DE3232504A1

DE3232504A1 - Machine for comminuting bakery products, such as bread remnants and the like

Info

Publication number: DE3232504A1
Application number: DE19823232504
Authority: DE
Inventors: Hubert 5000 Köln Clahsen
Original assignee: ISMAR GmbH
Current assignee: ISMAR GmbH
Priority date: 1982-09-01
Filing date: 1982-09-01
Publication date: 1984-03-01
Also published as: DE3232504C2

Abstract

The machine described has a feed hopper, a pre-comminuter, and a downstream fine grinding device. The pre-comminuter and the fine grinding device are connected together via an annular gap at the periphery of a runner disc carrying a pre-comminuting blade. The axis of the runner is inclined relative to the vertically extending axis of the feed hopper (1), a vertical baffle bar (26) being arranged on the inner wall of the pre-comminuting chamber (23) and reaching to approximately the deepest point of the chamber (Fig. 1). A wedge-shaped pre-comminuting chamber is formed by the oblique position of the runner axis, and the material to be comminuted strikes against the baffle bar in the lower portion of said chamber. The pre-comminuting blades there carry away relatively small pieces of the material which reach the annular gap and fling relatively large pieces upwards into the feed hopper again. A powerful pre-comminution can thus be achieved with low drive power, so that the loading of the downstream fine grinding device becomes smaller. <IMAGE>

Description

Maschine zum Zerkleinern von Bäckerei produkten wie Machine for chopping bakery products such as

Restbrot und dergleichen Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum Zerkleinern von Bäckereiprodukten gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Remnants of bread and the like. The invention relates to a machine for comminuting bakery products according to the preamble of claim 1.

ei einer in der deutschen Gebrauchsmuster 7 827 589 beschriebenen Maschine dieser Art haben der Aufgabetrichter, der Vorzerkleinerer und das Feinmahlwerk dieselbe vertikal verlaufende Längsachse. Die Vorzerkleinerungsmesser wirken mit mehreren Brechleisten an der Wand der Vorzerkleinerungskammer zusammen. Der Ringspalt zwischen dem äußeren Rand der Läuferscheibe und dem Mahlwerksgehäuse ist mit Einzugszähnen besetzt, die zur Horizontalen geneigt an dem Rand der Läuferscheibe angeschweißt sind und eine Luftströmung vom Vorzerkleinerer zum Feinmahiwerk erzeugen und gleichzeitig der weiteren Zerkleinerung des vorzerkleinerten Mahlguts dienen. Diese bekarlnte Maschine ist für hohe Leistung uitl die Zerkleinerung von Mahlgut bis zur Größe ganzer Breite ausgelegt, so dtfl sie für Betriebe, in denen nur gelegentlich Bäckereiprodukte zu zerkleinern sind und keine Bolzen Stunderllcistunlr,en Ref'ordcrt werden, im Grunde zu aufwendig ist.ei one described in the German utility model 7 827 589 This type of machine has the feed hopper, the pre-shredder and the fine grinder the same vertical longitudinal axis. The pre-shredding knives help several breaker bars on the wall of the pre-shredding chamber. The annular gap between the outer edge of the carrier disc and the grinder housing is with feed teeth occupied, the inclined to the horizontal welded to the edge of the carrier plate and generate an air flow from the pre-shredder to the fine grinder and at the same time serve to further crush the pre-crushed grist. This announced Machine is uitl for high performance the comminution of regrind up to size designed across the full width, so they are for businesses in which bakery products only occasionally are to be crushed and no bolts are stunderllcistunlr, en Ref'ordcrt, im Reasons is too expensive.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Maschine gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 derart weiterzubilden, daß sie sich durch kompakten Aufbau, vielseitige Anwendbarkeit und ein besonders günstiges Verhältnis von Stundenleistung zu Antriebsleistung auszeichnet. The invention has for its object to provide a machine according to the To develop the preamble of claim 1 in such a way that they are compact Structure, versatility and a particularly favorable ratio of hourly output to drive performance.

