EP0515724B1

EP0515724B1 - Method and prefabricated module for the fabrication of structures and buildings

Info

Publication number: EP0515724B1
Application number: EP91108938A
Authority: EP
Inventors: Eberhard Schrade
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1991-05-14
Filing date: 1991-05-31
Publication date: 1996-07-31
Anticipated expiration: 2011-05-31
Also published as: EP0515724A1; GR3021485T3; DK0515724T3; DE59108053D1; ES2090175T3; ATE140993T1; DE4115643A1

Abstract

In the case of a method for the fabrication of structures and buildings by the modular technique and in the case of a module prefabricated dimensionally accurately for carrying out the method, it is proposed to secure the connection of the individual modules to form a static monostructure by the modules maintaining a continuous intermediate space between precast concrete ceiling (22) and precast concrete floor (19) when the said modules are placed one on top of the other by creating a spacing in each case in the corner regions, which space is filled subsequently, depending on the progress of building, by introducing casting concrete (24) while at the same time forming a casting-concrete intermediate level, the filling with the casting concrete taking place through casting and/or inspection openings (32, 33) in the respective floor slab of the corresponding fit-on module. To create the spacing, reinforcing cages (16) which are highly accurate in height and provided with additional stiffening elements (25, 26) are drawn into the corner regions of each module. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Bauwerken und Gebäuden nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. einen Modul zur Herstellung von Hotels, Krankenhäusern, Geschäfts- oder Bürohäusern, Wohnhäusern und Altenheimen u. dgl. nach dem Oberbegriff des Anspruchs 10.The invention relates to a method for the production of buildings and buildings according to the preamble of claim 1 and a module for the production of hotels, hospitals, commercial or office buildings, residential buildings and old people's homes and. Like. According to the preamble of claim 10.

Die Anwendung einer modularen Bautechnik ist in vielfacher Weise bekannt; insbesondere ist es auch bekannt, diese in Massivbetonbauweise hauptsächlich im Garagenbau bzw. bei Wand-, Boden- und Deckenkonstruktionen einzusetzen.The use of modular construction technology is known in many ways; in particular, it is also known to use these in solid concrete construction mainly in garage construction or in wall, floor and ceiling structures.

In diesem Zusammenhang ist es auch schon bekannt, einzelne Module, die dabei mindestens aus einer Betonbodenplatte und einer Betondeckplatte bestehen, die über Vertikalstützen miteinander verbunden sind, unter Zugrundelegung eines Stahlrahmens herzustellen, wobei die Wände dann mittels Betonteilen, aber auch unter Verwendung von Holzteilen oder durch Leichtbauelemente speziell für solche Bauwerke, die keinen feuerpolizeilichen Bedingungen unterworfen sind, ausgefacht werden können. Bei solchen Modulen wird die Stahlkonstruktion als äußerer und im übrigen auch sichtbarer Rahmen wegen seiner perfekten Maßgenauigkeit eingesetzt, wodurch beispielsweise bei jedem Modul acht Auflagepunkte gebildet werden, an denen diese dann aufeinandergesetzt werden können. Die Verbindung der einzelnen aufeinander oder nebeneinander angeordneten Module kann dann mit Hilfe sogenannter "Twist- und Lockverbindungen" erfolgen. Allerdings ist eine mehrgeschossige Bauweise unter Zugrundelegung solcher mit einem Stahlkorsett versehener Module aus feuerpolizeilichen Gründen beispielsweise in Deutschland nicht zulässig, hauptsächlich weil die Stahlarmierung nach außen hervortritt. Andererseits beruht aber die Meßgenauigkeit der Module und später der aus diesen hergestellten Gebäuden gerade auf dem Stahlrahmen, der insofern bisher als unverzichtbar beurteilt worden ist.In this context, it is also known to have individual modules that at least consist of a concrete floor slab and a concrete cover plate, which are connected to each other via vertical supports, on the basis of a steel frame, whereby the walls can then be filled out with concrete parts, but also with the use of wooden parts or lightweight construction elements, especially for structures that are not subject to fire regulations. In such modules, the steel structure is used as an outer and, moreover, a visible frame because of its perfect dimensional accuracy, which, for example, forms eight support points for each module, at which these can then be placed on top of one another. The connection of the individual modules arranged one on top of the other or next to one another can then take place with the aid of so-called “twist and lock connections”. However, a multi-storey construction on the basis of such modules with a steel corset is not permitted for fire police reasons, for example in Germany, mainly because the steel reinforcement emerges from the outside. On the other hand, the measuring accuracy of the modules and later of the buildings made from them is based on the steel frame, which has so far been judged to be indispensable.

Ferner ist es bei einer solchen modularen Bauweise bekannt, zwischen der jeweiligen Ober- und Unterdecke eine unter Umständen auch nur dünne Schicht eines Vergußbetons einzubringen, der allerdings lediglich als horizontale Ausgleichsebene dient und nicht in der Lage ist, einen echten statischen Verbund sicherzustellen.Furthermore, with such a modular construction, it is known to insert a possibly even thin layer of casting concrete between the respective top and bottom ceilings, which, however, only serves as a horizontal leveling plane and is not able to ensure a real static bond.

Problematisch ist bei der bisherigen modularen Bauweise ferner noch, daß man außerstande ist, unterschiedliche Bauhöhen vorzusehen, da man starr an die durch die Stahlkonstruktion vorgegebene Bauhöhe des einzelnen Moduls gebunden ist, also in der Grundkonzeption jeder Flexibilität entbehrt. So ist es auch ausgeschlossen, zwischen den einzelnen Modulen Zwischenräume anzubringen oder in geeigneter Weise auszunutzen, abgesehen davon, daß die jeweils für den Stahlrahmen verwendeten, üblicherweise hohlen Stahlrohre nicht selten durch Flüssigkeiten zugesetzt wurden, da ein vollkommen dichter Verschluß schwierig herzustellen ist und über längere Zeiträume Regenwasser in die nach außen freiliegenden Rohre eindringen kann oder sonstige Materialien.Another problem with the previous modular design is that it is not possible to provide different heights, since one is rigidly bound to the height of the individual module given by the steel structure, so the basic concept lacks any flexibility. So it is also impossible to provide gaps between the individual modules or to use them in a suitable manner, apart from the fact that the usually hollow steel tubes used for the steel frame were not infrequently added by liquids, since a completely tight seal is difficult to manufacture and over longer periods Periods of rain water can penetrate into the exposed pipes or other materials.

Durch die DE-A- 30 03 571 sind vorgefertigte Elemente und Wohnräume zum schnellen Zusammensetzen von Bauten und von Mauerwerk im allgemeinen offenbart, welche in Form von Plinthen, Trägern, Wohnräumen, Wohnraumteilen oder dgl. geschaffen sind, und wobei sämtliche genannten Elemente mit einem besonderen Profil versehen sind, welches ein schnelles Zusammensetzen zu ein- und mehrstockigen Gebäuden ermöglicht, wobei die Stabilität des Baus bzw. des Mauerwerks je nachdem durch Eigengewicht der Elemente und/oder durch Verstärkungselemente aus Eisenbeton gesichert ist, die bei der Montage zusätzlich realisiert werden.DE-A-30 03 571 discloses prefabricated elements and living spaces for the quick assembly of buildings and masonry in general, which are created in the form of plinths, beams, living spaces, living space parts or the like, and all the elements mentioned having one Special profile are provided, which enables quick assembly to single and multi-storey buildings, the stability of the construction or the masonry depending on the weight of the elements and / or by reinforcing elements made of reinforced concrete, which are additionally realized during assembly.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und einen Modul zur modulen Massivbetonbauweise zu schaffen, welche einerseits die Einstellung variabler Höhen gestattet, andererseits aber sicherstellt, daß gerade im Höhenmaßstab exakt paßgenau und mit besonderer Maßgenauigkeit gearbeitet werden kann, andererseits auf ein rahmenartiges, evtl. sogar von außen sichtbares Stahlkorsett vollständig verzichtet werden kann, und die darüber hinaus die Herstellung einer statischen Monostruktur ermöglicht.The invention is therefore based on the object of providing a method and a module for modular solid concrete construction which, on the one hand, permits the adjustment of variable heights, but on the other hand ensures that work can be carried out precisely on a height scale and with particular dimensional accuracy, on the other hand on a frame-like, possibly even a steel corset visible from the outside can be completely dispensed with, and which also enables the production of a static monostructure.

