EP0512504A2

EP0512504A2 - Dosenpresse

Info

Publication number: EP0512504A2
Application number: EP92107637A
Authority: EP
Inventors: Theobald Kurtz
Original assignee: Gebr Funke KG; Funke Gebr KG
Current assignee: Gebr Funke KG; Funke Gebr KG
Priority date: 1991-05-08
Filing date: 1992-05-06
Publication date: 1992-11-11
Also published as: EP0512504A3; DE4115118C1

Abstract

Bei einer Dosenpresse (10) zum Zusammenquetschen von Dosen (26) wie Getränkedosen, Konservendosen usw., mit einer länglichen Anlagefläche (A) für ein Längsanlegen der Dose (26), mit einer sich zur Anlagefläche (A) parallel erstreckenden Pressplatte (19), mit einem Hebel (16) zur Bewegung der Pressplatte (19) mit einer parallelen Bewegungskomponente gegen die Anlagefläche (A) und mit einer Führung, die die Pressplatte (19) stets im wesentlichen in paralleler Lage zu der Anlagefläche (A) hält, ist die Anlagefläche (A) der Boden (11) der Presse (10), und die Führung weist Führungsbahnen (23a) auf, längs derer wenigstens ein Ende (19a) der Pressplatte (19) sich beim Pressvorgang entlanggleitend führt.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Dosenpresse zum Zusammenquetschen von Dosen wie Getränkedosen, Konservendosen usw. nach dem Oberbegriff des unabhängigen Patentanspruchs.
Eine solche Dosenpresse ist beispielsweise aus der US 2,446,898 A1 bekannt. Dieses Dokument zeigt eine Dosenpresse, deren von einem Handhebel betätigter Pressmechanismus aus einem vier Gelenke aufweisenden Parallelogramm aus vier Anlage- und Pressplatten besteht. Das Pressen der Dose erfolgt durch Verminderung des Querschnittes dieses Parallelogramms und gleichzeitige Änderung sämtlicher vier Parallelogrammwinkel. Damit lassen sich Dosen mit recht gutem Erfolg zusammenpressen, die den Raum des ursprünglichen Rechtecks - wie in Fig. 2 der Druckschrift dargestellt - weitestgehend ausfüllen. Vorteilhaft ist grundsätzlich auch, daß Boden und Deckel einer Dose bei ihrem Zusammenpressen gleichsinnig in dieselbe Richtung verlagert werden, wodurch der Mantel der Dose nicht auf der einen Seite eine Stauchung und auf der anderen eine Streckung erfährt. Derartig wirkenden Pressen, bei denen der Kraftaufwand relativ höher ist, zeigen beispielsweise die US 4,292,891 A1 und die US 4,532,861 A1 insbesondere in ihrer jeweiligen Fig. 5.
Ein wesentlicher Nachteil der bekannten Dosenpressen ist darin zu sehen, daß sich - sofern die Ausgangslage der Presseinrichtung sinnvollerweise auf die größten üblichen Dosen abgestimmt ist - beim Zusammenquetschen kleinerer Dosen ungünstige Angriffswinkel zwischen den Pressplatten und der Dose einstellen, die einen unverhältnismäßig großen Kraftaufwand erfordern, oder daß ihre schwenkbaren, an der Dose angreifenden Elemente wie Platten und Gelenke einander behindern können.
Der Erfindung liegt also die Aufgabe zugrunde, eine Dosenpresse anzugeben, mit der Dosen unterschiedlicher Dimensionen unter Aufwendung geringer Betätigungskräfte zusammengequetscht werden können. In der Haushaltspraxis spielt dies insoweit eine Rolle, als meist Dosen mit ca. 100 mm Durchmesser und kleiner sowie solche von ca. 155 mm Länge und kürzer wie auch flache Fischkonservendosen zusammenzupressen sind.
