EP0468867A1 - Un équipement de séchage ayant un système de prévention d'incendie - Google Patents

Un équipement de séchage ayant un système de prévention d'incendie Download PDF

Info

Publication number
EP0468867A1
EP0468867A1 EP91402024A EP91402024A EP0468867A1 EP 0468867 A1 EP0468867 A1 EP 0468867A1 EP 91402024 A EP91402024 A EP 91402024A EP 91402024 A EP91402024 A EP 91402024A EP 0468867 A1 EP0468867 A1 EP 0468867A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
steam
radiant
hood
spraying
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP91402024A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0468867B1 (fr
Inventor
Patrick Lenoir
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Solaronics SA
Original Assignee
Solaronics SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Solaronics SA filed Critical Solaronics SA
Publication of EP0468867A1 publication Critical patent/EP0468867A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0468867B1 publication Critical patent/EP0468867B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/009—Alarm systems; Safety sytems, e.g. preventing fire and explosions
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/001—Drying webs by radiant heating
    • D21F5/002—Drying webs by radiant heating from infrared-emitting elements

Definitions

  • the present invention relates to drying equipment comprising a battery of radiant burners for drying a sheet material traveling past a radiant surface formed by the radiant burners, a suction hood and a blowing hood arranged on either side of the battery of radiant burners in the direction of travel of the sheet material to delimit a volume between the radiant surface, the surface of the sheet material to be dried and the hoods.
  • Fires can be caused by two sets of causes.
  • radiant burners are equipped with cells that detect the change in energy caused by the appearance of a flame and trigger a water spray system.
  • the response time of such a system is approximately 0.2 seconds.
  • the present invention relates to drying equipment comprising a battery of radiant burners for drying a sheet material moving past a radiant surface formed by the radiant burners, a suction hood and a blowing hood arranged on either side. other of the battery of radiant burners in the direction of travel of the sheet material to delimit a volume between the radiant surface, the surface of the sheet material to be dried and the hoods, and a spray system for emitting a flow of vapor for preventing a fire, characterized in that the spraying system consists of a sprayer boom arranged to emit, during a cycle of spraying, the flow of vapor directly into said volume in response to a detection of the sheet material passing through to prevent a fire.
  • the vapor is not polluting and does not risk damaging the paper or other moving and drying material.
  • the integration of the vapor ramps in the infrared system makes it possible to concentrate a jet of vapor where it is needed, namely between the radiant plates and the surface to be treated.
  • the required flow rates are lower than the flow rates relating to the devices of the prior art with regard to water.
  • the sprayer boom is arranged in the lower part of the hood of the suction hood where the temperature is above 130 ° C.
  • the sprayer boom is arranged in the lower part of the hood of the suction hood where the temperature is above 130 ° C.
  • Figure 1 is a front view of a radiant burner of the closed type and equipped in accordance with the invention.
  • FIG. 2 is a diagram relating to the regulation of steam
  • Figure 3 is a graph showing the cycle of a spraying of the steam / water mixture.
  • FIG. 1 therefore represents, in front view, a radiant burner of the type closed by an upper cover 1 and equipped with two side hoods, namely a suction hood 2 and a blowing hood 3.
  • the supply of combustion air and fresh air is via the central duct 4 which has lower orifices intended for evacuation fresh air and the air / gas mixture is made in the mixers 5 supplying the active parts 6 of the radiant burner.
  • the characteristic of this device is to include a vapor spraying ramp 7 integrated in the cover of the radiant burner and arranged in the case shown in a lower part of the suction hood 2.
  • the vapor sprayed by the ramp 7 is shown diagrammatically at 8 in FIG. 1.
  • the ramps 16 are automatically activated.
  • this stoppage can be caused by a break in the paper and first of all the ramp sends a flow of vapor to which is mixed, a few seconds later, a certain amount of water.
  • an automatic control system sends into a set of spray bars 7, a vapor flow to which water is added; preferably, the steam corresponds for 1 kg to 1.6 m3 of steam at atmospheric pressure.
  • the cycle is fully automated by automated management. Steam, unlike water, does not pollute the surface of the paper. As can be seen in Figure 3, the automatic cycle is 15 seconds, but there is also a manual push button that keeps the system running if necessary.
  • FIG. 2 schematically represents the device for supplying steam and water to the spray bars 7.
  • the steam control circuit and its mixture with water is shown in Figure 2. Air is sent to a pressure of about 6 bars in the steam which is at a minimum pressure of 3 bars. This pressurized steam passes through a desuperheating pipe 10 where the water circuit also terminates under a pressure of approximately 5 bars. The steam / water mixture can then be sent to the spray bars 7.

