CA2068457A1 - Dispositif de remplissage de caissettes notamment en sortie d'une machine de tri de courrier - Google Patents

Dispositif de remplissage de caissettes notamment en sortie d'une machine de tri de courrier

Info

Publication number
CA2068457A1
CA2068457A1 CA002068457A CA2068457A CA2068457A1 CA 2068457 A1 CA2068457 A1 CA 2068457A1 CA 002068457 A CA002068457 A CA 002068457A CA 2068457 A CA2068457 A CA 2068457A CA 2068457 A1 CA2068457 A1 CA 2068457A1
Authority
CA
Canada
Prior art keywords
arm
box
bars
bar
plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Abandoned
Application number
CA002068457A
Other languages
English (en)
Inventor
Jean-Marcel Bergerioux
Laurent Pellegrin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Compagnie Generale dAutomatisme CGA HBS SA
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of CA2068457A1 publication Critical patent/CA2068457A1/fr
Abandoned legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H31/00Pile receivers
    • B65H31/30Arrangements for removing completed piles
    • B65H31/3072Arrangements for removing completed piles by moving a surface supporting the pile of articles on edge, e.g. by using belts or carriages
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07CPOSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C1/00Measures preceding sorting according to destination
    • B07C1/02Forming articles into a stream; Arranging articles in a stream, e.g. spacing, orientating
    • B07C1/025Devices for the temporary stacking of objects provided with a stacking and destacking device (interstack device)
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07CPOSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C3/00Sorting according to destination
    • B07C3/008Means for collecting objects, e.g. containers for sorted mail items
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/30Orientation, displacement, position of the handled material
    • B65H2301/32Orientation of handled material
    • B65H2301/321Standing on edge
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/42Piling, depiling, handling piles
    • B65H2301/422Handling piles, sets or stacks of articles
    • B65H2301/4225Handling piles, sets or stacks of articles in or on special supports
    • B65H2301/42254Boxes; Cassettes; Containers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/42Piling, depiling, handling piles
    • B65H2301/422Handling piles, sets or stacks of articles
    • B65H2301/4226Delivering, advancing piles
    • B65H2301/42265Delivering, advancing piles by moving the surface supporting the pile of articles on edge, e.g. conveyor or carriage

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sorting Of Articles (AREA)

Abstract

DISPOSITIF DE REMPLISSAGE DE CAISSETTES NOTAMMENT EN SORTIE D'UNE MACHINE DE TRI DE COURRIER. La présente invention concerne un dispositif pour le remplissage de caissettes notamment en sortie d'une machine de tri d'objets plats, en particulier de plis postaux, comportant au moins une platine support inclinée des plis déviés, une place de taquage et une palette coulissante soumise à une force de rappel, dispositif comprenant au moins une barre escamotable au travers d'au moins une découpe pratiquée dans la caissette. Chaque barre est constituée de deux bras dont un premier bras (1) librement articulé par sa première extrémité sur le châssis de la machine et un second bras (2) prolongeant la platine (3) en position active, librement articulé sur la seconde extrémité du premier bras (1) et reposant par sa première extrémité sur le plan du fond de la caissette (4). FIGURE A PUBLIER : Figure 1.

