EP0513732A1 - Dispositif de remplissage de caissettes notamment en sortie d'une machine de tri de courrier - Google Patents

Dispositif de remplissage de caissettes notamment en sortie d'une machine de tri de courrier Download PDF

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EP0513732A1
EP0513732A1 EP92107976A EP92107976A EP0513732A1 EP 0513732 A1 EP0513732 A1 EP 0513732A1 EP 92107976 A EP92107976 A EP 92107976A EP 92107976 A EP92107976 A EP 92107976A EP 0513732 A1 EP0513732 A1 EP 0513732A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
arm
box
bars
bar
plate
Prior art date
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Ceased
Application number
EP92107976A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Jean-Marcel Bergerioux
Laurent Pellegrin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Compagnie Generale dAutomatisme CGA HBS SA
Original Assignee
Compagnie Generale dAutomatisme CGA HBS SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Compagnie Generale dAutomatisme CGA HBS SA filed Critical Compagnie Generale dAutomatisme CGA HBS SA
Publication of EP0513732A1 publication Critical patent/EP0513732A1/fr
Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H31/00—Pile receivers
    • B65H31/30—Arrangements for removing completed piles
    • B65H31/3072—Arrangements for removing completed piles by moving a surface supporting the pile of articles on edge, e.g. by using belts or carriages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C1/00—Measures preceding sorting according to destination
    • B07C1/02—Forming articles into a stream; Arranging articles in a stream, e.g. spacing, orientating
    • B07C1/025—Devices for the temporary stacking of objects provided with a stacking and destacking device (interstack device)
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C3/00—Sorting according to destination
    • B07C3/008—Means for collecting objects, e.g. containers for sorted mail items
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/30—Orientation, displacement, position of the handled material
    • B65H2301/32—Orientation of handled material
    • B65H2301/321—Standing on edge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
    • B65H2301/422—Handling piles, sets or stacks of articles
    • B65H2301/4225—Handling piles, sets or stacks of articles in or on special supports
    • B65H2301/42254—Boxes; Cassettes; Containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
    • B65H2301/422—Handling piles, sets or stacks of articles
    • B65H2301/4226—Delivering, advancing piles
    • B65H2301/42265—Delivering, advancing piles by moving the surface supporting the pile of articles on edge, e.g. conveyor or carriage

Definitions

  • the present invention relates to a device for filling boxes, in particular at the outlet of a machine for sorting flat objects, in particular postal items, comprising at least one inclined support plate for deflected items, a jogging piece and a sliding pallet subjected to a restoring force, device comprising at least one retractable bar through at least one cutout made in the box.
  • Mail sorting machines include juxtaposed stacking modules, the number of which is adapted to the number of sorting directions which the machine must satisfy.
  • These modules include packers fed by a conveyor consisting of two belts between which the letters are held by pinching.
  • the conveyor is provided at each packer with a switch whose orientation allows the deflection of the folds towards the associated packer, if this is necessary.
  • a plate In the vicinity of each switch and at the foot of it, is disposed a plate maintaining the deviated folds and allowing their stacking in cooperation with a jogging edge against which the letters abut, thus defining one of the two lateral edges of the stack.
  • a pallet guided by an axis along which it can slide recedes as the stack increases. This pallet compresses the stack under the action of a restoring force produced by a spring or a counterweight. To obtain a correct battery, an inclination of the plate is necessary.
  • French Patent No. 2,552,743 describes a stacking machine, the stacking support area of which comprises means for cooperating with a suitable receptacle, such that the receptacle in whole once loaded by the folds to be routed can be handled automatically.
  • One embodiment includes a set of smooth bars. Each of these bars is shaped like a crank and the upper part of the busbar constitutes the stacking support area. By vertical translation and / or by rotation, this busbar can be retracted below the receptacle which has adequate slots. When the maximum size of the stack is detected, the operator maintains the end of the stack corresponding to the last folded stack and activates the busbar retraction device.
