EP0503038B1 - Ensemble de cuisson pour cuisiniere ou table de cuisson, comportant au moins un generateur de chaleur integre - Google Patents

Ensemble de cuisson pour cuisiniere ou table de cuisson, comportant au moins un generateur de chaleur integre Download PDF

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EP0503038B1
EP0503038B1 EP91917312A EP91917312A EP0503038B1 EP 0503038 B1 EP0503038 B1 EP 0503038B1 EP 91917312 A EP91917312 A EP 91917312A EP 91917312 A EP91917312 A EP 91917312A EP 0503038 B1 EP0503038 B1 EP 0503038B1
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EP
European Patent Office
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cooking
fact
heat generator
assembly according
moving
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EP91917312A
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German (de)
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EP0503038A1 (fr
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Georges Le Strat
Michel Lefebvre
Michel Emont
Bernard Logel
Robert Strasser
Claude Valentin
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DE DIETRICH EUROPEENNE D'ELECTROMENAGER
Butagaz SAS
Original Assignee
DE DIETRICH EUROPEENNE D'ELECTROMENAGER
DIETRICH EUROP ELECTROMENAGER
Butagaz SAS
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C3/00—Stoves or ranges for gaseous fuels
    • F24C3/08—Arrangement or mounting of burners
    • F24C3/085—Arrangement or mounting of burners on ranges
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C3/00—Stoves or ranges for gaseous fuels
    • F24C3/12—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F24C3/126—Arrangement or mounting of control or safety devices on ranges
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D2203/00—Gaseous fuel burners
    • F23D2203/10—Flame diffusing means
    • F23D2203/105—Porous plates
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D2212/00—Burner material specifications
    • F23D2212/20—Burner material specifications metallic
    • F23D2212/201—Fibres

Definitions

  • the present invention relates to a cooking assembly for a stove or hob, of the type comprising a hob and at least one integrated heat generator making it possible to heat a container without being directly in contact with it.
  • Cooking sets using gas, natural or LPG burners have been known for a long time with the advantages they provide (flexibility, low inertia, immediate visibility of the settings), but also with their drawbacks (presence of a shaped grill frame, whose frequent cleaning is necessary, and whose aesthetic seems more and more outdated, even with the recent use of a molded glass plate on which the gas burners are placed, as illustrated for example in the documents US-A-3,592,180 and US-A-3,597,135).
  • Cooking assemblies using electric resistance plates have also been known for a long time, using no frame-shaped grate since the containers to be heated are placed directly on the heating plates, but with their drawbacks (high inertia, and adjustment difficult to view).
  • the object of the invention is to design a cooking assembly, the design of which makes it possible to obtain the main advantages of the most recent electric cooking plate systems, while avoiding the drawbacks of known techniques as regards their inertia and their safety. .
  • the invention also aims to allow, if desired, the use of gas burners, with the specific advantages of gas, and without limitation as to the type of burner used.
  • the object of the invention is also to design a cooking assembly allowing the use of a glass-ceramic cooking plate, without having the risk of excessive heating of said plate, and without confinement of atmosphere under it.
  • a cooking assembly for stove or hob comprising a cooking plate and at least one heat generator making it possible to heat a container without being directly in contact with it, characterized by the fact that the hob has an opening associated with each heat generator and allowing a direct action of said generator through said opening when the corresponding heat generator is used, said heat generator being integrated in a well disposed under the hob, coaxially to the associated opening, and by the fact that retractable closing means are associated with each opening, said retractable closing means comprising a movable cover closing the associated opening when said heat generator is not used, said cover being movable by motorized means of displacement between an ob position turation in which the heat generator is hidden, said cover then flush with the upper plane of said cooking plate, and a retracting position in which said heat generator is unmasked for use.
  • the cooking plate and the movable cover (s) are made of glass ceramic or molded glass, or else of a solid material consisting of mineral substances coated with a binder of organic polymer.
  • the movable cover is in the form of a circular or oval cup, the upper face of which is flush with the upper plane of the cooking plate when said cover is in the closed position.
  • the movable cover has a beveled lateral edge, and preferably conical, cooperating with the homologous inner edge of the associated opening when said cover is in the closed position; in particular, the lateral edge of the movable cover has a cylindrical upper part on which a high temperature resistant seal is threaded.
  • the motorized means of displacement carry out a vertical displacement of the movable cover when the latter is in line with the associated opening, and a horizontal displacement of said movable cover below the cooking plate. when the latter is released from said associated opening.
  • the motorized displacement means are common to several movable lids, and comprise a common support assembly to which said movable lids are secured, said common support assembly being movable in rotation in a horizontal plane, around a vertical axis, and movable in translation along said vertical axis.
  • the motorized displacement means comprises an electromagnet ensuring the vertical translation of the common support assembly, and a motor ensuring the rotation of said support assembly in a horizontal plane by means of an associated transmission, such as a gear or belt transmission; it is also possible to provide that the common support assembly is equipped with a clutch system making it possible to set in motion a single movable cover in the group of covers concerned.
  • the motorized displacement means are associated individually with each movable cover, and comprise an individual support assembly on which the associated movable cover is mounted, said individual support assembly being movable in translation along a vertical axis, and movable in translation or in rotation in a horizontal plane.
  • each movable cover is mounted on an articulated arm disposed on a sliding carriage actuated by an associated motor, so that said movable cover is displaceable in vertical translation by tilting of said arm, and displaceable in horizontal translation by sliding said carriage; in particular, the pivoting of the articulated arm is ensured by a fixed stop for the raising of the movable cover, and by a return spring connected to the sliding carriage for the descent of said movable cover.
  • each movable cover is mounted on a horizontal oscillating arm mounted by a nut on a vertical threaded rod, eccentric with respect to the associated opening, and whose rotation is ensured by an associated motor, the screw-nut system thus formed being capable of frictionally driving said horizontal oscillating arm for pivoting thereof when said movable cover is released from said associated opening.
  • the well in which the heat generator is integrated coaxially supports a vertically movable chimney while remaining under the cooking plate, said chimney being movable between a low position in which it allows the passage of the movable cover during the horizontal displacement thereof, and a high position in which it closes the space surrounding said heat generator.
  • the well in which the heat generator is integrated coaxially supports a retractable support grid capable of passing through the associated opening, said grid being movable vertically between a low position in which it allows the passage of the movable cover during the horizontal displacement thereof, and a high position in which it protrudes from the upper plane of the cooking plate so as to provide support for the container to be heated.
  • the movable chimney and / or the retractable support grid is connected to the well by a system of inclined ramps allowing their vertical displacement by a relative rotation with said well; in particular, the retractable support grid is placed freely on the movable chimney, and the movable chimney is placed freely on the well which is fixed, the vertical movement of the movable assembly constituted by said grid and said chimney being provided by a motor causing the chimney to rotate about the axis of said fixed well.
  • the well in which the heat generator is integrated has, in the vicinity of its periphery, an annular channel constituting a retention volume for overflows.
  • the mobile chimney has an inner flange of support on which the retractable support grid is placed, said flange ending in a free converging lower edge to channel the overflows in the annular channel.
  • the heat generator is detachably fixed in the associated well to facilitate access to said well for cleaning; in particular, the heat generator is screwed or clipped onto the base of the well, at the level of an internal collar of said well which delimits the air-gas mixture supply chamber.
  • the heat generator is a natural gas or LPG burner; in particular, the heat generator is a radiant burner or a fibrous or porous burner, ceramic or metallic, each burner preferably being supplied with air by an associated fan, this air inducing the gas necessary for making the mixture via a venturi at the neck from which the gas is injected.
  • the heat generator can be an electric generator, of the Joule effect type, or with halogen lamps.
  • the cooking assembly for stove or hob which will be described is of the type comprising a cooking plate and at least one heat generator making it possible to heat a container without being directly in contact with it.
  • the cooking assembly comprises a cooking plate having an opening associated with each heat generator and allowing direct action of said generator by said opening when the corresponding heat generator is used, and retractable closure means comprising a movable cover are associated with each opening, closing said opening when the corresponding heat generator is not used, then flush with the upper plane of said cooking plate, and unmasking said opening when said generator heat should be used.
  • FIG. 1 and 2 Such an arrangement is illustrated in Figures 1 and 2, where there is a cooking plate 1 having an opening 4 associated with a heat generator 200 which is integrated in a fixed well 201, for example being fixed by means of a support 204 connecting to the bottom 206 of the well 201; the closing means comprise a movable cover 203 closing the associated opening 4 when the heat generator 200 is not used: the movable cover is displaceable, by means of motorized displacement means which will be described later, between a position shutter ( Figure 2) in which the heat generator is hidden, and a retracting position (Figure 1) in which said heat generator is unmasked for use.
  • the well 201 must allow the passage of the movable cover 203, and for this purpose has a lateral opening 202, which relates to part or all of the periphery of the well 201.
  • the arrows indicated in phantom in Figure 1 are intended to make it clear that the movable cover 203 must be able to be moved on the one hand in a vertical translation parallel to the axis 10 of the associated opening 4, this in order to release the cover to release the opening 4 or, on the contrary, to close the said opening to mask the heat generator 200, and on the other hand in a lateral movement, essentially in a horizontal plane, when the movable cover is in the low position, this in order to completely unmask the burner 200, or on the contrary to bring the cover back to the right of its housing for closing the opening 4.
  • the baking sheet 1 can serve as a direct support for the container to be heated, which nevertheless requires in this case to provide an opening 4 whose size is compatible with the smallest container and a discharge of combustion gases.
  • Such a solution is elegant insofar as it makes it possible to avoid providing a support grid for the container to be heated; on the other hand, for the most powerful burners, it may pose a pfd problem.
  • the cover (s) 203 can be in the most diverse forms but, for obvious reasons of efficiency, contact between the combustion products and the receptacles must be encouraged, so that a circular or oval shape will be required in the practice. A more elongated shape, substantially oval, may prove to be particularly advantageous for particular applications (fish dishes, grills, etc.).
  • These covers will advantageously be made with the same material as that constituting the hob, that is to say for example in molded glass or glass ceramic, or in a solid material formed by mineral substances coated with a binder of organic polymer, provided naturally that this material is sufficiently resistant mechanically and thermally.
