EP0458059A1 - Hammer mill - Google Patents

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EP0458059A1
EP0458059A1 EP91106078A EP91106078A EP0458059A1 EP 0458059 A1 EP0458059 A1 EP 0458059A1 EP 91106078 A EP91106078 A EP 91106078A EP 91106078 A EP91106078 A EP 91106078A EP 0458059 A1 EP0458059 A1 EP 0458059A1
Authority
EP
European Patent Office
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hammer
rotor
rocker
grate
grating
Prior art date
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EP91106078A
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German (de)
French (fr)
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EP0458059B1 (en
EP0458059B2 (en
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Wilhelm Linnerz
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Metso Lindemann GmbH
Original Assignee
Lindemann Maschinenfabrik GmbH
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Publication date
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Application filed by Lindemann Maschinenfabrik GmbH filed Critical Lindemann Maschinenfabrik GmbH
Priority to AT91106078T priority Critical patent/ATE93413T1/en
Publication of EP0458059A1 publication Critical patent/EP0458059A1/en
Publication of EP0458059B1 publication Critical patent/EP0458059B1/en
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Publication of EP0458059B2 publication Critical patent/EP0458059B2/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
    • B02C19/0056—Other disintegrating devices or methods specially adapted for specific materials not otherwise provided for
    • B02C19/0062—Other disintegrating devices or methods specially adapted for specific materials not otherwise provided for specially adapted for shredding scrap metal, e.g. automobile bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/282—Shape or inner surface of mill-housings
    • B02C13/284—Built-in screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/286—Feeding or discharge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/286—Feeding or discharge
    • B02C2013/28618—Feeding means
    • B02C2013/28663—Feeding means using rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/286—Feeding or discharge
    • B02C2013/2869—Arrangements of feed and discharge means in relation to each other

