DE3232504C2

DE3232504C2 -

Info

Publication number: DE3232504C2
Application number: DE19823232504
Authority: DE
Inventors: Hubert 5000 Koeln De Clahsen
Original assignee: Ismar 5000 Koeln De GmbH
Current assignee: Ismar 5000 Koeln De GmbH
Priority date: 1982-09-01
Filing date: 1982-09-01
Publication date: 1991-06-20
Also published as: DE3232504A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum Zerklei nern von Bäckereiprodukten gemäß dem Oberbegriff des An spruchs 1.The invention relates to a cutting machine bakery products according to the preamble of the An saying 1.

Bei einer in dem deutschen Gebrauchsmuster 78 27 589 be schriebenen Maschine dieser Art haben der Aufgabetrichter, der Vorzerkleinerer und das Feinmahlwerk dieselbe vertikal verlaufende Längsachse. Die Vorzerkleinerungsmesser wirken mit mehreren Brechleisten an der Wand der Vorzerkleiner ungskammer zusammen. Der Ringspalt zwischen dem äußeren Rand der Läuferscheibe und dem Mahlwerksgehäuse ist mit Einzugszähnen besetzt, die zur Horizontalen geneigt an dem Rand der Läuferscheibe angeschweißt sind und eine Luft strömung vom Vorzerkleinerer zum Feinmahlwerk erzeugen und gleichzeitig der weiteren Zerkleinerung des vorzerkleiner ten Mahlguts dienen. Diese bekannte Maschine ist für hohe Leistung und die Zerkleinerung von Mahlgut bis zur Größe ganzer Brote ausgelegt, so daß sie für Betriebe, in denen nur gelegentlich Bäckereiprodukte zu zerkleinern sind und keine hohen Stundenleistungen gefordert werden, im Grunde zu aufwendig ist.With one in the German utility model 78 27 589 be written machine of this type have the feed hopper, the pre-shredder and the fine grinder the same vertically longitudinal axis. The pre-shredding knives work with several crushing bars on the wall of the pre-shredder chamber together. The annular gap between the outer Edge of the rotor disc and the grinder housing is with Retracted teeth that are inclined to the horizontal Edge of the rotor disk are welded on and air generate flow from the pre-shredder to the fine grinder and at the same time the further shredding of the pre-shredder serve ground material. This well-known machine is for high Performance and the crushing of regrind to size whole breads designed so that they can be used in factories where bakery products can only be crushed occasionally and basically no high hourly rates are required is too expensive.

In der DE-OS 25 47 980 ist ein Spänebrecher beschrieben, dessen Läuferachse gegenüber der Horizontalen geneigt ist. Ein Vorbrechwerk, ein Zwischenbrechwerk und ein Feinbrechwerk sind hintereinander in einem U- oder trogförmigen Brechergehäuse angeordnet, das an seiner Innenwandung parallel zur Läuferachse verlaufende Brechleisten besitzt. Ebenfalls parallel zur Läuferachse verläuft der muldenförmige Boden eines trogförmigen Einfülltrichters, dessen Wände mit den Wänden des Brechergehäuses fluchten. Infolge der Neigung der Läuferachse werden die Späne durch ihr Gewicht dem Brechergehäuse zugeführt. Bei schwächer geneigter Läuferachse kann im Boden des Einfülltrichters eine Fördereinrichtung insbesondere in Form eines Harpunenförderers angeordnet sein.A chip breaker is described in DE-OS 25 47 980, whose rotor axis is inclined to the horizontal. A Primary crusher, an intermediate crusher and a fine crusher in a row in a U-shaped or trough-shaped crusher housing arranged, which on its inner wall parallel to The rotor axis has crushing bars. Likewise the trough-shaped bottom runs parallel to the rotor axis a trough-shaped funnel, the walls of which Walls of the crusher housing are aligned. Due to the inclination of the The chips become the rotor axis by their weight Crusher housing fed. If the rotor axis is less inclined can be a conveyor in the bottom of the hopper in particular in the form of a harpoon conveyor.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Maschine gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 derart weiter zubilden, daß sie sich durch kompakten Aufbau, vielseitige Anwendbarkeit und ein besonders günstiges Verhältnis von Stundenleistung zu Antriebsleistung auszeichnet.The invention has for its object a machine according to the preamble of claim 1 to form that they are compact, versatile Applicability and a particularly favorable ratio of Hourly performance to drive performance.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den im kennzeich nenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmalen gelöst.This object is inventively with the in the solved part of claim 1 specified features.