Abstract

L'invention concerne un équipement de séchage comprenant une batterie de brûleurs radiants, une hotte d'aspiration (2) et une hotte de soufflage (3), destinée à sécher un matériau défilant notamment du papier et équipée d'un système de prévention d'incendie intégré dans son capotage. Ce système de prévention est constitué d'une rampe de pulvérisation (7) émettant un flux de vapeur puis un mélange vapeur et eau afin de diminuer la température de celle-ci. <IMAGE>

Description

  • La présente invention concerne un équipement de séchage comprenant une batterie de brûleurs radiants pour sécher un matériau en feuille défilant devant une surface radiante formée par les brûleurs radiants, une hotte d'aspiration et une hotte de soufflage disposées de part et d'autre de la batterie de brûleurs radiants selon la direction de défilement du matériau en feuille pour délimiter un volume entre la surface radiante, la surface du matériau en feuille à sécher et les hottes.
  • L'inertie thermique de ces systèmes doit conduire à prendre des mesures pour éviter les risques d'incendie.
  • Les incendies peuvent être provoqués par deux séries de cause.
  • Tout d'abord, lorsque le papier ou le matériel sèche entre en contact avec le système infrarouge, il y a apparition de flammes. Ce cas peut se produire à tous moments et principalement lorsqu'il y a casse du papier et lorsque des morceaux de papier se détachent de la surface de défilement.
  • Par ailleurs, il y a également risque d'incendie lorsqu'il y a arrêt de la feuille sous les infrarouges.
  • Dans ce cas, il y a donc prise de feu du papier puisque la température est importante et que l'on se trouve en présence d'oxygène.
  • Actuellement, les brûleurs radiants sont équipés de cellules qui détectent la variation d'énergie provoquée par l'apparition d'une flamme et déclenchent un système de pulvérisation d'eau. Le temps de réponse d'un tel système est d'environ 0,2 seconde.
  • Or, un tel temps de réponse correspond à des distances très longues sur les machines rapides où la vitesse de défilement est supérieure à 600 mètres par minute. Il en résulte un perte d'efficacité importante.
  • Par ailleurs, la pulvérisation d'eau entraîne la pollution du papier puisque des gouttes d'eau tombent sur le papier après mise en place.
  • Selon l'art antérieur, il existe des systèmes de prévention, tel que décrit dans le document FR-2 532 733, mais ces systèmes sont toujours extérieurs à la batterie des brûleurs radiants. Il s'agit en général de rampes installées sur le côté extérieur d'une des hottes à une dizaine de centimètres de la paroi externe de celle-ci.
  • Ce type de système doit être monté et démonté indépendamment de la batterie de brûleurs radiants. Mais surtout et c'est là son inconvénient majeur, compte tenu de la dimension relativement réduite entre la hotte et le matériau à sécher, il se produit un mauvais passage de la vapeur et de l'eau de la hotte et de façon systématique une partie de la vapeur vient sous pression buter sur la hotte où elle se condense et il en résulte une chute de gouttes d'eau sur le papier ou la matière à sécher.
  • Ce principe de prévention d'incendie pose donc de gros problèmes d'efficacité que le système selon l'invention se propose de résoudre.
  • Pour ce faire, la présente invention concerne un équipement de séchage comprenant une batterie de brûleurs radiants pour sécher un matériau en feuille défilant devant une surface radiante formée par les brûleurs radiants, une hotte d'aspiration et une hotte de soufflage disposées de part et d'autre de la batterie de brûleurs radiants selon la direction de défilement du matériau en feuille pour délimiter un volume entre la surface radiante, la surface du matériau en feuille à sécher et les hottes, et un système de pulvérisation pour émettre un flux de vapeur pour prévenir un incendie, caractérisé en ce que le système de pulvérisation est constitué d'une rampe de pulvérisation agencée pour émettre, pendant un cycle de pulvérisation, le flux de vapeur directement dans ledit volume en réponse à une détection d'arrêt de défilement du matériau en feuille pour prévenir un incendie.
  • Les principaux avantages d'un tel dispositif sont les suivants.
  • Contrairement à l'eau, la vapeur n'est pas polluante et ne risque pas de détériorer le papier ou autre matériau défilant et à sécher.
