EP0513432A1 - Vorrichtung zur Ermittlung des Durchhanges einer laufenden Materialbahn quer zu ihrer Längsrichtung - Google Patents

Vorrichtung zur Ermittlung des Durchhanges einer laufenden Materialbahn quer zu ihrer Längsrichtung Download PDF

Info

Publication number
EP0513432A1
EP0513432A1 EP91115204A EP91115204A EP0513432A1 EP 0513432 A1 EP0513432 A1 EP 0513432A1 EP 91115204 A EP91115204 A EP 91115204A EP 91115204 A EP91115204 A EP 91115204A EP 0513432 A1 EP0513432 A1 EP 0513432A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rollers
web
bearing
measuring
sag
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP91115204A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Werner Dr. Feistkorn
Klaus-Peter Voss
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Windmoeller and Hoelscher KG
Original Assignee
Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Windmoeller and Hoelscher KG filed Critical Windmoeller and Hoelscher KG
Publication of EP0513432A1 publication Critical patent/EP0513432A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/042—Sensing the length of a web loop
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally

Definitions

  • the invention relates to a device for determining the sag of a running material web transverse to its longitudinal direction.
  • the object of the invention is to provide devices for determining the sag of a running material web transversely to its longitudinal direction.
  • this object is achieved according to a first proposal in a device of the generic type in that a bearing of a sensing roller is displaceably guided transversely to its axis of rotation against spring force into a housing and a device measuring the displacement path is provided.
  • the tracer roller can be placed against the web in the area to be measured, so that the deviation of the web from its desired position can be measured, whereby then the target position, for example from the position of the guide rollers, is assumed to be known.
  • the tracer roller presses the area to be measured, which is formed by a width section, out of the plane defined by the web edges, the web sag being determined from the extent to which the selected width section is pressed out of the reference plane.
  • the bearing is expediently fork-shaped, the web part of the bearing fork being provided on the side opposite the bearing legs with two rods which are guided in the housing with low friction in bores.
  • Linear ball bearings can be provided for low-friction guidance of the rods.
  • the rods enforce coiled springs which are supported on the one hand on the bearing fork and on the other hand on annular stops fixed to the housing, the rods being secured by stops against complete ejection from the bores.
  • This device can be an inductive displacement transducer, for example.
  • the object is achieved in that a roll which can be positively adjusted to the web is provided, the roll of which is supporting and rotatably mounted in a supporting part and connected to a tachometer.
  • a tachometer is thus a length measuring device that measures the difference in length to the unstretched strip parts, which are specified by the edge areas of the web.
  • the web sag can be determined from the different measured immersion depths of the feeler rollers or the different speeds of the rollers, without having to specify setpoints, which are not measured in each case.
  • rollers are expediently pivoted on arms which are pivotable about axes parallel to the axes of rotation.
  • the arms can be mounted on levers that are rotatably mounted on a shaft that is fixed to the frame. Furthermore, the arms can be held by springs against stops of the levers.
  • the wells are provided with a swivel device for starting and stopping the rollers.
  • the outer arms are axially displaceably guided on the shaft and the like by a spindle drive. are adjustable in their distance to the middle arm.
