EP0517667A1 - Stützkörper - Google Patents

Stützkörper Download PDF

Info

Publication number
EP0517667A1
EP0517667A1 EP92810415A EP92810415A EP0517667A1 EP 0517667 A1 EP0517667 A1 EP 0517667A1 EP 92810415 A EP92810415 A EP 92810415A EP 92810415 A EP92810415 A EP 92810415A EP 0517667 A1 EP0517667 A1 EP 0517667A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
support body
body according
jacket
insulation layer
cavity
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP92810415A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0517667B1 (de
Inventor
Jachen Dorta
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0517667A1 publication Critical patent/EP0517667A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0517667B1 publication Critical patent/EP0517667B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D13/00—Special arrangements or devices in connection with roof coverings; Protection against birds; Roof drainage ; Sky-lights
    • E04D13/16—Insulating devices or arrangements in so far as the roof covering is concerned, e.g. characterised by the material or composition of the roof insulating material or its integration in the roof structure
    • E04D13/1606—Insulation of the roof covering characterised by its integration in the roof structure
    • E04D13/1612—Insulation of the roof covering characterised by its integration in the roof structure the roof structure comprising a supporting framework of roof purlins or rafters
    • E04D13/1618—Insulation of the roof covering characterised by its integration in the roof structure the roof structure comprising a supporting framework of roof purlins or rafters with means for fixing the insulating material between the roof covering and the upper surface of the roof purlins or rafters
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D12/00—Non-structural supports for roofing materials, e.g. battens, boards
    • E04D12/004—Battens
    • E04D12/006—Batten-supporting means
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/36—Connecting; Fastening
    • E04D3/3601—Connecting; Fastening of roof covering supported by the roof structure with interposition of a insulating layer
    • E04D3/3603—Connecting; Fastening of roof covering supported by the roof structure with interposition of a insulating layer the fastening means being screws or nails
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/38—Connections for building structures in general
    • E04B2001/386—Nailable or screwable inserts for foam panels