  • En effet, les rampes étant intégrées, aucune goutte ne retombe sur le papier.
  • De plus, l'intégration des rampes de vapeur dans le système infrarouge permet de concentrer un jet de vapeur là où il faut, à savoir entre les plaques radiantes et la surface à traiter.
  • Les débits nécessaires sont inférieurs aux débits concernant les dispositifs de l'art antérieur pour ce qui est de l'eau.
  • De plus, le fait de pulvériser de l'eau dans la vapeur abaisse la température de celle-ci ce qui améliore l'efficacité et la sécurité du personnel.
  • Selon un agencement préféré, la rampe de pulvérisation est disposée dans la partie basse du capotage de la hotte d'aspiration où la température est supérieure à 130°C. Ainsi en cas de présence d'eau dans la vapeur celle-ci est systématiquement vaporisée.
  • L'invention est exposée ci-après plus en détail à l'aide de dessins représentant seulement un mode d'exécution.
  • La figure 1 est une vue frontale d'un brûleur radiant de type fermé et équipé conformément à l'invention.
  • La figure 2 est un schéma relatif à la régulation de la vapeur;
  • La figure 3 est un graphe représentant le cycle d'une pulvérisation du mélange vapeur/eau.
  • La figure 1 représente donc, en vue frontale, un brûleur radiant du type fermé par un capot supérieur 1 et équipé de deux hottes latérales, à savoir une hotte d'aspiration 2 et une hotte de soufflage 3. L'alimentation en air comburant et en air neuf se fait par le conduit central 4 qui comporte des orifices inférieurs destinés à l'évacuation de l'air neuf et le mélange air/gaz se fait dans les mélangeurs 5 alimentant les parties actives 6 du brûleur radiant.
  • La caractéristique de ce dispositif est de comporter une rampe de pulvérisation de vapeur 7 intégrée dans le capotage du brûleur radiant et disposée dans le cas représenté dans une partie inférieure de la hotte d'aspiration 2.
  • La vapeur pulvérisée par la rampe 7 est schématisée en 8 sur la figure 1.
  • En cas d'arrêt du défilement de la surface à sécher, automatiquement les rampes 16 sont mises en action.
  • Comme on peut le comprendre sur la figure 3, cet arrêt peut être provoqué par une casse du papier et tout d'abord la rampe envoie un flux de vapeur auquel est mélangée, quelques secondes plus tard, une certaine quantité d'eau.
  • Comme on peut le voir sur ce graphe de la figure 3, la vapeur est envoyée dans la rampe dès la casse du papier ou du matériau à sécher. Quelques secondes plus tard, de l'eau est injectée dans la vapeur pour des raisons de sécurité et d'efficacité. En effet, la vapeur étant trop sèche, on diminue ainsi sa température en augmentant son taux d'humidité. Il est bien entendu que l'eau injectée dans la vapeur se transforme instantanément en vapeur.
  • Comme il est également visible sur ce graphe, l'apport d'eau est arrêté avant la fin de l'injection de vapeur. Ainsi on évite toute formation possible de gouttelettes d'eau.
  • Ainsi, grâce à ce système de prévention, l'incendie est évité en supprimant l'air compris dans le volume délimité par les surfaces infrarouges 6, le papier ou autre surface à sécher et les hottes puisque cet espace est rempli immédiatement par de la vapeur.
  • En conséquence, à chaque arrêt, un système automatique de commande envoie dans un ensemble de rampes de pulvérisation 7, un flux de vapeur dans lequel est ajouté de l'eau ; de préférence, la vapeur correspond pour 1 kg à 1,6 m³ de vapeur à la pression atmosphérique.
  • Le cycle est entièrement automatisé par gestion par automate. La vapeur, contrairement à l'eau, ne pollue pas la surface du papier. Comme on peut le voir sur la figure 3, le cycle automatique est de 15 secondes, mais il est également prévu un bouton poussoir manuel qui permet de maintenir le système en fonction si besoin est.
  • La figure 2 représente schématiquement le dispositif d'alimentation en vapeur et en eau jusqu'aux rampes de pulvérisation 7.
  • Le circuit de régulation de vapeur et son mélange avec l'eau est représenté sur la figure 2. De l'air est envoyé à une pression d'environ 6 bars dans la vapeur qui elle, est à une pression minimale de 3 bars. Cette vapeur sous pression passe dans une tubulure de désurchauffe 10 où aboutit également le circuit d'eau sous une pression d'environ 5 bars. Le mélange vapeur/eau peut alors être envoyé aux rampes de pulvérisation 7.