Die Erfindung löst diese Aufgabe zunächst und im wesentlichen mit den Merkmalen des Kennzeichenteils des unabhängigen Patentanspruchs.
Eine Dose wird mit ihrer Längsachse parallel zum Boden der Presse auf dessen Anlagefläche aufgelegt. Die Dosenränder werden bei Betätigung des Hebels zwischen dem Boden und der ständig parallel zu ihm verschieblich geführten Pressplatte ergriffen, und die Dosenböden gleichsinnig gekippt. Dies geschieht nicht zwischen vier Schwenkachsen eines vierarmigen Parallelogramms, sondern im wesentlichen zwischen dem Boden der Presse und der zu diesem parallel verschieblich geführten Pressplatte. Deshalb ergibt sich ein Pressraum, der - abgesehen von seiner jeweiligen Größe - seine geometrische Grundform weitestgehend beibehält. Deshalb können große und kleine Dosen gleichermaßen sicher und unter Aufwand geringer Kräfte ohne Behinderung durch Teile des Pressenmechanismus flach zusammengedrückt werden.
Von besonderem Vorteil sind an der Anlagefläche und/oder der Pressplatte angeordnete Widerlager, die gewährleisten, daß jede Dose an Deckel- und Bodenrandabschnitten sicher ergriffen und durch Umlegen ihrer Boden- und Deckelebenen sehr gezielt verformt werden können.
Entsprechend einer besonderen Ausführung, bei der der Hebel auf ein ratschenartiges Richtungsgesperre einwirkt, das gelenkig mit dem inneren Ende der Pressplatte verbunden ist, welches ebenfalls an Führungsbahnen gleitverschieblich geführt ist, lassen sich die Betätigungskräfte, die zum Zusammenpressen einer Dose erforderlich sind, noch weiter verringern.
Weitere Ausführungen und vorteilhafte Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben und werden auch aus der nachfolgenden Beschreibung zweier in den Zeichnungen dargestellter Ausführungsbeispiele deutlich. In den Zeichnungen zeigen:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine vorzugsweise handbetätigbare Dosenpresse mit eingelegter Dose zu Beginn eines Pressvorgangs,
Fig. 2 eine Aufsicht auf das Gerät nach Fig. 1,
Fig. 3 eine Stirnansicht entsprechend dem Ansichtspfeil III in Fig. 1
Fig. 4 eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung des Geräts in seiner Pressendstellung.
Fig. 5 einen Längsschnitt durch eine wahlweise fuß- oder handbetätigbare Dosenpresse mit Ratschenübersetzung bei teilweise niedergedrückter Pressplatte,
Fig. 6 eine Stirnansicht der Dosenpresse in Richtung des Ansichtspfeiles VI in Fig. 5,
Fig. 7 eine Detailansicht ihres Klinkengesperres mit Entriegelvorrichtung in Betriebsstellung , und
Fig. 8 eine der Fig. 7 entsprechende Darstellung zu Erläuterung einer Sicherheitsvorrichtung an der Entriegelvorrichtung.

Die Presse 10 nach den Fig. 1 bis 4 ist z.B. aus Blech gestanzt und weist einen im wesentlichen U-förmigen Querschnitt mit einem Boden 11 und zwei Seitenwangen 12 auf. An der Außenseite des Bodens 11 sind an einem Schmalende Standfüße 13 und am anderen ein Saugfuß 14 zur Lagesicherung auf einer Standfläche angebracht. Die Innenseite des Bodens 11 bildet eine Anlagefläche A für eine darauf zu legende Dose 26 aus.