  • At least three rollers or rollers of the same diameter are mounted on a fixed axis, which are mounted on force measuring bearings and can be adjusted to the web.
  • the force measuring bearings of the at least three rollers are pressurized to different extents so that the web sag can be determined from the different measured contact forces.
  • FIG. 3 also shows that a further rod 9 is connected to a bracket 2 and is part of a length measuring device, which can be an inductive displacement transducer, for example.
  • This length measuring device 10 provides accordingly, to what extent the roll 1 is displaced from the film web 11 in the direction of the housing 4.
  • the sag of the film web 1 can be determined on the basis of the values determined by the three length measuring devices used.
  • the film web 11 runs over two guide rollers 12 and 13, the pressure rollers 1 being inserted in the area between these two rollers.
  • the individual housings 4 of the pressure rollers 1 have tabs 14, via which the housings 4 are connected in an articulated manner to levers 15.
  • the ends of the levers 15 facing away from the housings 4 are fixedly connected to bearing blocks 16, the two outer bearing blocks 16 being slidably mounted on the axis 17.
  • two brackets 18 and 19 are fastened on the axis 17, in which the two ends of a threaded spindle 20 are drivably mounted, namely a gear 21 is fixedly connected to the threaded spindle 20 at one end, which meshes with a gear 22 which by a motor 23 can be driven.
  • the motor 23 is flanged to the holder 18.
  • a tension spring 24 acts on the end of each housing 4 facing the film web 11 and presses the respective housing 4 against a stop 25 which is connected to the associated lever 15.
  • the axis 17, which is mounted in the housing walls 26 and 27, projects outward at one end from the housing wall 27.
  • a pivot lever 28 On this protruding end 17 ', a pivot lever 28 is firmly attached, which has a resilient locking pin 29 having.
  • This resilient locking pin 29 can be pulled out of a bore in the housing side wall 27 against the force of a spring (not shown) in the direction of arrow 31 via the knob 30, so that the entire device about the axis 17 in the counterclockwise direction via the pivot lever 28 (FIG. 1) can be pivoted, whereupon the resilient locking bolt 29 snaps into a corresponding second hole in the housing side wall.
  • the threaded spindle 20 has an opposite pitch, so that when the motor 23 is actuated, the two outer bearing blocks can be moved towards and away from one another, depending on the width of the web 11 to be measured.
  • the exemplary embodiment according to FIGS. 4 and 5 is designed with regard to the design, storage and adjustment of the bearing blocks 16 as in the exemplary embodiment according to FIGS. 1 to 3.
  • three measuring rollers 32 arranged next to one another are used here used, which determines the length of the film web 11 running on the measuring rollers 32 per unit of time via displacement transducers 33. Differences between the three measurement signals consequently provide direct information about the extent of the sag of the film web 11.
  • the measurement rollers 32 are mounted in levers 34 which are connected in an articulated manner to further levers 35, the latter being firmly connected to the bearing blocks 16 are welded.
  • the levers 34 are also pulled in this embodiment by springs 24 'against the stops 25'. Additional stop pins prevent the Measuring rollers 32 can fluctuate too far counterclockwise, based on FIG. 4.
  • FIG. 6 shows a further example, and it can be seen from this figure that a hollow shaft 37 is firmly connected to the two side walls 26 'and 27'.
  • Discs 38 which are encompassed by force measuring bearings 39, sit immovably on this hollow axis 37.
  • Two adjacent force measuring bearings 39 each carry a pipe section 40.
  • a total of 6 force measuring bearings and consequently three pipe sections 40 are provided.