Claims (5)

1. ) Un équipement de séchage comprenant une batterie de brûleurs radiants (6) pour sécher un matériau en feuille défilant devant une surface radiante formée par les brûleurs radiants, une hotte d'aspiration (2) et une hotte de soufflage (3) disposées de part et d'autre de la batterie de brûleurs radiants selon la direction de défilement du matériau en feuille pour délimiter un volume entre la surface radiante, la surface du matériau en feuille à sécher et les hottes, et un système de pulvérisation pour émettre un flux de vapeur pour prévenir un incendie, caractérisé en ce que le système de pulvérisation est constitué d'une rampe de pulvérisation (7) agencée pour émettre, pendant un cycle de pulvérisation, le flux de vapeur directement dans ledit volume en réponse à une détection d'arrêt de défilement du matériau en feuille pour prévenir un incendie.
2. ) L'équipement selon la revendication 1, dans lequel ledit espace est rempli de vapeur en moins de 15 secondes.
3. ) L'équipement selon la revendication 1, dans lequel de l'eau est ajoutée à la vapeur quelques secondes après le début du cycle de vapeur, cette injection d'eau étant arrêtée quelques secondes avant la fin du cycle de vapeur.
4. ) L'équipement selon la revendication 1, dans lequel la rampe de pulvérisation (7) est disposée dans la partie basse du capotage d'une des hottes (2 ou 3).
5. ) L'équipement selon la revendication 4, dans lequel la rampe de pulvérisation (7) est disposée dans la partie basse du capotage de la hotte d'aspiration (2).
EP91402024A 1990-07-23 1991-07-19 Un équipement de séchage ayant un système de prévention d'incendie Expired - Lifetime EP0468867B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9009388A FR2664917B1 (fr) 1990-07-23 1990-07-23 Systeme de prevention d'incendie pour batterie de bruleurs radiants
FR9009388 1990-07-23

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0468867A1 true EP0468867A1 (fr) 1992-01-29
EP0468867B1 EP0468867B1 (fr) 1994-12-07

Family

ID=9399002

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP91402024A Expired - Lifetime EP0468867B1 (fr) 1990-07-23 1991-07-19 Un équipement de séchage ayant un système de prévention d'incendie

Country Status (7)

Country Link
US (1) US5197203A (fr)
EP (1) EP0468867B1 (fr)
JP (1) JP2951761B2 (fr)
AT (1) ATE115212T1 (fr)
DE (1) DE69105657T2 (fr)
ES (1) ES2067888T3 (fr)
FR (1) FR2664917B1 (fr)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2928432B2 (ja) * 1993-02-16 1999-08-03 東京エレクトロン株式会社 半導体ウエハの蒸気乾燥装置及びその消火方法及び洗浄システム
JP2731827B2 (ja) * 1995-04-14 1998-03-25 日本ボールドウィン株式会社 ウェブ乾燥装置
US5675912A (en) * 1996-03-25 1997-10-14 Beloit Technologies, Inc. Safety method for a drying system
US7007172B2 (en) * 2001-06-01 2006-02-28 Microchip Technology Incorporated Modified Harvard architecture processor having data memory space mapped to program memory space with erroneous execution protection
US6505418B1 (en) * 2001-08-15 2003-01-14 American Dryer Corporation Apparatus and method for a clothing dryer having a fire protection system
KR100556503B1 (ko) * 2002-11-26 2006-03-03 엘지전자 주식회사 건조기의 건조 시간제어 방법
US7116900B2 (en) * 2003-04-01 2006-10-03 Radiant Optics, Inc. Radiant energy source systems, devices, and methods capturing, controlling, or recycling gas flows
WO2004090424A2 (fr) * 2003-04-01 2004-10-21 Radiant Optics, Inc. Systemes de sources d'energie rayonnante et procede pour capturer, commander, recycler des flux gazeux
FR2867263B1 (fr) * 2004-03-02 2006-05-26 Solaronics Irt Installation de sechage pour une bande defilante, notamment pour une bande de papier
WO2005085730A2 (fr) * 2004-03-02 2005-09-15 Nv Bekaert Sa Installation de sechage infrarouge d'une bande en mouvement
DE102010028778A1 (de) * 2010-05-07 2011-11-10 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Hausgerät mit einem Brandschutzmedium
CN112539634B (zh) * 2020-12-02 2022-03-01 蚌埠大美印务有限公司 一种瓦楞纸板风干装置
CN114526595B (zh) * 2022-03-17 2022-10-04 湖南亿胜新材料有限公司 一种低介电常数硅微粉的制备装置及制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2731732A (en) * 1953-05-19 1956-01-24 Crown Zellerbach Corp Apparatus and method for setting and drying moisture settable ink
FR2532733A1 (fr) * 1982-09-08 1984-03-09 Infraroedteknik Ab Procede et dispositif pour le traitement thermique d'une piece ou bande continue
DE3809615C1 (fr) * 1988-03-22 1989-04-27 H. Krantz Gmbh & Co, 5100 Aachen, De