Definitions

  • the invention relates to a hammer crusher for crushing metal scrap, consisting of a housing in which a hammer rotor rotates with rotatable hammers, with a material inlet arranged on the upward rotating side of the rotor, a classifying grate and an impact chute open towards the hammer rotor.
  • a hammer crusher of this type is known from German patent specification 27 13 177.
  • the crushing of the often bulky scrap, such as car bodies or medium-weight mixed scrap, takes place both through the interaction of the rotor hammers with anvils arranged at a distance from the impact circle of the hammers and through impact of the material on the inner walls of the impact shaft against which the material is thrown .
  • the rotor hammers are freely rotatable in freely selectable number and distribution on axis rods arranged parallel to the rotor shaft and are arranged at a distance from one another on the circumference of the rotor.
  • the upper edge of the material inlet opening is part of an exchangeable anvil and is brought up to the gap in the hammer impact circle; a further anvil can be located on the lower edge of the baffle chute side wall adjacent to the product outlet and thus - viewed in the direction of rotation of the rotor - above the grating of the product outlet opposite the product inlet.
  • the hammers cut or tear off material parts from the metal scrap fed in with the anvil at the material inlet as a counter-tool and hurl these parts against the walls of the hammer rotor with its lower opening spanning the material inlet to the material outlet to the impact shaft.
  • This deforms e.g. impacting sheet metal parts with detachment of adhering impurities with simultaneous material compression, while more solid metal parts are deformed less, but are also freed of adhering impurities before they are picked up again by the hammers before the material emerges.
  • the rotor When processing heavy goods, the rotor is usually driven relatively slowly. A coarse part that is stuck in the area of the hammer impact circle in the housing of the hammer crusher, especially when the rotor rotates slowly, cannot be crushed by the impacting rotor hammer and occasionally cannot even be passed because the rotor hammer can be in such an unfavorable kinematic position at the time of impact that it cannot evade -Rotation movement to perform its axle rod more. Also, there is often at least a brief placement of the rotor hammer (s) on the often heavy coarse part blocking the impact circle.
  • the reaction force generated when placed on the coarse part under such circumstances can break the bearing axles or the bearing axles bearing the rotor hammers due to the unfavorable leverage Lead axle rods or the relevant rotor hammer or even burst open the housing of the hammer breaker.
  • the invention has for its object to improve a generic hammer crusher so that the susceptibility to failure is reduced without affecting the crushing result.
  • the wall of the baffle duct opposite the material inlet is a pivotable one, together with one up to the housing base reaching grating is resilient, automatically swinging outlet wall.
  • the housing base can be designed as a pivotable, resiliently flexible, automatically swinging grate rocker.
  • the outlet wall When the outlet wall is positioned close to the rotor, the metal scrap fed into the closed impact shaft is subjected to intensive impact treatment to clean and compact the material; material brought to the opening dimension of the grating of the outlet wall can escape to the outside, while material which has not yet been sufficiently comminuted and compressed is further exposed to the comminution process and undergoes at least one further comminution cycle.
  • the outlet wall can be set at a correspondingly large distance from the rotor.
  • the entire comminution material with the heavy coarse particles contained therein is safely conveyed outwards through the gap between the swinging outlet wall and the rotor, so that no coarse parts can get into the bottom area of the hammer crusher; a placement of the rotor hammers on a heavy coarse part and thus damage to the axle rods or the rotor itself are prevented.
  • a gap which is large enough can also be set in the area of the housing base to allow for gaps to be reached Coarse parts can fall out downwards.
  • outlet wall and the grating rocker are preferably supported on pivot axes guided through the housing to the outside and at least one end of each pivot axis is provided outside the housing with a lever arm which is engaged by a hydraulic cylinder, Arrange a pressure relief valve in the automatically swinging mounting of the outlet wall and / or grate arm in the pressure line of the hydraulic cylinder.
  • the end of the grating rocker facing the classifying grate of the outlet wall - which is curved like the grating rocker - has an anvil. If a heavy coarse part should not have been conveyed outward through the opening gap when the outlet wall swung open, such a coarse part is either further crushed on impact with the anvil before it then reaches the area of the bottom-side grating rocker that forms the outlet for the product, or that Most of the radial force exerted on the anvil is so great that the rocker arm swings open resiliently.
  • the housing base and the outlet wall with their underneath the baffle shaft are set approximately at the height of the impact circle of the rotor hammers and extend at least as far as possible to the grating rock that extends to the horizontal plane containing the rotor axis hired to the rotor.
  • a hammer crusher 1 has a housing 2 which is anchored to a substructure 4 by means of supports 3.
  • a hammer rotor 5 rotates in the direction of rotation 6, the shaft 7 of which is mounted on both sides in bearings 9 fastened to pedestals 8 (cf. FIG. 2).
  • the hammer rotor 5 consists of a plurality of rotor disks 11 lined up at a distance on the shaft 7, between which hammers 12 are rotatably held on axes 13 which penetrate the rotor disks 11 at a radial distance from and parallel to the shaft 7.
  • the shaft 7 is connected to a drive via a coupling (not shown).
  • a good inlet 14 and a good outlet 15 are provided in the housing 2.
  • the material inlet 14 is arranged on the upward rotating side of the hammer rotor 5.
  • the upper edge of the material inlet is part of an exchangeable anvil 16 and is brought up close to the hammer impact circle 17 of the hammer rotor 5.
  • an upper and a lower feed roller 19, 21 and a precompression wall 22 are connected upstream of the crop inlet 14.
  • At least one swivel cylinder 23 engages the precompression wall 22, which pivots the precompaction wall 22 out of its out-of-service position shown in phantom into the supply duct from above and pre-compresses the material (metal scrap) and reduces its volume.
  • the nip 24 between the feed rollers 19, 21 is adjusted in accordance with the degree of precompaction; the upper feed roller 19 is therefore supported in a pivot lever 25 which allows the adjustment of the roller gap 24.
  • the part of the housing lying above the hammer rotor 5 is designed as an impact chute 26 which is only open at the bottom.
  • the baffle shaft 26 is covered with a cover wall 27 which extends tangentially to the direction of rotation 6 of the hammer rotor 5.
  • the height h of the impact shaft is approximately D / 2 to D of the hammer rotor 5.
  • the diameter D of the hammer rotor is approximately between 1.5 m to 2.5 m. With a smaller D, the dimension h more closely corresponds to the dimension D, while with a larger D, h approaches the dimension D / 2.
  • the good exit 15 is designed in several parts; it consists of the opposite the product inlet 14, designed as a pivotable outlet wall 28 with a grating 33 front wall of the baffle shaft 26 and one Grid rocker 29 of the housing base 32.
  • the housing base 32 has a bottom shell 31 which adjoins the direction of rotation 6 of the grate rocker 29 and extends as far as the product inlet 14.
  • the outlet wall 28 of the impact shaft 26 extends with its wall extension designed as a classifying grate 33 to the housing base 32; the grating 33 is placed below the baffle shaft 26 and above the hammer rotor 5, approximately at the height of the hammer stroke circle 17 and, like the grating rocker 29 and the bottom shell 31 of the housing base 32, runs in an arc shape.
  • the classification grate 33 ends in the immediate vicinity in front of an anvil 34 of the grating rocker 29.
  • the anvil 34 lies with its upper edge facing the direction of rotation 6 of the hammer rotor 5 below the horizontal axis 35 passing through the rotor shaft 7.
  • Both the outlet wall 28 and the grate rocker 29 are supported on pivot axes 36, 37 which are guided outwards through the housing 2.
  • the pivot axes 36, 37 are provided with lever arms 39, 41 on their two axis ends 38 lying outside the housing 2, to each of which one Hydraulic cylinder 42 attacks (see. Fig. 2).
  • the hydraulic cylinders 42 are with their rear ends in bearing blocks 43 of the housing 2 (see FIG. 2) or bearing blocks 44 in the area of a dust extraction 45 of the housing 2 and with their piston rods 46 on the lever arms 39, 41 of the outlet wall 28 or the Rust rocker 29 articulated.
  • the outlet wall 28 with its classifying grate 33 and the grate rocker 29 can be drawn from their closed operating position shown in solid lines in FIG. 1, in which they are placed as close as possible to the impact circle 17, in the position shown in FIG Set open, swung, dash-dotted lines, removed from hammer rotor 5 pivot positions.
  • a pressure relief valve 48 which is connected to a tank 51 by a line 49, is arranged in each case in the pressure lines 47 opening in front of the loaded piston surfaces of the hydraulic cylinders 42, not shown.
  • the valves 48 allow a spring-deflecting arrangement of the product outlet 15, i.e. the outlet wall 28 and the grating rocker 29, and not only when these parts of the material outlet are in the closed operating position shown in solid lines in FIG. 1, but also in the pivoted-out - as indicated by dash-dotted lines - operating positions.
  • the hammers cut or tear off 12 material parts from the supplied material and hurl the parts tangentially into the baffle shaft 26, essentially onto the top wall 27 arranged above the baffle shaft 26. This deforms the impacting shot parts in the sense of agglomeration. Material parts, which are small enough in size and are hurled with sufficient speed precisely into the grate openings of the grating 33 of the outlet wall 28, pass through the outlet wall 28 or the grating 33 immediately.
  • a coarse part that is not conveyed away via the outlet wall 28 or the grating 33 is further reduced; if, however, it should still not have been comminuted so that it can be discharged through the openings of the grate rocker 29, the grate rocker 29 also yields resiliently and automatically by one of the thickness of the coarse part due to the pressure relief valves 48 arranged in the pressure lines 47 of its cylinders 42 corresponding gap.
  • the coarse part is ejected without blocking the hammers 12 and / or the hammer rotor 5.
  • the outlet wall 28 with the classifying grate 33 and the grating rocker 29 can not only be preset in the desired opening positions, but it is also possible for them in any operating position to yield resiliently in the direction of rotation 6 of the rotor 5.
  • the outlet wall 28 with the classification grate 33 and / or the grate rocker 29 can move away from the hammer rotor 5. Wedging of the coarse parts between the hammer rotor 5, the material outlet 15, ie the outlet wall 28 or the grating rocker 29 is thus prevented.

Abstract

In a hammer crusher (1) for comminuting metal scrap, consisting of a housing (2) in which a hammer rotor (5) rotates with rotatable hammers (12), having a material inlet (14) arranged on the upwardly rotating side of the rotor, a classifying grill (33) and an impact shaft (26) which is open towards the hammer rotor, the susceptibility of the hammer crusher to faults can be reduced without adversely affecting the comminution result if the wall of the impact shaft (26) located opposite the material inlet (14) is a swivellable outlet wall (28) which is elastically resilient together with a classifying grill (33) which extends as far as the housing floor (32), and swings up automatically. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Hammerbrecher zum Zerkleinern von Metallschrott, bestehend aus einem Gehäuse, in welchem ein Hammerrotor mit drehbeweglichen Hämmern umläuft, mit einem an der aufwärtsdrehenden Seite des Rotors angeordneten Guteinlaß, einem Klassierrost und einem zum Hammerrotor hin offenen Prallschacht.The invention relates to a hammer crusher for crushing metal scrap, consisting of a housing in which a hammer rotor rotates with rotatable hammers, with a material inlet arranged on the upward rotating side of the rotor, a classifying grate and an impact chute open towards the hammer rotor.

