EP0477773A2 - Vorrichtung und Verfahren zum Nachfüllen eines Behälters mit einem mehr oder weniger viskosen Stoff - Google Patents

Vorrichtung und Verfahren zum Nachfüllen eines Behälters mit einem mehr oder weniger viskosen Stoff Download PDF

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EP0477773A2
EP0477773A2 EP91115919A EP91115919A EP0477773A2 EP 0477773 A2 EP0477773 A2 EP 0477773A2 EP 91115919 A EP91115919 A EP 91115919A EP 91115919 A EP91115919 A EP 91115919A EP 0477773 A2 EP0477773 A2 EP 0477773A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
piston
container
mouthpiece
valve
storage container
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP91115919A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0477773A3 (en
Inventor
Walter Hofstetter
Helmut Ulmer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
P H U PETER H UNGER VERTRIEBS-GmbH
Hans Schwarzkopf and Henkel GmbH
Original Assignee
P H U PETER H UNGER VERTRIEBS-GmbH
Hans Schwarzkopf and Henkel GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by P H U PETER H UNGER VERTRIEBS-GmbH, Hans Schwarzkopf and Henkel GmbH filed Critical P H U PETER H UNGER VERTRIEBS-GmbH
Publication of EP0477773A2 publication Critical patent/EP0477773A2/de
Publication of EP0477773A3 publication Critical patent/EP0477773A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D3/00—Apparatus or devices for controlling flow of liquids under gravity from storage containers for dispensing purposes
    • B67D3/0041—Apparatus or devices for controlling flow of liquids under gravity from storage containers for dispensing purposes with provisions for metering the liquid to be dispensed
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47K—SANITARY EQUIPMENT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; TOILET ACCESSORIES
    • A47K5/00—Holders or dispensers for soap, toothpaste, or the like
    • A47K5/06—Dispensers for soap
    • A47K5/12—Dispensers for soap for liquid or pasty soap

Definitions

  • the present invention relates to a device for refilling a container with a more or less viscous substance according to the preamble of claim 1, and a method for refilling a container with the device according to claim 7.
  • portioning, dosing or dispensing device is also known on the market in a similar embodiment under the terms “portioning, dosing or dispensing device”.
  • a typical example of this has been disclosed, for example, in German Offenlegungsschrift DE 27 17 878. It is a device for the metered delivery of liquids or pastes.
  • the device consists of a chamber in a housing which can be connected to a storage container for the material to be dispensed.
  • An elastic bellows is arranged in the chamber as a suction and pressure element.
  • the bellows can be actuated by an actuating tappet with an external mouthpiece.
  • the interior of the bellows is connected to the storage container via an inflow valve and to the mouthpiece via an outflow valve.
  • the interior of the bellows is filled with the goods to be dispensed.
  • Both the inflow valve and the outflow valve are closed, supported by the force of an associated spring.
  • pressure is exerted on the material to be dispensed. This pressure causes the drain valve to open against the force of the corresponding spring.
  • the material to be dispensed can exit through the mouthpiece.
  • you release the actuating plunger another spring pushes it back into its starting position. The bellows expands. For the time being, the valves are in the closed state again.
  • the inflow valve is opened by the vacuum created during expansion in the bellows, whereupon the material to be dispensed is sucked into the bellows from the storage container. After the vacuum has been released, the inflow valve is closed again by the action of the associated spring.
  • both the drain valve and the inflow valve are controlled exclusively by the pressure present in the bellows.
  • the design of the valves and the dimensioning of the individual springs are not without problems, as is stated in the above-mentioned laid-open publication itself. Difficulties that small losses occur in the outlet valve arranged in the mouthpiece or difficulties in triggering the inflow valve controlling the connection between the interior of the bellows and the storage container may well be present. Depending on the viscosity of the goods, these difficulties are correspondingly greater with one or the other valve. To reduce these disadvantages, correspondingly complex valves have been proposed.
  • a device according to the invention should always work equally well within wide limits, regardless of the viscosity of a substance to be dispensed.
  • the device should be as simple as possible to manufacture without complex special valve sets.
  • a method according to the invention for refilling a container with a device according to claim 1 is characterized by the method steps listed in claim 7.
  • the invention is characterized in particular by the fact that when creating the device for refilling a container with a more or less viscous substance, care was taken that the valves provided in the device are not, as is customary in the prior art, by the pressure which prevails in the chamber or in an intermediate store of the device, are controlled, but that these are opened by a mechanical coupling with the container or with the mouthpiece when the container to be refilled is pressed onto a mouthpiece provided for this purpose, regardless of the pressure conditions prevailing in the device / or be closed.
  • the valves can thus be manufactured relatively easily, there is no critical dimensioning and the device is consequently functional and maintenance-free over a long period of time.
  • the device according to the invention comprises a support frame 3, which can be fastened, for example, to a wall in a manner not known, because it is known, with a dovetail-shaped mounting bracket 5.
  • the push-on bracket is designed with a counterpart attached to the wall as a clamp connection, which can be locked with a wing screw 4.
  • a storage container 6 with a pouring opening pointing downward can be fastened to the support frame 3, preferably via a threaded connection.
  • An intermediate store 8 is arranged on the side of the supporting frame facing away from the storage container 6.
  • This essentially comprises a transparent, hollow cylindrical body 11, for example a sight glass, each of which is closed on its end faces with an upper flange 9 and a lower flange 10.
  • the upper flange 9, which faces the support frame 3, has mechanical means for connection to the support frame.
  • a shield 7 is provided between the upper flange 9 and the support frame 3, for example for attaching a product name.
  • a mouthpiece 12 is provided on the lower flange 10.