  • This type of device requires retracting members of the mechanical and / or electrical support area such as a jack.
  • This mechanism must be activated for retraction and therefore filling of the receptacle and for resetting after placing an empty receptacle.
  • this device requires a relatively long handling time.
  • the appropriate receptacle comprises at its bottom a series of longitudinal slots corresponding to the passage of the busbar over practically the entire length of the box. This receptacle cannot therefore be easily used for another use and even according to its specific use, folds can fall through these slots.
  • the device according to the invention makes it possible to solve these problems.
  • each bar consists of two arms, a first arm freely articulated by its first end on the machine chassis and a second arm extending the plate in the active position, freely articulated on the second end of the first arm and resting on its first end on the plane of the bottom of the box.
  • each bar constitutes by its second arm an extension of the plate and by free rotation of the first arm relative to the chassis and by sliding the first end of the second arm on the plane of the bottom of the box, the bar can be retracted through the cutouts of the box or conversely be pushed into the active stacking position in extension of the plate.
  • This device can easily be adapted on existing sorting machines.
  • the box is arranged on a sliding path slightly inclined in the opposite direction to that of inclination of the plate and in particular the sliding path can be provided with rollers.
  • the box is provided with at least one slot for the passage of each bar, including a slot arranged in its rear wall and extending in its bottom so that the end of this slot disposed in the bottom of the box forms a stop for at least one of the first arms when the box is moved.
  • the box also includes, for each bar, a slot in its front wall for the passage of the first end of the second arm.
  • the plate has an end portion provided with insertion slots for the second end of the second arm, in order to achieve a perfect junction between the plate and the second arm of each bar.
  • the total length of each bar in the retracted position is minimal and allows minimal bulk.
  • Figure 1 is a longitudinal sectional view of a first embodiment, in the retracted position.
  • Figure 2 is a similar view in the active position.
  • Figure 3 is a longitudinal sectional view of a second embodiment, in the retracted position.
  • Figure 4 is a similar view in the active position.
  • Figure 5 is a top view of this second variant.
  • Figure 6 is a side view in section along VI-VI of the bars of the device according to this second variant.
  • Figures 1 and 2 show a first alternative embodiment of the invention.
  • the mail sorting machine has juxtaposed stacking modules. The output of one of these modules is shown here.
  • This outlet comprises a guide rod 20 parallel and lateral to the outlet and used for sliding a pallet 21. Upstream the packer is equipped with a jogging roller 22, near the end of a plate 3.
  • the deflected folds 23 are stacked compressed by the pallet 21, under the action of a restoring force produced by a spring or a counterweight not shown.
  • the device according to the invention comprises a set of bars made up of two arms 1 and 2.
  • the game preferably has five bars.
  • Figures 1 and 2 show a sidebar.
  • the first arm 1 is freely articulated by its first end on the chassis of the machine.
  • the second arm 2 extends the plate 3 in the active position. It is freely articulated on the second end of the first arm 1 and it rests by its first end on the plane of the bottom of the box 4.
  • This box 4 is arranged on a sliding path 5 slightly inclined in the opposite direction to that of inclination of the plate 3.
  • the box 4 is provided with passage slots for the bars.
  • the corresponding slots each consist of a slot 7 arranged in the rear wall of the box 4 and which extends into the bottom of the box 4 so that the end 8 of this slot 7 disposed in the bottom of the box 4 forms a stop for the first arm 1 during the displacement of the box 4.
  • the second arm 2 is articulated on the first arm 1 near its second end 11.
  • boxes 4 are preferably provided in their front face with slots identical to the slots 7 so that they can be used in any direction.
  • Figures 3 and 4 are views similar to Figures 1 and 2 showing a second preferred embodiment of the invention.
  • Figures 3 and 4 show a side bar, the constitution of the central bars will be described later.