Zwischen den Seitenwangen 12 ist nahe der Innenseite des Bodens 11 der Presse 10 eine die Seitenwangen 12 miteinander verbindende Schwenkachse 15 für einen insgesamt mit 16 bezeichneten Hebel angebracht. Der Hebel 16 weist zwei Hebelarmabschnitte 17 und 18 auf, wobei der erste, mittels der Schwenkachse 15 nahe der Anlagefläche A angelenkte Hebelarmabschnitt 17 an seinem inneren Ende eine Pressplatte 19 um eine zur Schwenkachse 15 parallele Schwenkachse 20 beweglich haltert. Der zweite Hebelarmabschnitt 18 des Hebels 16 ist der Betätigungs- oder Krafteinleitungsarm. Die beiden Hebelarmabschnitte 17 und 18 des Hebels 16 sind starr miteinander verbunden, insbesondere in einstückig-stoffschlüssiger Zuordnung.
An seiner den Schwenkachsen 15 und 20 gegenüberliegenden Schmalseite weist der Boden 11 eine Umbiegung 21 auf, die in eine geneigte Partie 22 übergeht. Diese besteht aus zwei seitlichen schmalen Leisten 23, zwischen denen sich ein breiter Freiraum 24 befindet. Die Unter- oder Innenflächen der Leisten 23 dienen dem zugekehrten Ende 19a der Pressplatte 19 als flächige Führungsbahnen 23a. Wie insbesondere Fig. 1 zeigt, umgrenzen der Boden 11, die Pressplatte 19 und die Leisten 23 einen sich im Längsschnitt zum Boden 11 der Presse 10 hin erweiternden Aufnahmeraum 25 für die in diesen eingelegte, zusammenzupressende Dose 26.
Der erste Hebelarmabschnitt 17 des Hebels 16 bildet mit der Pressplatte 19 eine Kniegelenkanordnung aus, dessen Kniegelenk mit der Schwenkachse 20 der Pressplatte 19 am Hebel 16 zusammenfällt. Wird der Hebel 16 im Uhrzeigersinn in Richtung des Pfeiles 27 um seine Anlenkachse 15 heruntergeschwenkt, so folgt das Kniegelenk 20 der Kniegelenkanordnung dieser Schwenkbewegung. Dabei bewegt sich die Pressplatte 19 bezüglich Fig. 1 nach unten mit einer überlagerten, parallel zum Boden 11 weisenden Bewegungskomponente nach rechts, wobei sich die Pressplatte 19 mit einer stirnseitigen Abwinklung 19a druckschlüssig an den Führungsbahnen 23a der Leisten 23 abstützt und sich an ihnen entlanggleitend schräg nach unten führt.
Mit dem Niederdrücken des Hebels 16 verringert sich zugleich stetig der Winkel zwischen einer am ersten Hebelarmabschnitt 17 des Hebels 16 angebrachten zweiten Pressplatte 28 und dem Boden 11. Die zugleich als Anlageplatte an Deckel oder Boden der Dose 26 dienende Pressplatte 28 ist kürzer als die Pressplatte 19 und mittels der Gelenkachse 20 so nahe an der Pressplatte 19 angelenkt, daß sie - vgl. insbesondere Fig. 4 - mehr und mehr die rückwärtige Lücke schließt, die die Pressplatte 19 aufgrund ihrer fortschreitenden Bewegung bezüglich der Zeichnung nach rechts/unten zwangsläufig öffnet.
Unter der Pressplatte 19 und auf dem Boden 11 der Presse 10 eingeprägte Widerhakenzähne 29 fassen Boden und Deckel der Dose 26 so, daß sie wie von Zangenbacken zwischen der Pressplatte 19 und dem Boden 11 gehalten werden. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel klappen Dosenboden und -deckel bei gleichzeitigem Zusammenfalten des Mantels der Dose 26 im Uhrzeigersinn, bis sie im wesentlichen flach zwischen Pressenboden 11 und Pressplatte 19 umgefaltet sind. Die Dosenpresse 10 befindet sich nun etwa in der in Fig. 4 (dort jedoch ohne Dose) dargestellten Pressendstellung.