Definitions

  • the invention relates to a support body for mutually fixing supporting elements arranged on both sides of a non-load-bearing insulation layer.
  • Support elements of the type mentioned are z. B. used in the construction of roof insulation.
  • a corresponding roof insulation is e.g. B. from the European Patent application EP 0 222 284-A2 known.
  • a layer of heat-insulating plates is placed on a base and in load-bearing places, for. B. provided with holes over a rafters.
  • a support body made of insulating material are used and with the base, for. B. connected to the rafters.
  • An outer cover is then placed over the plates and connected to the supporting bodies.
  • the support bodies hold the insulating plates shear resistant on the pad and carry the cover.
  • the advantages of this roof construction lie in particular in the simple assembly, in which, in contrast to other constructions, no precision work is required.
  • the object of the invention is to improve a load-bearing support body of the type mentioned at the outset in such a way that it allows quick and easy assembly and at the same time offers optimum thermal insulation.
  • the support body has a cavity which is completely open on one side in the direction of penetration and delimited transversely to the direction of penetration by a thin-walled jacket.
  • this support body can be driven into the insulation layer without first drilling a hole.
  • the cavity receives the insulating material that previously had to be drilled out in the prior art. Since the cavity is filled with the material forming the desired insulation layer in the assembled state, optimal thermal insulation is ensured.
  • the jacket should displace as little volume as possible so that the support body can also be used with insulation materials that are only slightly compressible. At the same time, however, it should ensure a sufficient load-bearing capacity of the support body in the penetration direction.
  • the wall delimiting the cavity is preferably substantially cylindrical or conical in shape. Such shapes are not only mechanically stable, but can also be well in the insulating material such.
  • the support body is stackable due to a slightly conical shell inclination.
  • the support body is to be driven into poorly compressible insulation layers, then it can be advantageous to provide the jacket with suitable slots or holes through which crumbled material can escape from the cavity.
  • a fastening means which extends axially through the cavity and protrudes from the cavity can be provided.
  • the fastening means can both be fixedly connected to the support body and also represent a separate, detachable individual part.
  • fastening means is designed as a screw and that the jacket is provided with a cutting edge for cutting insulating material.
  • a support body can be driven through the insulation layer in the manner of a hollow drill and at the same time fastened to the supporting element.
  • connection means are provided on the support body which allow the support body to be fastened with the aid of a drilling machine.
  • the jacket can be made of a material that is strongly abraded when the insulating material is drilled, at least at the cutting edge provided, so that the cutting ability after the penetration of the insulation material has largely disappeared.
  • the "drill bit" of the support body wears out so quickly that the sensitive layer (e.g. film) cannot be cut through.
  • the edge which can be cut is set back slightly and is formed on the side of the jacket.
  • the jacket is a cylindrical or conical jacket-shaped plastic ring.
  • the plastic ring In the axial direction, the plastic ring is closed on one side by a wooden or plastic cover. The opening axially opposite the cover remains.
  • a lid made of wood has the advantage that supporting elements (such as roof battens and the like) are easy to attach to it. With a plastic lid, however, the risk of rotting is avoided. In the latter case, the cover and wall form a one-piece molding.
  • the cover offers enough volume for driving in screws or nails, but without significantly reducing the cavity, it has a greater thickness near the axis of rotation of the support body than far from the axis. It preferably penetrates conically into the cavity.
  • the support body in two parts, the first part being a hollow body (plastic ring with cover) and the second part being a spacer element which can be fastened to the hollow body.
  • a water and / or vapor barrier seal can be provided between the two parts, which prevents the penetration of water into the insulation layer and the rusting of the driven nails.
  • the support body according to the invention is particularly suitable for building insulation structures (e.g. for roofs) in which between two stable boundary walls there is a space with insulating material.
  • the support bodies enable mutual support of the boundary walls through the space filled with insulating material.
  • a large-area insulation film (sub-roof) is fixed between the two parts.
  • Fig. 1 shows schematically a section through a construction which uses the support body according to the invention.
  • a battens 2 (roof formwork) is nailed onto a rafter 1.
  • a vapor barrier 3 (or vapor barrier) is applied to this battens 2, which acts as a load-bearing boundary wall. It is typically covered by a film, e.g. B. formed from aluminum-coated roofing felt.
  • An insulation layer 4 follows the said vapor barrier 3.
  • B. from thick thermally insulating mats (made of rock wool, foam and. Like.).
  • a sub-roof 5 there is a counter battens 7, which represents the second supporting boundary wall of the insulation structure.
  • a ventilation space 6 can be provided between the counter battens 7 and the sub-roof 5. This is particularly common for roof insulation.
  • the battens 2 and the counter battens 7 are stably connected to one another by suitable support bodies 8.1, 8.2.
  • the support bodies 8.1, 8.2 also keep the insulation layer from shifting.
  • Fig. 2 shows such a support body 8.1 in axial section. According to a preferred embodiment, this is in two parts.
  • the first part is essentially a hollow body, while the second part is a spacer.
  • the first part has a cavity 11 which is delimited transversely to the direction of penetration 20, preferably by a cylindrical jacket 9.
  • this coat 9 it can be, for. B. act as a cylindrical plastic ring.
  • this plastic ring is closed with a cover 10.
  • the axially opposite side of the plastic ring is completely open.
  • a screw 12 attached to the cover 10 pierces the cavity 11 in the axial direction and protrudes from the open end of the support body.
  • the screw 12 can be firmly anchored in the cover 10 so that it can only be rotated together with the first part.
  • the screw 12 is used to attach the support body to the rafters 1 (Fig. 1).
  • the edge of the jacket 9 is provided with a surface 13 that can be cut at the open end of the support body.
  • the cutting ability is by a pointed tapered edge. It serves to cut through the insulation layer 4 when driving in the support body. Since thermal insulating materials are usually very easy to cut, the edge does not require any special material hardness.
  • the insulation layer to be described is cut by the lateral, slightly recessed cutting surface 13.
  • the lid 10 is preferably made of wood or plastic. In order to drive in nails or Fastening screws to have enough volume available, it is advantageous if the lid near the axis of the cavity 11 is thicker than at the edge (in the case 9). So the lid z. B. conically penetrate into the cavity 11. The advantage of such a conical cover 10 is that it only slightly reduces the cavity 11, but offers sufficient depth for nails or screws.
  • a bore 14 is provided on the (axial) outside of the lid 10 z. B.
  • a screw 15 of the spacer 16 are screwed. In this way, the two parts can be releasably connected to one another.
  • a seal 17 (e.g. a sealing ring) can be provided to protect against water penetrating between the two parts. This creates a so-called nail seal, which prevents water from penetrating through the sub-roof 5 into the insulation layer when nails or screws have been driven into the cover 10.
  • the bore 14 is designed as a connection means for a drilling machine.
  • a connection means z. B. serve a hexagon or bayonet connection.
  • the screw 15 of the second part is then correspondingly replaced by a suitable bayonet insert.
  • Fig. 3 shows a preferred support body in side view.
  • the jacket 9 plastic cylinder
  • the plastic cylinder has a sawtooth-shaped edge (saw teeth 18).
  • the screw 12 protrudes over the edge 13.
  • the vapor barrier 3 (film) is first applied to the battens 2.
  • the insulating mats (insulation layer 4) are then laid over the entire roof in a shear-resistant manner on the film.
  • the supporting bodies are now used to attach the insulating mats mentioned.
  • the lower part which is designed as a hollow body (see FIG. 2), is placed on a drilling machine and drilled through the insulation layer 4. While the screw 12 penetrates the battens 2 and the rafters 1, the edge 13 that can be cut eats through the insulating mats. According to an advantageous embodiment, the cutting surface 13 becomes visibly blunt during drilling. If the jacket has now penetrated to the film (vapor barrier 3), the forward movement in the penetration direction 20 is stopped because the edge 13 which was once capable of being cut cannot penetrate through the film.
  • the support body can easily be in one piece.
  • a separable spacer element can be dispensed with if the insulation structure is not used for a roof but for a wall.
  • the support body can equally well consist of more than two parts.
  • the axial screw 12 can, for. B. be a separable element of the hollow body.
  • a plug connection is also suitable for fastening the spacer element on the hollow body. I.e. one part has a recess (depression) and the other part has a corresponding nose. Instead of a pair of recesses - nose, several corresponding pairs can of course also be provided.
  • Wood is the easiest material to work with for the lid 10 or spacer 16. Instead of wood, composite materials are also quite suitable, which have similar properties in terms of nailability and machinability. If nailing can be dispensed with, the spectrum of suitable materials is expanded anyway. In principle, materials that do not rot or hardly rot are to be preferred.
  • the hollow body can be made of plastic and the spacer element made of wood.
  • the two parts can then advantageously be connected to one another by a bayonet connection or a plug connection.
  • the cover can be provided on the conical inside (i.e. in the cavity) with means for crushing the insulation material.
  • means for crushing the insulation material e.g. B. Styrofoam are scraped away so that space is made for the tip of the cone.
  • the crumbled insulation material can e.g. B. are conveyed out of the interior of the hollow body by suitably attached slots of the jacket.
  • a screw it is not essential that a screw must be used as the fastening means (12).
  • a nail is used to fasten the support body. It must then be ensured that the insulating material is separated by the cutting surfaces 13 even when it is driven in by means of hammer blows.
  • the hollow element need not be rotationally symmetrical.
  • the optional spacer element 16 generally has the same outer shape and the same diameter as the hollow element. Under certain circumstances, however, it can be of advantage to give the spacer element 16 a different dimension or a different shape.
  • the invention provides a support body that significantly facilitates and accelerates the assembly of insulation structures.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Electrophotography Configuration And Component (AREA)
  • Non-Silver Salt Photosensitive Materials And Non-Silver Salt Photography (AREA)

