EP0509536A2

EP0509536A2 - Method and device for the regeneration of polluted parts

Info

Publication number: EP0509536A2
Application number: EP92106685A
Authority: EP
Inventors: Hans-Walter Schneider
Original assignee: Edwards Kniese & Co Hochvakuum GmbH; Edwards Kniese & Co Hochvakuum
Current assignee: Edwards Kniese & Co Hochvakuum GmbH; Edwards Kniese & Co Hochvakuum
Priority date: 1991-04-19
Filing date: 1992-04-16
Publication date: 1992-10-21
Also published as: DE4122699A1; DE4122699C2; EP0509536A3; DE9205333U1

Abstract

The invention relates to a method and a device for the regeneration of parts, in particular parts of pumps from vacuum systems, which are contaminated with noxious substances, the parts being subjected to a cleaning treatment comprising several steps, including rinsing with a glass bleed suspension, while closed off from the external atmosphere. In the method according to the invention, cleaning takes place in a first main cleaning step, the parts being treated with a jet of superheated steam and/or jet of water by means of which the contamination is largely removed from the parts. In a second step, a pressurized rinsing treatment of the parts with the glass bead suspension takes place, residual contamination being removed and surface finishing occurring. Since a large degree of cleaning of the parts already takes place in the first cleaning step, a specific amount of the glass bead suspension used as rinsing agent can be used over a long period of time. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Regenerieren schadstoffbelasteter Gegenstände entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1 sowie eine Vorrichtung zum Regenerieren schadstoffbelasteter Gegenstände entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 9.The invention relates to a method for regenerating contaminated objects according to the preamble of claim 1 and a device for regenerating contaminated objects according to the preamble of claim 9.

Insbesondere bei den in der Halbleiterindustrie verwendeten Vakuumanlagen besteht das Problem, daß bestimmte Teile dieser Anlagen, z.B. die Vakuumpumpen, von Zeit zu Zeit regeneriert werden müssen. Auf diesen Teilen lagern sich z.B. zur Vakuumbedampfung verwendete Substanzen ab, die mit der Zeit Beläge bilden, die die Funktionstüchtigkeit dieser Teile beeinträchtigen. Zur Regenerierung der Teile müssen diese Beläge entfernt werden. Dabei besteht das Problem, daß beim Reinigen dieser Teile häufig toxische Substanzen, wie z.B. Arsenverbindungen, auftreten. Beim Regenerieren solcher Teile kommt es einerseits darauf an, daß die damit unmittelbar befaßten Arbeitspersonen wirksam vor solchen Substanzen geschützt werden. Andererseits muß die Regenerierung so erfolgen, daß eine ordnungsgemäße Entsorgung der toxischen Stoffe gewährleistet ist.Especially with the vacuum systems used in the semiconductor industry there is the problem that certain parts of these systems, e.g. the vacuum pumps need to be regenerated from time to time. These parts store e.g. substances used for vacuum evaporation, which over time form deposits that impair the functionality of these parts. These deposits must be removed to regenerate the parts. The problem here is that when cleaning these parts, toxic substances such as e.g. Arsenic compounds. When regenerating such parts, it is important, on the one hand, that the workers directly concerned with it are effectively protected against such substances. On the other hand, the regeneration must be carried out in such a way that the toxic substances are properly disposed of.

In herkömmlichen Anlagen zur Regenerierung von derartigen schadstoffbelasteten Teilen erfolgt zunächst eine Neutralisation der Schadstoffe je nach Art der Verunreinigung in einer Lauge oder Säure. Dabei kann es durch die auftretenden chemischen Reaktionen zu einer starken Gasentwicklung kommen. Insbesondere besteht die Gefahr, daß sich Knallgas bildet, was die Betriebssicherheit solcher Anlagen stark beeinträchtigt.In conventional systems for the regeneration of such contaminated parts, the pollutants are first neutralized in an alkali or acid, depending on the type of contamination. This can result in a chemical reaction strong gas development come. In particular, there is a risk that oxyhydrogen gas is formed, which greatly impairs the operational safety of such systems.

Diese herkömmliche Säure- oder Laugebehandlung ist außerdem sehr langwierig, und es ist insbesondere ein sich über etwa 12 bis 24 Stunden erstreckendes Abgasen der Teile erforderlich. Nach der Neutralisierung der Schadstoffe mit einer Lauge oder Säure sind die Schmutzbeläge von den Teilen noch nicht entfernt. Zur Entfernung der Schmutzbeläge werden die Teile dann einer Reinigungsflüssigkeit ausgesetzt, die aus in Wasser aufgeschlemmten Glasperlen besteht. Die Reinigungsflüssigkeit wirkt über die Glasperlen mechanisch auf die zu regenerierenden Teile ein, wodurch die Beläge von diesen Teilen entfernt werden. Dabei kommt es schnell zu einer starken Verschmutzung und Schadstoffbelastung des Reinigungsmediums, was dazu führt, daß große Mengen an Reingungsmedium verbraucht werden, wobei die Regenerierung des Reinigungsmediums zur Wiederverwendung sehr aufwendig ist. Nach dieser Reinigung mit einer Glasperlenaufschlemmung erfolgt in herkömmlichen Anlagen ein weiterer Spülarbeitsgang, bei welchem auf den zu reinigenden Teilen verbliebene Glasperlen in einer Freonlösung unter Ultraschalleinwirkung entfernt werden.This conventional acid or alkali treatment is also very lengthy and, in particular, exhausting the parts over about 12 to 24 hours is required. After neutralizing the pollutants with an alkali or acid, the dirt deposits have not yet been removed from the parts. In order to remove the dirt deposits, the parts are then exposed to a cleaning liquid consisting of glass beads suspended in water. The cleaning fluid acts mechanically on the parts to be regenerated via the glass beads, whereby the deposits are removed from these parts. This quickly leads to severe contamination and pollution of the cleaning medium, which leads to the fact that large amounts of cleaning medium are consumed, the regeneration of the cleaning medium for reuse is very expensive. After this cleaning with a glass bead slurry, a further rinsing operation takes place in conventional systems, in which glass beads remaining on the parts to be cleaned are removed in a freon solution under the influence of ultrasound.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein gegenüber diesem Stand der Technik verbessertes Verfahren und eine verbesserte Vorrichtung zum Regenerieren schadstoffbelasteter Teile zu schaffen.It is the object of the present invention to provide an improved method and an improved device for the regeneration of contaminated parts.

Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe ist im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 bzw. des Anspruches 12 angegeben.The inventive solution to this problem is specified in the characterizing part of claim 1 and claim 12.

Durch die erfindungsgemäße Lösung wird erreicht, daß der wesentliche Teil der meistens Schadstoffe enthaltenden Schmutzmenge bereits im ersten Reinigungsschritt unter Einwirkung des Heißdampf-/Wasserstrahls entfernt wird, so daß die anschließende Reinigungsbehandlung mit einer Partikelaufschlämmung, vorzugsweise einer Glasperlenaufschlämmung im wesentlichen nur noch zur Entfernung von Schmutzresten dient. Damit kann die Glasperlenaufschlämmung über einen langen Betriebszeitraum zur ständigen Wiederverwendung im Umlauf gehalten werden. Ein Austausch bzw. eine Regenerierung einer umlaufenden Partikelaufschlämmungsmenge ist nur in sehr großen Zeitabständen erforderlich. Das im vorherigen Hauptreinigungsschritt verwendete Reinigungsmittel, nämlich der Heißdampf, braucht nicht regeneriert zu werden, und die zum Reinigen erforderliche Heißdampfmasse, die zusammen mit dem abgespülten, Schadstoffe enthaltenden Material aufgefangen wird, ist sehr gering, so daß nur kleine Mengen von aufgefangenem Material entsorgt zu werden brauchen.The solution according to the invention ensures that the substantial part of the amount of dirt, which mostly contains pollutants, is removed in the first cleaning step under the action of the superheated steam / water jet, so that the subsequent cleaning treatment with a particle slurry, preferably a glass bead slurry, essentially only serves to remove dirt residues. This allows the glass bead slurry to be kept in circulation for long-term reuse. An exchange or regeneration of a circulating particle slurry quantity is only necessary at very large intervals. The cleaning agent used in the previous main cleaning step, namely the superheated steam, does not need to be regenerated, and the superheated steam mass required for cleaning, which is collected together with the rinsed off material containing pollutants, is very small, so that only small amounts of collected material are disposed of will need.

In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß der Heißdampf/das Wasser in einem Entspannungsbehälter, der neben dem Heißdampf/Wasser auch das abgespülte Material auffängt, kondensiert, und in diesem Behälter zwischengelagert wird.In an advantageous embodiment of the invention it is provided that the superheated steam / water condenses in a flash tank, which collects the rinsed material in addition to the superheated steam / water, and is temporarily stored in this container.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung kann der Entspannungsbehälter mit mehreren größeren Lagerbehältern verbindbar sein, die jeweils zur getrennten Lagerung von aufgefangenen Materialien, die eine unterschiedliche Zusammensetzung aufweisen und dementsprechend unterschiedlich zu entsorgen sind, vorgesehen sind.In a further advantageous embodiment of the invention, the expansion tank can be connected to a number of larger storage tanks, each of which is provided for the separate storage of collected materials which have a different composition and are accordingly to be disposed of differently.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, zwischen dem ersten und zweiten Reinigungsschritt die Gegenstände in einer Zwischenstation einer Sichtkontrolle zu unterziehen, um ggf. eine Nachbehandlung entsprechend dem ersten Reinigungsschritt durchzuführen. In der Zwischenstation können auch Reinigungsmittelrückstände von den Gegenständen ablaufen.In a preferred embodiment of the invention it is provided between the first and second To carry out a visual inspection of the objects in an intermediate station in order to possibly carry out a post-treatment in accordance with the first cleaning step. In the intermediate station, detergent residues can also run off the objects.

