NO174696B - Automatisert skrapeenhet - Google Patents

Automatisert skrapeenhet Download PDF

Info

Publication number
NO174696B
NO174696B NO920402A NO920402A NO174696B NO 174696 B NO174696 B NO 174696B NO 920402 A NO920402 A NO 920402A NO 920402 A NO920402 A NO 920402A NO 174696 B NO174696 B NO 174696B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
scraper
scrapers
sender
pipeline
automated
Prior art date
Application number
NO920402A
Other languages
English (en)
Other versions
NO174696C (no
NO920402L (no
NO920402D0 (no
Inventor
Jean-Pierre Manesse
Patrick Scemama
Original Assignee
Elf Aquitaine
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Elf Aquitaine filed Critical Elf Aquitaine
Publication of NO920402L publication Critical patent/NO920402L/no
Publication of NO920402D0 publication Critical patent/NO920402D0/no
Publication of NO174696B publication Critical patent/NO174696B/no
Publication of NO174696C publication Critical patent/NO174696C/no

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21BEARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B33/00Sealing or packing boreholes or wells
    • E21B33/02Surface sealing or packing
    • E21B33/03Well heads; Setting-up thereof
    • E21B33/068Well heads; Setting-up thereof having provision for introducing objects or fluids into, or removing objects from, wells
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08CLEANING
    • B08BCLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/02Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
    • B08B9/027Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
    • B08B9/04Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes
    • B08B9/053Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes moved along the pipes by a fluid, e.g. by fluid pressure or by suction
    • B08B9/055Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes moved along the pipes by a fluid, e.g. by fluid pressure or by suction the cleaning devices conforming to, or being conformable to, substantially the same cross-section of the pipes, e.g. pigs or moles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)
  • Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
  • Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
  • Soil Working Implements (AREA)