  • FIGS. 3a and 3b illustrate particular examples of cups with bevelled lateral edge, with, for FIG. 3b, a seal assembly. It is indeed advantageous to provide a good seal against water when the movable cover is in the closed position.
  • the movable cover 203 has a beveled lateral edge 207, preferably conical, cooperating with the homologous inner edge 5 of the associated opening 4 of the cooking plate 1 when said cover is in position shutter.
  • Such a solution is particularly advantageous in the case of a ceramic glass hob, molded glass, or made of agglomerated mineral substances, and it will then be advantageous to provide for a prowling of said facing faces, for more intimate contact. of these.
  • FIG. 3a illustrates particular examples of cups with bevelled lateral edge, with, for FIG. 3b, a seal assembly.
  • the lateral edge of the movable cover 203 has a cylindrical upper part 208, on which is threaded a seal 209 made of a material, such as an elastomer, resistant to temperatures. high.
  • a seal 209 made of a material, such as an elastomer, resistant to temperatures. high.
  • the homologous inner edge of the opening 4 of the cooking plate 1 will then have, in the extension of the aforementioned conical edge 5, a cylindrical part 6 so as to provide just sufficient crushing of the seal 209 when the seal 203 is in the closed position.
  • the cooking plate 1 and the cover (s) 203 are made of the same material, in particular glass ceramic, molded glass, or made of agglomerated mineral substances, as indicated above.
  • FIGS. 4 to 9 give by way of example an illustration of three types of motorized means of displacement.
  • the motorized displacement means are common to several movable lids 203 (here common to four movable lids), and comprise a common support assembly 210 to which are movable lids 203, said common support assembly being mobile in rotation in a horizontal plane, around a vertical axis, and mobile in translation along said vertical axis.
  • the common support assembly 210 thus has a branch 211 associated with each of the lids concerned 203, these branches meeting at a vertical portion 212 constituting the aforementioned vertical axis of the common support assembly.
  • An electromagnet 213 can ensure vertical translation, and a motorized device 214 realizes the rotation of the support assembly 210: this device can be a motor which makes it possible to ensure the rotation of said support assembly in a horizontal plane by l 'via an associated transmission, such as a gear or belt transmission. In this case, all the movable lids 203 are released at the same time.
  • This solution has the advantage of simplicity, but it is true that it does not perfectly protect the cooking assembly in the event of an overflow on one of the burners in operation reaching up to the burners at a standstill which can thus be wet and / or soiled.
  • the common support assembly 210 may prove advantageous to equip the common support assembly 210 with a clutch system making it possible to set in motion a single movable cover 203 in the group of covers concerned. It goes without saying that the cooking assembly will be equipped with electronic control and synchronization means, so as to produce, according to a predetermined sequence, the movement of the movable cover (s) 203 during the operating control of one or more several heat generators 200, the ignition of which can only occur after complete erasure of the mobile cover (s) concerned.
  • FIGS. 6 and 7 on the one hand, and in FIGS. 8 and 9 on the other hand, relate to the case of motorized means of displacement associated individually with each movable cover 203.
  • the means then comprise an individual assembly support on which is mounted the associated movable cover, said individual support assembly being movable in translation along a vertical axis, and movable in translation or in rotation in a horizontal plane.
  • each movable cover 203 is mounted on an articulated arm 215 arranged on a sliding carriage 217 actuated by an associated motor, so that the movable cover 203 is displaceable in vertical translation by tilting the arm articulated 215, and is movable in horizontal translation by displacement of the carriage 217.
  • the arm 215 is articulated by a pivot 216 on the carriage 217, and a return spring 220 tends to return the articulated arm 215 in a tilted position corresponding to a position bottom of the movable cover 203 ( Figure 7).
  • the carriage 217 evolves, on a horizontal or inclined ramp, and laterally comprises a rack 217 'meshing with a pinion 218 secured to the output shaft of a control motor (not shown here). It should be noted that there is a cam 219 associated with the articulated arm 215, and two end stops 221 and 222 (here represented by arrows) associated with the sliding carriage 217.
  • the movable cover 203 When the movable cover 203 is in position shutter ( Figure 6), the articulated arm 215 is in contact with the associated cam 219, and it is thus held in an essentially vertical position against the action of return spring 220, and the carriage 217 is in turn in support against the end of travel stop 221.
  • the motor controls the retraction of the sliding carriage 217, which automatically causes the articulated arm 215 to tilt, and achieves thus the retraction of the movable cover 203, thanks to the action of the return spring 220, and the sliding carriage can then move back to its position of support against the end-of-travel stop 222 which guarantees the complete retraction of the movable cover 20 3, as illustrated in FIG. 7.
  • the limit stop 222 can serve as a control contact for the electronic control of the heat generator 200, and the two stops 221 and 222 preferably also serve as a contact for stopping the motor supply associated with the movement of the sliding carriage 217.
  • each movable cover 203 is arranged on a horizontal oscillating arm 223 mounted by a nut 224 on a vertical threaded rod 225, which is eccentric relative to the associated opening 204, and whose rotation is ensured by an associated motor 226 placed on a bottom F of the cooking assembly.
  • the screw-nut system thus formed must be capable of frictionally driving the horizontal oscillating arm 223 for the pivoting thereof, when the movable cover 203 has just been or is released from the associated opening 4.
  • the change of position is made by the activation of the motor 226, which controls the rotation of the threaded rod 225, which begins with lower the horizontal arm 223, until the movable cover 203 is completely disengaged from the associated opening 4 of the cooking plate 1.
  • the friction drive obtained by the screw-nut system then continues the descent of the arm horizontal 223, and further performs the pivoting of said arm until the retracting position is reached ( Figure 9).
  • An axial limit stop system 227 (here represented by an arrow) is then provided to control the stopping of the actuating motor 226. To return to the closed position, the motor 226 is actuated to turn in the opposite direction.
  • the threaded rod ensures both the vertical movement and the rotation of the associated cover; it is however possible, according to a variant not illustrated here, to ensure vertical displacement by a cam system and inclined ramp, rotation being in turn ensured by a vertical rod similar to the preceding threaded rod.
  • FIG. 10a illustrates a variant in which the fixed well 201, in which the heat generator 200 is integrated, coaxially supports a chimney 230 movable vertically while remaining under the cooking plate 1, said chimney being movable between a position low on which it allows the passage of the movable cover 203 during the horizontal movement thereof, and a high position in which it closes the space surrounding said heat generator.
  • the movable chimney 230 can close, in the high position, the opening 205 associated with the passage of the movable cover 203, which prevents, in the event of a large overflow, that the liquid reaches this opening, and then invades the lower zone. reserved for the drive mechanism.
  • the movement of the movable chimney 230 can be controlled by any means, and a system by inclined ramp (not shown here) associated with the fixed well 201 which supports it will be preferred.
  • FIG. 10b illustrates another variant in which the well 201, in which the heat generator 200 is integrated, coaxially supports a retractable support grid 240 capable of passing through the associated opening 4: the support grid 240 is vertically movable between a low position in which it allows the passage of the movable cover 203 during the horizontal displacement thereof, and a high position in which it protrudes from the upper plane P of the cooking plate 1, so as to provide support for the container to be heated.
  • This solution makes it possible to easily cope with the case of a container to be heated of small diameter, that is to say of a diameter smaller than that of the associated opening 4 of the cooking plate 1, while making it possible to maintain the container above the heat generator 200.
  • the retractable support grid 240 is also advantageous even when the container to be heated has a diameter greater than that of the associated opening 4, insofar as it makes it possible to facilitate considerably the evacuation of combustion products, and thus optimally benefit from the energy supply by convection.
  • the retractable support grid 240 is mounted on the movable chimney 230, which is connected to the well 201 by a system of inclined ramp allowing an overall vertical movement by a relative rotation with said well.
  • a protruding stud 232 carried by the movable chimney 230, said stud penetrating into a lumen 231 comprising an inclined portion, which is formed in the lateral surface of the fixed well 201.
  • heat generators are compatible with very diverse types of heat generators.
  • all types of heat generators are suitable provided that they offer the qualities of performance, combustion hygiene, and size required. Mention may be made of "daisy" burners (natural gas or LPG), ceramic radiant burners (natural gas or LPG), blue radiant combination burners (natural gas or LPG), ceramic fiber burners (natural gas or LPG), and metal fiber burners (natural gas or LPG). It goes without saying that one can also use electric generators with Joule effect, or with halogen lamps.
  • metal fiber radiant burners are a preferred solution since a significant part of the energy (20 to 30%) is directly transmitted in radiant form, which considerably improves the cooking efficiency of such burners.
  • the metal fiber material also has very low thermal inertia due to the conductivity of the fibers and the high porosity. The amount of heat accumulated is small, and it is very easily restored.
  • the entire surface in contact with the combustion products should offer the same quality: an insulating coating resistant to high temperature can then constitute an acceptable solution when the fibrous material does not cover all the burner surface.
  • Such metallic fibrous burners can operate either in radiant mode (surface combustion incandescent carrying the most superficial fibers), or in blue flame mode when the speed of circulation of the air-gas mixture in the porous medium becomes greater than the speed of flame propagation of the same mixture. To obtain this operating mode, it is possible either to increase the surface power admitted to the burners, or to decrease the propagation speed by modifying the air / gas ratio.
  • Such burners In radiant mode, such burners emit little NOx oxides (20 to 40 ppm in stoichiometric combustion for 200 to 400 ppm in a conventional burner).
  • metallic fibers made from a material sold under the brand name FECRALLOY® of 22 microns in diameter and 4 mm in length, these fibers being randomly arranged parallel to the support plane and then compressed and sintered to provide a material with a porosity of between 80 and 85%, and an extremely low variation in porosity.
  • the finished material is then in the form of a layer with a thickness of between 1 and 4 mm, a thickness of 2 mm having a cost / performance compromise giving entirely satisfaction.
  • FIG. 11 illustrates a radiant burner of this type, which burner 200 comprises a burner body 250 supporting a thickness of fibrous material 252 closing the air-gas mixing chamber 251.
  • the fibrous metal layer 252 is fixed to the body 250 by all medium, for example, as shown here, by a crimping ring 253, here in a T-shaped section, one wing of which covers the edge of the opening 4 of the cooking plate 1, with the interposition of a flat seal 253 ', for example in silicone, guaranteeing the flexibility required for mounting and a perfect seal against overflows.