Advantages of the invention

Die Erfindung löst diese Aufgabe mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 bzw. den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 10 und hat den entscheidenden Vorteil, daß es gelingt, aus den einzelnen, durchaus jeweils für sich gesehen vorgefertigten Modulteilen in Massivbetonbauweise ein monostrukturelles Gebäude, also einen einheitlichen statischen Verbund zu schaffen, bei Einhaltung perfekter Maßgenauigkeit, die durchaus auf der Einbeziehung von Stahlelementen bei der Herstellung der einzelnen Module beruht, da Massivbeton allein eine solche Maßgenauigkeit nicht sichern kann.The invention solves this problem with the characterizing features of claim 1 or the characterizing features of claim 10 and has the decisive advantage that it succeeds from the individual, quite to create a monostructural building, that is to say to create prefabricated solid concrete module parts, i.e. a uniform static composite, while maintaining perfect dimensional accuracy, which is definitely based on the inclusion of steel elements in the manufacture of the individual modules, since solid concrete alone cannot ensure such dimensional accuracy.

Ein weiterer, besonderer Vorteil bei vorliegender Erfindung besteht noch darin, daß sich eine beliebige Flexibilität und ein entsprechender Variantenreichtum nicht nur in der Raumgestaltung in der durch ein Nebeneinanderstellen der Module gegebenen Horizontalebene erzielen läßt, sondern gerade in der Vertikalen, wo die Abstände der einzelnen Module untereinander je nach Wunsch geändert bzw. so geschaffen werden können, daß zur Horizontalaussteifung grundsätzlich jeweils zwischen einem jeweiligen Betonboden und einer jeweiligen, auf diesen aufgesetzten Betondecke eine Vergußbetonebene eingebracht ist.Another particular advantage of the present invention is that any flexibility and a corresponding wealth of variants can be achieved not only in the interior design in the horizontal plane given by juxtaposing the modules, but especially in the vertical plane, where the spacing of the individual modules can be changed with one another as desired or created so that a grouting concrete level is generally introduced between a respective concrete floor and a respective concrete ceiling placed on it for horizontal bracing.

Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß auf ein vollständiges Rahmenkorsett in der Stahlkonstruktion verzichtet werden kann und lediglich die jeweiligen vier Eckbereiche, über die bei einem Modul die Bodenplatte mit der Deckenplatte verbunden ist, Stützen umfassen, die in weiter unten noch genauer zu erläuternder Weise einen inneren, aus Stahl oder Eisen bestehenden Bewehrungskorb enthalten, der, jedenfalls in der Vertikalen, ein Stahlskelett bildet, welches die Maßgenauigkeit in der Höhe des jeweiligen Moduls, also die maßhaltige Distanz zwischen Boden und Decke bestimmt.Another advantage is that a complete frame corset can be dispensed with in the steel structure and only the respective four corner areas, via which the base plate is connected to the ceiling plate in a module, comprise supports which, in a manner to be explained in more detail below contain an inner reinforcement cage made of steel or iron, which, at least vertically, forms a steel skeleton, which ensures the dimensional accuracy of the height of the respective module, i.e. the dimensionally accurate one Distance between floor and ceiling determined.

Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der Erfindung möglich. Besonders vorteilhaft ist die Möglichkeit, durch Aufstelzung im Stützenbereich eine Installationsebene zwischen den einzelnen Modulen zu schaffen, die eine beliebige Verlegung von Leitungen, Kabeln, Rohren u. dgl. gestattet, wobei aber andererseits die statische Monostruktur im Verbund der einzelnen Module aufrechterhalten bleibt, und zwar einschließlich der sich über die gesamte Horizontalfläche zwischen jeweiligem Boden und Decke erstreckenden Vergußbetonebene zur Horizontalaussteifung. Diese Vergußbetonebene steht mindestens mit der jeweiligen Decke eines unteren Moduls, auf welche sie aufgebracht ist, über eine entsprechende, von Anfang an über diese Decke nach oben hinausstehende Anschlußbewehrung in Wirkverbindung, wobei allerdings nicht diese Vergußbetonebene den Abstand zwischen den einzelnen Modulen in vertikaler Richtung bestimmt, sondern eben die jeweils an den vier Ecken jedes Moduls angeordneten vorgefertigten maßhaltigen Distanzkörbe, die beim Aufeinandersetzen der einzelnen Module die Paßgenauigkeit gewährleisten.Advantageous further developments and improvements of the invention are possible through the measures listed in the subclaims. It is particularly advantageous to be able to create an installation level between the individual modules in the support area, which can be used to lay lines, cables, pipes and the like. Like. Allowed, but on the other hand, the static monostructure is maintained in the composite of the individual modules, including the grouting concrete plane extending over the entire horizontal surface between the respective floor and ceiling for horizontal bracing. This grouting concrete level is at least in operative connection with the respective ceiling of a lower module, to which it is applied, via a corresponding connection reinforcement that extends from the beginning upwards above this ceiling, although this grouting concrete level does not determine the distance between the individual modules in the vertical direction , but rather the prefabricated, dimensionally stable spacer baskets, which are arranged at the four corners of each module and which ensure the accuracy of fit when the individual modules are placed on top of each other.

Der Erfindung gelingt es daher, unter Verzicht auf die bekannte Stahlrahmenbauweise auch und insbesondere für mehrgeschossige Gebäude und Bauwerke und unter Einhaltung der feuerpolizeilichen Bedingungen nicht nur eine monostrukturelle statische Verbundeinheit zu schaffen, sondern gleichzeitig auch für perfekte Maßgenauigkeit des so hergestellten Gebäudes zu sorgen.The invention therefore succeeds in not only creating a monostructural, static composite unit, but also at the same time, in particular for multi-storey buildings and structures and in compliance with the fire police conditions, without the known steel frame construction method to ensure perfect dimensional accuracy of the building manufactured in this way.

Weitere Vorteile sind, daß die Vergußbetonebene jeweils zwischen Decke und Boden auch dann, wenn über einen größeren Teil ihrer Oberfläche eine freie Installationsebene vorgesehen ist, beide aneinandergrenzenden Module monostrukturell statisch verbindet, da mindestens in den Eckbereichen ein Vollausguß vorgesehen ist, der wie ein Pfropfen, Anker oder Dübel wirkt und den innigen Verbund zum jeweiligen aufzusetzenden bzw. aufgesetzten Modul herstellt. Gerade in diesem voll ausgegossenen, auch Verfüllöffnungen im aufgesetzten Modul umfassenden Bereich befinden sich die durch die Eckstützen gewährleisteten Versteifungselemente, so daß auch bei freigelassener Installationsebene, die durch Aufstelzung in diesem Stützbereich erreicht wird, die statische Monostruktur des Gebäudes einwandfrei hergestellt ist und eventuell zu Korrosion neigende Armierungselemente stets voll umgossen und eingebettet sind.Further advantages are that the grouting concrete level between the ceiling and floor, even if a free installation level is provided over a larger part of its surface, statically connects the two adjacent modules, since at least in the corner areas a full spout is provided, which is like a plug, Anchor or dowel acts and creates the intimate connection to the respective module to be attached or attached. It is precisely in this fully poured area, which also includes filling openings in the attached module, that the stiffening elements guaranteed by the corner supports are located, so that even if the installation level is left open, which is achieved by stilting in this support area, the static monostructure of the building is produced properly and possibly to corrosion inclining reinforcement elements are always fully encapsulated and embedded.

Ein weiterer besonderer Vorteil vorliegender Erfindung besteht darin, daß die Eckstützen zusätzlich zu dem die Höhenmaßgenauigkeit sichernden Bewehrungskorb, der in an sich beliebiger Weise ausgebildet sein kann, spezielle Stützträger, beispielsweise in Form von Stahlwinkeln, Stahlsternen od. dgl. zusätzlich zu dem Eisen des Bewehrungskorbs enthält, wobei die Stützträger ebenso wie Gitterträger in der Vergußbetondecke beim fertigen Modul (zunächst) herausragen. Sowohl diese gesonderten Stützträger als auch die Stahlstäbe oder -rohre des Bewehrungskorbs selbst sind mit einer jeweiligen Kopfplatte mit Justierkonus verschweißt, die den exakten Abstand zur jeweiligen Fußplatte mit Bohrung für den Justierkonus im entsprechenden aufgesetzten Modul bestimmt.Another particular advantage of the present invention is that the corner supports, in addition to the reinforcement cage which ensures the dimensional accuracy, which can be designed in any way, special support beams, for example in the form of steel angles, steel stars or the like, in addition to the iron of the reinforcement cage contains, with the support beams as well as lattice beams in the grouting concrete ceiling protrude (initially) in the finished module. Both these separate support beams and the steel rods or tubes of the reinforcement cage themselves are welded to a respective head plate with an adjusting cone, which also has the exact distance to the respective foot plate Bore intended for the adjustment cone in the corresponding module.

