EP0486669B1 - Dispositif de transfert d'objets a contre-courant d'un flux gazeux - Google Patents

Dispositif de transfert d'objets a contre-courant d'un flux gazeux Download PDF

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EP0486669B1
EP0486669B1 EP91911646A EP91911646A EP0486669B1 EP 0486669 B1 EP0486669 B1 EP 0486669B1 EP 91911646 A EP91911646 A EP 91911646A EP 91911646 A EP91911646 A EP 91911646A EP 0486669 B1 EP0486669 B1 EP 0486669B1
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EP
European Patent Office
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tube
objects
flow
bag
bottles
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Expired - Lifetime
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EP91911646A
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English (en)
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EP0486669A1 (fr
Inventor
Jean François GREGOIRE
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kerplas SNC
Original Assignee
Kerplas SNC
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Publication date
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
    • B65B55/02—Sterilising, e.g. of complete packages

Definitions

  • the present invention relates to a device for transferring objects in a gaseous medium with a content of controlled impurities, in particular of plastic bottles intended for the pharmaceutical industry.
  • bottles containing air are used which contain only a limited number of impurities.
  • the air contained in the bottles intended for the pharmaceutical industry must have a determined level of particulate cleanliness.
  • the particulate cleanliness of air or a gas is defined and classified by standard NF-X 44-101.
  • the dustiness of a gas is defined by the numerical concentrations of suspended particles whose sizes are greater than defined particle size levels (in general 5 microns and 0.5 microns).
  • a dust class limit is established by setting a maximum numerical concentration for each of the particle size levels.
  • the NF-X 44-101 standard proposes a simplified procedure defining three classes according to the table below:
  • the pharmaceutical industry requires manufacturers to supply bottles containing as pure air as possible and at most class 400,000.
  • the manufacturers install the machines in a closed enclosure permanently swept by a laminar flow of air of class 400,000.
  • the manufactured bottles are transferred manually into a plastic bag by an operator who enters the enclosure via a airlock, close the bag and transport the bags outside the closed enclosure through the airlock.
  • the operator must take great precautions in terms of hygiene and clothing: gloves, blouse or white jumpsuit, that is to say free of loose particles that can adhere to it, shoe covers, hairstyle, mask, etc.
  • the object of the invention is to produce objects whose level of cleanliness can be guaranteed, by eliminating human intervention.
  • the invention relates to a device according to claim 1.
  • the invention also relates to an installation for manufacturing and packaging plastic bottles comprising an enclosure constituting a first medium, in which at least the final manufacturing step is carried out, and a room isolated from the enclosure, constituting the second medium and in which at least the first step of packaging the vials is carried out, and comprising at least one transfer device from the enclosure to the room produced in accordance with the invention.
  • the installation further comprises a bag feeding device comprising a plastic film feeding reel, the latter surrounding the lower end of the tube so that its edges overlap along a generatrix of the tube. , a first heat sealing device located opposite said generator being intended to shape the film into a cylinder coaxial with the tube, a second heat sealing device located below the outlet opening of the tube being intended to form the bottom of the bag.
  • the installation includes a device for counting the bottles introduced into the bag, and a third heat sealing device located axially beyond the second heat sealing device intended to hermetically seal the bag containing a predetermined number of bottles, and includes a device for separation of the closed bag from said coaxial cylinder.
  • Figure 1 is shown schematically an enclosure E constituting a first medium.
  • the enclosure E is separated by a partition 2 from a room S constituting a second medium.
  • the enclosure E contains an end portion 4 of a machine M intended for manufacturing plastic bottles.
  • the end 4 consists at least of the station for ejecting the bottles produced by the machine M.
  • the bottles are conveyed by a handling device 6 to a transfer device 8 according to the invention.
  • the transfer device 8 crosses the wall 2 in leaktight manner and opens into the room S above a conveyor 10.
  • the first medium is a 400,000 class medium and the second medium is 4,000 class.