  • the film web 11 rests with pressure on these three pipe sections 40, the pressure exerted by the web 11 on the pipe sections 40 differing depending on the sag.
  • For the purpose of transmitting the signals 38 lines 41 are connected to the disks, which are guided through the hollow shaft 37 to the outside.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Ermittlung des Durchhanges einer laufenden Materialbahn quer zu ihrer Längsrichtung. Hierzu wird erfindungsgemäß ein Lager (2) einer Tastrolle (1) quer zu deren Drehachse gegen Federkraft verschieblich in einem Gehäuse (4) geführt und eine den Verschiebeweg messende Einrichtung (9,10) vorgesehen. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Ermittlung des Durchhanges einer laufenden Materialbahn quer zu ihrer Längsrichtung.
  • Um die Eigenschaften einer laufenden Materialbahn kennenzulernen, beispielsweise um diese entsprechend den ermittelten Eigenschaften einer weiteren Behandlung zu unterziehen, kann es erforderlich sein, den Durchhang dieser Bahn quer zu ihrer Laufrichtung zu messen. Beispielsweise ist eine derartige Messung des Durchhanges bei einem in der älteren, aber nicht vorveröffentlichten Patentanmeldung P 40 24 326.5-16 beschriebenen Verfahren zum Verringern des Durchhanges einer im Blasverfahren hergestellten und flachgelegten Schlauchfolienbahn aus thermoplastischem Kunststoff quer zu ihrer Längsrichtung erforderlich. Denn die in dieser Patentanmeldung beschriebenen Behandlungsmethoden zum Verringern des Durchhanges werden entsprechend der Größe des gemessenen Durchhanges eingesetzt.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, Vorrichtungen zur Ermittlung des Durchhanges einer laufenden Materialbahn quer zu ihrer Längsrichtung zu schaffen.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe nach einem ersten Vorschlag bei einer Vorrichtung der gattungsgemäßen Art dadurch gelöst, daß ein Lager einer Tastrolle quer zu deren Drehachse gegen Federkraft verschieblich in einen Gehäuse geführt und eine den Verschiebeweg messende Einrichtung vorgesehen ist. Läuft die Bahn, deren Durchhang zu messen ist, beispielsweise über zwei in einem Maschinengestell gelagerte Führungs- oder Umlenkrollen, kann die Tastrolle in dem zu messenden Bereich an die Bahn angestellt werden, so daß sich die Abweichung der Bahn von ihrer Sollposition messen läßt, wobei dann die Sollposition, beispielsweise aus der Lage der Führungsrollen, als bekannt vorausgesetzt wird. Die Tastrolle drückt den zu messenden Bereich, der durch einen Breitenabschnitt gebildet ist, aus der durch die Bahnränder definierten Ebene heraus, wobei sich aus dem Maß des Herausdrückens des ausgewählten Breitenabschnitts aus der Bezugsebene der Bahndurchhang bestimmen läßt.
  • Zweckmäßigerweise ist das Lager gabelförmig ausgebildet, wobei das Stegteil der Lagergabel auf der den Lagerschenkeln gegenüberliegenden Seite mit zwei Stangen versehen ist, die in Bohrungen das Gehäuses reibungsarm geführt sind. Zur reibungsarmen Führung der Stangen können Linearkugellager (Kugelbüchsen) vorgesehen sein.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Stangen gewendelte Federn durchsetzen, die sich einerseits auf die Lagergabel und andererseits auf gehäusefesten ringförmigen Anschlägen abstützen, wobei die Stangen durch Anschläge gegen ein vollständiges Ausschieben aus den Bohrungen gesichert sind. Die Lagergabel kann über eine Stange o.dgl. mit einer deren Verschiebungen messenden Einrichtung verbunden sein. Diese Einrichtung kann beispielsweise ein induktiver Wegaufnehmer sein.
  • Nach einem zweiten Vorschlag wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß eine kraftschlüssig an die Bahn anstellbare Rolle vorgesehen ist, deren diese tragende und drehbar in einem Tragteil gelagerte Welle mit einem Drehzahlmesser verbunden ist. Nach dieser Ausführungsform der Erfindung wird nicht unmittelbar der Durchhang, sondern dis infolge des Durchhanges größere Lauflänge des entsprechenden Breitenabschnitts der Bahn gemessen, die einen Rückschluß auf den vorhandenen Durchhang zuläßt. Der Drehzahlmesser ist somit ein Längenmeßgerät, das die Differenzlänge zu den ungestreckten Bandteilen mißt, die durch die Randbereiche der Bahnd vorgegeben sind.