Ein Hammerbrecher dieser Art ist aus der deutschen Patentschrift 27 13 177 bekannt. Die Zerkleinerung des aufgegebenen, häufig sperrigen Schrotts, wie Autokarosserien oder mittelschwerer Mischschrott, findet sowohl durch das Zusammenwirken der Rotorhämmer mit im Abstand vom Schlagkreis der Hämmer angeordneten Ambossen als auch durch Aufprallen des Materials an den Innenwänden des Prallschachtes Statt, gegen die das Material geschleudert wird. Die Rotorhämmer sind in frei wählbarer Anzahl und Verteilung auf parallel zur Rotorwelle angeordneten Achsstangen frei drehbar gelagert und am Umfang des Rotors mit Abstand voneinander angeordnet. Die Oberkante der Guteinlaßöffnung ist bei diesem Hammerbrecher ein Teil eines auswechselbaren Ambosses und bis auf einen Spalt an den Hammerschlagkreis herangeführt; ein weiterer Amboß kann sich an der Unterkante der dem Gutaustritt benachbarten Prallschachtseitenwand und damit - in Drehrichtung des Rotors gesehen - oberhalb des Klassierrostes des dem Guteinlaß gegenüberliegenden Gutaustritts befinden.A hammer crusher of this type is known from German patent specification 27 13 177. The crushing of the often bulky scrap, such as car bodies or medium-weight mixed scrap, takes place both through the interaction of the rotor hammers with anvils arranged at a distance from the impact circle of the hammers and through impact of the material on the inner walls of the impact shaft against which the material is thrown . The rotor hammers are freely rotatable in freely selectable number and distribution on axis rods arranged parallel to the rotor shaft and are arranged at a distance from one another on the circumference of the rotor. In this hammer crusher, the upper edge of the material inlet opening is part of an exchangeable anvil and is brought up to the gap in the hammer impact circle; a further anvil can be located on the lower edge of the baffle chute side wall adjacent to the product outlet and thus - viewed in the direction of rotation of the rotor - above the grating of the product outlet opposite the product inlet.

Während des Betriebes dieses Hammerbrechers schneiden oder reißen die Hämmer mit dem Amboß am Guteinlaß als Gegenwerkzeug Materialteile von dem zugeführten Metallschrott ab und schleudern diese Teile gegen die Wände des mit seiner unteren Öffnung den Hammerrotor vom Guteinlaß bis zum Gutaustritt überspannenden Prallschachtes. Dadurch verformen sich z.B. aufprallende Blechteile unter Ablösung anhaftender Verunreinigungen bei gleichzeitiger Materialverdichtung, während massivere Metallteile zwar weniger verformt, aber ebenfalls von anhaftenden Verunreinigungen befreit werden, bevor sie vor dem Gutaustritt wieder von den Hämmern erfaßt werden. An einem wahlweise vorsehbaren Amboß des Gutaustritts kann eine weitere Zerkleinerung des Gutes stattfinden, wonach das zerkleinerte Gut durch den Klassierrost ausgeworfen wird. Solche Materialien, die die Öffnungsweite der Rostöffnungen überschreiten, werden vom Hammerrotor am Klassierrost des Gutaustritts vorbeigezogen und erneut der Einwirkung der Zerkleinerungs- und Gegenwerkzeuge ausgesetzt.During the operation of this hammer breaker, the hammers cut or tear off material parts from the metal scrap fed in with the anvil at the material inlet as a counter-tool and hurl these parts against the walls of the hammer rotor with its lower opening spanning the material inlet to the material outlet to the impact shaft. This deforms e.g. impacting sheet metal parts with detachment of adhering impurities with simultaneous material compression, while more solid metal parts are deformed less, but are also freed of adhering impurities before they are picked up again by the hammers before the material emerges. At an optionally available anvil of the product outlet, further comminution of the product can take place, after which the comminuted product is ejected through the classifying grate. Such materials, which exceed the opening width of the grate openings, are drawn past the classifying grate of the material outlet by the hammer rotor and exposed again to the action of the comminution and counter-tools.

Bei massiven Materialien, die nicht zumindest auf die Größe der Rostöffnungen des Klassierrostes zu zerkleinern sind und sich im Hammerbrecher durch laute Geräusche bemerkbar machen, muß das Bedienungspersonal eine in einer Prallschachtwand gelagerte Auswurftür nach innen in das Gehäuse bis in eine Position verschwenken, in der die Tür die Hauptwurfrichtung der Materialteile kreuzt; die Auswurftür leitet die auf sie auftreffenden Materialteile dann nach außen ab. Trotzdem ist es nicht auszuschließen, daß sich das massive Problemgut im Raum zwischen dem Schlagkreis der Hämmer und dem Klassierrost des Gutaustritts und/oder dem geschlossenen Gehäuseboden festsetzt. Bei kleineren Teilen ist das weniger problematisch, da sich die Masse des Hammers ohne weiteres durchsetzen kann, d.h. der Hammer kann das im Rost festsitzende Teil zerkleinern und/oder zusammendrücken und passieren. Zu nicht unerheblichen Betriebsstörungen führende Probleme können hingegen bei der Verarbeitung von großen, massiven Schrottstücken auftreten.In the case of solid materials that cannot be shredded at least to the size of the grate openings of the classifying grate and are noticeable by loud noises in the hammer crusher, the operating personnel must pivot an ejection door stored in an impact shaft wall inwards into the housing into a position in which the Door crosses the main throwing direction of the material parts; the ejection door then directs the material parts hitting it to the outside. Nevertheless, it cannot be ruled out that the massive problem goods get stuck in the space between the impact circle of the hammers and the grating of the material outlet and / or the closed housing base. With smaller parts this is less problematic because the mass of the hammer can easily get through, ie the hammer can crush and / or squeeze the part stuck in the grate and pass. On the other hand, problems that lead to not inconsiderable malfunctions can occur when processing large, massive pieces of scrap.

