EP0492264B1 - Stahlstranggiesskokille - Google Patents
Stahlstranggiesskokille Download PDFInfo
- Publication number
- EP0492264B1 EP0492264B1 EP91121134A EP91121134A EP0492264B1 EP 0492264 B1 EP0492264 B1 EP 0492264B1 EP 91121134 A EP91121134 A EP 91121134A EP 91121134 A EP91121134 A EP 91121134A EP 0492264 B1 EP0492264 B1 EP 0492264B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- steel casting
- continuous steel
- mold
- mould
- work coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 15
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims description 13
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 19
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 3
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/059—Mould materials or platings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/0408—Moulds for casting thin slabs
Definitions
- the invention relates to a continuous steel casting mold, the walls of which consist of a base body provided with cooling channels made of alloy copper and a working coating located thereon.
- a repair method for block molds is known from EP-A1 282 759, whereby worn surfaces, to compensate for wear and tear and to create a flat base for a nickel or chrome coating, are reconstructed by means of an electroplated copper layer, which is only possible due to the heavy wear considerable layer thicknesses is possible.
- a continuous casting mold is known from JP-A1-207 0357, the surface of which is provided with a groove grid, a sheet metal plate made of copper or other material being placed on to cover the grooves.
- JP-A-55141363 which consists of an outer copper alloy of greater hardness and an inner copper layer to which a chrome layer is applied.
- the invention is based on the knowledge that local high tension peaks on the surface lead to damage, in particular to the formation of cracks, due to the impediment to expansion.
- the tendency to crack formation and crack propagation is increased by brass formation due to the diffusion of zinc into the work surface.
- the object of the invention is to provide a steel strip casting mold with broad side walls forming an upper extension, the mold walls having improved wear resistance and service life, in particular good resistance to cracking and dimensional stability, under the higher demands due to the species.
- the mold is designed for the continuous casting of thin slabs, the broad side walls of which form an enlarged pouring area and the base body with a pure copper layer of 1-8 mm as a working coating, or with a pure copper layer of 0.2-0 , 4 mm are provided as the basis for a wear-resistant working coating thereon.
- a pure copper layer ensures rapid heat dissipation and thus a reduction in the surface temperature.
- the toughness of the pure copper resists crack formation and crack propagation both with a working coating of 1 - 8 mm and with a base layer of 0.2 - 0.4 mm, whereby the cold-hardened base body made of alloyed copper is protected from destruction.
- the working coating applied to the intermediate layer can consist of nickel, chromium, molybdenum or their alloys or of metal ceramic.
- the intermediate layer and working coating can be applied in a known manner electrolytically or by spraying.
- a steel strip casting mold consists of two broad side walls 1, 2 and two narrow side walls 3, 4 arranged between them.
- the wide side walls 1, 2 form an enlarged pouring area 6 for receiving an immersion pouring tube 5, which extends over part of the mold height.
- the mold wall has a base body 8 provided with cooling channels 7.
- the base body 8 is provided with a working coating 9 made of pure copper.
- the base body 8 is provided with an intermediate layer 10 made of pure copper as the basis for a working coating 11.
- the working coating 11 advantageously consists of nickel or metal ceramic.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Stahlstranggießkokille, deren Wände aus einem mit Kühlkanälen versehenen Grundkörper aus legiertem Kupfer und einer auf diesem befindlichen Arbeitsbeschichtung bestehen.
- Die wesentlichen Forderungen an Stahlstranggießkokillen sind gute Wärmeleitfähigkeit, Verschleißfestigkeit und Formstabilität. Unter dieser Zielsetzung wurden Stranggießkokillen mit formgebenden Wänden aus Reinkupfer, legiertem Kupfer und aus mit Chrom und Nickel beschichtetem Kupfer entwickelt.
- Durch die EP-A1 282 759 ist ein Reparaturverfahren für Blockkokillen bekannt, wobei verschlissene Oberflächen, zum Ausgleich der Abnutzung und zur Schaffung einer ebenen Grundlage für eine Nickel- oder Chrombeschichtung, durch eine galvanisch aufgebrachte Kupferschicht wiederaufgebaut werden, was aufgrund des starken Verschleißes nur mit beträchtlichen Schichtdicken möglich ist.
- Aus der JP-A1-207 0357 ist eine Stranggießkokille bekannt, deren Oberfläche mit einem Nutengitter versehen ist, wobei zur Abdeckung der Nuten eine Blechplatte aus Kupfer oder anderem Material aufgelegt ist.
