EP0512183A1 - Banche isotherme pour coffrage à béton - Google Patents

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EP0512183A1
EP0512183A1 EP91401682A EP91401682A EP0512183A1 EP 0512183 A1 EP0512183 A1 EP 0512183A1 EP 91401682 A EP91401682 A EP 91401682A EP 91401682 A EP91401682 A EP 91401682A EP 0512183 A1 EP0512183 A1 EP 0512183A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
insulating material
sheet
formwork
concrete
isothermal
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP91401682A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Daniel Loiseau
Gilles Remy
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Outinord St Amand SA
Original Assignee
Outinord St Amand SA
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Filing date
Publication date
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Publication of EP0512183A1 publication Critical patent/EP0512183A1/fr
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G9/00—Forming or shuttering elements for general use
    • E04G9/10—Forming or shuttering elements for general use with additional peculiarities such as surface shaping, insulating or heating, permeability to water or air

Definitions

  • the invention relates to an insulated panel for concrete formwork, intended in particular for the building industry for the construction of massive elements. It mainly concerns manufacturers of construction site equipment for the building industry.
  • the building industry uses the technique of molded concrete to produce the various construction elements. These offer many technical and economic advantages compared to traditional building materials such as brick or concrete block. In particular, the implementation times on construction sites are reduced which allows a significant saving of labor.
  • Two techniques are known mainly for using molded concrete.
  • the parts are produced in the factory and are transported to the site where they are assembled. For mass production, this is advantageous but finds its limit in the size of parts.
  • the technique of pouring fresh concrete on site into formwork is known to form the parts directly. This technique is more widely used because it is more flexible.
  • an insulated panel comprises a shuttering sheet forming the face located on the concrete side and a rear sheet forming the outer face. Between these sheets there is a mattress of insulating material such as polyurethane foam. By correctly preparing the surface of the shuttering and rear sheets, it is possible to adhere the foam to the sheet to form a compact unit.
  • insulating material such as polyurethane foam.
  • the discovery of this drawback made it possible to put in place means avoiding decohesion.
  • the main object of the present invention is to present an extremely robust compact insulated panel.
  • the connection between sheets and insulating material has been taken care of in order to be able to withstand the most severe constraints. It should be emphasized that this mechanical reinforcement takes into account the fragility of the insulating material thanks to a general distribution of the stresses.
  • the isothermal formwork for concrete formwork intended in particular for the building industry for the construction of solid elements, formed of a formwork sheet and a rear sheet between which is placed an insulating material such as polyurethane foam, is characterized in that it has means for attaching the material insulation on the formwork sheet.
  • the present invention relates to an isothermal formwork for concrete formwork, intended in particular for the building industry for the construction of solid elements.
  • the building industry increasingly uses molded concrete elements for the construction of buildings, mainly because of the mechanical properties of this material and the economic advantage of this technique.
  • the concrete is transported to the site in spinning tops where it is poured into modular metal formwork.
  • the forms which form the formwork are made using an internal shuttering sheet, an outer sheet and a mat of intermediate insulating material.
  • the insulated panel of the present invention differs from existing forms by the internal fixing of the insulating material on the sheets as shown in Figure 1 which shows an insulated panel (1) in section view.
  • This consists of a shuttering sheet (2) which represents the face of the formwork (1) intended to be in contact with the molded concrete, and a rear plate (3) which constitutes the external face of the formwork (1).
  • shuttering sheet (2) which represents the face of the formwork (1) intended to be in contact with the molded concrete
  • a rear plate (3) which constitutes the external face of the formwork (1).
  • the central part of the sheet contains an insulating material (4), traditionally it is polyurethane foam, however other materials could perfectly be used.
  • Polyurethane foam is relatively fragile in the sense that it cannot withstand significant mechanical stresses. However, it is particularly important that contact is perpetually ensured between the shuttering sheet (2) and the insulating material (4) to give the formwork the insulating property and ensure maximum performance in its resistance to deformation under the concrete push.
  • the panel (1) has means for attaching the insulating material (4) to the formwork sheet (2).
  • These attachment means ensure the fixing and plating of the insulating foam (4) on the internal face of the shuttering sheet (2).
  • the attachment means ensure uniform fixing of the foam (4) over the entire internal surface of the formwork sheet (2). This is particularly important for the distribution of stresses. Indeed, a point fixation even if there are several, localizes the stress at precisely these fixings and there is a risk of tearing the foam due to a disparity of internal forces.
  • the attachment means are in the form of a grid (5) fixed on the formwork sheet (2) and embedded in the insulating material.
  • the mesh (5) extends over the entire surface of the foam (4) near the shuttering sheet (2).
  • this mesh is embedded in the foam and this connection completes that resulting from the adhesion of the foam on the sheet itself during the manufacturing phase.
  • a concrete trellis can perfectly be used as a mesh (5).
  • the attachment means are made with a structure and a material allowing physical and mechanical attachment. These attachment means can be made of expanded metal.
  • hooking means will be used to also fix the insulating material (4) on the rear sheet (3).
  • These attachment means will ensure a uniform distribution of the stress within the foam (4) to avoid any tearing of the latter.
  • a screen (6) embedded over the entire surface of the foam (4) near the rear sheet (3) will be used to fix said screen (6) on the sheet rear (3).
  • wire mesh allows anchoring the formwork and rear sheets in the insulating foam and as such, one could also use perforated sheets or any other structure which respects the mass of foam as an assembly in which said structure is a prisoner.

