EP0860659A1 - Appareil de chauffage et/ou cuisson muni d'un moyen mobile de production de chaleur, en particulier four et cuisinière - Google Patents

Appareil de chauffage et/ou cuisson muni d'un moyen mobile de production de chaleur, en particulier four et cuisinière Download PDF

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Publication number
EP0860659A1
EP0860659A1 EP98400296A EP98400296A EP0860659A1 EP 0860659 A1 EP0860659 A1 EP 0860659A1 EP 98400296 A EP98400296 A EP 98400296A EP 98400296 A EP98400296 A EP 98400296A EP 0860659 A1 EP0860659 A1 EP 0860659A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
heat
oven
enclosure
burner
heat generating
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP98400296A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Dominique Walter
Thierry Moriclet
Denis Baudequin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Engie SA
Original Assignee
Gaz de France SA
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Filing date
Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C3/00—Stoves or ranges for gaseous fuels
    • F24C3/08—Arrangement or mounting of burners
    • F24C3/085—Arrangement or mounting of burners on ranges
    • F24C3/087—Arrangement or mounting of burners on ranges in baking ovens

Definitions

  • an area of heater is an area of the heater and / or cooking appliance capable of being heated by the means of heat generation when is next to it.
  • the present invention therefore proposes to solve a part of less of these drawbacks, by proposing a heater and / or cooking of the type already described, characterized in that the means for producing heat is mobile vis-à-vis the frame and the heating zone (s).
  • the means of production of heat can in particular be linked to a support mounted rotating opposite the built opposite the heating zone in order to obtain an easy movement to create and manage heat production means, particularly favorable for a homogeneous distribution of the heat thus produced.
  • the means of producing heat may be fitted with at least one element with a radiant surface which can move with it to radiate towards the heating zone.
  • the energy source to which the medium is connected heat production will advantageously be a mixture of gases fuel and combustion air, and the means of producing heat will then include at least one burner.
  • the apparatus may further comprise a fixed element with a surface radiant opposite which is placed the means of producing heat in a determined position of it to radiate, in this position from the heat generating means, to the heating zone (s).
  • the means of production of heat will preferably be placed between the internal enclosure and the enclosure outside of the oven. In this way, the interior of the internal enclosure is heated from the outside and the means of heat production does not interfere the introduction of a container or food to be cooked or heated in the internal oven enclosure.
  • these can be substantially concentric and the heat generating device is mounted rotating between them.
  • the means of production of heat extends in the direction of the oven depth, that is to say between the bottom and front part of the internal enclosure (in normal position of use). In this way, most of the heating area and the space between the two speakers is heated.
  • the energy source to which the heat generating means is connected is a mixture of combustible gas and combustion air, and the means of heat production includes at least one burner supplied by said gas mixture.
  • the internal enclosure comprises side walls, a bottom wall, a top wall and a substantially vertical bottom in normal position of use, and the means of producing heat rotates at least 180 ° around the internal enclosure along an axis xx ' perpendicular to said bottom.
  • the means of production of heat will be able to rotate around the internal enclosure in order to offer the possibility to perform the cooking function in a fixed position under the lower wall, the grill function in a fixed position above the upper wall, the fan function in mobile position around the enclosure constant speed, and the pyrolysis function in slow rotation around the internal enclosure with maximum heating power.
  • the burner can include a row of ignited gas outlets aligned along an axis zz 'parallel to the axis xx', and said outlets for ignited gases can be located laterally on the burner, so that the flames emanating from the burner do not develop towards the internal enclosures and external.
  • the external enclosure can be provided a metal plate placed above the upper wall of the internal enclosure, which can then be partly constituted by a material transparent at least to infrared rays, typically glass ceramic material.
  • a material transparent at least to infrared rays typically glass ceramic material.
  • the means or one of the means heat production can be mounted rotating around an axis yy ' perpendicular to the bottom wall of the internal enclosure. In this way, the heat produced by the means of heat production will be more homogeneous under the lower wall for the cooking function, or above the wall upper for the broiler function.
  • the means of production of heat can be provided with at least one element with a mobile radiant surface with him to radiate towards the heating zone.
  • the means (s) of production heat can be linked to a means of translational movement allowing to keep it away from the heat zones and / or from it move between several heat zones. In this way, we can avoid to have to move a container or food placed above its area of corresponding heating, which will heat alternately each heating zone. We can also use several means of heat production of different powers (cooking, simmering) move alternatively to heat the same container without having to move it.
  • the number of heating zones will be at least equal to two and will be strictly greater than the number of means (s) of heat production. So he can there is only one means of producing heat for two zones of heating or more, said (each) means of producing heat being movable relative to these heating zones to eventually come alternately heat the containers or food placed on these areas.
  • Figures 1 and 3 are schematic front views (front side) an oven equipped with the means of producing heat arranged in two different positions.
  • Figure 2 is a schematic side view in section of the figure 1.
  • FIG. 4 is a detailed view of the rotation system and supplying energy to the heat generating means.
  • Figure 5 is a detail side view of the means of production heat.
  • Figure 6 is a schematic perspective view of a variant for producing the heat production means.
  • Figure 7 is a schematic sectional view showing a apparatus provided with the means of producing heat of FIG. 6.
  • Figures 8 to 10 are variants seen schematically from above the central part of the embodiment illustrated in FIG. 6.
  • Figure 11 is a schematic top view of a stove provided with a second alternative embodiment of the means of production of heat.
  • Figure 12 is a side view of the cooker illustrated in the figure 11.
  • Figure 13 is a variant of Figures 1 to 5 in which the means of producing heat is an electrical resistance.
  • FIG. 1 An oven 1, equipped with a means 2 for producing heat according to the present invention, is shown in Figure 1.
  • This oven 1 includes an internal enclosure 5 made of a good metallic material relatively thin heat conductor such as sheet steel.
  • the enclosure internal 5 comprises side walls 6 which are substantially flat and parallel, a bottom wall 8 (called “sole") substantially planar and provided with vents 9 ending in the internal enclosure 5, an upper wall 10 (called vault) in the shape of a dome comprising at least one transparent part 11 infrared rays, typically made of glass ceramic material, and a bottom 12 substantially planar.
  • the bottom 12 and the side walls 6, on the one hand, and the bottom wall, on the other hand, are normally respectively essentially vertical and horizontal in normal position of use of the oven 1.
  • the bottom 12 is further provided with an elongated opening 13 placed close to the upper wall 10 and the largest dimension of which is parallel to the bottom wall 8.
  • the enclosure internal (5) will constitute all or part of a heating zone referenced 14.
  • the oven 1 is provided with an external enclosure 17 defining at least part of a frame 18 and arranged around the enclosure internal 5.