  • This essentially comprises a piston tube 14, on the end of which a first piston 15 is arranged facing away from the intermediate store 8 and the second end of which is essentially connected to a second piston 20 which is located in the intermediate store 8.
  • the piston tube 14 is longitudinally displaceable within an end sleeve 13 which is attached to the lower flange 10.
  • a spring 21 visible through the sight glass 11 for the second piston 20 essentially ensures the rest position of the mouthpiece 12 shown in FIG. 1.
  • the refilling of a container 2 occurs essentially in that the container 2 is placed over an outflow pipe 16 which is only partially visible in this figure.
  • the opening of the container to be refilled is in contact with a pressure flange 17 of the first piston 15.
  • the first piston 15 is displaced longitudinally relative to the mouthpiece 12 or relative to the piston tube 14 until the pressure flange 17 abuts a piston tube flange 18.
  • this movement leads to an outlet valve arranged on the outlet pipe 16 being opened.
  • the piston tube 14 begins to extend into the intermediate store.
  • the second piston 20 is moved toward the upper flange 9.
  • the substance in the intermediate store is conveyed through this movement through a passage in the second piston 20 through the piston tube 14 and the outflow tube 16 into the container 2.
  • the reservoir 6 is closed by a shutoff valve, which is not visible in this figure.
  • the material is conveyed as long as the pressure movement of the container continues. This can be limited, for example in order to prevent the overfilling of a container, by means of a sleeve-shaped stop member 51 which is arranged on the end sleeve 13 so as to be longitudinally displaceable.
  • the stop member 51 is essentially adjustable and lockable with a locking screw 52.
  • FIGS. 2 and 3 the device according to the invention for refilling a container is shown as a sectional drawing once in the rest position (FIG. 2) and once each with the mouthpiece 12 fully pushed in (FIG. 3). Parts that have already been described with reference to FIG. 1 have the same reference numerals in FIGS. 2 and 3. 2 is the mechanical structure of the device according to the invention are described in more detail.
  • the spout of the reservoir 6 is connected to the support frame 3 via a threaded connection 53.
  • a ventilation pipe 41 projects into the storage container 6 and extends practically over the entire length of the storage container.
  • the ventilation pipe 41 is connected at one end to a holding element 45 which is arranged in an inlet bush 46 of the support frame 3.
  • the inlet bushing 46 extends in the longitudinal direction of the threaded connection 53, essentially adjoining it, but facing away from the storage container 6 and toward the intermediate store 8.
  • the holding element 45 is designed, for example, in the form of an eye or web 49, which projects radially from the wall of the inlet bush 46 into the interior thereof.
  • the web 49 covers approximately half, including the center, of the cross section of the inlet bush 46.
  • a ventilation channel 50 forms the extension of the lower end of the mentioned ventilation pipe and extends within the holding element 45 to a ventilation hole (not visible in the drawing) in the support frame 3.
  • the web 49 has a bore 54 in its center, the function of which will be explained further below.
  • An aeration valve 42 is arranged at the end of the aeration tube 41 which is close to the upper end of the storage container 6.
  • This essentially comprises a valve ball 44, which is held by a valve cap 43, which can be screwed onto the corresponding end of the ventilation pipe.
  • the ventilation valve 42 works in such a way that, in the case of a negative pressure in the storage container 6, the valve ball 44 due to the normal air pressure in the ventilation pipe 41 is raised, whereby outside air can flow into the reservoir 6 through the path already mentioned.
  • the intermediate store 8, in particular its upper flange 9, is connected to the support frame 3, for example, via a further, unspecified threaded connection.
  • the upper flange 9 has essentially, like the lower flange 10, a plate-like shape. In the center of the two flanges there is an opening, which opens into a hollow cylindrical extension.
  • the extension of the upper flange 9 is connected to the support frame 3 on its outside by the thread connection already mentioned, for example.
  • the inlet bushing 46 is arranged on the inside of the extension and is sealed off from the upper flange 9 by means of an inlet bushing seal 47.
  • Another, designated 55 seal which is arranged between the support frame 3 and the storage container 6, ensures the tight closure of the storage container 6 on the support frame 3.
  • the aforementioned hollow cylindrical sight glass 11 is embedded in a groove of the plate-shaped upper flange 9, the aforementioned hollow cylindrical sight glass 11 is embedded.
  • the lower flange 10 closes off the lower end face of this sight glass with an essentially identical groove.
  • the end sleeve 13, which has also already been mentioned, is screwed onto the hollow-cylindrical extension of the lower flange 10, for example.
  • the piston tube 14 is connected in the region of a lower stop end 19 of the end sleeve 13 (FIG. 2) to a connecting tube 30, which extends the piston tube 14 to the second piston 20, which is arranged within the intermediate store 8.
  • the piston 20 is attached to the end of the connecting tube 30 facing away from the piston tube 14.
  • the piston tube 14 and the connecting tube 30 are inside of the lower flange 10 and the end sleeve 13 are arranged so as to be longitudinally displaceable.
  • the inner surface of the hollow-cylindrical extension of the lower flange 10 forms a first part of the bearing and the stop 19 designed as a bent end of the end sleeve 13 forms a further part of the bearing.
  • the tightness is ensured by a piston tube seal 31 which is mounted between the piston tube 14 or connecting tube 30 and the end sleeve 13 in the region of the stop 19.
  • the second piston 20 is also plate-shaped and essentially comprises on its periphery a piston seal 33, which seals the piston against the sealing glass 11, and a central bushing 35 arranged in the center of the piston Piston connected.
  • the return spring 21 designed as a compression spring for the second piston 20 acts between the inlet bush 46 and the side of the piston 20 facing away from the piston tube 14.
  • An annular seal 36 preferably an O-ring, is arranged in the central bush 35 mentioned. This can be compressed using a set screw 37.
