EP0015877A1 - Device for shredding refuse and method for operating this device - Google Patents

Device for shredding refuse and method for operating this device Download PDF

Info

Publication number
EP0015877A1
EP0015877A1 EP80810073A EP80810073A EP0015877A1 EP 0015877 A1 EP0015877 A1 EP 0015877A1 EP 80810073 A EP80810073 A EP 80810073A EP 80810073 A EP80810073 A EP 80810073A EP 0015877 A1 EP0015877 A1 EP 0015877A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
shafts
shaft
shredding
pivoting
torque
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP80810073A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Franz Joachim Wyss
Werner c/o Buhler-Miag Southern Africa Buechler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Buehler AG
Original Assignee
Buehler AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Buehler AG filed Critical Buehler AG
Publication of EP0015877A1 publication Critical patent/EP0015877A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/14—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers
    • B02C18/142—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers with two or more inter-engaging rotatable cutter assemblies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B02C2018/164—Prevention of jamming and/or overload

Definitions

  • the invention relates to a device for shredding waste with at least one parallel shaft pair driven by a drive device, on the shafts of which intermeshing and mutually rotatable shredding tools are arranged, the shafts being arranged in an approximately horizontal plane during the shredding operation in such a way that the shredding tools approximately Form a funnel-shaped feed zone, in which the waste to be shredded is held due to its gravity and the direction of rotation of the shredding tools and is brought to shredding between the shredding tools.
  • Swiss Patent No. 100 710 shows a device for comminuting rubbish with comminuting rollers running against one another. It is known that a major problem with waste shredding devices is that material and parts with strength properties which vary within a wide range are mixed. There is a risk that parts that cannot be shredded, such as pieces of metal or large stones, are fed in and damage the shredding tools.
  • one of the rollers be mounted laterally displaceably and pressed against the other roller by spring pressure. It is disadvantageous that the contact pressure of the spring is limited on the one hand and the roller begins to deflect by a small amount even with slight increases in pressure.
  • the invention is based on the object of avoiding the disadvantages of the known, in particular thus creating a device of the type mentioned which, with a simple mechanical structure, reliably removes bad or not Crushable parts enabled and still allows crushing with high and highest torques.
  • this object is primarily achieved in that at least one of the shafts is connected to a swivel arrangement and can be pivoted in parallel from the operating position in such a way that the feed zone is inclined to the vertical for ejecting waste which is difficult or not comminutable in the feed zone.
  • a pivoting or tilting movement of a shaft pair can be carried out without the connection of the shaft bearings, e.g. in a frame that would need to be separated.
  • the frame arrangement can be designed so rigidly and statically solid that there is no change in the relative position of the two shafts even at high torques and bearing forces and thus a constant distance between the shredding tools can be ensured even under difficult operating conditions. This guarantees both low-wear operation of the shredding tools and a constant particle size of the shredded waste.
  • the inclination of the feed zone formed by the comminution tools towards the vertical can obviously be achieved both by lifting the shaft pair on one side and by lowering the shaft pair. It is particularly advantageous if the bearings of the shaft pair are fastened on a common frame and if the frame is connected to the swivel arrangement for swiveling at least one shaft of the shaft pair out of the horizontal operating position.
  • a particularly simple construction can be achieved if the frame is arranged so as to be pivotable about the axis of a shaft, so that only the other shaft of the shaft pair is raised or lowered.
  • the shaft can obviously be displaced to such an extent that the pair of shafts lies vertically one above the other in the ejection position.
  • the pivoting takes place beyond the vertical, in order to reliably eject parts located between the shredding tools.
  • the ejection process is supported if at least one of the shafts of a pair of shafts can be driven in the opposite direction by the drive device. In particular, if parts are already jammed between the shredding tools, the ejection process is made easier by counter-rotating drive.
  • the device can advantageously be automated if a sensor for monitoring the comminution torque and a comparison device for determining a predetermined maximum value of the torque are provided on the drive device and / or on the shafts, and if the swivel arrangement for swiveling the shaft pair into the ejection position is connected to a control device when the maximum torque is reached. In this way, a fully automatic shredding operation can be achieved, which guarantees a uniform particle size and only allows those parts that would damage the shredding tools to pass through uncrushed. It is advantageous if the drive device has a direction of rotation reversal device, which is provided for reversing the direction of rotation when the maximum torque is reached.
  • the invention can be implemented particularly advantageously if the shaft pairs are driven by a hydraulic motor and if a sensor is provided for monitoring the torque, which sensor measures the hydraulic pressure and thus indirectly the comminution torque.
  • the device according to the invention can be operated particularly efficiently if, when the maximum torque is exceeded for the first time, the shafts are not initially shifted directly into the ejection position, but if only the comminution tools are initially driven in the opposite direction. Often, an increase in torque simply results from parts of the waste jamming in an unfavorable position between the shredding tools. By driving in the opposite direction and renewed drive in the operating direction, it can be achieved that the particles come between the crushing tools in a different position and in many cases are then crushed without the maximum torque being reached again. Only when the maximum torque is still reached even after one or more reversing cycles can the swivel arrangement for ejecting the goods located in the feed zone be actuated.
  • a device for reducing waste has two rollers 2 equipped with grinding tools 1, which are mounted in a frame 4 by means of shafts 3.
  • the shafts 3 are driven in opposite directions by two hydraulic motors 5 (FIG. 4), so that the waste introduced between them is shredded by means of the shredding tools 1.
  • the two rollers 2 form between them a feed zone 6, in which the waste introduced due to the force of gravity and the direction of rotation of the shredding tools 1 is held until it gets between the rollers 2 and is shredded there by the shredding tools 1 and ejected downwards.
  • the shredded waste falls, as shown schematically, on a conveyor belt 7 and is transported there.
  • the frame 4 is, on the one hand, rotatably attached to a support 8 so as to be pivotable about the shaft of a pair of rollers, and is held in the horizontal position on the other side by a telescopic arrangement 9.
  • the frame 4 can be lowered by relieving the telescopic arrangement (FIG. 3) such that the two rollers 2 lie approximately vertically one above the other and the feed zone 6 is inclined in such a way that this is between them Any shredded material falls out and damage to the shredding tools 1, the rollers 2 or the hydraulic motors 5 is avoided.
  • the ejection of the non-crushable part can be made even easier if the rollers 2 or the shafts 3 are driven in the opposite direction during the ejection process. Once the ejection is complete, the frame 4 is evidently brought into the horizontal position again by the telescopic arrangement 9 in order to continue the shredding operation.
  • the two hydraulic motors 5 can be driven forwards and backwards via a variable displacement pump 13.
  • the pressure in the hydraulic lines 10 is monitored by a pressure monitoring device 11. As soon as the pressure in the hydraulic line 10 exceeds a certain adjustable value, a controller 12 responds for the reversing.
  • This controller 12 controls the variable displacement pump 13 and reverses the direction of rotation of the hydraulic motor 5. After a few revolutions (adjustable time) in the reverse direction, the controller 12 controls the variable displacement pump 13 again in the original direction of rotation. If the pressure in the pressure monitoring device 11 rises again above the set value, the whole process is repeated. The number of controls is registered by a counter and controller 15 for the unfolding. As soon as an adjustable number of reversals (e.g. three) has been made, the pivoting process is triggered by this controller 15. One or both of the variable displacement pumps 13 reverse, the valve 16 is actuated so that the hydraulic cylinders 17 extend the telescopic arrangement 9 and produce the frame 4 in a vertical arrangement (FIGS.
  • an adjustable number of reversals e.g. three
  • the invention provides a new device for comminuting waste, which is both efficient in operation and simple and safe in construction.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Abstract