  • the external enclosure 17 is preferably of generally cylindrical shape circular, and is provided with an upper recess 20 inside which is fixed a metal plate 21 intended to be brought to red by the heat generating means 2 when it is in static position low under the plate 21.
  • the internal enclosure 5 and the external enclosure 17 define a space 25 inside which can move the means 2 of heat production illustrated in FIG. 4.
  • a front plate 22, substantially annular, enables said space 25 to be closed at the front of the oven.
  • the external enclosure 17 further comprises a bottom 23, typically a metal plate parallel to the bottom 12 having substantially the shape of a disk. This bottom 22 is also provided with an elongated opening 24 having substantially the same dimensions as the opening 13 and which is placed slightly above the upper wall 10 of the internal enclosure 5.
  • This burner 32 has substantially the shape of a hollow rod extending along the depth of the oven (parallel to the axis xx ') and is provided with at least one combustion rail 33 (see FIG. 5), and preferably two, which are opposite and supplied with a mixture of combustible gases and of combustion air, as shown in Figure 4.
  • said means 2 of heat production can rotate on its support 30 around the axis xx ' at least 180 °, and preferably 360 °, between the internal enclosure 5 and the external enclosure 17, thanks to a motor 39 also shown on the figure 4.
  • FIG. 3 shows the furnace 1 with the means 2 for producing heat in a fixed position above the upper wall 10.
  • This position is also called “grill" position or broiler function because the burner 32 heats the metal plate 21 placed above the means 2 for producing heat and take it red so that it emits infrared rays passing through the transparent zone 11 of the upper wall 10 in order to heat inside the internal enclosure 5.
  • food placed at the interior of the enclosure, and in particular close to the upper wall 10 can be grilled.
  • FIG 4 shows in detail the system for powering the burner 32 and rotate the support 30.
  • the support 30 is hollow and is connected to a pipe 36 inside which circulates air put under pressure by a fan 37, and combustible gas (such as natural gas) supplied downstream of the fan 37 by an injection line 38.
  • the support 30 is mounted rotating on its axis xx 'and is connected to motor 39 to using cogwheels 41 and a chain 40.
  • the supply system of the burner 32 and the support rotation system 30 are mounted behind the bottom 23. Part of the air supplied by the fan 37 can be deflected by direction of space 25 by a pipe 42 (see Figure 2), and move between the internal enclosure 5 and the external enclosure 17 as illustrated by the arrows T shown in particular in Figures 1 and 2.
  • the burner 32 and its arm 30 movable around axis xx '.
  • the burner 32 comprises at least one lateral ramp 33 provided with a series of orifices 34 aligned along an axis zz 'parallel to the axis xx'.
  • These holes 34 are intended for the passage of ignited gases, the air / gas mixture operating in total air put under pressure by the fan 37.
  • the flames preferably qualified as "blue flames”
  • they are substantially tangential to the upper wall 10 and parallel to the side walls 6 and bottom 8, this in order to avoid carrying the speakers 5 and 17 in red, while sufficiently heating the heating 14 so that it in turn heats the interior of the internal enclosure 5.
  • the means 2 for producing heat can take all possible positions in rotation between the two speakers.
  • it can be kept under the lower wall 8 of the enclosure internal 5 ( Figure 2) to heat the lower part of the heating zone 14 (the bottom element of the oven); it's classic cooking.
  • the heat released by the heat generating means 2 then passes to the through vents 9, moves vertically by convection inside the internal enclosure 5 according to the arrows T for heating or cooking a food placed inside it, and crosses the vent 13 then the vent 24 to exit behind the oven 1.
  • the means 2 for producing heat can also be kept above of the upper wall 10 of the internal enclosure 5 (FIG. 3), and heat the metal plate 21 in order to bring it to red, the infrared as well created then passing through the transparent part 11 of said upper wall 10 to heat the interior of the internal enclosure 5; it's the grill function or broiler performed here by radiation (infrared), then by convection at inside the internal enclosure 5.
  • a third function, called “fan heat”, is also proposed, this one being important and unprecedented in this type of oven.
  • the support 30 rotates around the axis xx 'thanks to the motor 39 (shown in the Figure 3) which drives it.
  • the means 2 for producing heat rotates around the internal enclosure 5 the arrows F (figure 1) to heat the heating zone 14, and flames exit laterally from the ramps opposite 33 by the holes 34 without contact with the speakers.
  • This is pyrolysis. For this, we make sure that the temperature inside oven 1 is around 480 ° C by putting the burner 32 at full power, and let the means 2 of heat production at relatively slow speed (less than 1 revolution per minute). We can thus perform a complete pyrolysis in one hour by incineration of fats attached to the internal enclosure 5, while that the same operation takes between two and three hours in an oven traditional electric and consumes more energy.
  • Figures 6 and 7 show an alternative embodiment of the means 102 of heat production for an oven 100 (also called “broiler") of identical structure to the oven 1. To facilitate the description, the parts of the oven 100 identical to oven 1 will have the same references.
  • Medium 102 of heat production includes at least one blade-shaped burner 45, and preferably three, arranged at 120 ° from each other and mounted (s) rotating (s) on a shaft 46. These blades are supplied with combustible gas and combustion air to create an inflamed mixture.
  • each burner 45 comprises at minus a radiant zone 47 of fibrous refractory material of the fiber type randomly braided ceramic. So there is no flame coming out of the means 102 of heat production, since this heats by radiation.
  • the feeding and rotation system of this variant of realization is identical to that of the means 2 for producing heat from Figures 1 to 5 but it is fixed inside the recess 20 of the enclosure external 17 replacing the metal plate 21.
  • the means 102 for producing heat is constituted by a burner 45a whose surface is completely covered with fibrous refractory material forming a radiant zone 47, and two others burners 45b comprising a peripheral section 49 covered by said refractory material and a central section 48 close to the axis of rotation yy ' not producing heat.
  • FIG 9 shows a variant of Figure 6 in which the 102 medium heat production is provided with two burners 45.
  • Each of these burners 45 comprises a radiant zone 47 cut into a section central 48 close to the axis of rotation yy 'and a peripheral section 49 of different shape.
  • the surface of the central section 48 is very small wide and straight (rectangular shape) while the surface of the section peripheral 49 is triangular in shape widening towards the most away from the axis of rotation yy '. In this way, the distribution of heat is different and progressive from the center towards the end of each blade 45.
  • Figure 10 shows another variant of Figure 6 in which the means 102 for producing heat is provided with only one burner 45 whose radiant zone 47 has a triangular shape widening from the axis yy 'of rotation.
  • the distribution of heat is different from the variant embodiments illustrated in FIGS. 6, 8 and 9.
  • the principle of the broiler thus illustrated in particular by FIG. 7 is relatively simple.
  • the means 102 for producing heat described previously is arranged between the external enclosure 17 and the internal enclosure 5, above the upper wall 10, part 11 of which is preferably constituted by a material transparent to infrared rays, typically a ceramic glass material.
