RU1837970C

RU1837970C - Hammer crusher for crushing scrap metal

Info

Publication number: RU1837970C
Application number: SU914895523A
Authority: RU
Inventors: Линнерц Вильхельм
Original assignee: Линдеманн Машиненфабрик ГмбХ
Priority date: 1990-05-21
Filing date: 1991-05-20
Publication date: 1993-08-30
Also published as: CS9101479A2; AU636751B2; CZ283493B6; DE4016295A1; EP0458059A1; DE59100317D1; JP2966137B2; EP0458059B1; AU7707291A; ES2043403T3; BR9102066A; AR247987A1; SK278876B6; JPH04227861A; DE4016295C2; EP0458059B2; ATE93413T1

Description

2). Молотковый ротор 5 состоит из нескольких расположенных на рассто нии друг от друга на валу 7 дисков 10, между которыми молотки 11 удерживаютс с возможностью вращени на ос х 12, которые проход т че- рез диски 10 на радиальном рассто нии от вала 7 параллельно ему. Вал 7 с помощью муфты соединен с приводом.2). The hammer rotor 5 consists of several disks 10 located at a distance from each other on the shaft 7, between which the hammers 11 are rotatably supported on the axles 12, which pass through the disks 10 at a radial distance from the shaft 7 parallel to it. Shaft 7 is connected to the drive by means of a coupling.

В корпусе 2 расположено отверстие 13 дл ввода материала и отверстие 14 дл вывода материала. Отверстие 13 дл ввода материала расположено в верхней части корпуса 2. Верхн кромка отверсти 13 дл ввода материала вл етс частью наковальни 15 и подведена вплотную к ударной ок- ружности 16 молотков ротора 5. В узле 17 подвода материала перед отверстием 13 дл ввода материала расположены один верхней и один нижний подвод щие валики 18, 19 и стенка 20 предварительного уплот- нени . На стенку 20 предварительного уплотнени воздействует по меньшей мере один поворотный цилиндр 21, который вводит стенку 20 предварительного уплотнени в виде трамбовки сверху в отверстие дл подвода материала и осуществл ет предварительное уплотнение подведенного материала (металлического лома), уменьша его объем. В соответствии со степенью предварительного уплотнени регулируетс зазор 22, между подвод щими валиками 18. 19; верхний подвод щий валик 18 укреплен на поворотном рычаге 23, который позвол ет регулировать зазор 22,In the housing 2 there is a hole 13 for introducing material and an opening 14 for outputting material. The material inlet opening 13 is located in the upper part of the housing 2. The upper edge of the material inlet opening 13 is part of the anvil 15 and is brought close to the impact area 16 of the rotor hammers 5. In the material supply section 17, one is located in front of the material inlet 13 upper and one lower feed rollers 18, 19 and pre-seal wall 20. At least one rotary cylinder 21 acts on the pre-compaction wall 20, which introduces the pre-compaction wall 20 in the form of a ram from above into the material supply opening and pre-compaction of the supplied material (scrap metal), reducing its volume. In accordance with the degree of pre-compaction, the clearance 22 is adjusted between the feed rollers 18. 19; the upper feed roller 18 is mounted on a pivot arm 23, which allows the clearance 22 to be adjusted

В области между отверстием 13 дл вво- да материала и отверстием 14 дл вывода материала расположенна выше молоткового ротора 5 часть корпуса выполнена в качестве открытой снизу отражательной шахты 24. Сверху, т. е. в наружном направ- лении, отражательна шахта 24 закрыта крышкой 25, котора проходит касательно к направлению 6 вращени молоткового ротора 5. Высота h отражательной шахты составл ет приблизительно от D/2 до D молоткового ротора 5. Диаметр D молоткового ротора составл ет приблизительно 1,5-2,5 м. При меньшем диаметре D размер h в большей степени соответствует размеру О, в то врем как h при большем диаметре D в большей мере приближаетс к величине D/2.In the region between the material inlet 13 and the material outlet 14 located above the hammer rotor 5, the body part is arranged as the bottom of the reflective shaft 24. Open from above, that is, in the outer direction, the reflective shaft 24 is closed by a lid 25 which extends tangentially to the direction of rotation 6 of the hammer rotor 5. The height h of the baffle shaft is approximately D / 2 to D of the hammer rotor 5. The diameter D of the hammer rotor is approximately 1.5-2.5 m. With a smaller diameter D, the dimension h more with heat corresponds to size O, while h with a larger diameter D approaches the value D / 2 to a greater extent.