Diese Aufgabe wird erfindungsgem.iß rni t den im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmalen gelöst.According to the invention, this object is met in the characterizing part of claim 1 specified features solved.

Durch die Schrägstellung der Läuferachse gegenüber der vertikalen Aufgabetrichterachse wird eine Trichter- bzw.Due to the inclination of the rotor axis in relation to the vertical one The feed hopper axis is a hopper or

keilförmige Vorzerkleinerungskammer erreicht, in deren tiefliegendem Teil das zu zerkleinernde Gut gegen die Pralleiste stößt. Die umlaufenden Vorzerkieinerungsmesser tragen dort kleinere Stücke des Guts ab, die zum Ringspalt gelangen bzw. schleudern größere Stücke im Aufgabetrichter zurück nach oben, die dann wieder in den unteren Teil der Vorzerkleinerungskammer fallen. Auf diese Weise läßt sich mit relativ geringer Antriebsleistung eine starke Vorzerkleinerung erreichen, wodurch die Belastung des nachgeschalteten Feinmahlwerks geringer wird, und die Abmessungen der Maschine klein gehalten -werden können.Reached wedge-shaped pre-shredding chamber, in the deep Part of the material to be shredded hits the impact bar. The rotating pre-shredding knives there remove smaller pieces of the material that reach the annular gap or hurl larger pieces in the feed hopper go back to the top and then back into the lower one Part of the pre-shredding chamber fall. In this way it can be done with relatively less Drive power achieve a strong pre-shredding, reducing the load on the downstream fine grinder becomes smaller, and the dimensions of the machine are small can be held.

Im Gegensatz zur bekannten Maschine wird der Ringspalt vom vorzerkleinerten Gut nicht vertikal nach unten pas-Siert-Vielmehr ist der Ringspalt gemäß Anspruch 2 zwischen einem Trichterdeckel und der Oberseite der Scheibe vcrgesehen und wird vom vorzerkleinerten Gut in radialer Richtung passiert, so daß das Mahlgut sogleich auf die Gehäusewandung des Feinmahlwerks trifft und dann dem Feinmahlvorgang ausgesetzt wird. Dies wird praktisch dadurch erreicht, daß der Durchmesser der Läuferscheibe größer ist als der Durchmesser des vom Trichterdeckel getragenen Aufgabetrichters.In contrast to the known machine, the annular gap is pre-shredded Well, it does not pass vertically downwards - rather, the annular gap is according to the claim 2 between a funnel lid and the top of the disc and is of the pre-shredded material happened in the radial direction, so that the ground material immediately meets the housing wall of the fine grinder and then exposed to the fine grinding process will. This is achieved in practice in that the diameter of the carrier disc is larger than the diameter of the feed hopper carried by the hopper lid.

Damit der Ringspalt nicht durch zu große Mahlgutteile zugesetzt werden kann, sind gemäß Anspruch 3 Nocken auf der Oberseite der Läuferscheibe angeordnet. Diese üben eine Räumfunktion aus und tragen darüberhinaus zur Vorzerkleinerung bei. Die Räumwirkung wird bereits dann sichergestellt, wenn die Nockenhöhe der halben Breite des Ringspalts entspricht. Zweckmäßig ist eine Hingspaltbreite von 1 cm vorgesehen, die gewährleistet, daß die in das Feinmahlwerk gelangende Korngröße auf jeden Fall so gering ist( daß eine Uberlastung des Feinmahlwerks vermieden wird.So that the annular gap is not clogged by too large parts of the regrind can, are according to claim 3 cams on the Top of the carrier arranged. These exercise a clearing function and also contribute to the pre-shredding at. The clearing effect is already ensured when the cam height is half Corresponds to the width of the annular gap. A gap width of 1 cm is expediently provided, which ensures that the grain size that gets into the fine grinder in any case is so low (that overloading the fine grinder is avoided.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung bildet das Sieb den unten liegenden Bereich des Gehäuses des Feinmahlwerks und ist durch Hochschwenken des am Gehäuse angelenkten Trichterdeckels um etwa 500 zum Austausch freilegbar.According to an advantageous development of the invention, the screen forms the area of the housing of the fine grinder below and is swiveled up of the hopper cover hinged to the housing can be exposed by around 500 for replacement.