In order to avoid damage to the shredding mechanisms in shredding devices, unshreddable parts of the refuse are rejected from the device. This occurs by inclining the roller pairs of the shredding device in the vertical plane. The ejection of the unshreddable parts can also be made easier by driving the roller pairs in opposite directions. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zerkleinern von Abfall mit wenigstens einem durch eine Antriebseinrichtung angetriebenen parallelen Wellenpaar, auf dessen Wellen ineinandergreifende und gegeneinander drehbare Zerkleinerungswerkzeuge angeordnet sind, wobei die Wellen während des Zerkleinerungsbetriebs derart in einer etwa horizontalen Ebene angeordnet sind, dass die Zerkleinerungswerkzeuge eine etwa trichterförmige Einzugszone bilden, in welcher der zu zerkleinernde Abfall aufgrund seiner Schwerkraft, sowie der Drehrichtung der Zerkleinerungswerkzeuge gehalten und zur Zerkleinerung zwischen die Zerkleinerungswerkzeuge gebracht wird.The invention relates to a device for shredding waste with at least one parallel shaft pair driven by a drive device, on the shafts of which intermeshing and mutually rotatable shredding tools are arranged, the shafts being arranged in an approximately horizontal plane during the shredding operation in such a way that the shredding tools approximately Form a funnel-shaped feed zone, in which the waste to be shredded is held due to its gravity and the direction of rotation of the shredding tools and is brought to shredding between the shredding tools.

Zerkleinerungsvorrichtungen für die verschiedensten Materialien sind in Vielzahl bekannt und gebräuchlich. So zeigt z.B. das Schweizer Patent Nr. 100 710 eine Vorrichtung zum Zerkleinern von Kehricht mit gegeneinander laufenden Zerkleinerungswalzen. Ein grosses Problem bei Abfall-Zerkleinerungsvorrichtungen ist es bekanntlich, dass Material und Teile mit in einem weiten Bereich schwankenden Festigkeitseigenschaften gemischt zugeführt werden. Dabei besteht die Gefahr, dass unzerkleinerbare Teile, wie Metallbrocken oder grosse Steine, zugeführt werden und die Zerkleinerungswerkzeuge beschädigen. Beim genannten Schweizer Patent wird deshalb vorgeschlagen, eine der Walzen seitlich verschiebbar zu lagern und durch Federdruck gegen die andere Walze zu pressen. Nachteilig ist es dabei, dass einerseits die Anpresskraft der Feder limitiert ist und bereits bei geringen Druckanstiegen die Walze um einen kleinen Betrag auszuweichen beginnt. Dadurch werden in Abhängigkeit von der Materialfestigkeit schwankende Teilchengrössen des zerkleinerten Materials erreicht, was unerwünscht ist. Ausserdem wirkt die seitliche Ausweichmöglichkeit für die Walze nicht, wenn in Querrichtung, d.h. also zwischen zwei nebeneinander liegenden Zähnen ein nicht zerkleinerbares Teilchen eingeklemmt wird, da die auftretenden Kräfte in Längsrichtung der Antriebswellen und quer zur Vorspannfeder wirken. Eine Beschädigung der Zerkleinerungswerkzeuge ist also durch diese Vorrichtung nicht ausgeschlossen.Crushing devices for a wide variety of materials are known and used in large numbers. For example, Swiss Patent No. 100 710 shows a device for comminuting rubbish with comminuting rollers running against one another. It is known that a major problem with waste shredding devices is that material and parts with strength properties which vary within a wide range are mixed. There is a risk that parts that cannot be shredded, such as pieces of metal or large stones, are fed in and damage the shredding tools. In the Swiss patent mentioned, it is therefore proposed that one of the rollers be mounted laterally displaceably and pressed against the other roller by spring pressure. It is disadvantageous that the contact pressure of the spring is limited on the one hand and the roller begins to deflect by a small amount even with slight increases in pressure. As a result, fluctuating particle sizes of the comminuted material are achieved depending on the material strength, which is undesirable. In addition, the lateral escape option for the roller does not work if a non-crushable particle is clamped in the transverse direction, ie between two adjacent teeth, since the forces occurring act in the longitudinal direction of the drive shafts and transversely to the pretensioning spring. Damage to the shredding tools is therefore not excluded by this device.