  • the first variant described comprises a length of projecting bars (arm 2) relatively high in the retracted position.
  • This second variant solves this problem by a particular constitution of the arms 1 and 2.
  • the sliding path 5 of the box 4 is improved there by the installation of a track of rollers 6 facilitating the movement of the box 4.
  • the plate 3 is extended by an end portion 10 provided with insertion slots for the second end 11 of the second arm 2 thus in the active position, the arms 2 are inserted into the slots of the part 10 of the plate forming a completely continuous stacking path.
  • the first end of this second arm 2 supports a roller 12 for rolling on the sliding path 5.
  • the first arm 1 is also provided with a roller 13 for rolling on the bottom of the box 4 with a first bent part, in view from the side, near its first end. It has a second angled part, in side view, U-shaped arranged at the rear of the device.
  • the front wall of the box 4 must be provided with slots 9 for the passage of the second arms 2.
  • These slots 9 will preferably be identical to the slots 7 to allow the use in any direction of the box 4 .
  • the side bars of the busbar are thus formed.
  • the central bars preferably three in number, consist of a first arm whose first end is integral with the first arms 1 of the side bars and whose second end is articulated to a second arm 2 identical to the arms 2 side bars.
  • Figure 5 is a top view showing the bars and the sliding path 5 of the box.
  • the bars are preferably five in number and the side bars consist of a first arm 1 and a second arm 2 as described above.
  • the three central bars consist of a first arm 1 'and a second arm 2 identical to the previous ones.
  • the arms 1 ′ are made in one piece with a cross member 24 which is fixed, by bolting, to the arms 1.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sorting Of Articles (AREA)

Abstract

La présente invention concerne un dispositif pour le remplissage de caissettes notamment en sortie d'une machine de tri d'objets plats, en particulier de plis postaux, comportant au moins une platine support inclinée des plis déviés, une pièce de taquage et une palette coulissante soumise à une force de rappel, dispositif comprenant au moins une barre escamotable au travers d'au moins une découpe pratiquée dans la caissette.
Chaque barre est constituée de deux bras dont un premier bras (1) librement articulé par sa première extrémité sur le châssis de la machine et un second bras (2) prolongeant la platine (3) en position active, librement articulé sur la seconde extrémité du premier bras (1) et reposant par sa première extrémité sur le plan du fond de la caissette (4).

Description

  • La présente invention se rapporte à un dispositif pour le remplissage de caissettes notamment en sortie d'une machine de tri d'objets plats, en particulier de plis postaux, comportant au moins une platine support inclinée des plis déviés, une pièce de taquage et une palette coulissante soumise à une force de rappel, dispositif comprenant au moins une barre escamotable au travers d'au moins une découpe pratiquée dans la caissette.
  • Les machines de tri de courrier comportent des modules empileurs juxtaposés dont le nombre est adapté au nombre de directions de tri auquel la machine doit satisfaire.
  • Ces modules comprennent des tasseurs alimentés par un convoyeur constitué de deux courroies entre lesquelles les lettres sont maintenues par pincement. Le convoyeur est pourvu au niveau de chaque tasseur d'un aiguillage dont l'orientation permet la déviation des plis vers le tasseur associé, si celle-ci est nécessaire. Au voisinage de chaque aiguillage et au pied de celui-ci, est disposée une platine maintenant les plis déviés et permettant leur empilage en coopération avec une rive de taquage contre laquelle les lettres viennent buter, définissant ainsi un des deux bords latéraux de la pile. A l'avant de la pile en formation, une palette guidée par un axe le long duquel elle peut coulisser, recule au fur et à mesure de l'accroissement de la pile. Cette palette comprime la pile sous l'action d'une force de rappel réalisée grâce à un ressort ou un contre-poids. Pour obtenir une pile correcte, une inclinaison de la platine est nécessaire.