Dabei gehen von dem Stützträger einer weiteren Versteifung speziell für den Transport dienende, im folgenden als Stahlschwerte bezeichnete Versteifungselemente aus, die im rechten Winkel zueinander teilweise in den Vergußbeton der jeweiligen Decke eingelassen sind. Hierdurch ergibt sich, ähnlich wie bei einem mit einem Deckel verschlossenen Schuhkarton, eine einwandfreie Verwindungssteifigkeit bei gleichzeitig gebotener Möglichkeit, diese Stahlschwerte mit Bohrungen für Kranhaken für den Transport auszubilden.This is based on the support beam of a further stiffening stiffening elements, which are used in the following as steel swords and are partially embedded at right angles to one another in the grouting concrete of the respective ceiling. This results in a perfect torsional stiffness, similar to a shoe box closed with a lid, while at the same time offering the possibility of designing these steel swords with holes for crane hooks for transport.

drawing

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1: nebeneinandergestellte vorgefertigte Module in Draufsicht jeweils auf eine Deckenebene und
Fig. 2: die gleiche Modulanordnung wie Fig. 1 im Vertikalschnitt;
Fig. 3: zeigt in größerem Detail wiederum im Querschnitt die Einzelheit "A" entsprechend Fig. 1 als Ausschnitt, also speziell den Übergangsbereich zwischen einem unteren Modul und einem aufgesetzten Modul in einem durch eine Eckstütze gebildeten Eckbereich und
Fig. 4: zeigt den gleichen Detailausschnitt "A" wie Fig. 3 im Grundriß;
Fig. 5: zeigt eine Variante vorliegender Erfindung, die der Detaildarstellung "A" der Fig. 1 entspricht mit der Besonderheit, daß durch Aufstelzung im Eckstützbereich ein Doppelboden als Installationsebene ermöglicht ist, während die
Fig. 6: die vorteilhafte Ausgestaltung zeigt, die sich durch die jeweils zusätzliche Vergußbetonebene zwischen einem unteren und einem oberen Modul für die freie Anbindung von weiteren variablen Betonfertigteilen ergibt, beispielsweise für Balkone, Terrassen u. dgl.;
Fig. 7: zeigtin perspektivischer Sicht die einfachste Ausführungsform eines Grundmoduls, bestehend aus Boden, Decke und vier Eckstützen, während die
Figuren 8 und 9: Varianten von möglichen Grundrissen darstellen, die durch Kombination von Modulen unterschiedlicher Breitenabmessungen realisiert werden können.

Exemplary embodiments of the invention are shown in the drawing and are explained in more detail in the following description. Show it:

Fig. 1: juxtaposed prefabricated modules in plan view each on a ceiling level and
Fig. 2: the same module arrangement as Figure 1 in vertical section.
Fig. 3: shows in greater detail again in cross section the detail "A" corresponding to FIG. 1 as a cutout, that is to say specifically the transition area between a lower module and an attached module in a corner area formed by a corner support and
Fig. 4: shows the same detail section "A" as Fig. 3 in plan;
Fig. 5: shows a variant of the present invention, which corresponds to the detailed view "A" of FIG. 1 with the particularity that a raised floor in the corner support area is made possible as an installation level, while the
Fig. 6: shows the advantageous embodiment, which results from the additional grouting concrete level between a lower and an upper module for the free connection of other variable precast elements, for example for balconies, patios and. the like;
Fig. 7: shows in perspective the simplest embodiment of a basic module, consisting of floor, ceiling and four corner supports, while the
Figures 8 and 9: Represent variants of possible floor plans that can be realized by combining modules of different width dimensions.

Description of the embodiments

Der Grundgedanke vorliegender Erfindung besteht darin, einen in Massivbetonbauweise vorgefertigten Modul so auszubilden, daß unter Einhaltung feuerpolizeilichen Vorschriften auch bei mehrgeschossigen Gebäuden trotz der Kombination aus einzelnen Teilen eine statische Monostruktur erzielt werden kann, die absolut maßhaltig ist und dennoch eine Vielzahl von Freiheitsgraden in der jeweiligen Gestaltung ermöglicht.The basic idea of the present invention is to design a prefabricated module in solid concrete construction so that, in compliance with fire regulations, even in multi-storey buildings, despite the combination of individual parts, a static monostructure can be achieved which is absolutely true to size and still has a large number of degrees of freedom in each Design enables.

In Fig. 7 ist die einfachste Grundform eines auf allen vier Seiten offenen, also lediglich aus Boden 11, Decke 12 und vier Eckstützen 13a, 13b, 13c, 13d bestehenden Grundmoduls 10 dargestellt, der sich schon in dieser Darstellung von bekannten Grundmodulen dadurch unterscheidet, daß von einer umfassenden Stahlrahmenbauweise abgegangen ist und ein reines, jedoch maßhaltiges Betonmodul geschaffen ist, bei dem lediglich die vier Eckstützen 13a, 13b ... durch im folgenden noch genauer zu erläuternde Eisen- bzw. Stahlarmierung (Distanzkorb) für ein präzises Höhenmaß des Moduls sorgen, während Boden, Decke und gegebenenfalls jeweils vorgesehene Seitenwände zwar Armierungseisen in Form von Bewehrungen u. dgl. enthalten können, diese jedoch nicht im Sinne bisheriqer Rahmenkonstruktionen, Abmessungen, Stabilität usf. bestimmen und vorgeben.FIG. 7 shows the simplest basic form of a basic module 10 which is open on all four sides, that is to say only consists of floor 11, ceiling 12 and four corner supports 13a, 13b, 13c, 13d, which already differs from known basic modules in this representation, that a comprehensive steel frame construction has been abandoned and a pure but dimensionally stable concrete module is created, in which only the four corner supports 13a, 13b ... by iron or steel reinforcement (spacer basket) to be explained in more detail below for a precise height dimension of the module provide, while the floor, ceiling and any side walls provided reinforcing bars in the form of reinforcements u. Like. Can contain, but not determine and specify these in the sense of previous frame constructions, dimensions, stability, etc.

Je nach Erfordernissen beim Zusammenstellen und bei der Kombination zur Bauwerkerstellung weist dann der jeweils verwendete Modul Seitenwände als Außenwände oder Zwischenwände auf. In Fig. 1 ist in Draufsicht, also als Grundriß die Darstellung von insgesamt vier nebeneinander gestellten Modulen 10a, 10a, 10c, 10d gezeigt, wobei wie zu ersehen der Grundmodul 10a keine linke Seitenwand, jedoch beide Stirnwände und die rechte Seitenwand aufweist, während der Grundmodul 10b über eine Stirnwand und eine an den Grundmodul 10a angrenzende Seitenwand aufweist und der Grundmodul 10c beispielsweise, was sich aus den jeweiligen Erfordernissen der zu gestaltenden Wohnung oder der Räume ergibt, nur eine Stirnwand aufweist. In entsprechender Weise ist der rechte Endmodul 10d zum angrenzenden Grundmodul 10c offen, ansonsten seitlich geschlossen, so daß die in der Zeichenebene oberen stirnwande der Module beispielsweise eine geschlossene Außenwand bilden können; nach links und unten sind durch Anstellen weiterer Module Erweiterungen möglich.Depending on the requirements when assembling and in combination for building construction, the module used in each case then has side walls as outer walls or partition walls. In Fig. 1 is shown in plan view, i.e. as a plan, the representation of a total of four juxtaposed modules 10a, 10a, 10c, 10d, as can be seen, the basic module 10a has no left side wall, but has both end walls and the right side wall, during the Basic module 10b has an end wall and a side wall adjoining the basic module 10a, and the basic module 10c has only one end wall, for example, which results from the respective requirements of the apartment or rooms to be designed. In corresponding The right end module 10d is open to the adjacent basic module 10c, otherwise it is laterally closed, so that the top end walls of the modules in the plane of the drawing can form, for example, a closed outer wall; extensions to the left and down are possible by adding additional modules.

Auf Einzelheiten in den Darstellungen der Figuren 1 und 2 wird weiter unten noch eingegangen; man erkennt aber aus Fig. 2, daß bei übereinandergestellten Grundmodulen jeweils zwischen den Decken einer unteren Modulreihe 10a', 10b', 10c', 10d', und den Böden einer oberen Modulreihe 10a, 10b, 10c, 10d eine in der Größenordnung der Dicke der sonstigen Wände und Decken beispielsweise liegende Vergußbetonschicht 14 vorgesehen ist, die sich über sämtliche Deckenplatten aller Module als statische Verbundschicht erstreckt und dabei auch von den Deckenplatten nach oben ausgehende Bewehrungseisen 15 umschließt, mit noch weiter unten zu erläuternden Eigenschaften, die auch eine Verankerung in den jeweiligen Bodenplatten der oberen Modulreihe sicherstellen, während auf den äußeren Deckenplatten der oberen Abschlußmodulreihe 10a, 10b, 10c und 10d eine ebenfalls Bewehrungen 15 einschließende Vergußbetonschicht 14' als Deckenabschluß angeordnet ist.Details in the representations of FIGS. 1 and 2 will be discussed further below; It can be seen from FIG. 2, however, that in the case of stacked basic modules, between the ceilings of a lower row of modules 10a ', 10b', 10c ', 10d', and the bottoms of an upper row of modules 10a, 10b, 10c, 10d one in the order of the thickness the other walls and ceilings, for example, a grouting concrete layer 14 is provided, which extends over all ceiling panels of all modules as a static composite layer and also encloses reinforcing iron 15 extending from the ceiling panels, with properties to be explained further below, which also include anchoring in the Ensure the respective floor slabs of the upper row of modules, while on the outer ceiling slabs of the upper row of end modules 10a, 10b, 10c and 10d a grouting concrete layer 14 'which also includes reinforcements 15' is arranged as a ceiling finish.