Der Reinigung durch die Glasperlenaufschlemmung kann vorteilhaft ein Nachbehandlungsschritt folgen, bei dem die gereinigten Gegenstände von Reinigungsmittelrückständen, insbesondere abgelagerten Glasperlen, befreit werden.The cleaning by the slurry of glass beads can advantageously be followed by a post-treatment step in which the cleaned articles are freed from cleaning agent residues, in particular deposited glass beads.

Diese Nachbehandlung kann eine Behandlung mit einem Druckluftsprühstrahl oder/und Wasser umfassen, und insbesondere zur Entfernung von Glasperlen kann vorteilhaft eine Ultraschallwäsche der Gegenstände in Wasser durchgeführt werden.This aftertreatment can include treatment with a compressed air spray jet and / or water, and in particular for the removal of glass beads, an ultrasonic washing of the objects in water can advantageously be carried out.

Nach den Reinigungsschritten bzw. der Nachbehandlung werden die Teile, insbesondere zur Verhinderung von Korrosion, unmittelbar einer Trocknungseinrichtung zugeführt.After the cleaning steps or aftertreatment, the parts are fed directly to a drying device, in particular to prevent corrosion.

Der Reinigungsstecke kann ein be- und entlüfteter Arbeitsplatz vorgeordnet sein, an dem zu reinigende Gegenstände aus gasdichten Verpackungen ausgepackt und ggf. in weitere Teile zerlegt werden.The cleaning path can be preceded by a ventilated work station where objects to be cleaned are unpacked from gas-tight packaging and, if necessary, broken down into further parts.

Durch die vorliegende Erfindung wird auch ein solcher Arbeitsplatz für die Behandlung schadstoffbelasteter Gegenstände, insbesondere von Pumpen aus Vakuumanlagen, mit einer Be- und Entlüftungseinrichtung für die Zuführung von Frischluft und die Abführung schadstoffbelasteter Luft, geschaffen, wobei der Arbeitsplatz derart ausgestaltet ist, daß wenigstens eine, zwischen einer Arbeitsperson und einem zu behandelnden Gegenstand angeordnete Schutzabschirmung mit Durchgrifföffnungen und wenigstens einem Sichtfenster vorgesehen ist, und daß die Be- und Entlüftungseinrichtung eine die Arbeitsperson mit der vor ihr angeordneten Schutzabschirmung im wesentlichen von hinten umströmende Frischluftströmung erzeugt.The present invention also provides such a work station for the treatment of polluted objects, in particular pumps from vacuum systems, with a ventilation device for the supply of fresh air and the removal of polluted air, the work station being designed in such a way that at least one , arranged between a worker and an object to be treated protective shield with through openings and at least one viewing window is provided, and that the ventilation device generates a fresh air flow flowing around the worker with the protective shield arranged in front of it essentially from behind.

An diesem Arbeitsplatz werden Strömungsverhältnisse geschaffen, durch die verhindert wird, daß eine Arbeitsperson schadstoffbelastete Luft einatmet. Vor der Schutzabschirmung entsteht durch die die Arbeitsperson umströmende und gegen die Schutzabschirmung anströmende Frischluft ein Überdruckgebiet, in welches schadstoffbelastete Luft unter Umströmung der Schutzabschirmung entgegen der Frischluftströmung nicht eindrigen kann. Unmittelbar an der Schutzabschirmung mit erhöhter Geschwindigkeit vorbeiströmende Frischluft sorgt dafür, daß bei der Behandlung der Gegenstände freiwerdene Schadstoffe in einer von der Arbeitsperson weggerchteten Strömung mitgerissen werden.At this work station, flow conditions are created which prevent a worker from inhaling polluted air. In front of the protective shield, the fresh air flowing around and against the protective shield creates an overpressure area into which polluted air cannot flow under the protective shield against the fresh air flow. Fresh air flowing past the protective shield at an increased speed ensures that contaminants released in the treatment of the objects are entrained in a flow which is directed away from the worker.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungsmöglichkeiten der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor.Further advantageous design options of the invention emerge from the subclaims.

Die Erfindung soll nun anhand von Ausführungsbeispielen und der sich auf diese Ausführungsbeispiele beziehenden Zeichnungen näher erläutert und beschrieben werden.The invention will now be explained and described in more detail using exemplary embodiments and the drawings relating to these exemplary embodiments.

Es zeigen:

Fig.1: eine Vorrichtung zum Regenerieren schadstoffbelasteter Teile nach der Erfindung, schematisch in einer Draufsicht,
Fig.2: wesentliche Teile der Vorrichtung gemäß Figur 1 in einer perspektivischen Ansicht,
Fig.3: wesentliche Teile der in Figur 1 bzw. Figur 2 gezeigten Vorrichtung in einer Vorderansicht,
Fig.4: eine erste Reinigungsstation gemäß der Erfindung, die über einen Auffangbehälter mit mehreren Lagerungsbehältern verbindbar ist,
Fig.5: wesentliche Teile der Vorrichtung gemäß Fig. 2, wobei ein darin enthaltener Arbeitsplatz für die Demontage von Gegenständen mit erfindungsgemäßen Schutzabschirmungen versehen ist,
Fig.6: die Vorrichtung gemäß Fig. 1, wobei an einem darin enthaltenen Arbeitsplatz ein erfindungsgemäßes Belüftungsrohr mit einer Vielzahl von Luftaustrittsöffnungen vorgesehen ist,
Fig.7: einen erfindungsgemäßen Arbeitsplatz (schematisch) in einer Draufsicht,
Fig.8: ein erstes Ausführungsbeispiel für eine erfindungsgemäße Schutzabschirmung, und
Fig.9: ein zweites Ausführungsbeispiel für eine erfindungsgemäße Schutzabschirmung.

Show it:

Fig. 1: 1 shows a device for regenerating polluted parts according to the invention, schematically in a plan view,
Fig. 2: essential parts of the device according to FIG. 1 in a perspective view,
Fig. 3: essential parts of the device shown in Figure 1 or Figure 2 in a front view,
Fig. 4: a first cleaning station according to the invention, which can be connected to a plurality of storage containers via a collecting container,
Fig. 5: essential parts of the device according to FIG. 2, wherein a work place contained therein is provided with protective shields according to the invention for the dismantling of objects,
Fig. 6: 1, a ventilation pipe according to the invention having a multiplicity of air outlet openings being provided at a work station contained therein,
Fig. 7: a work place according to the invention (schematically) in a plan view,
Fig. 8: a first embodiment of a protective shield according to the invention, and
Fig. 9: a second embodiment of a protective shield according to the invention.

In der Figur 1, die schematisch eine komplette Reinigungsstrecke zeigt, ist mit dem Bezugszeichen 9 eine entlüftete Schleuse bezeichnet, in der angelieferte, toxisch belastete Aggregate gelagert werden können. Dieser Schleusenraum 9 grenzt an eine Kabine 8 an, in der eine Abstellfläche 10 zur Zwischenlagerung und Demontage der Aggregate, ein Arbeitsplatz 7, der zur weiteren Zerlegung der Aggregate in zu reinigende Einzelteile dient, und eine mit dem Bezugszeichen 1 bezeichnete erste Reinigungsstation bezeichnet, in der die verschmutzten Teile mit Hilfe eines unter Druck stehenden Heißdampf-/Wasserstrahls gereingt werden, vorgesehen ist.In FIG. 1, which schematically shows a complete cleaning section, the reference numeral 9 denotes a vented lock in which the delivered, toxicly loaded units can be stored. This lock room 9 adjoins a cabin 8, in which a storage area 10 for the intermediate storage and disassembly of the assemblies, a work station 7, which is used for the further dismantling of the assemblies into individual parts to be cleaned, and one The first cleaning station, designated by the reference number 1, in which the soiled parts are cleaned with the aid of a pressurized steam / water jet is provided.

Die Kabine 8 ist mit einer Be- und Entlüftungsanlage ausgestattet.The cabin 8 is equipped with a ventilation system.