  • compression can be used by screwing on the cover, bonding with ceramic glue, riveting, stapling, or screwing.
  • FIG. 12 schematically illustrates an advantageous mode of supplying a radiant burner of the aforementioned type.
  • a gas supply line 300 is thus distinguished, equipped with a regulator 301, and opening into a venturi 302; the air is supplied by a pipe 304 by means of a fan 303.
  • each radiant burner 200 is supplied with air by an associated fan 303, and the air (produced by the associated venturi 302) induced via the venturi at level of the neck thereof the gas necessary for the preparation of the mixture.
  • the gas pressure is regulated by the associated regulator 301, which is preferably controlled, by means of a loop 305, by the pressure of the air-gas mixture which is finally brought by the line 306 to the radiant burner 200.
  • the fan control 303 which makes it possible to vary the air flow and therefore the power of the burner, can be done by an associated electric variator: this makes it possible to eliminate the presence of electric or electro-mechanical actuators, and to equip all of cooking sensitive touches.
  • FIGS. 13 to 21 which will now be described illustrate a complete embodiment with a heat generator integrated in a fixed well and with movable cover, with sliding chimney and support grid placed freely on said chimney.
  • FIG. 13 a number of members which have already been described above, including the motorized means of movement associated with the movable cover 203, which here conform to the variant illustrated in FIGS. 8 and 9. These means, assigned the same references, will therefore not be described again.
  • the well 201 has, in the vicinity of its periphery, an annular channel 248 constituting a retention volume for overflows.
  • This annular channel 248 is defined by an outer ring 235 and an inner ring 247, the outer ring 235 serving to directly support the sliding chimney 230, and the inner ring 247 serving to ensure the maintenance of the heat generator 200.
  • the well 201 has an opening 255 below serving for the admission of the air-gas mixture, said opening, arranged in a radial direction towards the axis 10, opening into a central chamber 249 which communicates with the interior chamber 257 of the heat generator 200.
  • the heat generator 200 is held by its base flange 256, while being supported on a shoulder 258 of the well 201, inside the interior flange 247 of said well.
  • the heat generator 200 is detachably fixed in the associated well 201 to facilitate access to said well for cleaning.
  • the heat generator 200 will for example be screwed or clipped onto the base of the well, at the level of the inner flange 247 of said well which delimits the supply chamber of the air-gas mixture.
  • the heat generator 200 which is of the radiant burner type with a fibrous metallic structure, comprises a fibrous metallic layer 252, here held by crimping thanks to a flap of the upper flange of the body 250 which locally crushes the periphery of the fibrous layer 252, said layer resting on a rigid ring 259 forming a spacer, preferably made of metal, housed in the burner body 250.
  • the outer ring 235 has an upper edge with a system of inclined ramps: there are thus successively, and angularly distributed, high horizontal portions 260, inclined ramps 262, and low horizontal portions 261.
  • the angular distribution of these different portions will be defined by the angles e0, e1, e2, respectively associated with the portions 260, 261 and 262: angles e0 and e1 equal to 30 ° are preferably chosen, and an angle e2 equal to 60 °.
  • the geometry of the upper edge of this outer ring is naturally adapted to the homologous geometry of the chimney it supports, as will be explained below with reference to FIGS. 16 to 18.
  • the chimney 230 has an outer ring 233 and an inner ring 234, the outer ring having a surface 236 capable of being driven by a roller or a gear 237 mounted on the output shaft 238 of a drive motor 239 (FIG. 13 ).
  • the crown interior 234 of the chimney 230 has an inclined edge 246 ( Figure 16) for supporting the grid 240, said grid being placed freely on the movable chimney 230.
  • the inner surface or support flange 246 on which the retractable support grid 240 is placed ends with a converging free lower edge 280 to channel the overflows in the annular channel 248 of the well 201.
  • the chimney 230 also has, between its rings 233 and 246 , a bearing edge associated with the fixed well, having high horizontal portions 270, low horizontal portions 271, and inclined portions 272, these portions being naturally homologous with the corresponding portions provided on the well 201.
  • the actuation of the motor 239 controls the rotation of the chimney 230 about the axis 10, in one direction or the other, and consequently the raising or lowering of said chimney and of the retractable support grid that she supports.
  • the retractable support grid 240 is here produced in the form of two coaxial rings 242, for example produced from a metallic wire of round section of approximately 2 mm, which are held by radial sectors 241, 241 ', said sectors having notches 243 and 244 associated with the passage of these two rings.
  • the radial sectors 241 and 241 ' here of different length, have an external facet 245 on the outside, the inclination (angle e) of which is for example of the order of 12 °, this inclination being naturally chosen in relation with the shape of the support flange 246 provided on the chimney 230.
  • FIG. 22 another possible form is illustrated in FIG. 22, the grid 240 then being in the form of petals, and produced from of a curved profile.
  • the contour here includes an inner circle 265, from which project a plurality of petals (here three petals) each of the petals being defined by two radial branches 266 and a circular branch 267 connecting said radial branches.
  • the curved profile constituting the contour line may be of any section, in particular circular or polygonal.
  • this makes it possible to adapt the diameter of the openings 4 of the cooking plate 1 to the power of the heat generator 200 used.
  • This solution thus allows a better distribution of heat, and the respective powers of the heat generators are directly accessible to the user. This allows in particular to widen the heating surface to avoid attack points on the containers to be heated, and to obtain a perfect match of the power to the heating surface.
  • Joule effect electric generators with halogen lamps, integrated in the fixed well 201.
  • Joule effect electric generators it may prove to be advantageous to provide a fan to pulsate the air through a heating resistor: it will then be necessary to adapt the power supplying the resistance and the speed of the fan to modulate the power of the generator.
  • the direct heating of the container by halogen lamps undoubtedly improves the efficiency, and eliminates the thermal inertia when the lamps are no longer supplied.
  • the halogen lamps will in this case preferably be placed on the periphery of the well, to escape thermal shocks due to projections.
  • the preparation of the air-gas mixture it is possible to use a device for inducing air by the gas, provided however, in the case of a burner integrated in the fixed well, to ensure a supply sufficient secondary air. It is also possible to use blown air, with a centralized air supply and a decentralized preparation of the air-gas mixture, as described above with regard to the figure 12. In this case, a fan will supply each of the burners individually, and each burner will be equipped with its own pressure reducer to avoid pressure variations depending on the number of burners in operation.
  • the air and the gas can be supplied by two valves controlled in parallel, in order to provide the desired mixture over the entire operating range: as a variant, the air will induce, by an associated venturi, the gas necessary for making the mixture, the gas pressure then being regulated by a pressure regulator controlled by the air pressure downstream of the venturi, and the gas being injected at the level of the neck of said venturi, as described above with reference to FIG. 12.

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Description

  • La présente invention concerne un ensemble de cuisson pour cuisinière ou table de cuisson, du type comportant une plaque de cuisson et au moins un générateur de chaleur intégré permettant de chauffer un récipient sans être directement au contact de celui-ci.
  • On connaît depuis longtemps les ensembles de cuisson utilisant des brûleurs à gaz, naturel ou GPL, avec les avantages qu'ils procurent (souplesse, faible inertie, visibilité immédiate des réglages), mais aussi avec leurs inconvénients (présence d'une grille en forme de cadre, dont le nettoyage fréquent est nécessaire, et dont l'esthétique paraît de plus en plus surannée, même avec l'utilisation récente d'une plaque en verre moulé sur laquelle sont posés les brûleurs à gaz, comme illustré par exemple dans les documents US-A-3 592 180 et US-A-3 597 135).
  • On connaît également depuis longtemps les ensembles de cuisson utilisant des plaques à résistances électriques, n'utilisant aucune grille en forme de cadre puisque les récipients à chauffer sont posés directement sur les plaques chauffantes, mais avec leurs inconvénients (grande inertie, et réglage difficile à visualiser).
  • Un changement important a été apporté avec l'apparition des plaques en vitrocéramique à lampes halogènes, car ces plaques bénéficient de deux avantages notables que sont la facilité de nettoyage (la surface de la plaque de cuisson est en effet plane sur sa totalité) et un aspect extérieur résolument nouveau conférant une allure plus moderne.
  • Cependant ces systèmes présentent encore une souplesse limitée, et leur niveau de sécurité exige une conception sophistiquée. De plus, il reste nécessaire de veiller à ce que la plaque vitrocéramique ne soit pas portée à une température excessive, ce qui rend nécessaire la présence de dispositifs de sécurité (sondes thermiques et limiteurs de température) qui présentent l'inconvénient de limiter la puissance de chauffe.
  • On a également cherché à rénover les cuiseurs à gaz en utilisant une plaque de cuisson vitrocéramique, comme illustré par exemple dans les documents FR-A-2 282 604 et FR-A-2 351 359.
  • Cependant, la présence de brûleurs à gaz disposés sous la plaque vitrocéramique plane augmente encore l'inertie thermique, et fait chuter sensiblement le rendement. La chaleur transmise provient en effet dans ce cas presque exclusivement du rayonnement : les gaz de combustion sont piégés sous la plaque vitrocéramique, et doivent être évacués par des fentes ménagées en arrière de ladite plaque, de sorte qu'il n'y a pratiquement pas de chaleur transmise par convection. On perd ainsi presque complètement la possibilité de transmission de chaleur par convection, qui représente potentiellement environ les deux tiers de l'énergie thermique produite par les brûleurs à gaz. En outre, il est dans ce cas encore plus indispensable de veiller à éviter tout échauffement excessif de la plaque vitrocéramique, ce qui oblige à prévoir des limiteurs de température entre les brûleurs à gaz et ladite plaque (la limitation à une température inférieure à environ 540°C doit être impérativement respectée, ce qui limite aussi les types de brûleurs utilisables, et interdit notamment le contact direct avec une flamme nue). Le confinement des gaz de combustion constitue ainsi une difficulté très difficile à surmonter, et limite en tout état de cause les possibilité d'utilisation : finalement, cette voie tendant à se rapprocher des solutions électriques ne conduit pas à des performances équivalentes aux lampes halogènes ou à l'induction.