Abstract

Ein Stützkörper (8.1) zum gegenseitigen Fixieren von beidseits einer nicht tragfähigen Isolationsschicht (4) angeordneten tragenden Elementen (2, 7) zeichnet sich durch einen in Durchdringungsrichtung (20) einseitig vollständig offenen und quer zur Durchdringungsrichtung (20) durch einen dünnwandigen Mantel (9) begrenzten Hohlraum (11) aus. Wenn der Stützkörper durch die Isolationsschicht (4) hindurchgetrieben wird, dann nimmt der Hohlraum (11) das innerhalb des Mantels (9) liegende Isolationsmaterial in sich auf. Der Mantel (9) ist so ausgebildet, dass sie beim Eintreiben des Stützkörpers (8.1) in die Isolationsschicht (4) das Isolationsmaterial schneidet. <IMAGE>

Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Stützkörper zum gegenseitigen Fixieren von beidseits einer nicht tragfähigen Isolationsschicht angeordneten tragenden Elementen.
  • Stützelemente der eingangs genannten Art werden z. B. beim Aufbau von Dachisolationen verwendet. Eine entsprechende Dachisolation ist z. B. aus der europ. Patentanmeldung EP 0 222 284-A2 bekannt. Dabei wird eine Lage wärmeisolierender Platten auf eine Unterlage gelegt und an tragfähigen Stellen, z. B. über einem Dachsparren mit Löchern versehen. In die Löcher werden angepasste Stützkörper aus Isoliermaterial eingesetzt und mit der Unterlage, z. B. mit dem Dachsparren, verbunden. Daraufhin wird eine äussere Abdeckung über den Platten angebracht und mit den Tragkörpern verbunden. Bei dieser Konstruktion halten die Stützkörper die Isolierplatten schubfest an der Unterlage und tragen die Abdeckung. Die Vorteile dieser Dachkonstruktion liegen insbesondere in der einfachen Montage, bei der im Gegensatz zu anderen Konstruktionen keine Präzisionsarbeit erforderlich ist.
  • Der Nachteil der erwähnten Isolationskonstruktion besteht darin, dass für die Tragkörper in einem separaten zusätzlichen Arbeitsgang Löcher in die Isolierplatten gebohrt werden müssen. Zum Herstellen dieser Löcher ist ferner ein spezieller Aufsatz für einen Bohrer erforderlich.
    • Darstellung der Erfindung
  • Aufgabe der Erfindung ist es, einen belastungsfähigen Stützkörper der eingangs genannten Art so zu verbessern, dass er eine schnelle und einfache Montage erlaubt und gleichzeitig eine optimale thermische Isolation bietet.
  • Gemäss der Erfindung besteht die Lösung dieser Aufgabe darin, dass der Stützkörper einen in Durchdringungsrichtung einseitig vollständig offenen und quer zur Durchdringungsrichtung durch einen dünnwandigen Mantel begrenzten Hohlraum aufweist.
  • Der Kern der Erfindung liegt darin, dass dieser Stützkörper ohne vorheriges Ausbohren eines Loches in die Isolationsschicht eintreibbar ist. Der Hohlraum nimmt dabei dasjenige Isoliermaterial auf, das beim Stand der Technik vorgängig ausgebohrt werden musste. Da im montierten Zustand der Hohlraum mit dem die gewünschte Isolationsschicht bildenden Material ausgefüllt ist, ist eine optimale thermische Isolation gewährleistet. Der Mantel soll möglichst wenig Volumen verdrängen, damit der Stützkörper auch bei nur schwach komprimierbaren Isolationsmaterialien anwendbar ist. Gleichzeitig soll er aber eine ausreichende Belastungsfähigkeit des Stützkörpers in Durchdringungsrichtung gewährleisten.
  • Vorzugsweise ist die den Hohlraum begrenzende Wandung im wesentlichen zylinder- oder kegelmantelförmig ausgebildet. Solche Formen sind nicht nur mechanisch stabil, sondern lassen sich auch gut in das Isoliermaterial z. B. mittels Rotation eintreiben. Durch eine leicht kegelmantelförmige Neigung des Mantels wird der Stützkörper stapelbar.
  • Wenn der Stützkörper in schlecht komprimierbare Isolationsschichten eingetrieben werden soll, dann kann es von Vorteil sein, den Mantel mit geeigneten Schlitzen oder Löchern zu versehen, durch die zerbröseltes Material aus dem Hohlraum austreten kann.
  • Zum Befestigen des Stützkörpers an einem ersten der beiden tragenden Elemente kann ein den Hohlraum in Durchdringungsrichtung axial durchlaufendes und aus dem Hohlraum herausragendes Befestigungsmittel vorgesehen sein. Das Befestigungsmittel kann sowohl fix mit dem Stützkörper verbunden sein, als auch ein separates, lösbares Einzelteil darstellen.
  • Eine im Hinblick auf die Montage besonders vorteilhafte Ausführungsform ergibt sich dadurch, dass das Befestigungsmittel als Schraube ausgebildet ist und dass der Mantel mit einem schneidfähigen Rand zum Schneiden von Isoliermaterial versehen ist. Ein solcher Stützkörper lässt sich in der Art eines Hohlbohrers durch die Isolationsschicht hindurchtreiben und gleichzeitig am tragenden Element befestigen.
  • Besonders praktisch ist es, wenn am Stützkörper Anschlussmittel vorgesehen sind, die erlauben, den Stützkörper mit Hilfe einer Bohrmaschine zu befestigen.
  • Befindet sich in Durchdringungsrichtung hinter der Isolationsschicht eine empfindliche weitere Schicht, z. B. eine folienartige Dampfsperre, die nicht verletzt werden darf, dann empfiehlt es sich, den schneidfähigen Rand so auszubilden, dass er die Dampfsperre nicht durchtrennen kann. Z. B. kannder Mantel zumindest am schneidfähigen Rand aus einem sich beim Bohren des Isoliermaterials stark verschleifenden Materials zu versehen, so dass die Schneidfähigkeit nach vollendeter Durchdringung des Isolationsmaterials weitgehend hinweggefallen ist. D. h., die "Bohrkrone" des Stützkörpers nützt sich so schnell ab, dass die empfindliche Schicht (z. B. Folie) nicht durchschnitten werden kann.
  • Gemäss einer anderen Ausführungsform ist der schneidfähige Rand leicht zurückversetzt und seitlich am Mantel ausgebildet.
  • Gemäss einer besonders einfachen und kostengünstigen Ausführung ist der Mantel ein zylinder- oder kegelmantelförmiger Kunststoffring. In axialer Richtung wird der Kunststoffring einseitig durch einen Holz- oder Kunststoffdeckel verschlossen. Die dem Deckel axial gegenüberliegende Oeffnung bleibt bestehen.