Außerhalb der Kabine 8 schließt sich an die erste Reinigungsstation 1 eine Zwischenstation 2 an, in die in der ersten Reinigungsstation 1 mit Hilfe des Heißdampf-/Wasserstrahles behandelte Teile überführt werden können. In der Zwischenstation sind die Teile, wie auch in der ersten Reinigungsstation, gegen die Außenumgebung abgeschirmt. An die als Schleuse wirksame Zwischenstation 2 schließt sich eine zweite Reinigungsstation 3 an, in der eine Druckspülung der Teile mit einer Glasperlenaufschlämmung durchgeführt wird, wobei Verunreinigungsreste von den Teilen entfernt werden und eine Oberflächenveredelung der Teile erfolgt. An die zweite Reinigungsstation 3 schließt sich als Teil einer Nachbehandlungsstation eine Spülstation an, die zur Nachreinigung dient und einen Arbeitsplatz 4 umfaßt, an dem die Teile durch einen Sprühstrahl behandelt werden können, um Reste von Reinigungsmitteln aus der zweiten Reinigungsstation 3 abzuspülen. Die Nachbehandlungsstation umfaßt im vorliegenden Ausführungsbeispiel weiterhin eine Ultraschall-Waschwanne 5, in der die Teile ggf. weiter nachgereinigt und insbesondere von an der Oberfläche haftenden Glasperlen befreit werden können. In der Ultraschall-Waschwanne 5 stehen die Teile in einem Wasserbad, dem ein Korrosionsschutzmittel beigemischt sein kann. Mit 6 ist ein Trockenofen bezeichnet, in dem die gereinigten Teile im Anschluß an das Absprühen am Arbeitsplatz 4 oder die Ultraschallreinigung getrocknet werden können. Mit 11 ist eine Krananlage zum Transport der Teile zwischen dem Arbeitsplatz 4, der Ultraschallwanne 5 und dem Trockenofen 6 bezeichnet. Mit der ersten Reinigungsstation 1 ist ein Entspannungsbehälter 12 verbunden, der zum Auffangen von Reinigungsmittel und abgespültem Schmutz dient. Dieser Entspannungsbehälter wird später anhand der Figur 4 genauer beschrieben. Mit 44 ist eine Pumpeneinrichtung bezeichnet, welche dazu dient, das in der Reinigungsstation 3 verwendete Reinigungsmittel, nämlich die Glasperlenaufschlämmung, im Umlauf zu halten und einen zur Oberflächenbehandlung der Teile ausreichenden Strahldruck zu erzeugen.Outside the cabin 8, the first cleaning station 1 is followed by an intermediate station 2, into which parts treated in the first cleaning station 1 with the aid of the superheated steam / water jet can be transferred. In the intermediate station, as in the first cleaning station, the parts are shielded from the outside environment. The intermediate station 2, which acts as a lock, is followed by a second cleaning station 3, in which the parts are pressurized with a glass bead slurry, contaminant residues are removed from the parts and the parts are surface-finished. As part of a post-treatment station, the second cleaning station 3 is followed by a rinsing station which serves for post-cleaning and comprises a work station 4 at which the parts can be treated by a spray jet in order to rinse off residues of cleaning agents from the second cleaning station 3. In the present exemplary embodiment, the aftertreatment station further comprises an ultrasonic washing tub 5, in which the parts can be further cleaned if necessary and in particular can be freed of glass beads adhering to the surface. In the ultrasonic washing tub 5, the parts are in a water bath, to which an anti-corrosion agent can be added. 6 with a drying oven is designated, in which the cleaned parts dried after spraying at the workplace 4 or ultrasonic cleaning can be. With 11 a crane system for transporting the parts between the work station 4, the ultrasonic tank 5 and the drying oven 6 is designated. A relaxation tank 12 is connected to the first cleaning station 1 and is used to collect cleaning agent and washed-off dirt. This relaxation tank will be described in more detail later with reference to FIG. 4. 44 designates a pump device which serves to keep the cleaning agent used in the cleaning station 3, namely the glass bead slurry, in circulation and to generate a jet pressure sufficient for surface treatment of the parts.

Im vorliegenden Ausführungsbeispiel werden die Teile in dem Trockenofen 6 ca. 20 bis 30 Minuten getrocknet. Die danach völlig blanken und abgetrockneten Teile können danach an einem in der Figur 1 nicht gezeigten Montagearbeitsplatz wieder zusammengefügt und die kompletten Aggregate anschließend ggf. mit einer Korrosionsschutzlackschicht versehen weden. Bei der Montage der Teile können im Rahmen einer Reparatur nicht mehr funktionsfähige Teile ausgesondert und gegen neue ersetzt werden.In the present exemplary embodiment, the parts are dried in the drying oven 6 for about 20 to 30 minutes. The parts which are then completely bare and dried can then be reassembled at an assembly work station (not shown in FIG. 1) and the complete units can then optionally be provided with an anti-corrosion lacquer layer. When assembling the parts, parts that are no longer functional can be discarded as part of a repair and replaced with new ones.

Die einzelnen Stationen der in Figur 1 schematisch dargestellten Regenerierungsstrecke sollen nun anhand der weiteren Figuren 2 bis 4 noch näher erläuert werden.The individual stations of the regeneration section shown schematically in FIG. 1 will now be explained in more detail with reference to the further FIGS. 2 to 4.

Wie der Figur 2 zu entnehmen ist, umfaßt der Arbeitsplatz 7 eine Arbeitsfläche 15 zum Auspacken und zur Demontage von Pumpen 16, wobei die Arbeitsfläche durch Roste gebildet ist und unter den Rosten Trichter 17 zum Sammeln von von den Pumpenteilen ggf. ablaufenden Ölen vorgesehen sind. Unter den Trichtern 17 können (in der Figur 2 nicht gezeigte) Auffangbehälter angeordnet sein. Mit 18 ist eine als Schienenweg ausgebildete Transportbahn bezeichnet, auf der wenigstens ein Transportwagen 19 für die Beförderung der zu reinigenden Pumpenteile bewegbar ist. Der Arbeitsplatz 7 umfaßt ferner eine Filtereinrichtung 13, die über ein Abluftrohr 20 mit einem Abluftkanal 14 verbunden ist. Über die Filtereinrichtung 13 erfolgt die Entlüftung des (in der Figur 2 nicht gezeigten) Kabinenraums 8, der den gesamten Arbeitsplatz 7, und im vorliegenden Ausführungsbeispiel auch die erste Reinigungsstation 1 einschließt. Die Filtereinrichtung 13 wird später noch genauer beschrieben.As can be seen in FIG. 2, the work station 7 comprises a work surface 15 for unpacking and dismantling pumps 16, the work surface being formed by gratings and under the grate funnels 17 for collecting oils which may run off from the pump parts. Collecting containers (not shown in FIG. 2) can be arranged under the funnels 17. At 18, a transport path designed as a rail track is designated on the at least one transport carriage 19 is movable for the transport of the pump parts to be cleaned. The workplace 7 also includes a filter device 13 which is connected via an exhaust pipe 20 to an exhaust duct 14. The ventilation of the cabin space 8 (not shown in FIG. 2), which includes the entire work station 7, and in the present exemplary embodiment also the first cleaning station 1, takes place via the filter device 13. The filter device 13 will be described in more detail later.

Die Transportbann 18 erstreckt sich durch eine Eintrittsöffnung 21 einer Seitenwand der ersten Reinigungsstation 1. Diese Öffnung 21 kann mit Hilfe eines Schiebers 22 geöffnet und geschlossen werden. Die Vorderwand der ersten Reinigungsstation 1 ist mit einem Sichtfenster 23 versehen, durch das eine Bedienungsperson die in der ersten Reinigungsstation 1 zu reinigenden Teile beobachten kann. Wie der Figur 3 zu entnehmen ist, weist das Sichtfenster 23 einen Scheibenwischer 24 auf. Unterhalb des Sichtfensters 23 sind in der Vorderwand der ersten Reinigungsstation 1 Öffnungen 25 vorgesehen. An diesen Öffnungen sind unter Abdichtung des gesamten Öffnungsumfangs gegen den Innenraum der ersten Reinigungsstation Handschuhe mit verlängerten Ärmelteilen angebracht.The transport ban 18 extends through an inlet opening 21 of a side wall of the first cleaning station 1. This opening 21 can be opened and closed with the aid of a slide 22. The front wall of the first cleaning station 1 is provided with a viewing window 23 through which an operator can observe the parts to be cleaned in the first cleaning station 1. As can be seen in FIG. 3, the viewing window 23 has a wiper 24. Openings 25 are provided in the front wall of the first cleaning station 1 below the viewing window 23. Gloves with extended sleeve parts are attached to these openings, sealing the entire opening circumference against the interior of the first cleaning station.