  • FIG 2 there is shown schematically the handling device 6 which is intended to recover the bottles from the extraction station of the machine M to transport them to the top of an inlet orifice 12 of the transfer device 8 .
  • the transfer device 8 comprises a tube 14 with an internal diameter larger than that of the bottles 16 to transfer.
  • the axis of the tube 14 is inclined relative to the vertical.
  • the tube 14 has an open, funnel-shaped upper end to constitute the inlet orifice 12 and facilitate the introduction into the tube 14 of the bottles 16 falling from the transfer device 6.
  • the tube 14 has an open lower end forming an outlet orifice 18.
  • the lower end of the tube 14 enters a plastic bag 20, the mouth of which tightly surrounds the lower end of the tube.
  • the bag 20 is made from a plastic film 22 wound on a reel 24.
  • the film 20 surrounds the lower part of the tube 14 so that its two longitudinal edges overlap along a generatrix of the tube located in front of a heat sealer 26 which thus conforms the film 20 into a cylinder 28 surrounding the lower end of the tube 14.
  • a radial thermal clamp 30 located below the outlet orifice 18 is intended to conform the bottom 32 of the bag.
  • the bottom 32 shaped by heat sealing is airtight.
  • the tube 14 has a lateral opening 34 pierced in its tubular wall.
  • An orientation device 36 is located inside the tube 14.
  • the device 36 consists of a sleeve 38 coaxial with the tube 14, the wall of the sleeve being located opposite the opening 34.
  • the sleeve 38 has an outside diameter smaller than the inside diameter of the tube 14 so as to delimit between them an annular space 40, the opening 34 opening into the annular space 40.
  • the open end of the sleeve 38 located between the opening 34 and the inlet orifice 12 comprises an external radial flange 42 which is fixed to the internal face of the tube 14 and closes the upper end of the annular space 40.
  • a device 44 known per se is intended to inject class 4,000 air through the opening 34.
  • a class 4,000 and ionized air flow is oriented by the orientation device 36 in an annular flow flowing downward along the internal face of the tube 14 and then along the cylindrical side wall of the bag 20.
  • This flow of ionized air will make it possible to avoid the introduction of particles, to avoid the creation of electro-static sites on the surface of the bottles, and possibly to carry particles located on the wall of the bottles coming from the pregnant E.
  • the flow of the annular flow is delimited in FIG. 3 by a dotted line 43, the direction of flow being represented by the arrows D.
  • the line 43 is located in the extension of the wall of the sleeve 38.
  • the wall of the sleeve can extend over a greater length, for example up to the outlet orifice 18 and even beyond.
  • the annular flow strikes the bottom 32 of the bag 20 which reflects it and transforms it into a flow central coaxial with the tube and ascending schematically represented by the arrows A, that is to say against the current of the annular flow and surrounded by it.
  • the upward flow flows around the axis of the bag 20, crosses the interior space of the sleeve 36 and then flows into the part of the tube 14 located above the flange 42, up to the orifice. input 12 through which it leaves the transfer device 8.
  • the bottles 16 carry out their journey between the inlet orifice 12 and the bag 20 against the current of the upward coaxial flow, the impurities which are possibly bonded to the external wall of the bottle 16 being entrained by said upward flow.
  • the enclosure E comprises a device known by either filling the enclosure with air of class 400,000 per using filtered laminar flow.
  • the enclosure can be in the open air and the handling device 6 can be sealed in a sealed manner and supplied with laminar air flows of class 400,000.
  • the bottle is clean. It is then soiled in contact with the air surrounding the demolding and ejection station.
  • This air is of class 400,000 (ambient air of the enclosure or of the handling device) limits the pollution of the bottle and facilitates the elimination of impurities in the transfer device according to the invention.
  • a second radial sealer 50 is provided, located axially beyond the radial sealer 30 from the outlet 18 of the tube 14.
  • a cutting device 53 is installed between the radial welders.