Zur Entnahme der Dose 26 und zum Einlegen einer neuen Dose wird der Hebel 16 wieder in Richtung des Pfeiles 30 zurückgeschwenkt, jedoch über die in Fig. 1 dargestellte Pressanfangsstellung hinaus, so daß das Stirnende 19a der Pressplatte 19 von den Leisten 23 freikommt und die Pressplatte 19 hochgeklappt werden kann, wodurch sie den Aufnahmeraum 25 öffnet. Die teilweise hochgeschwenkte Pressplatte 19 ist in Fig. 1 gestrichelt dargestellt.
Bei dem in den Figuren 1 bis 4 dargestellten Ausführungsbeispiel ist, wie dies insbesondere die Fig. 2 und 3 zeigen, der Hebel 16 als doppelschenkliger Bügelhebel ausgebildet, dessen beide Bügelschenkel 16a und 16b mit einem Griffkörper 31 verbunden sind. Der in Fig. 2 mit 24 bezeichnete Freiraum zwischen den Leisten 23 ist so breit, daß die Bügelschenkel 16a und 16b noch in ihn eintauchen können. Dies gestattet eine besonders flache Anordnung des Gerätes in seiner Nichtgebrauchsstellung, die etwa der in Fig. 4 dargestellten Endpressstellung entspricht.
Der Krafteinleitungsarm 18 des Hebels 16 bzw. die Bügelschenkel 16a und 16b können etwa in Form teleskopierbarer Stangen ausgebildet sein, die es gestatten, den Krafteinleitungsarm 18 in seiner wirksamen Länge variabel einstellen zu können.
Die bisher beschriebene, insbesondere für Handbetrieb ausgelegte Dosenpresse 10 erlaubt bei vergleichbar geringem Kraftaufwand ein Zusammenpressen von allen in einem Haushalt anfallenden, insbesondere Nahrungsmitteldosen, also von Gemüsedosen aus Weißblech bis hin zu Getränkedosen, Sprayflaschen od. dgl. aus Aluminium.
Die in den Fig. 5 bis 8 dargestellte weitere Dosenpresse 10 ist vornehmlich für Fußbetätigung ausgelegt, kann jedoch ohne weiteres auch von Hand bedient werden. Sie zeichnet sich insbesondere durch ein ratschenartiges Richtungsgesperre 32 aus, das die auf den Krafteinleitungsarm 18 des Hebels 16 ausgeübte Betätigungskraft mit beträchtlicher Hebelübersetzung auf die zu pressende Dose überträgt.
An den Seitenwangen 12 der Presse 10 ist der Handgriff 16 mit seinen Griffschenkeln 16a und 16b schwenkbeweglich um eine Schwenkachse 33 angelenkt. Jenseits der Anlenkachse 33 schließt sich in einstückiger Zuordnung an den Krafteinleitungsarm 18 des Hebels 16 ein abgewinkelter Armabschnitt 17 an. Dieser trägt nahe seinem freien Ende eine um eine Achse 34 schwenkbeweglich gelagerte Antriebsklinke 35, die bezüglich Fig. 5 im Uhrzeigersinn unter Wirkung einer nicht dargestellten Feder gegen ein Zahnsegment 36 vorgespannt ist. Das Zahnsegment 36 ist um eine Achse 37 schwenkbar gelagert. Das innere oder rückwärtige Ende 19b der Pressplatte 19 ist an beiden Längsseiten mit je einem laschenartigen Lenker 38 kraft- und bewegungsübertragend mit dem Zahnsegment 36 verbunden, wozu die beiden Gelenkachsen 20 und 39 dienen.
Die Pressplatte 19 ist stets parallel zum Boden 11 der Presse 10 verschieblich gehalten. Dazu dienen jeweils zwei schräge, geradlinige Führungsbahnen 23a und 23b in jeder der beiden Seitenwangen 12 des Geräts. Um die Reibungskräfte beim Verstellen der Pressplatte 19 gering zu halten, führt sich diese mittels in der Zeichnung nur angedeuteter Rollen 40 in den nutförmigen Führungsbahnen 23a und 23b.