Description

AUTOMATISERT SKRAPEENHET
Foreliggende oppfinnelse vedrører en automatisert skrapeenhet, særlig en slik enhet benyttet for å rengjøre rør for petroleumsprodukter.
Når et oljefelt bringes i produksjon, blir én eller flere satellittplattformer som utfører ekstraksjonen og den første behandling av produktet forbundet ved hjelp av rørledninger med en hovedplattform, som utfører den andre behandling og bortledning av produktet.
Under sin transport mellom plattformene, vil produktet, enten det er olje eller gass, etterlate en avleiring på innerveggen av rørledningen. Denne avleiring, som f.eks. kan utgjøres av parafin, reduserer innerdiameteren av rørledningen og hindrer produktets passasje. Det er derfor nødvendig med jevne mellomrom å eliminere denne avleiring for at innerdiameteren av rørledningen skal forbli konstant og den transporterte strømningsmengde forbli den samme. Denne rengjøringsoperasjon kalles skraping.
For å utføre denne skraping, innføres det i rørledningen en skraper som har en slik diameter at den under sin passasje gjennom rørledningen skraper innerveggene. Ved en slik operasjon tjener trykket av produktet som drivkraft for å forskyve både skraperen og de avskrapte avleiringer. Innføring av skraperen utføres ved hjelp av en avsendersta-sjon for skrapere, som er plassert på avsenderplattformen, og en mottagerstasjon på hovedplattformen gjør det mulig å gjenvinne skraperen og avleiringene.
Hittil har disse operasjoner vært utført av operatører som har innført skraperne ved avsenderstasjonen, aktivisert ventiler som har gjort det mulig å isolere denne stasjon, og deretter satt den under trykk for å sende skraperen inn i rørledningen. Ved den andre ende har andre operatører gjenvunnet skraperne og fjernet avleiringene, som er blitt behandlet i en separator plassert nedstrøms av mottagersta-sjonen.
I forbindelse med forskning på ubemannede produksjonsplatt-former har det vært gjort forsøk på å gjøre dem operasjonel-le i minst et år uten vedlikehold eller annen intervensjon. Da man regner med å bruke to skrapere pr. uke, ville det være nødvendig med et lager på omtrent et hundre skrapere.
Foreliggende oppfinnelse vedrører en skrapeenhet som gjør det mulig å innlaste og gjenvinne skrapere automatisk, som har enkel konstruksjon og som har øket pålitelighet.
For dette formål tilveiebringer oppfinnelsen en automatisert skrapeenhet som omfatter en skraperavsender innrettet til å innføre en skraper i en rørledning hvor det strømmer et fluid, og en skrapermottager innrettet til å ta skraperen ut av rørledningen på et punkt i avstand fra skraperavsenderen, hvor det karakteristiske er at skraperavsenderen er innrettet til å innføre skraperne i rørledningen automatisk og for dette formål omfatter en roterende anordning innrettet til å fremføre skraperne etter tur til en stilling hvorfra de kan innføres i rørledningen, og et stempel som er innrettet til å innføre skraperne etter tur i rørledningen.
Andre karakteristiske trekk og fordeler ved foreliggende oppfinnelse vil fremgå tydeligere av følgende beskrivelse under henvisning til vedføyede tegninger, hvor Fig. 1 er et skjematisk bilde av en petroleumsproduksjons-installasjon ifølge oppfinnelsen,
Fig. 2 er et bilde av en skraperavsender,
Fig. 3 er et snitt langs linjen III-III på fig. 2,
Fig. 4 er et grunnriss av en skraperavsenderanordning, og Fig. 5 er et perspektivisk riss av en skrapermottageranord-ning.
Som vist på fig. 1, omfatter en petroleumsproduksjonsinstal-lasjon en satellittplattform 10, som er forbundet med en hovedplattform 12 ved hjelp av en rørledning 14. Råproduktet som skal bortledes passerer fra brønnen (ikke vist) til satellittplattformen 10 via en rørledning 16.
Slik det vil bli beskrevet i større detalj nedenfor, omfatter den automatiserte skrapeenhet en skraperavsender 18 montert på satellittplattformen 10 og en skrapermottager 20 montert på hovedplattformen 12. Skraperavsenderen 18 er forsynt med et magasin 22 innrettet til å inneholde et lager av skrapere. På lignende måte omfatter skrapermottageren 20 et magasin 24 innrettet til å motta de nettopp benyttede skrapere og avleiringene. Det behandlede råprodukt sendes tilbake til behandlingsinstallasjonene via en rørledning 26.
Skraperavsenderen 18 er vist i større detalj på fig. 2 og 3. Et holdebånd 28 inneholder en rekke skrapere 30. Hver skraper 30 har hovedsakelig form av et prosjektil og består f.eks. av polyuretanskum som er dekket med bånd av hård polyuretan anordnet i en spiral (ikke vist). Holdebåndet 28 forsynt med skrapere 30 lagres i det magasin som er vist skjematisk ved 22.
Holdebåndet 28 er ført rundt en sylinder 32, som er montert roterbar om sin lengdeakse 34 og er forsynt med et antall tilsvarende spor 36, i dette tilfelle seks stykker, som hvert har en form innrettet til å motta en skraper 30. Holdebåndet 28 opptas på en trommel 38 etter at det er tømt for skrapere 30. Trommelen 38 og sylinderen 32 settes i samtidig rotasjon ved hjelp av remmer 40 som er forbundet med en hydraulmotor 42 som styres av en trinnanordning (ikke vist). Skraperne anordnet i sporene 36 av sylinderen 32 holdes i stilling av en trykkrem 44, som er montert rundt tre ruller 46. En av rullene 46 er forsynt med en elastisk anordning som sikrer permanent strekk i remmen 44. Trinnanordningen gjør det mulig å fremføre skraperne 30 etter tur i avsenderposisjonen.
Sylinderen er forsynt med to posisjonssensorer (ikke vist). En av disse er innrettet til å bekrefte at sylinderen 32 befinner seg i stilling for anbringelse av en skraper 30 i skraperavsenderens akse, mens funksjonen av den andre er å bekrefte at en skraper 30 er klar for avsendelse i avsenderen.
Innføringen av en skraper 30 i avsenderen utføres ved hjelp av et innføringsstempel 48 som aktiviseres av en hydraul-sylinder 50. Et endestykke på enden av hydraulsylinderen 50 gjør det mulig å trekke skraperen 30 ut av holdebåndet 28 og skyve den inn i avsenderen. Dette endestykke er forsynt med et skjørt 52 som forhindrer at hydraulsylinderen 50 hekter seg fast i holdebåndet under tilbaketrekking av hydraulsylinderen. Hydraulsylinderen 50 er forsynt med to endebrytere (ikke vist), som angir at hydraulsylinderen befinner seg i hhv. sin maksimalt utragende og inntrukne stilling.
Skraperavsenderen 18 er av en i og for seg kjent type og er innrettet til automatisk å utføre de forskjellige manøvre som er nødvendig for å sende avsted en skraper og bringe systemet tilbake til den tilstand hvor avsenderen er isolert fra produktkilden. Eksempelvis kan avsenderen 18 være av den type som er beregnet for avsendelse av instrumenterte skrapere av typen LINALOG-AMF Tuboscope. Som vist på fig. 1 og 4, er skraperavsenderen 18 forsynt med tre ventiler 54, 56 og 58, som gjør det mulig å kontrollere produktstrømmen under skraperens avsending. En fjerde ventil 60, som tjener som avsenderens port, er forsynt med en tetthetskontroll. Hver av ventilene 54 til 60 er motorisert og er forsynt med to endesensorer som angir åpen og lukket stilling av ventilen.
Som vist på fig. 5, omfatter skrapeenheten også en skrapermottager 20, som er innrettet til automatisk å utføre de forskjellige manøvre som er nødvendig for å motta en skraper. Skrapermottageren 20 omfatter et rør som er montert vertikalt og betegnet som helhet med 62, som står i forbindelse med et reservoar 64 for lagring av avskrapede avleiringer. Reservoaret 64 omfatter et internt sedimenter-ingssystem tilsvarende et fyllingsnivå på f.eks. 50%. Rister forlenger sedimenteringsbarrieren for å forhindre at skraperne beveger seg nedstrøms for sedimenteringssystemet.
Skrapermottageren er forsynt med et spesielt utløp innrettet for gjenvinning av spesielle skrapere, f.eks. instrumenterte skrapere.
Fjerning av overskuddsvæske til avløpskretser utføres ved å åpne en automatisk avløpsventil 66 som styres av en nivåkontaktor.
Reservoaret 64 mottar skraperne, avleiringene og råproduktet vertikalt etter åpning av ventilen 68. Denne mottagnings-operasjon kan etterfølges av spyleoperasjon av skrapermottageren.
Ved slutten av hvert år blir reservoaret 64 tømt på land, hvor tapping og rengjøring av reservoaret utføres. Av denne grunn omfatter reservoaret de nødvendige åpninger for utføring av manuell rengjøring og tømming av gjenværende væske, så vel som håndteringspunkter.