Durch die Schrägstellung der Läuferachse gegenüber der vertikalen Aufgabetrichterachse wird eine Trichter- bzw. keilförmige Vorzerkleinerungskammer erreicht, in deren tiefliegendem Teil das zu zerkleinernde Gut gegen die Pralleiste stößt. Die umlaufenden Vorzerkleinerungsmesser tragen dort kleinere Stücke des Guts ab, die zum Ringspalt gelangen bzw. schleudern größere Stücke im Aufgabetrichter zurück nach oben, die dann wieder in den unteren Teil der Vorzerkleinerungskammer fallen.Due to the inclination of the rotor axis in relation to the vertical feed hopper axis is a hopper or wedge-shaped pre-shredding chamber reached in the deep part the material to be shredded against the Impact bar bumps. The rotating pre-shredding knives remove smaller pieces of the material there, which lead to the annular gap get larger pieces in the hopper back up, which then goes back to the bottom of the Pre-shredding chamber fall.

Auf diese Weise läßt sich mit relativ geringer Antriebsleistung eine starke Vorzer kleinerung erreichen, wodurch die Belastung des nachge schalteten Feinmahlwerks geringer wird, und die Abmessungen der Maschine klein gehalten werden können.In this way a strong Vorzer with relatively low drive power achieve reduction, which reduces the load on the secondary switched fine grinder is smaller, and the dimensions the machine can be kept small.

Im Gegensatz zur bekannten Maschine wird der Ringspalt vom vorzerkleinerten Gut nicht vertikal nach unten pas siert. Vielmehr ist der Ringspalt gemäß Anspruch 2 zwischen einem Trichterdeckel und der Oberseite der Scheibe vorge sehen und wird vom vorzerkleinerten Gut in radialer Rich tung passiert, so daß das Mahlgut sogleich auf die Gehäu sewandung des Feinmahlwerks trifft und dann dem Feinmahl vorgang ausgesetzt wird. Dies wird praktisch dadurch er reicht, daß der Durchmesser der Läuferscheibe größer ist als der Durchmesser des vom Trichterdeckel getragenen Auf gabetrichters.In contrast to the known machine, the annular gap is from pre-shredded material do not pass vertically downwards siert. Rather, the annular gap is between featured a funnel lid and the top of the disc see and is of the pre-shredded material in a radial direction tion happens so that the regrind immediately on the casing The wall of the fine grinding mechanism meets and then the fine grinding operation is suspended. This is practically because of it is enough that the diameter of the rotor disc is larger than the diameter of the support carried by the funnel cover funnel.

Damit der Ringspalt nicht durch zu große Mahlgutteile zu gesetzt werden kann, sind gemäß Anspruch 3 Nocken auf der Oberseite der Läuferscheibe angeordnet. Diese üben eine Räumfunktion aus und tragen darüberhinaus zur Vorzerklei nerung bei. Die Räumwirkung wird bereits dann sicherge stellt, wenn die Nockenhöhe der halben Breite des Ring spalts entspricht. Zweckmäßig ist eine Ringspaltbreite von 1 cm vorgesehen, die gewährleistet, daß die in das Fein mahlwerk gelangende Korngröße auf jeden Fall so gering ist, daß eine Überlastung des Feinmahlwerks vermieden wird.So that the annular gap does not close due to oversized regrind parts can be set, according to claim 3 cams on the Arranged top of the rotor disc. These practice one Clearing function and also contribute to pre-cutting at. The clearing effect is then already ensured represents when the cam height is half the width of the ring gap corresponds. An annular gap width of is expedient 1 cm is provided, which ensures that the in the fine grain size reaching the grinder is so small in any case, that an overload of the fine grinding mechanism is avoided.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung bil det das Sieb den unten liegenden Bereich des Gehäuses des Feinmahlwerks und ist durch Hochschwenken des am Gehäuse angelenkten Trichterdeckels um etwa 50° zum Austausch freilegbar.According to an advantageous development of the invention bil the sieve detects the lower area of the housing of the Fine grinder and is by swiveling the on the housing hinged funnel cover by about 50 ° for replacement exposed.

