EP0489772B1 - Vorrichtung zum induktiven erwärmen von flachem metallischem gut - Google Patents

Vorrichtung zum induktiven erwärmen von flachem metallischem gut Download PDF

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EP0489772B1
EP0489772B1 EP90912636A EP90912636A EP0489772B1 EP 0489772 B1 EP0489772 B1 EP 0489772B1 EP 90912636 A EP90912636 A EP 90912636A EP 90912636 A EP90912636 A EP 90912636A EP 0489772 B1 EP0489772 B1 EP 0489772B1
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EP
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inductor
current
accordance
current conductors
inductors
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EP90912636A
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Dieter Schluckebier
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Otto Junker GmbH
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Otto Junker GmbH
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    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/02—Induction heating
    • H05B6/10—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications
    • H05B6/101—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications for local heating of metal pieces
    • H05B6/103—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications for local heating of metal pieces multiple metal pieces successively being moved close to the inductor
    • H05B6/104—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications for local heating of metal pieces multiple metal pieces successively being moved close to the inductor metal pieces being elongated like wires or bands

Definitions

  • the invention relates to a device for inductive heating of flat metallic material, e.g. Bands and plates, with at least one pair of inductors, which forms an intermediate space for the passage of the goods and whose inductors have an iron core formed from transformer sheets, which has grooves in which, in some cases, switchable current conductors are arranged.
  • flat metallic material e.g. Bands and plates
  • inductors which forms an intermediate space for the passage of the goods and whose inductors have an iron core formed from transformer sheets, which has grooves in which, in some cases, switchable current conductors are arranged.
  • Each inductor consists of an iron core with a series of recessed grooves in which the current conductors of the inductor are embedded. These conductors run transversely to or in the transport direction of the goods. The uniformity of the heating across the width of the goods always causes problems with these inductive heating devices, in particular when the device is to work with goods of different widths.
  • EP-PS 0 150 793 In order to get closer to the goal of uniform heating of flat metallic material of different widths, it is proposed in EP-PS 0 150 793 to divide the inductor into several inductor sections arranged next to one another, which extend in the longitudinal direction and each have their own inductor winding and their own magnetic circuit.
  • the spacing of the inductor sections from one another can be changed or adapted in accordance with the respective width of the goods.
  • An adaptation to the crop width can be achieved by switching the outer inductor sections on and off.
  • With this known device are adjustments of the heating energy to different crop widths possible.
  • the construction of the device is very complex due to the numerous inductor sections arranged separately from one another.
  • the approximately rectangular coils create large pole widths, which are disadvantageous for the temperature distribution.
  • an inductive heating device is described in DE-PS 884 811, which has two or more meandering curved inductive heating conductors arranged one behind the other in the feed direction and offset one or more times.
  • a major disadvantage of this known device is that, although uniform heating may be achieved for a certain good width to be heated, satisfactory uniform heating can then no longer be achieved with different good widths.
  • the object of the present invention is to design a device of the type mentioned at the outset in such a way that the disadvantages of the known relevant devices are avoided and that even with different crop widths over the respective width, a uniform heating pattern is achieved with a simple construction of the inductors.
  • the iron cores of at least one inductor run in a zigzag or undulating manner in the transport direction of the goods Have grooves, the inclination of which is a maximum of 60 ° with respect to the transport direction and into which the current conductors are inserted following the course of the groove, and that the inductors of at least one pair of inductors have a plurality of current conductors arranged next to one another and flowing through in the same direction.
  • the zigzag or wavy current conductor in the correspondingly arranged grooves of the iron core ensures that the duration of action of a current conductor on the section of the material to be heated covered by it is uniform, so that uniform heating occurs in this section.
  • the zigzag or wave-shaped course offers particularly advantageous options for arranging adjacent current conductors in a particularly uniform distribution. In this case, spikes or waves of current conductors designed in this way can intervene in corresponding free spaces of adjacent conductors and, in contrast, be offset. Such a uniform arrangement cannot be used, in particular, in the case of such known current conductors which are composed of conductor sections which run essentially at right angles to one another.