  • Dans ces machines de tri, les plis empilés sur chaque platine doivent être retirés manuellement pour être déposés dans une caissette correspondante. Cette opération est coûteuse car répétitive elle nécessite beaucoup de main-d'oeuvre. Par ailleurs, elle est délicate car la pile est difficile à saisir et ne peut être déplacée que par tronçons.
  • Le brevet français n° 2 552 743 décrit une machine d'empilage dont la plage support d'empilage comporte des moyens pour coopérer avec un réceptable adapté, de telle manière que le réceptacle en entier une fois chargé par les plis à acheminer puisse être manipulé automatiquement. Un mode de réalisation comporte un jeu de barres lisses. Chacune de ces barres est façonnée en forme de manivelle et la partie supérieure du jeu de barres constitue la plage support d'empilage. Par translation verticale et/ou par rotation, ce jeu de barres peut s'escamoter au-dessous du réceptable qui comporte des fentes adéquates. Lorsque la grandeur maximum de la pile est détectée, l'opérateur maintient l'extrémité de la pile correspondante au dernier pli empilé et actionne le dispositif d'escamotage du jeu de barres.
  • Ce type de dispositif nécessite des organes d'escamotage de la plage support mécaniques et/ou électriques tels un vérin. Ce mécanisme doit être actionné pour l'escamotage et donc le remplissage du réceptacle et pour la remise en fonction après placement d'un réceptable vide. De plus, ce n'est qu'une fois le jeu de barres escamoté que l'enlèvement du réceptacle plein peut être commencé et une fois le réceptable vide mis en place que le jeu de barres peut être replacé. Outre l'installation d'un mécanisme spécifique, ce dispositif nécessite un temps relativement long de manipulation.
  • Par ailleurs, l'installation d'un tel dispositif sur une machine de tri existante n'est pas aisée, en effet l'adaptation nécessite des aménagements relativement compliqués.
  • Enfin, le réceptacle adéquat, selon ce dispositif comporte dans son fond une série de fentes longitudinales correspondantes au passage du jeu de barres sur pratiquement toute la longueur de la caissette. Ce réceptable ne peut donc être employé facilement pour une autre utilisation et même selon son utilisation spécifique, des plis peuvent tomber au travers de ces fentes.
  • Le dispositif, conforme à l'invention permet de résoudre ces problèmes.
  • Pour ce faire, chaque barre est constituée de deux bras dont un premier bras librement articulé par sa première extrémité sur le châssis de la machine et un second bras prolongeant la platine en position active, librement articulé sur la seconde extrémité du premier bras et reposant par sa première extrémité sur le plan du fond de la caissette.
  • Grâce à cet agencement, chaque barre constitue par son second bras un prolongement de la platine et par libre rotation du premier bras par rapport au châssis et par glissement de la première extrémité du second bras sur le plan du fond de la caissette, la barre peut être escamotée au travers des découpes de la caissette ou inversement être poussée en position active d'empilage en prolongement de la platine. Ce dispositif peut aisément être adapté sur les machines de tri existantes.
  • De préférence, la caissette est disposée sur un chemin de glissement légèrement incliné dans le sens opposé à celui d'inclinaison de la platine et en particulier le chemin de glissement peut être pourvu de galets.
  • Cet agencement permet une disposition adéquate des découpes dans la caissette. Selon le mode de réalisation préféré, la caissette est pourvue d'au moins une fente de passage de chaque barre, dont une fente agencée dans sa paroi arrière et se prolongeant dans son fond de telle sorte que l'extrémité de cette fente disposée dans le fond de la caissette forme une butée pour au moins l'un des premiers bras lors du déplacement de la caissette.
  • Ainsi, la mise en place de la caissette vide sur son chemin de glissement, entraîne par poussée la montée de chaque barre qui vient en position active de prolongement de la platine et l'enlèvement de la caissette pleine entraîne l'escamotage vers le bas de chaque barre.