Bei der Verarbeitung von Schwergut wird der Rotor meist relativ langsam angetrieben. Ein sich im Bereich des Hammerschlagkreises im Gehäuse des Hammerbrechers festsetzendes Grobteil kann insbesondere bei langsam umlaufendem Rotor vielfach vom auftreffenden Rotorhammer nicht zerkleinert und gelegentlich nicht einmal passiert werden, weil sich der Rotorhammer zum Auftreffzeitpunkt in einer so ungünstigen kinematischen Lage befinden kann, daß er keine Ausweich-Drehbewegung um seine Achsstange mehr durchzuführen vermag. Auch kommt es oftmals zu einem zumindest kurzzeitigen Aufsetzen des/der Rotorhämmer auf das den Schlagkreis blockierende, häufig schwere Grobteil, Die beim Aufsetzen auf das Grobteil unter solchen Umständen hervorgerufene Reaktionskraft kann aufgrund der sich damit einstellenden ungünstigen Hebelverhältnisse zum Bruch der die Rotorhämmer tragenden Lagerachsen bzw. Achsstangen oder des betreffenden Rotorhammers oder sogar zum Aufsprengen des Gehäuses des Hammerbrechers führen.When processing heavy goods, the rotor is usually driven relatively slowly. A coarse part that is stuck in the area of the hammer impact circle in the housing of the hammer crusher, especially when the rotor rotates slowly, cannot be crushed by the impacting rotor hammer and occasionally cannot even be passed because the rotor hammer can be in such an unfavorable kinematic position at the time of impact that it cannot evade -Rotation movement to perform its axle rod more. Also, there is often at least a brief placement of the rotor hammer (s) on the often heavy coarse part blocking the impact circle. The reaction force generated when placed on the coarse part under such circumstances can break the bearing axles or the bearing axles bearing the rotor hammers due to the unfavorable leverage Lead axle rods or the relevant rotor hammer or even burst open the housing of the hammer breaker.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen gattungsgemäßen Hammerbrecher so zu verbessern, daß die Störanfälligkeit verringert wird, ohne das Zerkleinerungsergebnis zu beeinträchtigen.The invention has for its object to improve a generic hammer crusher so that the susceptibility to failure is reduced without affecting the crushing result.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die dem Guteinlaß gegenüberliegende Wand des Prallschachtes eine verschwenkbare, mitsamt einem bis an den Gehäuseboden reichenden Klassierrost federnd nachgiebige, selbsttätig aufschwingende Auslaßwand ist. Weiterhin läßt sich der Gehäuseboden als verschwenkbare, federnd nachgiebige, selbsttätig aufschwingende Rostschwinge ausbilden. Mit der Erfindung ergibt sich die Möglichkeit, je nach Beschaffenheit des zu zerkleinernden Metallschrotts, entweder die Auslaßwand möglichst eng an den Rotor bzw. dessen Hammerkreis anzustellen oder einen gewünscht großen Spalt zwischen dem Rotor und der Auslaßwand einzustellen. Bei eng an den Rotor angestellter Auslaßwand wird der zugeführte Metallschrott in dem geschlossenen Prallschacht einer intensiven Prallbehandlung zum Reinigen und Verdichten des Materials ausgesetzt; auf das Öffnungsmaß des Klassierrostes der Auslaßwand gebrachtes Material kann nach außen entweichen, während noch nicht ausreichend zerkleinertes und verdichtetes Material weiter dem Zerkleinerungsprozeß ausgesetzt wird und mindestens einen weiteren Zerkleinerungsumlauf mitmacht. Hingegen kann bei der Verarbeitung von mittelschwerem Mischschrott, bei dem sich nur die leichteren Anteile zerkleinern und/oder verdichten lassen, die Auslaßwand mit einem entsprechend großen Abstand vom Rotor eingestellt werden. Das gesamte Zerkleinerungsgut mit den darin enthaltenen schweren Grobteilen wird über den Spalt zwischen der aufgeschwungenen Auslaßwand und dem Rotor sicher nach außen abgefördert, so daß keine Grobteile mehr in den Bodenbereich des Hammerbrechers gelangen können; ein Aufsetzen der Rotorhämmer auf ein schweres Grobteil und damit Schäden an Achsstangen oder dem Rotor selbst sind damit verhindert.This object is achieved in that the wall of the baffle duct opposite the material inlet is a pivotable one, together with one up to the housing base reaching grating is resilient, automatically swinging outlet wall. Furthermore, the housing base can be designed as a pivotable, resiliently flexible, automatically swinging grate rocker. With the invention there is the possibility, depending on the nature of the metal scrap to be shredded, either to position the outlet wall as closely as possible to the rotor or its hammer circle or to set a desired large gap between the rotor and the outlet wall. When the outlet wall is positioned close to the rotor, the metal scrap fed into the closed impact shaft is subjected to intensive impact treatment to clean and compact the material; material brought to the opening dimension of the grating of the outlet wall can escape to the outside, while material which has not yet been sufficiently comminuted and compressed is further exposed to the comminution process and undergoes at least one further comminution cycle. On the other hand, when processing medium-heavy mixed scrap, in which only the lighter fractions can be crushed and / or compacted, the outlet wall can be set at a correspondingly large distance from the rotor. The entire comminution material with the heavy coarse particles contained therein is safely conveyed outwards through the gap between the swinging outlet wall and the rotor, so that no coarse parts can get into the bottom area of the hammer crusher; a placement of the rotor hammers on a heavy coarse part and thus damage to the axle rods or the rotor itself are prevented.

In jedem Fall läßt sich aufgrund des mehrteiligen Gutaustritts und der federnden Nachgiebigkeit seiner Einzelteile - und zwar sowohl bei aufgeschwungener als auch möglichst eng an den Rotor angestellter Auslaßwand und/oder Rostschwinge - erreichen, daß die Auslaßwand und/oder die Rostschwinge bei entsprechender kinetischer Energie des auftreffenden Gutes oder bei von einem Grobteil zwischen Hammerrotor und Auslaßwand bzw. Rostschwinge übertragenen Radialkräften federnd ein Stück ausweicht, um einem schweren Grobteil einen vergrößerten Spalt zum Abführen des Grobteils zu eröffnen; der Auslaßwand mit dem Klassierrost und der Rostschwinge im Bodenbereich wird es somit ermöglicht, in Drehrichtung des Rotors gegebenenfalls nacheinander, flügelartig nach außen aufzuschwingen und Grobteilen nachzugeben.In any case, due to the multi-part material outlet and the resilient resilience of its individual parts - both when the outlet wall and / or as close to the rotor as possible are attached to the outlet wall and / or grating rocker - Achieve that the outlet wall and / or the grate rocker resiliently dodges a piece with a corresponding kinetic energy of the impacting material or with radial forces transmitted by a coarse part between the hammer rotor and the outlet wall or grate rocker, in order to open an enlarged gap for removing the coarse part from a heavy coarse part ; the outlet wall with the classifying grate and the grating rocker in the bottom area thus makes it possible, in the direction of rotation of the rotor, to swing out one after the other, wing-like, and to yield coarse parts.

Bei einem als verschwenkbare Rostschwinge ausgebildeten, vorzugsweise zweiteiligen Gehäuseboden aus einer dem Guteinlaß benachbarten geschlossenen Bodenschale und einer den Abstand zwischen der Bodenschale und dem Klassierrost der Auslaßwand überbrückenden verschwenkbaren Rostschwinge, läßt sich auch im Bereich des Gehäusebodens ein so großer Spalt einstellen, daß bis dahin gelangende Grobteile nach unten herausfallen können. Schließlich ist es auch möglich, die ausgeschwenkte, vom Rotor entfernte Stellung der Rostschwinge des Gehäusebodens voreinzustellen, wenn nämlich ein Material verarbeitet wird, welches erfahrungsgemäß beim Erreichen dieses Rotorbereichs bereits ausreichend zerkleinert und/oder vorverdichtet ist und keinen weiteren Zerkleinerungsumlauf mehr machen soll.In the case of a pivoting grate rocker, preferably a two-part housing base consisting of a closed bottom shell adjacent to the product inlet and a pivotable grating rocker bridging the distance between the bottom shell and the classifying grate of the outlet wall, a gap which is large enough can also be set in the area of the housing base to allow for gaps to be reached Coarse parts can fall out downwards. Finally, it is also possible to preset the swung-out position of the grating rocker of the housing base, which is removed from the rotor, if a material is being processed which, according to experience, has already been sufficiently comminuted and / or precompressed when it reaches this rotor area and should no longer make any further comminution cycle.