  • the device according to the invention can also be designed such that the current conductors through which current flows in the same direction each have a conductor part running in the transport direction of the material and a conductor part running counter to this transport direction.
  • the device according to the invention can also be designed such that the current conductors which are arranged next to one another in the same direction through which the current flows are arranged symmetrically to the longitudinal axis of the inductor. This will in particular an adaptation to different crop widths facilitated.
  • the device according to the invention can also be designed such that there is at least one current conductor in each groove of an iron core.
  • each inductor has two mechanically separated inductor parts which are arranged one behind the other and have grooves for receiving current conductors.
  • each inductor has two mechanically separated inductor parts which are arranged one behind the other and have grooves for receiving current conductors.
  • the device according to the invention can also be designed such that the two inductor parts can be displaced relative to one another essentially transversely to the transport direction. This also makes the influence of the current conductors and thus the heating of the goods more uniform.
  • the device according to the invention can also be designed such that the pole width of the inductors can be changed.
  • the device according to the invention can also be designed such that the current conductor located on a good edge or a plurality of current conductors located on the good edge is or are electrically short-circuited with the current conductor that follows next to the transport direction.
  • a damper winding that promotes equalization is built up here.
  • the device according to the invention can also be designed such that when using a plurality of pairs of inductors, each pair of inductors is connected to a separate current source, each with a different frequency.
  • the use of different, adapted frequencies can also promote uniform heating across the crop width.
  • the device according to the invention can also be designed such that the current conductor (s) located at the edge of the crop is or are connected to a current source with a different frequency than the current conductors located in the middle product zone. In this way too, the equalization can be further promoted.
  • the device according to the invention can also be designed such that the longitudinal center line of at least one inductor is inclined by 3 ° to 6 ° against the transport direction.
  • the device according to the invention can also be designed such that the iron core and current conductor of an inductor are pivoted through 180 ° relative to the iron core and current conductors of the other inductor of a pair of inductors.
  • the device according to the invention can be designed such that the iron cores of a pair of inductors are arranged offset from one another.
  • the embodiment of the device for inductive heating according to the invention shown in FIGS. 1 and 2 has four inductors 1,2,3,4.
  • the inductors 1 and 2 form a pair of inductors and the inductors 3 and 4 form a further pair of inductors.
  • the inductors of a pair of inductors lie on opposite sides of a strip-like material 4 'which is guided through a gap 5 in the pairs of inductors.
  • the inductors 1, 2, 3, 4 are each in two inductor parts 6, 7; 8.9; 10.11; 12, 13 divided.
  • Each inductor part 8.9 has an iron core 14.15.
  • These iron cores 14, 15 are provided with a series of zigzag grooves 17 - 23 and 25 - 31 extending in the transport direction of the goods 4 'shown by the arrow 16.
  • Current conductors 32-38 and 40-46 are arranged in these grooves in accordance with the course of the groove. The formation of the current conductors 32-38 and 40-46 and their arrangement in the grooves 17-23 and 25-31 is carried out in the usual way.
  • the current conductors are usually equipped with an inner cooling channel, not shown, for the flow of a cooling medium.
  • the space between the groove and the current conductor is filled with a suitable casting compound, on the one hand to create a good hold for the current conductor in the groove and on the other hand to ensure good heat transfer between the current conductor and the iron core and thus to ensure intensive cooling of the iron core.
  • the inductor parts 8, 9 are offset from one another transversely to the transport direction 16 and can be displaced relative to one another in this direction by known mechanical means in order to change the offset.
  • the current conductors are then designed to be flexible in the area between the inductor parts 8, 9.
  • the inclination of the grooves 17-23 and 25-31 and thus also the inclination of the current conductors 32-38 and 40-46 with respect to the transport direction 16 is approximately 15 °.
  • the inductor 4 with the inductor parts 12, 13 is laterally offset with respect to the inductor 2 with the inductor parts 8.9 in order to achieve a uniform, optimal temperature distribution in the material 4.
  • the inductor 4 can also be provided with grooves and conductor loops running transversely to the transport direction 16.
  • Each current conductor or conductor loop consists of two conductor parts inserted into a groove in the iron core. These conductor parts are electrically connected to one another at one inductor end via cross connections, while at the other inductor end they can each be connected via switching means to a predetermined phase of a power network RS.