Am inneren bzw. hinteren Stirnende 19b der Pressplatte 19 ist mittels der Achse 20 eine zweite, kürzere Pressplatte 28 angelenkt, die dieselbe Aufgabe hat wie die gleichfalls mit 28 bezeichnete kurze Pressplatte bei der Geräteausführung nach den Fig. 1 bis 4. Die Pressplatte 28 führt sich mit je einem Langloch 28a, das in ihren beiden Seitenwangen 28b angeordnet ist, an der bereits erwähnten Achse 37.
Der Hebel 16 ist ständig mittels einer nicht dargestellten Feder in die in Fig. 5 wiedergegebene Ausgangsstellung belastet, seine Schenkel 16a und 16b liegen dabei an Anschlägen 41 der Wangen 12 an.
Eine Dose 26 kann durch den frontseitigen Freiraum 24 zwischen den Seitenwangen 12 in den Aufnahmeraum 25 zwischen Pressenboden 11 und Pressplatte 19 eingegeben werden. Handelt es sich - wie in Fig. 5 dargestellt - um eine Dose mit einem Durchmesser, der kleiner ist als der maximal nutzbare der Presse, wird zunächst die Druckplatte 19 durch Heruntertreten an die Dose grob angestellt - wozu eine frontseitige Trittplatte 42 dient - bis einer der Zähne 43 des Zahnsegments 36 von einer Sperrklinke 44 gefangen wird, die schwenkbar an einer Achse 45 aufgehängt und unter ständiger Wirkung einer nicht gezeigten Feder gegen das Zahnsegment 36 belastet ist.
Zum Zusammenquetschen der Dose 26 wird der Hebel 16 nun in Pfeilrichtung 27 um seine Lagerachse 33 nach unten geschwenkt, insbesondere getreten. Infolgedessen steuert er mit seinem im Verhältnis zum Krafteinleitungsarm 18 sehr viel kürzeren Hebelarmabschnitt 17 die Antriebsklinke 25 gegen den Zahn 46, woraufhin das Zahnsegment 36 um wenigstens einen Zahn bezüglich Fig. 5 im Uhrzeigersinn verschwenkt wird, bis die Sperrklinke 44 hinter den Zahn 46 fassen kann. Entsprechend dem Schwenkweg des Zahnsegments 36 hat dieses über Lenker 38 die Pressplatte 19 nach vorn und unten bewegt. Der Hebel 16 befindet sich jetzt in seiner unteren oder Endstellung.
Zum weiteren Stauchen der Dose 26 läßt man den Hebel unter Wirkung der Rückstellkraft der an ihm angreifenden Feder zunächst wieder in die Ausgangslage zurückschwenken. Währenddessen ändert das Zahnsegment 36 seine Lage aufgrund des Eingriffs der Sperrklinke 44 nicht. Beim folgenden Vorschub des Hebels 16 greift die Angriffsklinke 35 den nächsten Zahn 47, schiebt das Zahnsegment fort und bewegt dadurch die Pressplatte einen weiteren Schritt gegen den Pressenboden 11. Die Presse nach dem Ausführungsbeispiel ist so ausgelegt, daß jeder Hebelhub das Zahnsegment 36 um einen Zahn weiterschwenkt. Selbstverständlich läßt sich auch eine feinere Verzahnung vorsehen.
Auch das Zahnsegment 36 steht unter ständiger Belastung einer Feder 48, die es bezüglich Fig. 5 entgegen dem Uhrzeigersinn in Richtung einer eingriffsfähigen Stellung eines seiner Zähne mit der Sperrklinke 44 oder der Antriebsklinke 35 belastet. Ersichtlich ist die Feder 48 als Schraubenschenkelfeder ausgebildet, die auf der Achse 37 ruht, und deren eines Federende an einem fest mit der Achse 37 verbundenen Anschlag 48 gehalten ist, während das andere Federende an einer Achse 50 angreift, die fest am Zahnsegment 36 angebracht ist.
