen 27a vom Aggregatgehäuse 25 abgenommen. Dann wird durch Drehung von Hand das Pumpengehäuse 32 zusammen mit dem äußeren Ringteil 13b abgenommen. Sodann wird der Lagerschild 8 an nicht dargestellten Handhaben erfaßt und gegenüber dem Aggregatgehäuse 25 verdreht, so daß das vorerwähnte Laufzeug als Einheit aus dem elektrischen Motor 22 herausgezogen werden kann. Nach Reinigung aller Baugruppen erfolgt dann die Wiedermontage in umgekehrter Reihenfolge.
  • Die in Figur 7 gezeigte, dritte Ausführungsform besteht aus einem allgemein mit 37 bezeichneten Förderaggregat 37, das ein Lüfter oder ein Gebläse ist. In diesem Fall ist wieder ein einteiliger Ringkörper 38 vorgesehen, der mit dem Gehäuse 39 des Lüfters 40 fest verbunden ist, z.B. durch Schweißpunkte. Durch eine äußere, allgemein mit 41 bezeichnete Bajonettausbildung ist das Gehäuse 42 des elektrischen Motors 43 am Gehäuse 39 des Lüfters 40 befestigt. Über eine innere, allgemein mit 44 bezeichnete Bajonettausbildung des Ringkörpers 38 ist der Lagerschild 45 mit dem Ringkörper 38 und dem Lüftergehäuse 39 verbunden. Der Lagerschild 45 trägt andererseits das vordere Lager 46 für die Motorwelle 47. Die Welle 47 wiederum trägt an ihrem dem Lüfter 40 zugekehrten Ende das Lüfterrad 48 und ist an ihrem hinteren Ende in üblicher Weise in einem weiteren Gleitlager 49 gelagert.
  • Auch in diesem Fall kann die Demontage und Wiedermontage auf einfache Weise von ungeschulten Benutzern schnell durchgeführt werden. Man wird so vorgehen, daß man zunächst das Lüftergehäuse 39 festhält und das Motorgehäuse 42 verdreht, so daß dieses dann zusammen mit dem Stator 50 und dem hinteren Lager 49 abgezogen wird. Dann wird man den Lagerschild 45 verdrehen, so daß dann das gesamte Laufzeug nach rechts herausgezogen werden kann. Nach der Wartung erfolgt die Wiedermontage in umgekehrter Reihenfolge.
  • Figur 8 zeigt eine abgeänderte Ausführungsform zu dem Beispiel in Figur 4. Hier besteht der Ringkörper 13 aus einem einteiligen flächigen Blechformteil mit einer ersten Bajonettausbildung 51 an seinem Innenumfang und einer zweiten Bajonettausbildung 52 an seinem Außenumfang. Zwischen beiden Bajonettausbildungen ist eine breite Ringzone vorgesehen, die einen inneren Umfangsbereich 53 für die Befestigung des Ringkörpers 13 an dem Motorgehäuse 23 und einen äußeren Umfangsbereich 54 zur Ausbildung eines Leitapparates für die Beschickung des Strömungsringraumes 26 der Tauchpumpe umfaßt. Der Leitapparat ist vorzugsweise so ausgebildet, wie es in Verbindung mit den Figuren 4,5 und 6 beschrieben ist. Die äußere, vorspringend geformte Bajonettausbildung 52 des Ringkörpers 13 greift in eine dementsprechend übliche Nutausbildung des Pumpengehäuses 32.

Claims (9)

1. Förderaggregat, bestehend aus einer Strömungsarbeitsmaschine mit einem oder mehreren Laufrädern und aus einem elektrischen Antriebsmotor, wobei die Welle des Motors auf der der Strömungsarbeitsmaschine zugekehrten Seite in einem Lagerschild axial und radial festgelegt ist, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens zwei der Baugruppen Lagerschild (8), Gehäuse (12) des elektrischen Antriebsmotors (3) und Gehäuse (4) der Strömungsarbeitsmaschine (2;24;40) je eine Bajonettausbildung (18;42;19) aufweisen und daß der Lagerschild (8), das Gehäuse (42) des elektrischen Antriebsmotors (43) und das Gehäuse (4;32) der Strömungsarbeitsmaschine (2;24) mittels eines ein- oder mehrteiligen Ringkörpers (13;38) mit mehreren Bajonettausbildungen (16,17;28,29;41,44) miteinander verbunden sind.