Description

2~68~57 Dispositif de rempl_ 9SJ~ caissettes n tamment en sortie d'une machine de tri de courri0r . _ La présente invention se rapporte à un dispositif pour le remplissage de caissettes notamment en sortie d'une machine de tri d'objets plats, en particulier de pli~ postaux, comportant au moins une platine support inclinée des plis déviés, une pièce de taquage et une palette coulissante soumise à une force de rappel, dispositif comprenant au moins une barre escamotable au travers d'au moins une découpe pratiquée dans la caissette.
Les machines de tri de courrier comportent de~ modules empileurs juxtaposés dont le nombre est adapté au nombre de directions de tri auquel la machine doit satisfaire.
Ces modules comprennent des tasseurs alimentés par un convoyeur constitué de deux courroies entre lesquelles les lettres sont 15 maintenues par pincement. Le convoyeur est pourvu au niveau de chaque tasseur d'un aiguillage dont l'orientation permet la déviation des plis vers le tasseur associé, si celle-ci est nécessaire. Au voisinage de chaque aiguillage et au pied de celui-ci, est disposée une platine maintenant les plis déviés et permettant leur empilage en coopération avec une rive de taquage contre laquelle les lettres viennent buter, définissant ainsi un des deux bords latéraux de la pile. A l'avant de la pile en ~ormation, une palette guidée par un axe le long duquel e~le peut coulisser, recule au fur et à mesure de l'accroissement de la pile. Cette palette comprime la pile SOU8 l'action d'une force de rappel realisé~ grs~ce à un ressort ou un contre-poidQ. Pour obtenir une pile correcte, une inclinaison de la platine est nécessaire.
Dans ces machines de tri, les pli~ empilés sur chaque platine doivent 8tre retirés manuellement pour 8tr~ dépose~ dan~ une caissstte correspondante. Cette opération est coûteu~e car répétitive elle
3~ nécessite beaucoup de main-d'oeuvre. Par ailleurs, elle est d~licate car la pile est difficile à saisir et ne peut etre déplacée que par troncons.
Le brevet fran~cais n 2 552 743 décrit une machine d'empilage dont la plage support d'empilage comporte des moyens pour coopérer avec un réceptable adapté, de telle maniare que le réceptacle en . . ' .

206~457 entier une fois chargé par les plis à acheminer puisse être manipule automatiquement. Un mode de realisation comporte un jeu de barres lisses. Chacune de ces barres est façonnee en forme de manivell~ et la partie supérieure du jeu de barres constitue la plage support S d'empilage. Par translation verticale et/ou par rotation, ce jeu de barres peut s'escamoter au-dessous du récep~able qui co~porte des fentes adéqt~tes. Lorsque la grandet~ maximum de la pile est détectée, l'operateur maintient l'extrémité de la pile correspondante au dernier pli empilé et actionne le dispositif d'escamotage du jeu de barres.
Ce type de dispositif nécessite des organ3s d'escamotage de la plage support mécaniques et/ou électriques tels un vérin. Ce mécanisme doit etre actionné pour l'escamotage et donc le remplissage du réceptacle et pour la remise en fonction après placement d'un réceptable vide. De plus, ce n'est qu'une fois le jeu de barres escamot~ que l'enlèvement du réceptacle plein peut être commencé et une fois le réceptable vide mis en place que le jeu de barres peut être replacé. Outre l'installation d'un mécanisme spécifique, ce dispositif nécessite un temps relativement long de manipulation.
Par aillet~s, l'installation dlun tel dispositif sur une machine de tri existante n'est pas aisée, en effet l'adaptation nécessite des aménagements relativement compliques.
Enfin, le réceptacle adéqt~t, selon ce dispositif comporte dans son fond une série de fente~ lQngitudinales correspondante~ au passage du jeu de barres sur pratiquement toute la longueur de la caisRette.
Ce réceptable ne peut donc 8tre employé facilement pour une autre utilisation et m8me ~elon son utilisation spécifique, des plis peuvent tomber au travers de ce~ fentes.
Le dispositi~, conforme ~ l'invention permet de ré~oudre ces problèmes.
3~ Pour ce faire, chaque barre est constituée de deux bras dont un premier brss librement articulé par sa première extrémité st~ le ch~ssis de la machine et tm second bra~ prolongeant la platine en position active, librement articulé sur la seconde e~trémitë du premier bras et reposant par sa premi~re extrémité sur le plan du fond de la caissette.