Weiterbildungen der Erfindung sind in den übrigen Unteran sprüchen aufgeführt.Developments of the invention are in the rest of Unteran sayings listed.

Mit der erfindungsgemäßen Maschine läßt sich eine Stunden leistung von ca. 180 kg Mischbrot bei einer Motorleistung von 3 kW erzielen. Sie ist insbesondere auch für die Zer kleinerung von Nüssen, Käse und zum Schroten von Korn ge eignet. Infolge des Durchtritts des Mahlguts in radialer Richtung durch den Ringspalt kann insbesondere nicht der Fall eintreten, daß die beim Schroten vom Korn getrennten leichten Schalenteilchen durch den Ringspalt zurück in den Trichter gelangen, dort auf einem Luftpolster schweben und beim Abschalten der Maschine das Sieb des Feinmahl werks zusetzen.The machine according to the invention can be used for an hour output of approx. 180 kg mixed bread with an engine output of 3 kW. It is especially for the Zer reduction of nuts, cheese and for grinding grain is suitable. Due to the passage of the grist in a radial In particular, the direction through the annular gap cannot The case occurs that those separated from the grain during grinding light shell particles through the annular gap back in get to the funnel, float there on an air cushion and when the machine is switched off, the sieve of the fine meal factory to add.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der Beschreibung ei nes Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeich nung näher erläutert. Es zeigen:The invention is described below based on the description Nes embodiment with reference to the drawing tion explained in more detail. Show it:

Fig. 1 eine Schnittdarstellung der Restbrotzerkleiner ungsmaschine, Fig. 1 is a sectional view of the Restbrotzerkleiner ungsmaschine,

Fig. 2 eine Draufsicht auf die Läuferscheibe bei ent ferntem Aufgabetrichter und Fig. 2 is a plan view of the rotor disk at ent remote hopper and

Fig. 3 eine Seitenansicht der Trichterhaube bei ge schnittenem Aufgabetrichter. Fig. 3 is a side view of the hopper hood with GE cut feed hopper.

Die in Fig. 1 in Teilschnittdarstellung gezeigte Restbrot zerkleinerungsmaschine besitzt einen Aufgabetrichter 1, ein Feinmahlwerk 2, einen Bremsmotor als Antriebsmotor 3, ein Gestell 4 und einen Auslauf 5.The residual bread comminution machine shown in FIG. 1 in a partial sectional view has a feed hopper 1 , a fine grinder 2 , a brake motor as the drive motor 3 , a frame 4 and an outlet 5 .

Das Feinmahlwerk 2 besitzt ein Gehäuse 6 in Form eines un ten geschlossenen, um etwa 40° gegenüber der vertikalen Achse des Aufgabetrichters 1 geneigten Zylinders, an des sen nach unten weisender Seite der Auslauf 5 angeordnet ist. Im Bereich des Auslaufs 5 ist die Gehäusewandung von einem Sieb 7 gebildet, das sich über einen Umfangswinkel von knapp 180° erstreckt und das zur Anpassung an die er wünschte Körnung auswechselbar ist.The fine grinder 2 has a housing 6 in the form of a closed un th, about 40 ° with respect to the vertical axis of the hopper 1 inclined cylinder, on the sen downward side of the outlet 5 is arranged. In the area of the outlet 5 , the housing wall is formed by a sieve 7 , which extends over a circumferential angle of almost 180 ° and which can be replaced to adapt it to the grain size desired.