Claims (3)

1 . Automatisert skrapeenhet, omfattende en skraperavsender (18) innrettet til å innføre en skraper (30) i en rørledning (14) hvori det strømmer et fluid, og en skrapermottager (20) innrettet til å trekke skraperen ut av røret (14) på et punkt i avstand fra skraperavsenderen (18), karakterisert ved at enheten omfatter et magasin (22) innrettet til å inneholde et lager av skrapere, og at skraperavsenderen (18) er innrettet til automatisk å innføre skraperne i rørledningen og for dette formål omfatter en roterende anordning (32) innrettet til å fremføre skraperne etter tur i en stilling hvorfra de kan innføres i rørledningen (14), og et stempel (48) innrettet til å innføre skraperne etter tur i rørledningen.
2. Skrapeenhet ifølge krav 1, karakterisert ved at den roterende anordning (32) omfatter en sylinder (32) som er roterbart montert om en akse (34) og er forsynt med et antall likeartede spor (36), som hvert er innrettet til å oppta en skraper (30).
3. Skrapeenhet ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at magasinet (22) utgjøres av et holdebånd (28) som inneholder en rekke skrapere (30) anordnet med innbyrdes avstand langs båndet.
NO920402A 1990-05-31 1992-01-30 Automatisert skrapeenhet NO174696C (no)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR909006808A FR2662621B1 (fr) 1990-05-31 1990-05-31 Unite de raclage automatisee.
PCT/FR1991/000426 WO1991018686A1 (fr) 1990-05-31 1991-05-30 Unite de raclage automatisee

Publications (4)

Publication Number Publication Date
NO920402L NO920402L (no) 1992-01-30
NO920402D0 NO920402D0 (no) 1992-01-30
NO174696B true NO174696B (no) 1994-03-14
NO174696C NO174696C (no) 1994-06-22