  • a towing rod 39 extends for a shut-off valve 22.
  • One end of the towing rod 39 lies in the area of the central sleeve 35 when the device is at rest (FIG.
  • the first piston 15 is arranged to be longitudinally movable within said piston tube 14.
  • the first piston 15 has a central bore in which the outlet pipe 16, which extends away from the piston pipe 14, is fastened. Furthermore, the first piston 15 has a piston seal 32 in its area sliding within the piston tube 14.
  • the end of the first piston 15 facing away from the piston tube 14 includes the abovementioned stop 17 for the container 2 to be refilled.
  • the first, for example star-shaped, webs 29 has a further central bushing in the center Hold 56.
  • An outlet valve 23 is arranged at the end of the outlet valve rod 27.
  • This comprises a valve closure cone 25, which is connected to the outlet valve rod 27, and an outlet valve seal 26 attached to the valve closure cone 25.
  • the end of the outlet pipe 16 facing away from the first piston 15 presses in the idle state, supported by an outlet valve spring 28 against the mentioned seal 26.
  • the longitudinal mobility of the first piston 15 is in one case due to the abutting of said end of the outlet pipe 16 said seal 26 and in the other case by the contact of the pressure flange 17 against the piston tube flange 18, which, as already said, is located at the lower end of the piston tube 14.
  • the outlet valve spring 28 is designed as a compression spring and acts between the end of the first piston 15 located in the piston tube 14 and a shoulder 57 which has been created in the region of the end of the piston tube 14 facing the connecting tube 30.
  • the ring seal 36 in the central sleeve 35 is tightened so much with the set screw 37 that, due to the great friction, the drag rod 39 is carried along by the second piston 20 until the valve disk 38 of the closing valve 22 rests sealingly on the valve seat 40 of the inlet bush 46.
  • the passage between the reservoir 6 and the intermediate storage 8 is now closed.
  • the ring seal 36 thus acts, together with the set screw 37, as a second mechanical coupling means between the mouthpiece 12 and the shutoff valve 22.
  • the viscous substance stored in the intermediate store 8 becomes between the star-shaped material as the piston 20 moves forward Holding member 34 of the second piston 20 through, the connecting tube 30, the piston tube 14, and the outflow pipe 16 transported into the container 2. This continues until either the second piston 20 is in contact with the upper flange 9 of the intermediate store 8 or until the piston tube flange 18 is in contact with the previously set stop member 51.
  • the outlet valve spring 28 ensures that the outlet valve 23 is closed immediately.
  • the second piston 20, which moves back relatively slowly due to the force of the return spring 21, provides for the opening of the closing valve 22 due to the frictional coupling between the O-ring 36 and the towing rod 39.
  • the valve disk 38 is removed from the valve seat 40 until the locking washer 48 is at web 49.
  • both the outlet valve 23 and the closing valve 22 are mechanically coupled to the container 2 to be refilled or to the mouthpiece 12, these valves become independent of the viscosity of the Always open or close the substance to be refilled. A complex and critical dimensioning or adjustment of the springs is not necessary. Even if the spring force varies widely, under the condition that the spring force of the exhaust valve spring 28 is smaller than the spring force of the return spring 21, the device functions properly without maintenance for a long period of time.

Landscapes

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Abstract

Die Vorrichtung ist geeignet, um einen Behälter (2) mit einem mehr oder weniger viskosen Stoff nachzufüllen. Die Vorrichtung weist ein Traggestell (3) auf, an dem ein Vorratsbehälter (6) sowie ein sich vom Vorratsbehälter (6) wegerstreckender Zwischenspeicher (8) befestigt sind. An dem dem Vorratsbehälter (6) abgewandten Ende des Zwischenspeichers ist ein Mundstück (12) angeordnet. Die Vorrichtung weist im weiteren an dem dem Vorratsbehälter (6) abgewandten Ende des Mundstückes (12) ein Auslassventil (23) auf und umfasst ein im Zwischenspeicher (8) angeordnetes Abschlussventil (22). Die genannten Ventile (22, 23) werden beim Andrücken eines nachzufüllenden Behälters (2) an einen ersten Kolben (15) durch eine mechanische Kopplung geöffnet und/oder geschlossen. Dadurch, dass das Arbeiten der Ventile rein mechanisch und nicht durch die im Zwischenspeicher herrschenden Druckverhältnisse gesteuert ist, ist die Vorrichtung praktisch unabhängig von der Viskosität des nachzufüllenden Stoffes funktionstüchtig und arbeitet über eine lange Zeitperiode wartungsfrei.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Nachfüllen eines Behälters mit einem mehr oder weniger viskosen Stoff gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruches 1, sowie ein Verfahren zum Nachfüllen eines Behälters mit der Vorrichtung gemäss dem Patentanspruch 7.