Der Antriebsmotor 3 ist am Gehäuseboden 8 befestigt und trägt auf seiner Welle 9 den Läufer 10 des Feinmahlwerks, der über eine Nut-Feder-Verbindung und eine axiale Spann schraube freitragend an der Welle 9 befestigt ist. Der Läufer 10 trägt an seinem oberen Ende eine Läuferscheibe 11, die eine von dem Gehäuse 6 umschlossene Mahlkammer 12 nach oben begrenzt. In diese Mahlkammer 12 laufen Schlag hämmer 13 um, von denen jeweils fünf auf einem Bolzen 14 in vorgegebenem Abstand angeordnet sind. Wie Fig. 2 zeigt, sind insgesamt drei Gruppen von je fünf Schlaghämmern 13 vorgesehen. Die Bolzen 14 sitzen an ihrem unteren Ende in einem Läuferflansch 15 und an ihrem oberen Ende in der Läuferscheibe 11. Durch eine zentral auf die Läuferscheibe aufgesetzte Sicherheitsscheibe 16 werden die oberen Köpfe der Bolzen 14 an einer Bewegung nach oben gehindert. The drive motor 3 is fastened to the housing base 8 and carries on its shaft 9 the rotor 10 of the fine grinding mechanism, which is fastened to the shaft 9 in a self-supporting manner via a tongue and groove connection and an axial clamping screw. The rotor 10 carries at its upper end a rotor disk 11 which delimits a grinding chamber 12 enclosed by the housing 6 at the top. In this grinding chamber 12 run hammer 13 , five of which are arranged on a bolt 14 at a predetermined distance. As shown in FIG. 2, a total of three groups of five percussion hammers 13 are provided. The bolts 14 are seated in a rotor flange 15 at their lower end and in the rotor disk 11 at their upper end. The upper heads of the bolts 14 are prevented from moving upward by a safety disk 16 placed centrally on the rotor disk.

Auf der Oberseite der Läuferscheibe 11 sitzen zwei Vorzer kleinerungsmesser 17, deren Zerkleinerungskanten zur Läu ferscheibe hin geneigt verlaufen, wie es in Fig. 1 gestri chelt angedeutet ist und die tangential ausgerichtet sind. Fig. 2 zeigt, daß zwei Vorzerkleinerungsmesser diametral gegenüberliegend vorgesehen sind.On the top of the rotor disk 11 are two Vorzer reduction knife 17 , the crushing edges to the Läu fersscheibe extend inclined, as it is indicated in Fig. 1 dashed lines and are oriented tangentially. Fig. 2 shows that two pre-shredding knives are provided diametrically opposite one another.

Der Aufgabetrichter 1 besteht aus einem Trichterrohr 19, das vertikal verläuft und auf einem entsprechend unter 40° gegenüber der Horizontalen geneigt verlaufenden Deckel 20 angebracht ist. Der Deckel sitzt mit seinem ein Dichtungsgummi tragenden Rand auf dem oberen Rand des Gehäuses 6 auf. Wie Fig. 1 zeigt, ist der Dek kel 20 an seinem höchsten Punkt mittels eines Gelenks 21 mit dem Gehäuse 6 gelenkig verbunden, während an seinem tiefsten Punkt ein Verschluß 22 angeordnet ist, mit des sen Hilfe der Deckel in der Arbeitsposition am Ge häuse 6 festlegbar ist. Bei geöffnetem Verschluß 22 kann der Aufgabetrichter 1 um etwa 50° abgeschwenkt werden, wo bei ein Anschlag 24 die Öffnungsbewegung begrenzt.In die ser Fig. 1 gestrichelt dargestellten Offenstellung des Auf gabetrichters 1 kann das Sieb 7 herausgenommen und ggf. ausgewechselt werden. Damit dies ohne jede Gefahr gesche hen kann, ist am Scharnier 21 ein elektrischer Schalter angebracht, der bereits bei geringstem Anheben des Trich terdeckels anspricht und eine Sofortbremsung des als Bremsmotor ausgebildeten Antriebsmotors 3 auslöst.The feed hopper 1 consists of a funnel tube 19 which runs vertically and is attached to a cover 20 which is correspondingly inclined at 40 ° with respect to the horizontal. The cover sits with its edge carrying a sealing rubber on the upper edge of the housing 6 . As shown in Fig. 1, the Dek kel 20 is articulated at its highest point by means of a hinge 21 to the housing 6 , while at its lowest point a closure 22 is arranged, with the help of the lid in the working position on the housing 6th is definable. Opened shutter 22 of the hopper can be swung by approximately 50 ° 1 where the opening movement begrenzt.In the ser Fig. 1 in phantom at a stop 24 open position shown of the up transfer hopper 1, the screen 7 can be removed and if necessary replaced. So that this can happen without any danger, an electrical switch is attached to the hinge 21 , which responds at the slightest lifting of the funnel terdeckels and triggers immediate braking of the drive motor 3 designed as a brake motor.