Wenn vorzugsweise die Auslaßwand und die Rostschwinge auf durch das Gehäuse nach außen geführten Schwenkachsen lagern und zumindest ein Ende jeder Schwenkachse außerhalb des Gehäuses mit einem Hebelarm versehen ist, an dem ein Hydraulikzylinder angreift, läßt sich zur federnd nachgiebigen, selbsttätig aufschwingenden Lagerung von Auslaßwand und/oder Rostschwinge in der Druckleitung der Hydraulikzylinder ein Überdruckventil anordnen.If the outlet wall and the grating rocker are preferably supported on pivot axes guided through the housing to the outside and at least one end of each pivot axis is provided outside the housing with a lever arm which is engaged by a hydraulic cylinder, Arrange a pressure relief valve in the automatically swinging mounting of the outlet wall and / or grate arm in the pressure line of the hydraulic cylinder.

Es wird vorgeschlagen, daß das dem Klassierrost der Auslaßwand - der wie die Rostschwinge bogenförmig ist - zugewandte Ende der Rostschwinge einen Amboß aufweist. Falls ein schweres Grobteil bei aufgeschwungener Auslaßwand nicht über den Öffnungsspalt nach außen abgefördert worden sein sollte, wird ein solches Grobteil beim Aufprall auf den Amboß entweder weiter zerkleinert, bevor es dann in den Bereich der mit der Auslaßwand den Gutaustritt bildenden bodenseitigen Rostschwinge gelangt, oder das Grobteil übt auf den Amboß eine so große Radialkraft aus, daß die Rostschwinge federnd aufschwenkt.It is proposed that the end of the grating rocker facing the classifying grate of the outlet wall - which is curved like the grating rocker - has an anvil. If a heavy coarse part should not have been conveyed outward through the opening gap when the outlet wall swung open, such a coarse part is either further crushed on impact with the anvil before it then reaches the area of the bottom-side grating rocker that forms the outlet for the product, or that Most of the radial force exerted on the anvil is so great that the rocker arm swings open resiliently.

Sobald nämlich hohe, über den Anstelldruck der Hydraulikzylinder hinausgehende Kräfte an der Auslaßwand und/oder der Rostschwinge auftreten, wird über das jeweils in der vor der belasteten Kolbenfläche angeschlossenen Druckleitung angeordnete Überdruckventil eine entsprechende Menge Hydraulikflüssigkeit über eine Leitung in einen Tank abgespritzt und damit ein federndes Ausweichen erreicht, denn der Kolben des Zylinders stellt sich zurück. Bei einer geschlossenen Betriebsweise, wie vorwiegend beim Zerkleinern von Blechschrott, beispielsweise Autokarosserien und Hausgeräten, sind der Gehäuseboden und die Auslaßwand mit ihrem unterhalb des Prallschachtes etwa in Höhe des Schlagkreises der Rotorhämmer angesetzten und sich zumindest bis zu der die Rotorachse enthaltenden Horizontalebene erstreckenden Rostschwinge möglichst eng an den Rotor angestellt. Trotzdem können sich keine Grobteile zwischen dem Rotor und dem Gehäuseboden verkeilen und den Rotor zum Stillstand bringen oder gar aus seiner Lagerung reißen. Falls nämlich ein - trotz des vorherigen Aufpralls auf den Amboß der Rostschwinge immer noch nicht ausreichend zerkleinertes - Grobteil in den Bereich des Gehäusebodens gelangt, so öffnet sich die Rostschwinge unter der Krafteinwirkung des Grobteiles selbsttätig um einen der Stärke des Grobteiles entsprechenden Spalt. Das Grobteil wird folglich an dieser Stelle des Gutaustritts ausgeworfen, ohne die Hämmer bzw. den Hammerrotor blockieren zu können.As soon as high forces exceeding the contact pressure of the hydraulic cylinders occur on the outlet wall and / or the grating rocker, a corresponding amount of hydraulic fluid is sprayed via a line into a tank via the pressure relief valve arranged in front of the loaded piston surface and thus a resilient Evasion reached because the piston of the cylinder resets. In a closed mode of operation, such as predominantly for the shredding of sheet metal scrap, for example car bodies and household appliances, the housing base and the outlet wall with their underneath the baffle shaft are set approximately at the height of the impact circle of the rotor hammers and extend at least as far as possible to the grating rock that extends to the horizontal plane containing the rotor axis hired to the rotor. Nevertheless, no coarse parts can wedge between the rotor and the housing base and the rotor to Bring to a standstill or even tear it out of its storage. If, in spite of the previous impact on the anvil of the grating rocker, a large part still does not reach the area of the housing base, the grating rocker opens automatically under the force of the coarse part by a gap corresponding to the thickness of the coarse part. The major part is consequently ejected at this point of the material outlet without being able to block the hammers or the hammer rotor.

Die Erfindung wird anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:

Fig. 1
einen erfindungsgemäßen Hammerbrecher im Längsschnitt; und
Fig. 2
einen Schnitt entlang der Linie II-II durch den Hammerbrecher nach Fig. 1.
The invention is explained in more detail with reference to the embodiment shown in the drawing. The drawing shows:
Fig. 1
a hammer crusher according to the invention in longitudinal section; and
Fig. 2
a section along the line II-II through the hammer crusher according to FIG. 1st

Ein Hammerbrecher 1 besitzt ein Gehäuse 2, welches über Träger 3 mit einem Unterbau 4 verankert ist. Im Gehäuse 2 läuft ein Hammerrotor 5 in Drehrichtung 6 um, dessen Welle 7 beidseitig in auf Lagerböcken 8 befestigten Lagern 9 gelagert ist (vgl. Fig. 2). Der Hammerrotor 5 besteht aus mehreren, im Abstand auf der Welle 7 aneinandergereihten Rotorscheiben 11, zwischen denen Hämmer 12 drehbeweglich auf Achsen 13 gehalten sind, die die Rotorscheiben 11 im radialen Abstand von der Welle 7 und parallel zu dieser durchsetzen. Die Welle 7 steht über eine nicht dargestellte Kupplung mit einem Antrieb in Verbindung.A hammer crusher 1 has a housing 2 which is anchored to a substructure 4 by means of supports 3. In the housing 2, a hammer rotor 5 rotates in the direction of rotation 6, the shaft 7 of which is mounted on both sides in bearings 9 fastened to pedestals 8 (cf. FIG. 2). The hammer rotor 5 consists of a plurality of rotor disks 11 lined up at a distance on the shaft 7, between which hammers 12 are rotatably held on axes 13 which penetrate the rotor disks 11 at a radial distance from and parallel to the shaft 7. The shaft 7 is connected to a drive via a coupling (not shown).