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Abstract

L'invention est relative à une banche isotherme pour coffrage à béton destinée notamment à l'industrie du bâtiment pour la construction d'éléments massifs.
La banche isotherme (1) est formée d'une tôle coffrante (2) et d'une tôle arrière (3) entre lesquelles est disposé un matériau isolant (4) tel qu'une mousse de polyuréthane. Selon l'invention, la banche (1) présente des moyens d'accrochage du matériau isolant (4) aux tôles (2 et 3) uniformément répartis. Ces moyens d'accrochage se présentent sous la forme de grillages (5 et 6) noyés dans le matériau isolant (4) et fixés aux tôles (2 et 3).
L'invention concerne les fabricants de matériels de chantier.

Description

  • L'invention est relative à une banche isotherme pour coffrage à béton, destinée notamment à l'industrie du bâtiment pour la construction d'éléments massifs. Elle concerne principalement les constructeurs de matériels de chantier pour le bâtiment.
  • De plus en plus fréquemment, l'industrie du bâtiment fait appel à la technique du béton moulé pour réaliser les différents éléments de construction. Ceux-ci offrent de nombreux avantages tant techniques qu'économiques par rapport aux matériaux de construction traditionnels tels que la brique ou le parpaing. En particulier, les temps de mise en oeuvre sur les chantiers sont plus réduits ce qui permet une économie de main d'oeuvre importante.
  • On connaît principalement deux techniques d'utilisation du béton moulé. En premier lieu, les pièces sont réalisées en usine et sont acheminées sur le chantier où elles sont montées. Pour les fabrications en grande série, ceci est avantageux mais trouve sa limite dans la taille de pièces. Ensuite, on connaît la technique du coulage du béton frais sur site dans des coffrages pour réaliser directement les pièces. Cette technique est plus largement répandue car elle est plus souple.
  • A l'origine, les coffrages en bois étaient utilisés mais ils ont été progressivement remplacés par des coffrages métalliques plus solides et résistants et très commodes d'utilisation par leur aspect modulaire. Ces coffrages métalliques sont constitués par un assemblage de banches qui forment les parois de retenue du béton coulé.
  • Cette technique du coulage du béton in situ déjà largement au point a été sensiblement améliorée avec l'apparition des coffrages isothermes. Cette caractéristique permet de mettre à profit la réaction exothermique rencontrée lors de la prise du béton frais. Le coffrage isotherme évite que les calories engendrées par la réaction chimique ne soient dissipées dans la nature, ce qui provoque une élévation de la température de la masse de béton, d'où un séchage plus rapide et une amélioration des propriétés. Cette accélération du temps de séchage est fort appréciée sur le plan économique et ceci a largement contribué à l'essor du coffrage isotherme.
  • Actuellement, une banche isotherme comprend une tôle coffrante formant la face située côté béton et une tôle arrière formant la face extérieure. Entre ces tôles existe un matelas de matériau isolant tel qu'une mousse de polyuréthane. En préparant correctement la surface des tôles coffrante et arrière, il est possible de faire adhérer la mousse sur la tôle pour former un ensemble compact. Malheureusement, dans la pratique, l'expérience montre que très souvent on assiste à une décohésion entre tôles, plus particulièrement la tôle coffrante, et la mousse isolante. Ceci se produit en cas de forte sollicitation lorsque la surface de la tôle n'a pas été traitée préalablement de façon satisfaisante. Lorsqu'il y a rupture de la liaison entre la tôle et la mousse, on assiste à une perte de la propriété isolante et le coffrage doit être réformé.
  • La découverte de cet inconvénient a permis de mettre en place des moyens évitant la décohésion. Le but principal de la présente invention est de présenter une banche isotherme compacte extrêmement robuste. En particulier, la liaison entre tôles et matériau isolant a été soignée pour pouvoir résister aux contraintes les plus sévères. Il faut souligner que ce renfort mécanique tient compte de la fragilité du matériau isolant grâce à une répartition générale des contraintes.
  • Bien entendu, le respect de l'isolation est totalement maintenu et il faut souligner à cet égard que les moyens de fixation traditionnels par boulonnage, rivetage ne peuvent être utilisés en raison des ponts thermiques qu'ils occasionnent.
  • La recherche d'un moyen de liaison efficace entre un matériau isolant et une tôle a également été orientée dans un souci d'économie pour ne pas handicaper le produit par un coût excessif.
  • D'autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre qui n'est cependant donnée qu'à titre indicatif.
  • La banche isotherme pour coffrage à béton, destinée notamment à l'industrie du bâtiment pour la construction d'éléments massifs, formée d'une tôle de coffrage et d'une tôle arrière entre lesquelles est disposé un matériau isolant tel qu'une mousse de polyuréthane, est caractérisée par le fait qu'elle présente des moyens d'accrochage du matériau isolant sur la tôle de coffrage.
  • L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante, accompagnée d'un dessin en annexe :
    • la figure 1 schématise en vue de coupe la banche isotherme de la présente invention munie de ses moyens d'accrochage.
  • La présente invention vise une banche isotherme pour coffrage à béton, destinée notamment à l'industrie du bâtiment pour la construction d'éléments massifs.