Der untere Teil des Inneren des Trichterrohrs 19 stellt eine Vorzerkleinerungskammer 23 dar, die durch die Schräg stellung der Läuferscheibe 11 unten keilförmig abgeschlos sen ist. In dieser Vorzerkleinerungskammer 25 wirken die Vorzerkleinerungsmesser 17 mit einer Pralleiste 26 zusam men, die an der Innenwand des Trichterrohrs 19 in vertika ler Ausrichtung bis an den untersten Punkt des Rohrs reicht.The lower part of the interior of the funnel tube 19 represents a pre-crushing chamber 23 which is closed by the inclined position of the rotor disk 11 in a wedge-shaped manner. In this pre-shredding chamber 25 , the pre-shredding knives 17 cooperate with a baffle bar 26 , which extends on the inner wall of the funnel tube 19 in vertical alignment to the lowest point of the tube.

Der Durchtritt von der Vorzerkleinerungskammer 23 zur Mahlkammer 12 des Feinmahlwerks 2 ist durch einen Ring spalt 27 gewährleistet, der zwischen der Oberseite der Läuferscheibe 11 und der Unterseite des Deckels 20 dadurch gebildet ist, daß der Innenrand des Dek kels 20 und der Außenrand der Läuferscheibe 11 einander überlappen. Die Breite des Ringspalts 27 beträgt vorteil haft ca. 1 cm. In dem Ringspalt 27 laufen zwei Nocken 28 um, die am Rand der Läuferscheibe 11 auf der Oberseite diametral gegenüber angeordnet sind. Beispielsweise han delt es sich um Flacheisenstücke, die radial ausgerichtet an ihren Stirnrändern mit der Läuferscheibe 11 verschweißt sind und eine Höhe von 5 mm besitzen.The passage from the pre-crushing chamber 23 to the grinding chamber 12 of the fine grinder 2 is ensured by an annular gap 27 , which is formed between the top of the rotor disk 11 and the underside of the cover 20 in that the inner edge of the decel 20 and the outer edge of the rotor disk 11th overlap each other. The width of the annular gap 27 is advantageously about 1 cm. In the annular gap 27 , two cams 28 run around, which are arranged diametrically opposite on the upper side at the edge of the rotor disk 11 . For example, it is flat iron pieces that are welded radially aligned at their end edges to the rotor disk 11 and have a height of 5 mm.