  • the three middle current conductors 51 and 52, 53 and 54 as well as 55 and 56 can be connected to the power network via switches 61, 62 to be operated together.
  • the other current conductors 47 and 60, 48 and 59, 49 and 58 as well as 50 and 57 can be connected independently of one another via switches 63 to 66 to the power network RS.
  • the inductor has the active current conductors 64 and 78, 66 and 76, 69 and 73 and 70 and 72, which are connected via switches 79, 79 '; 80.80 '; 81.81 '; 82.82 'and 83.83' can be connected in pairs and independently of each other to the power supply RS from the other conductors.
  • the current conductors 65, 68, 71, 74 and 77 are not used in this case. They are kept in reserve for other types of switching.
  • the described device in its various embodiments, enables flat metallic material of different widths to be heated uniformly over the entire material width by the zigzag or wave-shaped course of the current conductors in conjunction with the separate switchability of the individual conductor loops.
  • the outer current conductors can be switched on or off in order to achieve the greatest possible temperature uniformity in the heating material.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • General Induction Heating (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum induktiven Erwärmen von flachem metallischem Gut, z.B. Bändern und Platten, mit mindestens einem Induktorpaar, das einen Zwischenraum zum Hindurchführen des Gutes bildet und dessen Induktoren einen aus Transformatorblechen gebildeten Eisenkern haben, der Nuten aufweist, in welchen teilweise für sich schaltbare Stromleiter angeordnet sind.
  • Jeder Induktor besteht dabei aus einem Eisenkern mit einer Reihe von eingelassenen Nuten, in welche die Stromleiter des Induktors eingebettet sind. Diese Stromleiter verlaufen dabei quer zur oder in Transportrichtung des Gutes. Die Gleichmäßigkeit der Erwärmung über die Breite des Gutes bereitet bei diesen induktiven Erwärmungsvorrichtungen immer Probleme, insbesondere dann, wenn die Vorrichtung mit Gütern verschiedener Breite arbeiten soll.
  • Um dem Ziel einer gleichmäßigen Erwärmung von flachem metallischen Gut unterschiedlicher Breite näherzukommen, wird in der EP-PS 0 150 793 vorgeschlagen, den Induktor in mehrere nebeneinander angeordnete Induktorabschnitte aufzuteilen, die sich in Längsrichtung erstrecken und jeweils eine eigene Induktorwicklung und einen eigenen Magnetkreis haben. Der Abstand der Induktorabschnitte voneinander kann entsprechend der jeweiligen Breite des Gutes verändert bzw. angepaßt werden. Außerdem sind elektrische Mittel vorhanden, um die elektrischen Stromstärken in den Induktorwicklungen zu steuern. Eine Anpassung an die Gutbreite kann dabei durch Zu- und Abschalten der äußeren Induktorabschnitte erreicht werden. Mit dieser bekannten Vorrichtung sind Anpassungen der Erwärmungsenergie an unterschiedliche Gutbreiten möglich. Allerdings ist der Aufbau der Vorrichtung aufgrund der zahlreichen getrennt voneinander angeordneten Induktorabschnitte sehr aufwendig. Zudem entstehen aufgrund der annähernd rechteckigen Spulen große Polbreiten, die für die Temperaturverteilung nachteilig sind.
  • Ein weiterer Nachteil dieser bekannten Vorrichtung ist ein schlechter Nutfüllungsfaktor. Die senkrecht zur Transportrichtung liegenden Leiterabschnitte verursachen überdies eine überhitzung der Gutkanten. Eine feinstufige Anpassung an die Gutbreite ist nicht gegeben. Auch muß eine relativ hohe Erwärmung der Eisenkernabschnitte in Kauf genommen werden, da Leiterabschnitte parallel zur Eisenkernschichtung liegen.