  • L'industrie du bâtiment fait de plus en plus couramment appel, pour la construction d'édifices, à des éléments de béton moulé, principalement en raison des propriétés mécaniques de ce matériau et de l'avantage économique de cette technique. Pour cela, le béton est acheminé sur chantier dans des toupies où il est coulé dans des coffrages métalliques modulaires.
  • Etant donné la réaction exothermique rencontrée lors de la prise du béton, il est possible de mettre à profit cette propriété pour accélérer le séchage du béton en utilisant des coffrages isothermes. Pour cela, les banches qui constituent le coffrage sont réalisées en utilisant une tôle coffrante intérieure, une tôle extérieure et un matelas de matériau isolant intermédiaire.
  • Malheureusement, sur le plan pratique, il s'agit d'un coffrage fragile en raison du seul accrochage chimique par collage. Il est souhaitable, selon l'invention, d'ajouter un accrochage mécanique en plus de l'accrochage chimique par collage pour soulager les contraintes de cisaillement à l'interface. La principale difficulté étant de concevoir des moyens d'accrochage respectant l'isolation thermique, sachant qu'il faut également être compatible avec un matériau fragile comme de la mousse isolante et être économique. Les principaux moyens de fixation traditionnels connus de l'Homme de l'Art tels que la visserie par exemple, ne peuvent pas être employés en raison des ponts thermiques qu'ils créent et du manque de résistance de la mousse de polyuréthane qui n'offre aucune prise solide. C'est dans cet esprit qu'a été développée la présente invention qui a pour objet de répartir la contrainte dans l'ensemble de la masse isolante.
  • La construction générale d'une banche est bien connue de l'Homme de l'Art. Elle utilise des matériaux métalliques pour leur propriété d'usinage et de résistance mécanique. La face arrière de la banche est généralement rigidifiée par des raidisseurs, l'ensemble reçoit des équerres stabilisatrices à la base et comprend des moyens d'accrochage à la périphérie. A ce niveau, la banche isotherme de la présente invention se distingue des banches existantes par la fixation interne du matériau isolant sur les tôles comme le montre la figure 1 qui représente une banche isotherme (1) en vue de coupe. Celle-ci se compose d'une tôle coffrante (2) qui représente la face de la banche (1) destinée à être en contact avec le béton moulé, et d'une tôle arrière (3) qui constitue la face extérieure de la banche (1). Ces tôles sont analogues à celles traditionnellement utilisées pour la confection de banches isothermes.
  • La partie centrale de la banche contient un matériau isolant (4), traditionnellement il s'agit de mousse de polyuréthane, toutefois d'autres matériaux pourraient parfaitement être utilisés. La mousse de polyuréthane est relativement fragile en ce sens qu'elle ne peut supporter de contraintes mécaniques importantes. Néanmoins, il est particulièrement important que le contact soit perpétuellement assuré entre la tôle coffrante (2) et le matériau isolant (4) pour donner à la banche la propriété d'isolation et lui assurer le rendement maximum dans sa résistance à la déformation sous la poussée du béton.
  • Selon l'invention, la banche (1) présente des moyens d'accrochage du matériau isolant (4) sur la tôle coffrante (2). Ces moyens d'accrochage assurent la fixation et le placage de la mousse isolante (4) sur la face interne de la tôle coffrante (2). De plus, les moyens d'accrochage assurent une fixation uniforme de la mousse (4) sur toute la surface interne de la tôle coffrante (2). Ceci est particulièrement important pour la répartition des contraintes. En effet, une fixation ponctuelle même s'il en existe plusieurs, localise la contrainte au niveau précisément de ces fixations et l'on risque d'assister à des déchirures de la mousse en raison d'une disparité des efforts internes.
  • Selon la présente invention, les moyens d'accrochage se présentent sous la forme d'un grillage (5) fixé sur la tôle coffrante (2) et noyé dans le matériau isolant. Le grillage (5) s'étend sur toute la surface de la mousse (4) à proximité de la tôle coffrante (2).
  • Lors du remplissage de la mousse de polyuréthane (4), ce treillis se trouve noyé dans la mousse et cette liaison complète celle résultant de l'adhérence de la mousse sur la tôle elle-même pendant la phase de fabrication.
  • Un treillis à béton peut parfaitement être utilisé en guise de grillage (5).
  • Les moyens d'accrochage sont réalisés avec une structure et un matériau permettant l'accrochage physique et mécanique. Ces moyens d'accrochage peuvent être réalisés en métal déployé.
  • Quoique cela soit moins nécessaire, avantageusement on utilisera des moyens d'accrochage pour fixer également le matériau isolant (4) sur la tôle arrière (3). Ces moyens d'accrochage assureront une répartition uniforme de la contrainte au sein de la mousse (4) pour éviter toute déchirure de celle-ci. De la même manière que pour la tôle coffrante (2), un grillage (6) noyé sur toute la surface de la mousse (4) à proximité de la tôle arrière (3) sera utilisé pour fixer ledit grillage (6) sur la tôle arrière (3).
  • L'utilisation d'un treillis métallique permet d'ancrer les tôles coffrante et arrière dans la mousse isolante et à ce titre, on pourrait également utiliser des tôles perforées ou toute autre structure qui respecte la masse de mousse comme un ensemble dans lequel ladite structure est prisonnière.
  • D'autres mises en oeuvre de la présente invention, à la portée de l'Homme de l'Art, pourraient également être envisagées sans pour autant sortir du cadre de celle-ci.