  • Vorrichtungen der obgenannten Art sind in ähnlicher Ausführung auch unter den Begriffen "Portionier-, Dosier- oder Spendegerät" auf dem Markt bekannt. Ein typisches Beispiel dafür ist beispielsweise in der deutschen Offenlegungsschrift DE 27 17 878 offenbart worden. Es handelt sich dabei um eine Vorrichtung zur dosierten Abgabe von Flüssigkeiten oder Pasten. Die Vorrichtung besteht aus einer Kammer in einem mit einem Vorratsbehälter für das abzugebende Gut verbindbaren Gehäuse. In der Kammer ist ein elastischer Faltenbalg als Saug- und Druckorgan angeordnet. Der Faltenbalg ist durch einen Betätigungsstössel mit einem aussenliegenden Mundstück betätigbar. Der Innenraum des Faltenbalges ist über ein Zuflussventil mit dem Vorratsbehälter und über ein Abflussventil mit dem Mundstück verbunden. Im Ruhezustand ist der Innenraum des Faltenbalges mit dem abzugebenden Gut gefüllt. Sowohl das Zuflussventil wie auch das Abflussventil sind, unterstützt durch die Kraft je einer zugeordneten Feder, geschlossen. Beim Zusammendrücken des Faltenbalges mit dem Betätigungsstössel wird auf das abzugebende Gut ein Druck ausgeübt. Dieser Druck bewirkt entgegen der Kraft der entsprechenden Feder das Oeffnen des Abflussventiles. Das abzugebende Gut kann durch das Mundstück austreten. Beim Loslassen des Betätigungsstössels wird dieser durch eine weitere Feder in seine Ausgangslage zurückgedrückt. Der Faltenbalg dehnt sich aus. Die Ventile befinden sich vorerst wieder im geschlossenen Zustand. Durch das bei der Ausdehnung im Faltenbalg entstehende Vakuum wird das Zuflussventil geöffnet, worauf abzugebendes Gut aus dem Vorratsbehälter in den Faltenbalg nachgesaugt wird. Nach dem Abbau des Vakuums wird das Zuflussventil durch die Einwirkung der zugeordneten Feder wieder geschlossen.
  • Bei dieser Vorrichtung werden sowohl das Abflussventil als auch das Zuflussventil ausschliesslich durch den im Faltenbalg vorhandenen Druck gesteuert. Die Ausbildung der Ventile sowie die Dimensionierung der einzelnen Federn sind, wie in der obgenannten Offenlegungsschrift selbst dargelegt wird, nicht problemlos. So können Schwierigkeiten, dass geringe Verluste bei dem im Mundstück angeordneten Auslassventil auftreten oder Schwierigkeiten in der Auslösung des die Verbindung zwischen dem Innenraum des Faltenbalges und dem Vorratsbehälter steuernden Zuflussventils, durchaus vorhanden sein. Je nach Viskosität des Gutes sind diese Schwierigkeiten beim einen oder anderen Ventil entsprechend grösser. Zur Verminderung dieser Nachteile sind dann entsprechend aufwendig ausgebildete Ventile vorgeschlagen worden.
  • Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die obgenannten Schwierigkeiten vollständig zu beseitigen. Eine erfindungsgemässe Vorrichtung soll in weiten Grenzen, unabhängig von der Viskosität eines abzugebenden Stoffes, immer gleich gut funktionieren. Die Vorrichtung soll möglichst einfach, ohne aufwendige spezielle Ventilsätze herstellbar sein.
  • Diese Aufgabe wird mit einer Vorrichtung zum Nachfüllen eines Behälters mit einem mehr oder weniger viskosen Stoff gelöst, die die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 aufgeführten Merkmale aufweist. Ein erfindungsgemässes Verfahren zum Nachfüllen eines Behälters mit einer Vorrichtung gemäss dem Anspruch 1 ist durch die im Patentanspruch 7 aufgeführten Verfahrensschritte gekennzeichnet.
  • Weitere Ausbildungen der Erfindung sind in abhängigen Patentansprüchen aufgeführt.
  • Die Erfindung zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass bei der Schaffung der Vorrichtung zum Nachfüllen eines Behälters mit einem mehr oder weniger viskosen Stoff darauf geachtet worden ist, dass die in der Vorrichtung vorgesehenen Ventile nicht wie beim Stand der Technik üblich, durch den Druck, der in der Kammer oder in einem Zwischenspeicher der Vorrichtung herrscht, gesteuert werden, sondern dass diese beim Andrücken des nachzufüllenden Behälters an ein dazu vorgesehenes Mundstück, unabhängig von in der Vorrichtung herrschenden Druckverhältnissen, durch eine mechanische Kopplung mit dem Behälter bzw. mit dem Mundstück geöffnet und/oder geschlossen werden. Die Ventile lassen sich so relativ einfach herstellen, es gibt keine kritische Dimensionierung und die Vorrichtung ist demzufolge über eine lange Zeitperiode wartungsfrei funktionstüchtig.
  • Anhand von Zeichnungen wird die Erfindung nachstehend beispielsweise näher beschrieben. Es zeigen
    • Fig. 1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemässen Vorrichtung,
    • Fig. 2 einen Längsschnitt durch die sich im Ruhezustand befindende Vorrichtung gemäss der Fig. 1 und
    • Fig. 3 einen Längsschnitt durch die Vorrichtung gemäss der Fig. 1 während der Abgabe eines Stoffes zum Nachfüllen eines Behälters.
  • Die in der Fig. 1 dargestellte Seitenansicht einer erfindungsgemässen Vorrichtung umfasst ein Traggestell 3, das in nicht näher beschriebener, weil bekannter Art mit einer schwalbenschwanzförmigen Aufsteckhalterung 5 beispielsweise an einer Wand befestigbar ist. Die Aufsteckhalterung ist dabei mit einem an der Wand befestigten Gegenstück als Klemmverbindung ausgeführt, welche mit einer Flügelschraube 4 feststellbar ist.
  • Am Traggestell 3 ist ein Vorratsbehälter 6 mit nach unten weisender Ausgussöffnung vorzugsweise über eine Gewindeverbindung befestigbar. Auf der dem Vorratsbehälter 6 abgewandten Seite des Traggestelles ist ein Zwischenspeicher 8 angeordnet. Dieser umfasst im wesentlichen einen transparenten, hohlzylinderförmigen Körper 11, beispielsweise ein Sichtglas, das je auf seinen Stirnseiten mit einem oberen Flansch 9 und einem unteren Flansch 10 abgeschlossen ist. Der obere Flansch 9, der dem Traggestell 3 zugewandt ist, weist mechanische Mittel zum Verbinden mit dem Traggestell auf. Zwischen dem oberen Flansch 9 und dem Traggestell 3 ist ein Schild 7, beispielsweise zum Anbringen einer Produktebezeichnung, vorgesehen.