  • L'invention a pour objet de concevoir un ensemble de cuisson dont la conception permette d'obtenir les principaux avantages des systèmes électriques à plaque de cuisson les plus récents, tout en évitant les inconvénients des techniques connues en ce qui concerne leur inertie et leur sécurité.
  • L'invention a également pour objet de permettre, si on le souhaite, une utilisation de brûleurs à gaz, avec les avantages spécifiques au gaz, et sans limitation quant au type de brûleur utilisé.
  • L'invention a aussi pour objet de concevoir un ensemble de cuisson permettant l'utilisation d'une plaque de cuisson vitrocéramique, sans avoir le risque d'un échauffement excessif de ladite plaque, et sans confinement d'atmosphère sous celle-ci.
  • Il s'agit plus particulièrement d'un ensemble de cuisson pour cuisinière ou table de cuisson, comportant une plaque de cuisson et au moins un générateur de chaleur permettant de chauffer un récipient sans être directement au contact de celui-ci, caractérisé par le fait que la plaque de cuisson comporte une ouverture associée à chaque générateur de chaleur et permettant une action directe dudit générateur par ladite ouverture lorsque le générateur de chaleur correspondant est utilisé, ledit générateur de chaleur étant intégré dans un puits disposé sous la plaque de cuisson, coaxialement à l'ouverture associée, et par le fait que des moyens escamotables de fermeture sont associés à chaque ouverture, lesdits moyens escamotables de fermeture comportant un opercule mobile obturant l'ouverture associée lorsque ledit générateur de chaleur n'est pas utilisé, ledit opercule étant déplaçable grâce à des moyens motorisés de déplacement entre une position d'obturation dans laquelle le générateur de chaleur est masqué, ledit opercule affleurant alors au niveau du plan supérieur de ladite plaque de cuisson, et une position d'escamotage dans laquelle ledit générateur de chaleur est démasqué pour être utilisé. Avantageusement, la plaque de cuisson et le ou les opercules mobiles sont réalisés en vitrocéramique ou en verre moulé, ou encore en un matériau massif constitué par des substances minérales enrobées d'un liant en polymère organique.
  • De préférence, l'opercule mobile se présente sous la forme d'une coupelle circulaire ou ovale, dont la face supérieure affleure au niveau du plan supérieur de la plaque de cuisson lorsque ledit opercule est en position d'obturation.
  • Il est également intéressant que l'opercule mobile présente un bord latéral biseauté, et de préférence conique, coopérant avec le bord intérieur homologue de l'ouverture associée lorsque ledit opercule est en position d'obturation ; en particulier, le bord latéral de l'opercule mobile présente une partie supérieure cylindrique sur laquelle est enfilé un joint d'étanchéité résistant à haute température.
  • Il s'avère particulièrement intéressant de prévoir que les moyens motorisés de déplacement réalisent un déplacement vertical de l'opercule mobile lorsque celui-ci est au droit de l'ouverture associée, et un déplacement horizontal dudit opercule mobile en dessous de la plaque de cuisson lorsque celui-ci est dégagé de ladite ouverture associée.
  • Conformément à une première variante, les moyens motorisés de déplacement sont communs à plusieurs opercules mobiles, et comportent un ensemble commun de support auquel sont solidarisés lesdits opercules mobiles, ledit ensemble commun de support étant mobile en rotation dans un plan horizontal, autour d'un axe vertical, et mobile en translation selon ledit axe vertical.
  • Dans ce cas, il est intéressant que les moyens motorisés de déplacement comportent un électro-aimant assurant la translation verticale de l'ensemble commun de support, et un moteur assurant la rotation dudit ensemble de support dans un plan horizontal par l'intermédiaire d'une transmission associée, telle qu'une transmission par engrenages ou par courroie ; il est également possible de prévoir que l'ensemble commun de support est équipé d'un système d'embrayage permettant de mettre en mouvement un seul opercule mobile dans le groupe d'opercules concerné.
  • Conformément à une autre variante, les moyens motorisés de déplacement sont associés individuellement à chaque opercule mobile, et comportent un ensemble individuel de support sur lequel est monté l'opercule mobile associé, ledit ensemble individuel de support étant mobile en translation selon un axe vertical, et mobile en translation ou en rotation dans un plan horizontal.
  • Selon un mode de réalisation possible, chaque opercule mobile est monté sur un bras articulé disposé sur un chariot coulissant actionné par un moteur associé, de sorte que ledit opercule mobile est déplaçable en translation verticale par basculement dudit bras, et déplaçable en translation horizontale par coulissement dudit chariot ; en particulier, le basculement du bras articulé est assuré par une butée fixe pour la montée de l'opercule mobile, et par un ressort de rappel relié au chariot coulissant pour la descente dudit opercule mobile.
  • Selon un autre mode d'exécution possible, chaque opercule mobile est monté sur un bras horizontal oscillant monté par un écrou sur une tige filetée verticale, excentrée par rapport à l'ouverture associée, et dont la rotation est assurée par un moteur associé, le système vis-écrou ainsi constitué étant capable d'entraîner par friction ledit bras oscillant horizontal pour le pivotement de celui-ci lorsque ledit opercule mobile est dégagé de ladite ouverture associée.
  • Il est par ailleurs intéressant de prévoir que le puits dans lequel est intégré le générateur de chaleur supporte coaxialement une cheminée mobile verticalement tout en restant sous la plaque de cuisson, ladite cheminée étant déplaçable entre une position basse dans laquelle elle autorise le passage de l'opercule mobile lors du déplacement horizontal de celui-ci, et une position haute dans laquelle elle ferme l'espace entourant ledit générateur de chaleur.
  • Il est également avantageux de prévoir que le puits dans lequel est intégré le générateur de chaleur, supporte coaxialement une grille de support escamotable capable de passer par l'ouverture associée, ladite grille étant déplaçable verticalement entre une position basse dans laquelle elle autorise le passage de l'opercule mobile lors du déplacement horizontal de celui-ci, et une position haute dans laquelle elle dépasse du plan supérieur de la plaque de cuisson de façon à assurer le support du récipient à chauffer.
  • De préférence alors, la cheminée mobile et/ou la grille de support escamotable est reliée au puits par un système de rampes inclinées permettant leur déplacement vertical par une rotation relative avec ledit puits ; en particulier, la grille de support escamotable est posée librement sur la cheminée mobile, et la cheminée mobile est posée librement sur le puits qui est fixe, le déplacement vertical de l'équipage mobile constitué par ladite grille et ladite cheminée étant assuré par un moteur entraînant en rotation la cheminée autour de l'axe dudit puits fixe.
  • Avantageusement en outre, le puits dans lequel est intégré le générateur de chaleur présente, au voisinage de sa périphérie, un canal annulaire constituant un volume de rétention pour les débordements. De préférence alors, la cheminée mobile présente une collerette intérieure de support sur laquelle est posée la grille de support escamotable, ladite collerette se terminant par un bord inférieur libre convergent pour canaliser les débordements dans le canal annulaire.
  • Par ailleurs, il est intéressant que le générateur de chaleur soit fixé de manière séparable dans le puits associé pour faciliter l'accès audit puits pour le nettoyage ; en particulier, le générateur de chaleur est vissé ou clipsé sur la base du puits, au niveau d'une collerette intérieure dudit puits qui délimite la chambre d'amenée du mélange air-gaz.
  • Dans ce cas, le générateur de chaleur est un brûleur à gaz naturel ou GPL ; en particulier, le générateur de chaleur est un brûleur radiant ou encore un brûleur fibreux ou poreux, en céramique ou métallique, chaque brûleur étant de préférence alimenté en air par un ventilateur associé, cet air induisant le gaz nécessaire à la confection du mélange via un venturi au niveau du col duquel est injecté le gaz.
  • En variante, le générateur de chaleur peut être un générateur électrique, du type à effet Joule, ou à lampes halogènes.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre et des dessins annexés concernant des modes de réalisation particuliers, en référence aux figures où :
    • les figures 1 et 2 sont deux coupes schématiques illustrant une portion d'ensemble de cuisson conforme à l'invention, dans laquelle une ouverture ménagée dans la plaque de cuisson peut être obturée par un opercule mobile escamotable et le générateur de chaleur est intégré dans un puits fixe, la figure 1 illustrant ainsi la position d'escamotage de l'opercule et la figure 2 la position d'obturation de celui-ci ;
    • les figures 3a et 3b illustrent des exemples particuliers d'opercules en forme de coupelles à bord latéral biseauté, avec, pour la figure 3b, un montage de joint d'étanchéité ;
    • la figure 4 illustre schématiquement des moyens motorisés de déplacement associés à plusieurs opercules mobiles, et la figure 5 est une vue de dessous montrant l'ensemble commun de support associé ici à quatre opercules mobiles ;
    • les figures 6 et 7 illustrent en coupe, respectivement en position d'obturation et en position d'escamotage, un opercule mobile avec son ensemble individuel de support à bras articulé et chariot coulissant, permettant de faire subir audit opercule une translation verticale et une translation horizontale ;
    • les figures 8 et 9 illustrent, respectivement en position d'obturation et en position d'escamotage, un opercule mobile avec une autre variante d'ensemble individuel de support, constitué par un bras horizontal oscillant et un système vis-écrou ;
    • la figure 10a illustre une variante à cheminée coulissante d'obturation (ici en position haute) supportée par le puits dans lequel est intégré le générateur de chaleur (l'opercule mobile et les moyens motorisés de déplacement associés n'étant pas représentés) ;
    • la figure 10b illustre une autre variante à grille de support escamotable (ici en position haute), dont le mouvement est assuré par un système de rampes inclinées ;
    • la figure 11 illustre un générateur de chaleur particulier qui peut être intégré dans le puits fixe, ledit générateur étant ici un brûleur radiant à fibres métalliques ;
    • la figure 12 est un schéma illustrant un mode préféré d'alimentation du brûleur radiant précédent, avec une alimentation en air par ventilateur ;
    • la figure 13 illustre en coupe un mode de réalisation complet à générateur de chaleur (du type illustré à la figure 11) intégré dans un puits fixe et à opercule mobile, avec cheminée coulissante et grille de support posée librement sur ladite cheminée, la demi-coupe de gauche correspondant à une position d'obturation de l'opercule et la demi-coupe de droite à une position d'escamotage de celui-ci, dans laquelle la grille de support dépasse du plan supérieur de la plaque de cuisson ;
    • les figures 14 et 15 illustrent, respectivement en coupe et en vue de dessus (la figure 14 étant la coupe selon XIV-XIV de la figure 15), le puits de l'ensemble de cuisson illustré en figure 13 ;
    • les figures 16 et 17 illustrent, respectivement en coupe et en vue de dessus (la figure 16 étant la coupe selon XVI-XVI de la figure 17), la cheminée coulissante de ce même ensemble, dont la collerette support de grille est mieux visible sur la section agrandie de détail de la figure 18 ;
    • la figure 19 est une vue de dessus de la grille de support de ce même ensemble, dont la structure est également détaillée par la coupe associée de la figure 20, qui est une coupe selon XX-XX de la figure 19, et par la vue de la figure 21 qui illustre deux secteurs radiaux de ladite grille de support ;
    • la figure 22 illustre en vue de dessus une autre forme possible de grille de support, en forme de pétales, le profilé cintré constituant la ligne de contour pouvant être de section quelconque, notamment circulaire ou polygonale.