  • Nach einer besonders vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, daß jeweils mindestens drei Rollen im axialen Abstand nebeneinander über die Breite der Bahn angeordnet sind. Nach dieser Ausführungsform läßt sich aus den unterschiedlichen gemessenen Eintauchtiefen der Tastrollen bzw. den unterschiedlichen Drehzahlen der Rollen der Bahndurchhang ermitteln, ohne daß Sollwerte vorgegeben werden müßten, die jeweils nicht mitgemessen werden.
  • Zweckmäßigerweise sind die Rollen an Armen schwenkbar gelagert, die um zu den Drehachsen parallele Achsen schwenkbar sind.
  • Die Arme können auf Hebeln gelagert sein, die drehfest auf einer gestellfesten Welle gelagert sind. Weiterhin können die Arme durch Federn gegen Anschläge der Hebel gehalten sein.
  • Um die Rollen an die Bahn in einfacher Weise anstellen zu können, ist in weiterer Ausgestaltung der Erfindung die Wells mit einer Schwenkeinrichtung zum An- und Abstellen der Rollen versehen.
  • Um die Vorrichtung in einfacher Weise auf unterschiedliche Bahnbreiten einstellen zu können, ist bei der Anordnung von drei Rollen bzw. Tastrollen vorgesehen, daß die äußeren Arme axial verschieblich auf der Welle geführt und durch einen Spindeltrieb o.dgl. in ihrem Abstand zu dem mittleren Arm verstellbar sind.
  • Nach einem dritten Vorschlag zur Lösung der Aufgabe ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß auf einer gestellfesten Achse mindestens drei Rollen oder Walzen mit gleichem Durchmesser gelagert sind, die auf Kraftmeßlagern gelagert und an die Bahn anstellbar sind. Entsprechend dem vorhandenen Durchhang werden die Kraftmeßlager der mindestens drei Rollen unterschiedlich stark mit Druck beaufschlagt, so daß sich aus den unterschiedlichen gemessenen Anstellkräften der Bahndurchhang ermitteln läßt.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigt
    • Fig.1
    ein erstes Ausführungsbeispiel von den Bahndurchhang messenden Tastrollen in Seitenansicht,
    Fig.2
    das Ausführungsbeispiel nach Fig.1 in Rückansicht,
    Fig.3
    den in Fig.1 mit strichpunktierten Linien eingekreisten Teil in vergrößerter Darstellung,
    Fig.4
    ein zweites Ausführungsbeispiel von den Bahndurchhang messenden Rollen in Seitenansicht,
    Fig.5
    das in Fig.4 dargestellte Ausführungsbeispiel in Blickrichtung gemäß der Linie V-V in Fig.4 und
    Fig.6
    ein drittes Ausführungsbeispiel von den Bahndurchhang messenden Rollen.
  • In den Figuren 1 bis 3 sind drei Tastrollen 1 dargestellt, die in U-förmigen Bügeln 2 frei drehbar gelagert sind. Mit jedem U-förmigen Bügel 2 sind zwei Stangen 3 fest verbunden, die in einem Gehäuse 4 verschiebbar gelagert sind. In die Bohrungen 5 des Gehäuses 4 sind Sprengringe 6 eingelassen, gegen die sich Federn 7 einendig abstützen. Die anderen Enden der Federn 7 liegen an dem U-förmigen Bügel 2 einer jeden Druckrolle 1 an. Die Federn 7 sind als Druckfedern ausgebildet und bewirken, daß die Endplatten 8 der Stangen fest am Gehäuse 4 anliegen, wenn die Druckrollen nicht von der Bahn gegen die Kraft der federn 7 in das Gehäuse 4 eingeschoben werden. Selbstverständlich sind dabei die Innenbohrungen der Sprengringe 6 größer als der jeweilige Außendurchmesser der Stange 3.
  • Aus der Figur 3 geht desweiteren hervor, daß mit einem Bügel 2 eine weitere Stange 9 verbunden ist, die Teil eines Längenmeßgerätes ist, das beispielsweise ein induktiver Wegaufnehmer sein kann. Dieses Längenmeßgerät 10 stellt demnach fest, wieweit die Rolle 1 von der Folienbahn 11 in Richtung auf das Gehäuse 4 verschoben wird.
  • Da in dem gewählten Ausführungsbeispiel nach den Figuren 1 bis 3 insgesamt drei Druckrollen 1 eingesetzt werden, kann anhand der von den drei eingesetzten Längenmeßgeräten ermittelten Werte der Durchhang der Folienbahn 1 ermittelt werden.