Hat man nach mehrmaliger Betätigung des Hebels 16 die Pressplatte 19 dem Pressenboden 11 weitestgehend angenähert und die Dose maximal zerquetscht, ist eine weitere Betätigung der Presse 10 nicht mehr möglich. Um die zusammengequetschte Dose der Presse 10 entnehmen zu können, muß also die Pressplatte 19 in ihre Ausgangsstellung zurückgeführt werden. Hierzu ist die anhand der Fig. 7 und 8 nachfolgend beschriebene Entriegelungsvorrichtung vorgesehen.
Die Entriegelungsvorrichtung umfaßt eine hubbewegliche Platte 50 mit einer Steuerkurve 51, 51a auf ihre Oberseite. Die Platte 50 wird mittels eines Schwenkhebels 52 betätigt. Dieser Hebel 52 ruht auf einer fest mit der Platte 50 verbundenen Achse 53, stützt sich auf einem an der Wange 12 befestigten Auflager 61 ab und kann die Achse 53 und damit die Platte 50 innerhalb eines Langloches 54 in der Pressenseitenwange 12 nach oben bewegen, wenn er in Richtung des Pfeiles 55 um etwa 90° umgelegt wird. Dies rührt daher, daß der Ausgangs-Hebelarm 56 kleiner ist als der End-Hebelarm 57 des sich auf dem Auflager 61 druckschlüssig abstützenden Steuerabschnitts des Hebels 52. Weiterhin ist die von einer nicht gezeigten Feder nach unten hin beaufschlagte Platte 50 mittels eines Langloches 58 an der Gelenkachse 33 geführt.
In der in Fig. 7 dargestellten Position ist die Entriegelungsvorrichtung unwirksam. Diese Normaleinstellung ist erforderlich, um die Presse zum Zusammenquetschen einer Dose 26 betätigen zu können. Will man die niedergeführte Pressplatte 19 wieder in eine Ausgangslage nach oben bringen, schwenkt man den Hebel 52 in Richtung des Pfeiles 55 um 90° nach links und hebt dadurch die Steuerplatte 50 mit ihrer Steuerkurve 51 an. Diese Steuerkurve 51 drückt zunächst die Sperrklinke 44 aus ihrer Verriegelung mit einem Zahn des Zahnsegments 36 mit der Folge, daß das Zahnsegment 36 im Sinne seiner federnden Vorspannung entgegen dem Uhrzeigersinn um einen nur sehr kleinen Winkelweg zurückschnellt, bis der in Bewegungsrichtung vorn gelegene Nachbarzahn gegen die Antriebsklinke 35 stößt.
Zwar könnte die Platte 50 mit ihrer Steuerkurve 51 zugleich auch die Antriebsklinke 25 lüften, doch würde dies zu einem schlagartigen Zurückschnellen des gesamten Mechanismus führen. Um dies zu vermeiden, ist aus Sicherheitsgründen die Anordnung wie folgt getroffen. Zusätzlich zum Umlegen des Entriegelhebels 52 ist es erforderlich, einen gewissen Druck in Richtung des Pfeiles 27 auf den Hebel 16 auszuüben. Dies bewirkt, daß die Antriebsklinke 35 der Schwenkbewegung folgt und mit ihrer Vorderkante auf einen höheren Steuerflächenabschnitt 51a der Platte 50 aufläuft, der ihn aus der Verrastung mit dem zunächst noch anliegenden Zahn des Zahnsegmentes 36 führt. Erst jetzt schnellen Pressplatte 19 und Zahnsegment 36 in ihre Ausgangslage zurück. Damit wird sicher vermieden, daß sich die Bedienungsperson bei der Betätigung des Entriegelungshebels 52 verletzen kann.