  • Ein Deckel aus Holz hat den Vorteil, dass an ihm tragende Elemente (wie z. B. Dachlatten u. dgl.) einfach zu befestigen sind. Mit einem Kunststoffdeckel dagegen wird die Verrottungsgefahr vermieden. Deckel und Wandung bilden im letztgenannten Fall ein einteiliges Formstück.
  • Damit der Deckel genügend Volumen zum Eintreiben von Schrauben oder Nägeln bietet, ohne aber den Hohlraum wesentlich zu verkürzen, hat er in der Nähe der Rotationsachse des Stützkörpers eine grössere Dicke als fern von der Achse. Vorzugsweise dringt er konisch in den Hohlraum ein.
  • Für Dachkonstruktionen ist es vorteilhaft, den Stützkörper zweiteilig zu gestalten, wobei das erste Teil einen Hohlkörper (Kunststoffring mit Deckel) und das zweite Teil eine auf dem Hohlkörper befestigbares Abstandselement ist. Zwischen den beiden Teilen kann eine wasser- und/oder dampfsperrende Dichtung vorgesehen sein, die das Eindringen von Wasser in die Isolationsschicht und das Rosten der eingetriebenen Nägel verhindert.
  • Der erfindungsgemässe Stützkörper eignet sich insbesondere zum Aufbauen von Isolationsstrukturen (z. B. für Dächer), bei denen zwischen zwei stabilen Begrenzungswänden ein Zwischenraum mit Isoliermaterial vorhanden ist. Die Stützkörper ermöglichen dabei die gegenseitige Abstützung der Begrenzungswände durch den mit Isoliermaterial gefüllten Zwischenraum hindurch. Beim zweiteiligen Stützkörper wird zwischen den beiden Teilen eine grossflächige Isolationsfolie (Unterdach) fixiert.
  • Aus den abhängigen Patentansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung ergeben sich weitere vorteilhafte Ausführungsformen.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Nachfolgend soll die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen und im Zusammenhang mit den Zeichnungen erläutert werden. Es zeigen:
    • Fig. 1 Einen Schnitt durch eine erfindungsgemässe Isolationsstruktur für Dachkonstruktionen;
    • Fig. 2 einen Stützkörper im Axialschnitt; und
    • Fig. 3 eine Seitenansicht eines Stützkörpers mit Sägezähnen zum Schnei den von Isoliermaterial.
    Wege zur Ausführung der Erfindung
  • Fig. 1 zeigt schematisch einen Schnitt durch eine Konstruktion, welche die erfindungsgemässen Stützkörper verwendet. Auf einem Sparren 1 ist eine Lattierung 2 (Dachschalung) aufgenagelt. Auf diese Lattierung 2, die als tragfähige Begrenzungswand fungiert, wird eine Dampfsperre 3 (resp. Dampfbremse) aufgebracht. Sie wird typischerweise durch eine Folie, z. B. aus aluminiumbeschichteter Dachpappe gebildet. Auf die genannte Dampfsperre 3 folgt eine Isolationsschicht 4. Sie besteht z. B. aus dicken thermisch isolierenden Matten (aus Steinwolle, Schaumstoff u. dgl.). Dann folgt ein Unterdach 5. Schliesslich folgt eine Konterlattierung 7, die die zweite tragenden Begrenzungswand der Isolationsstruktur darstellt. Zwischen der Konterlattierung 7 und dem Unterdach 5 kann ein Belüftungsraum 6 vorgesehen sein. Ein solcher ist insbesondere bei Dachisolationen üblich. Die Lattierung 2 und die Konterlattierung 7 werden durch geeignete Stützkörper 8.1, 8.2 miteinander stabil verbunden. Die Stützkörper 8.1, 8.2 halten auch die Isolationsschicht verschiebungsfest.
  • Die gezeigte Schichtanordnung für eine Dachisolation ist im Prinzip aus der eingangs zitierten veröffentlichten europ. Patentanmeldung EP 0 222 284-A2 bekannt. Neu ist hingegen die Ausgestaltung der Stützkörper 8.1, 8.2.
  • Fig. 2 zeigt einen solchen Stützkörper 8.1 im Axialschnitt. Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform ist dieser zweiteilig. Der erste Teil ist im wesentlichen ein Hohlkörper, während der zweite Teil ein Abstandselement darstellt.
  • Der erste Teil weist einen Hohlraum 11 auf, der quer zur Durchdringungsrichtung 20, vorzugsweise durch einen zylinderförmigen Mantel 9 begrenzt ist. Bei diesem Mantel 9 kann es sich z. B. um einen zylinderförmigen Kunststoffring handeln. Auf der einen Seite ist dieser Kunststoffring mit einem Deckel 10 verschlossen. Die axial gegenüberliegende Seite des Kunststoffrings ist vollständig offen. Eine am Deckel 10 befestigte Schraube 12 durchstösst den Hohlraum 11 in axialer Richtung und ragt aus dem offenen Ende des Stützkörpers heraus. Die Schraube 12 kann im Deckel 10 fest verankert sein, so dass sie nur zusammen mit dem ersten Teil gedreht werden kann. Die Schraube 12 dient zum Befestigen des Stützkörpers am Sparren 1 (Fig. 1).
  • Gemäss einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist der Rand des Mantels 9 am offenen Ende des Stützkörpers mit einer schneidfähigen Fläche 13 versehen. Im vorliegenden Beispiel ist die Schneidfähigkeit durch einen spitz zulaufenden Rand dargestellt. Sie dient dazu, die Isolationsschicht 4 durchzutrennen beim Eintreiben des Stützkörpers. Da thermisch isolierende Materialien in der Regel sehr leicht zu schneiden sind, bedarf der Rand keiner besonderen Materialhärte.
  • Das noch zu beschreibende Schneiden der Isolationsschicht erfolgt im vorliegenden Fall durch die seitliche, leicht zurückversetzte Schneidfläche 13.
  • Der Deckel 10 besteht vorzugsweise aus Holz oder Kunststoff. Um beim Einschlagen von Nägeln resp. Befestigen von Schrauben genügend Volumen zur Verfügung zu haben, ist es vorteilhaft, wenn der Deckel in der Nähe der Achse des Hohlraums 11 dicker ist als am Rand (beim Mantel 9). So kann der Deckel z. B. konisch in den Hohlraum 11 eindringen. Der Vorteil eines solchen, konischen Deckels 10 besteht darin, dass er den Hohlraum 11 nur geringfügig verkleinert, aber genügend Tiefe für Nägel oder Schrauben bietet.
  • Auf der (axialen) Aussenseite des Deckels 10 ist z. B. eine Bohrung 14 vorgesehen. In dieser Bohrung 14 kann z. B. eine Schraube 15 des Abstandselements 16 eingeschraubt werden. Auf diese Weise lassen sich die beiden Teile lösbar miteinander verbinden.