Weiterbildungen der Erfindung sind in den übrigen Unteransprüchen aufgeführt.Further developments of the invention are set out in the remaining subclaims listed.

Mit der erfindungsgemäßen Maschine läßt sich eine Stundenleistung von ca. 180 kg Mischbrot bei einer Motorleistung von 3 kW erzielen. Sie ist insbesondere auch für die Zerkleinerung von Nüssen, Käse und zum Schroten von Korn geeignet. Infolge des Durchtritts des Mahlguts in radialer Richtung durch den Ringspalt kann insbesondere nicht der Fall eintreten, daß die beim Schroten vom Korn getrennten leichten Schalenteilchen durch den Ringspalt zurück in den Trichter gelangen, dort auf einem Luftpolster schweben und beim Abschalten der Maschine das Sieb des Feinmahlwerks zusetzen. With the machine according to the invention, an hourly output can be achieved of approx. 180 kg of mixed bread with a motor power of 3 kW. She is particular Also suitable for grinding nuts, cheese and for grinding grain. As a result of the grist passing through the annular gap in the radial direction In particular, it does not happen that the grains separated from the grain during milling light shell particles get through the annular gap back into the funnel, there float on an air cushion and when the machine is switched off, the sieve of the fine grinder to add.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der Beschreibung eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine Schnittdarstellung der Restbrotzerkleinerungsmaschine, Fig. 2 eine Draufsicht auf die Läuferscheibe bei entferntem Aufgabetrichterund Fig. 3 eine Seitenansicht der Trichterhaube bei geschnittenem Aufgabetrichter. The invention is explained below with reference to the description of an exemplary embodiment explained in more detail with reference to the drawing. They show: FIG. 1 a sectional illustration the leftover bread shredding machine, Fig. 2 is a plan view of the Carrier disc with the feed hopper removed, and FIG. 3 shows a side view of the hopper hood with cut feed hopper.

Die in Fig. 1 in Teilschnittdarstellung gezeigte Restbrotzerkleinerungsmaschine besitzt einen Aufgabetrichter 1, ein Feinmahlwerk 2, einen Bremsmotor als Antriebsmotor 3, ein Gestell 4 und einen Auslauf 5.The remaining bread shredding machine shown in FIG. 1 in a partial sectional view has a feed hopper 1, a fine grinder 2, a brake motor as a drive motor 3, a frame 4 and an outlet 5.

Das Feinmahlwerk 2 besitzt ein Gehäuse 6 in Form eines unten geschlossenen, um etwa 400 gegenüber der vertikalen Achse des Aufgabetrichters 1 geneigten Zylinders, an dessen nach unten weisender Seite der Auslauf 5 angeordnet ist. Im Bereich des Auslaufs 5 ist die Gehäusewandung von einem Sieb 7 gebildet, das sich über einen Umfangswinkel von knapp 180° erstreckt und das zur Anpassung an die erwünscht Körnung auswechselbar ist.The fine grinder 2 has a housing 6 in the form of a bottom closed, cylinder inclined by about 400 with respect to the vertical axis of the feed hopper 1, on the downward-facing side of which the outlet 5 is arranged. In the area of the Outlet 5, the housing wall is formed by a sieve 7, which extends over a Extends circumferential angle of almost 180 ° and that to adapt to the desired grain size is interchangeable.