  • Zur Erreichung einer gleichmäßigen Erwärmung von flachem metallischem Gut ist in der DE-PS 884 811 eine induktive Erwärmungsvorrichtung beschrieben, die zwei oder mehr in Vorschubrichtung hintereinander angeordnete, mäanderförmig gekrümmte induktive Heizleiter aufweist, die ein- oder mehrfach gegeneinander versetzt sind. Ein wesentlicher Nachteil dieser bekannten Vorrichtung besteht darin, daß eine gleichmäßige Erwärmung zwar für eine bestimmte Gutbreite zu erwärmenden Gutes erreicht werden mag, bei abweichenden Gutbreiten jedoch eine befriedigende gleichmäßige Erwärmung dann nicht mehr erreichbar ist.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht nun darin, eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art so auszubilden, daß die Nachteile der bekannten einschlägigen Vorrichtungen vermieden werden und daß auch bei abweichenden Gutbreiten über die jeweilige Breite ein gleichmäßiges Erwärmungsbild bei einfachem Aufbau der Induktoren erreicht wird.
  • Die Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer Vorrichtung der eingangs erwähnten Art dadurch erreicht, daß die Eisenkerne wenigstens eines Induktors in Transportrichtung des Gutes zickzack- oder wellenförmig verlaufende Nuten aufweisen, deren Neigung gegenüber der Transportrichtung maximal 60° beträgt und in die die Stromleiter dem Nutenverlauf folgend eingelegt sind, und daß die Induktoren wenigstens eines Induktorpaares mehrere nebeneinander angeordnete, gleichsinnig vom Strom durchflossene Stromleiter aufweisen.
  • Durch die in Transportrichtung zickzackförmig oder wellenförmig verlaufenden Stromleiter in den entsprechend angeordneten Nuten des Eisenkerns wird erreicht, daß die Einwirkdauer eines Stromleiters auf den von diesem bedeckten Abschnitt des zu erwärmenden Gutes gleichmäßig ist, so daß in diesem Abschnitt eine gleichmäßige Erwärmung eintritt. Der zickzack- oder wellenförmige Verlauf bietet besonders vorteilhafte Möglichkeiten, benachbarte Stromleiter besonders gleichmäßig verteilt anzuordnen. Dabei können Zacken oder Wellen so ausgebildeter Stromleiter in entsprechende Freiräume benachbarter Leiter eingreifen und demgegenüber versetzt sein. Eine solche gleichmäßige Anordnung ist insbesondere bei solchen bekannten Stromleitern nicht anwendbar, die aus im wesentlichen rechteckig zueinander verlaufenden Leiterabschnitten zusammengesetzt sind.
  • Dadurch, daß die Stromleiter für sich schaltbar sind, kann eine übermäßige Erwärmung in den Randzonen des Gutes vermieden und somit über die gesamte Breite dieses Gutes ein gleichmäßiges Erwärmungsbild erzeugt werden.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann ferner so ausgebildet sein, daß die gleichsinnig vom Strom durchflossenen Stromleiter jeweils einen in Transportrichtung des Gutes und einen gegen diese Transportrichtung verlaufenden Leiterteil aufweisen.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann ferner so ausgebildet sein, daß die nebeneinander angeordneten gleichsinnig vom Strom durchflossenen Stromleiter symmetrisch zur Induktorlängsmittellinie angeordnet sind. Dadurch wird insbesondere eine Anpassung an abweichende Gutbreiten erleichtert.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann ferner so ausgebildet sein, daß sich in jeder Nut eines Eisenkerns jeweils mindestens ein Stromleiter befindet.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann ferner so ausgebildet sein, daß jeder Induktor zwei hintereinander angeordnete, mechanisch getrennte Induktorteile aufweist, die Nuten zur Aufnahme von Stromleitern haben. Durch einen derartigen geteilten Induktor ergibt sich die Möglichkeit, einen Versatz der Induktorteile und damit eine weitere Vergleichmäßigung der Erwärmung herbeizuführen. Dabei sind die dafür anfallenden Kosten geringer als bei Verwendung zwei separater Induktoren.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann ferner so ausgebildet sein, daß die beiden Induktorteile im wesentlichen quer zur Transportrichtung gegeneinander verschiebbar sind. Auch dadurch wird die Einwirkung der Stromleiter und damit die Erwärmung des Gutes vergleichmäßigt.