  • Aus der Figur 1 ist zu ersehen, daß die Folienbahn 11 über zwei Führungsrollen 12 und 13 läuft, wobei im Bereich zwischen diesen beiden Rollen die Druckrollen 1 eingesetzt sind. Die einzelnen Gehäuse 4 der Druckrollen 1 weisen Laschen 14 auf, über die die Gehäuse 4 gelenkig mit Hebeln 15 verbunden sind. Die den Gehäusen 4 abgewandten Enden der Hebel 15 sind mit Lagerböcken 16 fest verbunden, wobei die beiden äußeren Lagerböcke 16 verschiebbar auf der Achse 17 gelagert sind. Zu diesem Zweck sind auf der Achse 17 zwei Halter 18 und 19 befestigt, in denen die beiden Enden einer Gewindespindel 20 antreibbar gelagert sind, und zwar ist mit der Gewindespindel 20 einendig ein Zahnrad 21 fest verbunden, welches mit einem Zahnrad 22 kämmt, das von einem Motor 23 angetrieben werden kann. Der Motor 23 ist dabei an den Halter 18 angeflanscht. Aus der Figur 1 ist ersichtlich, daß an dem der Folienbahn 11 zugewandten Ende eines jeden Gehäuses 4 eine Zugfeder 24 angreift, die das jeweilige Gehäuse 4 gegen einen Anschlag 25 drückt, der mit dem zugehörigen Hebel 15 verbunden ist. Um nun die gesamte Einrichtung außer Wirkstellung bringen zu können, ragt die Achse 17, die in Gehäusewänden 26 und 27 gelagert ist, einendig aus der Gehäusewandung 27 nach außen heraus. Auf dieses herausrangende Ende 17' ist ein Schwenkhebel 28 fest aufgesetzt, der einen federnden Verriegelungszapfen 29 aufweist. Dieser federnde Verriegelungszapfen 29 kann über den Knauf 30 entgegen der Kraft einer nicht dargestellten Feder in Richtung des Pfeils 31 aus einer Bohrung in der Gehäuseseitenwand 27 herausgezogen werden, so daß über den Schwenkhebel 28 die gesamte Einrichtung um die Achse 17 im Gegenuhrzeigersinn (Figur 1) verschwenkt werden kann, woraufhin dann der federnde Verriegelungsbolzen 29 in eine entsprechende zweite Bohrung der Gehäuseseitenwand einrastet.
  • Hinsichtlich der Verstellung der beiden äußeren Lagerböcke 16 sei darauf hingewiesen, daß die Gewindespindel 20 entgegengesetzte Steigung aufweist, so daß bei Betätigung des Motors 23 die beiden äußeren Lagerböcke aufeinander zu und voneinander weg bewegt werden können, und zwar je nach Breite der auszumessenden Bahn 11.
  • Das Ausführungsbeispiel nach den Figuren 4 und 5 ist hinsichtlich der Ausbildung, Lagerung und Verstellung der Lagerböcke 16 so ausgebildet, wie im Ausführungsbeispiel nach den Figuren 1 bis 3. Im Unterschied zu dem Ausführungsbeispiel nach den Figuren 1 bis 3 werden hier drei nebeneinander angeordnete Meßrollen 32 verwendet, welche über Wegaufnehmer 33 die Länger der an den Meßrollen 32 abgelaufenen Folienbahn 11 pro Zeiteinheit ermittelt. Unterschiede der drei Meßsignale geben folglich unmittelbaren Aufschluß über das Maß des Durchhangs der Folienbahn 11. Wie aus den Figuren 4 und 5 ersichtlich, lagern die Meßrollen 32 in Hebeln 34, die gelenkig mit weiteren Hebeln 35 verbunden sind, wobei letztere fest mit den Lagerböcken 16 verschweißt sind. Die Hebel 34 werden auch in diesem Ausführungsbeispiel durch Federn 24' gegen die Anschläge 25' gezogen. Weitere Anschlagstifte verhindern, daß die Meßrollen 32 allzuweit im Gegenuhrzeigersinn, bezogen auf die Figur 4, verschwanken können.
  • Die Figur 6 zeigt ein weiteres Beispiel, und zwar ist aus dieser Figur ersichtlich, daß mit den beiden Seitenwänden 26' und 27' eine Hohlachse 37 fest verbunden ist. Auf dieser Hohlachse 37 sitzen unverrückbar Scheiben 38, die von Kraftmeßlagern 39 umfangen sind. Jeweils zwei einander benachbarte Kraftmeßlager 39 tragen ein Rohrstück 40. Im dargestellten Beispiel sind insgesamt 6 Kraftmeßlager und folgedessen drei Rohrstücke 40 vorgesehen. An diesen drei Rohrstücken 40 liegt die Folienbahn 11 mit Druck an, wobei je nach Durchhang der von der Bahn 11 auf die Rohrstücke 40 ausgeübte Druck unterschiedlich ist. Zum Zwecke der Übertragung der Signale sind mit den Scheiben 38 Leitungen 41 verbunden, die durch die Hohlwelle 37 nach außen geführt sind.