Der Antriebsmotor 3 ist am Gehäuseboden 8 befestigt und trägt auf seiner Welle 9 den Läufer 10 des Feinmahlwerks, der über eine Nut-Feder-Verbindung und eine axiale Spannschraube freitragend an der Welle 9 befestigt ist. Der Läufer 10 trägt an seinem oberen Ende eine Läuferscheibe 11, die eine von dem Gehäuse 6 umschlossene Mahlkammer 12 nach oben begrenzt. In diese Mahlkammer 12 laufen Schlaghämmer 13 um, von denen jeweils fünf auf einem Bolzen 14 in vorgegebenem Abstand angeordnet sind. Wie Fig. 2 zeigt, sind insgesamt drei Gruppen von je fünf Schlaghämmern 13 vorgesehen. Die Bolzen 14 sitzen an ihrem unteren Ende in einem Läuferflansch 15 und an ihrem oberen Ende in der Läuferscheibe 11. Durch eine zentral auf die Läuferscheibe aufgesetzte Sicherheitsscheibe 16 werden die oberen Köpfe der Bolzen 14 an einer Bewegung nach oben gehindert.The drive motor 3 is attached to the housing base 8 and carries on its shaft 9 the rotor 10 of the fine grinder, which has a tongue and groove connection and an axial clamping screw is attached to the shaft 9 in a cantilevered manner. The runner 10 carries at its upper end a carrier plate 11, which is one of the housing 6 enclosed grinding chamber 12 limited upwards. Impact hammers run into this grinding chamber 12 13 μm, five of which are arranged on a bolt 14 at a predetermined distance are. As FIG. 2 shows, there are a total of three groups of five impact hammers 13 each intended. The bolts 14 are seated at their lower end in a rotor flange 15 and at its upper end in the carrier 11. Through a center on the carrier attached safety washer 16, the upper heads of the bolts 14 on a Obstructed movement upwards.

Auf der Oberseite der Läuferscheibe 11 sitzen zwei Vorzerkleinerungsmesser 17, deren Zerkleinerungskanten zur Läuferscheibe hin geneigt verlaufen, wie es in Fig. 1 gestrichelt angedeutet ist und die tangential ausgerichtet sind. Two pre-shredding knives are located on the upper side of the carrier disk 11 17, the shredding edges of which are inclined towards the carrier, as shown in FIG Fig. 1 is indicated by dashed lines and which are oriented tangentially.

Fig. 2 zeigt, daß zwei Vorzerkleinerungsmesser diametral gegenüberliegend vorgesehen sind. Fig. 2 shows that two pre-shredding knives are diametrically opposed are provided.

Der Aufgabetrichter 1 besteht aus einem Trichterrohr 19, das vertikal verläuft und auf einem entsprechend unter 400 gegenüber der Horizontalen geneigt verlaufenden Trichterdeckel 20 angebracht ist. Der Trichterdeckel sitzt mit seinem ein Dichtungsr,ummi tragenden Rand auf dem oberen Rand des Gehäuses 6 auf. Wie Fig. 1 zeigt, ist der Trichterdekkel 20 an seinem höchsten Punkt mittels eines Gelenks 21 mit dem Gehäuse 6 gelenkig verbunden, während an seinem tiefsten Punkt ein Verschluß 22 angeordnet ist, mit dessen Hilfe der Trichterdeckel in der Arbeitsposition am Gehäuse 6 festlegbar ist. Bei geöffnetem Verschluß 22 kann der Aufgabetrichter 1 um etwa 50° abgeschwenkt werden, wobei ein Anschlag 24 die Öffnungsbewegung begrenzt.In dieser in Fig.1 gestrichelt dargestellten Offenstellung des Aufgabetrichters 1 kann das Sieb 7 herausgenommen und ggf. The feed hopper 1 consists of a funnel tube 19 which is vertical runs and inclined on a correspondingly under 400 relative to the horizontal extending funnel cover 20 is attached. The funnel lid sits with his a sealing, ummi-bearing edge on the upper edge of the housing 6. As Fig. 1 shows the funnel lid 20 is at its highest point by means of a hinge 21 hingedly connected to the housing 6, while a closure at its lowest point 22 is arranged, with the help of which the funnel lid in the working position on Housing 6 can be fixed. When the closure 22 is open, the feed hopper 1 be swiveled by about 50 °, a stop 24 limiting the opening movement this open position of the feed hopper 1 shown in dashed lines in FIG the sieve 7 removed and, if necessary