2~S~

Gr~ce à cet agencement, chaque barre constitue par son second bras un prolongement de la platine et par libre rotation du premier bras par rapport au chassis et par glissement de la premiare extrémité
du second bras sur le plan du fond de la cais~ette, la barre peut être escamotée au travers des découpe~ de la caissette ou inversement être poussée en position active d'empilage en prolongement de la platine.
Ce dispositi~ peut aisément e~tre adapté sur le~ machines de tri existantes.
De préférence, la caissette est disposée sur un chemin de 10 glissement légèrement incliné dan~ le sens opposé ~ celui d'inclinaison de la platine et en partic~lier le chemin de glissement peut être pourvu de galets.
Cet agencement permet Ime disposition adéqu te des découpes dans la caissette. Selon le mode de réalisation préferé, la caissette est 15 pourvue d'au moins une fente de passage de chaque barre, dont une fente agencée dans sa paroi arrière et se prolongeant dans son fond de telle sorte que l'extrémité de cette fente disposée dans le fond de la caissette ~orme une butée pour au moins l'un des premiers bra lors du déplacement de la caissette.
Ainsi, la mise en place de la caissette ~ide sur son chemin de glissement, entra~ne par poussée la mont~e de chaque barre qui vient en position active de prolongement de la platine et l'enl~vement de la caissette pleine entra~ne l'escamotage var~ le ba~ de chaque barre.
Ceci permet de réaliser les deux opération~ en m8me temp~ et entra~ne un gain de temps.
Selon une autre caractéristiqu~, la caissette comporte également pour chaque barre, une fente dans sa paroi avant pour le pas3age de la premiare extrémite du sscond bras.
Ceci permet d'avoir une longueur optimale de prolongement de la 30 platine.
Par ailleur~, de préférence, la platlne comporte une partie d'extrémité pourvue de fentes d'insertion de la seconde extrémité du second bras, afin de réaliser une jonction parfaite entre la platine et le second bras de chaqua barre.
Afin d'obtenir une cinématique optimale, le dispositif présente . ::

-:

:

2~'8~

leq caracteristiques suivantes alternativement ou cumulativement :
- le second bras est articulé sur le premier bras à proximité de sa seconde extrémité.
- la première extrémité du ~econd bras supporte un galet de roulement.
- les barres sont au moins au nombre de trois.
- le premier bras des barres latérale~ du jeu de barres supporte un ~alet de roulement SUI` le fond de la caissette à une premiare partie coudee, en vue de côté, ~ proximité da sa premiare extrémite.
- le premier bras des barres latérales du jeu de barres comporte une seeond* partie coudee, en vue de c8té, en forme de U disposée l'arrière du dispositif.
- leq barres centrale~ du jeu de barres sont constituées d'un premier bras solidaire des premiers bras de~ barres latérales et d'un second bras.
Grâce à ces partie coudeas du premier bras, la longueur totale d~ chaque barre en position escamotée est minime et permet un encombrement minimal.
L'invention est exposée ci-après plus en détail à l'aide de dessins ne représentant que des modes de réalisation préférés.
La figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'un premier mode de réali ation, en position escamotée.
La figure 2 est une VU9 analogue en position active.
La figure 3 est une vue en coupe lon~itudinale d'un second mode de réalisation, en position escamotée.
La figure 4 est u~e vue analogue en position active~
La figure 5 e~t une vue de de ~u de cette seconde variante.
La figure 6 e~t une vue de côté en c~upe selon VI-VI des barres du di~positif selon cette seconde variante.
Les figures 1 et 2 représentent une première variante de 1~ r~alisation de l'invention.
La machine de tri de courrier comporte des module~ empileur~
juxtaposés. La sortie d'un de ces modules e~t lci représentee. Cette sortie comporte une tige de guidage 20 parallale et latérale à la sortie et servant au coulissement d'une palatte 21~ En amont le tasseur est equipé d'un galet de taquage 22~ ~ proximité de 2~8~7 l'extrémite d'unP platine 3.
Les plis deviés 23 s'empilent comprimes par la palette 21, sous l'action d'une force de rappel réalisée grace à un reqsort ou un contre-poids non repre~enté.
S Le dispositif conforme à l'invention comporte un jeu de barres constituées de deux bras l et 2.
Le jeu comporte de preference cinq barres. Le~ figures 1 et 2 représentent une barre laterale.
Le premier bras 1 est librement artic~le par sa première extrémite sur le ch~ssis de la machine. Le second bras 2 prolonge la platine 3 en position active. Il est librement articule sur la seconde extrémite du premier bras l et il repose par sa premiare extrémite sur le plan du fond de la caissette 4.
Cette caissette 4 est disposee sur un chemin de glissement 5 lég~rement incliné dans le sene oppose ~ celui d'inclinaison de la pl~tine 3.
La caissette 4 est pourvuo ds fentes de passage pour le~ barres.
Les fentes correspondantes sont constituees chacune d'une fente 7 agencée dan~ la paroi arri~re de la caissette 4 et qui se prolonge dans le fond de la caissette 4 de telle sorte que l'extrémité 8 de cette fente 7 dispo~ee dan3 le fond de la caissette 4 forme une butee pour le prem1er bras 1 lor~ du deplacement de la caissette 4.
Comme on peut le voir sur le~ figures, le second bra~ 2 est articule sur le premier bras l à proximit~ de sa saconde extremit~ 11.
Par ailleurs, les caissettes 4 ~ont pourvues de preference dan~
leur face avant de fentes identiques aux ~entes 7 afin de pouvoir etre utilisée~ dans n'importe quel sen3.
Le fonctionnement du dispositiP e~t le suivant :
- figure l : le~ bArres sont en position escamot~e, la caissette 4 e~t 3~ mise en place par introduction de~ brae 2 dans les fentes 7.
- l'extrémité 8 de la fents 7 vient but~r 3ur le bras 1 et en continuant la mise en place de la caissette 4 sur son chemin de glissement 5, le bras l est soulevé pour venir dans la position active (représentee en pointillés), où le bras 2 est amené en prolongement de la platine 3.