Im Gehäuse 2 sind ein Guteinlaß 14 und ein Gutaustritt 15 vorgesehen. Der Guteinlaß 14 ist an der aufwärtsdrehenden Seite des Hammerrotors 5 angeordnet. Die Oberkante des Guteinlasses ist Teil eines auswechselbaren Ambosses 16 und bis nah an den Hammerschlagkreis 17 des Hammerrotors 5 herangeführt. In einer Gutzuführung 18 sind dem Guteinlaß 14 eine obere und eine untere Zuführwalze 19, 21 und eine Vorverdichtungswand 22 vorgeschaltet. An die Vorverdichtungswand 22 greift zumindest ein Schwenkzylinder 23 an, der die Vorverdichtungswand 22 aus ihrer strichpunktiert dargestellten Außerbetriebslage stampferartig von oben in die Gutzuführung einschwenkt und das zugeführte Material (Metallschrott) vorverdichtet und in seinem Volumen verringert. Entsprechend dem Grad der Vorverdichtung wird der Walzenspalt 24 zwischen den Zuführwalzen 19, 21 eingestellt; die obere Zuführwalze 19 lagert daher in einem das Einstellen des Walzenspaltes 24 erlaubenden Schwenkhebel 25.In the housing 2, a good inlet 14 and a good outlet 15 are provided. The material inlet 14 is arranged on the upward rotating side of the hammer rotor 5. The upper edge of the material inlet is part of an exchangeable anvil 16 and is brought up close to the hammer impact circle 17 of the hammer rotor 5. In a crop feeder 18, an upper and a lower feed roller 19, 21 and a precompression wall 22 are connected upstream of the crop inlet 14. At least one swivel cylinder 23 engages the precompression wall 22, which pivots the precompaction wall 22 out of its out-of-service position shown in phantom into the supply duct from above and pre-compresses the material (metal scrap) and reduces its volume. The nip 24 between the feed rollers 19, 21 is adjusted in accordance with the degree of precompaction; the upper feed roller 19 is therefore supported in a pivot lever 25 which allows the adjustment of the roller gap 24.

Im Bereich zwischen dem Guteinlaß 14 und dem Gutauslaß 15 ist der oberhalb des Hammerrotors 5 liegende Teil des Gehäuses als nur unten offener Prallschacht 26 ausgebildet. Oben, d.h. nach außen ist der Prallschacht 26 mit einer sich tangential zur Drehrichtung 6 des Hammerrotors 5 erstreckenden Deckwand 27 abgedeckt. Die Höhe h des Prallschachtes beträgt etwa D/2 bis D des Hammerrotors 5. Der Durchmesser D des Hammerrotors liegt etwa zwischen 1,5 m bis 2,5 m. Bei kleinerem D entspricht das Maß h mehr dem Maß D, während sich h bei größerem D mehr der Größe D/2 nähert. Der Gutaustritt 15 ist mehrteilig gestaltet; er besteht aus der dem Guteinlaß 14 gegenüberliegenden, als schwenkbewegliche Auslaßwand 28 mit einem Klassierrost 33 ausgebildeten Stirnwand des Prallschachtes 26 und einer Rostschwinge 29 des Gehäusebodens 32. Außerdem besitzt der Gehäuseboden 32 eine sich in Drehrichtung 6 der Rostschwinge 29 anschließende, bis zum Guteinlaß 14 verlaufende Bodenschale 31. Die Auslaßwand 28 des Prallschachtes 26 reicht mit ihrer als Klassierrost 33 ausgebildeten Wandverlängerung bis an den Gehäuseboden 32; der Klassierrost 33 ist unterhalb des Prallschachtes 26 und oberhalb des Hammerrotors 5, etwa in Höhe des Hammerschlagkreises 17, angesetzt und verläuft - wie auch die Rostschwinge 29 und die Bodenschale 31 des Gehäusebodens 32 - bogenförmig. Nach einer etwa einem Viertelkreis des Hammerrotors 5 entsprechenden Bogenlänge endet der Klassierrost 33 in unmittelbarer Nähe vor einem Amboß 34 der Rostschwinge 29. Der Amboß 34 liegt mit seiner der Drehrichtung 6 des Hammerrotors 5 zugewandten Oberkante unterhalb der durch die Rotorwelle 7 gehenden Horizontalachse 35.In the area between the product inlet 14 and the product outlet 15, the part of the housing lying above the hammer rotor 5 is designed as an impact chute 26 which is only open at the bottom. Above, ie outwards, the baffle shaft 26 is covered with a cover wall 27 which extends tangentially to the direction of rotation 6 of the hammer rotor 5. The height h of the impact shaft is approximately D / 2 to D of the hammer rotor 5. The diameter D of the hammer rotor is approximately between 1.5 m to 2.5 m. With a smaller D, the dimension h more closely corresponds to the dimension D, while with a larger D, h approaches the dimension D / 2. The good exit 15 is designed in several parts; it consists of the opposite the product inlet 14, designed as a pivotable outlet wall 28 with a grating 33 front wall of the baffle shaft 26 and one Grid rocker 29 of the housing base 32. In addition, the housing base 32 has a bottom shell 31 which adjoins the direction of rotation 6 of the grate rocker 29 and extends as far as the product inlet 14. The outlet wall 28 of the impact shaft 26 extends with its wall extension designed as a classifying grate 33 to the housing base 32; the grating 33 is placed below the baffle shaft 26 and above the hammer rotor 5, approximately at the height of the hammer stroke circle 17 and, like the grating rocker 29 and the bottom shell 31 of the housing base 32, runs in an arc shape. After an arc length corresponding to approximately a quarter circle of the hammer rotor 5, the classification grate 33 ends in the immediate vicinity in front of an anvil 34 of the grating rocker 29. The anvil 34 lies with its upper edge facing the direction of rotation 6 of the hammer rotor 5 below the horizontal axis 35 passing through the rotor shaft 7.