ausgewechselt werden. Damit dies ohne jede Gefahr geschehen kann, ist am Scharnier 21 ein elektrischer Schalter angebracht, der bereits bei geringstem Anheben des Trichterdeckels anspricht und eine Sofortbremsung des als Bremsmotor ausgebildeten Antriebsmotors 3 auslöst.be replaced. So that this can happen without any danger, an electrical switch is attached to the hinge 21, which already operates at the slightest Lifting the hopper lid responds and an immediate braking of the brake motor trained drive motor 3 triggers.

Der untere Teil des Inneren des Trichterrohrs 19 stellt eine Vorzerkleinerungskammer23 dar, die durch die Schrägstellung der Läuferscheibe 11 unten keilförmig abgeschlossen ist. In dieser Vorzerkleinerungskammer 25 wirken die Vorzerkleinerungsmesser 17 mit einer Pralleiste 26 zusammen, die an der Innenwand des Trichterrohrs 19 in vertikaler Ausrichtung bis an den untersten Punkt des Rohrs reicht. The lower part of the interior of the funnel tube 19 constitutes a pre-crushing chamber 23 which is completed by the inclined position of the carrier plate 11 at the bottom in a wedge shape is. The pre-shredding knives 17 act in this pre-shredding chamber 25 with a baffle 26 together, which on the inner wall of the funnel tube 19 in vertical Alignment extends to the lowest point of the pipe.

Der Durchtritt von der Vorzerkleinerungskammer 23 zur Mahlkammer 12 des Feinmahlwerks 2 ist durch einen Ring- spalt 27 gewährleistet, der zwischen der Oberseite der Läuferscheibe 11 und der Unterseite des Trichterdeckels 20 dadurch gebildet ist, daß der Innenrand des Trichterdekkels 20 und der Außenrand der Läuferscheibe 11 einander überlappen. Die Breite des Ringspalts 27 beträgt vorteilhaft ca. 1 cm. In dem ringspalt 27 laufen zwei Nocken 28 um, die am Rand der Läuferscheibe 11 auf der Oberseite diametral gegenüber angeordnet sind. Beispielsweise handelt es sich um Flacheisenstücke, die radial ausgerichtet an ihren Stirnrändern mit der Läuferscheibe 11 verschweißt sind und eine Höhe von 5 mm besitzen. The passage from the pre-crushing chamber 23 to the grinding chamber 12 of the fine grinder 2 is through a ring gap 27 guaranteed, that between the top of the carrier 11 and the bottom of the funnel cover 20 is formed in that the inner edge of the funnel lid 20 and the outer edge of the carrier 11 overlap each other. The width of the annular gap 27 is advantageous approx. 1 cm. In the annular gap 27, two cams 28 revolve around the edge of the carrier disk 11 are arranged on the top diametrically opposite. For example, acts These are flat iron pieces that are aligned radially at their end edges with the Carrier disk 11 are welded and have a height of 5 mm.