  • Am unteren Flansch 10 ist ein Mundstück 12 vorhanden. Dieses umfasst im wesentlichen ein Kolbenrohr 14, an dessen dem Zwischenspeicher 8 abgewandten Ende ein erster Kolben 15 angeordnet ist und dessen zweites Ende im wesentlichen mit einem zweiten Kolben 20, der sich im Zwischenspeicher 8 befindet, verbunden ist. Das Kolbenrohr 14 ist innerhalb einer Endhülse 13, die am unteren Flansch 10 befestigt ist, längsverschiebbar beweglich. Eine durch das Sichtglas 11 sichtbare Feder 21 für den zweiten Kolben 20 sorgt im wesentlichen für die in der Fig. 1 dargestellte Ruhelage des Mundstückes 12.
  • Das Nachfüllen eines Behälters 2, das weiter hinten noch ausführlich beschrieben wird, geschieht im wesentlichen dadurch, dass der Behälter 2 über ein in dieser Figur nur teilweise sichtbares Ausflussrohr 16 gestülpt wird. Die Oeffnung des nachzufüllenden Behälters steht dabei an einen Andruckflansch 17 des ersten Kolbens 15 an. Beim Nachobendrücken des Behälters 2 wird der erste Kolben 15 relativ zum Mundstück 12 bzw. relativ zum Kolbenrohr 14 längsverschoben, bis der Andruckflansch 17 an einem Kolbenrohrflansch 18 ansteht. Diese Bewegung führt, wie noch gezeigt werden wird, dazu, dass ein am Ausflussrohr 16 angeordnetes Auslassventil geöffnet wird. Beim weiteren Andrücken des Behälters 2 beginnt sich das Kolbenrohr 14 in den Zwischenspeicher hineinzuerstrecken. Der zweite Kolben 20 wird dabei dem oberen Flansch 9 zubewegt. Der sich im Zwischenspeicher befindliche Stoff wird durch diese Bewegung durch einen Durchlass im zweiten Kolben 20 hindurch durch das Kolbenrohr 14 und das Ausflussrohr 16 in den Behälter 2 befördert. Bei diesem Vorgang ist der Vorratsbehälter 6 durch ein in dieser Figur nicht sichtbares Abschlussventil geschlossen. Die Stofförderung erfolgt solange, als die Andruckbewegung des Behälters andauert. Diese kann, beispielsweise um das Ueberfüllen eines Behälters zu verhindern, durch ein hülsenförmiges Anschlagsorgan 51, das auf der Endhülse 13 längsverschiebbar angeordnet ist, begrenzt werden. Das Anschlagsorgan 51 ist im wesentlichen mit einer Arretierschraube 52 einstell- und feststellbar.
  • In den Fig. 2 und 3 ist die erfindungsgemässe Vorrichtung zum Nachfüllen eines Behälters als Schnittzeichnung je einmal in der Ruhelage (Fig. 2) und je einmal mit vollständig eingedrücktem Mundstück 12 (Fig. 3) dargestellt. Teile, die bereits anhand der Fig. 1 beschrieben worden sind, weisen in den Fig. 2 und 3 die gleichen Bezugszeichen auf. Anhand der Fig. 2 soll der mechanische Aufbau der erfindungsgemässen Vorrichtung näher beschrieben werden. Der Ausguss des Vorratsbehälters 6 ist über eine Gewindeverbindung 53 mit dem Traggestell 3 verbunden. In den Vorratsbehälter 6 ragt ein Belüftungsrohr 41, welches sich praktisch über die ganze Länge des Vorratsbehälters erstreckt. Das Belüftungsrohr 41 ist mit seinem einen Ende mit einem Halteelement 45 verbunden, welches in einer Einlaufbüchse 46 des Traggestelles 3 angeordnet ist. Die Einlaufbüchse 46 erstreckt sich in Längsrichtung der Gewindeverbindung 53, im wesentlichen an diese anschliessend, jedoch dem Vorratsbehälter 6 abgewandt und dem Zwischenspeicher 8 zugewandt. Das Halteelement 45 ist beispielsweise in Form eines Auges oder Steges 49 ausgebildet, welcher von der Wandung der Einlaufbüchse 46 radial in deren Inneres hineinragt. Der Steg 49 überdeckt dabei in etwa die Hälfte, das Zentrum miteingeschlossen, des Querschnittes der Einlaufbüchse 46. Mit diesem Steg 49 verbunden, beispielsweise durch Pressung oder Lötung, ist das genannte eine Ende des Belüftungsrohres 41. Ein Belüftungskanal 50 bildet den Fortsatz des unteren Endes des genannten Belüftungsrohres und erstreckt sich innerhalb des Halteelementes 45 zu einem in der Zeichnung nicht sichtbaren Belüftungsloch im Traggestell 3. Der Steg 49 weist in seinem Zentrum eine Bohrung 54 auf, deren Funktion weiter hinten erklärt wird. An dem dem oberen Ende des Vorratsbehälters 6 naheliegenden Ende des Belüftungsrohres 41 ist ein Belüftungsventil 42 angeordnet. Dieses umfasst im wesentlichen eine Ventilkugel 44, welche, gehalten durch eine Ventilkappe 43, die auf das entsprechende Ende des Belüftungsrohres aufgeschraubt sein kann, geführt ist. Das Belüftungsventil 42 funktioniert so, dass bei einem Unterdruck im Vorratsbehälter 6 die Ventilkugel 44 durch den normalen Luftdruck im Belüftungsrohr 41 angehoben wird, wodurch Aussenluft durch den bereits genannten Weg in den Vorratsbehälter 6 strömen kann.