Die erste Reinigungsstation 1 weist ferner einen Rost auf, über das die Transportbahn 18 geführt ist. Unterhalb des Rostes 26 ist ein Trichter 27 zum Auffangen von Reinigungsmittel und abgespülten Schmutzstoffen vorgesehen, wobei das Reinigungsmittel und die Schmutzstoffe über eine Leitung 28, wie später noch naher anhand der Figur 4 beschrieben wird, abführbar sind. Die erste Reinigungsstation 1 ist an ihrer Oberseite mit einer Abluftleitung 58 verbunden, wobei in der Abluftleitung unmittelbar oberhalb der Reinigungsstation ein Tropfenabscheider, der in der Figur 2 mit dem Bezugszeichen 29 bezeichnet ist, vorgesehen ist. In der Figur 3 ist ein entsprechender Tropfenabscheider, der in der Form andere als der in der Figur 2 gezeigte Tropfenabscheider 29 ausgebildet ist, mit 29a bezeichnet. Die Leitung 58 ist entweder in die Filtereinrichtung 13 oder eine gesonderte Filtereinrichtung geführt. Die erste Reinigungsstation 1 weist auch noch eine der Eintrittsöffnung 21 gegenüberliegenden Austrittsöffnung 30 auf, die durch einen Schieber 31 verschließbar ist. Im Innenraum der ersten Reinigungsstation können eine oder mehrere Austrittsdüsen für Heißdampf/Wasser vorgesehen sein, die in den Figuren nicht dargestellt sind.The first cleaning station 1 also has a grate over which the transport path 18 is guided. Below the grate 26 there is a funnel 27 for collecting cleaning agent and rinsed off contaminants, the cleaning agent and the contaminants being able to be discharged via a line 28, as will be described in more detail later with reference to FIG. 4. The top of the first cleaning station 1 is connected to an exhaust air line 58, with one in the exhaust air line immediately above the cleaning station Drop separator, which is designated in FIG. 2 by the reference symbol 29, is provided. In FIG. 3, a corresponding droplet separator, which is designed in the form other than the droplet separator 29 shown in FIG. 2, is designated by 29a. The line 58 is either led into the filter device 13 or a separate filter device. The first cleaning station 1 also has an outlet opening 30 opposite the inlet opening 21, which can be closed by a slide 31. In the interior of the first cleaning station, one or more outlet nozzles for superheated steam / water can be provided, which are not shown in the figures.

Die sich im vorliegenden Ausführungsbeispiel unmittelbar unter Abschirmung der Transportbahn gegen die Außenumgebung an die erste Reinigungsstation 1 anschließende Zwischenstation 2 weist ebenfalls in der Vorderwand ein Sichtfenster 32 auf, durch das eine Bedienungsperson in den Innenraum der Zwischenstation 2 blicken kann. Die Zwischenstation 2 enthält einen Rost 33, über welchen die Transportbahn 18 geführt ist. Unterhalb des Rostes 33 ist eine Auffangeinrichtung 34 angeordnet, die über eine Abflußleitung 35 mit dem Trichter 27 der ersten Reinigungsstation 1 verbunden ist. An ihrer Oberseite ist die Zwischenstation 2 mit einer Abluftleitung 62 verbunden.The intermediate station 2, which in the present exemplary embodiment is directly connected to the first cleaning station 1 by shielding the transport path from the outside environment, likewise has a viewing window 32 in the front wall through which an operator can look into the interior of the intermediate station 2. The intermediate station 2 contains a grate 33, over which the transport path 18 is guided. Arranged below the grate 33 is a collecting device 34, which is connected to the funnel 27 of the first cleaning station 1 via a drain line 35. The intermediate station 2 is connected to an exhaust air line 62 at its top.

Die sich unmittelbar unter Abschirmung der Transportbann 18 gegen die Außenumgebung an die Zwischenstation 2 anschließende zweite Reinigungsstation 3 weist eine Eintrittsöffnung 36 auf, durch die die Transportbahn 18 in den Innenraum der zweiten Reinigungseinrichtung 3 hineingeführt ist. Die Eintrittsöffnung 36 ist durch einen Schieber 37 verschließbar. Die zweite Reinigungsstation 3 weist wie die vorangegangenen Stationen ein Sichtfenster auf. Dieses Sichtfenster 38 ist mit einem Scheibenwischer 39 versehen. Unterhalb des Sichtfensters 38 sind wie bei der ersten Reinigungsstation zwei Öffnungen 40 vorgesehen, an die sich wie an die Öffnungen 25 der ersten Reinigungsstation 1 Handschuhe mit verlängerten Ärmelteilen für eine in den Innenraum hineingreifende Bedienungsperson anschließen. Die zweite Reinigungsstation 3 weist einen Rost 41 auf, über den die Transportbahn 18 geführt ist. Unter dem Rost 41 ist ein Trichter 42 zum Auffangen von Reinigungsflüssigkeit und abgespülten Schmutzteilen angeordnet. Über eine Ablaufleitung 43 kann die Spülflüssigkeit in die Pumpeneinrichtung 44 gelangen, welche für einen Umlauf der Reinigungsflüssigkeit sorgt und einen Spülstrahl erzeugt. Ferner ist eine Abflußleitung 59, in der ein Ventil 45 angeordnet ist, vorgesehen. Die zweite Reinigungsstation 3 weist schließlich eine Austrittsöffnung 46 auf, durch die die Transportbahn 18 aus dem Innenraum der zweiten Reinigungsstation herausgeführt ist. Die Austrittsöffnung 46 ist durch einen Schieber 47 unter Abschluß des Innenraums der zweiten Reinigungsstation 3 gegen die Außenumgebung verschließbar.The second cleaning station 3, which is directly connected to the intermediate station 2 and shields the transport ban 18 from the outside environment, has an entry opening 36 through which the transport path 18 is led into the interior of the second cleaning device 3. The inlet opening 36 can be closed by a slide 37. Like the previous stations, the second cleaning station 3 has a viewing window. This viewing window 38 is with a wiper 39 Mistake. As in the first cleaning station, two openings 40 are provided beneath the viewing window 38, to which, like the openings 25 of the first cleaning station 1, gloves with extended sleeve parts connect for an operator reaching into the interior. The second cleaning station 3 has a grate 41, over which the transport path 18 is guided. A funnel 42 is arranged under the grate 41 for collecting cleaning liquid and rinsed dirt particles. Via a drain line 43, the flushing liquid can get into the pump device 44, which ensures that the cleaning liquid circulates and generates a flushing jet. A drain line 59, in which a valve 45 is arranged, is also provided. Finally, the second cleaning station 3 has an outlet opening 46 through which the transport path 18 is led out of the interior of the second cleaning station. The outlet opening 46 can be closed off from the outside environment by a slide 47 at the end of the interior of the second cleaning station 3.

Sämtliche Schieber 22, 31, 37 und 47 sind an ihrem unteren Rand mit Ausnehmungen für den Eingriff der Schienen der Transportbahn 18 vorgesehen, so daß trotz Durchführung der Transportbahn durch die Öffnungen ein dichtes Abschließen der einzelnen Stationen durch die Schieber gewährleistet ist.All slides 22, 31, 37 and 47 are provided on their lower edge with recesses for the engagement of the rails of the transport path 18, so that despite the passage of the transport path through the openings a tight closure of the individual stations is ensured by the slider.

Eine oder mehrere im Innenraum der zweiten Reinigungsstation angeordnete Spülstrahldüsen sind in den Figuren nicht gezeigt.One or more rinsing jet nozzles arranged in the interior of the second cleaning station are not shown in the figures.

Die Transportbahn 18 endet auf einer durch einen Rost 48 gebildeten Arbeitsfläche, die einen Teil des Sprüharbeitsplatzes 4 bildet. Der Sprüharbeitsplatz 4 ist mit Spritzwänden 49 versehen. Unter dem Rost 48 ist ein Trichter 50 zum Auffangen abgesprühter, nach Durchlaufen der zweiten Reinigungsstation auf dar Oberfläche der Teile verbliebener Reinigungsflüssigkeit vorgesehen. Mit 51 ist ein Behälter zum Sammeln der aufgefangenen Reinigungsflüssigkeit bezeichnet.The transport path 18 ends on a work surface formed by a grate 48, which forms part of the spraying work station 4. The spray workplace 4 is provided with bulkheads 49. Under the grate 48, a funnel 50 is provided for collecting sprayed-off cleaning liquid remaining on the surface of the parts after passing through the second cleaning station. With 51 a container for collecting the collected cleaning liquid is designated.

Wie der Figur 3 zu entnehmen ist, weisen im vorliegenden Ausführungsbeispiel verwendete Wagen 19 eine Transportplatte 52 auf, die durchlässig als Rost ausgebildet ist.As can be seen from FIG. 3, carriages 19 used in the present exemplary embodiment have a transport plate 52 which is designed to be permeable as a grate.

Die zweite Reinigungsstation 3 ist an ihrer Oberseite mit einer Abluftleitung 60 verbunden, in der unmittelbar oberhalb der Reinigungsstation ein Tropfenabscheider vorgesehen ist, welcher in der Figur 2 mit 53 und in der Figur 3, wo ein in der Form anders ausgebildeter solcher Tropfenabscheider dargestellt ist, mit 53a bezeichnet ist. Die Abluftleitung 60 ist in die Filtereinrichtung 13 oder eine gesonderte Filtereinrichtung geführt.The top of the second cleaning station 3 is connected to an exhaust air line 60, in which a drop separator is provided immediately above the cleaning station, which is shown in FIG. 2 with 53 and in FIG. 3, where such a drop separator is shown in the form, is designated 53a. The exhaust air line 60 is led into the filter device 13 or a separate filter device.

Der Tropfenabscheider 53 bzw. 53a ist auch mit der Abluftleitung 62 der Zwischenstation 2 verbunden. In der Abluftleitung 26 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel eine Verzweigung vorgesehen.The droplet separator 53 or 53a is also connected to the exhaust air line 62 of the intermediate station 2. In the present exemplary embodiment, branching is provided in the exhaust air line 26.