Am oberen Ende des Trichterrohrs 19 ist ein Trichterelement 29 vorgesehen, das seinerseits eine Trichterhaube 30 schwenkbar haltert, die wie die Fig. 1 und 3 erkennen lassen, zeltartig ausgebildet ist und das Trichterrohr 19 abschließt. Die Trichterhaube besitzt eine Firstachse 31, die am Rand des Trichtereiements 29 dretlbar abgestützt ist. Sie gewährleistet ein unbehindertes Beschicken des Aufgabetrichters 1 und verhindert andererseits, daß von den Vorerkleinerungsmessern 17 nach oben geschleudertes Mahlgut aus dem Trichterrohr 19 austreten kann. Eine Gumminoppe 33 am Innenrand des Trichterelements 29 stellt sicher, daß die Trichterhaube 30 zum Beschicken nur in einer Richtung (Pfeil in Fig. 1) abschwenkbar ist.At the upper end of the funnel tube 19, a funnel element 29 is provided, which in turn pivotally supports a funnel hood 30 which, like FIGS. 1 and 3 can be seen, is designed like a tent and the funnel tube 19 closes. The funnel hood has a ridge axis 31 which is attached to the edge of the funnel element 29 Is supported dretlbar. It ensures unhindered loading of the feed hopper 1 and prevents on the other hand that of the pre-shredding knives 17 upwards centrifuged grist can emerge from the funnel tube 19. A rubber stud 33 on the inner edge of the funnel element 29 ensures that the funnel hood 30 to Loading can only be swiveled away in one direction (arrow in FIG. 1).

Die Wirkungsweise der beschriebenen Maschine ist folgende: Das in den Aufgabetrichter 1 eingegebene Produkt, bei dem es sich um Restbrot bis zur Größe eines halben Brotleibes, Gebäck, Nüsse, Korn und dergleichen handeln kann, gelangt durch Wegschwenken der Trichterhaube 30 in das Trichterrohr 19 und dort in die Vorzerkleinerungskammer 23, wo es unter der Heiß- und Brechwirkung der Vorzerkleinerungsmesser 17 im Zusammenwirken rnit der Pralleiste 26 vorzerkleinert wird. Die rotierenden Vorzerkleinerungsmesser 17 stellen bei einer Läuferdrehzahl von ca. 2800 UpM eine Art Messervorhan} dar, der nur Mahlgutteiichen an den Ringspalt im unteren keilförmigen Abschnitt der Vorzerklei- nerungskammer 25 gelangen läßt, deren Größe auf das gewünschte Maß reduziert wurde. Gröl3ere Teilchen werden im Trichterrohr nach oben geschleudert und durch die Trichterhaube 30 am Austreten aus dem Trichterrohr 19 geh in dert, worauf sie wieder in die Vorzerkleinerungskammer fallen. Die im Ringspalt 27 umlaufenden Nocken 28 verhindern jedes Verstopfen des Itingspalts 27 und dienen zusätzlich der Zerkleinerung. Das durch den Ringspalt 27 durchtretende vorzerkleinerte Mahlgut prallt auf die Innenwand des Gehäuses 6 und gelangt damit in die Mahlkammer 12, wo es feinzerkleinert wird, bis es das Sieb 7 zum Auslauf 5 passieren kann. Damit der Eintritt in die Mahlkammer 12 nicht behindert wird, ist der radiale Abstand zwischen der Peripherie der Läuferscheibe 11 und dem Gehäuse 6 größer als die Breite des Hingspalts 27.Wie bekannt, wird die Feinheit des zum Auslauf 5 gelangenden Mahlguts durch den Durchmesser der Löcher im Sieb 7 bestimmt. Wenn das Sieb 7 ausgetauscht oder gereinigt werden soll, wird der Verschiuß 22 geöffnet und der Aufgabetrichter 1 um 500 abge -schwenkt. In dieser Stellung kann das Sieb 7, das in Führungsnuten 32 gehaltert ist, auf einfache Weise in axialer Richtung aus den Führungsnuten gezogen werden. LeerseiteThe mode of operation of the machine described is as follows: The in the feed hopper 1 entered product, which is leftover bread up to the size half a loaf of bread, pastries, nuts, grain and the like by pivoting the funnel hood 30 into the funnel tube 19 and there into the pre-shredding chamber 23, where it is under the hot and breaking action of the pre-shredding knife 17 in cooperation is pre-crushed with the baffle 26. The rotating pre-shredding knives 17 represent a kind of knife curtain at a rotor speed of approx. 2800 rpm, the only regrind parts to the annular gap in the lower wedge-shaped section of the pre-crushing chamber of excitement 25 can get, the size of which has been reduced to the desired level. Larger particles are thrown up in the funnel tube and through the funnel hood 30 on Exit from the funnel tube 19 is changed, whereupon it goes back into the pre-shredding chamber fall. The circumferential cams 28 in the annular gap 27 prevent any clogging of the Itingspalts 27 and are also used for comminution. That through the annular gap The pre-comminuted ground material that passes through collides with the inner wall of the housing 6 and thus arrives in the grinding chamber 12, where it is finely crushed until it hits the sieve 7 can pass to outlet 5. So that entry into the grinding chamber 12 is not hindered is the radial distance between the periphery of the carrier plate 11 and the Housing 6 larger than the width of the ring gap 27. As is known, the fineness is of the grist arriving at outlet 5 through the diameter of the holes in the sieve 7 determined. If the sieve 7 is to be replaced or cleaned, the closure 22 opened and the feed hopper 1 pivoted away by 500. In this position can the sieve 7, which is held in guide grooves 32, in a simple manner in an axial Direction to be pulled out of the guide grooves. Blank page