  • a bottle counting device controls, when the bag 20 contains a predetermined number of bottles (see FIG. 4), the sealer 50 which seals the bag 20 by sealing 52, the sealer 30 simultaneously forming the bottom 32a of the next bag.
  • the cutting device 53 detaches the bag 20 which falls on the conveyor 10.
  • the conveyor 10 transports the bag over a bagging device located in room S, that is to say in ambient air of class 4.000 (see FIG. 5).
  • the bagging device comprises a cylindrical tube 60 into which the bags 20 fall.
  • the lower end of the tube 60 is provided with a bagging device similar to that described with reference to FIG. 4.
  • the bag 20 comprising the predetermined number of bottles 16 is wrapped in a second bag 62 whose ambient air is of class 4,000.
  • This double protection provides additional security when handling and transporting the bottles thus conditioned.
  • the transfer device 8 described above receiving flasks located in an air of class 400,000 which are transferred into a medium of class 4,000, makes it possible to guarantee a level of cleanliness of class 400,000 which is an improvement compared to flasks of which only the manufacturing process can be guaranteed.

Landscapes

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Description

  • La présente invention concerne un dispositif de transfert d'objets en milieu gazeux à teneur en impuretés contrôlée, notamment de flacons en matière plastique destinés à l'industrie pharmaceutique.
  • En effet, pour le conditionnement de médicaments ou d'autres produits pharmaceutiques, il est utilisé des flacons contenant un air ne comportant qu'un nombre limité d'impuretés. En d'autres termes l'air contenu dans les flacons destinés à l'industrie pharmaceutique doit posséder un niveau de propreté particulaire déterminée.
  • Il en est de même pour la fabrication et le conditionnement de matériels médico-chirurgicaux ou d'éléments destinés à l'industrie électronique, par exemple.
  • La propreté particulaire de l'air ou d'un gaz est définie et classifiée par la norme NF-X 44-101.
  • L'empoussièrement d'un gaz, d'après la norme, est défini par les concentrations numériques des particules en suspension dont les tailles sont supérieures à des niveaux granulométriques définis (en général 5 microns et 0,5 microns). On constitue une limite de classe d'empoussièrement en se fixant une concentration numérique maximale pour chacun des niveaux granulométriques.
  • La norme NF-X 44-101 propose une procédure simplifiée définissant trois classes selon le tableau ci-dessous :
    Figure imgb0001
  • Nous utiliserons par la suite les classes définies par cette procédure simplifiée pour situer la propreté particulaire de l'air dans les différentes parties de la description du mode préféré de réalisation de l'invention.
  • L'industrie pharmaceutique impose aux fabricants de fournir des flacons contenant un air aussi pur que possible et au maximum de classe 400.000.
  • A cet effet les fabricants installent les machines dans une enceinte fermée balayée en permanence par un flux laminaire d'air de classe 400.000.
  • Les flacons fabriqués sont transférés manuellement dans un sac en plastique par un opérateur qui pénètre dans l'enceinte par l'intermédiaire d'un sas, ferme le sac et transporte les sacs à l'extérieur de l'enceinte fermée à travers le sas. L'opérateur doit prendre de grandes précautions au niveau de son hygiène et de ses vêtements: gants, blouse ou combinaison blanche départiculées c'est-à-dire débarassées des particules libres pouvant y adhérer, couvre-chaussures, coiffure, masque etc.
  • Malgré toutes ces précautions, entraînant un investissement important, une telle procédure présente un risque non négligeable de pollution accidentelle des flacons. Les fabricants peuvent garantir que les flacons ont été fabriqués dans des conditions de propreté définies mais ne peuvent garantir le résultat.
  • Pour remédier à ces inconvénients, le but de l'invention est de réaliser des objets dont le niveau de propreté peut être garanti, en éliminant l'intervention humaine.
  • Dans le document EP-A-0 206 096 un dispositif selon le préambule de la revendication 1 est décrit.
  • A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif selon la revendication 1.