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann ferner so ausgebildet sein, daß die Polbreite der Induktoren veränderbar ist.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann ferner so ausgebildet sein, daß der an einem Gutrand befindliche Stromleiter bzw. mehrere am Gutrand befindliche Stromleiter mit dem quer zur Transportrichtung nächst folgenden Stromleiter elektrisch kurzgeschlossen ist bzw. sind. Somit wird hier eine die Vergleichmäßigung fördernde Dämpferwicklung aufgebaut.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann ferner so ausgebildet sein, daß bei Verwendung mehrerer Induktorpaare jedes Induktorpaar an eine getrennte Stromquelle mit jeweils anderer Frequenz angeschlossen ist. Auch die Verwendung unterschiedlicher, angepaßter Frequenzen kann die gleichmäßige Erwärmung über die Gutbreite fördern.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann ferner so ausgebildet sein, daß der bzw. die am Gutrand befindliche bzw. befindlichen Stromleiter an eine Stromquelle mit einer anderen Frequenz angeschlossen ist bzw. sind als die in der mittleren Gutzone befindlichen Stromleiter. Auch auf diese Weise kann die Vergleichmäßigung weiter gefördert werden.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann ferner so ausgebildet sein, daß die Längsmittellinie mindestens eines Induktors um 3° bis 6° gegen die Transportrichtung geneigt sind.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann ferner so ausgebildet sein, daß Eisenkern und Stromleiter eines Induktors gegenüber Eisenkern und Stromleitern des anderen Induktors eines Induktorpaares um 180° verschwenkt angeordnet sind.
  • Schließlich kann die erfindungsgemäße Vorrichtung so ausgebildet sein, daß die Eisenkerne eines Induktorpaares gegeneinander versetzt angeordnet sind.
  • Im folgenden Teil der Beschreibung werden einige Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung anhand von Zeichnungen beschrieben. Es zeigt:
    • Fig. 1
    eine schematische Ansicht der einem zu erwärmenden Gut zugekehrten Seite eines erfindungsgemäßen Induktors,
    Fig. 2
    eine Seitenansicht der Vorrichtung nach Fig. 1,
    Fig. 3
    ein Schaltbild eines erfindungsgemäßen Induktors und
    Fig. 4
    ein weiteres Schaltbild eines erfindungsgemäßen Induktors.
  • Die in den Figuren 1 und 2 dargestellte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum induktiven Erwärmen hat vier Induktoren 1,2,3,4. Dabei bilden die Induktoren 1 und 2 ein Induktorpaar und die Induktoren 3 und 4 ein weiteres Induktorpaar. Die Induktoren eines Induktorenpaares liegen auf sich gegenüberliegenden Seiten eines bandförmigen Gutes 4', das durch einen Spalt 5 in den Induktorenpaaren geführt wird. In dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 und 2 sind die Induktoren 1,2,3,4 jeweils in zwei Induktorteile 6,7; 8,9; 10,11; 12,13 unterteilt.
  • Da in dem Ausführungsbeispiel nach den Figuren 1 und 2 alle Induktoren 1,2,3,4 gleich ausgestattet sind, wird nachfolgend der Induktor 2 stellvertretend für alle Induktoren beschrieben.
  • Jeder Induktorteil 8,9 hat einen Eisenkern 14,15. Diese Eisenkerne 14,15 sind mit einer Reihe von zickzackförmig in der durch den Pfeil 16 dargestellten Transportrichtung des Gutes 4' verlaufenden Nuten 17 - 23 und 25 - 31 versehen. In diesen Nuten sind Stromleiter 32 - 38 und 40 - 46 entsprechend dem Nutenverlauf angeordnet. Die Ausbildung der Stromleiter 32 - 38 und 40 - 46 und ihre Anordnung in den Nuten 17 - 23 und 25 - 31 erfolgt in üblicher Weise. Die Stromleiter sind dabei in der Regel mit einem inneren, nicht dargestellten Kühlkanal für den Durchfluß eines Kühlmediums ausgestattet. Der Zwischenraum zwischen Nut und Stromleiter ist mit einer geeigneten Vergießmasse gefüllt, um so einerseits einen guten Halt für den Stromleiter in der Nut zu schaffen und andererseits für einen guten Wärmeübergang zwischen Stromleiter und Eisenkern zu sorgen und damit eine intensive Kühlung des Eisenkerns zu gewährleisten.