Zum besseren Verständnis der Erfindung ist es empfehlenswert, im folgenden zunächst auf die detaillierte Ausschnittdarstellung entsprechend Fig. 3 einzugehen, die eine Möglichkeit der Ausbildung im Eckstützenbereich entsprechend Detail "A" der Fig. 1 genauer darstellt.For a better understanding of the invention, it is advisable to first go into the detailed cutout representation corresponding to FIG. 3 below, which represents a possibility of training in the corner support area according to detail "A" of FIG. 1 in more detail.

Man erkennt aus Fig. 3, daß jede Eckstützen 13 des unteren Grundmoduls 10 bzw. 13' des oberen Grundmoduls 10' (jeweils nur im Ausschnitt dargestellt) einen inneren Bewehrungskorb oder auch Distanzkorb 16 enthält, der betonumgossen ist und zunächst von beliebigem Aufbau sein kann, jedoch so ausgebildet ist, daß er als vorgefertigtes Armierungsteil eine absolute Höhenmaßhaltigkeit sicherstellt, wodurch das Aufeinandersetzen der einzelnen Module paßgenau gewährleistet ist. Hierzu trägt bei, daß der Bewehrungskorb 16 nach oben, also dort, wo er die jeweilige Moduldecke zunächst durchstößt, eine Kopfplatte 17 aufweist, die beispielsweise an herausragende Trägerteile des Bewehrungskorbs 16 angeschweißt sein kann, während nach unten, also dort, wo der Bewehrungskorb im Betonboden gelagert ist, eine Fußplatte 18 befestigt, vorzugsweise ebenfalls angeschweißt ist; die untere Fläche der Fußplatte schließt dabei bündig mit der unteren Fläche des Betonbodens 19 ab.From Fig. 3 it can be seen that each corner support 13 of the lower basic module 10 or 13 'of the upper basic module 10' (each shown only in the detail) contains an inner reinforcement cage or spacer cage 16 which is cast in concrete and can initially be of any construction , but is designed so that it ensures absolute dimensional accuracy as a prefabricated reinforcing part, whereby the stacking of the individual modules is guaranteed to fit exactly. This contributes to the fact that the reinforcement cage 16 has a head plate 17 upwards, i.e. where it first penetrates the respective module ceiling, which can be welded, for example, to protruding support parts of the reinforcement cage 16, while downwards, i.e. where the reinforcement cage is in Concrete floor is mounted, a base plate 18 is attached, preferably also welded; the lower surface of the base plate is flush with the lower surface of the concrete floor 19.

Bei dem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist der Aufbau des Bewehrungskorbs so getroffen, wie sich dies am besten der Darstellung der Fig. 4 entnehmen läßt; es sind beispielsweise - es versteht sich, daß diese numerische Angabe nicht zwingend ist - vier Eckstäbe 20a, 20b, 20c, 20d vorgesehen, die, auf Wunsch zur Verbindung in eine korbähnliche Form noch umwickelt von weiteren Eisenschlingen 21 den Armierungskorb bilden, wobei sich die Eckstäbe aus Stahl oder Eisen von oben nach unten durchgehend durch jede Eckstütze 13, 13' erstrecken und, wie in Fig. 3 schon gezeigt, oben und unten mit Kopfplatte 17 und Fußplatte 18 verbunden sind. Dieser Bewehrungskorb mit Kopf- und Fußplatte wird sinnvollerweise separat vorgefertigt und auf genaue Höhenmaßhaltigkeit gebracht, so daß, wie ohne weiteres zu erkennen, die Oberfläche der jeweiligen Kopfplatte in Verbindung mit der üblicherweise mit der Bodenbetonplatte bündig abschließenden Oberfläche der Fußplatte den Höhenabstand bestimmen, den ein Modul einnimmt, was insofern dann gleichzeitig einem Stockwerkabstand entspricht.In the preferred embodiment, the structure of the reinforcement cage is made in the manner best shown in FIG. 4; for example - it is understood that this numerical specification is not mandatory - four corner bars 20a, 20b, 20c, 20d are provided, which, if desired, can also be wrapped in a basket-like shape by further iron loops 21 to form the reinforcement basket, the Steel or iron corner bars running from top to bottom through each corner support 13, 13 'extend and, as already shown in FIG. 3, are connected at the top and bottom to the top plate 17 and base plate 18. This reinforcement cage with head and foot plate is usefully prefabricated separately and brought to exact height accuracy, so that, as can be easily recognized, the surface of the respective head plate in conjunction with the surface of the foot plate that is usually flush with the floor concrete plate determine the height distance that a Module occupies, which then corresponds to a floor distance.

Dabei ist es ein wesentliches Merkmal vorliegender Erfindung, daß beim Herstellen des jeweiligen Moduls, also beim Gießen von Boden 19 und Decke 22 sowie gegebenenfalls von Seitenwänden 23 die Kopfplatte 17 mit ihrer Oberfläche und entsprechend auch der sie tragenden Armierungskorbbereich um einen vorgegebenen Abstand über die Oberfläche der jeweiligen Betondecke 22 herausragt; dieser Abstand bestimmt dann die Dicke der Vergußbetonebene, die zwischen aufeinander gestapelten Modulen 10, 10' eingehalten und durch den Vergußbeton ausgefüllt wird, jedenfalls bei diesem Ausführungsbeispiel.It is an essential feature of the present invention that when the respective module is manufactured, i.e. when the floor 19 and ceiling 22 and, if appropriate, side walls 23 are cast, the head plate 17 with its surface and accordingly also the reinforcing basket area carrying it by a predetermined distance above the surface the respective concrete ceiling 22 protrudes; this distance then determines the thickness of the grouting concrete level, which is maintained between modules 10, 10 'stacked on top of one another and is filled by the grouting concrete, at least in this exemplary embodiment.

Der Grundaufbau vorort bei der Erstellung des Gebäudes erfolgt also so, daß auf die vier Eckstützen-Kopfplatten 17 eines unteren Moduls 10 ein oberer Modul 10' mit seinen vier Fußplatten 18 aufgesetzt wird, wobei Paß- und Zentriermittel für eine präzisionsgenaue Positionierung sorgen. Diese bestehen, wie weiter vorn schon erwähnt, aus einem Zentrier- oder Justierkonus 17a in jeder Kopfplatte 17, der sich nach oben erstreckt und in eine entsprechende kegelstumpfförmige Bohrung 18a jeder Fußplatte eingreift.The basic structure on site when building the building is thus such that an upper module 10 'with its four foot plates 18 is placed on the four corner support head plates 17 of a lower module 10, with fitting and centering means ensuring precise positioning. As already mentioned above, these consist of a centering or adjusting cone 17a in each head plate 17, which extends upwards and engages in a corresponding frustoconical bore 18a of each foot plate.

Da nicht auszuschließen ist, daß der einfach nach oben herausragende Armierungskorb mit seiner jeweiligen Kopfplatte, da in diesem Bereich durch den Eckstützenbetonmantel nicht umgeben und stabilisiert, jedenfalls bis zum Einbringen der Vergußbetonebene 24 am Bau Probleme bereiten könnte, sind im Bereich des Armierungskorbs weitere Versteifungsmittel vorgesehen, die aus vertikalen Stützträgern bestehen, gegebenenfalls ergänzt durch im wesentlichen horizontal verlaufende weitere Versteifungselemente.Since it cannot be ruled out that the reinforcement cage with its respective top plate, which simply protrudes upwards, since it is not surrounded and stabilized in this area by the corner pillar concrete jacket, could in any case cause problems on the construction site until the grouting concrete level 24 is introduced, further stiffening means are provided in the area of the reinforcement cage , which consist of vertical support beams, optionally supplemented by substantially horizontal stiffening elements.