  • Ceci permet de réaliser les deux opérations en même temps et entraîne un gain de temps.
  • Selon une autre caractéristique, la caissette comporte également pour chaque barre, une fente dans sa paroi avant pour le passage de la première extrémité du second bras.
  • Ceci permet d'avoir une longueur optimale de prolongement de la platine.
  • Par ailleurs, de préférence, la platine comporte une partie d'extrémité pourvue de fentes d'insertion de la seconde extrémité du second bras, afin de réaliser une jonction parfaite entre la platine et le second bras de chaque barre.
  • Afin d'obtenir une cinématique optimale, le dispositif présente les caractéristiques suivantes alternativement ou cumulativement :
    • le second bras est articulé sur le premier bras à proximité de sa seconde extrémité.
    • la première extrémité du second bras supporte un galet de roulement.
    • les barres sont au moins au nombre de trois.
    • le premier bras des barres latérales du jeu de barres supporte un galet de roulement sur le fond de la caissette à une première partie coudée, en vue de côté, à proximité de sa première extrémité.
    • le premier bras des barres latérales du jeu de barres comporte une seconde partie coudée, en vue de côté, en forme de U disposée à l'arrière du dispositif.
    • les barres centrales du jeu de barres sont constituées d'un premier bras solidaire des premiers bras des barres latérales et d'un second bras.
  • Grâce à ces parties coudées du premier bras, la longueur totale de chaque barre en position escamotée est minime et permet un encombrement minimal.
  • L'invention est exposée ci-après plus en détail à l'aide de dessins ne représentant que des modes de réalisation préférés.
  • La figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'un premier mode de réalisation, en position escamotée.
  • La figure 2 est une vue analogue en position active.
  • La figure 3 est une vue en coupe longitudinale d'un second mode de réalisation, en position escamotée.
  • La figure 4 est une vue analogue en position active.
  • La figure 5 est une vue de dessus de cette seconde variante.
  • La figure 6 est une vue de côté en coupe selon VI-VI des barres du dispositif selon cette seconde variante.
  • Les figures 1 et 2 représentent une première variante de réalisation de l'invention.
  • La machine de tri de courrier comporte des modules empileurs juxtaposés. La sortie d'un de ces modules est ici représentée. Cette sortie comporte une tige de guidage 20 parallèle et latérale à la sortie et servant au coulissement d'une palette 21. En amont le tasseur est équipé d'un galet de taquage 22, à proximité de l'extrémité d'une platine 3.
  • Les plis déviés 23 s'empilent comprimés par la palette 21, sous l'action d'une force de rappel réalisée grâce à un ressort ou un contre-poids non représenté.
  • Le dispositif conforme à l'invention comporte un jeu de barres constituées de deux bras 1 et 2.
  • Le jeu comporte de préférence cinq barres. Les figures 1 et 2 représentent une barre latérale.
  • Le premier bras 1 est librement articulé par sa première extrémité sur le châssis de la machine. Le second bras 2 prolonge la platine 3 en position active. Il est librement articulé sur la seconde extrémité du premier bras 1 et il repose par sa première extrémité sur le plan du fond de la caissette 4.
  • Cette caissette 4 est disposée sur un chemin de glissement 5 légèrement incliné dans le sens opposé à celui d'inclinaison de la platine 3.
  • La caissette 4 est pourvue de fentes de passage pour les barres. Les fentes correspondantes sont constituées chacune d'une fente 7 agencée dans la paroi arrière de la caissette 4 et qui se prolonge dans le fond de la caissette 4 de telle sorte que l'extrémité 8 de cette fente 7 disposée dans le fond de la caissette 4 forme une butée pour le premier bras 1 lors du déplacement de la caissette 4.
  • Comme on peut le voir sur les figures, le second bras 2 est articulé sur le premier bras 1 à proximité de sa seconde extrémité 11.