  • the means 102 of production of heat heats by radiation is rotated by a motor 39 (see FIG. 6) which rotates it at around two revolutions per minute along an axis yy ' perpendicular to the bottom wall 8.
  • the distribution of the heat is uniform, allowing for example to grill easily and quickly slices of bread or other food placed on a rack in oven 1.
  • the infrared rays will also heat the area of heating 14, and in particular the non-transparent part of the wall superior 10.
  • This operating mode can also be adapted to the cooking function by placing the means 102 for producing heat under the bottom wall 8 and rotating it in the same way as previously around the axis yy '.
  • the means 102 for producing heat describes and illustrated by figures 6 to 10 can also be applied to small devices heating / and / or cooking appliances such as a vertical toaster, in which case said means 102 for producing heat is placed on the side (s) of the slices to grill and not above.
  • FIG. 11 describes an alternative embodiment in which at at least one means 202 for producing heat is arranged in a cooker 200 or in a similar appliance (for example a simple built-in hob).
  • This stove 200 includes a rack 205 provided with an upper wall 206 above which a grid is fixed here 208 of known type in this type of device, although a plate full glass ceramic can also be used.
  • This grid materializes several heating zones 207 which can be located directly on the grid (by changing the color or appearance of the grid), or on the wall upper 206 (for example by screen printing).
  • Production means 202 heat includes a burner 209a of blue flame and of known type connected to a foot 215 itself engaged on a linkage 210 (shown schematically) to form displacement means intended for the make it movable relative to the frame 205 and to at least one of the zones of heating 207.
  • a linkage 210 shown schematically to form displacement means intended for the make it movable relative to the frame 205 and to at least one of the zones of heating 207.
  • two means of heat generation 202 are shown, each comprising a burner mobile (referenced 209a and 209b). They are arranged so that they can move laterally respectively in two parallel lines referenced K and L.
  • this stove 200 is relatively simple, and in particular makes it possible to avoid to have to move heavy containers 212 over each of the zones 207 of the grid 208.
  • the burner 209a and / or the burner 209b can translate laterally along the K / L line of each linkage 210 using their respective feet 215, to come and place themselves under one of the containers 212 placed on the grid 208. It is therefore no longer container 212 or the food placed on the rack 208 which is moved, but the means 202 of heat production itself which is put in translation or in rotation by mechanical means under the heating zones 207 on which is (are) placed (s) container (s) 212 (see Figure 12).
  • burners additional or with a displacement in the direction of the depth of the stove, that is to say perpendicular to the lines K and L.
  • Burner 209a can therefore be move laterally along line L to heat one of the two containers 212 from below.
  • each heating zone can be heated by two separate means of producing heat (one powerful and the other weak) arranged one below the other or one next to the other on means respective displacement. So it will be possible to heat the same container placed on a heating zone using a first means of heat production (cooking function), then, without moving the container its heating zone, to place the first means of producing heat at away from said heating zone and move the second means of production of heat under it (simmer function).
  • a first means of heat production cooking function
  • simmer function the second means of production of heat under it
  • the heat generating means of Figures 1 to 5 can be different from a gas mixture burner.
  • a solution proposed and illustrated in Figure 13 plans to use a resistor electric 52 supplied with electric energy by a cable 53 passing through the support 30.
  • the heat is mainly produced by radiation (especially infrared), and the use of the plate metallic 21 is not essential for the "broiler" function.
  • Use of an electrical resistance as a means of producing heat can also apply to Figures 6 to 10, in which case the blade (s) is (are) replaced by one or more resistors producing in particular radiant heat.

Landscapes

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Abstract

L'invention concerne un appareil (1) de chauffage et/ou de cuisson comprenant un bâti (18), au moins un moyen (2) de production de chaleur par conduction, convection ou rayonnement lié au bâti, une source d'énergie, à l'exception des sources à micro-ondes, connectée au moyen (2) de production de chaleur et destinée à l'alimenter pour produire de la chaleur, et au moins une zone de chauffage (14), et en regard de laquelle est situé le moyen (2) de production de chaleur. Il se caractérise en ce que le moyen (2) de production de chaleur est mobile vis-à-vis du bâti (18) et de la zone de chauffage (14). <IMAGE>

Description

Le domaine de l'invention concerne les moyens de production de chaleur utilisés dans des appareils de chauffage et/ou de cuisson comprenant :
  • un bâti,
  • au moins un moyen de production de chaleur par conduction, convection ou rayonnement lié au bâti,
  • une source d'énergie, à l'exception des sources à micro-ondes, connectée au moyen de production de chaleur et destinée à l'alimenter pour produire de la chaleur,
  • et au moins une zone de chauffage en regard de laquelle est situé le moyen de production de chaleur.
Dans la description qui va suivre, on considère qu'une zone de chauffage est une zone de l'appareil de chauffage et/ou de cuisson susceptible d'être chauffée par le moyen de production de chaleur lorsqu'il se trouve en regard de celle-ci.
Dans le domaine général des moyens de production de chaleur pour appareils de chauffage et/ou de cuisson, en particulier pour cuisine (industrielle ou domestique), on connaít déjà la résistance électrique ou le brûleur, tous deux fixes par rapport audit appareil et connectés à une source d'énergie (électricité, gaz, fuel, etc.). Parfois, le moyen de production de chaleur est couplé à un moyen supplémentaire de diffusion de la chaleur produite, tel qu'un ventilateur, pour répartir la chaleur. Un problème principal de tous ces appareils est qu'ils s'avèrent imparfaits ou non appropriés lorsque l'on a besoin de faire varier l'endroit de la zone de chauffage ou encore d'homogénéiser la chaleur produite sans recourir nécessairement au ventilateur ou à un moyen équivalent. De plus, si l'appareil de chauffage est imposant, un seul moyen de production de chaleur est souvent insuffisant, ce qui implique notamment, soit d'augmenter sa puissance, soit de multiplier les moyens de production de chaleur et de les répartir en différentes zones à chauffer, le pilotage et/ou le coût de fabrication et d'utilisation devenant vite prohibitif(s).
La présente invention se propose donc de résoudre une partie au moins de ces inconvénients, en proposant un appareil de chauffage et/ou de cuisson du type déjà décrit, caractérisé en ce que le moyen de production de chaleur est mobile vis-à-vis du bâti et de la (des) zone(s) de chauffage.
Selon une première considération, le moyen de production de chaleur peut en particulier être lié à un support monté tournant vis-à-vis du bâti en regard de la zone de chauffage afin d'obtenir un mouvement aisé à réaliser et à piloter du moyen de production de chaleur, particulièrement favorable à une répartition homogène de la chaleur ainsi produite.