Family

ID=9397162

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO920402A NO174696C (no) 1990-05-31 1992-01-30 Automatisert skrapeenhet

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP0485585B1 (no)
FR (1) FR2662621B1 (no)
NO (1) NO174696C (no)
OA (1) OA09650A (no)
WO (1) WO1991018686A1 (no)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB9519247D0 (en) * 1995-09-21 1995-11-22 Coflexip Stena Offshore Ltd Improvements in or relating to pipeline pigging
DE102004037247B4 (de) * 2004-07-31 2006-04-27 Eisenmann Lacktechnik Gmbh & Co. Kg Versorgungseinheit für eine Applikationseinrichtung und Verfahren zum Betreiben einer solchen
NL1034779C2 (nl) * 2007-11-29 2009-06-02 Plastic Test Inst Netherlands Werkwijze voor het afvoeren van een achtergebleven gasvolume uit een ruimte van een hoofdgasleiding en de toepassing van de werkwijze in een lanceer- of ontvangstation voor een schraper.
DE102014016717A1 (de) * 2014-11-13 2016-05-19 Eisenmann Se Molchsystem
CN115263228A (zh) * 2022-07-15 2022-11-01 中国石油化工股份有限公司 一种油井井口防污染装置

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2976928A (en) * 1957-06-07 1961-03-28 Western Co Of North America Method and apparatus for injecting perforation sealers
US3148037A (en) * 1957-08-09 1964-09-08 George C Szego Repeating chemical reactor apparatus
US3291217A (en) * 1964-03-09 1966-12-13 Richfield Oil Corp Flow line pig injector
US3372705A (en) * 1966-12-13 1968-03-12 James A. Bodhaine Ball sealer injector
US4785880A (en) * 1987-06-12 1988-11-22 Robert Ashton Apparatus for dispensing chemicals into oil and gas wells

Also Published As

Publication number Publication date
WO1991018686A1 (fr) 1991-12-12
NO174696C (no) 1994-06-22
NO920402L (no) 1992-01-30
EP0485585A1 (fr) 1992-05-20
FR2662621B1 (fr) 1994-10-21
NO920402D0 (no) 1992-01-30
EP0485585B1 (fr) 1995-03-22
FR2662621A1 (fr) 1991-12-06
OA09650A (fr) 1993-05-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6537383B1 (en) Subsea pig launcher
RU2543875C2 (ru) Устройство приема скребка для очистки трубопровода
US8753517B2 (en) Method and apparatus for removing metallic matter from an oil well circulating completion fluid stream
EP0148921A1 (en) Methods and apparatus for recovery of hydrocarbons from underground water tables
US4199834A (en) Pig ball transfer unit
EP1779937A2 (en) Pigging system
US2965125A (en) Apparatus for controlling the pumping of fluids in a pipeline
NO174696B (no) Automatisert skrapeenhet
EP0583912B1 (en) Pipeline system and use of a pig in such a pipeline system
DE60131654T2 (de) Unterwassereinrichtung zum aussetzen und aufnehmen eines molches sowie verfahren zur verwendung dieser einrichtung
US20170110859A1 (en) Cable installation tool and method for such installation
EP0480771B1 (en) Process for running scrapers for subsea lines
KR100855016B1 (ko) 압력식 하수배관의 클리닝 시스템 및 이를 이용한 처리방법
EP1199136B1 (de) Verfahren zum Befüllen eines Druckbehälters und Vorrichtung zur Erzeugung eines Strahls einer Suspension
NZ208184A (en) Batch transport of raw natural gas from offshore well:storage barge moored at well
WO1999050586A1 (en) A system for launching a pig in a subsea pipeline
US20230105967A1 (en) Fluid purging system
EP0878587A1 (de) Vakuum-Abwasserabführungsanlage
GB2414168A (en) Online lance cleaning of tank
AU2021461615A1 (en) A pigging system and method
WO2001071238A1 (en) A valve device for pigging of pipelines
NO320339B1 (no) Tank til lagring av flytende produkter
AU784230B2 (en) Induced circuit evacuation
DE183743C (no)
DE2444184A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum beladen und entladen von transportschiffen fuer gasfoermige, fluessige oder im fliesszustand befindliche festkoerperstoffe

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Lapsed by not paying the annual fees

Free format text: LAPSED IN NOVEMBER 2000