Die US-PS 3,697,005 (Lundin) zeigt eine Zerkleinerungsvorrichtung, welche bei Ueberlastung von Hand abschaltbar ist. Ersichtlicherweise ist es meistens schon zu spät, wenn die Zerkleinerungswerkzeuge derart abgebremst werden oder vielleicht sogar schon blockiert sind, um eine Beschädigung zu vermeiden. Ausserdem erfordert die Vorrichtung gemäss der US-PS ein manuelles Reinigen, bzw. Herausnehmen eines unzerkleinerbaren Teils, was zeitaufwendig und mit Verletzungsgefahr verbunden ist und darüber hinaus einen automatischen Betrieb einer derartigen Vorrichtung verunmöglicht.US Pat. No. 3,697,005 (Lundin) shows a shredding device which can be switched off manually in the event of overload. Obviously, it is usually too late if the shredding tools are slowed down in this way or maybe even blocked in order to avoid damage. In addition, the device according to the US-PS requires a manual cleaning or removal of an inseparable part, which is time-consuming and associated with the risk of injury and moreover makes automatic operation of such a device impossible.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Nachteile des Bekannten zu vermeiden, insbesondere also eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die bei einfachem mechanischem Aufbau zuverlässig das Entfernen von schlecht oder nicht zerkleinerbaren Teilen ermöglicht und trotzdem die Zerkleinerung mit hohen und höchsten Drehmomenten erlaubt.The invention is based on the object of avoiding the disadvantages of the known, in particular thus creating a device of the type mentioned which, with a simple mechanical structure, reliably removes bad or not Crushable parts enabled and still allows crushing with high and highest torques.

Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe in erster Linie dadurch gelöst, dass wenigstens eine der Wellen mit einer Schwenkanordnung verbunden und derart aus der Betriebslage parallel verschwenkbar ist, dass die Einzugszone zum Auswerfen von in der Einzugszone befindlichem, schwer oder nicht zerkleinerbarem Abfall zur Vertikalen geneigt wird. Ersichtlicherweise kann eine derartige Schwenk- oder Kippbewegung eines Wellenpaars durchgeführt werden, ohne dass die Verbindung der Wellenlager, z.B. in einem Rahmen, getrennt werden müsste. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass die Rahmenanordnung derart starr und statisch fest ausgebildet werden kann, dass sich auch bei hohen Drehmomenten und Lagerkräften keine Veränderung der Relativlage .der beiden Wellen ergibt und damit gleichbleibender Abstand der Zerkleinerungswerkzeuge auch bei schwierigen Betriebsbedingungen gewährleistet werden kann. Dies garantiert sowohl verschleissarmen Betrieb der Zerkleinerungswerkzeuge, als auch gleichbleibende Teilchengrösse des zerkleinerten Abfalls.According to the invention, this object is primarily achieved in that at least one of the shafts is connected to a swivel arrangement and can be pivoted in parallel from the operating position in such a way that the feed zone is inclined to the vertical for ejecting waste which is difficult or not comminutable in the feed zone. Obviously, such a pivoting or tilting movement of a shaft pair can be carried out without the connection of the shaft bearings, e.g. in a frame that would need to be separated. In this way it is ensured that the frame arrangement can be designed so rigidly and statically solid that there is no change in the relative position of the two shafts even at high torques and bearing forces and thus a constant distance between the shredding tools can be ensured even under difficult operating conditions. This guarantees both low-wear operation of the shredding tools and a constant particle size of the shredded waste.

Die Neigung der durch die Zerkleinerungswerkzeuge gebildeten Einzugszone zur Vertikalen hin kann ersichtlicherweise sowohl durch einseitiges Anheben des Wellenpaars, als auch durch Absenken des Wellenpaars erreicht werden. Besonders vorteilhaft ist es dabei, wenn die Lager des Wellenpaars auf einem gemeinsamen Rahmen befestigt sind und wenn der Rahmen mit der Schwenkanordnung zum Verschwenken wenigstens einer Welle des Wellenpaars aus der horizontalen Betriebslage verbunden ist.The inclination of the feed zone formed by the comminution tools towards the vertical can obviously be achieved both by lifting the shaft pair on one side and by lowering the shaft pair. It is particularly advantageous if the bearings of the shaft pair are fastened on a common frame and if the frame is connected to the swivel arrangement for swiveling at least one shaft of the shaft pair out of the horizontal operating position.

Besonders einfacher konstruktiver Aufbau lässt sich dabei erreichen, wenn der Rahmen um die Achse einer Welle verschwenkbar angeordnet ist, sodass also nur die andere Welle des Wellenpaars angehoben oder abgesenkt wird. Die Verlagerung der Welle kann ersichtlicherweise soweit erfolgen, dass das Wellenpaar in der Auswurfstellung vertikal übereinander liegt. Es ist jedoch.auch denkbar, dass das Verschwenken über die Vertikale hinaus erfolgt, um zuverlässig zwischen den Zerkleinerungswerkzeugen befindliche Teile auszuwerfen.A particularly simple construction can be achieved if the frame is arranged so as to be pivotable about the axis of a shaft, so that only the other shaft of the shaft pair is raised or lowered. The shaft can obviously be displaced to such an extent that the pair of shafts lies vertically one above the other in the ejection position. However, it is also conceivable that the pivoting takes place beyond the vertical, in order to reliably eject parts located between the shredding tools.

Der Auswurfvorgang wird noch unterstützt, wenn wenigstens eine der Wellen eines Wellenpaars durch die Antriebseinrichtung in Gegenrichtung antreibbar ist. Insbesondere, wenn Teile bereits zwischen den Zerkleinerungswerkzeugen verklemmt sind, wird der Auswurfvorgang durch gegenläufigen Antrieb erleichtert.The ejection process is supported if at least one of the shafts of a pair of shafts can be driven in the opposite direction by the drive device. In particular, if parts are already jammed between the shredding tools, the ejection process is made easier by counter-rotating drive.