In der Figur 4, die gesondert die erste Reinigungsstation 1 zeigt, ist mit dem Bezugszeichen 54 eine in dem Abflußrohr 28 zwischen der ersten Reinigungsstation 1 und dem Entspannungsbehälter 12 vorgesehene Pumpe bezeichnet. Der Entspannungsbehälter 12 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel mit drei Lagerbehältern 57 über Leitungen 56, die Ventile 55 aufweisen, verbindbar. Das Fassungsvolumen der Lagerbehälter 57 ist größer als das Fassungsvolumen des Entspannungsbehälters 12. Dem Entspannungsbehälter könnten auch noch eine oder mehrere Pumpen zum Überführen von Flüssigkeit in die Lagerbehälter nachgeschaltet sein.In FIG. 4, which shows the first cleaning station 1 separately, reference numeral 54 denotes a pump provided in the drain pipe 28 between the first cleaning station 1 and the expansion tank 12. In the present exemplary embodiment, the expansion tank 12 can be connected to three storage tanks 57 via lines 56 which have valves 55. The volume of the storage container 57 is greater than the volume of the expansion tank 12. The expansion tank could also have one or more Pumps for transferring liquid into the storage container must be connected downstream.

Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel werden die Pumpen 16 zur Regenerierung auf der durch Roste gebildeten Arbeitsfläche 15 demontiert, wobei ggf. von den Teilen ablaufendes Öl zusammen mit Schmutzteilchen durch die Roste hindurchtreten und durch die Trichter 17 aufgefangen werden kann, um in Behältern gesammelt zu werden. Während der Lagerung auf der Arbeitsfläche 15 können an den Oberflächen der Teile gebundene Gase frei werden. Durch die Absaugeinrichtung 14 mit der vorgeschalteten Filtereinrichtung 13 wird eine von den Bedienungspersonen weggerichtete laminare Abluftströmung erzeugt, durch die weitgehend verhindert wird, daß eine Bedienungsperson mit den Gasen in Berührung kommt. Je nach Verwendungszweck der Pumpen können diese Gase toxisch sein. Nach dem Demontieren der Pumpen werden die Einzelteile auf den Wagen 19 geladen, mit dem sie über die Transportbahn 18 durch die Öffnung 21 in die erste Reinigungsstation 1 gefahren werden. Nach Verschließen mit dem Schieber 22 (und ggf. dem Schieber 31) erfolgt eine Heißdampf- und/oder Wasserspülung der auf dem Wagen 19 angeordneten, zu reinigenden Teile. Zur Unterstützung der Spülung durch den Heißdampf/das Wasser kann eine Bedienperson mit Hilfe der an den Öffnungen 25 angebrachten Handschuhe, ohne mit den im Inneren der Reinigungsstation vorhandenen Stoffen in Berührung zu kommen, die Teile ergreifen und in die zur Spülung jeweils geeignetste Position bringen. Gegebenenfalls könnte auf diese Weise durch die Bedienperson auch eine beweglich vorgesehene Heißdampf-/Wasserdüse zur Spülung bewegt werden. Während der Reinigung durch den Heißdampf-/Wasserstrahl ist die Pumpe 54 in Betrieb, welche durch den Trichter 27 aufgefangenes, abgespülte Schmutzteile und kondensierten Heißdampf umfassendes Material, und noch nicht kondensierten Heißdampf aus dem Innenraum der ersten Reinigungsstation absaugt und in den Entspannungsbehälter 12 pumpt. In dem Entspannungsbehälter 12 kondensiert der abgesaugte Heißdampf. Der Entspannungsbehälter könnte auch so angeordnet sein, daß die Schwerkraft des Füllmaterials ausreicht, den Behälter zu füllen. In diesem Fall könnte die Pumpe 12 entfallen. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel dient der Entspannungsbehälter 12 zur Zwischenlagerung des Heißdampfkondensats und der abgespülten Schmutzteile. Vorteilhaft wird im vorliegenden Ausführungsbeispiel für die Reinigung einer Pumpe nur eine ca. 20 l Wasser entsprechende Heißdampfmenge/Heißwassermenge benötigt.In the present exemplary embodiment, the pumps 16 are disassembled for regeneration on the work surface 15 formed by grates, wherein any oil that runs off the parts can pass through the grates together with dirt particles and can be collected by the funnels 17 in order to be collected in containers. During storage on the work surface 15, gases bound to the surfaces of the parts can be released. The suction device 14 with the upstream filter device 13 generates a laminar exhaust air flow directed away from the operators, which largely prevents an operator from coming into contact with the gases. Depending on the intended use of the pumps, these gases can be toxic. After the pumps have been dismantled, the individual parts are loaded onto the carriage 19, with which they are moved via the transport path 18 through the opening 21 into the first cleaning station 1. After closing with the slide 22 (and possibly the slide 31), hot steam and / or water rinsing of the parts to be cleaned arranged on the carriage 19 takes place. In order to support the flushing by the superheated steam / water, an operator can grasp the parts and bring them into the most suitable position for flushing with the help of the gloves attached to the openings 25 without coming into contact with the substances present inside the cleaning station. If necessary, the operator could also move a moveable hot steam / water nozzle for rinsing. During the cleaning by the superheated steam / water jet, the pump 54 is in operation, which rinsed dirt particles and material comprising condensed superheated steam, which has been collected by the funnel 27, and has not yet condensed Extracts hot steam from the interior of the first cleaning station and pumps it into the expansion tank 12. The extracted superheated steam condenses in the expansion tank 12. The expansion tank could also be arranged so that the gravity of the filling material is sufficient to fill the tank. In this case, the pump 12 could be omitted. In the exemplary embodiment shown, the expansion tank 12 serves for the intermediate storage of the superheated steam condensate and the rinsed off dirt particles. Advantageously, in the present exemplary embodiment, only an amount of hot steam / amount of hot water corresponding to approximately 20 l of water is required for cleaning a pump.

Die Zusammensetzung des abgespülten Schmutzes kann sehr unterschiedlich sein, so daß auch unterschiedliche Entsorgungsverfahren anzuwenden sind. Je nach stofflicher Zusammensetzung können daher, wie im vorliegenden Ausführungsbeispiel, mehrere Lagerbehälter mit großem Fassungsvermögen vorgesehen sein, in denen unterschiedlich zu entsorgende Schmutzstoffe bis zur Entsorgung aufbewahrt werden. Z.B. kann einer der verschiedenen Lagerbehälter 57 die Schmutzrückstände einer bestimmten angelieferten Charge von Pumpen aufnehmen, während für eine andere Charge ein anderer dieser Behälter ausgewählt wird.The composition of the rinsed dirt can be very different, so that different disposal methods must also be used. Depending on the material composition, several storage containers with a large capacity can be provided, as in the present exemplary embodiment, in which differently disposed contaminants are kept until they are disposed of. E.g. For example, one of the various storage containers 57 can hold the debris from a particular batch of pumps delivered while another batch is selected for another batch.

Durch die Heißdampfbehandlung/Heißwasserbehandlung bei der vorzugsweise Heißdampf/Wasser mit einer Temperatur zwischen 50 und 150^o C und einem Druck von ca. 30 x 10⁵ bis 150 x 10⁵ Pa zur Anwendung kommt, können die Teile in der ersten Reinigungsstation bereits weitgehend von ihrem Schmutz befreit werden. Nach erfolgter Heißdampf-/Wasserbehandlung verbleiben die Teile noch eine Weile in der ersten Reinigungsstation, wobei noch frei werdende Gase und in der Reinigungsstation vorhandener Wassernebel durch den Abluftkanal 58 abgesaugt werden. Dabei setzen sich die den Nebel bildenden Wassertröpfchen weitgehend in dem Tropfenabscheider 29 bzw. 29a ab. Ein Beschlagen der Sichtscheibe 23 während des Reinigungsvorgangs wird durch den Scheibenwischer 24 wirksam verhindert, so daß eine ausreichende Sicht durch die Scheibe 23 in den Innenraum der Reinigungsstation gewährleistet ist.Due to the hot steam treatment / hot water treatment in which preferably hot steam / water with a temperature between 50 and 150 ^o C and a pressure of approx. 30 x 10⁵ to 150 x 10⁵ Pa is used, the parts in the first cleaning station can already be largely free of their dirt be freed. After the hot steam / water treatment has taken place, the parts remain in the first cleaning station for a while, gases which are still being released and water mist present in the cleaning station being sucked off through the exhaust air duct 58. The sit down Mist-forming water droplets largely in the droplet separator 29 and 29a. Fogging of the lens 23 during the cleaning process is effectively prevented by the wiper 24, so that a sufficient view through the window 23 into the interior of the cleaning station is ensured.