Afin de produire de la chaleur par rayonnement et que cette chaleur soit produite de façon uniforme, le moyen de production de chaleur peut être muni d'au moins un élément à surface radiante mobile avec celui-ci pour rayonner vers la zone de chauffage.
Selon une autre considération liée à l'économie d'utilisation et à la souplesse de chauffage, la source d'énergie à laquelle est connecté le moyen de production de chaleur sera avantageusement un mélange de gaz combustible et d'air comburant, et le moyen de production de chaleur comprendra alors au moins un brûleur.
Afin d'augmenter éventuellement et de favoriser l'homogénéisation de la chaleur produite par le moyen de production de chaleur, l'appareil peut comprendre, en outre, un élément fixe à surface radiante en regard duquel est disposé le moyen de production de chaleur dans une position déterminée de celui-ci pour rayonner, dans cette position du moyen de production de chaleur, vers la (les) zone(s) de chauffage.
La caractéristique principale exposée précédemment (moyen de production de chaleur mobile par rapport au bâti et à la zone de chauffage), peut aussi être appliquée à un four de type "four alimentaire", en particulier pour un usage dans une cuisine (industrielle ou domestique), ledit four comprenant :
  • une enceinte interne,
  • une enceinte externe définissant un bâti et entourant ladite enceinte interne pour créer avec elle un espace intermédiaire continu,
  • un moyen de production de chaleur par conduction, convection ou rayonnement lié audit bâti,
  • une source d'énergie, à l'exception des sources à micro-ondes, connectée audit moyen de production de chaleur et destinée à l'alimenter pour produire ladite chaleur,
  • et au moins une zone de chauffage, en regard de laquelle est situé le moyen de production de chaleur,
   lequel four se caractérise en ce que le moyen de production de chaleur est mobile vis-à-vis du bâti et de la (des) zone(s) de chauffage.
Selon une première considération, le moyen de production de chaleur sera de préférence disposé entre l'enceinte interne et l'enceinte externe du four. De cette façon, l'intérieur de l'enceinte interne est chauffé par l'extérieur et le moyen de production de chaleur ne gêne pas l'introduction d'un récipient ou d'un aliment à cuire ou à chauffer dans l'enceinte interne du four.
Afin de faciliter la mobilité du moyen de production de chaleur entre les deux enceintes, celles-ci peuvent être sensiblement concentriques et le dispositif de production de chaleur est monté tournant entre celles-ci.
Selon une considération complémentaire le moyen de production de chaleur s'étend dans le sens de la profondeur du four, c'est-à-dire entre le fond et la partie avant de l'enceinte interne (en position normale d'utilisation). De cette façon, la majeure partie de la zone de chauffage et l'espace entre les deux enceintes sont chauffés.
Dans le domaine particulier des moyens de production de chaleur pour appareils de chauffage et/ou de cuisson d'aliments utilisés en particulier dans les cuisines (industrielles ou domestiques), on connaít déjà le four à gaz traditionnel comprenant une première enceinte à l'intérieur de laquelle on vient placer l'aliment à cuire ou à réchauffer (lui-même éventuellement placé dans un récipient adéquat), l'intérieur de ladite enceinte étant chauffé à l'aide d'une ou deux rampes de gaz disposées sous la sole et sous la voûte (position gril). En général, ces rampes ont la forme d'un serpentin plan à méandres fournissant un chauffage sensiblement uniforme sous la sole (fonction cuisson) et/ou sous la voûte (fonction gril). Néanmoins, ces moyens de production de chaleur ont différents inconvénients parmi lesquels on peut citer :
  • l'allumage se fait en deux points différents (un par rampe), parfois plus selon la taille, la forme et la disposition du (des) serpentin(s).
  • la détection de flamme est elle aussi multipliée car elle dépend du nombre de rampes de gaz.
  • il est impossible de créer ce que l'on appelle de la "chaleur tournante", le chauffage étant concentré en deux zones particulières (sole et voûte).
  • Il est impossible de réaliser une pyrolyse du four pour le nettoyer des graisses par incinération à haute température.
Ainsi, selon une première considération liée à au moins une partie de ces inconvénients, à la souplesse d'utilisation et à la rapidité de chauffage, la source d'énergie à laquelle est connecté le moyen de production de chaleur est un mélange de gaz combustible et d'air comburant, et le moyen de production de chaleur comprend au moins un brûleur alimenté par ledit mélange de gaz.
De préférence l'enceinte interne comprend des parois latérales, une paroi inférieure, une paroi supérieure et un fond sensiblement vertical en position normale d'utilisation, et le moyen de production de chaleur tourne sur au moins 180° autour de l'enceinte interne selon un axe xx' perpendiculaire audit fond. De cette façon, le moyen de production de chaleur pourra tourner autour de l'enceinte interne afin d'offrir la possibilité de réaliser la fonction de cuisson en position fixe sous la paroi inférieure, la fonction de grilloir en position fixe au-dessus de la paroi supérieure, la fonction de chaleur tournante en position mobile autour de l'enceinte à vitesse constante, et la fonction de pyrolyse en rotation lente autour de l'enceinte interne à puissance de chauffe maximale.
Afin d'éviter de porter au rouge les enceintes, le brûleur peut comprendre une rangée d'orifices de sortie des gaz enflammés alignés selon un axe zz' parallèle à l'axe xx', et lesdits orifices de sortie des gaz enflammés peuvent être situés latéralement sur le brûleur, de sorte que les flammes émanant du brûleur ne se développent pas en direction des enceintes interne et externe.
Selon une autre considération, l'enceinte externe peut être munie d'une plaque métallique disposée au-dessus de la paroi supérieure de l'enceinte interne, laquelle peut alors être constituée en partie par un matériau transparent au moins aux rayons infrarouges, typiquement en matériau vitrocéramique. Ainsi, le brûleur portera au rouge la plaque métallique lorsqu'il sera en position fixe dite "position grilloir", ladite plaque émettant alors des rayons infrarouges traversant la partie transparente aux rayons de la paroi supérieure pour venir chauffer l'intérieur de l'enceinte interne.
Selon encore une autre considération, le moyen ou un des moyens de production de chaleur pourra être monté tournant autour d'un axe yy' perpendiculaire à la paroi inférieure de l'enceinte interne. De cette façon, la chaleur produite par le moyen de production de chaleur sera plus homogène sous la paroi inférieure pour la fonction cuisson, ou au-dessus de la paroi supérieure pour la fonction grilloir.
Selon un autre aspect complémentaire, le moyen de production de chaleur peut être muni d'au moins un élément à surface radiante mobile avec lui pour rayonner vers la zone de chauffage.