Sofern die eine der Wellen abgesenkt und um die andere Welle als Drehachse verwendet wird, kann es ausreichen, wenn diese Welle während des Verschwenkens arretiert wird. Eine Verschwenkung des Rahmens um die Welle als Drehachse bewirkt nämlich ersichtlicherweise eine Relativbewegung der Welle und damit der Zerkleinerungswerkzeuge in Auswurfrichtung, ohne dass ein Antrieb in Gegenrichtung erfolgt. Auf diese Weise sind vorteilhaft Konstruktionen denkbar, bei denen z.B. nur eine der beiden Wellen, nämlich die abwärts verlagerte Welle, in Gegenrichtung angetrieben wird und die andere Welle lediglich arretiert wird. ,If one of the shafts is lowered and used as the axis of rotation around the other shaft, it may be sufficient if this shaft is locked during pivoting. A pivoting of the frame around the shaft as an axis of rotation obviously causes a relative movement of the shaft and thus of the comminution tools in the ejection direction without a drive in the opposite direction. In this way, constructions are advantageously conceivable in which e.g. only one of the two shafts, namely the downward shifted shaft, is driven in the opposite direction and the other shaft is only locked. ,

Vorteilhaft lässt sich die Vorrichtung automatisieren, wenn an der Antriebseinrichtung und/oder an den Wellen ein Fühler zur Ueberwachung des Zerkleinerungs-Drehmoments, sowie eine Vergleichseinrichtung zum Ermitteln eines vorbestimmten Höchstwerts des Drehmoments vorgesehen sind, und wenn die Schwenkanordnung zum Verschwenken des Wellenpaars in die Auswerflage beim Erreichen des Maximal-Drehmoments mit einer Steuereinrichtung verbunden ist. Auf diese Weise lässt sich ein vollautomatischer Zerkleinerungsbetrieb erreichen, welcher gleichmässige Teilchengrösse garantiert und lediglich solche Teile, welche die Zerkleinerungswerkzeuge beschädigen würden, unzerkleinert passieren lässt. Vorteilhaft ist es dabei, wenn die Antriebseinrichtung eine Drehrichtungsumkehr-Einrichtung aufweist, welche zur Drehrichtungsumkehr beim Erreichen des Maximal-Drehmoments vorgesehen ist.The device can advantageously be automated if a sensor for monitoring the comminution torque and a comparison device for determining a predetermined maximum value of the torque are provided on the drive device and / or on the shafts, and if the swivel arrangement for swiveling the shaft pair into the ejection position is connected to a control device when the maximum torque is reached. In this way, a fully automatic shredding operation can be achieved, which guarantees a uniform particle size and only allows those parts that would damage the shredding tools to pass through uncrushed. It is advantageous if the drive device has a direction of rotation reversal device, which is provided for reversing the direction of rotation when the maximum torque is reached.

Besonders vorteilhaft lässt sich die Erfindung realisieren, wenn der Antrieb der Wellenpaare über einen Hydraulikmotor erfolgt und wenn zum Ueberwachen des Drehmoments ein Fühler vorgesehen ist, welcher den Hydraulikdruck und damit mittelbar das Zerkleinerungs-Drehmoment misst.The invention can be implemented particularly advantageously if the shaft pairs are driven by a hydraulic motor and if a sensor is provided for monitoring the torque, which sensor measures the hydraulic pressure and thus indirectly the comminution torque.

Besonders rationell lässt sich die erfindungsgemässe Vorrichtung betreiben, wenn beim erstmaligen Ueberschreiten des Maximal- Drehmoments zunächst nicht unmittelbar die Verlagerung der Wellen in die Auswerflage erfolgt, sondern wenn zunächst nur ein Antrieb der Zerkleinerungswerkzeuge in Gegenrichtung erfolgt. Häufig resultiert nämlich ein Drehmomentsanstieg lediglich daraus, dass sich Teile des Abfalls in einer ungünstigen Position zwischen den Zerkleinerungswerkzeugen verklemmen. Durch Antrieb in Gegenrichtung und neuerlichen Antrieb in der Betriebsrichtung lässt sich erreichen, dass die Teilchen in einer anderen Lage zwischen die Zerkleinerungswerkzeuge kommen und in vielen Fällen dann zerkleinert werden, ohne dass das Maximal-Drehmoment wiederum erreicht wird. Erst wenn das Maximal-Drehmoment auch nach einem oder mehreren Reversierungszyklen immer noch erreicht wird, kann dann die Schwenkanordnung zum Auswerfen des in der Einzugszone befindlichen Guts betätigt werden.The device according to the invention can be operated particularly efficiently if, when the maximum torque is exceeded for the first time, the shafts are not initially shifted directly into the ejection position, but if only the comminution tools are initially driven in the opposite direction. Often, an increase in torque simply results from parts of the waste jamming in an unfavorable position between the shredding tools. By driving in the opposite direction and renewed drive in the operating direction, it can be achieved that the particles come between the crushing tools in a different position and in many cases are then crushed without the maximum torque being reached again. Only when the maximum torque is still reached even after one or more reversing cycles can the swivel arrangement for ejecting the goods located in the feed zone be actuated.

Ersichtlicherweise werden der technische Fortschritt und der erfinderische Inhalt des Anmeldungsgegenstands sowohl durch die neuen Einzelmerkmale als auch durch Kombination und Unterkombination der Verwendung findenden Merkmale gewährleistet.It is evident that the technical progress and the inventive content of the subject of the application are guaranteed both by the new individual features and by the combination and sub-combination of the features used.