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2292794A (en) * 1938-07-05 1942-08-11 Raymond P Paradise Method of fire extinguishing
US2283775A (en) * 1940-10-17 1942-05-19 Factory Mutual Res Corp Fire extinguishing method and apparatus
US4658716A (en) * 1985-04-12 1987-04-21 Measurex Corporation Infrared heating calender roll controller
US4653396A (en) * 1985-05-07 1987-03-31 Measurex Corporation Recirculating air calender roll controller

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2731732A (en) * 1953-05-19 1956-01-24 Crown Zellerbach Corp Apparatus and method for setting and drying moisture settable ink
FR2532733A1 (fr) * 1982-09-08 1984-03-09 Infraroedteknik Ab Procede et dispositif pour le traitement thermique d'une piece ou bande continue
DE3809615C1 (fr) * 1988-03-22 1989-04-27 H. Krantz Gmbh & Co, 5100 Aachen, De

Also Published As

Publication number Publication date
JPH05132888A (ja) 1993-05-28
ES2067888T3 (es) 1995-04-01
DE69105657D1 (de) 1995-01-19
DE69105657T2 (de) 1995-05-04
JP2951761B2 (ja) 1999-09-20
ATE115212T1 (de) 1994-12-15
EP0468867B1 (fr) 1994-12-07
FR2664917A1 (fr) 1992-01-24
US5197203A (en) 1993-03-30
FR2664917B1 (fr) 1996-07-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0468867B1 (fr) Un équipement de séchage ayant un système de prévention d&#39;incendie
EP0277888B1 (fr) Four à vapeur au gaz
FR2595134A1 (fr) Bruleur a gaz a soufflage d&#39;air force pour un poele a bois
US3752090A (en) Dry sanitary toilet
FR2728656A1 (fr) Four commercial de cuisinage combine a gaz
EP0663991B1 (fr) Appareil et installation pour l&#39;incineration de dechets
CN109279232A (zh) 一种带有烟雾处理装置的灭火垃圾箱
US4303055A (en) Waste oil heater having fuel control system
JPH06300241A (ja) 補助的なガス排気装置を備える焼却炉
CA2495854A1 (fr) Installation d&#39;exercice pour l&#39;entrainement de personnes a l&#39;extinction d&#39;un feu
JPS6335310Y2 (fr)
JP2799659B2 (ja) 廃材再生用ドライヤにおける火災消火方法及び装置
JP2715061B2 (ja) 廃液処理装置
CN217274366U (zh) 一种用于吸油烟机的预防着火系统
JP2005089792A (ja) スクラップまたは溶銑の転炉あるいは予備処理炉への装入方法、装入装置および装入制御方法
KR0160064B1 (ko) 소각장치
KR200435362Y1 (ko) 원적외선 튜브히터
FR2512176A1 (fr) Appareil de combustion a foyer clos pour combustibles solides, notamment le bois
US6065469A (en) Emission control system for asphalt kettle
JP3199360B2 (ja) 融雪機のバーナーの安全装置
JP3263477B2 (ja) 廃棄物焼却装置
JPS6115400Y2 (fr)
JPH08159408A (ja) 固体燃料燃焼装置
JPH074627A (ja) 焼却装置
KR100187040B1 (ko) 석유기기의 소화시 오일연소기 청소 방법

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES GB GR IT LI LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19920331

17Q First examination report despatched

Effective date: 19940202

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: SOLARONICS

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES GB GR IT LI LU NL SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19941207

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19941207

Ref country code: DK

Effective date: 19941207

REF Corresponds to:

Ref document number: 115212

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19941215

Kind code of ref document: T

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: JACOBACCI CASETTA & PERANI S.P.A.

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19941214

REF Corresponds to:

Ref document number: 69105657

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19950119

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2067888

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19950731

Ref country code: LI

Effective date: 19950731

Ref country code: CH

Effective date: 19950731

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20010704

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20010706

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20010711

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20010718

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20010719

Year of fee payment: 11

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020719

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020719

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020720

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020720

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020731

BERE Be: lapsed

Owner name: *SOLARONICS

Effective date: 20020731

EUG Se: european patent has lapsed
GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20020719

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20030731

Year of fee payment: 13

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20030811

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050719