  • Selon des caractéristiques facultatives:
    • l'enveloppe est un tube comportant une extrémité supérieure ouverte constituant l'orifice d'entrée, une extrémité inférieure ouverte constituant l'orifice de sortie et débouchant dans un récipient amovible à paroi pleine, les objets étant mis en mouvement par gravité, et la paroi du tube comporte une ouverture à travers laquelle le flux gazeux pénètre dans le tube.
    • Les moyens de mise en circulation du flux gazeux comportent une conduite d'arrivée de flux gazeux débouchant dans l'ouverture du tube, un dispositif d'orientation du flux étant situé dans le tube et destiné à diriger le flux sous forme d'un flux cylindrique annulaire s'écoulant le long de la paroi interne du tube dans le sens du parcours des objets puis le long des parois latérales du récipient, le fond du récipient réfléchissant le flux annulaire en un flux central coaxial au tube s'écoulant, dans le sens inverse du parcours des objets, jusqu'à l'orifice d'entrée du tube.
    • Le tube est cylindrique et le dispositif d'orientation est un manchon situé en vis à vis de l'ouverture du tube, la paroi du manchon étant située à proximité de la face interne du tube et délimitant avec cette dernière un espace annulaire fermé à son extrémité axiale supérieure par une collerette venue de matière avec le manchon et fixée sur la face interne du tube sur une partie de cette dernière située entre l'ouverture et l'orifice d'entrée du tube.
    • Le récipient amovible est un sac en matière plastique dont le col entoure l'extrémité inférieure du tube.
  • L'invention concerne également une installation de fabrication et de conditionnement de flacons en matière plastique comportant une enceinte constituant un premier milieu, dans laquelle on effectue au moins l'étape finale de fabrication, et une salle isolée de l'enceinte, constituant le second milieu et dans laquelle s'effectue au moins la première étape de conditionnement des flacons, et comportant au moins un dispositif de transfert de l'enceinte vers la salle réalisé conformément à l'invention.
  • L'installation comporte en outre un dispositif d'alimentation en sacs comportant une bobine d'alimentation de film en matière plastique, ce dernier entourant l'extrémité inférieure du tube de manière telle que ses bords se recouvrent le long d'une génératrice du tube, un premier dispositif de thermosoudage situé en vis à vis de ladite génératrice étant destiné à conformer le film en un cylindre coaxial au tube, un deuxième dispositif de thermosoudage situé en dessous de l'orifice de sortie du tube étant destiné à former le fond du sac.
  • - L'installation comporte un dipositif de comptage des flacons introduits dans le sac, et un troisième dispositif de thermosoudage situé axialement au-delà du deuxième dispositif de thermosoudage destiné à fermer hermétiquement le sac contenant un nombre prédéterminé de flacons, et comporte un dispositif de séparation du sac fermé dudit cylindre coaxial.
  • L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels :
    • la figure 1 est une vue schématique de dessus d'une installation comportant un dispositif de transfert selon la présente invention ;
    • la figure 2 est une vue schématique latérale de l'installation de la figure 1 ;
    • la figure 3 est une vue schématique d'un dispositif de transfert selon la présente invention ;
    • la figure 4 est une vue schématique du dispositif de conformation des sacs et du dispositif d'évacuation de ceux-ci ;
    • la figure 5 est une vue d'un dispositif d'ensachage des sacs réalisé à l'aide du dispositif de conformation des sacs représenté à la figure 4.
  • Sur la figure 1 est représentée schématiquement une enceinte E constituant un premier milieu. L'enceinte E est séparée par une cloison 2 d'une salle S constituant un second milieu.
  • L'enceinte E renferme une partie d'extrémité 4 d'une machine M destinée à fabriquer des flacons en matière plastique.
  • L'extrémité 4 est constituée au moins du poste d'éjection des flacons fabriqués par la machine M.
  • Les flacons sont acheminés par un dispositif de manutention 6 jusqu'à un dispositif de transfert 8 selon l'invention.