Da der zuletzt beschriebene Auslösehub durch den Hebel 16 entsprechend der geringen Materialstärke der Kante der Antriebsklinke 35 nur sehr gering ist, ist der Anschlag 41 zur Begrenzung der Endlage des Hebels 16 feineinstellbar, wodurch einerseits die Ansprechschwelle der Auslösung eingestellt und andererseits ein Verschleiß der Steuerfläche 51 bzw. 51a nach längerem Gebrauch ausgeglichen werden kann. Der Anschlag 41 besteht aus einer mittels einer Schraube 59 an der Pressenseitenwand 12 gehaltenen Exzenterscheibe 60, die durch Verdrehen um die Schraubenachse 59 eingestellt werden kann.
Fig. 6, die eine Ansicht der Dosenpresse nach den Fig. 5 bis 8 mit Blickrichtung VI auf Fig. 5 zeigt, dient hauptsächlich zur Veranschaulichung der Anordnung der einzelnen Teile zueinander. Daraus wird insbesondere auch deutlich, daß das Richtungsgesperre zwei nahe den Pressenseitenwangen 12 angeordnete Zahnsegmenten 36 umfaßt. Sowohl die Antriebsklinke 35 als auch die Sperrklinke 44 sind als durchgehende leistenförmige Bauteile ausgebildet.
Wie bei der ersten Ausführung weist auch die zweite auf der Anlagefläche A des Bodens 11 und unter der Pressplatte 19 Widerlager 29 auf. Hier sind sie als flache Rechteckleisten aus verschleißarmem Stahl auf den zugeordneten Flächen angebracht. Der den Boden 11 und die Seitenwangen 12 umfassende Grundkörper der Presse kann ein Körper aus Leichtmetallguß sein.
Soweit von einer Dose mit Deckel und Boden die Rede war, versteht es sich, daß eine entleerte und somit von ihrem Deckel befreite Konservendose zwar einen Boden, aber keinen Deckel mehr aufweist. Insoweit wird bezüglich solcher Dosen unter dem bisher verwendeten Begriff "Deckel" deren noch verbleibender Deckelrandbereich verstanden.

Claims

Dosenpresse (10) zum Zusammenquetschen von Dosen (26) wie Getränkedosen, Konservendosen usw., mit einer länglichen Anlagefläche (A) für ein Längsanlegen der Dose (26), mit einer sich zur Anlagefläche (A) parallel erstreckenden Pressplatte (19), mit einem Hebel (16) zur Bewegung der Pressplatte (19) mit einer parallelen Bewegungskomponente gegen die Anlagefläche (A) und mit einer Führung, die die Pressplatte (19) stets im wesentlichen in paralleler Lage zu der Anlagefläche (A) hält, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlagefläche (A) der Boden (11) der Presse (10) ist und die Führung Führungsbahnen (23a) aufweist, längs derer wenigstens ein Ende (19a) der Pressplatte (19) sich beim Pressvorgang entlanggleitend führt.
Dosenpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Hebel (16) mittels eines ersten Hebelarmabschnitts (17) nahe der Anlagefläche (A) an einem Schwenklager (15) angelenkt ist, daß die am inneren Ende dieses ersten Hebelarmabschnitts (17) schwenkbar angelenkte Pressplatte (19) mit dem ersten Hebelarmabschnitt (17) eine Kniegelenkanordnung ausbildet, daß der zweite, sich über das Kniegelenk (20) hinaus erstreckende Hebelarmabschnitt (18) den Krafteinleitungsarm ausbildet und daß die Führungsbahnen (23a) für die Pressplatte (19) an ihrer dem Kniegelenk (20) gegenüberliegenden Stirnseite (19a) angeordnet sind.
Dosenpresse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Pressplatte (19) sich mit ihrer dem Kniegelenk (20) gegenüberliegenden Stirnseite (19a) lediglich druckschlüssig an den rückhaltenden, im Sinne der zur Anlagefläche (A) parallelen Bewegungskomponente der Pressplatte (19) geneigt angeordneten Führungsbahnen (23a) geführt ist.