  • L'ensemble de cuisson pour cuisinière ou table de cuisson qui va être décrit est du type comportant une plaque de cuisson et au moins un générateur de chaleur permettant de chauffer un récipient sans être directement au contact de celui-ci.
  • Conformément à un aspect essentiel de l'invention, l'ensemble de cuisson comporte une plaque de cuisson présentant une ouverture associée à chaque générateur de chaleur et permettant une action directe dudit générateur par ladite ouverture lorsque le générateur de chaleur correspondant est utilisé, et des moyens escamotables de fermeture comportant un opercule mobile sont associés à chaque ouverture, obturant ladite ouverture lorsque le générateur de chaleur correspondant n'est pas utilisé, en affleurant alors au niveau du plan supérieur de ladite plaque de cuisson, et démasquant ladite ouverture lorsque ledit générateur de chaleur doit être utilisé.
  • Un tel agencement est illustré aux figures 1 et 2, où l'on distingue une plaque de cuisson 1 comportant une ouverture 4 associée à un générateur de chaleur 200 qui est intégré dans un puits fixe 201, en étant par exemple fixé au moyen d'un support 204 se raccordant au fond 206 du puits 201 ; les moyens de fermeture comportent un opercule mobile 203 obturant l'ouverture associée 4 lorsque le générateur de chaleur 200 n'est pas utilisé : l'opercule mobile est déplaçable, grâce à des moyens motorisés de déplacement qui seront décrits plus loin, entre une position d'obturation (figure 2) dans laquelle le générateur de chaleur est masqué, et une position d'escamotage (figure 1) dans laquelle ledit générateur de chaleur est démasqué pour être utilisé. Le puits 201 doit permettre le passage de l'opercule mobile 203, et présente à cet effet une ouverture latérale 202, qui concerne une partie ou la totalité de la périphérie du puits 201. Les flèches indiquées en traits mixtes sur la figure 1 visent à faire comprendre que l'opercule mobile 203 doit pouvoir être déplacé d'une part selon une translation verticale parallèlement à l'axe 10 de l'ouverture associée 4, ceci afin de dégager l'opercule pour libérer l'ouverture 4 ou au contraire d'obturer ladite ouverture pour masquer le générateur de chaleur 200, et d'autre part selon un mouvement latéral, essentiellement dans un plan horizontal, lorsque l'opercule mobile est en position basse, ceci afin de démasquer totalement le brûleur 200, ou au contraire de ramener l'opercule au droit de son logement pour l'obturation de l'ouverture 4.
  • Ainsi que cela est visible sur la figure 2, lorsque l'opercule mobile 203 est en position d'obturation, la face supérieure 205 dudit opercule affleure au niveau du plan supérieur P de la plaque de cuisson 1 : le ou les opercules mobiles 203 complètent alors parfaitement le plan de la plaque de cuisson 1, de sorte que l'aspect extérieur est celui d'un plan unique continu. Par ailleurs, ainsi que cela est visible sur la figure 1, la plaque de cuisson 1 peut servir de support direct pour le récipient à chauffer, ce qui oblige néanmoins à prévoir dans ce cas une ouverture 4 dont le dimensionnement est compatible avec le plus petit récipient ainsi qu'une évacuation des gaz de combustion. Une telle solution est élégante dans la mesure où elle permet d'éviter de prévoir une grille de support pour le récipient à chauffer ; par contre, pour les brûleurs les plus puissants, elle risque de poser un problème de puissance surfacique. En effet, si l'on dispose par exemple d'un diamètre de 8 cm pour un brûleur de 3 kW, la chaleur risque d'être trop focalisée au centre du récipient, et les conditions de cuisson ne seront pas idéales. De ce fait, une grille de support escamotable sera avantageusement prévue, ainsi que cela sera décrit plus loin en référence aux figures 10b et 13.
  • Le ou les opercules 203 peuvent se présenter sous les formes les plus diverses mais, pour des raisons évidentes de rendement, on devra favoriser le contact entre les produits de combustion et les récipients, de sorte qu'une forme circulaire ou ovale s'imposera dans la pratique. Une forme plus allongée, sensiblement ovale, pourra s'avérer notamment intéressante pour des applications particulières (plats à poissons, grills, etc...). Ces opercules seront avantageusement réalisés avec le même matériau que celui constituant la plaque de cuisson, c'est-à-dire par exemple en verre moulé ou en vitrocéramique, ou encore en un matériau massif formé par des substances minérales enrobées d'un liant en polymère organique, à condition naturellement que ce matériau soit suffisamment résistant mécaniquement et thermiquement.
  • Les figures 3a et 3b illustrent des exemples particuliers de coupelles à bord latéral biseauté, avec, pour la figure 3b, un montage de joint d'étanchéité. Il est en effet intéressant de prévoir une bonne étanchéité à l'eau lorsque l'opercule mobile est en position d'obturation. Comme cela est visible sur la figure 3a, l'opercule mobile 203 présente un bord latéral 207 biseauté, de préférence conique, coopérant avec le bord intérieur homologue 5 de l'ouverture associée 4 de la plaque de cuisson 1 lorsque ledit opercule est en position d'obturation. Une telle solution est particulièrement intéressante dans le cas d'une plaque de cuisson en vitrocéramique, en verre moulé, ou en aggloméré de substances minérales, et il sera alors avantageux de prévoir en outre un rôdage desdites faces en regard, pour un contact plus intime de celles-ci. En variante, comme illustré à la figure 3b, le bord latéral de l'opercule mobile 203 présente une partie supérieure cylindrique 208, sur laquelle est enfilé un joint d'étanchéité 209 réalisé en un matériau, tel qu'un élastomère, résistant aux températures élevées. Le bord intérieur homologue de l'ouverture 4 de la plaque de cuisson 1 présentera alors, dans le prolongement du bord conique 5 précité, une partie cylindrique 6 de façon à prévoir un écrasement juste suffisant du joint d'étanchéité 209 lorsque l'opercule 203 est en position d'obturation.
  • D'une façon générale, il sera avantageux de prévoir que la plaque de cuisson 1 et le ou les opercules 203 soient réalisés en un même matériau, notamment en vitrocéramique, en verre moulé, ou en aggloméré de substances minérales, comme indiqué plus haut.
  • On va maintenant décrire différents types de moyens motorisés de déplacement associés à chaque opercule mobile, de façon que ledit opercule soit aisément déplaçable entre sa position d'obturation et sa position d'escamotage. Les moyens motorisés de déplacement doivent pouvoir réaliser un déplacement vertical de l'opercule mobile 203 lorsque celui-ci est au droit de l'ouverture associée 4, et un déplacement essentiellement horizontal dudit opercule mobile en dessous de la plaque de cuisson 1 lorsque celui-ci est dégagé de ladite ouverture associée. Il va de soi que diverses solutions sont possibles pour assurer de tels déplacements de l'opercule mobile 203, et les figures 4 à 9 donnent à titre d'exemple une illustration de trois types de moyens motorisés de déplacement.
  • Selon le mode d'exécution illustré aux figures 4 et 5, les moyens motorisés de déplacement sont communs à plusieurs opercules mobiles 203 (ici communs à quatre opercules mobiles), et comportent un ensemble commun de support 210 auquel sont solidarisés des opercules mobiles 203, ledit ensemble commun de support étant mobile en rotation dans un plan horizontal, autour d'un axe vertical, et mobile en translation selon ledit axe vertical. L'ensemble commun de support 210 présente ainsi une branche 211 associée à chacun des opercules concernés 203, ces branches se rejoignant au niveau d'une portion verticale 212 constituant l'axe vertical précité de l'ensemble commun de support. Un électro-aimant 213 peut assurer la translation verticale, et un dispositif motorisé 214 réalise la rotation de l'ensemble de support 210 : ce dispositif peut être un moteur qui permet d'assurer la rotation dudit ensemble de support dans un plan horizontal par l'intermédiaire d'une transmission associée, telle qu'une transmission par engrenages ou par courroie. Dans ce cas, tous les opercules mobiles 203 sont dégagés en même temps. Cette solution présente l'avantage de la simplicité, mais il est vrai qu'elle ne protège pas parfaitement l'ensemble de cuisson en cas de débordement sur l'un des brûleurs en fonctionnement parvenant jusqu'à des brûleurs à l'arrêt qui peuvent être ainsi mouillés et/ou salis. Pour pallier cet inconvénient, il pourra s'avérer intéressant d'équiper l'ensemble commun de support 210 d'un système d'embrayage permettant de mettre en mouvement un seul opercule mobile 203 dans le groupe d'opercules concernés. Il va de soi que l'ensemble de cuisson sera équipé de moyens électroniques de commande et de synchronisation, de façon à produire, selon une séquence prédéterminée, le mouvement du ou des opercules mobiles 203 lors de la commande de fonctionnement d'un ou de plusieurs générateurs de chaleur 200, dont l'allumage ne pourra se produire qu'après effacement complet du ou des opercules mobiles concernés.