  • Par ailleurs, les caissettes 4 sont pourvues de préférence dans leur face avant de fentes identiques aux fentes 7 afin de pouvoir être utilisées dans n'importe quel sens.
  • Le fonctionnement du dispositif est le suivant :
    • figure 1 : les barres sont en position escamotée, la caissette 4 est mise en place par introduction des bras 2 dans les fentes 7.
    • l'extrémité 8 de la fente 7 vient buter sur le bras 1 et en continuant la mise en place de la caissette 4 sur son chemin de glissement 5, le bras 1 est soulevé pour venir dans la position active (représentée en pointillés), où le bras 2 est amené en prolongement de la platine 3.
    • figure 2 : l'empilement des plis 23 se réalise sur la platine 3 et sur les bras 2 en position active jusqu'à la contenance maximale.
    • à ce moment, l'opérateur escamote la palette 21 en la faisant pivoter vers le haut autour de la tige de guidage 20, la face avant de la pile prend alors appui contre la paroi avant de la caissette 4 et l'opérateur remet la palette 21 en amont du tasseur afin qu'elle soutienne la nouvelle pile en formation.
    • il pousse alors la pile qui vient prendre place dans la caissette 4 elle-même poussée hors de son chemin de guidage 5 entraînant ainsi le déplacement des bras 1 et 2 jusqu'à leur position escamotée (en pointillés) où la caissette 4 pleine peut être enlevée pour son traitement ultérieur.
    • une caissette vide peut alors être mise en place et le cycle d'opérations recommencé.
  • Il faut remarquer que les opérations d'enlèvement de la caissette pleine et de mise en place de la caissette vide ne nécessitent pas d'arrêt de la machine de tri. Les plis 23 déviés s'empilent sur la platine 3 durant ces opérations qui peuvent être réalisées très rapidement.
  • Les figures 3 et 4 sont des vues analogues aux figures 1 et 2 représentant une seconde variante préférée de réalisation de l'invention.
  • La description ci-dessus est applicable à ces figures et seuls les compléments seront développés ci-dessous.
  • Les figures 3 et 4 représentent une barre latérale, la constitution des barres centrales sera décrite plus loin.
  • La première variante décrite comporte une longueur de barres saillantes (bras 2) relativement élevée en position escamotée. Cette seconde variante résoud ce problème par une constitution particulière des bras 1 et 2.
  • Le chemin de glissement 5 de la caissette 4 y est perfectionné par l'installation d'un chemin de galets 6 facilitant le déplacement de la caissette 4.
  • La platine 3 est prolongée par une partie d'extrémité 10 pourvue de fentes d'insertion de la seconde extrémité 11 du second bras 2 ainsi en position active, les bras 2 viennent s'insérer dans les fentes de la partie 10 de la platine formant un chemin d'empilage tout à fait continu.
  • La première extrémité de ce second bras 2 supporte un galet 12 de roulement sur le chemin de glissement 5. Le premier bras 1 est également pourvu d'un galet 13 de roulement sur le fond de la caissette 4 à une première partie coudée, en vue de côté, à proximité de sa première extrémité. Il comporte une seconde partie coudée, en vue de côté, en forme de U disposée à l'arrière du dispositif.
  • Le fonctionnement de ce dispositif est le même que celui de la première variante.
  • Selon cette variante, la paroi avant de la caissette 4 doit être pourvue de fentes 9 pour le passage des seconds bras 2. Ces fentes 9 seront de préférence identiques aux fentes 7 pour permettre l'utilisation dans n'importe quel sens de la caissette 4.
  • Les barres latérales du jeu de barres sont donc ainsi constituées. Les barres centrales, de préférence au nombre de trois, sont quant à elles, constituées d'un premier bras dont la première extrémité est solidaire des premiers bras 1 des barres latérales et dont la seconde extrémité est articulée à un second bras 2 identique aux bras 2 des barres latérales.