Sowohl die Auslaßwand 28 als auch die Rostschwinge 29 lagern auf durch das Gehäuse 2 nach außen geführten Schwenkachsen 36, 37. Die Schwenkachsen 36, 37 sind an ihren beiden außerhalb des Gehäuses 2 liegenden Achsenden 38 mit Hebelarmen 39, 41 versehen, an die jeweils ein Hydraulikzylinder 42 angreift (vgl. Fig. 2). Die Hydraulikzylinder 42 sind mit ihren rückwärtigen Enden in Lagerböcken 43 des Gehäuses 2 (vgl. Fig. 2) bzw. Lagerböcken 44 im Bereich einer Staubabsaugung 45 des Gehäuses 2 und mit ihren Kolbenstangen 46 an den Hebelarmen 39, 41 der Auslaßwand 28 bzw. der Rostschwinge 29 angelenkt. Die Auslaßwand 28 mit ihrem Klassierrost 33 und die Rostschwinge 29 lassen sich aus ihrer in Fig. 1 mit durchgezogenen Linien dargestellten geschlossenen Betriebslage, in der sie möglichst nah an den Schlagkreis 17 angestellt sind, in die in Fig. 1 mit strichpunktierten Linien dargestellten geöffneten, aufgeschwungenen, vom Hammerrotor 5 entfernten Schwenklagen einstellen.Both the outlet wall 28 and the grate rocker 29 are supported on pivot axes 36, 37 which are guided outwards through the housing 2. The pivot axes 36, 37 are provided with lever arms 39, 41 on their two axis ends 38 lying outside the housing 2, to each of which one Hydraulic cylinder 42 attacks (see. Fig. 2). The hydraulic cylinders 42 are with their rear ends in bearing blocks 43 of the housing 2 (see FIG. 2) or bearing blocks 44 in the area of a dust extraction 45 of the housing 2 and with their piston rods 46 on the lever arms 39, 41 of the outlet wall 28 or the Rust rocker 29 articulated. The outlet wall 28 with its classifying grate 33 and the grate rocker 29 can be drawn from their closed operating position shown in solid lines in FIG. 1, in which they are placed as close as possible to the impact circle 17, in the position shown in FIG Set open, swung, dash-dotted lines, removed from hammer rotor 5 pivot positions.

Jeweils in den vor den belasteten, nicht dargestellten Kolbenflächen der Hydraulikzylinder 42 mündenden Druckleitungen 47 ist ein Überdruckventil 48 angeordnet, das mit einer Leitung 49 an einen Tank 51 angeschlossen ist. Die Ventile 48 ermöglichen eine federnd ausweichende Anordnung des Gutaustritts 15, d.h. der Auslaßwand 28 und der Rostschwinge 29, und zwar nicht nur dann, wenn sich diese Teile des Gutaustritts in der in Fig. 1 mit durchgezogenen Linien dargestellten geschlossenen Betriebslage befinden, sondern auch in ausgeschwenkten - wie strichpunktiert angedeutet - Betriebslagen.A pressure relief valve 48, which is connected to a tank 51 by a line 49, is arranged in each case in the pressure lines 47 opening in front of the loaded piston surfaces of the hydraulic cylinders 42, not shown. The valves 48 allow a spring-deflecting arrangement of the product outlet 15, i.e. the outlet wall 28 and the grating rocker 29, and not only when these parts of the material outlet are in the closed operating position shown in solid lines in FIG. 1, but also in the pivoted-out - as indicated by dash-dotted lines - operating positions.

Die Arbeitsweise des vorbeschriebenen erfindungsgemäßen Hammerbrechers 1 wird bei geschlossener Betriebslage der Auslaßwand 28 und der Rostschwinge 29 (wie in Fig. 1 mit durchgezogenen Linien dargestellt) nachfolgend erläutert. Während der Hammerrotor 5 in Drehrichtung 6 umläuft, wird zu zerkleinerndes Material, wie bei geschlossener Betriebslage der Auslaßwand 28 und der Rostschwinge 29 vorzugsweise Autokarosserien und Hausgeräte, durch den Guteinlaß 14 mittels der Zuführwalzen 19, 21 über die Gutzuführung 18 kontinuierlich in den Wirkbereich des Hammerrotors 5 gefördert. Mit dem an der oberen Guteinlaßkante angeordneten Amboß 16 als Gegenwerkzeug schneiden oder reißen die Hämmer 12 Materialteile von dem zugeführten Material ab und schleudern die Teile tangential in den Prallschacht 26, und zwar im wesentlichen auf die oberhalb des Prallschachtes 26 angeordnete Deckwand 27. Dabei verformen sich die aufprallenden Schrotteile im Sinne einer Zusammenballung. Materialteile, die in den Abmessungen klein genug sind und mit hinreichender Geschwindigkeit genau in die Rostöffnungen des Klassierrostes 33 der Auslaßwand 28 geschleudert werden, passieren die Auslaßwand 28 bzw. den Klassierrost 33 sofort. Liegen hingegen zwar große, jedoch nicht mit genügend kinetischer Energie auf die Auslaßwand 28 auftreffende Grobteile vor, um ein ausreichendes Zurückweichen der Auslaßwand 28 mit dem Klassierrost 33 zu bewirken, treffen diese Grobteile bei etwas zurückgewichenem Klassierrost 33 auf den Amboß 34 der Rostschwinge 29 auf. Denn erst beim Auftreten genügend hoher Kräfte wird über die Überdruckventile 48 und die Leitungen 49 Hydraulikflüssigkeit aus den Hydraulikzylindern 42 in den Tank 51 abgespritzt, so daß die Auslaßwand 28 samt Klassierrost 33 federnd ausweicht und Grobteile nach außen abgefördert werden. Am Amboß 34 wird ein nicht über die Auslaßwand 28 bzw. den Klassierrost 33 abgefördertes Grobteil weiter verkleinert; falls es allerdings immer noch nicht so zerkleinert worden sein sollte, um über die Öffnungen der Rostschwinge 29 ausgetragen zu werden, so weicht auch die Rostschwinge 29 aufgrund der in den Druckleitungen 47 ihrer Zylinder 42 angeordneten Überdruckventile 48 federnd und selbsttätig um einen der Dicke des Grobteiles entsprechenden Spalt aus. Das Grobteil wird ausgeworfen, ohne die Hämmer 12 und/oder den Hammerrotor 5 zu blockieren.The mode of operation of the above-described hammer breaker 1 according to the invention is explained below with the outlet wall 28 and the grating rocker 29 in the closed operating position (as shown by solid lines in FIG. 1). While the hammer rotor 5 rotates in the direction of rotation 6, material to be shredded, such as in the closed operating position of the outlet wall 28 and the grating arm 29 preferably car bodies and household appliances, through the material inlet 14 by means of the feed rollers 19, 21 via the product feed 18 continuously into the effective area of the hammer rotor 5 funded. With the anvil 16 arranged on the upper edge of the material inlet as a counter-tool, the hammers cut or tear off 12 material parts from the supplied material and hurl the parts tangentially into the baffle shaft 26, essentially onto the top wall 27 arranged above the baffle shaft 26. This deforms the impacting shot parts in the sense of agglomeration. Material parts, which are small enough in size and are hurled with sufficient speed precisely into the grate openings of the grating 33 of the outlet wall 28, pass through the outlet wall 28 or the grating 33 immediately. If, on the other hand, there are large coarse parts which do not strike the outlet wall 28 with sufficient kinetic energy in order to cause the outlet wall 28 to shrink sufficiently with the classifying grate 33, these coarse parts hit the anvil 34 of the grating rocker 29 with the classifying grate 33 having somewhat receded. Because only when sufficiently high forces occur, hydraulic pressure is sprayed out of the hydraulic cylinders 42 into the tank 51 via the pressure relief valves 48 and the lines 49, so that the outlet wall 28 together with the grating 33 resiliently dodges and coarse parts are conveyed to the outside. At the anvil 34, a coarse part that is not conveyed away via the outlet wall 28 or the grating 33 is further reduced; if, however, it should still not have been comminuted so that it can be discharged through the openings of the grate rocker 29, the grate rocker 29 also yields resiliently and automatically by one of the thickness of the coarse part due to the pressure relief valves 48 arranged in the pressure lines 47 of its cylinders 42 corresponding gap. The coarse part is ejected without blocking the hammers 12 and / or the hammer rotor 5.