Am oberen Ende des Trichterrohrs 19 ist ein Trichterele ment 29 vorgesehen, das seinerseits eine Trichterhaube 30 schwenkbar haltert die wie die Fig. 1 und 3 erkennen las sen, zeltartig ausgebildet ist und das Trichterrohr 19 ab schließt. Die Trichterhaube besitzt eine Firstachse 31, die am Rand des Trichterelements 29 drehbar abgestützt ist. Sie gewährleistet ein unbehindertes Beschicken des Aufgabetrichters 1 und verhindert andererseits, daß von den Vorzerkleinerungsmessern 17 nach oben geschleudertes Mahlgut aus dem Trichterrohr 19 austreten kann. Eine Gum minoppe 33 am Innenrand des Trichterelements 29 stellt sicher, daß die Trichterhaube 30 zum Beschicken nur in einer Richtung (Pfeil in Fig. 1) abschwenkbar ist.At the upper end of the funnel tube 19 , a funnel element 29 is provided, which in turn holds a funnel hood 30 which can be seen as shown in FIGS . 1 and 3, is tent-like and the funnel tube 19 closes. The funnel hood has a ridge axis 31 which is rotatably supported on the edge of the funnel element 29 . It ensures unhindered loading of the feed hopper 1 and, on the other hand, prevents ground material thrown upwards by the pre-comminution knives 17 from the funnel tube 19 . A gum minoppe 33 on the inner edge of the funnel element 29 ensures that the funnel hood 30 can only be swiveled in one direction (arrow in FIG. 1) for loading.

Die Wirkungsweise der beschriebenen Maschine ist folgende: Das in den Aufgabetrichter 1 eingegebene Produkt, bei dem es sich um Restbrot bis zur Größe eines halben Brotleibes, Gebäck, Nüsse, Korn und dergleichen handeln kann, gelangt durch Wegschwenken der Trichterhaube 30 in das Trichter rohr 19 und dort in die Vorzerkleinerungskammer 23, wo es unter der Reiß- und Brechwirkung der Vorzerkleinerungsmes ser 17 im Zusammenwirken mit der Pralleiste 26 vorzerklei nert wird. Die rotierenden Vorzerkleinerungsmesser 17 stellen bei einer Läuferdrehzahl von ca. 2800 UpM eine Art Messervorhang dar, der nur Mahlgutteilchen an den Ring spalt im unteren keilförmigen Abschnitt der Vorzerklei nerungskammer 25 gelangen läßt, deren Größe auf das ge wünschte Maß reduziert wurde. Größere Teilchen werden im Trichterrohr nach oben geschleudert und durch die Trich terhaube 30 am Austreten aus dem Trichterrohr 19 gehin dert, worauf sie wieder in die Vorzerkleinerungskammer fallen. Die im Ringspalt 27 umlaufenden Nocken 28 verhin dern jedes Verstopfen des Ringspalts 27 und dienen zusätz lich der Zerkleinerung. Das durch den Ringspalt 27 durch tretende vorzerkleinerte Mahlgut prallt auf die Innenwand des Gehäuses 6 und gelangt damit in die Mahlkammer 12, wo es feinzerkleinert wird, bis es das Sieb 7 zum Auslauf 5 passieren kann. Damit der Eintritt in die Mahlkammer 12 nicht behindert wird, ist der radiale Abstand zwischen der Peripherie der Läuferscheibe 11 und dem Gehäuse 6 größer als die Breite des Ringspalts 27. Wie bekannt, wird die Feinheit des zum Auslauf 5 gelangenden Mahlguts durch den Durchmesser der Löcher im Sieb 7 bestimmt. Wenn das Sieb 7 ausgetauscht oder gereinigt werden soll, wird der Ver schluß 22 geöffnet und der Aufgabetrichter 1 um 50° abge schwenkt. In dieser Stellung kann das Sieb 7, das in Füh rungsnuten 32 gehaltert ist, auf einfache Weise in axialer Richtung aus den Führungsnuten gezogen werden.The operation of the machine described is as follows: The product entered in the feed hopper 1 , which can be residual bread up to the size of half a loaf of bread, pastries, nuts, grain and the like, passes into the funnel tube 19 by pivoting away the funnel hood 30 and there in the pre-shredding chamber 23 , where it is pre-crushed under the tearing and breaking action of the pre-shredding water 17 in cooperation with the baffle bar 26 . The rotating pre-shredding knife 17 represent a kind of knife curtain at a rotor speed of approximately 2800 rpm, which only allows grinding material particles to enter the annular gap in the lower wedge-shaped section of the pre-shredding chamber 25 , the size of which has been reduced to the desired level. Larger particles are thrown in the hopper pipe upwards and through the Trich terhaube 30 from leaking out of the funnel tube 19 GEHIN changed, whereupon they fall back into the Vorzerkleinerungskammer. The circumferential in the annular gap 27 cam 28 prevent any clogging of the annular gap 27 and serve additional Lich comminution. The pre-comminuted ground material passing through the annular gap 27 impacts the inner wall of the housing 6 and thus passes into the grinding chamber 12 , where it is finely comminuted until it can pass the sieve 7 to the outlet 5 . So that entry into the grinding chamber 12 is not hindered, the radial distance between the periphery of the rotor disk 11 and the housing 6 is greater than the width of the annular gap 27 . As is known, the fineness of the ground material reaching outlet 5 is determined by the diameter of the holes in sieve 7 . When the screen is to be replaced or cleaned 7 which is opened Ver circuit 22 and the hopper 1 pivots about 50 ° abge. In this position, the sieve 7 , which is held in guide grooves 32, can be pulled in a simple manner in the axial direction from the guide grooves.