Bei dem in den Figuren 3 und 4, aber auch 5 dargestellten Ausführungsbeispiel besteht der Stützträger aus einem massiven Stahlwinkel 25, der in den Armierungskorb 16 eingebracht und beispielsweise auch, falls gewünscht,mit den Armierungsstäben 20a, 20b, 20c, 20d vor dem Vergießen mit Beton noch verschweißt sein kann. Der Stahlwinkel braucht nicht die ganze Höhe der Eckstütze zu durchsetzen, sondern erstreckt sich vorzugsweise lediglich über eine vorgegebene Tiefe von der Kopfplatte 17 aus gesehen jeweils nach unten, wie dies beispielsweise der seitlichen Schnittdarstellung der Fig. 3 entnommen werden kann. Durch den Stahlwinkel, der im oberen Bereich ebenfalls mit der Kopfplatte starr verbunden, am besten angeschweißt ist, erhält die Kopfplatte, speziell natürlich wegen der Winkelform, einen unverrückbaren sicheren Halt, so daß eine eventuelle Nachgiebigkeit der Armierungsstäbe aufgefangen wird.In the embodiment shown in Figures 3 and 4, but also 5, the support bracket consists of a solid steel bracket 25, which is introduced into the reinforcement basket 16 and, for example, if desired, with the reinforcement bars 20a, 20b, 20c, 20d before casting Concrete can still be welded. The steel angle need not penetrate the entire height of the corner support, but preferably extends downward only over a predetermined depth, as seen from the top plate 17, as can be seen, for example, from the sectional side view in FIG. 3. Due to the steel angle, which is also rigidly welded to the top plate in the upper area, the top plate is given an immovable, secure hold, especially because of the angular shape, so that any flexibility of the reinforcing bars is caught.

Entsprechend einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung läßt sich die Versteifungswirkung jedes Stahlwinkels 25 im Eckstützenbereich noch dadurch verbessern, daß an die inneren oder äußeren Flächen des Stahlwinkels jeweils in Richtung der Seitenwände, also rechtwinklig zueinander stehende weitere Versteifungselemente angeordnet sind, die die Form von Stahlschwertern 26a, 26b aufweisen können. Die Stahlschwerter 26a, 26b sind ebenfalls in bevorzugter Ausgestaltung sowohl mit dem Stahlwinkel 25 als auch, da sie bis zur Unterseite der Kopfplatte 17 jeweils hochgezogen sind, mit dieser selbst verschweißt und ragen mit ihrer unteren Kante, wie bei 27 erkennbar, in den Deckenbeton hinein, der in diesem Bereich über den Seitenwänden 23 des Moduls liegt bzw. mit diesen einstückig ist.According to a preferred embodiment of the invention, the stiffening effect of each steel bracket 25 in the corner support area can be further improved by arranging further stiffening elements, which have the shape of steel swords 26a, at right angles to one another, on the inner or outer surfaces of the steel bracket. May have 26b. In a preferred embodiment, the steel swords 26a, 26b are also welded to the steel angle 25 and, since they are pulled up to the underside of the head plate 17, are welded to the latter and project with their lower edge, as can be seen at 27, into the ceiling concrete which lies in this area above the side walls 23 of the module or is in one piece with these.

Dabei ist es empfehlenswert, sowohl Teile des Bewehrungskorbs in Höhe der Decke, beispielsweise die Stahlwinkelarmierung 21, wie bei 21' gezeigt, in den Dekkenbeton als Fortsetzungen miteinzubinden als auch Armierungsstähle oder Armierungsstäbe, die sich selbstverständlich im vorgefertigten Decken- und Bodenbeton befinden und die allgemein mit 28 bezeichnet sind (Fig. 3) zur weiteren Versteifung im Bereich jedes Stahlschwerts 26 aufzubiegen und an diesen zur Anlage zu bringen und gleichzeitig am Schwert anzuschweißen, wie dies bei 29 angedeutet ist.It is recommended to include parts of the reinforcement cage at the level of the ceiling, for example the steel angle reinforcement 21, as shown at 21 ', in the ceiling concrete as extensions, as well as reinforcement steel or reinforcement bars, which are of course located in the prefabricated ceiling and floor concrete and which are general are designated by 28 (FIG. 3) for further stiffening in the area of each steel sword 26 and to bring them into abutment and at the same time to weld them onto the sword, as indicated at 29.

Dabei verschwinden, wie ohne weiteres einzusehen, sämtliche diese beim noch nicht eingebauten Modul nach außen oben freistehenden Armierungsteile, also ein Teil des Bewehrungskorbs mit Kopfplatte, an dieser und am Bewehrungskorb angeschweißter Stahlwinkel sowie jeweils rechtwinklig abgehende Stahlschwerterstreckungen beim Einbringen der Vergußbetonebene an der Baustelle in dieser Vergußbetonebene und sind dann vollkommen geschützt und abgedeckt, so daß auf keinen Fall Armierungsteile - im Vergleich zu den früher verwendeten korsettartigen Stahlkonstruktionsrahmen - nach außen frei liegen. Das gleiche trifft selbstverständlich auch auf die jeweiligen Kopf- und Bodenplatten zu.Disappear, as can be easily seen, All of these reinforcement parts, which are not exposed to the outside at the top of the module that has not yet been installed, i.e. part of the reinforcement cage with head plate, steel angles welded to this and the reinforcement cage, as well as steel sword extensions extending at right angles when the grouting concrete level is introduced at the construction site in this grouting concrete level and are then completely protected and covered , so that no reinforcement parts - in comparison to the corset-like steel construction frame used earlier - are exposed to the outside. The same naturally also applies to the respective top and bottom plates.

An dieser Stelle ist noch hinzuzufügen, daß die Stahlschwerter hauptsächlich auch einer Transportaussteifung und der Halterung des jeweiligen Moduls für dessen Transport dienen; sie befinden sich ja ohnehin lediglich in den vier Eckbereichen der Deckenkonstruktion und weisen daher bevorzugt ein geeignet ausgebildetes Auge oder eine Bohrung 30 auf, die der Aufnahme für einen Kranhaken od. dgl. dient.At this point it should also be added that the steel swords are mainly used to stiffen the transport and to hold the respective module for its transport; anyway, they are only located in the four corner areas of the ceiling construction and therefore preferably have a suitably designed eye or a bore 30, which is used for receiving a crane hook or the like.

Es ist weiter vorn schon erwähnt worden, daß nach oben aus der vorgefertigten Betondecke jedes Moduls eine Anschlußbewehrung in geeigneter Form heraussteht, die in Fig. 3 mit 31 bezeichnet und als einfaches Dreieck angedeutet ist. Es ergibt sich daher in Verbindung mit den eckseitigen Stahlbetonstützen, die ihrerseits den Druck- oder Zugstäbe sowie das Geflecht 21 umfassenden Armierungskorb enthalten, eine sehr stabile Grundkonstruktion eines Moduls auch dann, wenn Seitenwände ganz oder partiell ausgespart sind, wobei die Winkelprofileisen im Kopfplattenbereich - im Bereich der Fußplatte sind diese wie schon erwähnt entbehrlich - der Sicherung der Stabilität während des Transports, des Versetzens und Anhebens der Module dienen. Diese Stabilität wird noch dadurch verbessert, daß Stahlwinkel sowie die von diesem abgehenden Stahlschwerter einbetoniert und mit Kopfplatte und untereinander sowie mit der Stahlarmierung der Decke verschweißt sind.It has already been mentioned above that a connection reinforcement in a suitable form protrudes upward from the prefabricated concrete ceiling of each module, which is designated 31 in FIG. 3 and is indicated as a simple triangle. In connection with the corner-side reinforced concrete columns, which in turn contain the compression or tension rods as well as the reinforcement cage comprising the mesh 21, a very stable basic construction of a module results even if Side walls are completely or partially recessed, whereby the angle profile bars in the head plate area - in the area of the foot plate, as mentioned above, are unnecessary - serve to ensure stability during transport, moving and lifting the modules. This stability is further improved by the fact that steel angles and the steel swords coming from them are concreted in and welded to the top plate and to one another and to the steel reinforcement of the ceiling.