Nach der Behandlung in der ersten Reinigungsstation werden die schon weitgehend gereinigten Teile durch die Öffnung 30 in die Zwischenstation 2 gefahren und der dazu vorher geöffnete Schieber 31 wieder geschlossen. Die Zwischenstation 2 wirkt nun als Schleuse. Auf den Teilen noch vorhandene Tröpfchen von kondensiertem Dampf können in der Zwischenstation 2 abtropfen, wobei sie durch den Rost 33 treten und von der Auffangeinrichtung 34 aufgefangen werden. Aus der Auffangeinrichtung 34 kann die Flüssigkeit über die Verbindungsleitung 35 in den Trichter 27 der ersten Reinigungsstion eintreten und damit über den Entspannungsbehälter 12 einem der Lagerbehälter 57 zur Entsorgung zugeführt werden. Eine Bedienungsperson kann durch das Sichtfenster 32 die weitgehend gereinigten Teile beobachten und nach dem Abtropfen beurteilen, ob der Reinigungsgrad ausreichend ist. Gegebenenfalls könnte eine Rückführung der Teile in die erste Reinigungsstation zwecks Nachreinigung erfolgen. Während sich die Teile in der Zwischenstation 2 befinden, erfolgt eine Absaugung von von den Teilen ggf. weiterhin abgegebenen Gasen und Dämpfen durch die Absaugleitung 62.After the treatment in the first cleaning station, the parts which have already been largely cleaned are moved through the opening 30 into the intermediate station 2 and the slide 31 previously opened for this purpose is closed again. The intermediate station 2 now acts as a lock. Droplets of condensed steam still present on the parts can drip in the intermediate station 2, where they pass through the grate 33 and are collected by the collecting device 34. From the collecting device 34, the liquid can enter the funnel 27 of the first cleaning station via the connecting line 35 and can thus be supplied via the expansion tank 12 to one of the storage tanks 57 for disposal. An operator can observe the largely cleaned parts through the viewing window 32 and, after dripping, judge whether the degree of cleaning is sufficient. If necessary, the parts could be returned to the first cleaning station for subsequent cleaning. While the parts are in the intermediate station 2, gases and vapors, which may still be released from the parts, are extracted by the suction line 62.

Unter Beendigung des Aufenthalts in der Zwischenstation 2 werden die weitgehend gereinigten Teile durch die Öffnung 36 in die zweite Reinigungsstation 3 hineingefahren und der Schieber 37 und ggf. auch der Scheiber 47 zum Schließen der zweiten Reinigungsstation nach unten geschoben. In der zweiten Reinigungsstation werden die Teile zur Beseitigung von Schmutzresten und zur Oberflächenveredelung mit einer Glasperlenaufschlämmung, im vorliegenden Ausführungsbeispiel einer Wasser enthaltenden Glasperlenaufschlämmung, behandelt, wobei ein Spülstrahl unter Druck auf die Teile gerichtet wird. Analog zu der Verfahrensweise bei der ersten Reinigungsstation kann eine Bedienungsperson unter Zuhilfenahme der an den Öffnungen 40 angebrachten Handschuhe die Teile erfassen und zur Spülung geeignet positionieren. Gegebenenfalls könnte durch die Bedienungsperson auch eine Spritzdüse geeignet bewegt werden. Durch das Sichtfenster 38 mit dem Scheibenwischer 39 kann die Bedienungsperson ihre Handlungen kontrollieren.When the stay in the intermediate station 2 ends, the largely cleaned parts are moved through the opening 36 into the second cleaning station 3 and the slide 37 and possibly also the slider 47 are pushed down to close the second cleaning station. The parts are removed in the second cleaning station of dirt residues and for surface finishing with a glass bead slurry, in the present exemplary embodiment a glass bead slurry containing water, treated, a flushing jet being directed under pressure onto the parts. Analogous to the procedure at the first cleaning station, an operator can grasp the parts with the aid of the gloves attached to the openings 40 and position them in a suitable manner for rinsing. If necessary, a spray nozzle could also be suitably moved by the operator. The operator can control his actions through the viewing window 38 with the wiper 39.

Vorteilhaft wird eine Glasperlenaufschlämmung mit Glasperlen, die einen Durchmesser zwischen 0,1 und 0,2 mm aufweisen, verwendet. Die Reinigungsflüssigkeit mit den abgespülten Schmutzresten tritt durch den Rost 41 hindurch und wird vom Trichter 42 aufgefangen und über die Leitung 43 weiter durch den durch die Pumpeneinrichtung 44 aufrechterhaltenen Kreislauf geleitet, und durch die Pumpeneinrichtung 44 zur Wiederverwendung unter Erzeugung von einem oder mehreren Spülstrahlen in den Innenraum der zweiten Reinigungsstation zurückgeleitet. Da durch die hohe Wirksamkeit der Reinigung in der ersten Reinigungsstation nur noch geringe Schmutzreste entfernt werden müssen, lädt sich das Spülmittel nur langsam mit Schmutzteilchen auf und kann die über sehr lange Betriebszeiträume in diesem Kreislauf gehalten werden, bevor es über die Abflußleitung 59 zur Regenerierung oder Entsorgung aus dem Kreislauf entfernt werden muß. Nach oder schon während der Reinigung erfolgt eine Absaugung durch die Abluftleitung 60, wobei Wassertröpfchen aus abgesaugten Wassernebeln in dem Tropfenabscheider 53 bzw. 53a abgeschieden werden.A glass bead slurry with glass beads having a diameter between 0.1 and 0.2 mm is advantageously used. The cleaning liquid with the rinsed dirt residues passes through the grate 41 and is collected by the funnel 42 and passed via line 43 through the circuit maintained by the pump device 44, and through the pump device 44 for reuse to generate one or more flushing jets in the Returned interior of the second cleaning station. Since only a small amount of dirt has to be removed due to the high effectiveness of the cleaning in the first cleaning station, the washing-up liquid charges itself slowly with dirt particles and can be kept in this circuit over very long operating periods before it is discharged via the drain line 59 for regeneration or Disposal must be removed from the circuit. After or already during cleaning, suction takes place through the exhaust air line 60, water droplets being removed from the water mist which has been sucked off in the droplet separator 53 or 53a.

Nach der Reinigung in der zweiten Reinigungsstation werden die vollständig gereinigten Teile durch die Öffnung 46 aus der Reinigungsstation herausgefahren und dem Sprühreinigungsarbeitsplatz 4 zugeführt, wo die Transportbahn 18 endet. Am Sprüharbeitsplatz 4 werden die Teile mit einer Sprühpistole, aus der Druckluft bzw. Wasser austritt, unter Beseitigung von Reinigungsmittelresten, d.h. Resten der Glasperlenaufschlämmung, abgesprüht. Zum Teil werden diese Reste durch die Spritzwände 49 abgefangen, von wo sie ablaufen und durch den Rost 48 hindurchtreten können. Über den Trichter 50 werden diese Reste dem Sammelbehälter 51 zugeleitet. Das Beseitigen von Reinigungsmitteln könnte auch schon in der zweiten Reinigungsstation durchgeführt werden, so daß der Sprüharbeitsplatz 4 ggf. entfallen könnte. Zur weiteren Nachbehandlung können die gereinigten Teile mit Hilfe des Krans 11 in den Ultraschallwaschbehälter 5 transportiert werden, um im Wasserbad, mit Ultraschall gereinigt zu werden. Um Korrosion der gereinigten Teile zu vermeiden, sind die gereinigten Teile unmittelbar nach der Nachbehandlung, die sich auf das Absprühen mit der Sprühpistole beschränken kann, dem Trockenofen 6 zuzuführen, wo mit der Trocknung der Teile die Regenerierungsbehandlung abgeschlossen wird.After cleaning, be in the second cleaning station the completely cleaned parts are moved out of the cleaning station through the opening 46 and fed to the spray cleaning work station 4, where the transport path 18 ends. At the spraying station 4, the parts are sprayed with a spray gun, from which compressed air or water emerges, while removing cleaning agent residues, ie residues of the glass bead slurry. Some of these residues are intercepted by the bulkheads 49, from where they run off and can pass through the grate 48. These residues are fed to the collecting container 51 via the funnel 50. The removal of cleaning agents could also be carried out in the second cleaning station, so that the spray work station 4 could possibly be omitted. For further aftertreatment, the cleaned parts can be transported with the aid of the crane 11 into the ultrasound washing container 5 in order to be ultrasonically cleaned in a water bath. In order to avoid corrosion of the cleaned parts, the cleaned parts are to be fed to the drying oven 6 immediately after the aftertreatment, which may be limited to spraying with the spray gun, where the regeneration treatment is completed with the drying of the parts.

Die Filtereinrichtung 13 enthält mehrere Filterstufen, die dekontamintionsfrei gewechselt werden können.The filter device 13 contains several filter stages that can be changed without decontamination.

In der Behandlungsstation könnten Dreheinrichtungen zur Drehung der Teile vorgesehen sein.Rotating devices for rotating the parts could be provided in the treatment station.

Die gezeigte Reinigungsstrecke kann auch voreilhaft zur Regenerierung darin selbst enthaltener Baugruppen, wie Umlauf- und Belüftungspumpen, oder des Entspannungsbehälters 12 eingesetzt werden.The cleaning section shown can also be used prematurely for the regeneration of assemblies contained therein, such as circulation and ventilation pumps, or the expansion tank 12.

Der Entspannungsbehälter 12 könnte mit den Lagerbehältern 57 auch über ein einziges Dreiwegeventil verbindbar sein. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der Entspannungsbehälter 12 als abnehmbare Baugruppe ausgebildet, die aus der Reinigungsstrecke zu Regenerierungs- und Entsorgungszwecken auch im gefüllten Zustand entnommen werden kann.The expansion tank 12 could with the storage tanks 57 can also be connected via a single three-way valve. In the present exemplary embodiment, the expansion tank 12 is designed as a removable subassembly, which can also be removed from the cleaning section for regeneration and disposal purposes when it is full.

Um die Abstellfläche 10 innerhalb der Kabine 8 können laminare Abluftströme in der Art eines die Abstellfläche umgebenden Vorhangs gebildet sein.Laminar exhaust air flows in the manner of a curtain surrounding the storage surface can be formed around the storage surface 10 within the cabin 8.