  • In der Ausführungsform nach den Figuren 1 und 2 sind die Induktorteile 8,9 quer zur Transportrichtung 16 gegeneinander versetzt und können über bekannte mechanische Mittel in dieser Richtung relativ zueinander verschoben werden, um den Versatz zu ändern. Die Stromleiter sind dann im Bereich zwischen den Induktorteilen 8,9 flexibel ausgebildet.
  • Bei der dargestellten Ausführungsform beträgt die Neigung der Nuten 17 - 23 und 25 - 31 und damit auch die Neigung der Stromleiter 32 - 38 und 40 - 46 gegenüber der Transportrichtung 16 etwa 15°.
  • Nach Fig. 1 ist der Induktor 4 mit den Induktorteilen 12,13 gegenüber dem Induktor 2 mit den Induktorteilen 8,9 seitlich versetzt, um eine gleichmäßige, optimale Temperaturverteilung im Gut 4 zu erreichen.
  • Abweichend zu der dargestellten Ausführungsform kann der Induktor 4 auch mit quer zur Transportrichtung 16 verlaufenden Nuten und Leiterschleifen versehen sein.
  • Fig. 3 zeigt einen Induktor mit Stromleitern 47 bis 60. Jeder Stromleiter bzw. jede Leiterschleife besteht aus zwei in je eine Nut des Eisenkerns eingelegten Leiterteilen. Diese Leiterteile sind an einem Induktorende über Querverbindungen miteinander elektrisch verbunden, während sie an dem anderen Induktorende jeweils über Schaltmittel an eine vorbestimmte Phase eines Stromnetzes RS anschließbar sind.
  • Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind die drei mittleren Stromleiter 51 Und 52, 53 und 54 sowie 55 und 56 über gemeinsam zu betätigende Schalter 61,62 an das Stromnetz anschließbar. Die übrigen Stromleiter 47 und 60, 48 und 59, 49 und 58 sowie 50 und 57 können unabhängig voneinander über Schalter 63 bis 66 an das Stromnetz RS angeschlossen werden.
  • Im eingeschalteten Zustand werden die äußeren Stromleiter 47 und 60, 48 und 59, 49 und 58 sowie 50 und 57 gleichsinnig von Strom durchflossen, wodurch überhitzungen an den Randzonen des Gutes 4' im wesentlichen ausgeschlossen werden können.
  • Während die Schaltung der Stromleiter gemäß Fig. 3 insbesondere für eine relativ große Polteilung zweckmäßig ist, wird anhand von Fig. 4 ein Ausführungsbeispiel erläutert, das insbesondere bei relativ eng nebeneinander liegenden Nuten und damit Stromleitern 64 bis 78 im Eisenkern zweckmäßig ist. Bei diesem Ausführungsbeispiel hat der Induktor die aktiven Stromleiter 64 und 78, 66 und 76, 69 und 73 sowie 70 und 72, die über Schalter 79,79'; 80,80'; 81,81'; 82,82' und 83,83' jeweils paarweise und unabhängig voneinander von den anderen Leitern an das Stromnetz RS angeschlossen werden können. Die Stromleiter 65,68,71,74 und 77 werden in diesem Falle nicht benutzt. Sie werden in Reserve gehalten für andere Schaltungsarten.
  • Die beschriebene Vorrichtung ermöglicht es in ihren verschiedenen Ausführungsformen durch den zickzack- oder wellenförmigen Verlauf der Stromleiter in Verbindung mit der separaten Schaltbarkeit der einzelnen Leiterschleifen flaches metallisches Gut unterschiedlicher Breite gleichmäßig über die gesamte Gutbreite zu erwärmen. Je nach den Erfordernissen können dabei die äußeren Stromleiter zu- oder abgeschaltet werden, um eine größtmögliche Temperaturgleichmäßigkeit im Erwärmungsgut zu erzielen.