  • Der Zwischenspeicher 8, insbesondere dessen oberer Flansch 9, ist beispielsweise über eine weitere, nicht näher bezeichnete Gewindeverbindung mit dem Traggestell 3 verbunden. Der obere Flansch 9 weist im wesentlichen, wie auch der untere Flansch 10, eine tellerförmige Form auf. Im Zentrum der beiden Flansche ist je eine Oeffnung vorhanden, die in je einen hohlzylinderförmigen Fortsatz mündet. Der Fortsatz des oberen Flansches 9 ist auf seiner Aussenseite durch die beispielsweise bereits genannte Gewindeverbindung mit dem Traggestell 3 verbunden. Auf der Innenseite des Fortsatzes ist die Einlaufbüchse 46 angeordnet und mittels einer Einlaufbüchsendichtung 47 gegenüber dem oberen Flansch 9 abgedichtet. Eine weitere, mit 55 bezeichnete Dichtung, die zwischen dem Traggestell 3 und dem Vorratsbehälter 6 angeordnet ist, sorgt für den dichten Abschluss des Vorratsbehälters 6 auf dem Traggestell 3. In einer Nut des tellerförmigen oberen Flansches 9 ist das bereits genannte hohlzylinderförmige Sichtglas 11 eingelassen. Der untere Flansch 10 schliesst mit einer im wesentlichen gleichen Nut die untere Stirnseite dieses Sichtglases ab. Auf dem bereits genannten hohlzylinderförmigen Fortsatz des unteren Flansches 10 ist die ebenfalls bereits genannte Endhülse 13 beispielsweise aufgeschraubt. Das Kolbenrohr 14 ist im Bereiche eines unteren Anschlagendes 19 der Endhülse 13 (Fig. 2) mit einem Verbindungsrohr 30 verbunden, welches das Kolbenrohr 14 bis zum zweiten Kolben 20, der innerhalb des Zwischenspeichers 8 angeordnet ist, verlängert. Der Kolben 20 ist an dem dem Kolbenrohr 14 abgewandten Ende des Verbindungsrohres 30 befestigt. Das Kolbenrohr 14 und das Verbindungsrohr 30 sind innerhalb des unteren Flansches 10 und der Endhülse 13 längsverschiebbar gelagert angeordnet. Dabei bilden die Innenfläche des genannten hohlzylinderförmigen Fortsatzes des unteren Flansches 10 einen ersten Teil der Lagerung und der als abgekröpftes Ende der Endhülse 13 ausgebildete Anschlag 19 einen weiteren Teil der Lagerung. Die Dichtheit wird durch eine Kolbenrohrdichtung 31 gewährleistet, welche zwischen dem Kolbenrohr 14 bzw. Verbindungsrohr 30 und der Endhülse 13 im Bereiche des Anschlages 19 montiert ist.
  • Der zweite Kolben 20 ist ebenfalls tellerförmig ausgeführt und umfasst im wesentlichen an seiner Peripherie eine Kolbendichtung 33, welche den Kolben gegenüber dem Dichtglas 11 dichtend abschliesst, sowie eine im Zentrum des Kolbens angeordnete zentrale Büchse 35. Diese ist beispielsweise über sternförmig angeordnete Haltestege 34 mit dem Kolben verbunden. Die als Druckfeder ausgebildete Rückstellfeder 21 für den zweiten Kolben 20 wirkt zwischen der Einlaufbüchse 46 und der dem Kolbenrohr 14 abgewandten Seite des Kolbens 20. In der genannten zentralen Büchse 35 ist eine Ringdichtung 36, vorzugsweise ein O-Ring, angeordnet. Dieser ist mit einer Stellschraube 37 zusammenpressbar. Innerhalb der zentralen Büchse 35 und des O-Ringes 36 erstreckt sich eine Schleppstange 39 für ein Abschlussventil 22. Das eine Ende der Schleppstange 39 liegt bei der sich in Ruhelage befindenden Vorrichtung (Fig. 2) im Bereiche der zentralen Büchse 35 und das andere Ende durchquert die genannte Bohrung 54 des genannten Steges 49 der Einlaufbüchse 46. Das dem Vorratsspeicher 8 zugewandte Ende der Einlaufbüchse 46 ist kegelstumpfförmig als Ventilsitz 40 des genannten Abschlussventiles 22 ausgebildet. Ein im Bereiche dieses Ventilsitzes 40 auf der Schleppstange 39 befestigter Ventilteller 38 bildet das bewegliche Organ des genannten Abschlussventiles. Eine Sicherungsscheibe 48, die über dem Steg 49 die Schleppstange 39 abschliesst, begrenzt zusammen mit dem Ventilteller 38 die Längsbewegbarkeit der Schleppstange 39, welche durch die genannte Ringdichtung 36 und durch die genannte Bohrung 54 gelagert ist.