Отверстие 14 дл вывода материала выполнено состо щим из нескольких частей; оно состоит из расположенной напротив отверсти 13 дл ввода материала боковой поверхности отражательной шахты, выполненной в виде поворотной упругой самосто тельно отклон ющейс выпускной стенкиThe material outlet opening 14 is made up of several parts; it consists of a side surface of the reflective shaft located opposite the opening 13 for material input, made in the form of a rotatable self-deflecting deflecting outlet wall

26 с сортировочным грохотом 27 и колосникового коромысла 28 основани 29 корпуса.26 with a sorting screen 27 and a grate-beam 28 of the housing base 29.

Кроме того, основание 29 корпуса содержит оболочку 30 основани , котора в направлении 6 вращени примыкает к колосниковому коромыслу 28 и проходит вплоть до отверсти 13 дл ввода материала . Выпускна стенка 26 отражательной шахты 24 простираетс своим выполненным в виде сортировочного грохота 27 удлинением стенки до основани 29 корпуса; сортировочный грохот 27 установлен ниже отражательной шахты 24 и выше молоткового ротора 5, приблизительно на высоте ударной окружности 16 молотковой проходит по форме дуги, так же как и колосниковое коро мысло 28 и оболочка 30 основани . После завершени длины дуги, котора приблизительно соответствует четверти окружности молоткового ротора 5, сортировочный грохот 27 завершаетс в непосредственной близости от наковальни 31 колосникового коромысла 28. Наковальн 31 расположена ниже горизонтальной оси 32, котора проходит через вал 7 ротора и установлена на обращенном к сортировочному грохоту 27 конце колосникового коромысла 28.In addition, the housing base 29 comprises a base shell 30, which in the rotation direction 6 is adjacent to the grate beam 28 and extends up to the material inlet 13. The outlet wall 26 of the reflection shaft 24 extends with its wall extension, made as a sorting screen 27, to the base 29 of the housing; sorting screen 27 is installed below the reflecting shaft 24 and above the hammer rotor 5, approximately at the height of the hammer circumference 16 the hammer passes in the shape of an arc, as well as the grate box 28 and the shell 30 of the base. After completing the length of the arc, which approximately corresponds to a quarter of the circumference of the hammer rotor 5, the sorting screen 27 ends in the immediate vicinity of the anvil 31 of the grate beam 28. The anvil 31 is located below the horizontal axis 32, which passes through the rotor shaft 7 and is mounted on the sorting screen 27 end of the grate beam 28.

Как выпускна стенка 26, так и колосниковое коромысло 28 креп тс с возможностью поворота на ос х 33, 34, которые проход т через корпус 2. Оси 33,34 оснащены на обоих своих расположенных вне корпуса 2 концах 35 плечами 36, 37 рычага, на которые воздействует гидравлический цилиндр 38 (см. фиг. 2). Гидравлические цилиндры 38 шарнирно закреплены своими задними концами в опорах 39 подшипников корпуса 2 (см. фиг. 2) или опорах 40 подшипника в области отверсти 41 дл отсасывани пыли в корпусе 2 и своими поршневыми штоками 42 на плечах 36.37 рычага выпускной стенки 26 или колосникового коромысла 28.Both the outlet wall 26 and the grate rocker 28 are mounted with the possibility of rotation on the axes 33, 34, which pass through the housing 2. The axles 33.34 are equipped on both of their ends located outside the housing 2 with arms 35, 36 of the lever 36 which acts on the hydraulic cylinder 38 (see Fig. 2). The hydraulic cylinders 38 are pivotally fixed at their rear ends in bearings 39 of the bearings of the housing 2 (see FIG. 2) or bearings 40 of the bearings in the area of the dust suction hole 41 in the housing 2 and by their piston rods 42 on the arms 36.37 of the outlet wall arm 26 or the rocker arm 28.

Выпускна стенка 26 с ее сортировочным грохотом 27 и колосниковое коромысло 28 могут переводитьс из своего рабочего положени , изображенного на фиг. 1, сплошной линией, в котором они установлены максимально вплотную к ударной окружности 16. в изображенные на фиг. 1 штрихпунктирной линией поворотные положени , удаленные от молоткового ротора 5.The outlet wall 26, with its screening screen 27, and the grate beam 28 can be moved from their operating position shown in FIG. 1, a solid line in which they are mounted as close as possible to the impact circle 16. to those shown in FIG. 1 with a dash-dot line, rotary positions remote from the hammer rotor 5.