Bedingt durch den erfindungsgemäß mehrteiligen Gutaustritt 15 lassen sich die Auslaßwand 28 mit dem Klassierrost 33 und die Rostschwinge 29 nicht nur in gewünschte Öffnungslagen voreinstellen, sondern ist es ihnen auch in jeder Betriebslage möglich, in Drehrichtung 6 des Rotors 5 nacheinander federnd nachgiebig auszuweichen. Somit lassen sich einerseits entsprechend dem jeweils aufgegebenen Material von vornherein solche Auslaßöffnungen einstellen, daß schwere und grobe Bestandteile dem Zerkleinerungsprozeß an gewünschten Stellen entzogen werden; falls Grobteile dennoch im Zerkleinerungsprozeß verbleiben und von dem Hammerrotor 5 in Drehrichtung 6 mitgezogen werden, können die Auslaßwand 28 mit dem Klassierrost 33 und/oder die Rostschwinge 29 vom Hammerrotor 5 weg ausweichen. Ein Verkeilen der Grobteile zwischen dem Hammerrotor 5, dem Gutaustritt 15, d.h. der Auslaßwand 28 bzw. der Rostschwinge 29 ist damit verhindert.Due to the multi-part material outlet 15 according to the invention, the outlet wall 28 with the classifying grate 33 and the grating rocker 29 can not only be preset in the desired opening positions, but it is also possible for them in any operating position to yield resiliently in the direction of rotation 6 of the rotor 5. Thus, on the one hand, according to the material that is fed in adjust from the outset such outlet openings that heavy and coarse components are removed from the shredding process at desired locations; if large parts still remain in the shredding process and are pulled by the hammer rotor 5 in the direction of rotation 6, the outlet wall 28 with the classification grate 33 and / or the grate rocker 29 can move away from the hammer rotor 5. Wedging of the coarse parts between the hammer rotor 5, the material outlet 15, ie the outlet wall 28 or the grating rocker 29 is thus prevented.

Claims (7)

Hammerbrecher zum Zerkleinern von Metallschrott, bestehend aus einem Gehäuse, in welchem ein Hammerrotor mit drehbeweglichen Hämmern umläuft, mit einem an der aufwärtsdrehenden Seite des Rotors angeordneten Guteinlaß, einem Klassierrost und einem zum Hammerrotor hin offenen Prallschacht, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Guteinlaß (14) gegenüberliegende Wand des Prallschachtes (26) eine verschwenkbare, mitsamt einem bis an den Gehäuseboden (32) reichenden Klassierrost (33) federnd nachgiebige, selbsttätig aufschwingende Auslaßwand (28) ist.Hammer crusher for crushing metal scrap, consisting of a housing in which a hammer rotor rotates with rotatable hammers, with a material inlet arranged on the upward rotating side of the rotor, a classifying grate and an impact chute open towards the hammer rotor, characterized in that the material inlet (14 ) opposite wall of the baffle shaft (26) is a pivotable, together with a to the housing base (32) extending grating (33) resilient, automatically swinging outlet wall (28). Hammerbrecher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Gehäuseboden (32) als verschwenkbare, federnd nachgiebige, selbsttätig aufschwingende Rostschwinge (29) ausgebildet ist.Hammer crusher according to claim 1, characterized in that the housing base (32) is designed as a pivotable, resiliently flexible, automatically swinging grate rocker (29). Hammerbrecher nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen zweiteiligen Gehäuseboden (32) aus einer dem Guteinlaß (14) benachbarten geschlossenen Bodenschale (31) und einer den Abstand zwischen der Bodenschale (31) und dem Klassierrost (33) der Auslaßwand (28) überbrückenden verschwenkbaren Rostschwinge (29).Hammer crusher according to claim 1, characterized by a two-part housing base (32) from a closed base shell adjacent to the material inlet (14) (31) and a pivotable grating rocker (29) bridging the distance between the base shell (31) and the classifying grate (33) of the outlet wall (28). Hammerbrecher nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Auslaßwand (28) und die Rostschwinge (29) auf durch das Gehäuse (2) nach außen geführten Schwenkachsen (36, 37) lagern und zumindest ein Ende (38) jeder Schwenkachse (36, 37) außerhalb des Gehäuses (2) mit einem Hebelarm (39, 41) versehen ist, an dem ein Hydraulikzylinder (42) angreift.Hammer crusher according to claim 2 or 3, characterized in that the outlet wall (28) and the grating rocker (29) are supported on pivot axes (36, 37) guided outwards through the housing (2) and at least one end (38) of each pivot axis (36 , 37) outside the housing (2) is provided with a lever arm (39, 41) on which a hydraulic cylinder (42) engages. Hammerbrecher nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß in der Druckleitung (47) der Hydraulikzylinder (42) ein Überdruckventil (48) angeordnet ist.Hammer crusher according to claim 4, characterized in that an overpressure valve (48) is arranged in the pressure line (47) of the hydraulic cylinder (42). Hammerbrecher nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Klassierrost (33) und die Rostschwinge (29) bogenförmig sind.Hammer crusher according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the classifying grate (33) and the grate rocker (29) are arcuate. Hammerbrecher nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch einen Amboß (34) an dem dem Klassierrost (33) zugewandten Ende der Rostschwinge (29).Hammer crusher according to one or more of claims 1 to 6, characterized by an anvil (34) on the end of the grating rocker (29) facing the classifying grate (33).
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