  • Am unteren, dem Zwischenspeicher 8 abgewandten Ende des Kolbenrohres 14 des Mundstückes 12 ist der erste Kolben 15 längsbeweglich innerhalb des genannten Kolbenrohres 14 angeordnet. Der erste Kolben 15 weist eine zentrale Bohrung auf, in welcher das Auslaufrohr 16, das sich vom Kolbenrohr 14 wegerstreckt, befestigt ist. Im weiteren weist der erste Kolben 15 in seinem innerhalb des Kolbenrohres 14 gleitenden Bereich eine Kolbendichtung 32 auf. Das dem Kolbenrohr 14 abgewandte Ende des ersten Kolbens 15 umfasst den bereits genannten Anschlag 17 für den nachzufüllenden Behälter 2. Bei der Verbindungsstelle des Kolbenrohres 14 mit dem Verbindungsrohr 13 weist das erste, beispielsweise sternförmig angeordnete Stege 29 auf, welche im Zentrum eine weitere zentrale Büchse 56 halten. Eine Auslassventilstange 27, die in dieser weiteren zentralen Büchse 56 befestigt ist, erstreckt sich über den Bereich des Kolbenrohres 14, des ersten Kolbens 15 und des Ausflussrohres 16 hinaus. Am Ende der Auslassventilstange 27 ist ein Auslassventil 23 angeordnet. Dieses umfasst einen Ventilverschlusskegel 25, der mit der Auslassventilstange 27 verbunden ist, sowie eine am Ventilverschlusskegel 25 angebrachte Auslassventildichtung 26. Das dem ersten Kolben 15 abgewandte Ende des Auslaufrohres 16 drückt im Ruhezustand, unterstützt durch eine Auslassventilfeder 28 gegen die genannte Dichtung 26. Die Längsbewegbarkeit des ersten Kolbens 15 ist im einen Fall durch das Aufgesetztsein des genannten Endes des Auslaufrohres 16 auf die genannte Dichtung 26 und im anderen Fall durch das Anstehen des Andruckflansches 17 an den Kolbenrohrflansch 18, welcher sich, wie bereits gesagt, am unteren Ende des Kolbenrohres 14 befindet, begrenzt. Die Auslassventilfeder 28 ist als Druckfeder ausgebildet und wirkt zwischen dem sich im Kolbenrohr 14 befindlichen Ende des ersten Kolbens 15 und einem Ansatz 57, der im Bereiche des dem Verbindungsrohr 30 zugewandten Endes des Kolbenrohres 14 erstellt worden ist.
  • Nachdem nun die wesentlichen Bauteile der erfindungsgemässen Vorrichtung beschrieben worden sind, soll in der Folge die Funktionsweise eines Abfüllvorganges näher beschrieben werden.
  • Als erstes wird ein leerer, nachzufüllender Behälter 2 über das Auslassventil 23 und das Auslaufrohr 16 geschoben, wobei die Einlassöffnung des Behälters am Andruckflansch 17 des ersten Kolbens 15 ansteht. Beim Andrücken des Behälters 2 an den Andruckflansch 17 bewegt sich der Kolben 15 innerhalb des Kolbenrohres 14 in Längsrichtung gegen den Zwischenspeicher 8. Das Einlaufrohr 16 wird durch diese Bewegung von der Einlassventildichtung 26 abgehoben und öffnet das Auslassventil 23. Der erste Kolben 15 dient dabei als erstes mechanisches Kopplungsmittel zwischen dem Behälter 2 und dem Auslassventil 23. Sobald der Andruckflansch 17 am Kolbenrohrflansch 18 ansteht, bewegt sich beim weiteren Andrücken des nachzufüllenden Behälters 2 das Kolbenrohr 14 in Richtung des Zwischenspeichers 8. Der über das Verbindungsrohr 30 mit dem Kolbenrohr 14 verbundene zweite Kolben 20 wird dabei gegen den oberen Flansch 9 gehoben. Die Ringdichtung 36 in der zentralen Büchse 35 ist mit der stellschraube 37 so stark angezogen, dass infolge der grossen Reibung die Schleppstange 39 vom zweiten Kolben 20 soweit mitgenommen wird, bis der Ventilteller 38 des Abschlussventiles 22 dichtend auf dem Ventilsitz 40 der Einlaufbüchse 46 aufliegt. Der Durchlass zwischen dem Vorratsbehälter 6 und dem Zwischenspeicher 8 ist jetzt geschlossen. Die Ringdichtung 36 wirkt so, zusammen mit der Stellschraube 37, als zweites mechanisches Kopplungsmittel zwischen dem Mundstück 12 und dem Abschlussventil 22. Durch das weitere Andrücken des Behälters 2 wird durch das weitere Vorwärtsbewegen des Kolbens 20 der im Zwischenspeicher 8 gelagerte viskose Stoff zwischen dem sternförmigen Halteorgan 34 des zweiten Kolbens 20 hindurch, das Verbindungsrohr 30, das Kolbenrohr 14, sowie das Ausflussrohr 16 durchquerend, in den Behälter 2 befördert. Dies solange, bis entweder der zweite Kolben 20 am oberen Flansch 9 des Zwischenspeichers 8 ansteht oder aber bis der Kolbenrohrflansch 18 am vorher eingestellten Anschlagsorgan 51 ansteht.
  • Beim Wegnehmen des gefüllten Behälters sorgt die Auslassventilfeder 28 dafür, dass das Auslassventil 23 sofort geschlossen wird. Der durch die Kraft der Rückstellfeder 21 sich relativ träge zurückbewegende zweite Kolben 20, sorgt infolge der Reibkopplung zwischen dem O-Ring 36 und der Schleppstange 39 für das Oeffnen des Abschlussventiles 22. Der Ventilteller 38 wird dabei soweit vom Ventilsitz 40 entfernt, bis die Sicherungsscheibe 48 am Steg 49 ansteht. Infolge einer Saugwirkung, die im Zwischenspeicher 8 entsteht, und der bereits beschriebenen Belüftung des Vorratsbehälters 6 wird der Zwischenspeicher 8 mit neuem Gut aus dem Vorratsbehälter gefüllt. Die Vorrichtung ist nun für einen weiteren Nachfüllvorgang bereit.