Die Erfindung ist im folgenden in einem Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

  • Fig. 1 Die schematische Darstellung einer erfindungsgemässen Vorrichtung im Betrieb in Seitenansicht,
  • Fig. 2 die Vorrichtung gemäss Fig. 1 im Schnitt,
  • Fig. 3 die Vorrichtung gemäss Fig. 1 in Auswerfstellung, und
  • Fig. 4 die Vorrichtung gemäss Fig. 1 in verkleinertem Maßstab.
The invention is explained in more detail below in an exemplary embodiment with reference to the drawings. Show it:
  • 1 is a schematic representation of a device according to the invention in operation in side view,
  • 2 shows the device according to FIG. 1 in section,
  • 3 shows the device according to FIG. 1 in the ejection position, and
  • Fig. 4 shows the device of FIG. 1 on a reduced scale.

Gemäss Fig. 1 weist eine Vorrichtung zur Verkleinerung von Abfall zwei mit Zerkleinerungswerkzeugen 1 besetzte Walzen 2 auf, welche mittels Wellen 3 in einem Rahmen 4 gelagert sind. Die Wellen 3 werden durch zwei Hydraulikmotore 5 (Fig. 4) gegensinnig angetrieben, sodass der dazwischen eingebrachte Abfall mittels der Zerkleinerungswerkzeuge 1 zerkleinert wird. Die beiden Walzen 2 bilden zwischen sich eine Einzugszone 6, in welcher der eingebrachte Abfall aufgrund der Schwerkraft und der Drehrichtung der Zerkleinerungswerkzeuge 1 solange gehalten wird, bis er zwischen die Walzen 2 gelangt und dort durch die Zerkleinerungswerkzeuge 1 zerkleinert und nach unten ausgeworfen wird. Der zerkleinerte Abfall fällt, wie schematisch dargestellt, auf ein Förderband 7 und wird dort abtransportiert. Der Rahmen 4 ist einerseits um die Welle eines Walzenpaars drehbar an einem Träger 8 verschwenkbar befestigt und wird auf der anderen Seite durch eine Teleskopanordnung 9 in der horizontalen Lage gehalten.According to FIG. 1, a device for reducing waste has two rollers 2 equipped with grinding tools 1, which are mounted in a frame 4 by means of shafts 3. The shafts 3 are driven in opposite directions by two hydraulic motors 5 (FIG. 4), so that the waste introduced between them is shredded by means of the shredding tools 1. The two rollers 2 form between them a feed zone 6, in which the waste introduced due to the force of gravity and the direction of rotation of the shredding tools 1 is held until it gets between the rollers 2 and is shredded there by the shredding tools 1 and ejected downwards. The shredded waste falls, as shown schematically, on a conveyor belt 7 and is transported there. The frame 4 is, on the one hand, rotatably attached to a support 8 so as to be pivotable about the shaft of a pair of rollers, and is held in the horizontal position on the other side by a telescopic arrangement 9.

Sofern im Betriebsablauf ein nicht zerkleinerbares Teil zwischen die Walzen 2 gelangt, kann durch Entlastung der Teleskopanordnung (Fig. 3) der Rahmen 4 derart abgesenkt werden, dass die beiden Walzen 2 etwa vertikal übereinander liegen und die Einzugszone 6 derart geneigt ist, dass das dazwischen befindliche unzerkleinerbare Gut herausfällt und eine Beschädigung der Zerkleinerungswerkzeuge 1, der Walzen 2 oder der Hydraulikmotore 5 vermieden wird. Das Auswerfen des nicht zerkleinerbaren Teils lässt sich noch dadurch erleichtern, wenn die Walzen 2, bzw. die Wellen 3 während des Auswerfvorgangs in Gegenrichtung angetrieben werden. Sobald das Auswerfen abgeschlossen ist, lässt sich der Rahmen 4 ersichtlicherweise durch die Teleskopanordnung 9 wiederum in die horizontale Position bringen, um den Zerkleinerungsbetrieb fortzusetzen.If a non-crushable part gets between the rollers 2 during operation, the frame 4 can be lowered by relieving the telescopic arrangement (FIG. 3) such that the two rollers 2 lie approximately vertically one above the other and the feed zone 6 is inclined in such a way that this is between them Any shredded material falls out and damage to the shredding tools 1, the rollers 2 or the hydraulic motors 5 is avoided. The ejection of the non-crushable part can be made even easier if the rollers 2 or the shafts 3 are driven in the opposite direction during the ejection process. Once the ejection is complete, the frame 4 is evidently brought into the horizontal position again by the telescopic arrangement 9 in order to continue the shredding operation.

Aus Fig. 4 ist ersichtlich, dass die beiden Hydraulikmotoren 5 über je eine Verstellpumpe 13 vor- und rückwärts antreibbar sind. Der Druck in den Hydraulikleitungen 10 wird durch eine Drucküberwachungseinrichtung 11 überwacht. Sobald der Druck in der Hydraulikleitung 10 einen bestimmten einstellbaren Wert übersteigt, spricht ein Regler 12 für die Reversierung an.It can be seen from FIG. 4 that the two hydraulic motors 5 can be driven forwards and backwards via a variable displacement pump 13. The pressure in the hydraulic lines 10 is monitored by a pressure monitoring device 11. As soon as the pressure in the hydraulic line 10 exceeds a certain adjustable value, a controller 12 responds for the reversing.

