EP0455931B1 - Ölwanne für eine Brennkraftmaschine - Google Patents
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- EP0455931B1 EP0455931B1 EP91100664A EP91100664A EP0455931B1 EP 0455931 B1 EP0455931 B1 EP 0455931B1 EP 91100664 A EP91100664 A EP 91100664A EP 91100664 A EP91100664 A EP 91100664A EP 0455931 B1 EP0455931 B1 EP 0455931B1
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01M—LUBRICATING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; LUBRICATING INTERNAL COMBUSTION ENGINES; CRANKCASE VENTILATING
- F01M11/00—Component parts, details or accessories, not provided for in, or of interest apart from, groups F01M1/00 - F01M9/00
- F01M11/0004—Oilsumps
Definitions
- the invention relates to an oil pan according to the preamble of claim 1.
- crankcase and oil sumps of internal combustion engines arranged thereon tend to vibrate during operation, which cause undesirable noises.
- the acoustic behavior is unsatisfactory, particularly in the case of relatively long-length internal combustion engines which have an essentially flat and plate-like oil pan.
- the invention has for its object to reduce the noise emission of an oil pan with simple means.
- connection of the flat part of the oil pan to the overlying bearing seats that receive the crankshaft significantly reduces the sound radiation from the oil pan and shifts the excited frequencies upwards into a subjectively less disturbing area.
- longitudinal vibrations that occur during operation of the internal combustion engine, in particular of middle storage chairs, are advantageously effectively prevented.
- the sound radiation is essentially reduced by the fact that the flat and plate-like bottom of the oil pan is connected to the storage chairs in the area of medium storage chairs, ie in the area of the greatest vibration amplitude of the floor.
- the originally large-area floor is thus separated into several smaller sub-areas with regard to sound radiation, which vibrate at a higher frequency with a lower amplitude.
- the longitudinal vibrations of the storage chairs are prevented by the rigid connection by means of the supports to the bottom of the oil pan.
- the supports are advantageously arranged transversely to the longitudinal direction of the internal combustion engine in parallel planes which also accommodate the storage chairs.
- a U-shaped design of the supports, in which the parallel legs are formed as one piece with the oil pan as screw-receiving pipes, allows the pan to be manufactured in a simple manner suitable for production.
- the oil pan receives additional stability from ribs arranged between adjacent supports on the bottom of the oil pan, which at the same time serve as an oil plane for the lubricating oil thrown off the crank mechanism and can be used for this purpose against the direction of rotation of the crankshaft.
- a diagonal arrangement of these ribs between adjacent supports further increases the stability.
- the screws penetrating the pipes and connected to the storage chairs are accessible at all times for installation.
- An oil pan 1 of a multi-cylinder internal combustion engine has a flange 2 lying in a connection plane A, with which the oil pan 1 is detachably held on a horizontally divided crankcase of the internal combustion engine, not shown.
- the oil pan 1 is bounded laterally by walls 3 running in the longitudinal direction L of the internal combustion engine, between which extends a plate-like flat bottom 4 which is inclined with respect to the plane A and which at one end of the oil pan 1 merges into the deep part formed as an oil sump 5.
- Supports 6 are arranged in parallel planes E1, E2 running transversely to the longitudinal direction L and extend from the floor 4 to this plane A perpendicular to the connection plane A. These supports 6 are U-shaped, the two parallel legs 7 being designed as pipes 8.
- the pipes 8 have bushings 9, by means of which the bottom 4 is screwed with screws, not shown, to bearing blocks 10 of the crankshaft 11, the bearing blocks 10 being delimited by the connecting plane A, so that the distance H between the bottom 4 and the plane A is bridged by the pipes 8.
- Each pipe 8 of a support 6 is connected to a diagonally opposite pipe 8 of an adjacent support 6 via a rib 12 formed integrally with the bottom 4. Ribs 13 arranged adjacent to the rib 12 each hold a pipe 8. Outside the supports 6, further ribs 14 are arranged on the floor 4.