L'invention concerne aussi une cuisinière comprenant:
  • un bâti muni d'une plaque supérieure,
  • un moyen de production de chaleur par conduction, convection ou rayonnement lié audit bâti,
  • une source d'énergie, à l'exception des sources à micro-ondes, connectée audit moyen de production de chaleur et destinée à l'alimenter pour produire ladite chaleur,
  • et au moins une zone de chauffage, en regard de laquelle est situé le moyen de production de chaleur,
   caractérisée en ce que le moyen de production de chaleur est mobile vis-à-vis du bâti et de la (des) zone(s) de chauffage.
Selon une première considération, le(s) moyen(s) de production de chaleur pourra(ont) être lié(s) à un moyen de déplacement en translation permettant de le(s) mettre à l'écart de la(les) zones de chaleur et/ou de le(s) déplacer entre plusieurs zones de chaleur. De cette façon, on pourra éviter d'avoir à déplacer un récipient ou un aliment placé au-dessus de sa zone de chauffage correspondante, ce qui permettra de chauffer alternativement chaque zone de chauffage. On pourra aussi utiliser plusieurs moyens de production de chaleur de puissances différentes (cuisson, mijotage) déplacer alternativement pour chauffer un même récipient sans avoir à déplacer celui-ci.
Selon une autre considération éventuellement complémentaire de la précédente et liée à la réduction des coûts de fabrication, tout en tirant partie de la mobilité du(des) moyen(s) de production de chaleur, le nombre de zones de chauffage sera au moins égal à deux et sera strictement supérieur au nombre de moyen(s) de production de chaleur. Ainsi, il pourra y avoir un seul moyen de production de chaleur pour deux zones de chauffage ou plus, ledit (chaque) moyen de production de chaleur étant mobile par rapport à ces zones de chauffage pour venir éventuellement chauffer alternativement les récipients ou aliments placés sur ces zones.
L'invention et sa mise en oeuvre apparaítront encore plus clairement à l'aide de la description qui va suivre, faite en référence aux dessins annexés dans lesquels :
Les figures 1 et 3 sont des vues schématiques de face (coté façade) d'un four équipé du moyen de production de chaleur disposé dans deux positions différentes.
La figure 2 est une vue schématique de côté en coupe de la figure 1.
La figure 4 est une vue de détail du système de rotation et d'alimentation en énergie du moyen de production de chaleur.
La figure 5 est une vue de détail de côté du moyen de production de chaleur.
La figure 6 est une vue schématique en perspective d'une variante de réalisation du moyen de production de chaleur.
La figure 7 est une vue schématique en coupe montrant un appareil muni du moyen de production de chaleur de la figure 6.
Les figures 8 à 10 sont des variantes vues schématiquement du dessus de la partie centrale de la réalisation illustrée sur la figure 6.
La figure 11 est une vue schématique du dessus d'une cuisinière munie d'une seconde variante de réalisation du moyen de production de chaleur.
La figure 12 est une vue de côté de la cuisinière illustrée sur la figure 11.
La figure 13 est une variante des figures 1 à 5 dans lequel le moyen de production de chaleur est une résistance électrique.
Un four 1, équipé d'un moyen 2 de production de chaleur conforme à la présente invention, est représenté sur la figure 1. Ce four 1 comprend une enceinte interne 5 réalisée dans un matériau métallique bon conducteur de chaleur et relativement fin tel qu'une tôle d'acier. L'enceinte interne 5 comprend des parois latérales 6 sensiblement planes et parallèles, une paroi inférieure 8 (appelée "sole") sensiblement plane et munie d'évents 9 aboutissant dans l'enceinte interne 5, une paroi supérieure 10 (appelée voûte) en forme de dôme comprenant au moins une partie 11 transparente aux rayons infrarouges, typiquement en matériau vitrocéramique, et un fond 12 sensiblement plan. Le fond 12 et les parois latérales 6, d'une part, et la paroi inférieure, d'autre part, sont normalement respectivement essentiellement verticales et horizontales en position normale d'utilisation du four 1. Le fond 12 est de plus muni d'une ouverture allongée 13 placée proche de la paroi supérieure 10 et dont la plus grande dimension est parallèle à la paroi inférieure 8. Pour simplifier la description, l'enceinte interne (5) constituera tout ou partie d'une zone de chauffage référencée 14. Une façade 15, dont une partie 15a au moins est en matériau transparent résistant à des températures supérieures à 400°C tel que du verre spécial de composition connu pour ce genre d'application, permet de clore l'enceinte interne 5 frontalement.
On voit aussi que le four 1 est muni d'une enceinte externe 17 définissant une partie au moins d'un bâti 18 et disposée autour de l'enceinte interne 5. De préférence, les deux enceintes seront disposées coaxialement. L'enceinte externe 17 est de préférence de forme généralement cylindrique circulaire, et est munie d'un décrochement supérieur 20 à l'intérieur duquel est fixée une plaque métallique 21 destinée à être portée au rouge par le moyen 2 de production de chaleur lorsque celui-ci est en position statique basse sous la plaque 21. L'enceinte interne 5 et l'enceinte externe 17 définissent un espace 25 à l'intérieur duquel peut se déplacer le moyen 2 de production de chaleur illustré sur la figure 4. Une plaque frontale 22, sensiblement annulaire, permet d'obturer à l'avant du four ledit espace 25. L'enceinte externe 17 comprend en outre un fond 23, typiquement une plaque métallique parallèle au fond 12 ayant sensiblement la forme d'un disque. Ce fond 22 est aussi muni d'une ouverture allongée 24 ayant sensiblement les mêmes dimensions que l'ouverture 13 et qui est placée légèrement au-dessus de la paroi supérieure 10 de l'enceinte interne 5.
Sur la figure 2, on voit le four 1 vu en coupe de côté avec le moyen 2 de production de chaleur en position basse (fonction cuisson) statique sous la paroi inférieure 8. L'enceinte externe 17 possède un axe xx' horizontal perpendiculaire au fond 23 en un point I autour duquel tourne un support 30 lié audit fond 23 et en forme de "L". Sur ce support 30 est fixé un brûleur 32 à mélange de gaz, que l'on voit aussi de face sur la figure 1, ledit brûleur 32 faisant office de moyen 2 de production de chaleur pour le four 1, de type à flamme bleue. On rappelle ici qu'une flamme bleue est une flamme dite "de chauffage", au contraire de la flamme jaune qui est une flamme dite "lumineuse". Ce brûleur 32 a sensiblement la forme d'une tige creuse s'étendant selon la profondeur du four (parallèle à l'axe xx') et est muni d'au moins une rampe de combustion 33 (voir figure 5), et de préférence deux, lesquelles sont opposées et alimentées en mélange de gaz combustible et d'air comburant, comme cela est représenté sur la figure 4. Comme l'illustrent les flèches F représentées sur la figure 1, on voit que ledit moyen 2 de production de chaleur peut tourner sur son support 30 autour de l'axe xx' au moins sur 180°, et de préférence sur 360°, entre l'enceinte interne 5 et l'enceinte externe 17, et ce grâce à un moteur 39 représenté lui aussi sur la figure 4.