  • Zum Schutz gegen zwischen die beiden Teile eindringendes Wasser kann eine Dichtung 17 (z. B. ein Dichtungsring) vorgesehen sein. Dadurch entsteht eine sogenannte Nageldichtung, die das Eindringen von Wasser durch das Unterdach 5 in die Isolationsschicht verhindert, wenn Nägel oder Schrauben in den Deckel 10 getrieben worden sind.
  • Im Hinblick auf eine schnelle Montage ist es von Vorteil, wenn die Bohrung 14 als Anschlussmittel für eine Bohrmaschine ausgebildet ist. Als Anschlussmittel kann z. B. ein Sechskant- oder Bajonettanschluss dienen. Die Schraube 15 des zweiten Teils wird dann entsprechend durch einen geeigneten Bajonetteinsatzteil ersetzt.
  • Fig. 3 zeigt ein bevorzugter Stützkörper in Seitenansicht. Wie bereits beschrieben ist der Mantel 9 (Kunststoffzylinder) einseitig mit einem Deckel 10 verschlossen. Auf der offenen Seite hat der Kunststoffzylinder einen sägezahnförmigen Rand (Sägezähne 18). Die Schraube 12 dringt über den Rand 13 heraus.
  • Zwischen dem Deckel 10 und dem Abstandselement 16 befindet sich eine Dichtungsscheibe 19 als Nageldichtung.
  • Im folgenden wird nun die Montage des erfindungsgemässen Stützkörpers bei einer Dachkonstruktion gemäss Fig. 1 erläutert.
  • Auf die Lattierung 2 wird zunächst die Dampfsperre 3 (Folie) aufgebracht. Auf der Folie werden dann die Isoliermatten (Isolationsschicht 4) über das ganze Dach schubfest verlegt. Zum Befestigen der genannten Isoliermatten werden nun die Stützkörper verwendet. Dabei wird der untere, als Hohlkörper ausgebildete Teil (vgl. Fig. 2) auf eine Bohrmaschine aufgesetzt und durch die Isolationsschicht 4 hindurchgebohrt. Während die Schraube 12 in die Lattierung 2 und den Sparren 1 eindringt, frisst sich der schneidfähige Rand 13 durch die Isoliermatten hindurch. Während des Einbohrens stumpft gemäss einer vorteilhaften Ausführungsform die Schneidfläche 13 zusehends ab. Wenn nun der Mantel zur Folie (Dampfsperre 3) vorgedrungen ist, wird die Vorwärtsbewegung in Durchdringungsrichtung 20 gestoppt, weil der ehemals schneidfähige Rand 13 nicht durch die Folie hindurchdringen kann. Es entsteht eine robuste Verbindung zwischen dem Stützkörper und dem darunter liegenden tragenden Element (Lattierung 2, Sparren 1). Das durch den schneidfähigen Mantel 9 herausgeschnittene Stück der Isolationsschicht befindet sich nun im Hohlraum 11 des Stützkörpers. Im Fall des im Hohlraum 11 konisch ausgebildeten Deckels 10 wird das Isoliermaterial im Hohlraum 11 zusammengedrückt. Wenn die insbesondere bei Dachisolationen verwendeten Isoliermaterialien komprimierbar sind, stellt dies kein Problem dar. Bei schlecht komprimierbaren Materialien ist es vorteilhaft, den Mantel 9 und/oder den Deckel mit geeigneten Schlitzen zu versehen, durch die das zerbröselte Material austreten kann.
  • Nun wird das Unterdach 5 ausgelegt. Danach werden die Abstandselemente 16 aufgenagelt, aufgeschraubt oder sonstwie befestigt. Auf das Abstandselement 16 kommt schliesslich die Konterlattierung 7 zu liegen. Der weitere Aufbau (z. B. Eternithaltung, Eternitplatten, Ziegelhaltung und Ziegel) erfolgt auf bekannte Weise.
  • Es ist klar, dass durch die Einsparung des zusätzlichen vorherigen Bohrvorgangs beträchtlich Zeit beim Montieren eingespart werden kann.
  • Die Erfindung beschränkt sich nicht auf das anhand der Figuren erläuterte Ausführungsbeispiel. So kann z. B. der Stützkörper ohne weiteres einteilig sein. Ein abtrennbares Abstandselement kann sich nämlich erübrigen, wenn die Isolationsstruktur nicht für ein Dach sondern für eine Wand gebraucht wird. Ebensogut kann aber der Stützkörper aus mehr als zwei Teilen bestehen. Die axiale Schraube 12 kann z. B. ein abtrennbares Element des Hohlkörpers sein.
  • Zum Befestigen des Abstandselements auf dem Hohlkörper eignet sich auch eine Steckverbindung. D. h. der eine Teil weist eine Ausnehmung (Vertiefung) und der andere Teil eine entsprechende Nase auf. Statt einem Paar Ausnehmung - Nase können natürlich auch mehrere entsprechende Paare vorgesehen sein.
  • Holz ist zwar für den Deckel 10 oder das Abstandselement 16 das am einfachsten zu bearbeitende Material. Anstelle von Holz sind aber auch durchaus Verbundmaterialen geeignet, die bezüglich Nagelbarkeit und Bearbeitungsfähigkeit ähnliche Eigenschaften haben. Wenn auf das Nageln verzichtet werden kann, dann ergibt sich ohnehin eine Aufweitung des Spektrums an geeigneten Materialien. Nicht oder kaum verrotende Materialien sind grundsätzlich zu bevorzugen.
  • Gemäss einer weiteren Variante kann der Hohlkörper aus Kunststoff und das Abstandselement aus Holz sein. Die beiden Teile können dann vorteilhaft durch einen Bajonettanschluss oder eine Steckverbindung miteinander verbunden werden.
  • Der Deckel kann an der konisch verlaufenden Innenseite (d. h. im Hohlraum) mit Mitteln zum Zerkleinern des Isolationsmaterials versehen sein. Auf diese Weise kann z. B. Styropor weggeraffelt werden, so dass für die Spitze des Konus Raum gemacht wird. Das zerbröselte Isolationsmaterial kann z. B. durch geeignet angebrachte Schlitze des Mantels aus dem Innenraum des Hohlkörpers hinausbefördert werden.
  • Es ist nicht zwingend, dass als Befestigungsmittel (12) eine Schraube verwendet werden muss. Abhängig von der Art des Isoliermaterials der Isolationsschicht 4 ist es nämlich auch denkbar, dass zum Befestigen des Stützkörpers ein Nagel verwendet wird. Dann ist sicherzustellen, dass das Isoliermaterial auch beim Eintreiben mittels Hammerschläge durch die Schneidflächen 13 getrennt wird. Bei einer derartigen Ausführungsform braucht natürlich das Hohlelement nicht rotationssymmetrisch zu sein.
  • Das optionale Abstandselement 16 hat in der Regel die gleiche äussere Form und den gleichen Durchmesser wie das Hohlelement. Unter Umständen kann es aber durchaus von Vorteil sein, dem Abstandselement 16 eine andere Dimension oder eine andere Form zu geben.
  • Zusammenfassend kann festgehalten werden, dass mit der Erfindung ein Stützkörper zur Verfügung gestellt wird, der die Montage von Isolationsstrukturen massgeblich erleichtert und beschleunigt.