- the stability of the oil pan 1 is further increased by transverse support ribs 15 running transversely to the ribs 12, 13, 14 and the pipes 8.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Ölwanne gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
- Kurbelgehäuse und daran angeordnete Ölwannen von Brennkraftmaschinen neigen im Betrieb zu Schwingungen, die unerwünschte Geräusche verursachen. Insbesondere bei relativ lang bauenden Brennkraftmaschinen, die eine im wesentlichen flach und plattenartig verlaufende Ölwanne aufweisen, ist das akustische Verhalten unbefriedigend.
- Aus der US - 4101 003 A ist eine an einem horizontalen Anschlußflansch eines Kurbelgehäuses gehaltene Ölwanne einer Brennkraftmaschine bekannt, von deren Boden aus sich U-förmig gestaltete und als Schrauben aufnehmende Pfeifen einstückig mit diesem Boden ausgebildete Stützen zu Lagerstühlen einer Kurbelwelle erstrecken. Dort sind die Stützen unter Zwischenschaltung elastischer Mittel an die Lagerstühle geschraubt. Je zwei nebeneinander liegende Stützen erstrecken sich in zueinander parallelen Ebenen quer zur Längsrichtung der Brennkraftmaschine.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Geräuschabstrahlung einer Ölwanne mit einfachen Mitteln zu verringern.
- Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.
- Die Anbindung des flachen Teiles der Ölwanne an darüber liegende, die Kurbelwelle aufnehmende Lagerstühle verringert die Schallabstrahlung der Ölwanne deutlich und verschiebt die angeregten Frequenzen nach oben in einen subjektiv weniger als störend empfundenen Bereich.
Vorteilhafterweise werden zusätzlich im Betrieb der Brennkraftmaschine auftretende Längsschwingungen insbesondere von mittleren Lagerstühlen wirkungsvoll unterbunden. - Die Schallabstrahlung wird im wesentlichen dadurch reduziert, daß der flach und plattenartig verlaufende Boden der Ölwanne im Bereich von mittleren Lägerstühlen, d.h. im Bereich der größten Schwingungsamplitude des Bodens, an die Lagerstühle angebunden wird. Der ursprünglich großflächige Boden wird bezüglich der Schallabstrahlung somit in mehrere kleinere Teilbereiche getrennt, die höherfrequent mit geringerer Amplitude schwingen.
Die Längsschwingungen der Lagerstühle sind durch die starre Anbindung mittels der Stützen an den Boden der Ölwanne unterbunden.
Die Stützen sind vorteilhaft quer zur Längsrichtung der Brennkraftmaschine in parallelen Ebenen angeordnet, die auch die Lagerstühle aufnehmen.
Eine U-förmige Gestaltung der Stützen, bei der die parallelen Schenkel als Schrauben aufnehmende Pfeifen einstückig mit der Ölwanne ausgebildet sind, gestattet eine einfache, fertigungsgerechte Herstellung der Wanne.
Zusätzliche Stabilität erhält die Ölwanne durch zwischen benachbarten Stützen auf dem Boden der Ölwanne angeordnete Rippen, die zugleich als Ölhobel für das vom Kurbeltrieb abgeschleuderte Schmieröl dienen und zu diesem Zweck entgegen der Drehrichtung der Kurbelwelle angestellt sein können. Eine diagonale Anordnung dieser Rippen zwischen benachbarten Stützen erhöht die Stabilität weiter.
Die die Pfeifen durchdringenden, mit den Lagerstühlen verbundenen Schrauben sind montagegerecht jederzeit zugänglich. - Anhand von Figuren wird die Erfindung beispielhaft näher erläutert.
- Es zeigen:
- Fig.1
- eine Draufsicht auf eine Ölwanne,
- Fig.2
- vergrößert einen Schnitt entlang der Linie II-II gemäß Fig.1 und
- Fig.3
- vergrößert einen Schnitt entlang der Linie III-III gemäß Fig.1.