La figure 3 montre le four 1 avec le moyen 2 de production de chaleur en position fixe au-dessus de la paroi supérieure 10. Cette position est aussi appelée position "gril" ou fonction grilloir car le brûleur 32 chauffe la plaque métallique 21 placée au-dessus du moyen 2 de production de chaleur et la porte au rouge pour qu'elle émette des rayons infrarouges traversant la zone transparente 11 de la paroi supérieure 10 afin de chauffer l'intérieur de l'enceinte interne 5. De cette façon, des aliments placés à l'intérieur de l'enceinte, et en particulier proche de la paroi supérieure 10, peuvent être grillés.
La figure 4 montre en détail le système permettant d'alimenter le brûleur 32 et de faire tourner le support 30. Pour cela, le support 30 est creux et est relié à une conduite 36 à l'intérieur de laquelle circule de l'air mis sous pression par un ventilateur 37, et du gaz combustible (tel que du gaz naturel) alimenté en aval du ventilateur 37 par une conduite d'injection 38. Le support 30 est monté tournant sur son axe xx' et est relié au moteur 39 à l'aide de roues dentées 41 et d'une chaíne 40. Le système d'alimentation du brûleur 32 et le système de rotation du support 30 sont montés derrière le fond 23. Une partie de l'air fourni par le ventilateur 37 peut être déviée en direction de l'espace 25 par une conduite 42 (voir figure 2), et se déplacer entre l'enceinte interne 5 et l'enceinte externe 17 comme l'illustrent les flèches T représentées en particulier sur les figures 1 et 2.
Sur la figure 5, on voit plus en détail le brûleur 32 et son bras 30 mobile autour de l'axe xx'. En particulier, on voit que le brûleur 32 comprend au moins une rampe latérale 33 munie d'une série d'orifices 34 alignés selon un axe zz' parallèle à l'axe xx'. Ces orifices 34 sont destinés au passage des gaz enflammés, le mélange air/gaz fonctionnant en air total mis sous pression par le ventilateur 37. On peut noter, en particulier en observant les figures 1 et 3, que les flammes (de préférence qualifiées de "flammes bleues") sortant des orifices 34 ne sont pas dirigées contre les deux enceintes. Au contraire, elles sont sensiblement tangentielles à la paroi supérieure 10 et parallèle aux parois latérales 6 et inférieure 8, ceci afin d'éviter de porter les enceintes 5 et 17 au rouge, tout en chauffant suffisamment la zone de chauffage 14 pour qu'elle chauffe à son tour l'intérieur de l'enceinte interne 5.
Il est donc clair que le moyen 2 de production de chaleur peut prendre toutes les positions possibles en rotation entre les deux enceintes. En particulier, il peut être maintenu sous la paroi inférieure 8 de l'enceinte interne 5 (figure 2) afin de chauffer la partie basse de la zone de chauffage 14 (l'élément sole du four) ; c'est la cuisson classique. On peut noter que la chaleur dégagée par le moyen 2 de production de chaleur passe alors au travers des évents 9, se déplace verticalement par convection à l'intérieur de l'enceinte interne 5 selon les flèches T pour chauffer ou cuire un aliment placé à l'intérieur de celle-ci, et traverse l'évent 13 puis l'évent 24 pour ressortir derrière le four 1.
Le moyen 2 de production de chaleur peut aussi être maintenu au-dessus de la paroi supérieure 10 de l'enceinte interne 5 (figure 3), et chauffer la plaque métallique 21 afin de porter celle-ci au rouge, les infrarouges ainsi créés traversant alors la partie transparente 11 de ladite paroi supérieure 10 pour chauffer l'intérieur de l'enceinte interne 5; c'est la fonction gril ou grilloir effectuée ici par rayonnement (infrarouge), puis par convection à l'intérieur de l'enceinte interne 5.
Une troisième fonction, dite "chaleur tournante", est aussi proposée, celle-ci étant importante et inédite dans ce type de four. Pour cela, le support 30 tourne autour de l'axe xx' grâce au moteur 39 (représenté sur la figure 3) qui l'entraíne. De cette façon, le moyen 2 de production de chaleur tourne autour de l'enceinte interne 5 les flèches F (figure 1) pour chauffer la zone de chauffage 14, et des flammes sortent latéralement des rampes opposées 33 par les orifices 34 sans contact avec les enceintes. On peut régler la vitesse de rotation du bras 30 à l'aide du moteur 39, et celle-ci sera de préférence d'environ de 2 tours par minute pour une répartition homogène de la chaleur. On peut aussi prévoir une déviation de l'air provenant du ventilateur 37 en direction de l'espace vide 25 via une conduite 42 (figure 2), de sorte que la chaleur émise par le moyen 2 de production de chaleur circule entre les deux enceintes et à l'intérieur de l'enceinte interne 5 par les évents 9, 13 et 24, comme le montrent les flèches T de la figure 2.
Une autre fonction est aussi prévue : Il s'agit de la pyrolyse. Pour cela, on fait en sorte que la température à l'intérieur du four 1 soit d'environ 480°C en mettant le brûleur 32 à pleine puissance, et on laisse tourner le moyen 2 de production de chaleur à vitesse relativement lente (moins de 1 tour par minute). On peut ainsi effectuer une pyrolyse complète en une heure par incinération des graisses accrochées à l'enceinte interne 5, tandis qu'une même opération prend entre deux et trois heures dans un four électrique traditionnel et consomme plus d'énergie.
Les figures 6 et 7 montrent une variante de réalisation du moyen 102 de production de chaleur pour un four 100 (appelé aussi "grilloir") de structure identique au four 1. Pour faciliter la description, les parties du four 100 identiques au four 1 porteront les mêmes références. Le moyen 102 de production de chaleur comprend au moins un brûleur 45 en forme de pale, et de préférence trois, disposées à 120° les unes des autres et montée(s) tournante (s) sur un arbre 46. Ces pales sont alimentées en gaz combustible et en air comburant afin de créer un mélange enflammé. La rotation du moyen 102 de production de chaleur ne se fait pas autour de l'enceinte interne 5, mais au-dessus de la plaque supérieure 10 en fonction "gril" autour d'un axe yy' orthogonal à l'axe xx' précédent et perpendiculaire à la paroi inférieure 8 en un point J. De préférence, chaque brûleur 45 comprend au moins une zone radiante 47 en matériau réfractaire fibreux de type fibre de céramique tressée aléatoirement. Ainsi, il n'y a pas de flamme qui sort du moyen 102 de production de chaleur, puisque celui-ci chauffe par rayonnement. Le système d'alimentation et de rotation de cette variante de réalisation est identique à celui du moyen 2 de production de chaleur des figures 1 à 5 mais il est fixé à l'intérieur du décrochement 20 de l'enceinte externe 17 en remplacement de la plaque métallique 21.