- Schließlich ist durch die JP-A-55141363 eine Blockkokille bekannt, die aus einer äußeren Kupferlegierung größerer Härte und einer inneren Kupferlage besteht, auf die eine Chromschicht aufgebracht ist.
- Bei den in neuerer Zeit entwickelten Stranggießanlagen zum Gießen von Stahlbändern unterliegen die dabei eingesetzten Kokillen aufgrund höherer Gießgeschwindigkeit und komplexer Gestalt des Formraumes erheblich höheren Beanspruchungen durch Verschleiß, Spannungsverzug und Rißbildung.
- Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß örtliche hohe Spannungsspitzen an der Oberfläche durch Dehnungsbehinderung zu Schäden insbesondere zur Rißbildung führen. Dabei wird die Tendenz zur Rißbildung und Rißausbreitung verstärkt durch Messingbildung infolge des Eindiffundierens von Zink in die Arbeitsfläche.
- Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Stahlbandgießkokille mit eine obere Erweiterung bildenden Breitseitenwänden, wobei die Kokillenwände unter der artbedingten höheren Beanspruchung eine verbesserte Verschleißfestigkeit und Standzeit insbesondere gute Rißunempfindlichkeit und Formstabilität aufweisen.
- Die gestellte Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die Kokille zum Stranggießen von Dünnbrammen ausgebildet ist, deren Breitseitenwände einen erweiterten Eingießbereich formen und deren Grundkörper mit einer Reinkupferschicht von 1 - 8 mm als Arbeitsbeschichtung, oder mit einer Reinkupferschicht von 0,2 - 0,4 mm als Grundlage für eine auf dieser befindlichen verschleißfesten Arbeitsbeschichtung versehen sind.
- Eine Reinkupferschicht gewährleistet eine schnelle Wärmeableitung und damit eine Verringerung der Oberflächentemperatur. Die Zähigkeit des Reinkupfers widersteht sowohl bei einer Arbeitsbeschichtung von 1 - 8 mm als auch bei einer Grundlagenschicht von 0,2 - 0,4 mm der Rißbildung und Rißausbreitung, wodurch der aus legiertem Kupfer bestehende kaltverfestigte Grundkörper vor Zerstörung geschutzt wird.
- Dieser Erfolg kann durch die bekannten zum Vernickeln aufgetragenen unter 10 »m starken Zwischenschichten nicht erzielt werden.
- Die auf der Zwischenschicht aufgebrachte Arbeitsbeschichtung kann aus Nickel, Chrom, Molybdän oder deren Legierungen oder aus Metallkeramik bestehen. Das Aufbringen der Zwischenschicht und Arbeitsbeschichtung kann in bekannter Weise elektrolytisch oder durch Aufspritzen erfolgen.
- In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen
- Fig. 1
- die Draufsicht einer Stahlbandgießkokille mit erweitertem Eingießbereich,
- Fig. 2
- einen senkrechten Schnitt durch die Stahlbandgießkokille gemäß der Linie II-II in Fig. 1,
- Fig. 3
- einen Teilschnitt der Kokillenwandoberseite
und - Fig. 4
- einen Teilschnitt der Kokillenwandoberseite mit alternativer Beschichtung.
- Gemäß den Figuren 1 und 2 besteht eine Stahlbandgießkokille aus zwei Breitseitenwänden 1, 2 und zwei zwischen diesen angeordneten Schmalseitenwänden 3, 4. Die Breitseitenwände 1, 2 bilden zur Aufnahme eines Tauchgießrohres 5 einen erweiterten Eingießbereich 6, der sich über einen Teil der Kokillenhöhe erstreckt. Die Kokillenwand weist einen mit Kühlkanälen 7 versehenen Grundkörper 8 auf.
- Bei der Ausführung gemäß Fig. 3 ist der Grundkörper 8 mit einer Arbeitsbeschichtung 9 aus Reinkupfer versehen.
- Bei der alternativen Ausführung gemäß Fig. 4 ist der Grundkörper 8 mit einer Zwischenschicht 10 aus Reinkupfer als Grundlage für eine Arbeitsbeschichtung 11 versehen. Hierbei besteht die Arbeitsbeschichtung 11 vorteilhaft aus Nickel oder Metallkeramik.
- In beiden Ausführungsbeispielen wird die Rißbildung und das Rißwachstum in dem Grundkörper 8 verhindert.
- Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt.