  • Les modes d'exécution illustrés aux figures 6 et 7 d'une part, et aux figures 8 et 9 d'autre part, concernent le cas de moyens motorisés de déplacement associés individuellement à chaque opercule mobile 203. Les moyens comportent alors un ensemble individuel de support sur lequel est monté l'opercule mobile associé, ledit ensemble individuel de support étant mobile en translation selon un axe vertical, et mobile en translation ou en rotation dans un plan horizontal.
  • Dans la variante illustrée aux figures 6 et 7, chaque opercule mobile 203 est monté sur un bras articulé 215 disposé sur un chariot coulissant 217 actionné par un moteur associé, de sorte que l'opercule mobile 203 est déplaçable en translation verticale par basculement du bras articulé 215, et est déplaçable en translation horizontale par déplacement du chariot 217. Le bras 215 est articulé par un pivot 216 sur le chariot 217, et un ressort de rappel 220 tend à rappeler le bras articulé 215 dans une position basculée correspondant à une position basse de l'opercule mobile 203 (figure 7). Le chariot 217 évolue, sur une rampe horizontale ou inclinée, et comporte latéralement une crémaillère 217' engrènant avec un pignon 218 solidaire de l'arbre de sortie d'un moteur de commande (non représenté ici). Il convient de noter la présence d'une came 219 associée au bras articulé 215, et de deux butées de fin de course 221 et 222 (ici schématisées par des flèches) associées au chariot coulissant 217. Lorsque l'opercule mobile 203 est en position d'obturation (figure 6), le bras articulé 215 est au contact de la came associée 219, et il est ainsi maintenu dans une position essentiellement verticale contre l'action de ressort de rappel 220, et le chariot 217 est quant à lui en appui contre la butée de fin de course 221. Si l'on veut passer en position d'escamotage de l'opercule mobile, le moteur commande le recul du chariot coulissant 217, ce qui provoque automatiquement le basculement du bras articulé 215, et réalise de ce fait l'escamotage de l'opercule mobile 203, grâce à l'action du ressort de rappel 220, et le chariot coulissant peut alors reculer jusqu'à sa position d'appui contre la butée de fin de course 222 qui garantit l'escamotage complet de l'opercule mobile 203, comme illustré sur la figure 7. La butée de fin de course 222 peut servir de contact témoin pour la commande électronique du générateur de chaleur 200, et les deux butées 221 et 222 servent de préférence également de contact pour l'arrêt de l'alimentation du moteur associé au mouvement du chariot coulissant 217.
  • Selon le mode d'exécution illustré aux figures 8 et 9, chaque opercule mobile 203 est disposé sur un bras horizontal oscillant 223 monté par un écrou 224 sur une tige filetée verticale 225, qui est excentrée par rapport à l'ouverture associée 204, et dont la rotation est assurée par un moteur associé 226 posé sur un fond F de l'ensemble de cuisson. Le système vis-écrou ainsi constitué doit être capable d'entraîner par friction le bras oscillant horizontal 223 pour le pivotement de celui-ci, lorsque l'opercule mobile 203 vient d'être ou est dégagé de l'ouverture associée 4.
  • Si l'on part de la position d'obturation de l'opercule mobile 203 (figure 8), le changement de position se fait par l'activation du moteur 226, qui commande la rotation de la tige filetée 225, ce qui commence par abaisser le bras horizontal 223, jusqu'à ce que l'opercule mobile 203 soit complètement dégagé de l'ouverture associée 4 de la plaque de cuisson 1. L'entraînement par friction obtenu par le système vis-écrou continue alors la descente du bras horizontal 223, et réalise en plus le pivotement dudit bras jusqu'à ce que la position d'escamotage soit atteinte (figure 9). Un système de butée axiale de fin de course 227 (ici schématisée par une flèche) est alors prévu pour commander l'arrêt du moteur d'actionnement 226. Pour revenir en position d'obturation, le moteur 226 est actionné pour tourner en sens inverse, et ramener l'opercule 203 au droit de l'ouverture associée 4, grâce à une butée de fin de course (non représentée ici), puis dans ladite ouverture, l'arrêt du moteur 226 étant alors commandé par une butée axiale de fin de course, par exemple associée à l'écrou 224 venant au contact avec la face inférieure de la plaque de cuisson 1.
  • Dans le mode d'exécution des figures 8 et 9, la tige filetée assure à la fois le déplacement vertical et la rotation de l'opercule associé ; il est cependant possible, selon une variante non illustrée ici, d'assurer le déplacement vertical par un système à came et rampe inclinée, la rotation étant quant à elle assurée par une tige verticale analogue à la tige filetée précédente.
  • La figure 10a illustre une variante dans laquelle le puits fixe 201, dans lequel est intégré le générateur de chaleur 200, supporte coaxialement une cheminée 230 mobile verticalement tout en restant sous la plaque de cuisson 1, ladite cheminée étant déplaçable entre une position basse sur laquelle elle autorise le passage de l'opercule mobile 203 lors du déplacement horizontal de celui-ci, et une position haute dans laquelle elle ferme l'espace entourant ledit générateur de chaleur. Ainsi, la cheminée mobile 230 peut fermer, en position haute, l'ouverture 205 associée au passage de l'opercule mobile 203, ce qui évite, en cas de débordement important, que le liquide atteigne cette ouverture, et envahisse alors la zone inférieure réservée au mécanisme d'entraînement. La commande de déplacement de la cheminée mobile 230 peut se faire par tout moyen, et on préfèrera un système par rampe inclinée (non représenté ici) associé au puits fixe 201 qui la supporte.
  • La figure 10b illustre une autre variante dans laquelle le puits 201, dans lequel est intégré le générateur de chaleur 200, supporte coaxialement une grille de support escamotable 240 capable de passer par l'ouverture associée 4 : la grille de support 240 est déplaçable verticalement entre une position basse dans laquelle elle autorise le passage de l'opercule mobile 203 lors du déplacement horizontal de celui-ci, et une position haute dans laquelle elle dépasse du plan supérieur P de la plaque de cuisson 1, de façon à assurer le support du récipient à chauffer. Cette solution permet de faire face aisément au cas d'un récipient à chauffer de petit diamètre, c'est-à-dire d'un diamètre inférieur à celui de l'ouverture associée 4 de la plaque de cuisson 1, en permettant de maintenir le récipient au-dessus du générateur de chaleur 200. En réalité, la grille de support escamotable 240 est également intéressante même lorsque le récipient à chauffer présente un diamètre supérieur à celui de l'ouverture associée 4, dans la mesure où elle permet de faciliter considérablement l'évacuation des produits de combustion, et de profiter ainsi de façon optimale de l'apport d'énergie par convection. Il convient d'observer que, dans le cas de la figure 10b, la grille de support escamotable 240 est montée sur la cheminée mobile 230, qui est reliée au puits 201 par un système de rampe inclinée permettant un déplacement vertical d'ensemble par une rotation relative avec ledit puits. On distingue en effet un téton saillant 232 porté par la cheminée mobile 230, ledit téton pénétrant dans une lumière 231 comportant une portion inclinée, qui est ménagée dans la surface latérale du puits fixe 201. La mise en rotation de la cheminée 230 autour de son axe 10, par un moyen quelconque, permet alors aisément de passer d'une position à l'autre, à la fois pour la cheminée d'obturation 230 et pour la grille de support 240.
  • Ces différents modes d'exécution dans lesquels le générateur de chaleur est intégré dans un puits fixe 201, et dans lesquels l'ouverture associée 4 peut être obturée par un opercule mobile 203, sont compatibles avec des types très divers de générateurs de chaleur. Dans la pratique, tous les types de générateurs de chaleur conviennent à condition d'offrir les qualités de performance, d'hygiène de combustion, et d'encombrement exigées. On peut citer les brûleurs "marguerite" (gaz naturel ou GPL), les brûleurs radiants en céramique (gaz naturel ou GPL), les brûleurs mixtes radiants à flamme bleue (gaz naturel ou GPL), les brûleurs à fibres céramiques (gaz naturel ou GPL), et les brûleurs à fibres métalliques (gaz naturel ou GPL). Il va de soi que l'on peut également utiliser des générateurs électriques à effet Joule, ou à lampes halogènes.
  • D'une façon générale cependant, les brûleurs radiants à fibres métalliques constituent une solution privilégiée dans la mesure où une partie importante de l'énergie (20 à 30 %) est directement transmise sous forme radiante, ce qui améliore considérablement le rendement de cuisson de tels brûleurs. Le matériau en fibres métalliques présente en outre une très faible inertie thermique grâce à la conductibilité des fibres et à la porosité élevée. La quantité de chaleur accumulée est faible, et elle est très aisément restituée. Pour bénéficier totalement de cet avantage, il convient cependant que l'ensemble de la surface en contact avec les produits de combustion offre la même qualité : un revêtement isolant résistant à haute température peut alors constituer une solution acceptable lorsque le matériau fibreux ne recouvre pas toute la surface du brûleur. Il convient également de veiller à éviter les ponts thermiques pour empêcher une conduction défavorable entre la surface de combustion et la chambre de combustion : on pourra ainsi prévoir une protection thermique supplémentaire au niveau des zones périphériques qui sont tassées pour assurer la fixation du brûleur, et éventuellement aussi une protection amont sur les zones du brûleur non recouvertes de matériau fibreux. De tels brûleurs fibreux métalliques peuvent fonctionner soit en mode rayonnant (combustion de surface portant à incandescence les fibres les plus superficielles), soit en mode flamme bleue lorsque la vitesse de circulation du mélange air-gaz dans le milieu poreux devient supérieure à la vitesse de propagation de flamme du même mélange. Pour obtenir ce mode de fonctionnement, on peut soit augmenter la puissance surfacique admise aux brûleurs, soit diminuer la vitesse de propagation en modifiant le rapport air/gaz. En mode radiant, de tels brûleurs émettent peu d'oxydes NOx (20 à 40 ppm en combustion stoechiométrique pour 200 à 400 ppm dans un brûleur classique). On utilisera alors de préférence des fibres métalliques réalisées à partir d'un matériau commercialisé sous la marque FECRALLOY® de 22 microns de diamètre et 4 mm de longueur, ces fibres étant disposées de manière aléatoire parallèlement au plan de support puis comprimées et frittées pour fournir un matériau de porosité comprise entre 80 et 85 %, et de variation de porosité extrêmement faible. Le matériau fini se présente alors sous la forme d'une couche d'épaisseur comprise entre 1 et 4 mm, une épaisseur de 2 mm présentant un compromis coût/performances donnant tout à fait satisfaction.