In der Fig. 5, in der unter Verwendung gleicher Bezugszahlen für gleiche Teile ausschnittsweise die in der Fig. 2 dargestellte Vorrichtung gezeigt ist, sind mit den Bezugszeichen 70 und 71 Schutzabschirmungen mit Durchgrifföffnungen bezeichnet, wobei die Schutzabschirmungen zwischen einer Arbeitsperson und einem durch die Arbeitsperson zu behandelnden Gegenstand angeordnet werden können. Das Bezugszeichen 82 weist auf eine Absaugöffnung hin, die sich oberhalb und längs zu der Arbeitsfläche 15 erstreckt.In FIG. 5, in which the device shown in FIG. 2 is shown in sections using the same reference numbers for the same parts, the reference numerals 70 and 71 denote protective shields with through openings, the protective shields between a worker and one by the worker object to be treated can be arranged. The reference numeral 82 indicates a suction opening that extends above and along the working surface 15.

Die in den Fig. 8 und 9 gesondert dargestellten Schutzabschirmungen 71 und 70 sind im vorliegenden Ausführungsbeispiel durchgehend aus einem durchsichtigen Material, vorzugsweise Plexiglas, hergestellt und weisen Paare von Durchgrifföffnungen 72, 72a und 72b auf. Die Durchgrifföffnungen sind mit einem flexiblen Material, zum Beispiel Gummi, überspannt. In der Überspannung ist jeweils ein Schlitz 73, 73a bzw. 73b ausgebildet, der im vorliegenden Fall als durchgehender Schlitz vorgesehen ist. Der Schlitz könnte sich auch nur über einen Teil der Bespannung erstrecken. Es könnten je Bespannung zum Beispiel aber auch zwei sich kreuzende Schlitze vorgesehen sein.The protective shields 71 and 70 shown separately in FIGS. 8 and 9 are made in the present exemplary embodiment continuously from a transparent material, preferably plexiglass, and have pairs of through openings 72, 72a and 72b. The access openings are covered with a flexible material, such as rubber. A slot 73, 73a or 73b is formed in the overvoltage, which is provided in the present case as a continuous slot. The slot could also only extend over part of the covering. For example, two intersecting slots could also be provided for each covering.

Die Durchgrifföffnungen weisen im vorliegenden Ausführungsbeispiel eine verhältnismäßig langgestreckte Rechteckform auf, wobei sich die Durchgrifföffnungen in ihrer Länge vertikal erstrecken. In der in der Fig. 9 darstellten Schutzabschirmung 70 sind zwei Paare 73a und 73b von Durchgrifföffnungen für unterschiedliche Arbeitshöhen je nach Anordnung eines zu behandelnden Gegenstandes hinter der Schutzabschirmung vorgesehen. Die Durchgrifföffnungen 72b könnten zum Beispiel von einer knienden Arbeitsperson benutzt werden, während die Durchgrifföffnungen 72a für eine stehende Arbeitsperson angeordnet sind. Die Schutzabschirmung 70 weist ferner ein Fußteil 74 auf, welches der Schutzabschirmung eine gewisse Standfestigkeit verleiht. Das Fußteil könnte mit in den Fig. 5 und 9 nicht gezeigten, gegebenenfalls attetierbaren Rädern versehen sein, so daß die Schutzabschirmung leicht bewegbar ist.In the present exemplary embodiment, the penetration openings have a relatively elongated rectangular shape, the penetration openings extending vertically in their length. In the protective shield 70 shown in FIG. 9, two pairs 73a and 73b of passage openings for different working heights are provided behind the protective shield, depending on the arrangement of an object to be treated. Pass-through openings 72b could, for example, be used by a kneeling worker, while pass-through openings 72a are arranged for a standing worker. The protective shield 70 also has a foot part 74, which gives the protective shield a certain stability. The foot part could be provided with wheels that are not shown in FIGS. 5 and 9 and can be attested, so that the protective shield can be moved easily.

Die Schutzabschirmung 71 weist verschiedene Abschnitte 75 bis 77 auf, wobei der mittlere Abschnitt 76, in welchem die Durchgrifföffnungen 72 vorgesehen sind, zu einer die Abschirmung benutzenden Arbeitsperson pultartig geneigt ist. Die Abschirmung 71 kann an ihrem oberen Rand über in den Fig. 5 und 8 nicht gezeigte Einrichtungen beweglich gehaltert werden, so daß die Abschirmung 71 seitlich längs der Arbeitsfläche 15 verschiebbar ist.The protective shield 71 has various sections 75 to 77, the central section 76, in which the through openings 72 are provided, being inclined like a desk to a worker using the shield. The shield 71 can be movably supported at its upper edge by means not shown in FIGS. 5 and 8, so that the shield 71 can be moved laterally along the working surface 15.

In der Fig. 6, welche weitgehend der Fig. 1 entspricht, und in welcher gleiche Teile mit den gleichen Bezugszahlen wie in der Fig. 1 bezeichnet sind, weist das Bezugszeichen 78 auf ein Belüftungsrohr mit verhältnismäßig großem Durchmesser hin, das auf seiner der Arbeitsfläche 15 zugewandten Umfangsfläche mit einer Vielzahl von Frischluftaustrittsöffnungen in regelmäßiger Anordnung versehen ist. Das an seinen Enden zu einem zylindrischen Behälter verschlossene Rohr 78 wird über eine Zuführungsleitung 80 mit Frischluft versorgt. Durch die austretende Frischluft ergibt sich in der Kabine 8, die unter anderem den Arbeitsplatz 7 und die Abstellfläche 10 enthält, eine in der gesmten kabine weitgehend gleichmäßige Frischluftströmung, wie sie in der Fig. 6 durch Pfeile 81 angedeutet ist.In Fig. 6, which largely corresponds to Fig. 1, and in which the same parts are denoted by the same reference numerals as in Fig. 1, the reference numeral 78 indicates a ventilation pipe with a relatively large diameter, which on its the work surface 15 facing peripheral surface is provided with a plurality of fresh air outlet openings in a regular arrangement. The tube 78, which is closed at its ends to form a cylindrical container, is connected via a Supply line 80 supplied with fresh air. The emerging fresh air results in the cabin 8, which includes the work station 7 and the storage area 10, in the entire cabin, largely uniform fresh air flow, as indicated by arrows 81 in FIG. 6.

In der Fig. 7, in der ein kompletter Arbeitsplatz entsprechend der vorliegenden Erfindung dargestellt ist, weist das Bezugszeichen 83 auf eine Arbeitsperson hin, vor der eine Schutzabschirmung 71a angeordnet ist, wie sie anhand der Fig. 5 und 8 bereits beschrieben wurde. Diese Schutzabschirmung 71a ist an ihrem oberen und unteren Rand über in der Fig. 7 nicht gezeigte Halterungseinrichtungen so beweglich gehaltert, daß sie seitlich längs zu einer Arbeitsfläche 15a verschiebbar ist. Auf der Arbeitsfläche 15a liegt bist zu demontierender Gegenstand, im vorliegenden Fall eine Vakuumpumpe 16a. Unmittelbar oberhalb der Arbeitsplatte des Tisches 15a erstreckt sich längs des der Arbeitsperson abgewandten Randes der Arbeitsplatte 15a eine Absaugöffnung 82a, über die, im vorliegenden Ausführungsbeispiel mit einem Unterdruck von 0,1 bar schadstoffbelastete Luft absaugbar ist.In FIG. 7, in which a complete work station according to the present invention is shown, the reference symbol 83 indicates a worker, in front of which a protective shield 71 a is arranged, as has already been described with reference to FIGS. 5 and 8. This protective shield 71a is so movably supported on its upper and lower edge by means of mounting devices (not shown in FIG. 7) that it can be laterally displaced along a working surface 15a. On the work surface 15a there is an object to be dismantled, in the present case a vacuum pump 16a. Immediately above the worktop of the table 15a, a suction opening 82a extends along the edge of the worktop 15a facing away from the worker, through which, in the present exemplary embodiment, air contaminated with pollutants can be extracted with a negative pressure of 0.1 bar.

Hinter und oberhalb der Arbeitsperson 83 ist ein Belüftungsrohr 78a angeordnet, das im wesentlichen über die der Arbeitsperson zugewandten Umfangsfläche verteilt Luftaustrittsöffnungen 79a aufweist. Luftaustrittsöffnungen könnten aber auch über den gesamten Rohrumfang verteilt sein. Bei Anordnung des Belüftungsrohres in einer Kabine gemäß Fig. 6 werden dann in Richtung zu den Kabinenwänden austretende Luftströme durch die Kabinenwände umgelenkt. Das an seinen Enden abgeschlossene Belüftungsrohr 78a wird über ein Versorgungsrohr 80a mit Frischluft versorgt.A ventilation pipe 78a is arranged behind and above the worker 83 and has air outlet openings 79a distributed essentially over the peripheral surface facing the worker. Air outlet openings could also be distributed over the entire pipe circumference. When the ventilation pipe is arranged in a cabin according to FIG. 6, air flows emerging in the direction of the cabin walls are then deflected through the cabin walls. The ventilation pipe 78a closed at its ends is supplied with fresh air via a supply pipe 80a.