2~6~4~

- figure 2 : l'empilement des plis 23 se réalise sur la platine 3 et sur les bras 2 en position active jusqu'à la contenance maximale.
- à ce moment, l'opêrateur escamote la palette 21 en la faisant pivoter vers le haut autour de la tige de guidage 20, la face avant de , S la pile prend alors appui contre la paroi avant de la caissette 4 et 1'opérateur remet la pPlette 21 en amont du tasseur afin qu'elle soutienne la nouvelle pile en formation.
- il pousse alors la pile qui vient prendre place dans la caissette 4 elle-même poussée hors de son chemin de guidage 5 entrainant ainsi le déplacement des bras 1 et 2 jusqu'~ leur position escamotée (en pointillés) où la caissette 4 pleine peut être enlevée pour son traitement ultérieur.
- une caissette vide peut alors ~tre mise en place et le cycle d'opérations recommencé.
Il faut remarquer qua les opération~ d'enlèvement de la caissette pleine et de mise en place de la caissatte vide ne néce~sitent pas d'arre~t de la machine de tri. Les plis 23 déviés 9 1 empilent sur la platine 3 durant ces opérations qui peuvent 8tre réalisées tras rapidement.
Les figures 3 et 4 sont des vue~ aralogues aux figures 1 et 2 représentant une seconde variante pré~érée de realisation de l'invention.
La de~cription ci-dessus est applicable ~ ces Pigures et seuls les complémentR seront développés ci-dessous.
Les figure~ 3 et 4 représentent une barre latérale 9 la constitution des barrea centrales sera d~crite plu~ loin.
La première variante décrite comporte une longueur de barres saillantes (bras 2) relativement élevée en position escamotée. Cette seconde variante résoud ce problame par une constitution particulière 3~ des bras 1 et 2.
Le chemin de glissement 5 de la caissette 4 y est perfectionné
par l'installation d'un chemin de galets 6 facilitant le déplacement de la caissette 4.
La platine ~ est prolongée par une partie d'axtrémité 10 pourvue de fentes d'insertion de la seconde extremité 11 du second bras 2 . ~. .
, ..

20~84~7 ainsi en position active, les bras 2 viennent s'insérer dans les fentes de la partie lO de la platine formant un chemin d'empilage tout à fait continu.
La première extrémité de ce second bras 2 supporte un galet 12 de roulement sur le chemin de glissement 5. Le premier bra~ 1 est également pourvu d'un galet 13 de roulement sur le fond de la caissette 4 à une premiare partie coudée, en vue de côté, à proximité
de sa première extrémité. Il comporte une seconde partie coudée, en vue de côté, en forme de U disposée a l'arriare du dispositif.
Le fonctionnement de ce dispositif est le m~me que celui de la première variante.
Selon cette variante, la paroi avant de la caissette 4 doit être pourvue de fentes 9 pour le passage des seconds bras 2. Ces fentes 9 seront de preférence identiques aux fente~ 7 pour permettre l'utilisation dans n'importe quel sens de la cais~ette 4.
Les barres latérales du jeu de barres sont donc ainsi constituées. Les barres centrale~, de préférence au nombre de trois, sont quant à elles, constituées d'un premier bras dont la premiare extrémité est solidaire des premiers bra~ l des barres laterale~ et dont la seconde extrémité est articulée ~ un second bras 2 identique aux bras 2 des barres latérales~
Ainsi toutes les barres se déplacent selon un mouvement unique, le jeu de barres constituant un ensemble compact dont les premier~
bras l sont solidaires. Ce jeu de barres est visible sur les figures 5 et 6.
La figure 5 est une vue de dessus représentant les barres et le chem~n de glissement 5 de la caissette.
Les barres sont de préférence au nombre de cinq et les barres latérales sont constituées d'un premier bras 1 et d'un second bras 2 3~ tels que décrits ci-dessus.
Les trols barres centrales sont constituées d'un premier bra~ 1' et d'un second bras 2 identique aux précédents. Afin de constituer un ensemble unitaire et solidaire, le~ bra~ l' sont constitué~ d'une seule pièce avec une traverse 24 qui e~t fixée, par boulonnage, aux bras l.