Dieser Regler 12 steuert die Verstellpumpe 13 an und kehrt die Drehrichtung des Hydraulikmotors 5 um. Nach einigen Umdrehungen (einstellbare Zeit) in der Rückwärtsrichtung steuert der Regler 12 die Verstellpumpe 13 wieder in den ursprünglichen Drehsinn. Steigt der Druck in der Drucküberwachungseinrichtung 11 erneut über den eingestellten Wert, so wird der ganze Vorgang wiederholt. Die Anzahl der Ansteuerungen wird von einem Zähler und Regler 15 für die Ausklappung registriert. Sobald eine einstellbare Anzahl von Reversierungen (z.B. drei) gemacht worden sind, wird durch diesen Regler 15 der Verschwenkvorgang ausgelöst. Eine, oder beide Verstellpumpen 13 reversieren, das Ventil 16 wird angesteuert, sodass die Hydraulikzylinder 17 die Teleskopanordnung 9 ausfährt und den Rahmen 4 in senkrechte Anordnung herstellen (Fig. 1 und 3), sodass die Walzen 2 senkrecht übereinander stehen und das unvermahlbare Teil ausdosiert werden kann. Danach werden durch entsprechende Ansteuerung durch den Regler 15 der Teleskopanordnung 9 und Rahmen 4 wieder in die horizontale Stellung verlagert und der Zerkleinerungsbetrieb kann wieder aufgenommen werden.This controller 12 controls the variable displacement pump 13 and reverses the direction of rotation of the hydraulic motor 5. After a few revolutions (adjustable time) in the reverse direction, the controller 12 controls the variable displacement pump 13 again in the original direction of rotation. If the pressure in the pressure monitoring device 11 rises again above the set value, the whole process is repeated. The number of controls is registered by a counter and controller 15 for the unfolding. As soon as an adjustable number of reversals (e.g. three) has been made, the pivoting process is triggered by this controller 15. One or both of the variable displacement pumps 13 reverse, the valve 16 is actuated so that the hydraulic cylinders 17 extend the telescopic arrangement 9 and produce the frame 4 in a vertical arrangement (FIGS. 1 and 3), so that the rollers 2 are vertically above one another and the unmilled part is metered out can be. Then, by appropriate control by the controller 15, the telescopic arrangement 9 and the frame 4 are shifted back into the horizontal position and the comminution operation can be resumed.

Ersichtlicherweise schafft die Erfindung eine neue Vorrichtung zur Zerkleinerung von Abfall, die sowohl rationell im Betrieb ist, als auch einfach und sicher im Aufbau ist.Obviously, the invention provides a new device for comminuting waste, which is both efficient in operation and simple and safe in construction.

Claims (12)

1. Vorrichtung zum Zerkleinern von Abfall mit wenigstens einem durch eine Antriebseinrichtung angetriebenen parallelen Wellenpaar, auf dessen Wellen ineinandergreifende und gegeneinander drehbare Zerkleinerungswerkzeuge angeordnet sind, wobei die Wellen während des Zerkleinerungsbetriebs derart in einer etwa horizontalen Ebene angeordnet sind, dass die Zerkleinerungswerkzeuge eine etwa trichterförmige Einzugszone bilden, in welcher der zu zerkleinernde Abfall aufgrund seiner Schwerkraft, sowie der Drehrichtung der Zerkleinerungswerkzeuge gehalten und zur Zerkleinerung zwischen die Zerkleinerungswerkzeuge gebracht wird, dadurch gekennzeichnet , dass wenigstens eine der Wellen (3) mit einer Schwenkanordnung verbunden und aus der Betriebslage unter Beibehaltung des Wellenabstands relativ zur anderen Welle derart verschwenkbar ist, dass die Einzugszone (6) zum Auswerfen von in der Einzugszone befindlichem, schwer oder nicht zerkleinerbarem Abfall zur Vertikalen geneigt wird.1.Device for shredding waste with at least one parallel shaft pair driven by a drive device, on the shafts of which interlocking and mutually rotatable shredding tools are arranged, the shafts being arranged in an approximately horizontal plane during the shredding operation in such a way that the shredding tools have an approximately funnel-shaped feed zone form, in which the waste to be shredded due to its gravity, as well as the direction of rotation of the shredding tools is held and brought to shredding between the shredding tools, characterized in that at least one of the shafts (3) is connected to a swivel arrangement and from the operating position while maintaining the shaft distance is pivotable relative to the other shaft in such a way that the feed zone (6) is inclined to the vertical for ejecting waste which is difficult or cannot be comminuted in the feed zone. 2. Vorrichtung nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet , dass die Lager des Wellenpaars auf einer Schwenkvorrichtung befestigt sind, und dass die Schwenkvorrichtung wenigstens mit einer Welle des Wellenpaars zum Verschwenken aus der horizontalen Betriebslage verbunden ist.2. Device according to claim 1, characterized in that the bearings of the shaft pair are fixed on a pivoting device, and that the pivoting device is connected at least to a shaft of the shaft pair for pivoting from the horizontal operating position. 3. Vorrichtung nach Patentanspruch 2, dadurch gekennzeichnet , dass die Schwenkvorrichtung um die Achse einer Welle verschwenkbar angeordnet ist.3. Device according to claim 2, characterized in that the pivoting device is arranged pivotable about the axis of a shaft. 4. Vorrichtung nach Patentanspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der Wellen eines Wellenpaars durch die Antriebseinrichtung in Gegenrichtung antreibbar ist.4. Device according to claim 1 or 3, characterized in that at least one of the shafts of a pair of shafts can be driven in the opposite direction by the drive device. 5. Vorrichtung nach Patentanspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine der Wellen eines Wellenpaars wenigstens während des Verschwenkens der anderen Welle des Wellenpaars arretierbar ist.5. The device according to claim 4, characterized in that one of the shafts of a pair of shafts can be locked at least during the pivoting of the other shaft of the pair of shafts. 6. Vorrichtung nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet , dass an der Antriebseinrichtung und/oder an den Wellen eine Einrichtung zur Ueberwachung des Zerkleinerungs-Drehmoments angebracht ist, die beim Ueberschreiten eines vorbestimmbaren Höchstwerts des Drehmoments vorgesehen ist und die bei einer vorbestimmbaren Anzahl der Ueberschreitung des Höchstwerts den Verschwenkvorgang einleitet.6. The device according to claim 1, characterized in that a device for monitoring the comminution torque is attached to the drive device and / or to the shafts, which is provided when a predetermined maximum value of the torque is exceeded and which at a predetermined number of exceeding the Maximum initiates the pivoting process. 7. Vorrichtung nach Patentanspruch 6, dadurch gekennzeichnet , dass die Antriebseinrichtung eine Drehrichtungsumkehr-Einrichtung aufweist, welche zur Drehrichtungsumkehr beim Erreichen des Maximal-Drehmoments vorgesehen ist.7. The device according to claim 6, characterized in that the drive device has a direction reversal device which is provided for reversing the direction of rotation upon reaching the maximum torque. 8. Vorrichtung nach Patentanspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine Folge-Steuereinrichtung zum sequentiellen und/oder gleichzeitigen Aktivieren der Drehrichtungsumkehr-Einrichtung und/oder der Schwenkanordnung vorgesehen ist.8. The device according to claim 6, characterized in that a sequence control device is provided for sequential and / or simultaneous activation of the direction reversal device and / or the pivoting arrangement. 9. Vorrichtung nach Patentanspruch 6, dadurch gekennzeichnet , dass die Antriebseinrichtung für die Wellenpaare einen Antriebsmotor, Hydraulikleitungen, sowie wenigstens einen die Wellen antreibenden Hydraulikmotor aufweist, und dass der Fühler zum Ueberwachen des Zerkleinerungs-Drehmoments ein Druckfühler ist, welcher an die Hydraulikleitungen angeschlossen ist.9. The device according to claim 6, characterized in that the drive device for the shaft pairs has a drive motor, hydraulic lines, and at least one hydraulic motor driving the shafts, and that the sensor for monitoring the comminution torque is a pressure sensor which is connected to the hydraulic lines . 10. Vorrichtung nach Patentanspruch 5 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine der Wellen arretierbar und die andere gleichzeitig in Gegenrichtung antreibbar ist.10. The device according to claim 5 or 7, characterized in that one of the shafts can be locked and the other can be driven simultaneously in the opposite direction. 11. Verfahren zum Betrieb der Vorrichtung gemäss Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkanordnung zum Auswerfen von nicht oder schlecht zerkleinerbarem Gut betätigt wird, sobald das Drehmoment an wenigstens einer der Wellen einen vorbestimmbaren Maximalwert überschreitet.11. The method for operating the device according to claim 1, characterized in that the swivel arrangement for ejecting not or poorly comminuted material is actuated as soon as the torque on at least one of the shafts exceeds a predeterminable maximum value. 12. Verfahren nach Patentanspruch 11, dadurch gekennzeichnet , dass beim Ueberschreiten des MaximalDrehmoments zunächst die Drehrichtung der Zerkleinerungswerkzeuge wenigstens einmal für einen Reversierungszyklus vorbestimmter Zeitdauer umgekehrt wird, und dass erst dann, wenn nach Ablauf des Reversierungszyklus das Maximal-Drehmoment innerhalb eines vorbestimmten Zeitraums wieder erreicht wird, die Schwenkanordnung zum Auswerfen des in der Einzugszone befindlichen Guts betätigt wird.12. The method according to claim 11, characterized in that when the maximum torque is exceeded, the direction of rotation of the comminution tools is first reversed at least once for a reversing cycle of a predetermined period of time, and only when the maximum torque is reached again within a predetermined period of time after the reversing cycle has ended is actuated, the pivoting arrangement for ejecting the goods located in the feed zone.
EP80810073A 1979-03-09 1980-02-28 Device for shredding refuse and method for operating this device Withdrawn EP0015877A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH2272/79 1979-03-09
CH227279 1979-03-09