Dosenpresse nach Anspruch 1 oder einem der darauf folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Pressplatte (19) bei Rückschwenken (Pfeilrichtung 30) des Hebels (16) über eine Pressanfangsstellung hinaus von den Führungsbahnen (23a) freikommt und sich - den Aufnahmeraum für die Dose (26) öffnend - hochklappen läßt.
Dosenpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Hebel auf ein ratschenartiges Richtungsgesperre einwirkt, das gelenkig mit dem inneren Ende (19b) der Pressplatte (19) verbunden ist, welches ebenfalls an Führungsbahnen (23b) gleitverschieblich geführt ist.
Dosenpresse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Richtungsgesperre ein Klinkengesperre (36, 35, 44) ist, daß der Hebel (16) an Seitenwangen (12) der Presse (10) angelenkt ist und an einem jenseits seines Krafteinleitungsarms (18) über die Anlenkung (33) hinausragenden Armabschnitts (17) eine in Antriebsrichtung federbelastete Antriebsklinke (35) lagert, die mindestens ein schwenkbar gelagertes, über wenigstens einen Lenker (38) an der Pressplatte (19) angelenktes Zahnsegment (36) in Pressrichtung der Pressplatte (19) steuert und es einer Sperrklinke (44) übergibt.
Dosenpresse nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch eine Entriegelungsvorrichtung () für das Richtungsgesperre mit einer Steuerkurve (51, 51a) zum Ausheben sowohl der Sperrklinke (44) als auch der Antriebsklinke (35) und dadurch, daß die Antriebsklinke (35) das von der Sperrklinke (44) freigegebene Zahnsegment (36) hält, bis die Antriebsklinke (35) durch Betätigung des Hebels (16) auf einen Steuerkurvenabschnitt (51a) geführt wird, der sie außer Eingriff mit dem Zahnsegment (36) bringt.
Dosenpresse nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Auslöseschwelle für das Ausheben der Antriebsklinke (35) mittels einen verstellbaren Endanschlags (41) für den in Ausgangsstellung befindlichen Hebel (16) einstellbar ist.
Dosenpresse nach Anspruch 6 oder einem der darauf folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß der Hebel (16) ständig in seine Ausgangsstellung federbelastet ist.
Dosenpresse nach Anspruch 6 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß am freien Endbereich (19a) an der Pressplatte (19) eine Trittleiste (42) ausgebildet ist.
Dosenpresse nach Anspruch 1 oder einem der darauf folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß am inneren Stirnende (19b) der Pressplatte (19) eine zweite, zur Anlage an Deckel oder Boden einer Dose (26) bestimmte Pressplatte (28) angelenkt ist.
Dosenpresse nach Anspruch 1 oder einem der darauf folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß der Krafteinleitungsarm (18) des Hebels (16) nach Art einer Teleskopanordnung in seiner wirksamen Länge variabel einstellbar ist.
Dosenpresse nach Anspruch 1 oder einem der darauf folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß Pressplatte (19) und/oder Auflage (A) mit den Deckel- und/oder Bodenrand einer Dose (26) fassenden Widerlagern (29) versehen ist.
Dosenpresse nach Anspruch 1 oder einem der darauf folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsbahnen (23a) als schmale Leisten (23) ausgebildet sind, die zwischen sich einen Eingriffsraum (24) für den Krafteinleitungsarm (18) des niedergedrückten Hebels (16) bzw. eine Einlegeöffnung für die Dose (26) freilassen.
Dosenpresse nach Anspruch 1 oder einem der darauf folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsbahnen (23a, 23b) als Nuten ausgebildet sind, in denen sich die Pressplatte (19) mittels Rollen (40) reibungsarm führt.
Dosenpresse nach Anspruch 1 oder einem der darauf folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß sie mit einem Saugfuß (14) zur Lagesicherung auf einer Standfläche versehen ist.