Zum Einbringen des Vergußbetons,nachdem der jeweils obere Modul mit seinen Fußplatten auf die Kopfplatten des unteren Moduls aufgebracht ist, dienen durchgehende, auch vergleichsweise sehr große Öffnungen 32, 33 in jeder Bodenplatte. Der Gußbeton wird durch diese Öffnungen, von denen in der Draufsicht der Fig. 1 zwei verschiedene Arten, nämlich sogenannte Revisionsöffnungen 32 und Betonieröffnungen 33 dargestellt sind eingefüllt, wobei die Revisionsöffnungen selbstverständlich ebenfalls einem Betonieren dienen können. Die jeweiligen Revisions- und Betonieröffnungen in den Böden der Module können in völlig beliebiger, also wahlloser Weise angeordnet sein, und sie können, wie bei 33 gezeigt, einen viereckigen größeren Querschnitt oder wie bei 32 gezeigt einen runden kleineren Querschnitt aufweisen, wobei auf jeden Fall in den Eckbereichen Öffnungen 32 vorgesehen sind, auch zur genauen Inspektion, daß die Eckstützenbereiche mit Beton möglichst ohne Hohlräume angefüllt sind. Es wird also nach Aufsetzen eines jeweils oberen Anschlußmoduls durch dessen Bodenöffnungen 32, 33 zur Herstellung der durchgehenden Vergußbetonebene Beton eingefüllt, wobei die Öffnungen auch hinreichend groß sind, um entsprechende (Vibrations) Verdichter in den zu vergießenden Beton einzubringen. Diese Vergußbetonebene umschließt die nach oben wegstehende Anschlußbewehrung in jeder Decke und füllt ferner, wie ohne weiteres einzusehen, die jeweiligen Betonier- und Inspektionsöffnungen 32, 33 in den Bodenplatten des Anschlußmoduls bündig bis zur Oberfläche aus, wodurch noch ein wesentlicher Beitrag zur statischen Stabilität und zur Realisierung einer Monostruktur des Bauwerks, dennoch bestehend aus einzelnen Teilen,geleistet wird. Die aufbefüllten Revisions- und Betonieröffnungen bilden sozusagen eine Stabilisier- und Ankerwirkung entwickelnde Pfropfen, so daß auch hierdurch der einstückige Verbund des gesamten Gebäudes verbessert und begünstigt wird.Continuous, even comparatively very large openings 32, 33 in each base plate serve to introduce the grouting concrete after the respective upper module has been applied with its base plates to the top plates of the lower module. The cast concrete is poured in through these openings, of which two different types, namely so-called inspection openings 32 and concreting openings 33, are shown in the plan view of FIG. 1, the inspection openings of course also being able to be used for concreting. The respective inspection and concreting openings in the bottoms of the modules can be arranged in any arbitrary, that is, indiscriminately, and they can, as shown at 33, have a square larger cross section or, as shown at 32, a round smaller cross section, in any case Openings 32 are provided in the corner areas, also for precise inspection that the corner support areas are filled with concrete as possible without cavities. So it is after placing an upper connection module through the bottom openings 32, 33 for the production of the continuous Poured concrete level poured concrete, the openings are also large enough to introduce appropriate (vibration) compressors into the concrete to be poured. This grouting concrete level encloses the upward protruding connection reinforcement in each ceiling and also fills, as can be easily seen, the respective concreting and inspection openings 32, 33 in the base plates of the connection module flush to the surface, which still makes a significant contribution to static stability and Realization of a monostructure of the building, nevertheless consisting of individual parts. The filled inspection and concreting openings, so to speak, form plugs which develop a stabilizing and anchoring effect, so that this also improves and favors the one-piece connection of the entire building.

Um beim Betonieren der Vergußbetonebene, die in Verbindung mit den Gitterträgern als nach oben herausragende Bewehrung der Horizontalaussteifung des gesamten Gebäudes dient, Betonmasse nicht seitlich ausfließen zu lassen, kann von außen eine entsprechende Schalung aufgesetzt werden, die lediglich die jeweiligen Höhe der Vergußbetonebene zu umfassen braucht, oder es ist auch möglich, im Deckenbereich dort, wo von vornherein klar ist, daß es sich um Außengrundmodule handelt, eine Randkante noch mitzugießen bei der Modulherstellung, die in Fig. 3 mit 34 bezeichnet ist und die als integrierte Schalung für die Vergußbetonebene dient.In order not to allow concrete mass to flow out laterally when concreting the grouting concrete level, which, in conjunction with the lattice girders, serves as an upward-facing reinforcement for the horizontal reinforcement of the entire building, appropriate formwork can be fitted from the outside, which only needs to encompass the respective height of the grouting concrete level , or it is also possible, in the ceiling area, where it is clear from the outset that it is exterior modules, to cast an edge along with the module production, which is denoted by 34 in Fig. 3 and which serves as integrated formwork for the grouting concrete level .

Aus Fig. 3 erkennt man deutlich, wie sich die Vergußbetonebene ununterbrochen durchgehend über alle Module erstreckt, so daß sich in Verbindung mit der jeweiligen Anschlußbewehrung 15, die in Fig. 3 und Fig. 5 als aus der Decke herausragende Gitterträger 31 bezeichnet ist, eine einwandfreie Horizontalaussteifung des Gebäudes ergibt.From Fig. 3 you can clearly see how the grouting concrete level is continuous across all modules extends so that in connection with the respective connecting reinforcement 15, which is shown in Fig. 3 and Fig. 5 as protruding from the ceiling lattice girder 31, there is a perfect horizontal stiffening of the building.

Die Erfindung ermöglicht weitere bevorzugte Ausgestaltungen, die beispielsweise darauf basieren, daß die jeweilige Kopfplatte 17 im Grunde beliebig hoch gesetzt werden kann, so daß es möglich ist, wie in Fig. 5 gezeigt, zusätzlich zu der Vergußbetonebene 24 eine Installationsebene beliebiger Höhe je nach Erfordernis durch Aufstelzung im Kopfplattenbereich vorzusehen, die in Fig. 5 mit 34 bezeichnet ist und zur unteren Vergußbetonebene einerseits bzw. zur Unterfläche des Bodens des aufgesetzten Moduls einen Abstand B (grundsätzlich beliebig) aufweist.The invention enables further preferred configurations, which are based, for example, on the fact that the respective head plate 17 can basically be set at any height, so that it is possible, as shown in FIG. 5, in addition to the grouting concrete level 24, an installation level of any height as required to be provided by elevation in the top plate area, which is denoted by 34 in FIG. 5 and is at a distance B (in principle any distance) from the lower grouting concrete level or from the lower surface of the bottom of the attached module.

Zu diesem Zweck ist es lediglich notwendig, Kopfplatte mit den sie tragenden Armierungsstäben oder Rundstählen höherzusetzen, desgleichen den Stahlwinkel 25 sowie gegebenenfalls auch die der Versteifung dienenden Stahlschwerter, die aber auch unter der Höhe der Vergußbetonebene verbleiben können. In Fig. 5 ist gezeigt, daß die hochgezogene Kopfplatte 17' in gleicher Weise die Fußplatte 18' des aufgesetzten Moduls trägt, wobei beim Betonieren auf der Baustelle dann beispielsweise so vorgegangen werden kann, daß zunächst die Vergußbetonebene bis zur vorgegebenen Höhe eingebracht und erst nach deren Abbinden nunmehr lediglich noch im großzügig bemessenen Bereich bzw. Umfeld der Stahlbeton-Eckstützen weiterer Vergußbeton nachgefüllt wird, der in Fig. 5 mit 35 bezeichnet ist. Zu diesem Zweck ist eine Schalung 36 erforderlich, die beispielsweise als rundes Stahlrohr so, wie der Kreis mit Bezug auf das Detail "A" in Fig. 1 den aufzufüllenden Eckstützenbereich markiert ausgebildet sein kann.For this purpose, it is only necessary to raise the top plate with the reinforcing bars or round bars that support it, as well as the steel angle 25 and possibly also the steel swords used for stiffening, which can also remain below the level of the grouting concrete level. In Fig. 5 it is shown that the raised head plate 17 'carries the foot plate 18' of the attached module in the same way, whereby when concreting at the construction site, for example, one can proceed in such a way that the grouting concrete level is first introduced to the predetermined height and only after their binding is now only refilled in the generously dimensioned area or area of the reinforced concrete corner supports of other grouting concrete 5, designated 35 in FIG. For this purpose, a formwork 36 is required, which can be designed, for example, as a round steel tube such as the circle with reference to the detail "A" in FIG. 1 marking the corner support area to be filled.

Dabei ist es möglich, das Stahlrohr auch von Anfang an, also vor Aufsetzen des jeweiligen aufgesetzten Moduls anzuordnen bzw. auch an nach oben herausstehende Anschlußbewehrung provisorisch zu befestigen, also noch vor Einbringen der Vergußbetonebene, wobei es sinnvoll ist, daß diese Stahlrohr-Schalung 36 im unteren Teil, also bis zur Höhe der Vergußbetonebene Durchbrechungen, Öffnungen 37 oder auch nur nach unten ragende Stelzen aufweist, so daß die Vergußbetonebene ohne Unterbrechung wie üblich eingebracht werden kann, dabei auch den unteren Teil des Bewehrungskorbs mit Stahlwinkel und den ganzen Bereich der Stahlschwert-Positionierung überdeckend. Nach mindestens teilweiser Aushärtung ist es dann problemlos möglich, durch großzügig ausgeführte Verfüllöffnungen 38 im Eckstützenbereich des Bodens des aufgesetzten Moduls Beton bis bündig zur Oberfläche des Bodens nachzufüllen und entsprechend zu verdichten. Auch auf diese Weise ergibt sich eine vollstabilisierte Monostruktur des Gebäudes, da durch die volle Ausgießung auch der Einfüllöffnung 38 die Stopfenwirkung auch hier wieder zum Tragen kommt und die aufgestelzte Bewehrung mit Kopfplatte u. dgl. als zusätzliche Betonarmierung wirkt. Man verfügt auf diese Weise auch bei ausgesprochener Modulbauweise von Gebäuden über eine zwischen Boden und Decke jeweils angeordnete Installationsebene, die je nach Wunsch auch großzügig bemessen sein kann und der Anordnung von Rohren, Leitungen, Kabeln oder sonstigen Installationsmaterial dient.It is possible to arrange the steel pipe from the beginning, i.e. before putting on the respective attached module, or to temporarily fasten it to connecting reinforcement that protrudes upwards, i.e. before the pouring concrete level is inserted, whereby it makes sense that this steel pipe formwork 36 in the lower part, i.e. up to the level of the grouting concrete level, has openings, openings 37 or even stilts that protrude downwards, so that the grouting concrete level can be inserted as usual without interruption, including the lower part of the reinforcement cage with a steel angle and the entire area of the steel sword -Overlapping positioning. After at least partial hardening, it is then easily possible to refill concrete through generously designed filler openings 38 in the corner support area of the floor of the attached module up to the surface of the floor and to compact it accordingly. This also results in a fully stabilized monostructure of the building, because the full pouring of the filling opening 38 also brings the plug effect to bear again and the reinforcement with head plate and the like. Like. acts as additional concrete reinforcement. In this way, even with a pronounced modular construction of buildings, there is an installation level arranged between floor and ceiling, depending on the Request can also be generous and the arrangement of pipes, lines, cables or other installation material is used.