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0015877A1 true EP0015877A1 (en) 1980-09-17

Family

ID=4229886

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP80810073A Withdrawn EP0015877A1 (en) 1979-03-09 1980-02-28 Device for shredding refuse and method for operating this device

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0015877A1 (en)
DE (1) DE2926911A1 (en)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1991004794A1 (en) * 1989-09-27 1991-04-18 Ecoplastics Limited Device for chopping garbage
EP0571359A1 (en) * 1992-05-22 1993-11-24 SBM WAGENEDER Gesellschaft m.b.H. Crushing-apparatus especially for discarded building material and debris
GB2278071A (en) * 1993-05-18 1994-11-23 Brian Purser Scrap fragmentizer
EP0740962A1 (en) * 1995-05-04 1996-11-06 INGENIEURBÜRO FRANZ VOGEL GmbH Arrangement for coarse crushing of ceramic materials
WO2003080249A1 (en) * 2002-03-25 2003-10-02 Alpinit Patentverwertungs-Anstalt Crushing device
DE102004052969B4 (en) * 2003-10-30 2007-01-11 Metso Lindemann Gmbh Method for controlling the process of a crusher for material of any kind
CN105195276A (en) * 2015-10-20 2015-12-30 无锡格莱德科技有限公司 Efficient noise-reduction pulverizer
CN110064649A (en) * 2019-06-04 2019-07-30 王国建 A kind of engagement type dystopy soil remediation improvement is pulverized and mixed device with soil
CN110980050A (en) * 2019-12-13 2020-04-10 珠海格力电器股份有限公司 Garbage disposal method, storage medium and garbage storage equipment
CN114273008A (en) * 2022-03-07 2022-04-05 浙江鑫旺钒业控股有限公司 Rolling equipment suitable for vanadium ore powder process
IT202200007835A1 (en) * 2022-04-20 2023-10-20 Zato S R L A METHOD OF CONTROLLING THE ROTATIONAL SPEED OF THE TREES OF A DOUBLE SHAFT SHREDDER, PROGRAM FOR CARRYING OUT SUCH METHOD, AND SHREDDER INCLUDING SUCH PROGRAM