Claims (14)

  1. Vorrichtung zum induktiven Erwärmen von flachem metallischem Gut , z.B. Bändern und Platten, mit mindestens einem Induktorpaar, das einen Zwischenraum zum Hindurchführen des Gutes bildet und dessen Induktoren einen aus Transformatorblechen gebildeten Eisenkern haben, der Nuten aufweist, in welchen teilweise für sich schaltbare Stromleiter angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Eisenkerne (14,15) wenigstens eines Induktors (1,2,3,4) in Transportrichtung (16) des Gutes zickzack- oder wellenförmig verlaufende Nuten (17 - 23 und 25 - 31) aufweisen, deren Neigung gegenüber der Transportrichtung (16) maximal 60° beträgt und in die die Stromleiter (32 - 38 und 40 - 46;47 - 60;64 - 78) dem Nutenverlauf folgend eingelegt sind, und daß die Induktoren (1,2,3,4) wenigstens eines Induktorpaares mehrere nebeneinander angeordnete, gleichsinnig vom Strom durchflossene Stromleiter (32 - 38 und 40 - 46;47 - 60;64,66,67,69,70,72,73,75,76,78) aufweisen.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die gleichsinnig vom Strom durchflossenen Stromleiter (32 - 38 und 40 - 46;47 - 60;64,66,67,69,70,72,73,75,76,78) jeweils einen in Transportrichtung (16) des Gutes (4') und einen gegen diese Transportrichtung (16) verlaufenden Leiterteil aufweisen.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die nebeneinander angeordneten gleichsinnig vom Strom durchflossenen Stromleiter (32 - 38 und 40 - 46;47 - 60;64,66,67,69,70,72,73,75,76,78) symmetrisch zur Induktorlängsmittellinie angeordnet sind.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich in jeder Nut (17 - 31) eines Eisenkerns jeweils mindestens ein Stromleiter (32 - 38 und 40 - 46;47 - 60;64 - 78) befindet.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Induktor (1,2,3,4) zwei hintereinander angeordnete, mechanisch getrennte Induktorteile (6 - 13) aufweist, die Nuten (17 - 23 und 25 - 31) zur Aufnahme von Stromleitern (32 - 38 und 40 - 46; 47 - 60;64 - 78) haben.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Induktorteile (6 - 13) im wesentlichen quer zur Transportrichtung (16) gegeneinander verschiebbar sind.
  7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Polbreite der Induktoren (1,2,3,4) veränderbar ist.
  8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der an einem Gutrand befindliche Stromleiter (32 - 38 und 40 - 46;47 - 60;64,66,67,69,70,72,73,75,76,78) bzw. mehrere am Gutrand befindliche Stromleiter (32 - 38 und 40 - 46;47 - 60;64,66,67,69,70,72,73,75,76,78) mit dem quer zur Transportrichtung (16) nächst folgenden Stromleiter (32 - 38 und 40 - 46;47 - 60;64,66,67,69,70,72,73,75,76,78) elektrisch kurzgeschlossen ist bzw. sind.
  9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei Verwendung mehrerer Induktorpaare jedes Induktorpaar an eine getrennte Stromquelle mit jeweils anderer Frequenz angeschlossen ist.
  10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der bzw. die am Gutrand befindliche bzw. befindlichen Stromleiter (32 - 38 und 40 - 46;47 - 60;64,66,67,69,70,72,73,75,76,78) an eine Stromquelle mit einer anderen Frequenz angeschlossen ist bzw. sind als die in der mittleren Gutzone befindlichen Stromleiter (32 - 38 und 40 - 46;47 - 60;64,66,67,69,70,72,73,75,76,78).
  11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsmittellinie mindestens eines Induktors (1,2,3,4) um 3° bis 6° gegen die Transportrichtung (16) geneigt sind.
  12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Eisenkern und Stromleiter (32 - 38 und 40 - 46;47 - 60;64 - 78) eines Induktors (1,2,3,4) gegenüber Eisenkern und Stromleitern (32 - 38 und 40 - 46; 47 - 60) des anderen Induktors (1,2,3,4) eines Induktorpaares um 180° verschwenkt angeordnet sind.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Eisenkerne (14,15) eines Induktorpaares gegeneinander versetzt angeordnet sind.
  14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Eisenkern eines Induktors (1,2,3,4) in eine oszillierende Bewegung versetzbar ist.
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