Claims (12)

  1. Stützkörper zum gegenseitigen Fixieren von beidseits einer nicht tragfähigen Isolationsschicht (4) angeordneten tragenden Elementen (2, 7), gekennzeichnet durch einen in Durchdringungsrichtung (20) einseitig vollständig offenen und quer zur Durchdringungsrichtung (20) durch einen dünnwandigen Mantel (9) begrenzten Hohlraum (11).
  2. Stützkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlraum (11) quer zur Durchdringungsrichtung (20) durch einen zylinder- oder kegelmantelförmig ausgebildeten Mantel (9) begrenzt ist.
  3. Stützkörper nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass er ein den Hohlraum (11) in Durchdringungsrichtung (20) axial durchlaufendes und aus ihm herausragendes Befestigungsmittel (12) aufweist zum Befestigen des Stützkörpers an einem ersten (2) der beiden tragenden Elemente (2, 7).
  4. Stützkörper nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungsmittel (12) als Schraube ausgebildet ist und dass der Mantel (9) mit einem schneidfähigen Rand (13, 18) zum Schneiden der Isolierschicht in der Art eines Hohlbohrers versehen ist.
  5. Stützkörper nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass Anschlussmittel (14) vorgesehen sind, die erlauben, den Stützkörper mit Hilfe einer Bohrmaschine am ersten tragenden Element (2) zu befestigen.
  6. Stützkörper nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der schneidfähige Rand (13, 18) so ausgebildet ist, dass er eine hinter der Isolationsschicht (4) angeordnete folienartige Dampfsperre nach vollendeter Durchdringung der Isolationsschicht (4) nicht durchtrennen kann.
  7. Stützkörper nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Mantel (9) zumindest am schneidfähigen Rand (13, 18) aus einem sich beim Bohren des Isoliermaterials stark verschleissenden Material besteht, so dass die Schneidfähigkeit nach vollendeter Durchdringung der Isolationsschicht (4) weitgehend hinweggefallen ist.
  8. Stützkörper nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Mantel (9) ein zylinder- oder kegelmantelförmiger Kunststoffring ist und dass der Kunststoffring einseitig mit einem Deckel (10) verschlossen ist.
  9. Stützkörper nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Dekkel (10) in der Nähe der Rotationsachse des Stützkörpers eine grössere Dicke hat als fern von der Achse.
  10. Stützkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Stützkörper zweiteilig ist, wobei das erste Teil einen Hohlkörper und das zweite Teil ein auf dem Hohlkörper befestigbares Abstandselement (16) ist.
  11. Stützkörper nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den beiden Teilen eine Wasser-Dichtung (17, 19) vorgesehen ist.
  12. Isolationsstruktur insbesondere für Dächer, bei der zwischen zwei stabilen Begrenzungswänden (2, 7) ein Zwischenraum mit Isoliermaterial (4) vorhanden ist, gekennzeichnet durch mindestens einen, die Begrenzungswände (2, 7) verbindenden Stützkörper gemäss einem der Ansprüche 1 bis 11.
EP92810415A 1991-06-03 1992-05-29 Stützkörper Expired - Lifetime EP0517667B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH1639/91 1991-06-03
CH1639/91A CH683858A5 (de) 1991-06-03 1991-06-03 Stützkörper.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0517667A1 true EP0517667A1 (de) 1992-12-09
EP0517667B1 EP0517667B1 (de) 1995-08-09