Claims (14)

  1. Vorrichtung zur Ermittlung des Durchhanges einer laufenden Materialbahn quer zu ihrer Längsrichtung,

    dadurch gekennzeichnet,

    daß ein Lager (2) einer Tastrolle (1) quer zu deren Drehachse gegen Federkraft verschlieblich in einem Gehäuse (4) geführt und eine den Verschiebeweg messende Einrichtung (9,10) vorgesehen ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Lager (2) gabelförmig ausgebildet und das Stegteil der Lagergabel auf der den Lagerschenkeln gegenüberliegenden Seite mit zwei Stangen (3) versehen ist, die in Bohrungen (5) des Gehäuses (4) reibungsarm geführt sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zur reibungsarmen Führung der Stangen (3) Linearkugellager (Kugelbüchsen) vorgesehen sind.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Stangen (3) gewendelte Federn (7) durchsetzen, die sich einerseits auf die Lagergabel (2) und andererseits auf gehäusefeste ringförmige Anschläge (6) abstützen, und daß die Stangen (3) durch Anschläge (8) gegen ein vollständiges Ausschieben aus den Bohrungen (5) gesichert sind.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagergabel (2) über eine Stange (9) o.dgl. mit einer deren Verschiebungen messenden Einrichtung (10) verbunden ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die die Verschiebungen messende Einrichtung (10) ein induktiver Wegaufnehmer ist.
  7. Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine kraftschlüssig an die Bahn (11) anstellbare Rolle (32) vorgesehen ist, deren diese tragende und drehbar in einem Tragteil (34) gelagerte Welle mit einem Drehzahlmesser (33) verbunden ist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils mindestens drei Rollen (1,32) im axialen Abstand nebeneinander über die Breite der Bahn (11) angeordnet sind.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollen (1,32) an Armen (3,34) gelagert sind, die um zu den Drehachsen der Rollen parallele Achsen schwenkbar sind.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Arme (3,4;34) auf Hebeln (15,35) gelagert sind, die drehfest auf einer gestellfesten Welle (17) gelagert sind.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Arme (3,4;34) durch Federn (24,24') gegen Anschläge (25,25') der Hebel (15,35) gehalten sind.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Welle (17) mit einer Schwenkeinrichtung (28) und mit einer Feststelleinrichtung (29,30,31) versehen ist.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die äußeren Arme (15,35) axial verschieblich auf der Welle (17) geführt und durch einen Spindeltrieb (20) o.dgl. in ihrem Abstand zu dem mittleren Arm verstellbar sind.
  14. Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf einer gestellfesten Achse (37) mindestens 3 Rollen (40) oder Walzen mit gleichem Durchmesser gelagert sind, die auf Kraftmeßlager (39) gelagert und an die Bahn (11) anstellbar sind.
EP91115204A 1990-10-10 1991-09-09 Vorrichtung zur Ermittlung des Durchhanges einer laufenden Materialbahn quer zu ihrer Längsrichtung Withdrawn EP0513432A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4032158 1990-10-10
DE4032158A DE4032158A1 (de) 1990-10-10 1990-10-10 Vorrichtung zur ermittlung des durchhanges einer laufenden materialbahn quer zu ihrer laengsrichtung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0513432A1 true EP0513432A1 (de) 1992-11-19

Family

ID=6416018

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP91115204A Withdrawn EP0513432A1 (de) 1990-10-10 1991-09-09 Vorrichtung zur Ermittlung des Durchhanges einer laufenden Materialbahn quer zu ihrer Längsrichtung

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5317913A (de)
EP (1) EP0513432A1 (de)
JP (1) JPH04327454A (de)
CA (1) CA2052018A1 (de)
DE (1) DE4032158A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10249396A1 (de) * 2002-10-23 2004-05-06 Voith Paper Patent Gmbh Anordnung zur indirekten oder direkten Erfassung eines lokalen Bahnzugs einer laufenden Materialbahn an wenigstens einer Bahn-Querposition

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5778724A (en) * 1995-09-07 1998-07-14 Minnesota Mining & Mfg Method and device for monitoring web bagginess
DE69908551T2 (de) * 1998-01-12 2004-04-22 Ranpak Corp., Concord Township Maschine und verfahren zum herstellen von polsterelementen
US6272908B1 (en) * 1999-03-23 2001-08-14 Eastman Kodak Company Flexural probe and method for examining a moving sensitive web surface
JP5306640B2 (ja) * 2007-12-17 2013-10-02 明産株式会社 シートのたるみ評価方法および評価装置
DE102019131553A1 (de) * 2019-11-22 2021-05-27 Audi Ag Vorrichtung zum Erfassen einer Verbindungsstelle an einem aus einer Vielzahl von miteinander verbundenen Strangabschnitten bestehenden flexiblen Materialstrang, insbesondere einem Dichtmaterialstrang
CN112797881A (zh) * 2020-12-04 2021-05-14 国网江苏省电力有限公司盐城供电分公司 一种基于无人机磁场测量的架空线路弧垂检测预警方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB232852A (en) * 1924-09-11 1925-04-30 Frederick Grafton Lougee Improvements in or relating to tension indicators for paper webs of printing machines
US2032176A (en) * 1932-04-12 1936-02-25 Westinghouse Electric & Mfg Co Control system
US3889895A (en) * 1973-12-26 1975-06-17 Air Trol Systems Inc Web-tension sensing and control apparatus