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2014402A1 (en) * 1969-04-03 1970-10-15 Cobey, Herbert T., Crestline, Ohio (V.St.A.) Shredding device
US3827351A (en) * 1973-02-12 1974-08-06 Ecology Recycling Inc Apparatus for flattening metal cans and crushing glass containers
US3868062A (en) * 1974-03-25 1975-02-25 Coats Company Inc Tire shredding machine
US4034918A (en) * 1975-08-06 1977-07-12 Saturn Manufacturing, Inc. Drive arrangement for rotary shredding apparatus
CH604896A5 (en) * 1977-03-31 1978-09-15 Sopac Trade Ag Double parallel cutter refuse grinding machine
DE2731588A1 (en) * 1977-07-13 1979-01-25 Lindemann Maschfab Gmbh Rotary shears for cutting up bulky waste - has one rotor moving against springs to let through hard to cut waste

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2014402A1 (en) * 1969-04-03 1970-10-15 Cobey, Herbert T., Crestline, Ohio (V.St.A.) Shredding device
US3827351A (en) * 1973-02-12 1974-08-06 Ecology Recycling Inc Apparatus for flattening metal cans and crushing glass containers
US3868062A (en) * 1974-03-25 1975-02-25 Coats Company Inc Tire shredding machine
US4034918A (en) * 1975-08-06 1977-07-12 Saturn Manufacturing, Inc. Drive arrangement for rotary shredding apparatus
CH604896A5 (en) * 1977-03-31 1978-09-15 Sopac Trade Ag Double parallel cutter refuse grinding machine
DE2731588A1 (en) * 1977-07-13 1979-01-25 Lindemann Maschfab Gmbh Rotary shears for cutting up bulky waste - has one rotor moving against springs to let through hard to cut waste

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1991004794A1 (en) * 1989-09-27 1991-04-18 Ecoplastics Limited Device for chopping garbage
EP0571359A1 (en) * 1992-05-22 1993-11-24 SBM WAGENEDER Gesellschaft m.b.H. Crushing-apparatus especially for discarded building material and debris
GB2278071A (en) * 1993-05-18 1994-11-23 Brian Purser Scrap fragmentizer
EP0740962A1 (en) * 1995-05-04 1996-11-06 INGENIEURBÜRO FRANZ VOGEL GmbH Arrangement for coarse crushing of ceramic materials
WO2003080249A1 (en) * 2002-03-25 2003-10-02 Alpinit Patentverwertungs-Anstalt Crushing device
DE102004052969B4 (en) * 2003-10-30 2007-01-11 Metso Lindemann Gmbh Method for controlling the process of a crusher for material of any kind
CN105195276A (en) * 2015-10-20 2015-12-30 无锡格莱德科技有限公司 Efficient noise-reduction pulverizer
CN110064649A (en) * 2019-06-04 2019-07-30 王国建 A kind of engagement type dystopy soil remediation improvement is pulverized and mixed device with soil
CN110064649B (en) * 2019-06-04 2022-04-12 湖北茂盛生物有限公司 Meshing type ectopic soil restoration and treatment soil smashing and mixing device
CN110980050A (en) * 2019-12-13 2020-04-10 珠海格力电器股份有限公司 Garbage disposal method, storage medium and garbage storage equipment
CN110980050B (en) * 2019-12-13 2021-06-22 珠海格力电器股份有限公司 Garbage disposal method, storage medium and garbage storage equipment
CN114273008A (en) * 2022-03-07 2022-04-05 浙江鑫旺钒业控股有限公司 Rolling equipment suitable for vanadium ore powder process
IT202200007835A1 (en) * 2022-04-20 2023-10-20 Zato S R L A METHOD OF CONTROLLING THE ROTATIONAL SPEED OF THE TREES OF A DOUBLE SHAFT SHREDDER, PROGRAM FOR CARRYING OUT SUCH METHOD, AND SHREDDER INCLUDING SUCH PROGRAM
WO2023203397A1 (en) * 2022-04-20 2023-10-26 Zato S.R.L. A method of control of the rotation speed of the shafts of a double shaft shredder, program for running this method and shredder which includes such a program

Also Published As

Publication number Publication date
DE2926911A1 (en) 1980-09-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0458059B1 (en) Hammer mill
DE3311433A1 (en) CLASSIFICATION OF GRIND FROM VERTICAL ROLL MILLS
EP1304169B1 (en) Shredder device
DE2320706A1 (en) FORAGE HARVESTING MACHINE
DE2730188A1 (en) SHREDDING MACHINE
DE4234518C2 (en) Material grinding device with a material grinding drum and shear bars
EP0015877A1 (en) Device for shredding refuse and method for operating this device
DE3807983C2 (en) Crushing device
WO2013178818A1 (en) Device and method for comminuting parts or goods
DE3140624A1 (en) Dried material pulverizing and discharging device for multistage continuous vacuum drying apparatus
DE2912218A1 (en) Disintegrating machine for wood - has feed conveyor working together with counter-rotating deflector roller
EP1071342A1 (en) Device for grinding organic substances
DE4213608C2 (en) Device for crushing rubber chunks
DE102012006650A1 (en) Crushing device for dividing bulky waste material, particularly wood and plastic waste, into manageable pieces, has feeding unit and part of storage container, which are connected to pivot machine unit
DE923880C (en) Machine for separating solid parts of vegetable products from juice
DE2030179C3 (en) Continuously working agitator mill
DE2012814A1 (en) Device for emptying sacks
DE2947510C2 (en)
DE3420416C2 (en) Material guide shaft, especially for old material
DE3123484C2 (en) Shredding device for fibrous material
DE2843866C2 (en)
DE625874C (en) Impact shredder for grinding grainy substances such as grain or the like.
EP0913189A2 (en) Mixer and crusher and method for using same for waste material, particularly biodegradable waste
DE701483C (en) Shredding device
DE3717007C2 (en) Shredding device

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT NL SE

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 19811118

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: WYSS, FRANZ JOACHIM

Inventor name: BUECHLER, WERNERC/O BUHLER-MIAG SOUTHERN AFRICA