Claims (5)
- Stahlstranggießkokille, deren Wände aus einem mit Kühlkanälen (7) versehenen Grundkörper (8) aus legiertem Kupfer und einer auf diesem befindlichen Arbeitsbeschichtung (9, 11) bestehen,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Kokille zum Stranggießen von Dünnbrammen ausgebildet ist, deren Breitseitenwände (1, 2) einen erweiterten Eingießbereich (6) formen und deren Grundkörper (8) mit einer Reinkupferschicht von 1 - 8 mm als Arbeitsbeschichtung (9), oder mit einer Reinkupferschicht von 0,2 - 0,4 mm als Grundlage (10) für eine auf dieser befindlichen verschleißfesten Arbeitsbeschichtung (11) versehen sind. - Stahlstranggießkokille nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Arbeitsbeschichtung (11) im wesentlichen aus Nickel besteht. - Stahlstranggießkokille nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Arbeitsbeschichtung (11) im wesentlichen aus Chrom besteht. - Stahlstranggießkokille nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Arbeitsbeschichtung (11) im wesentlichen aus Molybdän besteht. - Stahlstranggießkokille nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Arbeitsbeschichtung (11) aus Metallkeramik besteht.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4041830 | 1990-12-24 | ||
| DE4041830A DE4041830A1 (de) | 1990-12-24 | 1990-12-24 | Stahlstranggiesskokille |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0492264A1 EP0492264A1 (de) | 1992-07-01 |
| EP0492264B1 true EP0492264B1 (de) | 1995-03-22 |
Family
ID=6421476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP91121134A Expired - Lifetime EP0492264B1 (de) | 1990-12-24 | 1991-12-10 | Stahlstranggiesskokille |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5172749A (de) |
| EP (1) | EP0492264B1 (de) |
| AT (1) | ATE120110T1 (de) |
| DE (2) | DE4041830A1 (de) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5467810A (en) * | 1994-04-01 | 1995-11-21 | Acutus Industries | Continuous metal casting mold |
| DE19919777C2 (de) * | 1998-10-24 | 2001-07-26 | Sms Demag Ag | Verfahren zum Herstellen von Breitseitenplatten für Durchlaufkokillen |
| US6419005B1 (en) | 2000-06-29 | 2002-07-16 | Vöest-Alpine Services and Technologies Corporation | Mold cassette and method for continuously casting thin slabs |
| DE10227034A1 (de) * | 2002-06-17 | 2003-12-24 | Km Europa Metal Ag | Kupfer-Gießform |
| DE102007002806A1 (de) | 2007-01-18 | 2008-07-24 | Sms Demag Ag | Kokille mit Beschichtung |
| DE202009013126U1 (de) | 2009-09-29 | 2009-12-10 | Egon Evertz Kg (Gmbh & Co.) | Kokille zum Stranggießen |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1421422A (en) * | 1972-04-04 | 1976-01-21 | Commw Scient Ind Res Org | High temperature materials and nozzles, dies and the like |
| US4023612A (en) * | 1975-11-25 | 1977-05-17 | Inland Steel Company | Continuous casting mold and process of casting |
| DE2822004A1 (de) * | 1978-05-19 | 1979-11-22 | Nisshin Steel Co Ltd | Verfahren zum stranggiessen von nichtrostendem stahl |
| JPS5668555A (en) * | 1979-11-12 | 1981-06-09 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Mold for continuous casting |
| DE3211199A1 (de) * | 1982-03-26 | 1983-09-29 | Egon 5650 Solingen Evertz | Verfahren zum vernickeln von kokillenwaenden |
| JPS6018252A (ja) * | 1983-07-13 | 1985-01-30 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 連続鋳造用組立モ−ルド |
| DE3400220A1 (de) * | 1984-01-05 | 1985-07-18 | SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf | Kokille zum stranggiessen von stahlband |
| IT1215386B (it) * | 1987-03-18 | 1990-02-08 | Danieli Off Mecc | Procedimento di recupero per cristallizzatore di lingottiera per colata continua. |
| WO1990000945A1 (en) | 1988-07-22 | 1990-02-08 | Satosen Co., Ltd. | Mold for continuously casting steel |
| JPH02220736A (ja) * | 1989-02-23 | 1990-09-03 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造方法及び連続鋳造用鋳型 |
-
1990
- 1990-12-24 DE DE4041830A patent/DE4041830A1/de not_active Withdrawn
-
1991
- 1991-12-10 EP EP91121134A patent/EP0492264B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-12-10 DE DE59105001T patent/DE59105001D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-12-10 AT AT91121134T patent/ATE120110T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-12-23 US US07/812,440 patent/US5172749A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE120110T1 (de) | 1995-04-15 |