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2674127A (en) * 1952-05-17 1954-04-06 Olin Ind Inc Flatness indicator for cellophane film
US2923150A (en) * 1957-12-16 1960-02-02 American Viscose Corp Tension measuring apparatus
US3385106A (en) * 1966-06-30 1968-05-28 Western Publishing Company Inc Method and means for detecting sag in a sheet
GB1531135A (en) * 1976-08-12 1978-11-01 Secr Defence Testing of sheet materials
US4970895A (en) * 1985-05-02 1990-11-20 Measurex Corporation System and method for the determination of certain physical characteristics of sheet materials.
US5123284A (en) * 1990-09-26 1992-06-23 Edinburgh John D Method and apparatus for mesurement of tension in an elastic surface

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB232852A (en) * 1924-09-11 1925-04-30 Frederick Grafton Lougee Improvements in or relating to tension indicators for paper webs of printing machines
US2032176A (en) * 1932-04-12 1936-02-25 Westinghouse Electric & Mfg Co Control system
US3889895A (en) * 1973-12-26 1975-06-17 Air Trol Systems Inc Web-tension sensing and control apparatus

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10249396A1 (de) * 2002-10-23 2004-05-06 Voith Paper Patent Gmbh Anordnung zur indirekten oder direkten Erfassung eines lokalen Bahnzugs einer laufenden Materialbahn an wenigstens einer Bahn-Querposition

Also Published As

Publication number Publication date
DE4032158A1 (de) 1992-04-16
JPH04327454A (ja) 1992-11-17
CA2052018A1 (en) 1992-04-11
US5317913A (en) 1994-06-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0384988B1 (de) Abrollvorrichtung für Bandwickel
EP0041743B1 (de) Steuereinrichtung für die Lage einer bewegbaren Materialbahn, insbesondere Bobinenhalterung
DE2913421A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum abstreifen von ueberschuessiger streichmasse von einer laufenden bahn
EP0385061B2 (de) Vorrichtung an einer Webmaschine, zur Messung der Kettspannung
DE2948881C2 (de) Maschine zum Aufwickeln von geschnittenen Streifen
DE3138517A1 (de) Papiertransportvorrichtung fuer ein aufzeichnungsgeraet
CH681019A5 (de)
EP0513432A1 (de) Vorrichtung zur Ermittlung des Durchhanges einer laufenden Materialbahn quer zu ihrer Längsrichtung
DE19506465C2 (de) Glättvorrichtung für eine Papierbahn in einer papierverarbeitenden Maschine
DE102015107243B4 (de) Messvorrichtung zum Messen eines Weges und/oder einer Geschwindigkeit und ein Verfahren zum Montieren derselben
DE1218736B (de) Bandlaengenmessgeraet
EP1190974A2 (de) Spulmaschine für insbesondere empfindliches Spulgut
DE3600517A1 (de) Wickelmaschine, insbesondere fuer wickel grosser durchmesser
DE3401323C2 (de)
DE1923127C3 (de) Vorrichtung zum wickeln eines duennen langgestreckten optischen faserelements
EP1873099B1 (de) Walze zum Führen und Breitstrecken von Bandmaterial
DE2365924C3 (de) Schleifeinrichtung für Karden oder Krempel
DE60110842T2 (de) Verfahren und vorrichtung zum aufwickeln einer papier- oder kartonbahn
DE2549762A1 (de) Einrichtung zum einhalten einer dehnung
DE112011102502B4 (de) Anordnung, Vorrichtung und Verfahren zur Ermittlung eines Klingendrucks
DE10229457B4 (de) Zugwalze mit verstellbarem Zugring
DE2802466C3 (de) Verfahren zum Messen der Abstände von Markierungen an einer Materialbahn, insbesondere zum Messen der Abstande der Transport-Randlochung an einer Endlospapierbahn, sowie Vorrichtung zur Ausführung dieses Verfahrens
DE2800098A1 (de) Abrollvorrichtung fuer warenbahnen in form von abwickelrollen
DE2404763C2 (de) Meßvorrichtung zur Erfassung des Spaltes eines Arbeitswalzenpaares
DE10013743A1 (de) Vorrichtung zur berührenden Dickenmessung von Blattgut

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT DE DK ES FR GB IT

17P Request for examination filed

Effective date: 19930419

17Q First examination report despatched

Effective date: 19950123

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN

18W Application withdrawn

Withdrawal date: 19960712