Durch das Ansaugen von Luft über die Absaugöffnung 82 und die Zuführung von Luft über das Rohr 78a entsteht eine in der Fig. 7 durch Pfeile angedeutete Strömung, die sich über die gesamte Breite des Arbeitsstisches 15a erstreckt und in ihrer Hauptströmungsrichtung von den Austrittsöffnungen 79a des Belüftungsrohres 78a zu der Absaugöffnung 82a gerichtet ist. Die Arbeitsperson 83 wird von hinten, im vorliegenden Ausführungsbeispiel schräg von oben, umströmt, und insbesondere vor der Schutzabschirmung 71a, die vorteilhaft in ihrem Strömungsquerschnitt größer als die Arbeitsperson vorgesehen ist, entsteht zwischen der Schutzabschirmung und der Arbeitsperson durch Strömungsstau ein Überdruck, während im Bereich der an der Schutzabschirmung 71a seitlich vorbeiströmenden Frischluft ein Unterdruck entsteht und eine im Vergleich zu dem Überdruckgebiet vor der Abschirmung und zu den weiter außen liegenden Bereichen der Strömung eine erhöhte Strömungsgeschwindigkeit auftritt. Durch diese Druck- und Strömungsverhältnisse ist es weitgehend ausgeschlossen, daß eine die Pumpe 16a unter Benutzung der Durchgrifföffnungen 72a demontierende Arbeitsperson beim Demontieren frei werdende Schadstoffe einatmet. Durch den erhöhten Druck im Raumgebiet zwischen der Arbeitsperson und der Schutzabschirmung sowie die erhöhte Strömungsgeschwindigkeit der seitlich an der Schutzabschirmung vorbeitretenden Frischluft können Schadstoffe von der Pumpe nicht hinter die Schutzabschirmung auf der Seite der Bedienungsperson gelangen. Zweckmäßigerweise kann die Schutzabschirmung an ihrem oberen und unteren Rand gegen den der Arbeitsperson angewandten Halbraum abgedichtet sein. Durch die Anordnung des Belüftungsrohr 78 oberhalb der Arbeitsperson kann vorteilhaft eine Hauptströmungsrichtung erzeugt werden, die ungefähr parallel zu einer Verbindungslinie zwischen dem Kopf der Arbeitsperson und dem zu demontierenden Gegenstand verläuft. Diese Hauptströmungsrichtung ist optimal, indem eine von Mund und Nase der Arbeitsperson, also deren Atemöffnungen, wegführende zu der Schadstoffemissionsquelle gerichtete Frischluftströmung erreicht wird.The suction of air via the suction opening 82 and the supply of air via the pipe 78a result in a flow, indicated by arrows in FIG. 7, which extends over the entire width of the work table 15a and in its main flow direction from the outlet openings 79a of the ventilation pipe 78a is directed towards the suction opening 82a. The worker 83 is flowed around from behind, in the present exemplary embodiment obliquely from above, and in particular in front of the protective shield 71a, which is advantageously provided with a larger flow cross-section than the worker, an overpressure arises between the protective shield and the worker due to flow congestion, while in the area The fresh air flowing laterally past the protective shield 71a creates a negative pressure and an increased flow velocity occurs in comparison to the overpressure area in front of the shield and to the areas of the flow located further out. As a result of these pressure and flow conditions, it is largely ruled out that a worker dismantling the pump 16a using the through openings 72a inhales pollutants that are released during dismantling. Due to the increased pressure in the area between the worker and the protective shield and the increased flow velocity of the fresh air passing the protective shield on the side, pollutants from the pump cannot get behind the protective shield on the operator's side. The protective shield can expediently be sealed at its upper and lower edges against the half space used by the worker. By arranging the ventilation pipe 78 above the worker, a main flow direction can advantageously be generated, which runs approximately parallel to a connecting line between the head of the worker and the object to be dismantled. This main flow direction is optimal by a fresh air flow directed towards the pollutant emission source is reached from the mouth and nose of the worker, that is to say their respiratory openings.

Bei Benutzung der Schutzabschirmung 70 ordnet die Bedienungsperson die Schutzabschirmung 70 vor den auf der Lagerfläche 10 angeordneten Gegenständen so an, daß de Strömung entsprechend den in der Fig. 6 dargestellten Pfeilen 81 senkrecht gegen die Schutzabschirmung anströmen.When using the protective shield 70, the operator arranges the protective shield 70 in front of the objects arranged on the bearing surface 10 in such a way that the flow flows against the protective shield perpendicularly in accordance with the arrows 81 shown in FIG. 6.

Claims

A method for the regeneration of contaminated objects, in particular pumps from vacuum systems, in which the objects are subjected to a multi-step cleaning treatment, including a treatment with a slurry containing cleaning particles, characterized in that the objects are sealed against the external environment in a first step Cleaning treatment by a hot steam jet and / or hot water jet for extensive removal of dirt deposits are exposed, whereby

the removed covering material and the superheated steam are collected for later disposal, and

that the treatment with the slurry containing cleaning particles is then carried out in a second cleaning step with removal of residues, wherein

the slurry is kept in circulation with long-term reuse.

A method according to claim 1, characterized in that between the first and the second cleaning step, detergent residues are allowed to run off the objects and the objects are subjected to a visual inspection in order to carry out a post-treatment in accordance with the first step if necessary.

A method according to claim 1 or 2, characterized in that the objects cleaned in the first and second step for removing detergent residues treated with a spray jet and / or subjected to an ultrasonic cleaning.

Method according to at least one of claims 1 to 3, characterized in that the objects are rotated during the cleaning treatments for uniform cleaning of all partial surfaces.

Method according to at least one of claims 1 to 4, characterized in that superheated steam water with a temperature between 50 ^o and 150 ^o C is used.

Method according to at least one of claims 1 to 5, characterized in that a hot steam water jet is used under a pressure of approx. 30 x 10⁵ to 150 x 10⁵ Pa.

Process according to at least one of claims 1 to 6, characterized in that a slurry of glass beads substantially suspended in water is used.

A method according to claim 7, characterized in that glass beads with an average particle diameter of approximately 0.1 to 0.2 mm are used.

Device for regenerating contaminated objects, in particular pumps from vacuum systems, with a number of treatment stations, a treatment station being provided for cleaning the objects with a glass bead slurry containing cleaning particles, characterized in that

that a first cleaning station (1) is provided with a device through which a hot steam water containing Jet for the extensive removal of dirt deposits from the objects can be generated,

wherein the first cleaning station has a collecting device (12, 27) for collecting the superheated steam and hot water mixed with the removed covering material for later disposal, and

that a second cleaning station (3) downstream of the first cleaning station (1) is provided with a slurry containing the cleaning particles,

wherein the second cleaning device has a circuit for the circulation of a reusable slurry amount.

Apparatus according to claim 9, characterized in that between the first (1) and the second (3) cleaning station there is an intermediate station having a housing with a viewing window (32) for removing cleaning agent residues from the objects and for visually checking the degree of cleaning of the objects .

Apparatus according to claim 9 or 10, characterized in that the second cleaning station (3) is followed by a post-treatment station (4, 5) with devices for removing detergent remaining on the parts.

Device according to one of claims 9 to 11, characterized in that a ventilated work station (7) is provided in front of the cleaning stations (1, 3) for dismantling and / or unpacking objects (16) to be cleaned.

Device according to one of claims 9 to 12, characterized in that the collecting device (27, 12) has a flash tank (12) for collecting and condensing water vapor from the hot steam jet and hot water and for collecting coating material.

Device according to one of claims 1 to 13, characterized in that the particle slurry has a temperature of about 20 ^o C.

Workplace for the treatment of contaminated objects, in particular pumps from vacuum systems, with a ventilation device for the supply of fresh air and the removal of polluted air, characterized in that at least one object (16) between a worker (83) and an object to be treated ) arranged protective shield (70, 71) with passage openings (72) and at least one viewing window is provided, and that the ventilation device (78, 82) generates a fresh air flow that flows around the worker with the protective shield arranged in front of it, essentially from behind.

Work station according to claim 15, characterized in that the ventilation device (78, 82) is designed to generate a wide fresh air flow flowing around the worker and the protective shield.

Work station according to claim 16, characterized in that a number of ventilation openings (79) are provided behind and above the worker.

Workplace according to one of claims 15 to 17, characterized characterized in that a suction opening (82, 82a) is provided opposite the worker (83) with the protective shield arranged in front of her.

Work station according to claim 18, characterized in that the suction opening (82, 82a) extends horizontally in its length substantially at the height of the objects (16) to be processed.

Work station according to one of claims 15 to 19, characterized in that the flow resistance area of the protective shield (70, 71) is larger than the flow resistance area of the worker (83).

Work station according to one of Claims 15 to 20, characterized in that the protective shield (70, 71) is provided so that it can move.

Work station according to claim 21, characterized in that the protective shield (70, 71) is provided so that it can be moved laterally.

Work station according to one of claims 15 to 22, characterized in that the through openings (72) are provided with sealing devices.

Work station according to one of Claims 15 to 23, characterized in that the through openings (72) have an elongated shape which enables different working positions.

Work station according to one of Claims 15 to 24, characterized in that the protective shield (70, 71) has sections (75 to 77) inclined to one another.