| EP0492264A1 (de) | 1992-07-01 |
| DE4041830A1 (de) | 1992-06-25 |
| US5172749A (en) | 1992-12-22 |
| DE59105001D1 (de) | 1995-04-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2634633C2 (de) | Stranggießkokille aus einem Kupferwerkstoff, insbesondere zum Stranggießen von Stahl | |
| DE3941381A1 (de) | Zylinderblock fuer eine brennkraftmaschine | |
| DE19581604B4 (de) | Stranggießkokille für flüssige Metalle, insbesondere für flüssigen Stahl | |
| EP0492264B1 (de) | Stahlstranggiesskokille | |
| EP0911095B2 (de) | Kokille für eine Stranggiessanlage | |
| AT403668B (de) | Kokille für stranggiessanlagen | |
| DE10009135A1 (de) | Laufbuchsen aus einer Aluminiumlegierung zum Eingießen in Zylinderblöcke aus Leichtmetall von Verbrennungsmotoren und Verfahren zu deren Herstellung und Einguß | |
| DE102005046061A1 (de) | Hebel einer schaltbaren Schlepphebelvorrichtung und Verfahren zur Herstellung desselben | |
| DE19852473C5 (de) | Kokillenplatte einer Stranggießanlage | |
| EP0924010B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Kokillenkörpers und Kokillenkörper | |
| DE69929382T2 (de) | Kühltrommel für eine Doppelrollen-Stranggussanlage | |
| DE4027225C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Stütz- und Führungsrolle einer Stranggießanlage | |
| DE4339316C2 (de) | Feuerfeste Verschlußplatte für Schieberverschlüsse an metallurgischen Gefäßen wie Gießpfannen sowie an Verteilerrinnen für Metallschmelzen und Verfahren zur Herstellung der Verschlußplatte | |
| DE3816348C2 (de) | ||
| DE3319332A1 (de) | Platte fuer eine stranggusskokille | |
| EP0030308A1 (de) | Stranggiesskokille zum Giessen von Stahl | |
| DE2730262A1 (de) | Mehrteiliges mit einer hartlegierung gepanzertes formwerkzeug und verfahren zu seiner herstellung | |
| EP0581988A1 (de) | Bremsklotz und Verfahren zu seiner Herstellung sowie Magnetschienenbremse für Strassen- und Schienenfahrzeuge, insbesondere auch für Schienenfahrzeuge mit hohen und höheren Geschwindigkeiten | |
| EP0007664A1 (de) | Verfahren zum Beschichten und Löten von Werkstücken mit Hartmetall-Legierungen | |
| WO1999016564A1 (de) | Kokillenrohr für eine stranggiesskokille zum stranggiessen von stählen, insbesondere peritektischen stählen | |
| EP1283755A1 (de) | Zylinderkurbelgehäuse für eine brennkraftmaschine | |
| DE102017105570A1 (de) | Horizontale Bandgießanlage mit optimiertem Gießband | |
| DE19933026A1 (de) | Stranggießkokille | |
| DE3112248C2 (de) | Verfahren zur spanlosen Formgebung von Werkstücken | |
| DE3206987C2 (de) | Gießform zum Herstellen von Hohlgußstücken |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 19911230 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE DE ES FR GB IT NL |
|
| 17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19921217 |
|
| GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE DE ES FR GB IT NL |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19950322 Ref country code: GB Effective date: 19950322 Ref country code: FR Effective date: 19950322 Ref country code: ES Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY Effective date: 19950322 Ref country code: BE Effective date: 19950322 |
|
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 120110 Country of ref document: AT Date of ref document: 19950415 Kind code of ref document: T |
|
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 59105001 Country of ref document: DE Date of ref document: 19950427 |
|
| ITF | It: translation for a ep patent filed |
Owner name: STUDIO JAUMANN |
|
| EN | Fr: translation not filed | ||
| NLV1 | Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act | ||
| GBV | Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed] |
Effective date: 19950322 |
|
| PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
| 26N | No opposition filed | ||
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Payment date: 19961128 Year of fee payment: 6 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19971210 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20011208 Year of fee payment: 11 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20030701 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED. Effective date: 20051210 |