  • Le dispositif de tranfert 8 traverse de manière étanche la paroi 2 et débouche dans la salle S au-dessus d'un convoyeur 10.
  • Le premier milieu est un milieu de classe 400.000 et le second milieu est de classe 4.000.
  • Sur la figure 2, on a représenté schématiquement le dispositif de manutention 6 qui est destiné à récupérer les flacons du poste d'extraction de la machine M pour les transporter jusqu'au dessus d'un orifice d'entrée 12 du dispositif de transfert 8.
  • Il est à noter qu'entre le poste d'extraction et l'orifice 12, un dispositif de tri connu en soi et non représenté peut être installé pour empêcher l'entrée de flacons défectueux dans le dispositif de transfert 8.
  • Sur la figure 3, on a représenté le dispositif de transfert 8 selon l'invention.
  • Le dispositif de tranfert 8 comporte un tube 14 de diamètre intérieur plus grand que celui des flacons 16 à transférer.
  • L'axe du tube 14 est incliné par rapport à la verticale.
  • Le tube 14 comporte une extrémité supérieure ouverte en forme d'entonnoir pour constituer l'orifice d'entrée 12 et faciliter l'introduction dans le tube 14 des flacons 16 tombant du dipositif de transfert 6.
  • Par gravité les flacons 16 sont mis en mouvement dans le tube 14, qui les guide dans leurs parcours.
  • Le tube 14 comporte une extrémité inférieure ouverte formant orifice de sortie 18.
  • L'extrémité inférieure du tube 14 pénètre dans un sac 20 en matière plastique dont l'embouchure entoure étroitement l'extrémité inférieure du tube.
  • Le sac 20 est constitué à partir d'un film en matière plastique 22 enroulé sur un dévidoir 24.
  • Le film 20 entoure la partie inférieure du tube 14 de façon telle que ses deux bords longitudinaux se recouvrent le long d'une génératrice du tube située devant une soudeuse thermique 26 qui conforme ainsi le film 20 en un cylindre 28 entourant l'extrémité inférieure du tube 14.
  • La soudeuse thermique 26, après avoir réalisé la soudure fait coulisser le cylindre 28 le long du tube 14. jusqu'au delà de l'orifice de sortie 18.
  • Une pince thermique radiale 30 située au dessous de l'orifice de sortie 18 est destinée à conformer le fond 32 du sac. Le fond 32 conformé par thermo-soudure est étanche à l'air.
  • Le tube 14 comporte une ouverture latérale 34 percée dans sa paroi tubulaire.
  • Un dispositif d'orientation 36 est situé à l'intérieur du tube 14. Le dispositif 36 est constitué d'un manchon 38 coaxial au tube 14, la paroi du manchon étant située en vis à vis de l'ouverture 34.
  • Le manchon 38 comporte un diamètre extérieur plus petit que le diamètre intérieur du tube 14 de manière à délimiter entre-eux un espace annulaire 40, l'ouverture 34 débouchant dans l'espace annulaire 40.
  • L'extrémité ouverte du manchon 38 située entre l'ouverture 34 et l'orifice d'entrée 12 comporte une collerette radiale extérieure 42 qui est fixée sur la face interne du tube 14 et ferme l'extrémité supérieure de l'espace annulaire 40.
  • Un dispositif 44 connu en soi est destiné à insuffler de l'air de classe 4.000 à travers l'ouverture 34.
  • Un flux d'air de classe 4.000 et ionisé est orienté par le dispositif d'orientation 36 en un flux annulaire s'écoulant vers le bas le long de la face interne du tube 14 puis le long de la paroi latérale cylindrique du sac 20.
  • Ce flux d'air ionisé va permettre d'éviter l'introduction de particules, d'éviter la création de sites électro-statiques à la surface des flacons, et d'emporter éventuellement des particules situées à la paroi des flacons provenant de l'enceinte E.
  • L'écoulement du flux annulaire est délimité sur la figure 3 de manière fictive par un trait mixte 43, la direction de l'écoulement étant représentée par les flèches D. Le trait 43 est situé dans le prolongement de la paroi du manchon 38.
  • Il est à noter que la paroi du manchon peut s'étendre sur une longueur plus importante, par exemple jusqu'à l'orifice de sortie 18 et même au-delà.
  • Le flux annulaire vient percuter le fond 32 du sac 20 qui le réfléchit et le transforme en un flux central coaxial au tube et ascendant représenté schématiquement par les flèches A, c'est-à-dire à contre courant du flux annulaire et entouré par celui-ci.
  • Le flux ascendant s'écoule autour de l'axe du sac 20, traverse l'espace intérieure du manchon 36 puis s'écoule dans la partie du tube 14 située au-dessus de la collerette 42, jusqu'à l'orifice d'entrée 12 par lequel il sort du dispositif de transfert 8.
  • Les flacons 16 effectuent leur parcours entre l'orifice d'entrée 12 et le sac 20 à contre courant du flux coaxial ascendant, les impuretés qui sont éventuellement collées sur la paroi externe du flacon 16 étant entraînées par ledit flux ascendant.
  • Pour que les flacons entrant dans le dispositif de transfert 8 soient suffisamment propres, afin de faciliter l'action du flux axial ascendant, l'enceinte E comporte un dispositif connu en soit remplissant l'enceinte d'un air de classe 400.000 à l'aide de flux laminaires filtrés.
  • En variante l'enceinte peut être à l'air libre et le dispositif de manutention 6 peut être carréné de manière étanche et alimenté en flux laminaires d'air de classe 400.000.
  • En effet, à la sortie du moule le flacon est propre. Il est ensuite souillé au contact de l'air entourant le poste de démoulage et d'éjection. Le fait que cet air soit de classe 400.000 (air ambiant de l'enceinte ou du dispositif de manutention) limite la pollution du flacon et facilite l'élimination des impuretés dans le dispositif de transfert selon l'invention.
  • Pour éviter la pollution ultérieure des flacons il est prévu une seconde soudeuse radiale 50 située axialement au delà de la soudeuse radiale 30 à partir de l'orifice de sortie 18 du tube 14.
  • Un dispositif de découpe 53, connu en soi et shématisé par un trait mixte sur la figure 4 est installé entre les soudeuses radiales.
  • Un dispositif de comptage de flacons, connu en soi et non représenté commande, lorsque le sac 20 contient un nombre prédéterminé de flacons (voir figure 4), la soudeuse 50 qui ferme de manière étanche le sac 20 par une soudure 52, la soudeuse 30 formant simultanément le fond 32a du sac suivant.
  • Ces deux soudures étant réalisées, le dispositif de découpe 53 détache le sac 20 qui tombe sur le convoyeur 10.
  • Le convoyeur 10 transporte le sac au-dessus d'un dispositif d'ensachage situé dans la salle S c'est-à-dire dans un air ambiant de classe 4.000 (voir figure 5).
  • Le dispositif d'ensachage comporte un tube cylindrique 60 dans lequel tombent les sacs 20.
  • L'extrémité inférieure du tube 60 est munie d'un dispositif d'ensachage analogue à celui décrit en regard de la figure 4.
  • De cette façon le sac 20 comportant le nombre prédéterminé de flacons 16 est enveloppé dans un second sac 62 dont l'air ambiant est de classe 4.000.
  • Cette double protection procure une sécurité supplémentaire lors de la manipulation et le transport des flacons ainsi conditionnés.
  • Le dispositif de transfert 8 décrit ci-dessus, recevant des flacons situés dans un air de classe 400.000 qui sont transférés dans un milieu de classe 4.000, permet de garantir un niveau de propreté de classe 400.000 ce qui est une amélioration par rapport à des flacons dont seul le procédé de fabrication peut être garanti.