2 ~ 7 Comme on peut le voir également sur la figure 6, seuls les bras 1 coudés sont directement articulés sur le ch~ssis de la machine de tri. Les bras 1' sont en conséquence, VU8 de côté, de forme plus simple, sans coude arriare. Leur forme est choisie afin que leur S second bras 2 qui leur est adjoint soit en alignement avec ceux des barres latérales.
Par ailleurs, sur la figure 5, est visible le chemin de glissement 5 de la cais,sette 4. Il est equipé de galets 6 sur sa partie centrale et de fentes 25 et 25 sur ses bords. Ces fentes 25 et 26 permettent le passage de~ bras 1 de~ barres latérales, en position escamotée.
Les bra~ 1' des barres centrales, de par leur forme visible sur la figure 6, sont au-dessus du plan de glissement et du fond de la caissette 4, quelle que soit leur position.

, . ,, , ~ ~ ~ , ,

Claims (12)

1/ Dispositif pour le remplissage de caissettes notamment en sortie d'une machine de tri d'objets plats, en particulier de plis postaux, comportant au moins une platine support inclinée des plis déviés, une pièce de taquage et une palette coulissante soumise à une force de rappel, dispositif comprenant au moins une barre escamotable au travers d'au moins une découpe pratiquée dans la caissette et caractérisé en ce que chaque barre est constituée de deux bras dont un premier bras (1, 1') librement articulé par sa première extrémité sur le châssis de la machine et un second bras (2) prolongeant la platine (3) en position active, librement articulé sur la seconde extrémité du premier bras (1, 1') et reposant par sa première extrémité sur le plan du fond de la caissette (4).
2/ Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la caissette (4) est disposée sur un chemin de glissement (5) légèrement incliné dans le sens opposé à celui d'inclinaison de la platine (3).
3/ Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le chemin de glissement (5) est pourvu de galets (6).
4/ Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la caissette (4) est pourvue d'au moins une fente de passage de chaque barre, dont une fente (7) agencée dans sa paroi arrière et se prolongeant dans son fond de telle sorte que l'extrémité (8) de cette fente (7) disposée dans le fond de la caissette (4) forme une butée pour le premier bras (1) lors du déplacement de la caissette (4).
5/ Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que la caissette (4) comporte également pour chaque barre, une fente (9) dans sa paroi avant pour le passage de la première extrémité du second bras (2).
6/ Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la platine (3) comporte une partie d'extrémité
(10) pourvue de fentes d'insertion de la seconde extrémité (11) du second bras (2).
7/ Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérise en ce que le second bras (2) est articulé sur le premier bras (1) à proximité de sa seconde extrémité (11).
8/ Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première extrémité du second bras (2) supporte un galet (12) de roulement.
9/ Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les barres sont au moins au nombre de trois.
10/ Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que le premier bras (1) des barres latérales du jeu de barres supporte un galet (13) de roulement sur le fond de la caissette (4) à une première partie coudée, en vue de côté, à proximité de sa première extrémité.
11/ Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que le premier bras (1) des barres latérales du jeu de barres comporte une seconde partie coudée, en vue de côté, en forme de U disposée à
l'arrière du dispositif.
12/ Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que les barres centrales du jeu de barres sont constituées d'un premier bras (1') solidaire des premiers bras (1) des barres latérales et d'un second bras (2).
CA002068457A 1991-05-14 1992-05-12 Dispositif de remplissage de caissettes notamment en sortie d'une machine de tri de courrier Abandoned CA2068457A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9105801A FR2676377B1 (fr) 1991-05-14 1991-05-14 Dispositif de remplissage de caissettes notamment en sortie d'une machine de tri de courrier.
FR9105801 1991-05-14