Claims

1. Machine for comminuting bakery products such as residual bread, pastries, nuts, grain and the like with a feed hopper and with a pre-comminutor and a downstream fine grinder, in particular in the form of a hammer mill, which are connected to one another via an annular gap on the periphery of a rotor disc carrying a pre-comminution knife , and with a sieve through which the fine grinder is connected to an outlet, characterized in that the rotor axis is inclined towards the vertical axis of the feed hopper ( 1 ) and on the inner wall of the feed hopper, the lower part of which is the pre-comminution chamber ( 23 ) bil det, a vertical baffle bar ( 26 ) extending to approximately the deepest point of the pre-shredding chamber is arranged.

2. Machine according to claim 1, characterized in that on the upper edge of the housing ( 6 ) of the fine grinding mechanism ( 2 ) a feed hopper ( 1 ) carrying cover ( 20 ) is provided, which is arranged in parallel and at a distance from the rotor disc ( 11 ) is, and whose inner edge overlaps the outer edge of the rotor disk to form the annular gap ( 27 ) at the top of the rotor disk.

3. Machine according to claim 2, characterized in that the edge on the top of the rotor disc cams ( 28 ) are attached, which extend into the annular gap ( 27 ).

4. Machine according to claim 3, characterized in that the cam height corresponds to half the width of the annular gap ( 27 ) between the rotor disc ( 11 ) and the funnel cover ( 20 ).

5. Machine according to one of claims 2 to 4, characterized in that the annular gap ( 27 ) is 1 cm wide.

6. Machine according to one of claims 3 to 5, characterized in that two diametrically opposite cams ( 28 ) are provided in the form of radially extending, on their spur gears with the rotor disc ( 11 ) welded flat iron pieces.

7. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the radial distance between the rotor disk periphery and the housing ( 6 ) of the fine grinder ( 2 ) is greater than the annular gap width.

8. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the rotor disc (11) carries two diametrically oppositely disposed, tangentially oriented to the rotor axis preliminary shredding blades (17), the crushing edge (18) in the movement direction to the disk surface are out slightly inclined.

9. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the angle of inclination between the rotor axis and the funnel axis is about 40 °.

10. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the feed hopper ( 1 ) on the upper edge of the lid ( 20 ) on the housing ( 6 ) of the fine grinder articulated ( 21 ) and for exposing the un lying area of the housing of the Fine grinder ( 2 ) forming sieve ( 7 ) can be pivoted about 50 °.

11. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the sieve ( 7 ) extends over approximately 180 ° of the housing circumference.

12. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the feed hopper ( 1 ) has a funnel tube ( 19 ), at the upper end of which a tube cover covering the tube cross-section ( 30 ) is pivotally mounted.