- Eine Ölwanne 1 einer nicht gezeigten mehrzylindrigen Brennkraftmaschine weist einen in einer Anschlußebene A liegenden Flansch 2 auf, mit dem die Ölwanne 1 an einem nicht gezeigten, horizontal geteilten Kurbelgehäuse der Brennkraftmaschine lösbar gehalten ist. Die Ölwanne 1 wird seitlich durch in Längsrichtung L der Brennkraftmaschine verlaufende Wände 3 begrenzt, zwischen denen sich ein gegenüber der Ebene A geneigter, plattenartiger flacher Boden 4 erstreckt, der an einem Ende der Ölwanne 1 in den als Ölsumpf 5 ausgebildeten tiefen Teil übergeht.
In quer zu der Längsrichtung L verlaufenden, parallelen Ebenen E1, E2 sind Stützen 6 angeordnet, die sich senkrecht zu der Anschlußebene A von dem Boden 4 aus bis zu dieser Ebene A erstrecken. Diese Stützen 6 sind U-förmig gestaltet, wobei die beiden prallelen Schenkel 7 als Pfeifen 8 ausgebildet sind. Die Pfeifen 8 weisen Durchführungen 9 auf, mittels derer der Boden 4 mit nicht gezeigten Schrauben an Lagerstühle 10 der Kurbelwelle 11 geschraubt wird, wobei die Lagerstühle 10 durch die Anschlußebene A begrenzt werden, so daß der Abstand H zwischen dem Boden 4 und der Ebene A durch die Pfeifen 8 überbrückt ist.
Jeweils eine Pfeife 8 einer Stütze 6 ist über eine einstückig mit dem Boden 4 ausgebildete Rippe 12 an eine diagonal gegenüberliegende Pfeife 8 einer benachbarten Stütze 6 angebunden. Benachbart der Rippe 12 angeordnete Rippen 13 nehmen jeweils eine Pfeife 8 auf. Außerhalb der Stützen 6 sind weitere Rippen 14 auf dem Boden 4 angeordnet.
Durch quer zu den Rippen 12, 13, 14 und den Pfeifen 8 verlaufende, kurze Stützrippen 15 wird die Stabilität der Ölwanne 1 weiter erhöht.
Claims (4)
- Ölwanne (1) einer mehrzylindrigen Brennkraftmaschine, welche in einer horizontalen Anschlußebene (A) an dem Unterteil eines horizontal geteilten Kurbelgehäuses gehalten ist, und mit Stützen (6), die sich von einem im wesentlichen flach verlaufenden Boden (4) der Ölwanne (1) aus zu Lagerstühlen (10) erstrecken, welche eine Kurbelwelle in dem Kurbelgehäuse halten, wobei die Stützen (6) mit den Lagerstühlen (10) verschraubt sind und sich in parallelen Ebenen (E1, E2) U-förmig gestaltet quer zur Längsrichtung (L) der Brennkraftmaschine erstrecken und einstückig mit dem Boden (4) als Schrauben aufnehmende Pfeifen (8) ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Stützen (6) bis zur Anschlußebene (A) erstrecken, wobei mindestens eine Pfeife (8) jeder Stütze (6) diagonal mit einer Pfeife (8) einer benachbarten Stütze (6) mittels einer Rippe (12) verbunden ist.
- Ölwanne nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützen (6) im Bereich von mittleren Lagerstühlen (10) angeordnet sind.
- Ölwanne nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützen (6) in unmittelbarer Anlage mit den Lagerstühlen (10) stehen.
- Ölwanne nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (4) geneigt gegenüber der Anschlußebene (A) angeordnet ist und parallel zur Rippe (12) verlaufend weitere, als Ölhobel wirkende Rippen (13, 14) angeordnet sind.
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