  • On pourra d'ailleurs se référer au document EP-A-0 157 432, incorporé ici à titre de référence, dans lequel est décrit un matériau fibreux poreux métallique particulièrement bien adapté à la réalisation d'un brûleur à gaz du type précité. Un tel matériau fibreux permet en effet de réaliser des brûleurs dont la souplesse de réglage est élevée (rapport entre la puissance maximale et la puissance minimale supérieur à 4).
  • La figure 11 illustre un brûleur radiant de ce type, lequel brûleur 200 comporte un corps de brûleur 250 supportant une épaisseur de matériau fibreux 252 fermant la chambre de-mélange air-gaz 251. La couche métallique fibreuse 252 est fixée au corps 250 par tout moyen, par exemple, comme schématisé ici, par un anneau de sertissage 253, ici à section en forme de T, dont une aile recouvre le bord de l'ouverture 4 de la plaque de cuisson 1, avec interposition d'un joint plat 253', par exemple en silicone, garantissant la souplesse requise pour le montage et une parfaite étanchéité aux débordements. On pourra en variante utiliser une compression par vissage de couvercle, un collage par colle céramique, un rivetage, un agrafage, ou un vissage. Il peut s'avérer également avantageux de prévoir un dispositif d'homogénéisation et de répartition, dispositif ici schématisé sous la forme d'une grille 254, qui permet une alimentation homogène sur toute la face arrière du matériau fibreux 252, en évitant la formation de parcours préférentiels.
  • La figure 12 illustre schématiquement un mode avantageux d'alimentation d'un brûleur radiant du type précité. On distingue ainsi une conduite 300 d'amenée de gaz, équipée d'un détendeur 301, et débouchant dans un venturi 302 ; l'air est amené par une conduite 304 au moyen d'un ventilateur 303. Ainsi, chaque brûleur radiant 200 est alimenté en air par un ventilateur 303 associé, et l'air (produit par le venturi associé 302) induit via le venturi au niveau du col de celui-ci le gaz nécessaire à la confection du mélange. La pression de gaz est réglée par le détendeur associé 301, lequel est de préférence piloté, grâce à une boucle 305, par la pression du mélange air-gaz qui est finalement amené par la conduite 306 au brûleur radiant 200. La commande du ventilateur 303, qui permet de faire varier le débit d'air et donc la puissance du brûleur, peut se faire par un variateur électrique associé : ceci permet de supprimer la présence d'actionneurs électriques ou électro-mécaniques, et d'équiper l'ensemble de cuisson de touches sensibles.
  • Les figures 13 à 21 qui vont être maintenant décrites illustrent un mode de réalisation complet à générateur de chaleur intégré dans un puits fixe et à opercule mobile, avec cheminée coulissante et grille de support posée librement sur ladite cheminée.
  • On reconnaît sur la figure 13 un certain nombre d'organes qui ont déjà été précédemment décrits, dont les moyens motorisés de déplacement associés à l'opercule mobile 203, qui sont ici conformes à la variante illustrée aux figures 8 et 9. Ces moyens, affectés des mêmes références, ne seront donc pas à nouveau décrits.
  • Si l'on se reporte à la figure 13 et aux figures 14 et 15, on constate que le puits 201 comporte, au voisinage de sa périphérie, un canal annulaire 248 constituant un volume de rétention pour les débordements. Ce canal annulaire 248 est défini par une couronne extérieure 235 et une couronne intérieure 247, la couronne extérieure 235 servant à supporter directement la cheminée coulissante 230, et la couronne intérieure 247 servant quant à elle à assurer le maintien du génerateur de chaleur 200. Le puits 201 présente inférieurement une ouverture 255 servant à l'admission du mélange air-gaz, ladite ouverture, disposée selon une direction radiale vers l'axe 10, débouchant dans une chambre centrale 249 qui communique avec la chambre intérieure 257 du générateur de chaleur 200. Le générateur de chaleur 200 est maintenu par sa collerette de base 256, en étant en appui sur un épaulement 258 du puits 201, à l'intérieur de la collerette intérieure 247 dudit puits.
  • De préférence, le générateur de chaleur 200 est fixé de manière séparable dans le puits associé 201 pour faciliter l'accès audit puits en vue du nettoyage. Le générateur de chaleur 200 sera par exemple vissé ou clipsé sur la base du puits, au niveau de la collerette intérieure 247 dudit puits qui délimite la chambre d'amenée du mélange air-gaz. En partie supérieure, le générateur de chaleur 200, qui est du type brûleur radiant à structure métallique fibreuse, comporte une couche métallique fibreuse 252, ici maintenue par sertissage grâce à un rabat de la collerette supérieure du corps 250 qui écrase localement la périphérie de la couche fibreuse 252, ladite couche reposant sur un anneau rigide 259 formant entretoise, de préférence en métal, logé dans le corps de brûleur 250.
  • Si l'on se reporte aux figures 14 et 15, on constate que la couronne extérieure 235 présente un bord supérieur avec un système de rampes inclinées : on trouve ainsi successivement, et réparties angulairement, des portions horizontales hautes 260, des rampes inclinées 262, et des portions horizontales basses 261. La répartition angulaire de ces différentes portions sera définie par les angles e₀, e₁, e₂, respectivement associés aux portions 260, 261 et 262 : on choisira de préférence des angles e₀ et e₁ égaux à 30°, et un angle e₂ égal à 60°. La géométrie du bord supérieur de cette couronne extérieure est naturellement adaptée à la géométrie homologue de la cheminée qu'elle supporte, ainsi que cela sera expliqué ci-après en référence aux figures 16 à 18.
  • La cheminée 230 présente une couronne extérieure 233 et une couronne intérieure 234, la couronne extérieure présentant une surface 236 apte à être entraînée par un galet ou un engrenage 237 monté sur l'arbre sortie 238 d'un moteur d'entraînement 239 (figure 13). La couronne intérieure 234 de la cheminée 230 présente quant à elle un bord incliné 246 (figure 16) permettant de supporter la grille 240, ladite grille étant posée librement sur la cheminée mobile 230. Ainsi que cela est mieux visible sur la figure 18, la surface intérieure ou collerette de support 246 sur laquelle est posée la grille de support escamotable 240 se termine par un bord inférieur libre convergent 280 pour canaliser les débordements dans le canal annulaire 248 du puits 201. La cheminée 230 présente en outre, entre ses couronnes 233 et 246, un bord d'appui associé au puits fixe, présentant des portions horizontales hautes 270, des portions horizontales basses 271, et des portions inclinées 272, ces portions étant naturellement homologues des portions correspondantes prévues sur le puits 201. On retrouve de ce fait la même répartition angulaire, avec les angles e₀, e₁ et e₂ associés. Ainsi l'actionnement du moteur 239 commande la rotation de la cheminée 230 autour de l'axe 10, dans un sens ou dans l'autre, et par conséquence la montée ou la descente de ladite cheminée et de la grille de support escamotable qu'elle supporte.
  • Si l'on se reporte aux figures 19 à 21, on constate que la grille de support escamotable 240 est ici réalisée sous la forme de deux anneaux 242 coaxiaux, par exemple réalisés à partir d'un fil métallique de section ronde d'environ 2 mm, qui sont maintenus par des secteurs radiaux 241, 241', lesdits secteurs présentant des encoches 243 et 244 associées au passage de ces deux anneaux. Il convient de noter que les secteurs radiaux 241 et 241', ici de longueur différente, présentent extérieurement une facette intérieure 245 dont l'inclinaison (angle e) est par exemple de l'ordre de 12°, cette inclinaison étant naturellement choisie en rapport avec la forme de la collerette de support 246 prévue sur la cheminée 230.
  • Il va de soi cependant que de nombreuses formes sont également possibles pour réaliser cette grille de support escamotable : on a illustré en figure 22 une autre forme possible à titre d'exemple, la grille 240 étant alors en forme de pétales, et réalisée à partir d'un profilé cintré. Le contour comporte ici un cercle intérieur 265, duquel saillent une pluralité de pétales (ici trois pétales) chacun des pétales étant défini par deux branches radiales 266 et une branche circulaire 267 reliant lesdites branches radiales. Le profilé cintré constituant la ligne de contour pourra être de section quelconque, notamment circulaire ou polygonale.
  • Lorsqu'on utilise une grille de support escamotable, cela permet d'adapter le diamètre des ouvertures 4 de la plaque de cuisson 1 à la puissance du générateur de chaleur 200 utilisé. Cette solution permet ainsi une meilleure répartition de la chaleur, et les puissances respectives des générateurs de chaleur sont directement accessibles pour l'usager. Ceci permet en particulier d'élargir la surface de chauffe pour éviter des points d'attaque sur les récipients à chauffer, et d'obtenir une parfaite adéquation de la puissance à la surface de chauffe.
  • Il convient d'observer que le puits 201 dans lequel est intégré le générateur de chaleur 200 assure simultanément plusieurs fonctions :
    • . il permet de canaliser les produits de combustion afin de les répartir de manière homogène sous le récipient à chauffer, en évitant qu'ils se répandent sous la surface de la plaque de cuisson 1 ;
    • . il définit un volume de rétention pour les débordements (canal annulaire 248) ;
    • . il permet de supporter un équipement mobile constitué par une cheminée coulissante et une grille de support escamotable.
  • Ainsi que cela a été dit plus haut, il est également possible d'utiliser des générateurs électriques à effet Joule, à lampes halogènes, intégrés dans le puits fixe 201. Dans le cas de générateurs électriques à effet Joule, il pourra s'avérer intéressant de prévoir un ventilateur pour pulser l'air à travers une résistance chauffante : il conviendra alors d'adapter la puissance alimentant la résistance et la vitesse du ventilateur pour moduler la puissance du générateur. Le chauffage direct du récipient par des lampes halogènes améliore incontestablement le rendement, et supprime l'inertie thermique lorsqu'on cesse d'alimenter les lampes. Les lampes halogènes seront dans ce cas de préférence placées en périphérie du puits, pour échapper aux chocs thermiques dus aux projections.