Family

ID=4215170

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP92810415A Expired - Lifetime EP0517667B1 (de) 1991-06-03 1992-05-29 Stützkörper

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0517667B1 (de)
AT (1) ATE126306T1 (de)
CH (1) CH683858A5 (de)
DE (1) DE59203183D1 (de)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0877127A1 (de) * 1997-05-09 1998-11-11 Reinhard Casutt Verfahren zur Herstellung einer Verbindung zwischen der Dachhaut und Tragkonstruktion durch eine Wärmedämmung hindurch, Kernbohrer, Werkzeugsatz und Warmdach
EP1217137A3 (de) * 2000-12-22 2002-07-03 Fischerwerke Arthur Fischer GmbH & Co. KG Abstandshalter für die Befestigung eines Bauteils an einer eine Dämmschicht aufweisenden Wand oder dgl., sowie Verfahren und Werkzeug zum Setzen des Abstandshalters
EP1318250A3 (de) * 2001-12-05 2003-10-01 EJOT Kunststofftechnik GmbH &amp; Co. KG Dübel und Verfahren zur Montage von Dämmstoffplatten
EP1818477A3 (de) * 2006-02-10 2008-03-19 RANIT-Befestigungssysteme GmbH Befestigungssystem für Bauteile an einem tragenden Untergrund sowie Verfahren und Montagehilfe zur Anbringung des Befestigungssystems
EP2105548A1 (de) * 2008-03-26 2009-09-30 Wood Beton S.p.A. Abdeckplatte für Dächer, Dachstruktur und Dachdeckverfahren
US8250823B2 (en) 2003-08-26 2012-08-28 Ejot Gmbh & Co. Kg Dowels and methods for the assembly of insulating panels
EP3112547B1 (de) 2007-12-28 2018-08-15 Saint-Gobain Isover Stützzubehör für die auskleidung einer wand, das klemmbacken für eine membran umfasst

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3349792A (en) * 1965-02-24 1967-10-31 Phillips Petroleum Co Tapping t and valve
FR2099736A7 (de) * 1970-04-06 1972-03-17 Grebau Greschbach Ind
US3854840A (en) * 1973-12-01 1974-12-17 M Miyanaga Core drill
US4015504A (en) * 1973-11-15 1977-04-05 Rosan Hydraulics Inc. Self-boring fastener and methods of use thereof
FR2542787A1 (fr) * 1983-03-14 1984-09-21 Praz Jean Luc Dispositif pour la fixation d'une isolation de toiture
FR2553836A1 (fr) * 1983-10-24 1985-04-26 Lebraut Raymond Goujon de fixation et d'ancrage pour feuilles ou plaques de couverture de plancher et applications analogues
WO1988005487A1 (fr) * 1987-01-21 1988-07-28 Sfs Stadler Ag Element de fixation a rondelle a grande surface
GB2209774A (en) * 1987-09-15 1989-05-24 Roger Reginald Collins Spacer for corrugated roof sheet

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3349792A (en) * 1965-02-24 1967-10-31 Phillips Petroleum Co Tapping t and valve
FR2099736A7 (de) * 1970-04-06 1972-03-17 Grebau Greschbach Ind
US4015504A (en) * 1973-11-15 1977-04-05 Rosan Hydraulics Inc. Self-boring fastener and methods of use thereof
US3854840A (en) * 1973-12-01 1974-12-17 M Miyanaga Core drill
FR2542787A1 (fr) * 1983-03-14 1984-09-21 Praz Jean Luc Dispositif pour la fixation d'une isolation de toiture
FR2553836A1 (fr) * 1983-10-24 1985-04-26 Lebraut Raymond Goujon de fixation et d'ancrage pour feuilles ou plaques de couverture de plancher et applications analogues
WO1988005487A1 (fr) * 1987-01-21 1988-07-28 Sfs Stadler Ag Element de fixation a rondelle a grande surface
GB2209774A (en) * 1987-09-15 1989-05-24 Roger Reginald Collins Spacer for corrugated roof sheet