Différentes variantes de réalisation du moyen 102 de production de chaleur de la figure 6 sont représentées sur les figures 8 à 10. Pour toutes ces variantes de réalisation, le principe de base est conservé, à savoir faire tourner autour d'un axe yy' le moyen 102 de production de chaleur entre l'enceinte 5 interne et l'enceinte externe 17, au-dessus de la paroi supérieure 10.
Sur la figure 8, le moyen 102 de production de chaleur est constitué par un brûleur 45a dont la surface est entièrement recouverte du matériau réfractaire fibreux formant une zone radiante 47, et de deux autres brûleurs 45b comprenant un tronçon périphérique 49 recouvert par ledit matériau réfractaire et un tronçon central 48 proche de l'axe de rotation yy' ne produisant pas de chaleur. Avec cette configuration, la répartition de la chaleur, quand le moyen 2 de production de chaleur est en rotation, est différente de celle obtenue avec le moyen 102 de production de chaleur illustré par la figure 6.
La figure 9 montre une variante de la figure 6 dans laquelle le moyen 102 de production de chaleur est muni de deux brûleurs 45. Chacun de ces brûleurs 45 comprend une zone radiante 47 découpée en un tronçon central 48 proche de l'axe de rotation yy' et un tronçon périphérique 49 de forme différente. En particulier, la surface du tronçon central 48 est très peu large et rectiligne (forme rectangulaire) tandis que la surface du tronçon périphérique 49 est de forme triangulaire s'élargissant vers l'extrémité la plus éloignée de l'axe de rotation yy'. De cette façon, la répartition de la chaleur est différente et progressive du centre vers l'extrémité de chaque pale 45.
La figure 10 montre une autre variante de la figure 6 dans laquelle le moyen 102 de production de chaleur n'est muni que d'un seul brûleur 45 dont la zone radiante 47 a une forme triangulaire s'élargissant à partir de l'axe yy' de rotation. Une fois encore, la répartition de la chaleur est différente des variantes de réalisation illustrées sur les figures 6, 8 et 9.
Le principe du grilloir ainsi illustré en particulier par la figure 7 est relativement simple. Le moyen 102 de production de chaleur décrit précédemment est disposé entre l'enceinte externe 17 et l'enceinte interne 5, au-dessus de la paroi supérieure 10 dont une partie 11 est de préférence constituée par un matériau transparent aux rayons infrarouges, typiquement un matériau vitrocéramique. En même temps que le moyen 102 de production de chaleur chauffe par rayonnement, ce dernier étant obtenu par la zone radiante 47, il est mis en rotation par un moteur 39 (voir figure 6) qui le fait tourner à environ deux tours par minute selon un axe yy' perpendiculaire à la paroi inférieure 8. De cette façon, la répartition de la chaleur est homogène, permettant par exemple de griller facilement et rapidement des tranches de pain ou d'autres aliments placés sur une grille dans le four 1. Les rayons infrarouges vont aussi chauffer la zone de chauffage 14, et en particulier la partie non transparente de la paroi supérieure 10. Ce mode de fonctionnement peut aussi être adapté à la fonction cuisson en disposant le moyen 102 de production de chaleur sous la paroi inférieure 8 et en le faisant tourner de la même façon que précédemment autour de l'axe yy'.
Bien entendu, le moyen 102 de production de chaleur décrit et illustré par les figures 6 à 10 peut aussi s'appliquer à de petits appareils électroménagers de chauffage/et ou de cuisson tels qu'un grille-pain vertical, auquel cas ledit moyen 102 de production de chaleur est placé sur le(s) côté(s) des tranches à griller et non pas au-dessus.
La figure 11 décrit une variante de réalisation dans laquelle au moins un moyen 202 de production de chaleur est disposé dans une cuisinière 200 ou dans un appareil du même type (par exemple une simple plaque de cuisson encastrable). Cette cuisinière 200 comprend un bâti 205 muni d'une paroi supérieure 206 au-dessus de laquelle est fixée ici une grille 208 de type connu dans ce type d'appareil, bien qu'une plaque vitrocéramique pleine puisse aussi être utilisée. Cette grille matérialise plusieurs zones de chauffages 207 qui peuvent être repérées directement sur la grille (par modification de couleur ou d'aspect de la grille), ou sur la paroi supérieure 206 (par exemple par sérigraphie). Le moyen 202 de production de chaleur comprend un brûleur 209a à flamme bleue et de type connu relié à un pied 215 lui-même engagé sur une tringlerie 210 (représentée schématiquement) pour former des moyens de déplacement destinés à le rendre mobile par rapport au bâti 205 et à au moins une des zones de chauffage 207. De préférence, il y aura au moins un brûleur 209a mobile, le ou les autres pouvant être fixe(s). Sur la figure 11, deux moyens de production de chaleur 202 sont représentés, chacun comprenant un brûleur mobile(référencé 209a et 209b). Ils sont disposés de telle sorte qu'ils puissent se déplacer latéralement respectivement selon deux lignes parallèles référencées K et L. Avec cette solution, il est possible de concentrer la chaleur sous un ou plusieurs récipients 212 en même temps (considéré comme étant en verre transparent pour simplifier les dessins et éviter les traits pointillés), en fonction du nombre de brûleurs, le passage d'un emplacement à un autre se faisant simplement par translation latérale de chaque brûleur 209a ou 209b sur leur tringlerie 210 respective par rapport au bâti 205 et aux zones de chauffage 207. On peut aussi mettre un brûleur en fonctionnement à l'écart des zones de chauffage 207 pour ne plus venir chauffer celle-ci ou pour permettre d'en déplacer un autre si plusieurs brûleurs sont sur la même tringlerie. Il est aussi envisageable de faire pivoter les brûleurs 209a et 209b en arc de cercle autour d'un axe perpendiculaire à la paroi supérieure 206 de la cuisinière 200, mais cette solution n'est pas représentée. L'utilisation de cette cuisinière 200 est relativement simple, et permet en particulier d'éviter d'avoir à déplacer de lourds récipients 212 au-dessus de chacune des zones de chauffage 207 de la grille 208. Ainsi, le brûleur 209a et/ou le brûleur 209b peuvent translater latéralement le long de la ligne K/L de chaque tringlerie 210 à l'aide de leur pied 215 respectif, pour venir se placer sous l'un des récipients 212 posés sur la grille 208. Ce n'est donc plus le récipient 212 ou l'aliment placé sur la grille 208 qui est déplacé, mais le moyen 202 de production de chaleur lui-même qui est mis en translation ou en rotation par des moyens mécaniques sous les zones de chauffage 207 sur lesquelles est (sont) placé(s) le(s) récipient(s) 212 (voir figure 12). On peut éventuellement imaginer d'autres variantes de réalisation notamment avec des brûleurs supplémentaires, ou avec un déplacement dans le sens de la profondeur de la cuisinière, c'est-à-dire perpendiculairement aux lignes K et L.