  • Dadurch, dass sowohl das Auslassventil 23 als auch das Abschlussventil 22 mechanisch mit dem nachzufüllenden Behälter 2 bzw. mit dem Mundstück 12 gekoppelt sind, werden diese Ventile unabhängig von der Viskosität des nachzufüllenden Stoffes immer sicher geöffnet bzw. geschlossen. Eine aufwendige und kritische Dimensionierung bzw. Einstellung der Federn ist nicht notwendig. Selbst wenn die Federkraft in weiten Grenzen variiert, funktioniert die Vorrichtung, unter der Bedingung, dass die Federkraft der Auslassventilfeder 28 kleiner ist als die Federkraft der Rückstellfeder 21, über eine lange Zeitperiode ohne Wartung einwandfrei.

Claims (8)

  1. Vorrichtung zum Nachfüllen eines Behälters (2) mit einem mehr oder weniger viskosen Stoff, mit einem Traggestell (3), einem mit dem Traggestell verbindbaren Vorratsbehälter (6), einem Zwischenspeicher (8), einem im Zwischenspeicher angeordneten, zum Abschliessen des Vorratsbehälters bestimmten Abschlussventil (22), sowie einem gegenüber dem Vorratsbehälter (6) aus dem Zwischenspeicher (8) herausragenden, längsbeweglich zum letzteren angeordneten Mundstück (12) zum teilweisen Einführen in den nachzufüllenden Behälter (2), dadurch gekennzeichnet, dass ein am Mundstück (12) vorhandenes Auslassventil (23) sowie das Abschlussventil (22) mechanisch mit dem Mundstück (12) gekoppelt und durch eine Längsbewegung des letzteren betätigbar sind, wobei beim Andrücken des nachzufüllenden Behälters (2) an das Mundstück (12) ein erstes Kopplungsmittel (15) zum Oeffnen des Auslassventiles (23) und zweite Kopplungsmittel (36, 37) zum anschliessenden Schliessen des Abschlussventiles (22) bestimmt sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Auslassventil (23) an dem dem Vorratsbehälter (6) abgewandten Ende des Mundstückes (12) angeordnet ist, dass das Auslassventil (23) ein Ausflussrohr (16) und einen Ventilverschlusskegel (25) aufweist, und dass das erste Kopplungsmittel (15) einen mit dem Ausflussrohr (16) verbundenen, relativ zum Mundstück (12) längsbewegbaren, gegen die Kraft einer ersten Feder (28) wirkenden ersten Kolben (15) umfasst.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Mundstück (12) mit einem im Zwischenspeicher (8) längsverschiebbar angeordneten zweiten Kolben (20) verbunden ist, dass das Abschlussventil (22) einen Ventilteller (38) und eine mit dem Ventilteller (38) starr verbundene Schleppstange (39) aufweist, welche mit ihrem dem Ventilteller (38) abgewandten Ende in eine zentrale Oeffnung des zweiten Kolbens (20) hineinragt, und dass die zweiten Kopplungsmittel (36, 37) im wesentlichen eine Ringdichtung (36) umfassen, welche koaxial zwischen der Schleppstange (39) und der genannten Oeffnung angeordnet ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Ringdichtung ein in einer zentralen Büchse (35) des zweiten Kolbens (20) angeordneter O-Ring (36) ist und dass die radial auf die Schleppstange (39) wirkende Kraft des O-Ringes (36) mit einer die Büchse (35) abschliessenden Stellschraube (37) einstellbar ist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass am Zwischenspeicher (8) ein einstellbares Anschlagsorgan (51) vorhanden ist und dass die Längsbewegung des Mundstückes (12) durch die Stellung des Anschlagorganes (51) einstellbar ist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass an dem dem Vorratsbehälter (6) zugewandten Ende des Zwischenspeichers (8) ein in den Vorratsbehälter (6) hineinragendes, im wesentlichen bis in den Bereich dessen dem Zwischenspeicher (8) abgewandten Endes sich erstreckendes Belüftungsrohr (41) angeordnet ist und dass an dem im Vorratsbehälter (6) liegenden Ende des Belüftungsrohres (41) ein Belüftungsventil 42 vorgesehen ist.
  7. Verfahren zum Nachfüllen eines Behälter mit einer Vorrichtung gemäss dem Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der nachzufüllende Behälter (2) mindestens teilweise über das Mundstück (12) geschoben und gegen den ersten Kolben (15) gedrückt wird, dass dadurch der erste Kolben (15) relativ zum Mundstück (12) längsverschoben und das Auslassventil (23) geöffnet wird, dass beim weiteren Andrücken des Behälters (2) der erste Kolben (15) am Mundstück (12) ansteht, wobei dieses in Längsrichtung in den Zwischenspeicher (8) hineingeschoben und dadurch ein mit dem Mundstück (12) verbundener, im Zwischenspeicher (8) angeordneter zweiter Kolben (20) in Richtung des Vorratsbehälters (6) verschoben wird, dass das mit dem zweiten Kolben (20) durch Reibung gekoppelte Abschlussventil (22) geschlossen wird, dass der viskose Stoff durch einen Durchlass im zweiten Kolben (20) hindurch, das Auslassventil (23) durchquerend, solange in den Behälter (2) fliesst, wie die Andruckbewegung aufrechterhalten wird und dass beim Wegnehmen des gefüllten Behälters (2) zuerst das Auslassventil (23) durch Federkraft geschlossen und dann das Abschlussventil (22) beim Rückwärtsbewegen des Mundstückes (12) durch Reibkopplung geöffnet wird, worauf viskoser Stoff aus dem Vorratsbehälter (6) in den Zwischenspeicher (8) nachgefüllt wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass während dem Nachfüllen des Zwischenspeichers (8) Luft durch ein Belüftungsrohr (41) in den Vorratsbehälter (6) strömt.
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