В напорные линии 43, впадающие в нагруженные поршневые поверхности гидравлических цилиндров 38, встроен редукционный вентиль 44, который с помощью одной линии 45 подключен к резервуару 46. Вентили 44 обеспечивают возможность достижени упруго отклон ющейс конструкции отверсти 14 дл вводаPressure lines 43 flowing into the loaded piston surfaces of the hydraulic cylinders 38 are equipped with a pressure reducing valve 44, which is connected via one line 45 to the reservoir 46. The valves 44 allow the elastically deflecting design of the entry opening 14 to be achieved.

материала, то есть выпускной стенки 26 и |колосникового коромысла 28, а именно не олько о том случае, если эти части отвер- ти дл вывода материала наход тс в зарытом рабочем положении, которое зображено на фиг, 1 сплошной линией, но в том случае, когда они наход тс в откло- енных рабочих положени х, изображен- -ibix штрихпунктирной линией.material, that is, the exhaust wall 26 and | grate rocker 28, namely, not only if these parts are screwed to the output material is in the buried working position, which is depicted in Fig. 1 by a solid line, but in that case when they are in the deflected operating positions, is depicted by the -bix dash-dot line.

Принцип работы описанной выше и со- )тветствующей изобретению молотковой (робилки 1 по сн етс при закрытом рабо- ем положении выпускной стенки 26 и ко- осникового коромысла 28 (как это юказано на фиг. 1 сплошной линией). В то рем , как молотковый ротор 5 вращаетс в аправлении 6 вращени , подлежащий измельчению материал, например, при закрытом рабочем положении выпускной стенки 5 6 и колосникового коромысла 28 (предпоч- тительно автомобильные кузова и бытовые устройства) непрерывно транспортируетс через отверстие 13 дл ввода материала с гомощью подвод щих валиков 18, 19 через узел 17 подвода материала в зону действи NOflOTKOBoro ротора 5, Вместе с располо- |енной на верхней кромке отверсти дл ода материала наковальней 15 в качестве нтринструмента молотки 11 отрывают ча- и материала и выбрасывают касательно в ражательную шахту 24, а именно на рас- ложенную выше отражательной шахты 24 ышку 25. При этом удар ющиес части ма деформируютс и претерпеваютсплю- ш ивание. Части материала, которые имеют достаточно малые размеры с достаточной оростью точно выбрасываютс в отвер- и сортировочного грохота 27 выпускной енки 26. Если присутствуют большие подающие на выпускную стенку 26 с недо- аточной кинетической энергией грубые сти материала, то дл обеспечени доста- чного отклонени назад выпускной стен- 26 с сортировочным грохотом эти грубые сти при несколько отклоненном назад ртировочном грохоте 27 попадают на наковальню 31 колосникового коромысла 28. Это объ сн етс тем, что только при возникновении достаточно высоких усилий через редукционные вентили 44 и линии 45 гид- р.азлическа жидкость впрыскиваетс из гидравлических цилиндров 38 в резервуар 46 в результате чего выпускна стенка 26 вм эсте с сортировочным грохотом 27 упруго отклон етс и грубые части материала выво- д с наружу. На наковальне 31 осуществл етс дальнейшее измельчение грубой части материала, котора не была выведена че(: ез выпускную стенку 26 или сортировоч- ны грохот 27, в случае, если эту часть неThe principle of operation of the hammer described above and corresponding to the invention (robots 1 is explained when the outlet wall 26 and the rocker arm 28 are closed in operation (as shown in Fig. 1 by a solid line). the rotor 5 rotates in the direction of rotation 6, the material to be crushed, for example, with the closed working position of the exhaust wall 5 6 and the grate rocker 28 (preferably car bodies and home appliances) is continuously transported through the hole 13 for introducing material with homogen feed rollers 18, 19 through the node 17 for supplying material to the NOflOTKOBoro range of the rotor 5, Together with the anvil 15 located on the upper edge of the material supply hole 15 as an instrument, the hammers 11 tear off the tea and material and throw them tangentially into the shearing shaft 24 namely, the arm 25 located above the reflective shaft 24. In this case, the impacting parts of the ma are deformed and undergo tearing. Parts of the material that are sufficiently small with sufficient focal depth are precisely thrown into the opening and sorting chamber hot 27 of the exhaust henka 26. If there are large coarse material feeding onto the outlet wall 26 with insufficient kinetic energy, then to ensure a sufficient deflection of the outlet wall 26 with a sorting screen, these coarse particles fall with a slightly angled screen rattle 27 on the anvil 31 of the grate beam 28. This is explained by the fact that only when a sufficiently high force occurs through the pressure reducing valves 44 and lines 45 of the hydraulic oil, the hydraulic fluid is injected from the hydraulic cylinders 38 into the reservoir 46, as a result of which the outlet wall 26 of the este with the sorting screen 27 is elastically deflected and the coarse parts of the material are led out. Anvil 31 further crushes the coarse part of the material that has not been removed (: without the outlet wall 26 or the screen 27 is sorted if this part is not