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0877127A1 (de) * 1997-05-09 1998-11-11 Reinhard Casutt Verfahren zur Herstellung einer Verbindung zwischen der Dachhaut und Tragkonstruktion durch eine Wärmedämmung hindurch, Kernbohrer, Werkzeugsatz und Warmdach
EP1217137A3 (de) * 2000-12-22 2002-07-03 Fischerwerke Arthur Fischer GmbH & Co. KG Abstandshalter für die Befestigung eines Bauteils an einer eine Dämmschicht aufweisenden Wand oder dgl., sowie Verfahren und Werkzeug zum Setzen des Abstandshalters
EP1318250A3 (de) * 2001-12-05 2003-10-01 EJOT Kunststofftechnik GmbH &amp; Co. KG Dübel und Verfahren zur Montage von Dämmstoffplatten
EP1870533A1 (de) 2001-12-05 2007-12-26 EJOT GmbH & Co. KG Dübel und Verfahren zur Montage von Dämmstoffplatten
EP1870533B1 (de) * 2001-12-05 2012-05-30 EJOT GmbH & Co. KG Verfahren zur Montage von Dämmstoffplatten
US8250823B2 (en) 2003-08-26 2012-08-28 Ejot Gmbh & Co. Kg Dowels and methods for the assembly of insulating panels
EP1818477A3 (de) * 2006-02-10 2008-03-19 RANIT-Befestigungssysteme GmbH Befestigungssystem für Bauteile an einem tragenden Untergrund sowie Verfahren und Montagehilfe zur Anbringung des Befestigungssystems
EP3112547B1 (de) 2007-12-28 2018-08-15 Saint-Gobain Isover Stützzubehör für die auskleidung einer wand, das klemmbacken für eine membran umfasst
EP2238303B2 (de) † 2007-12-28 2023-11-22 Saint-Gobain Isover Wandverkleidung
EP3112547B2 (de) † 2007-12-28 2025-03-26 Saint-Gobain Isover Stützzubehör für die auskleidung einer wand, das klemmbacken für eine membran umfasst
EP2105548A1 (de) * 2008-03-26 2009-09-30 Wood Beton S.p.A. Abdeckplatte für Dächer, Dachstruktur und Dachdeckverfahren

Also Published As

Publication number Publication date
CH683858A5 (de) 1994-05-31
DE59203183D1 (de) 1995-09-14
EP0517667B1 (de) 1995-08-09
ATE126306T1 (de) 1995-08-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3045986C2 (de) Befestigungselement für die Befestigung von wärmeisolierenden Platten
EP2092201B1 (de) Dübel für deckplattenhintergriff
DE2254602B1 (de) Spreizdübel
EP2216455B1 (de) Verbindungselement für den Holzverbund, Holzverbund und Verfahren zu seiner Herstellung
DE2256938A1 (de) Duebel zum befestigen insbesondere in gipswaenden od. dgl
EP1650368A2 (de) Verschlussdeckel für eine Befestigungsanordnung
EP0275879B1 (de) In einem Bohrloch eines Befestigungsgrundes einzumörtelnder Halte-und Traganker
EP2397705B1 (de) Verankerungssystem zum beabstandeten spannungsfreien Montieren eines Anbauteils an einen Verankerungsgrund
DE69711740T2 (de) Einschlagbefestigungselement für Beton
DE3321623C2 (de) Isolierplattendübel aus Kunststoff
EP0517667B1 (de) Stützkörper
DE69635317T2 (de) Schienensystem
DE19724285A1 (de) Verfahren zum Verbinden von wenigstens zwei Holzbauteilen sowie Verbindungselement zur Durchführung des Verfahrens
DE19959672A1 (de) Schraube zur Abstandsbefestigung von Abdeckplatten oder Schienen an einem Unterbau
DE1775527A1 (de) Mehrteiliger Spreizduebel
DE19963028B4 (de) Wärme- und/oder Schalldämmung für eine ebene Fläche und Verfahren zur Befestigung von Dämmstoffplatten auf ebenen Flächen
DE102010045445A1 (de) Montagesystem für Isolierstoffplatten
DE3611873A1 (de) Befestigungselement zum verstellbaren befestigen von bauelementen an bauwerken
DE3787538T2 (de) Befestigungsvorrichtung.
EP0201757A2 (de) Fassadenbekleidung, insbesondere zur Sanierung von Altbauten
EP3354812B1 (de) System zur befestigung einer dämmplatte
DE4324598A1 (de) Dämmstoffhalter mit einem aufspreizbaren Dübelschaft
DE2419111A1 (de) Duebel zum befestigen insbesondere in gipswaenden o.dgl.
DE19701122A1 (de) Befestigungselement zur Befestigung von Fassaden und vergleichbaren Bauteilen
DE8612794U1 (de) Befestigungselement für die Befestigung von wärme- und schallisolierenden Materialien

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE DE FR IT LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19930506

17Q First examination report despatched

Effective date: 19940223

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE DE FR IT LU NL SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19950809

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRE;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.SCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19950809

Ref country code: BE

Effective date: 19950809

REF Corresponds to:

Ref document number: 126306

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19950815

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 59203183

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19950914

ET Fr: translation filed
NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Effective date: 19960529

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19960530

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19960531

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

26N No opposition filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19970131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19970201

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 92810415.7

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST