EP0485585B1 - Unite de raclage automatisee - Google Patents

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EP0485585B1
EP0485585B1 EP91911476A EP91911476A EP0485585B1 EP 0485585 B1 EP0485585 B1 EP 0485585B1 EP 91911476 A EP91911476 A EP 91911476A EP 91911476 A EP91911476 A EP 91911476A EP 0485585 B1 EP0485585 B1 EP 0485585B1
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EP
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scraper
scrapers
launcher
pipe
intended
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EP91911476A
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Inventor
Jean-Pierre Manesse
Patrick Scemama
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Societe National Elf Aquitaine
Original Assignee
Societe National Elf Aquitaine
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B33/00—Sealing or packing boreholes or wells
    • E21B33/02—Surface sealing or packing
    • E21B33/03—Well heads; Setting-up thereof
    • E21B33/068—Well heads; Setting-up thereof having provision for introducing objects or fluids into, or removing objects from, wells
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
    • B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
    • B08B9/04—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes
    • B08B9/053—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes moved along the pipes by a fluid, e.g. by fluid pressure or by suction
    • B08B9/055—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes moved along the pipes by a fluid, e.g. by fluid pressure or by suction the cleaning devices conforming to, or being conformable to, substantially the same cross-section of the pipes, e.g. pigs or moles

Definitions

  • the present invention relates to an automated scraping unit and, more particularly to such a unit used for cleaning pipes for petroleum products (US-A-3,291,217).
  • one or more satellite platforms ensuring the extraction and the first treatment of the crude are connected by conduits to a main platform which ensures the secondary treatment of the crude and its evacuation.
  • the crude oil or gas leaves a deposit on the internal wall of the duct.
  • This deposit consisting, for example, of paraffin, reduces the internal diameter of the conduit and hinders the passage of the crude. This deposit should therefore be removed regularly so that the internal diameter of the duct remains constant and the evacuated flow remains the same. This cleaning operation is called scraping.
  • a scraper of diameter is introduced into the conduit such that, when it passes along the conduit, it scrapes the internal walls.
  • the pressure of the crude oil serves as a driving force to move both the scraper and the scraping residues.
  • the scraper is introduced via a scraper starting station located on the departure platform, a receiving station on the main platform allowing the scraper and the residues to be recovered.
  • the subject of the present invention is a scraping unit making it possible to load and recover scrapers automatically, which is of simple construction and of increased reliability.
  • the invention provides an automated scraping unit comprising the features of claim 1.
  • an oil production installation comprises a satellite platform 10 which is connected to a main platform 12 by a conduit 14.
  • the raw product to be removed passes from the well (not shown) to the platform - satellite form 10 via a conduit 16.
  • the automated scraper unit comprises a scraper launcher 18 mounted on the satellite platform 10 and a scraper receiver 10 mounted on the main platform 12.
  • the scraper launcher 18 is provided with a magazine 22 intended to contain a reserve of scrapers.
  • the wiper receiver 20 includes a magazine 24 for receiving the wipers that have just been used and the residues. The treated raw product is sent back to the treatment installations via a pipe 26.
  • a retaining strip 28 contains a series of scrapers 30.
  • Each scraper 30 has substantially a shell shape and is made, for example, of polyurethane foam covered with strips of hard polyurethane, arranged in a spiral (not shown).
  • the retaining strip 28 provided with scrapers 30 is stored in the store shown schematically at 22.
  • the retaining strip 28 passes around a barrel 32 rotatably mounted about its longitudinal axis 34 and provided with several similar grooves 36, six in this case, each having a shape intended to receive a scraper 30.
  • the retaining strip 28 once emptied of the scrapers 30 is recovered on a drum 38.
  • the drum 38 and the barrel 32 are rotated together by belts 40 connected to a hydraulic motor 42 controlled by an indexing device (not shown).
  • the scrapers disposed in the grooves 36 of the barrel 32 are held in position by a pressure belt 44 mounted around three rollers 46.
  • One of the rollers 46 is equipped with an elastic device which ensures the permanent tension of the belt 44. The device indexing allows to present the scrapers 30 successively in the starting position.
  • the barrel is equipped with two position sensors (not shown). A first is intended to confirm that the barrel 32 is in place to present a scraper 30 in the axis of the scraper launcher, the second has the function of confirm that a scraper 30 is ready to be sent to the launcher.
  • the introduction of a scraper 30 into the launcher is effected by means of an introduction ram 48 or piston which is actuated by a hydraulic cylinder 50.
  • a nozzle makes it possible to extract the scraper 30 of the holding strip 28 and pushing it inside the launcher.
  • This nozzle is provided with a skirt 52 which avoids any catching with the retaining strip during the folding of the hydraulic cylinder 50.
  • the hydraulic cylinder 50 is provided with two limit switches (not shown) indicating that this cylinder is located in its maximum retracted and extended positions respectively.
  • the scraper launcher 18 is of a type known per se and is intended to automatically carry out the various maneuvers necessary for the dispatch of a scraper and for resting the system where the launcher is isolated from the source of crude .
  • the launcher 18 may be of the type intended for the shipment of instrumented scrapers of the LINALOG-AMF Tuboscope type.
  • the pig launcher 18 is provided with three valves 54, 56 and 58 which make it possible to control the flow of the crude oil when launching a scraper.
  • a fourth valve 60 which performs the door function of the launcher is equipped with a leakage control.
  • Each of the valves 54 to 60 is motorized and is equipped with two limit switches indicating the open and closed positions of the valve.
  • the scraper unit further comprises a scraper receiver 20 which is intended to automatically carry out the various maneuvers necessary for receiving a scraper.
  • the scraper receiver 20 comprises a vertically mounted conduit, generally indicated by 62, which communicates with a tank 64 for storing scraping residues.
  • the tank 64 includes an internal decantation system corresponding to a filling level of, for example, 50%. Grids extend the settling barrage to prevent the scrapers from spilling downstream of the settling tank.
  • the wiper receiver has a special outlet for collecting special wipers, for example instrumented wipers.
  • the evacuation of excess liquid to the drainage circuits is carried out by opening an automatic drainage valve 66 controlled by a level switch.
  • the tank 64 receives the pigs, the residues and the crude oil vertically after opening the valve 68. This reception operation can be followed by a flushing operation of the pig receiver.
  • the reservoir 64 At the end of each year, the reservoir 64 will be evacuated to the ground where the emptying and cleaning thereof is carried out. Therefore, the tank includes the openings necessary for manual cleaning and exhaustion of residual liquids, as well as the handling outlets.

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Abstract

Unité de raclage automatisée pour le nettoyage de conduites de produits pétroliers comprenant un lanceur de racleurs destiné à introduire un racleur dans un conduit dans lequel s'écoule un fluide, et un récepteur de racleurs destiné à extraire le racleur du conduit en un point éloigné du lanceur de racleurs. Selon l'invention l'unité comprend un magasin de racleurs, le lanceur de racleurs étant agencé pour introduire automatiquement des racleurs dans le conduit et, à cette fin il comprend un dispositif rotatif (32) destiné à présenter successivement des racleurs dans une position à partir de laquelle ils peuvent être introduits dans le conduit (14) et un piston (48) agencé pour introduire successivement les racleurs dans le conduit.

Description

  • La présente invention se rapporte à une unité de raclage automatisée et, plus particulièrement à une telle unité utilisée pour le nettoyage de conduites de produits pétroliers (US-A-3 291 217).
  • Lors de la mise en production d'un champ pétrolier une ou plusieurs plates-formes satellites assurant l'extraction et le premier traitement du brut sont reliées par des conduits à une plate-forme principale qui assure le traitement secondaire du brut et son évacuation.
  • En circulant entre les plates-formes le brut, qu'il s'agisse de pétrole ou de gaz, laisse un dépôt sur la paroi interne du conduit. Ce dépôt, constitué, par exemple, de paraffine, réduit le diamètre interne du conduit et gène le passage du brut. Il y a donc lieu d'éliminer régulièrement ce dépôt afin que le diamètre interne du conduit reste constant et que le débit évacué reste le même. Cette opération de nettoyage s'appelle le raclage.
  • Pour réaliser ce raclage on introduit dans le conduit un racleur de diamètre tel que, lors de son passage le long du conduit, il gratte les parois internes. Dans une telle opération la pression du brut sert de force motrice pour déplacer et le racleur et les résidus du raclage. L'introduction du racleur s'effectue par l'intermédiaire d'une gare de départ de racleurs située sur la plate-forme de départ, une gare de réception sur la plate-forme principale permettant de récupérer le racleur et les résidus.
  • Jusqu'à maintenant ces opérations étaient pratiquées par des opérateurs humains qui introduisaient les racleurs dans la gare de départ, manoeuvrant des vannes permettant d'isoler cette gare et puis de la mettre sous pression pour envoyer le racleur dans le conduit. A l'autre extrémité d'autres opérateurs récupéraient les racleurs et évacuaient les résidus qui étaient traités dans un séparateur situé en aval de la gare de réception.
  • Dans le contexte d'une recherche sur les plates-formes de production inhabitées on a cherché à les rendre opérationnelles durant un minimum d'un an sans aucune opération de maintenance ou intervention. Comme on envisage d'utiliser deux racleurs par semaine il faut prévoir une réserve d'environ une centaine de racleurs.
  • La présente invention a pour objet une unité de raclage permettant de charger et récupérer des racleurs de façon automatique, qui soit de construction simple et de fiabilité accrue.
  • Pour ce faire, l'invention propose une unité de raclage automatisée comprenant les caractéristiques de la revendication 1.
  • Les particularités et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante faite en référence aux dessins annexés sur lesquels :
    • la figure 1 est une vue schématique d'une installation de production pétrolière selon l'invention ;
    • la figure 2 est une vue d'un lanceur de racleurs ;
    • la figure 3 est une vue en coupe prise sur la ligne III - III de la figure 2 ;
    • la figure 4 est une vue en plan d'un ensemble lanceur de racleurs ; et
    • la figure 5 est une vue en perspective d'un ensemble récepteur de racleurs.
  • Comme représentée sur la figure 1, une installation de production pétrolière comprend une plate-forme satellite 10 qui est reliée à une plate-forme principale 12 par un conduit 14. Le produit brut à évacuer passe du puits (non-représenté) à la plate-forme satellite 10 par un conduit 16.
  • Comme il sera décrit plus en détail ci-après, l'unité de raclage automatisée comprend un lanceur de racleurs 18 monté sur la plate-forme satellite 10 et un récepteur de racleurs 10 monté sur la plate-forme principale 12. Le lanceur de racleurs 18 est muni d'un magasin 22 destiné à contenir une réserve de racleurs. De façon analogue le récepteur de racleurs 20 comprend un magasin 24 destiné à recevoir les racleurs venant d'être utilisés et les résidus. Le produit brut traité est renvoyé dans les installations de traitement par un conduit 26.
  • Sur les figures 2 et 3 est représenté plus en détail le lanceur de racleurs 18. Une bande de maintien 28 contient une série de racleurs 30. Chaque racleur 30 a sensiblement une forme d'obus et est constitué, par exemple, de mousse de polyuréthane recouverte de bandes de polyuréthane dur, disposées en spirale (non-représentées). La bande de maintien 28 munie de racleurs 30 est stockée dans le magasin représenté schématiquement en 22.
  • La bande de maintien 28 passe autour d'un barillet 32 monté en rotation autour de son axe longitudinal 34 et muni de plusieurs cannelures 36 similaires, six en l'occurence, ayant chacune une forme destinée à recevoir un racleur 30. La bande de maintien 28 une fois vidée des racleurs 30 est récupérée sur un tambour 38. Le tambour 38 et le barillet 32 sont mis en rotation ensemble par des courroies 40 reliées à un moteur hydraulique 42 commandé par un dispositif d'indexage (non-représenté). Les racleurs disposés dans les cannelures 36 du barillet 32 sont maintenus en position par une courroie de pression 44 montée autour de trois galets 46. Un des galets 46 est équipé d'un dispositif élastique qui assure la tension permanente de la courroie 44. Le dispositif d'indexage permet de présenter les racleurs 30 successivement dans la position de départ.
  • Le barillet est équipé de deux capteurs de position (non-représentés). Un premier est destiné à confirmer que le barillet 32 est en place pour présenter un racleur 30 dans l'axe du lanceur de racleurs, le second a pour fonction de confirmer qu'un racleur 30 est prêt à être expédié dans le lanceur.
  • L'introduction d'un racleur 30 dans le lanceur se fait par l'intermédiaire d'un bélier d'introduction 48 ou piston qui est actionné par un vérin hydraulique 50. A l'extrémité du vérin hydraulique 50 un embout permet d'extraire le racleur 30 de la bande de maintien 28 et de le pousser à l'intérieur du lanceur. Cet embout est muni d'une jupe 52 qui évite tout accrochage avec la bande de maintien lors du reploiement du vérin hydraulique 50. Le vérin hydraulique 50 est muni de deux capteurs de fin de course (non-représentés) indiquant que ce vérin se trouve dans ses positions rentrée et sortie maximum respectivement.
  • Le lanceur de racleurs 18 est d'un type connu en soi et est destiné à réaliser automatiquement les différentes manoeuvres nécessaires à l'expédition d'un racleur et à la mise au repos du système où le lanceur se trouve isolé de la source de brut. A titre d'exemple le lanceur 18 peut être du type destiné à l'expédition de racleurs instrumentés du type LINALOG-AMF Tuboscope. Comme représenté sur les figures 1 et 4 le lanceur de racleurs 18 est muni de trois vannes 54, 56 et 58 qui permettent de contrôler l'écoulement du brut lors du lancement d'un racleur. Une quatrième vanne 60 qui assure la fonction de porte du lanceur est équipée d'un contrôle d'étanchéité. Chacune des vannes 54 à 60 est motorisée et est équipée de deux capteurs de fin de course indiquant les positions ouverte et fermée de la vanne.
  • Comme représentée sur la figure 5 l'unité de raclage comprend de plus un récepteur de racleurs 20 qui est destiné à réaliser automatiquement les différentes manoeuvres nécessaires à la réception d'un racleur. Le récepteur de racleurs 20 comprend un conduit monté verticalement, indiqué généralement par 62, qui communique avec un réservoir 64 de stockage des résidus de raclage. Le réservoir 64 comporte un système de décantation interne correspondant à un niveau de remplissage de, par exemple, 50%. Des grilles prolongent le barrage de décantation pour empêcher les racleurs de se déverser en aval du décanteur.
  • Le récepteur de racleurs est muni d'une sortie spéciale prévue pour récupérer des racleurs spéciaux, par exemple les racleurs instrumentés.
  • L'évacuation de l'excédent de liquide vers les circuits de drainage est effectuée par ouverture d'une vanne automatique de drainage 66 contrôlée par un contacteur de niveau.
  • Le réservoir 64 reçoit verticalement les racleurs, les résidus et le pétrole brut après ouverture de la vanne 68. Cette opération de réception peut être suivie d'une opération de rinçage du récepteur de racleurs.
  • A la fin de chaque année, le réservoir 64 sera évacué à terre où est effectué la vidange et le nettoyage de celui-ci. De ce fait, le réservoir comprend les ouvertures nécessaires pour effectuer le nettoyage manuel et l'épuisage des liquides résiduels, ainsi que les prises de manutention.

Claims (1)

  1. Unité de raclage automatisée comprenant un lanceur de racleurs (18) destiné à introduire automatiquement un racleur (30) dans un conduit (14) dans lequel s'écoule un fluide, et un récepteur de racleurs (20) destiné à extraire le racleur du conduit (14) en un point éloigné du lanceur de racleurs (18), et comprenant un magasin (22) destiné à contenir une réserve de racleurs, et agencé pour présenter successivement des racleurs dans une position à partir de laquelle ils peuvent être introduits successivement à l'aide d'un piston (48) dans le conduit (14), caractérisée en ce que l'unité comprend un barillet (32) monté en rotation autour d'un axe (34) et muni de plusieurs cannelures similaires (36) chacune destinée à recevoir un racleur (30) du magasin, le magasin étant constitué d'une bande de maintien (28) contenant une série de racleurs (30) disposés de façon espacée le long de la bande.
EP91911476A 1990-05-31 1991-05-30 Unite de raclage automatisee Expired - Lifetime EP0485585B1 (fr)

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FR (1) FR2662621B1 (fr)
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OA (1) OA09650A (fr)
WO (1) WO1991018686A1 (fr)

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