Claims (8)

  1. Dispositif de transfert (8) d'objets d'un premier milieu (E) dans un second milieu (S), comportant une enveloppe (14) délimitant la zone de parcours des objets entre un orifice d'entrée (12) et un orifice de sortie (18) de l'enveloppe, des moyens de mise en mouvement des objets selon le parcours défini, des moyens de mise en circulation (44, 32, 34, 36) d'un flux gazeux à l'intérieur de l'enveloppe caractérisé en ce que ce flux est orienté en sens inverse du sens de déplacement des objets le long de ladite zone de ce parcours.
  2. Dispositif de transfert selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'enveloppe est un tube (14) comportant une extrémité supérieure ouverte constituant l'orifice d'entrée (12), une extrémité inférieure ouverte constituant l'orifice de sortie (18) et débouchant dans un récipient amovible (20) à parois pleines, les objets étant mis en mouvement par gravité, le tube (14) comportant dans sa paroi latérale une ouverture (34) à travers laquelle le flux gazeux pénètre dans le tube.
  3. Dispositif de tranfert selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens de mise en circulation (44, 32, 34, 36) du flux gazeux comportent une conduite d'arrivée de flux gazeux débouchant dans l'ouverture (34) du tube, un dispositif d'orientation (36) du flux situé dans le tube (14) et destiné à diriger le flux sous forme d'un flux cylindrique annulaire s'écoulant le long de la paroi interne du tube dans le sens du parcours de objets puis le long des parois latérales du récipient, le fond du récipient (32) réfléchissant le flux annulaire en un flux central coaxial au tube s'écoulant, dans le sens inverse du parcours des objets, jusqu'à l'orifice d'entrée (12) du tube.
  4. Dispositif de transfert selon la revendication 3, caractérisé en ce que le tube (14) est cylindrique et le dispositif d'orientation (36) est un manchon (38) situé en vis-à-vis de l'ouverture (34) du tube, la paroi du manchon étant située à proximité de la face interne du tube et délimitant avec cette dernière un espace annulaire (40) fermé à son extrémité axiale supérieure par une collerette (42) venue de matière avec le manchon et fixée sur la face interne du tube sur une partie de cette dernière située entre l'ouverture et l'orifice d'entrée du tube.
  5. Dispositif de transfert selon la revendication 4, caractérisé en ce que le récipient amovible (20) est un sac (20) en matière plastique dont le col entoure l'extrémité inférieure du tube.
  6. Installation de fabrication et de conditionnement de flacons en matière plastique comportant une enceinte (E) constituant un premier milieu, dans laquelle on effectue au moins l'étape finale de fabrication, et une salle (S) isolée de l'enceinte (E), constituant le second milieu et dans laquelle s'effectue au moins la première étape de conditionnement des flacons, et au moins un dispositif de transfert (8) de l'enceinte vers la salle réalisé conformément à l'une quelconque des revendications précédentes.
  7. Installation selon la revendication 6 dans laquelle le dispositif de transfert (8) est conforme à la revendication 5 caractérisé en ce qu'elle comporte un dispositif d'alimentation en sacs comportant une bobine d'alimentation (44) de film en matière plastique, ce dernier entourant l'extrémité inférieure du tube ses bords se recouvrant le long d'une génératrice du tube, un premier dispositif de thermosoudage (26) situé en vis à vis de ladite génératrice destiné à conformer le film en un cylindre (28) coaxial au tube, un deuxième dispositif de thermosoudage (30) situé au-dessous de l'orifice de sortie (18) du tube étant destiné à former le fond du sac (32).
  8. Installation selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'elle comporte un dispositif de comptage des flacons introduits dans le sac, et un troisième dispositif de thermosoudage (50) situé axialement au-delà du deuxième dispositif de thermosoudage destiné à fermer hermétiquement le sac contenant un nombre prédéterminé de flacons, et un dispositif de détachage du sac fermé dudit cylindre coaxial (28).
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