Alternativ ist es auch möglich, die Schalung 36 für die vollständige Verfüllung im Eckstützenbereich bei Aufstelzung nachträglich anzubringen; sie braucht ja lediglich so stark zu sein, daß bis zum Erstarren des eingebrachten Betons dieser an einem zu starken Wegfließen gehindert ist. Bei den Bodenöffnungen zur Einbringung mindestens der Vergußbetonebene kann so vorgegangen werden, daß größere Öffnungen einem Schnellverfüllen und kleinere Öffnungen einem Nachverfüllen dienen, wobei auch Luft aus dem Zwischenraum herausdringen kann. Zu achten ist darauf, daß speziell in den Eckbereichen genau vergossen wird, damit zu eventueller Korrosion neigender Armierungsstahl nicht frei liegt. Dies ist problemlos beherrschbar.Bei geeignet ausgebildeter Schalung ist es auch möglich, die Vergußbetonebene und die Auffüllung lediglich im Eckstützenbereich gleichzeitig durchzuführen.Alternatively, it is also possible to retrofit the formwork 36 for complete backfilling in the corner pillar area; it only needs to be so strong that it prevents the concrete from solidifying from flowing too far until it solidifies. In the case of the floor openings for the introduction of at least the grouting concrete level, it can be carried out in such a way that larger openings are used for rapid filling and smaller openings are used for refilling, whereby air can also escape from the intermediate space. It is important to ensure that casting is carried out precisely in the corner areas so that reinforcing steel, which tends to corrode, is not exposed. This can be easily mastered. With suitably designed formwork, it is also possible to carry out the grouting concrete level and the filling only in the corner support area at the same time.

Eine weitere Ausgestaltung vorliegender Erfindung besteht darin, daß jedenfalls durch die Vergußbetonebene eine problemlose Möglichkeit geboten wird, weitere Betonfertigteile beispielsweise beidseitig oder einseitig in die Modul-Vergußebene einzulegen, wobei die einseitige Einlage des Fertigteils in die Vergußbetonebene beispielsweise bei Balkonen u. dgl. in Frage kommt, während die andere Seite auch als konventionelles Endauflager (Stütze, Wand u. dgl.) ausgebildet sein kann. Eine Verwendung für diese Möglichkeit ergibt sich bei der Herstellung von Fluren, Fixierung von Treppen u. dgl., wobei in Fig. 6 speziell die Möglichkeit gezeigt ist, direkt in die Vergußbetonebene 24 ein eine eigene Armierung 39 aufweisendes Betonfertigteil 40 einzubringen, welches beispielsweise ein Balkon sein kann. Hierdurch ergibt sich eine eigene Ankerbewehrung 41 für das Betonfertigteil, welches in die Vergußebene hineinragt; in Fig. 6 ist, wie auch bei den anderen Figuren, der Modulboden jeweils mit 19 und die Moduldecke des darunter liegenden Geschosses mit 22 bezeichnet. Sowohl im Modulinnenraum 42 als auch auf dem Betonfertigteil kann jeweils ein variabler Fußbodenaufbau 43, 44 realisiert werden, wobei es möglich ist, zwischen der eingeführten Verlängerung 40a und dem aufgesetzten Modul noch einen elastischen Dämmstreifen 45 anzuordnen.A further embodiment of the present invention is that in any case, the grouting concrete level offers a problem-free possibility of inserting further precast concrete parts, for example on both sides or on one side, into the module grouting level, the one-sided insertion of the precast element in the grouting concrete level, for example in balconies and the like. Like. comes into question, while the other side can also be designed as a conventional end support (support, wall, etc.). A use for this possibility arises in the production of corridors, fixation of stairs and. Like., In Fig. 6, the possibility is shown specifically, directly in the grouting concrete level 24 to bring in a concrete reinforcement 40 having its own reinforcement 39, which can be, for example, a balcony. This results in a separate anchor reinforcement 41 for the precast concrete element, which protrudes into the grouting plane; 6, as in the other figures, the module floor is denoted by 19 and the module ceiling of the floor below by 22. A variable floor structure 43, 44 can be implemented both in the module interior 42 and on the precast concrete part, it being possible to arrange an elastic insulation strip 45 between the inserted extension 40a and the attached module.

Die durch die Erfindung gebotene hervorragende Maßhaltigkeit der einzelnen Module in Verbindung mit dem umfassenden Variantenreichtum der Ausführungsform ermöglicht eine Vielzahl von unterschiedlichen Realisierungsmöglichkeiten, beispielsweise in Form von Häusern, Appartements, Hochhäusern u. dgl., wobei in Fig. 8, auch unter Heranziehung numerischer Angaben auf bevorzugte Größenabmessungen der einzelnen Module noch eingegangen wird. So beläuft sich die Länge jedes Moduls grundsätzlich auf 6,06m, ein Rastermaß, welches sich ergibt, wenn man mit den entsprechenden Toleranzen drei Module in ihrer Breite nebeneinanderlegt, die jeweils eine Breite von 2,01 m aufweisen. Legt man hier noch eine maximale Breite von 2,44 m für den Grundmodul zugrunde - dies ist eine Breite, die einen normalen Straßentransport noch ohne besondere Maßnahmen ermöglicht -, dann sind - unter anderem - beispielsweise die in Fig. 8 bei a) und b) dargestellten Kombinationen möglich, also Modulbreite 2,44 m mit zwei seitlich angesetzten Modulen von jeweils einer Breite von 1,80 m, was einschließlich der Toleranzen von jeweils 1 cm sowohl eine Breite von 6,06 m als auch eine Länge von 6,06 m ergibt, wobei ein unterer quergestellter Modul noch angesetzt werden kann. Andererseits ist es auch möglich, mit drei nebeneinandergestellten Modulen von 2,01 m Breite zu arbeiten, die wiederum das Quadratmaß von 6,06 m ergeben.The outstanding dimensional accuracy of the individual modules offered by the invention in connection with the extensive variety of the embodiment enables a multitude of different implementation options, for example in the form of houses, apartments, high-rise buildings and the like. Like., In Fig. 8, also using numerical information on preferred size dimensions of the individual modules is still discussed. So the length of each module is basically 6.06 m, a grid dimension, which results if three widths are placed side by side with the corresponding tolerances, each of which is 2.01 m wide. If a maximum width of 2.44 m is used as a basis for the basic module - this is a width that enables normal road transport without special measures - then - among others - there are, for example, those in Fig. 8 at a) and b ) shown Combinations are possible, i.e. a module width of 2.44 m with two laterally attached modules, each with a width of 1.80 m, which, including the tolerances of 1 cm, results in a width of 6.06 m and a length of 6.06 m , whereby a lower, cross-placed module can still be attached. On the other hand, it is also possible to work with three modules of 2.01 m width, which in turn result in a square dimension of 6.06 m.

Auf diese Weise ist es möglich, eine Grundrißkonfiguration wie in Fig. 9 gezeigt beispielsweise für ein Appartement zu realisieren, wobei in einem der Module sofort bei dessen Fertigung auch eine Naßzelle einschließlich sämtlicher Installationen, Fliesen u. dgl. schon miteingebaut sein kann. Es ergeben sich dann für jedes Appartement zwei nebeneinandergestellte Module mit einem dazwischenliegenden Flur, der in der entsprechend Fig. 6 schon angesprochenen Weise positioniert und verankert werden kann im Bereich der Vergußbetonebene, wobei auch nach außen gerichtete Balkone 45 möglich sind. Falls gewünscht kann aber auch der Flurbereich mit den beiden angrenzenden Sanitärzellen 46a, 46b bei der Appartementgestaltung aus einem Zwischenmodul gebildet sein.In this way, it is possible to implement a floor plan configuration as shown in FIG. 9, for example for an apartment, and in one of the modules a wet cell including all installations, tiles and the like is immediately produced during its manufacture. Like. Can already be built in. There are then two modules placed next to each other with an intermediate corridor, which can be positioned and anchored in the manner already mentioned in accordance with FIG. 6 in the area of the grouting concrete level, with outward-facing balconies 45 also being possible. If desired, however, the corridor area with the two adjacent sanitary cells 46a, 46b can be formed from an intermediate module in the apartment design.