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CA2068457A1 true CA2068457A1 (fr) 1992-11-15

Family

ID=9412748

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CA002068457A Abandoned CA2068457A1 (fr) 1991-05-14 1992-05-12 Dispositif de remplissage de caissettes notamment en sortie d'une machine de tri de courrier

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5233814A (fr)
EP (1) EP0513732A1 (fr)
CA (1) CA2068457A1 (fr)
FR (1) FR2676377B1 (fr)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2688205B1 (fr) * 1992-03-03 1994-04-15 Cga Hbs Cie Gle Automatisme Systeme de manipulation d'objets notamment pour machine de tri automatique de courrier.
US5419440A (en) * 1993-11-15 1995-05-30 Pitney Bowes Inc. Intelligent traying for inserter systems
US5417414A (en) * 1993-11-15 1995-05-23 Pitney Bowes Inc. Stacker improvement for handling external side seam envelopes
US5429249A (en) * 1993-11-15 1995-07-04 Pitney Bowes Inc. On-line sorting for an inserter system
US5449159A (en) * 1993-11-15 1995-09-12 Pitney Bowes Inc. On edge envelope stacking apparatus with adjustable registration surface
FR2721299B1 (fr) * 1994-06-20 1996-09-06 Poste Dispositif de remplissage automatique d'un bac de collecte d'objets plats en pile.
DE19538065C2 (de) * 1995-10-13 1998-09-10 Kodak Ag Vorrichtung zum Entnehmen von Blattprodukten aus einem Gerät
US5575464A (en) * 1995-12-14 1996-11-19 Pitney Bowes Inc. Urge roller for registering bottom edges of flat articles in a stacker
DE19856837C1 (de) 1998-12-09 1999-12-30 Siemens Ag Vorrichtung und Verfahren zum Bilden und Portionieren eines Stapels
US6594974B2 (en) 2001-09-06 2003-07-22 Dominic Theriault Device for packaging sheet-like folded packages
US6912826B2 (en) 2002-10-07 2005-07-05 Zoran Momich Carrier loading cartoner
US6840513B1 (en) 2002-11-01 2005-01-11 K. George Rabindran Mail tray loader for inserters
FR2872129B1 (fr) * 2004-06-23 2008-12-12 Solystic Sa Bac de stockage pour lettres et objets plats postaux
US7497064B2 (en) * 2004-10-01 2009-03-03 Zoran Momich Vertical cartoner
US7866936B2 (en) * 2007-05-01 2011-01-11 Northrop Grumman Systems Corporation System and method for transferring mail between containers
US7766171B2 (en) * 2008-02-28 2010-08-03 Northrop Grumman Systems Corporation Rigid storage tray for flat and letter mail
FR2984861B1 (fr) * 2011-12-23 2014-02-14 Solystic Installation de traitement d'objets plats empiles sur chant, procede de dechargement d'objets plats empiles sur chant
CA2955347A1 (fr) * 2014-07-02 2016-01-07 Toshiba International Corporation Procede et mecanisme pour automatiser le balayage du courrier
EP3200935B1 (fr) 2014-10-01 2021-08-25 United States Postal Service Bac transfomable, système de reception, transportation et dechargement des bacs
US9840379B2 (en) 2015-05-12 2017-12-12 The United States Postal Service Systems and methods for loading items into a tray
FR3036984B1 (fr) * 2015-06-04 2017-05-26 Solystic Equipement de tri d'objets en sacs
IT201900007599A1 (it) * 2019-05-30 2020-11-30 Gd Spa Dispositivo per raggruppare sbozzati di incarti di articoli da fumo
CN110560384A (zh) * 2019-09-09 2019-12-13 毕克礼斯精密部件(太仓)有限公司 一种弹簧分拣方法