Claims

Patent claims 1. Machine for chopping bakery products such as leftover bread, pastries, nuts, grain and the like with a feed hopper as well with a pre-shredder and a downstream fine grinder, in particular in the form of a hammer mill, which has an annular gap on the periphery of a pre-shredding knife carrying carrier are connected to each other, and with a sieve over which the fine grinder is connected to an outlet, characterized in that dal3 the rotor axis opposite the vertical axis of the feed hopper (1) is inclined and on the inner wall of the feed hopper, its lower part the pre-shredding chamber (23) forms, one at approximately the lowest point of the pre-shredding Karnmer reaching vertical baffle (26) is arranged.

2. Machine according to claim 1, characterized in that daii at the top Edge of the housing (6) of the fine grinder (2) a feed hopper (1) supporting Funnel cover (20) is provided, which is parallel and at a distance from the carrier disc (11) is arranged, and the inner edge of the outer edge of the carrier disc below Formation of the annular gap (27) on the upper side of the carrier disc overlaps.

3. Machine according to claim 2, characterized in that the edge side on the top of the carrier disc cams (28) are attached, which are in the Extend the annular gap (27).

4. Machine according to claim 3, characterized in that the cam height half the width of the annular gap (27) between the carrier disc (11) and the funnel cover (20) corresponds.

5. Machine according to one of claims 2 to 4, characterized in that that the annular gap (27) is 1 cm wide.

6. Machine according to one of claims 3 to 5, characterized in that that two diametrically opposed cams (28) in the form of radially extending, Flat iron pieces welded to their spur gears with the carrier plate (11) are provided.

7. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that that the radial distance between the carrier disk periphery and the housing (6) of the fine grinder (2) is larger than the width of the annular gap.

8. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that that the carrier disc (11) has two diametrically opposite, tangentially aligned Pre-shredding knife (17) carries the shredding edges (18) in the direction of movement are slightly inclined towards the disc surface.

9. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that that the angle of inclination between the rotor axis and the funnel axis is about 400.

10. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that that the feed hopper (l) on the hand of the hopper cover (20) on the housing (6) of the fine grinder articulated (21) and to expose the area below The sieve (7) forming the housing of the fine grinder (2) can be swiveled away by about 500 is.

11. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that that the sieve (7) extends about 180 ° of the circumference of the housing.

12. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that that the feed hopper (1) has a funnel tube (19) at its upper end a funnel hood (30) covering the pipe cross-section is pivotably mounted.