  • Pour ce qui est de la préparation du mélange air-gaz, on pourra utiliser un dispositif d'induction d'air par le gaz, à condition toutefois, dans le cas d'un brûleur intégré dans le puits fixe, d'assurer une alimentation suffisante en air secondaire. On pourra également utiliser de l'air soufflé, avec une amenée d'air centralisée et une préparation du mélange air-gaz décentralisée, comme décrit plus haut en regard de la figure 12. Dans ce cas, un ventilateur alimentera individuellement chacun des brûleurs, et chaque brûleur sera équipé de son propre détendeur pour éviter les variations de pression en fonction du nombre de brûleurs en fonctionnement. L'air et le gaz pourront être dispensés par deux robinets commandés en parallèle, afin de fournir sur toute la plage de fonctionnement le mélange désiré : en variante, l'air induira par un venturi associé le gaz nécessaire à la confection du mélange, la pression de gaz étant alors régulée par un détendeur piloté par la pression d'air en aval du venturi, et le gaz étant injecté au niveau du col dudit venturi, comme décrit plus haut en référence à la figure 12.

Claims (25)

  1. Ensemble de cuisson pour cuisinière ou table de cuisson, comportant une plaque de cuisson et au moins un générateur de chaleur permettant de chauffer un récipient sans être directement au contact de celui-ci, caractérisé par le fait que la plaque de cuisson (1) comporte une ouverture (4) associée à chaque générateur de chaleur (200) et permettant une action directe dudit générateur par ladite ouverture lorsque le générateur de chaleur correspondant est utilisé, ledit générateur de chaleur (200) étant intégré dans un puits (201) disposé sous la plaque de cuisson (1), coaxialement à l'ouverture associée (4), et par le fait que des moyens escamotables de fermeture (203) sont associés à ouverture (4), lesdits moyens escamotables de fermeture comportant un opercule mobile (203) obturant l'ouverture associée (4) lorsque ledit générateur de chaleur n'est pas utilisé, ledit opercule étant déplaçable grâce à des moyens motorisés de déplacement (210, 213, 214 ; 215, 217, 218 ; 223, 224, 225, 226) entre une position d'obturation dans laquelle le générateur de chaleur (200) est masqué, ledit opercule affleurant alors au niveau du plan supérieur (P) de ladite plaque de cuisson, et une position d'escamotage dans laquelle ledit générateur de chaleur (200) est démasqué pour être utilisé.
  2. Ensemble de cuisson selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'opercule mobile (203) se présente sous la forme d'une coupelle circulaire ou ovale, dont la face supérieure (205) affleure au niveau du plan supérieur (P) de la plaque de cuisson (1) lorsque ledit opercule est en position d'obturation.
  3. Ensemble de cuisson selon la revendication 2, caractérisé par le fait que l'opercule mobile (203) présente un bord latéral (207) biseauté, et de préférence conique, coopérant avec le bord intérieur homologue (5) de l'ouverture associée (4) lorsque ledit opercule est en position d'obturation.
  4. Ensemble de cuisson selon la revendication 3, caractérisé par le fait que le bord latéral de l'opercule mobile (203) présente une partie supérieure cylindrique (208) sur laquelle est enfilé un joint d'étanchéité (209) résistant à haute température.
  5. Ensemble de cuisson selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que la plaque de cuisson (1) et le ou les opercules mobiles (203) sont réalisés en vitrocéramique ou en verre moulé, ou encore en un matériau massif constitué par des substances minérales enrobées d'un liant en polymère organique.
  6. Ensemble de cuisson selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que les moyens motorisés de déplacement (210, 213, 214 ; 215, 217, 218 ; 223, 224, 225, 226) réalisent un déplacement vertical de l'opercule mobile (203) lorsque celui-ci est au droit de l'ouverture associée (4), et un déplacement horizontal dudit opercule mobile en dessous de la plaque de cuisson (1) lorsque celui-ci est dégagé de ladite ouverture associée.
  7. Ensemble de cuisson selon la revendication 6, caractérisé par le fait que les moyens motorisés de déplacement (210, 213, 214) sont communs à plusieurs opercules mobiles (203), et comportent un ensemble commun de support (210) auquel sont solidarisés lesdits opercules mobiles, ledit ensemble commun de support étant mobile en rotation dans un plan horizontal, autour d'un axe vertical (212), et mobile en translation selon ledit axe vertical.
  8. Ensemble de cuisson selon la revendication 7, caractérisé par le fait que les moyens motorisés de déplacement (210, 213, 214) comportent un électro-aimant (213) assurant la translation verticale de l'ensemble commun de support (210), et un moteur (214) assurant la rotation dudit ensemble de support dans un plan horizontal par l'intermédiaire d'une transmission associée, telle qu'une transmission par engrenages ou par courroie.
  9. Ensemble de cuisson selon la revendication 8, caractérisé par le fait que l'ensemble commun de support (210) est équipé d'un système d'embrayage permettant de mettre en mouvement un seul opercule mobile dans le groupe d'opercules concerné.
  10. Ensemble de cuisson selon la revendication 6, caractérisé par le fait que les moyens motorisés de déplacement (215, 217, 218 ; 223, 224, 225, 226) sont associés individuellement à chaque opercule mobile (203), et comportent un ensemble individuel de support (215, 223) sur lequel est monté l'opercule mobile associé (203), ledit ensemble individuel de support étant mobile en translation selon un axe vertical, et mobile en translation ou en rotation dans un plan horizontal.
  11. Ensemble de cuisson selon la revendication 10, caractérisé par le fait que chaque opercule mobile (203) est monté sur un bras articulé (215) disposé sur un chariot coulissant (217) actionné par un moteur associé, de sorte que ledit opercule mobile est déplaçable en translation verticale par basculement dudit bras, et déplaçable en translation horizontale par coulissement dudit chariot.
  12. Ensemble de cuisson selon la revendication 11, caractérisé par le fait que le basculement du bras articulé (215) est assuré par une butée fixe (219) pour la montée de l'opercule mobile (203), et par un ressort de rappel (220) relié au chariot coulissant (217) pour la descente dudit opercule mobile.
  13. Ensemble de cuisson selon la revendication 10, caractérisé par le fait que chaque opercule mobile (203) est monté sur un bras horizontal oscillant (223) monté par un écrou (224) sur une tige filetée verticale (225), excentrée par rapport à l'ouverture associée (4), et dont la rotation est assurée par un moteur associé (226), le système vis-écrou ainsi constitué étant capable d'entraîner par friction ledit bras oscillant horizontal pour le pivotement de celui-ci lorsque ledit opercule mobile est dégagé de ladite ouverture associée.
  14. Ensemble de cuisson selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé par le fait que le puits (201) dans lequel est intégré le générateur de chaleur (200) supporte coaxialement une cheminée (230) mobile verticalement tout en restant sous la plaque de cuisson (1), ladite cheminée étant déplaçable entre une position basse dans laquelle elle autorise le passage de l'opercule mobile (203) lors du déplacement horizontal de celui-ci, et une position haute dans laquelle elle ferme l'espace entourant ledit générateur de chaleur.
  15. Ensemble de cuisson selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé par le fait que le puits (201) dans lequel est intégré le générateur de chaleur (200), supporte coaxialement une grille de support escamotable (240) capable de passer par l'ouverture associée (4), ladite grille étant déplaçable verticalement entre une position basse dans laquelle elle autorise le passage de l'opercule mobile (203) lors du déplacement orizontal de celui-ci, et une position haute dans laquelle elle dépasse du plan supérieur (P) de la plaque de cuisson (1) de façon à assurer le support du récipient à chauffer.
  16. Ensemble de cuisson selon la revendication 14 ou 15, caractérisé par le fait que la cheminée mobile (230) et/ou la grille de support escamotable (240) est reliée au puits (201) par un système de rampes inclinées (231 ; 272, 262) permettant leur déplacement vertical par une rotation relative avec ledit puits.
  17. Ensemble de cuisson selon la revendication 16, caractérisé par le fait que la grille de support escamotable (240) est posée librement sur la cheminée mobile (230), et la cheminée mobile (230) est posée librement sur le puits (201) qui est fixe, le déplacement vertical de l'équipage mobile constitué par ladite grille et ladite cheminée étant assuré par un moteur (239) entraînant en rotation la cheminée (230) autour de l'axe (10) dudit puits fixe.
  18. Ensemble de cuisson selon l'une des revendications 1 à 17, caractérisé par le fait que le puits (201) dans lequel est intégré le générateur de chaleur (200) présente, au voisinage de sa périphérie, un canal annulaire (248) constituant un volume de rétention pour les débordements.
  19. Ensemble de cuisson selon les revendications 17 et 18, caractérisé par le fait que la cheminée mobile (230) présente une collerette intérieure de support (246) sur laquelle est posée la grille de support escamotable (240), ladite collerette se terminant par un bord inférieur libre convergent (280) pour canaliser les débordements dans le canal annulaire (248).
  20. Ensemble de cuisson selon l'une des revendications 1 à 19, caractérisé par le fait que le générateur de chaleur (200) est fixé de manière séparable dans le puits associé (201) pour faciliter l'accès audit puits pour le nettoyage.
  21. Ensemble de cuisson selon la revendication 20, caractérisé par le fait que le générateur de chaleur (200) est vissé ou clipsé sur la base du puits, au niveau d'une collerette intérieure (247) dudit puits qui délimite la chambre d'amenée du mélange air-gaz.
  22. Ensemble de cuisson selon l'une des revendications 1 à 21, caractérisé par le fait que le générateur de chaleur (200) est un brûleur à gaz naturel ou GPL.
  23. Ensemble de cuisson selon la revendication 22, caractérisé par le fait que le générateur de chaleur (200) est un brûleur radiant ou encore un brûleur fibreux ou poreux, en céramique ou métallique.
  24. Ensemble de cuisson selon la revendication 23, caractérisé par le fait que chaque brûleur (200) est alimenté en air par un ventilateur associé (303), cet air induisant le gaz nécessaire à la confection du mélange via un venturi (302) au niveau du col duquel est injecté le gaz.
  25. Ensemble de cuisson selon l'une des revendications 1 à 21, caractérisé par le fait que le générateur de chaleur (200) est un générateur électrique, du type à effet Joule, ou à lampes halogènes.
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