Claims (8)

  1. Banche isotherme pour coffrage à béton, destinée notamment à l'industrie du bâtiment pour la construction d'éléments massifs, formée d'une tôle coffrante (2) et d'une tôle arrière (3) entre lesquelles est disposé un matériau isolant (4) tel qu'une mousse de polyuréthane, caractérisée par le fait qu'elle présente des moyens d'accrochage du matériau isolant (4) sur la tôle coffrante (2).
  2. Banche isotherme, selon la revendication 1, caractérisée par le fait qu'elle présente des moyens d'accrochage du matériau isolant (4) sur la tôle arrière (3).
  3. Banche isotherme, selon la revendication 1 ou 2, caractérisée par le fait que les moyens d'accrochage assurent une répartition uniforme des contraintes dans le matériau isolant (4).
  4. Banche isotherme, selon la revendication 3, caractérisée par le fait que les moyens se présentent sous la forme d'un grillage (5 ou 6) noyé dans le matériau isolant (4) et fixé au moins sur une des tôles (2 ou 3).
  5. Banche isotherme, selon la revendication 4, caractérisée par le fait que les grillages (5 ou 6) sont fixés aux tôles (2 et 3).
  6. Banche isotherme, selon la revendication 4, caractérisée par le fait que le grillage (5 ou 6) se présente sous la forme d'un treillis à béton.
  7. Banche isotherme, selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les moyens d'accrochage sont réalisés avec une structure et un matériau permettant l'accrochage physique et mécanique.
  8. Banche isotherme, selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les moyens d'accrochage sont réalisés en métal déployé.
EP91401682A 1991-05-02 1991-06-21 Banche isotherme pour coffrage à béton Withdrawn EP0512183A1 (fr)

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FR2676081B1 (fr) 1995-09-22

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