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2822932A (en) * 1955-07-18 1958-02-11 Greer J W Co Material handling apparatus
DE1214917B (de) * 1962-04-04 1966-04-21 Ibm Deutschland Ablagevorrichtung
US3865365A (en) * 1973-08-17 1975-02-11 Ibm Apparatus and method for unloading mail stackers
US3854270A (en) * 1973-08-20 1974-12-17 Cloud Machine Corp Apparatus for automatically erecting and loading cartons
SE398863B (sv) * 1973-09-13 1978-01-23 Thorsted Maskiner As Forfarande och anordning for forpackning av kakor eller liknande
FR2288562A1 (fr) * 1974-10-22 1976-05-21 Ier Impression Enreg Resultats Poste de dechargement automatique de caissettes de courrier
US4048784A (en) * 1975-02-25 1977-09-20 Max Edward Toby Loader for sliced comestible product
EP0049718A1 (fr) * 1980-10-15 1982-04-21 BELL TELEPHONE MANUFACTURING COMPANY Naamloze Vennootschap Appareil pour empiler des objets plats et pour charger des récipients
FR2552743B1 (fr) * 1983-10-04 1985-10-25 Hotchkiss Brandt Sogeme Machine d'empilage
US4570419A (en) * 1983-11-10 1986-02-18 Tinsley Charles E Measuring and transfer system
JP2682041B2 (ja) * 1988-08-25 1997-11-26 大日本インキ化学工業株式会社 水性樹脂分散液の製造法

Also Published As

Publication number Publication date
FR2676377B1 (fr) 1993-07-23
FR2676377A1 (fr) 1992-11-20
US5233814A (en) 1993-08-10
EP0513732A1 (fr) 1992-11-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2068457A1 (fr) Dispositif de remplissage de caissettes notamment en sortie d'une machine de tri de courrier
EP0354873B1 (fr) Dépalettiseur pour paquets d'étiquettes
CH639045A5 (fr) Dispositif pour introduire des paquets de feuilles dans une machine les travaillant.
WO2008047008A1 (fr) Machine de façonnage d'ebauches de caisses en carton
CA2687967C (fr) Dispositif support telescopique pour bacs de stockage d'envois postaux
CH620170A5 (fr)
FR2680121A1 (fr) Module empileur pour machine de tri postal ou similaire.
CA2000478A1 (fr) Distributeur automatique de produits alimentaires du type pains ou baguettes et procede de gestion et de distribution des produits
FR2814161A1 (fr) Dispositif de palettisation a tetes de depose multiples
EP0131082B1 (fr) Dispositif de placement de palettes sur une aire de chargement
EP0188987A1 (fr) Installation de palettisation notamment de paquets de sacs
FR2812281A1 (fr) Dispositif de chargement et/ou de dechargement de support de pile et poste de chargement et/ou dechargement correspondant
CA2090826C (fr) Systeme de manipulation d'objets notamment pour machine de tri automatique de courrier
FR2573401A1 (fr) Procede d'empilage de couches horizontales superposees d'objets sur une palette et installation pour la mise en oeuvre de ce procede
FR2665150A1 (fr) Dispositif pour le chargement ou le dechargement de caissettes.
FR2552743A1 (fr) Machine d'empilage
EP2794440A1 (fr) Installation de traitement d'objets plats empilés sur chant, procédé de déchargement d'objets plats empilés sur chant
FR2640946A1 (en) Machine for automatic conveying and destacking of workpieces having a complex shape
FR2623472A1 (fr) Chaine de palettisation automatique d'emballages en piles
FR2472529A1 (fr) Dispositif depileur de sacs vides, notamment pour une machine de remplissage
EP0858949A1 (fr) Dispositif de chargement d'articles dans un conteneur
EP0277880A1 (fr) Dispositif de manutention, en particulier pour magasins à libre service
EP0255448B1 (fr) Dispositif de manutention de caisses, notamment de caisses à fond mobile permettant un conditionnement des marchandises à niveau constant
EP4299403A1 (fr) Dispositif de wagon pour le transport par rail de marchandises sur palette
FR2682080A1 (fr) Procede de manutention automatique de bouteilles de grande capacite, en particulier de gaz liquefie, et installation pour la mise en óoeuvre du procede.

Legal Events

Date Code Title Description
EEER Examination request
FZDE Dead