Dies sind nur Beispiele, aus denen aber hervorgeht, daß durch die erfindungsgemäße Konzeption insbesondere auch der sicheren Versteifung auch des jeweils vorgefertigten Grundmoduls eine Endinstallation desselben selbst bis in den Naßzellenbereich möglich ist, da der jeweilige Grundmodul in sich verwindungsfrei ist, nämlich durch die geschilderte Ausbildung im Eckstützenbereich und das Gebäude dann durch die jeweilige Vergußbetonebene seine endgültige monostrukturelle Stabilität erlangt.These are only examples, from which it can be seen that the concept according to the invention, in particular also the secure stiffening of the prefabricated basic module in particular, makes it possible to install the same itself right down to the wet cell area, since the respective basic module is inherently torsion-free, namely through the training described in the corner support area and the building then achieves its final monostructural stability through the respective grouting concrete level.

Gebäudeabmessungen in Länge und Breite sind unter Zugrundelegung der erfindungsgemäßen Module unbegrenzt möglich, wobei als Höhe beispielsweise sechs Module übereinandergestellt werden können, mit Höhen zwischen etwa 2,80 bis 3,40 m. Es versteht sich, daß diese Angaben insgesamt lediglich beispielhaft zu verstehen sind und sich auf eine bevorzugte Ausführungsform beziehen. Das Grundmodul ist dann je nach Erfordernis entweder vierseitig offen oder kann zunehmend im Seitenwandbereich geschlossen ausgebildet sein, wobei Öffnungen wie Fenster, Türen u. dgl. je nach Wunsch im Fertigteil positioniert werden können.Building dimensions in length and width are possible without limitation on the basis of the modules according to the invention, with the height, for example, of six modules, with heights between approximately 2.80 to 3.40 m. It goes without saying that all of this information is to be understood merely as an example and relates to a preferred embodiment. The basic module is then either open on four sides or can be increasingly closed in the side wall area, with openings such as windows, doors and. Like. Can be positioned in the finished part as desired.

Claims

Method of producing structures and buildings, particularly hotels, hospitals, business or office blocks, private houses and retirement homes and the like, wherein modules prefabricated using the modular construction technique which comprise at least a prefabricated floor (19), a prefabricated ceiling (22) and four corner posts (13) are arranged next to and on top of one another and are connected to one another, characterised in that the modules (10, 10'; 10a, 10b, 10c, 10d; 10a', 10b', 10c', 10d') are connected to form a static mono-structure in that, when the modules are placed on top of one another, they retain a clearance between the prefabricated concrete ceiling (22) and the prefabricated concrete floor (19) by forming spaces in each of the corner regions, the clearance subsequently being filled by the introduction of cast concrete, at the same time forming a cast concrete intermediate level (24).
Method according to claim 1, characterised in that, in order to produce the cast concrete level (24), the cast concrete is introduced through floor openings in the add-on module concerned.
Method according to claim 1 or 2, characterised in that, when the cast concrete level is introduced, any connecting reinforcement standing up clear from the ceiling of the lower module (10) is enclosed.
Method according to one of claims 1 - 3, characterised in that, in order to form a space between prefabricated modules (10, 10'; 10a, 10b, 10c, 10d; 10a', 10b', 10c', 10d') placed on top of one another, the modules are kept spaced only in the corner region by means of reinforcing cages with top plates standing up clearly above the finished concrete ceiling concerned, the reinforcing cage with top plate being fully enclosed by the cast concrete ceiling when the cast concrete ceiling is subsequently introduced.
Method according to one of claims 1 - 4, characterised in that, in order to increase the stability of the corner post reinforcement standing upwards, further supporting beams (25) and, in any case, steel struts (26a, 26b) partly cast in the finished concrete of the ceiling are welded to the top plate of the corner post reinforcement, the supporting beams and steel struts also being enclosed by the cast concrete level when the cast concrete level is introduced.
Method according to one of claims 1 - 5, characterised in that any distance between the ceiling of a lower module and the floor of an add-on module is set by stilting onto the reinforcing cage device, including top plate, projecting above the finished concrete ceiling such that, after introduction of the cast concrete level, a clear installation level, the height of which is set to suit requirements, is set in the vertical direction between the modules.
Method according to claim 6, characterised in that, in order to secure the overall mono-structural stability of the building when arranging an installation level, only the corner post region concerned is filled by means of a filling of further cast concrete against the shuttering delimiting the installation level until filling openings present in each corner post floor region are plugged, in a flush manner, with cast concrete plugs.
Method according to one or more of claims 1 - 7, characterised in that additional finished concrete parts, tied as required, are placed in the intermediate cast concrete level in order to produce corridors, balconies and the like.
Method according to claim 8, characterised in that the additional finished concrete parts are incorporated into the cast concrete level with their own anchoring reinforcement.
Dimensionally accurate module for producing hotels, hospitals, business or office blocks, private houses and retirement homes and the like which is connectable to further modules arranged to the sides and above and below, wherein, whilst omitting a steel skeleton for guaranteeing dimensional accuracy, reinforced concrete posts (13; 13a, 13b, 13c, 13d) which are dimensionally accurate with respect to height are provided only at the four corner regions of each module, characterised in that the reinforced concrete posts (13) determine the height of the module by means of an inner reinforcing cage with an upper top plate termination and a lower sole plate termination.
Dimensionally accurate prefabricated module according to claim 10, characterised in that the reinforcing cage (16) of each module corner region is extended above the prefabricated concrete floor by a pre-set distance and is provided with an upper terminating top plate (17), wherein the distance determines the clear height to the next added module adjoining at the top which can be filled, at least partly, by the introduction of a cast concrete intermediate level (24).
Dimensionally accurate prefabricated module according to claim 10 or 11, characterised in that each reinforcing cage contains inner reinforcing rods (20a, 20b, 20c, 20d) passed through the entire height and having a corresponding reinforcing winding (21), wherein the reinforcing rods are welded to the top plate (17).
Dimensionally accurate prefabricated module according to claim 12, characterised in that, in addition to the reinforcing rods, supporting bearings are provided, preferably in the form of steel angle brackets (25) extending over only part of the height of the module, the steel angle brackets (25) also being welded to the top plate (17).
Dimensionally accurate prefabricated module according to claim 12 or 13, characterised in that, in addition to the supporting angle bracket, steel struts (26a, 26b) are provided, again projecting only partly outwards and acting, in particular, as a stiffener for transportation and as a retainer, the steel struts (26a, 26b) being welded to the top plate, supporting angle bracket and/or outward-projecting part lengths of the reinforcing rods (20a, 20b, 20c, 20d) and extending over a pre-set height in the finished concrete of the ceiling.
Dimensionally accurate prefabricated module according to one or more of claims 10 - 14, characterised in that a plurality of openings (32, 33), optionally of different sizes, are provided in the prefabricated concrete floor plate (19) as concreting and/or revision openings through which the cast concrete may be introduced, reaching right up to the floor of the added module or in order to form an installation level with a pre-set spacing.
Dimensionally accurate prefabricated module according to one of claims 10 - 15, characterised in that connecting reinforcement (31) incorporated at least into each concrete ceiling and projecting freely outwards above the ceiling is provided in order to obtain an intimate bond with the cast concrete introduced according to the progress of the building, which also fills the floor openings (32, 33) in a plug-like manner.
Dimensionally accurate prefabricated module according to one or more of claims 10 - 16, characterised in that the steel strut welded at least to the supporting beam (25) has a receiving opening (30) for a crane hook and is additionally welded to iron reinforcing rods extending obliquely upwards in the ceiling region.
Dimensionally accurate prefabricated module according to one of claims 10 - 17, characterised in that, in the case of an additional stilted-on top plate (17'), the upward-projecting reinforcing cage region is surrounded by an annular shuttering (36) in order to form an installation level (34) between each lower module and the module to be added or added to.
Dimensionally accurate prefabricated module according to claim 18, characterised in that the annular shuttering is permeable up to the height of the cast concrete level by means of openings (37) or merely by means of supporting stilts.
Dimensionally accurate prefabricated module according to one of claims 10 - 19, characterised in that, at the height of the cast concrete level, prefabricated edge regions (24) are arranged, as shuttering for the cast concrete to be introduced, on the ceiling of each module where this is necessary in the case of external walls.