  • Ainsi toutes les barres se déplacent selon un mouvement unique, le jeu de barres constituant un ensemble compact dont les premiers bras 1 sont solidaires. Ce jeu de barres est visible sur les figures 5 et 6.
  • La figure 5 est une vue de dessus représentant les barres et le chemin de glissement 5 de la caissette.
  • Les barres sont de préférence au nombre de cinq et les barres latérales sont constituées d'un premier bras 1 et d'un second bras 2 tels que décrits ci-dessus.
  • Les trois barres centrales sont constituées d'un premier bras 1' et d'un second bras 2 identique aux précédents. Afin de constituer un ensemble unitaire et solidaire, les bras 1' sont constitués d'une seule pièce avec une traverse 24 qui est fixée, par boulonnage, aux bras 1.
  • Comme on peut le voir également sur la figure 6, seuls les bras 1 coudés sont directement articulés sur le châssis de la machine de tri. Les bras 1' sont en conséquence, vus de côté, de forme plus simple, sans coude arrière. Leur forme est choisie afin que leur second bras 2 qui leur est adjoint soit en alignement avec ceux des barres latérales.
  • Par ailleurs, sur la figure 5, est visible le chemin de glissement 5 de la caissette 4. Il est équipé de galets 6 sur sa partie centrale et de fentes 25 et 26 sur ses bords. Ces fentes 25 et 26 permettent le passage des bras 1 des barres latérales, en position escamotée.
  • Les bras 1' des barres centrales, de par leur forme visible sur la figure 6, sont au-dessus du plan de glissement et du fond de la caissette 4, quelle que soit leur position.

Claims (12)

  1. Dispositif pour le remplissage de caissettes notamment en sortie d'une machine de tri d'objets plats, en particulier de plis postaux, comportant au moins une platine support inclinée des plis déviés, une pièce de taquage et une palette coulissante soumise à une force de rappel, dispositif comprenant au moins une barre escamotable au travers d'au moins une découpe pratiquée dans la caissette et caractérisé en ce que chaque barre est constituée de deux bras dont un premier bras (1, 1') librement articulé par sa première extrémité sur le châssis de la machine et un second bras (2) prolongeant la platine (3) en position active, librement articulé sur la seconde extrémité du premier bras (1, 1') et reposant par sa première extrémité sur le plan du fond de la caissette (4).
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la caissette (4) est disposée sur un chemin de glissement (5) légèrement incliné dans le sens opposé à celui d'inclinaison de la platine (3).
  3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le chemin de glissement (5) est pourvu de galets (6).
  4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la caissette (4) est pourvue d'au moins une fente de passage de chaque barre, dont une fente (7) agencée dans sa paroi arrière et se prolongeant dans son fond de telle sorte que l'extrémité (8) de cette fente (7) disposée dans le fond de la caissette (4) forme une butée pour le premier bras (1) lors du déplacement de la caissette (4).
  5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que la caissette (4) comporte également pour chaque barre, une fente (9) dans sa paroi avant pour le passage de la première extrémité du second bras (2).
  6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la platine (3) comporte une partie d'extrémité (10) pourvue de fentes d'insertion de la seconde extrémité (11) du second bras (2).
  7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le second bras (2) est articulé sur le premier bras (1) à proximité de sa seconde extrémité (11).
  8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première extrémité du second bras (2) supporte un galet (12) de roulement.
  9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les barres sont au moins au nombre de trois.
  10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que le premier bras (1) des barres latérales du jeu de barres supporte un galet (13) de roulement sur le fond de la caissette (4) à une première partie coudée, en vue de côté, à proximité de sa première extrémité.
  11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que le premier bras (1) des barres latérales du jeu de barres comporte une seconde partie coudée, en vue de côté, en forme de U disposée à l'arrière du dispositif.
  12. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que les barres centrales du jeu de barres sont constituées d'un premier bras (1') solidaire des premiers bras (1) des barres latérales et d'un second bras (2).
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