Sur la figure 12, on voit la cuisinière 200 de côté, avec le brûleur 209a disposé entre la plaque supérieure 206 et la grille 208 sur laquelle sont disposés deux récipients 212 à chauffer. Le brûleur 209a peut donc se déplacer latéralement selon la ligne L pour venir chauffer l'un des deux récipients 212 par en dessous.
Une autre variante de cuisinière non représentée est envisageable dans laquelle il y a autant de moyens de production de chaleur que de zones de chauffage, mais chaque zone de chauffage peut être chauffée par deux moyens distincts de production de chaleur (l'un puissant et l'autre faible) disposés l'un en dessous de l'autre ou l'un à côté de l'autre sur des moyens de déplacement respectifs. Ainsi, il sera possible de chauffer le même récipient placé sur une zone de chauffage à l'aide d'un premier moyen de production de chaleur (fonction cuisson), puis, sans déplacer le récipient de sa zone de chauffage, de placer le premier moyen de production de chaleur à l'écart de ladite zone de chauffage et de déplacer le second moyen de production de chaleur sous celle-ci (fonction mijotage). On pourra aussi, avec cette solution, chauffer un premier récipient placé sur une première zone de chauffage tout en mijotant le second récipient placé sur une seconde zone de chauffage, puis alterner la disposition des brûleurs sous ces deux récipients, lesquels restent alors à leur place.
On peut envisager encore une autre configuration dans laquelle les deux moyens de production de chaleur affectés à une même zone de chauffage sont alimentés par des sources d'énergie différentes (gaz et électricité) permettant d'obtenir alternativement deux types de cuisson ou chauffage différents par placement à l'écart et déplacement alternatif des deux moyens de production de chaleur par rapport à la zone de chauffage.
Le moyen de production de chaleur des figures 1 à 5 peut être différent d'un brûleur à mélange de gaz. En particulier, une solution proposée et illustrée sur la figure 13, prévoit d'utiliser une résistance électrique 52 alimentée en énergie électrique par un câble 53 traversant le support 30. Dans ce cas, la chaleur est essentiellement produite par rayonnement (en particulier infrarouge), et l'utilisation de la plaque métallique 21 n'est pas indispensable pour la fonction "grilloir". L'utilisation d'une résistance électrique en guise de moyen de production de chaleur peut aussi s'appliquer aux figures 6 à 10, auquel cas la (les) pale(s) est (sont) remplacée(s) par une ou plusieurs résistances produisant en particulier de la chaleur par rayonnement.

Claims (12)

  1. Four (1 ; 100) comprenant :
    une enceinte interne (5),
    une enceinte externe (17) définissant un bâti (18) et entourant ladite enceinte interne (5) pour délimiter avec celle-ci un espace (15) intermédiaire continu,
    un moyen (2; 102) de production de chaleur par conduction, convection ou rayonnement lié audit bâti et monté entre l'enceinte interne (5) et l'enceinte externe (17),
    une source d'énergie, à l'exception des sources à micro-ondes, connectée audit moyen (2; 102) de production de chaleur et destinée à l'alimenter pour produire ladite chaleur,
    et au moins une zone de chauffage (14) en regard de laquelle est situé le moyen (2; 102) de production de chaleur, lequel moyen est monté mobile vis-à-vis du bâti (18) et de la zone de chauffage (14),
       caractérisé en ce que les deux enceintes (5) et (17) sont sensiblement concentriques et le moyen (2; 102) de production de chaleur est monté tournant entre elles.
  2. Four (1 ; 100) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen (2; 102) de production de chaleur est lié à un support (30) monté tournant vis-à-vis du bâti (18) en regard de la zone de chauffage (14).
  3. Four (1 ; 100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que le moyen (2; 102) de production de chaleur s'étend dans le sens de la profondeur du four (1; 100).
  4. Four (1 ; 100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la source d'énergie à laquelle est connecté le moyen (2; 102) de production de chaleur est un mélange de gaz combustible et d'air comburant, et le moyen (2; 102) de production de chaleur comprend au moins un brûleur (32; 45) alimenté par ledit mélange de gaz.
  5. Four (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'enceinte interne (5) comprend des parois latérales (6), une paroi inférieure (9), une paroi supérieure (10) et un fond (12), et le moyen (2) de production de chaleur est monté tournant sur au moins 180° autour de l'enceinte interne (5) selon un axe xx' perpendiculaire audit fond (12).
  6. Four (1) selon la revendication 5, caractérisé en ce que le brûleur (32) est muni d'une rangée d'orifices (34) de sortie des gaz enflammés alignés selon un axe zz' parallèle à l'axe xx', lesdits orifices (34) de sortie des gaz enflammés étant situés latéralement sur le brûleur (32), de sorte que les flammes émanant dudit brûleur (32) se développent sans être en contact direct avec les enceintes (5) et (17).
  7. Four (1) selon l'une quelconque des revendications 5 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un élément (21) fixe à surface radiante en regard duquel est disposé le moyen (2) de production de chaleur dans une position déterminée de celui-ci pour rayonner, dans cette position du moyen (2) de production de chaleur, vers la zone de chauffage (14).
  8. Four (1) selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'élément (21) est une plaque métallique utilisée comme source supplémentaire de chaleur par rayonnement et disposée au-dessus de la paroi supérieure (10), laquelle comprend au moins une partie (11) réalisée en un matériau transparent au moins aux rayons infrarouges, tel qu'un matériau vitrocéramique.
  9. Four (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'enceinte interne (5) comprend des parois latérales (6), une paroi inférieure (9), une paroi supérieure (10) et un fond (12), et le moyen (102) de production de chaleur est monté tournant au-dessus de la paroi supérieure (10), autour d'un axe yy' perpendiculaire à ladite paroi inférieure (9).
  10. Four (100) selon la revendication 9, caractérisé en ce que le moyen (102) de production de chaleur est muni d'au moins un élément (47) à surface radiante monté mobile avec lui pour rayonner vers la zone de chauffage (14).
  11. Four (100) selon l'une quelconque des revendications 9 à 10, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un élément (21) fixe à surface radiante en regard duquel est disposé le moyen (102) de production de chaleur dans une position déterminée de celui-ci pour rayonner, dans cette position du moyen (102) de production de chaleur, vers la zone de chauffage (14).
  12. Four (100) selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'élément (21) est une plaque métallique utilisée comme source supplémentaire de chaleur par rayonnement et disposée au-dessus de la paroi supérieure (10), laquelle comprend au moins une partie (11) réalisée en un matériau transparent au moins aux rayons infrarouges, tel qu'un matériau vitrocéramique.
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