удаетс измельчить до того размера, при котором она может быть выведена через отверсти колосникового коромысла 28, последнее с помощью расположенных в напорных лини х 43 цилиндров 38 редукционных вентилей 44 упруго и самосто тельно отклон етс на величину зазора, соответствующего толщине грубой части материала.it is possible to grind to the size at which it can be discharged through the openings of the grate beam 28, the latter, using pressure reducing valves 44 located in the pressure lines 43 of the cylinders 38, is deflected elastically and independently by the size of the gap corresponding to the thickness of the coarse material.

Груба часть материала выбрасываетс без опасности блокировани молотков 11 и/или ротора 5.The coarse part of the material is ejected without danger of blocking the hammers 11 and / or the rotor 5.

В результате выполнени отверсти 14. дл вывода материала состо щим в соответствии с изобретением из нескольких частей выпускна стенка 2.6 с сортировочным грохотом 27 и колосниковое коромысло 28 могут не только предварительно регулироватьс в желаемых положени х открывани , но и предусмотрена возможность их поочередного упругого отклонени в направлении 6 вращени ротора в любом рабочем положении. Таким образом, в соответствии с имеющимс материалом могут заранее регулироватьс такие выпускные отверсти , которые позвол ют осуществл ть вывод т желых и грубых составных частей из процесса измельчени в любых желаемых позици х; если грубые части материала остаютс в процессе измельчени и захватываютс молотковым ротором 5 в направлении 6 вращени , то в этом случае выпускна стенка 26 с сортировочным грохотом 27 и/или колосниковое ко- ромысло 28 могут отклон тьс в направлении от молоткового ротора 5. Тем самым предотвращаетс заклинивание грубых частей материала между молотковым ротором 5, отверстием 14 дл вывода материала , т. е. между выпускной стенкой 26 или колосниковым коромыслом 28.As a result of the hole 14. for the output of the material in accordance with the invention in several parts, the exhaust wall 2.6 with a sorting screen 27 and the grate rocker 28 can not only be pre-adjusted in the desired opening positions, but it is also possible to alternately elastic them in the direction 6 rotor rotations in any working position. Thus, in accordance with the material available, such outlets can be pre-adjusted to allow the removal of heavy and coarse components from the grinding process at any desired position; if coarse parts of the material remain during grinding and are caught by the hammer rotor 5 in the rotation direction 6, then the outlet wall 26 with the screening screen 27 and / or the girder 28 can deviate in the direction from the hammer rotor 5. This is prevented jamming of coarse parts of the material between the hammer rotor 5, the outlet 14 for material outlet, i.e., between the outlet wall 26 or the grate beam 28.

Claims

1. Hammer mill for grinding scrap metal, comprising a housing with a material inlet opening at the top, a hammer rotor, a screening screen, a reflector shaft and anvil open towards the hammer rotor, and then that, in order to increase the reliability of the work and the degree of grinding, the side surface of the reflective shaft, located opposite the material inlet, is made in the form of a rotary elastic self-deflecting outlet wall, which It is made with the possibility of contact with the base of the housing, and the screening screen is made in one piece with the outlet wall, being its continuation.

2, Crusher pop. 1, on the contrary, with the fact that the base of the body is made in the form of a rotary elastic self-deflecting grate rocker.

3, The crusher according to claim 1, with the exception that the base of the body is made up of two parts, one in the form of a rotary grate rocker arm and the other a continuous shell installed at the base of the material inlet opening, while the grate rocker is installed with the ability to bridge the distance between the shell of the base and the sorting screen of the exhaust wall,

4, Crusher according to paragraphs. 2 and 3, on the basis of the fact that the outlet wall and

the grate rocker is mounted on axles passing through the housing and at least one end of each axis is provided with a lever arm located on the outer side of the housing with the possibility of rotation using a hydraulic cylinder.

5. Crusher according to claim 4, characterized in that a pressure reducing valve is mounted in the pressure line of the hydraulic cylinders.

6. Crusher according to paragraphs. 1-5, from l and tea, so that the sorting screen and the grate rocker are made in the shape of an arc.

7. Crusher according to paragraphs. 1-5, with the exception that the anvil is located at the end of the grate-beam arm facing the sorting screen.

U

kl Hi-r / V ygj ®x.J9

w -J7 Ј ::

23

Z8

1837970

Aa

Figs