2. Förderaggregat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringkörper (13,38) aus einem flächigen Blechformteil mit einer ersten Bajonettausbildung (16,44,28) an seinem Innenumfang, einer zweiten Bajonettausbildung (17,29,41) an seinem Außenumfang und aus einer zwischen den beiden Bajonettausbildungen vorgesehenen Befestigungsringzone (14) für seine Montage besteht.
3. Förderaggregat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bajonettausbildungen des Ringkörpers (13;38) und der mit ihm verbundenen Bauteile je mit Rastmitteln (20) versehen sind.
4. Förderaggregat nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringkörper (13) selbst mit dem Gehäuse (10,12) des elektrischen Antriebsmotors (3) fest verbunden ist und daß an der inneren Bajonettausbildung (16) des Ringkörpers (13) der Lagerschild (8) und an der äußeren Bajonettausbildung (17) des Ringkörpers das Gehäuse (4) der Strömungsarbeitsmaschine (4) (Pumpe) formschlüssig angeschlossen ist.
5. Förderaggregat nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringkörper (38) selbst mit dem Gehäuse (39)der Strömungsarbeitsmaschine(40) (Lüfter) fest verbunden ist und daß an der inneren Bajonettausbildung (44) des Ringkörpers (38) der Lagerschild (45) und an der äußeren Bajonettausbildung (41) des Ringkörpers das Gehäuse (43) des elektrischen Antriebsmotors (42) formschlüssig angeschlossen ist.
6. Förderaggregat nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei dem Gehäuse (23) des elektrischen Antriebsmotors (22) mit Abstand von einem Aggregatgehäuse (25) zur Ausbildung eines von der Strömungsarbeitsmaschine (24) (Tauchpumpe) beschickten Strömungsringraumes (26) umgeben ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringkörper (13) aus einem inneren und aus einem äußeren Ringteil (13a,13b) besteht, die beide mittels Bajonettausbildung (28,31) miteinander verbunden sind, und das äußere Ringteil (13b) als Leitapparat (34,35,36) des Ringkörpers (13) ausgebildet ist, der an seinem Außenumfang mit dem Gehäuse (32) der Strömungsarbeitsmaschine (24) fest verbunden ist, und daß der Leitapparat mit Strömungsdurchlässen (34) und Leitschaufeln (35,36) für das Fördermedium versehen ist.
7. Förderaggregat nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das äußere Ringteil (13b) in Form des Leitapparates (34,35,36) aus einem Blechformteil besteht und daß die Leitschaufeln (35,36) aus denjenigen zungenartigen Blechteilen bestehen, die aus den für die Ausbildung der Strömungsdurchlässe (34) vorgesehenen Zonen des Ringteiles (13b) herausgebogen sind.
8. Förderaggregat nach Anspruch 1, bei dem das Gehäuse des elektrischen Antriebsmotors mit Abstand von einem Aggregatgehäuse zur Ausbildung eines von der Strömungsarbeitsmaschine (Tauchpumpe) beschickten Strömungsringraumes umgeben ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringkörper (13) aus einem Blechformteil mit einer ersten Bajonettausbildung (51) an seinem Innenumfang, einer zweiten Bajonettausbildung (52) an seinem Außenumfang und aus einer zwischen den beiden Bajonettausbildungen vorgesehenen flächigen Ringzone (53,54) besteht, daß die Ringzone einen inneren Umfangsbereich (53) für die Befestigung des Ringkörpers (13) und einen äußeren, als Leitapparat ausgebildeten Umfangsbereich (54) für die Beschickung des Strömungsringraumes (26) aufweist und daß der Leitapparat mit Strömungsdurchlässen (34) und Leitschaufeln (35,36) versehen ist.
9. Förderaggregat nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitschaufeln (35,36) aus denjenigen zungenartigen Blechteilen bestehen, die aus den für die Ausbildung der Strömungsdurchlässe (34) vorgesehenen Zonen des äußeren Umfangsbereiches des Ringkörpers (13) herausgebogen sind.
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