EP0453738A1 - Wärmetauscher - Google Patents

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EP0453738A1
EP0453738A1 EP91103365A EP91103365A EP0453738A1 EP 0453738 A1 EP0453738 A1 EP 0453738A1 EP 91103365 A EP91103365 A EP 91103365A EP 91103365 A EP91103365 A EP 91103365A EP 0453738 A1 EP0453738 A1 EP 0453738A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
connection
heat exchanger
flat tubes
exchanger according
passages
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP91103365A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Klaus Herrmann
Karl-Heinz Dipl.-Ing. Staffa
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mahle Behr GmbH and Co KG
Original Assignee
Behr GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Behr GmbH and Co KG filed Critical Behr GmbH and Co KG
Publication of EP0453738A1 publication Critical patent/EP0453738A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/04—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates
    • F28F9/16—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling
    • F28F9/18—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding
    • F28F9/182—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding the heat-exchange conduits having ends with a particular shape, e.g. deformed; the heat-exchange conduits or end plates having supplementary joining means, e.g. abutments

Definitions

  • the invention relates to a heat exchanger with a plurality of parallel flat tubes of the type specified in the preamble of claim 1.
  • a heat exchanger is known for example from EP-A-0 255 513.
  • the ends of extruded flat tubes are guided into elongated slots in a tubular connection box and are soldered to the connection box.
  • the ends of the flat tubes must correspond exactly to the dimensions of the slots so that the tightness of the solder joint is achieved.
  • the corrugated fins are provided with a solder layer in order to be soldered to the flat tubes which have no solder.
  • it is necessary to manufacture different connection boxes for different pipe cross sections a universal use a uniform type of junction boxes for different pipe cross sections is therefore not possible.
  • US Pat. No. 3,689,972 describes a method by which, in a flat tube heat exchanger, after the tubes have been soldered into the terminal boxes, the terminal boxes are deformed to a desired cross-sectional shape. Since the soldering of flat tubes into corresponding slots in connection boxes, in particular in the area of the parallel flat sides, is fraught with problems, it was proposed in EP-A-0 198 581 to provide the bottom of the connection boxes with bulges, which results in better soldering of the Flat tubes with the junction boxes should result.
  • a heat exchanger is also known from FR-A-2 605 726, in which the ends of oval tubes are fastened in a tube sheet and the cover of the connection box is fastened to the bottom of the connection box with the interposition of a sealing cord.
  • FR-A-2 605 726 in which the ends of oval tubes are fastened in a tube sheet and the cover of the connection box is fastened to the bottom of the connection box with the interposition of a sealing cord.
  • the ends of the flat tubes are held in the passages by radial pressure, the radial pressure being generated by widening the tube end or by constricting the passage. This completely eliminates tolerances in the section with radial pressure.
  • connection box is expediently soldered to the connection plate, this solder connection taking place simultaneously with the soldering of the heat exchanger block.
  • the flat tube, the connection plate and / or the connection box consist of a light metal alloy and that these parts are solder-plated.
  • the flat tubes made of a light metal alloy can be attached to the Pipe ends, the connection plate and possibly also the connection box must be covered with a solder foil at the points to be connected.
  • connection box is mechanically fastened to the connection plate with the interposition of a sealant.
  • This sealant is preferably a rubber sheet with a number of openings corresponding to the number of flat tubes, the openings being adapted to the outer circumference of the passages. This results in a large-area seal between the connection plate and the bottom of the connection box, which guarantees reliable tightness.
  • profile strips can be used, which grip laterally over the edge of the connection plate and the connection box and press these two parts against one another. The profile strips are preferably mutually clamped.
  • connection boxes preferably consist of an extruded profile part which is provided in the area of the floor with corresponding openings for receiving the passages of the connection plate.
  • the side ends of the junction boxes are provided with locking pieces.
  • Fig. 1 the section through a heat exchanger 10 is shown, which comprises a plurality of parallel flat tubes 11 and corrugated fins 12 arranged between them.
  • the flat tubes 11 have ends 13 with a round cross section, which are formed directly on the flat tubes 11 without a transition region and project into corresponding openings 14 in a connecting plate 16.
  • the openings 14 in the connection plate 16 are formed by passages 17 which in turn protrude into corresponding openings 18 in the bottom 15 ′′ of the connection box 15.
  • the connection box 15 consists of an extruded profile which, in addition to the base 15 ′′, also includes the cover 15 ′.
  • the lateral end of the connection box 15 is closed by means of a closure piece 20.
  • a side part 19 is soldered on to limit the lateral face of the heat exchanger 10 and to support the respective outer corrugated fin 12.
  • FIG. 2 shows a section along the line II-II of FIG. 1 on an enlarged scale.
  • the connection box 15 consists of an extruded profile having a substantially square cross section, at the end of which a closure piece 21 with a connection 22 is provided for a supply line for the heat exchanger fluid.
  • the passage 17 of the connecting plate 16 projects through the opening 18 in the base 15 ′′ and the round end 13 of the flat tube 11 projects through the opening 14 formed by the passage 17.
  • the round end 13 is fastened in the passage 17 by radial expansion before the Junction box is placed on the connection plate 16.
  • the flat tubes 11, the connection plate 16 and the connection box 15 are soldered together. These solder connections are designated 23.
  • Fig. 3 shows a section along the line III-III in Fig. 1. From this illustration, the completely closed extruded profile that forms the junction box 15 can be seen. It is clear from this that the bottom 15 ′′ of the connection box 15 only has openings 18 where the connection plate 16 has passages 17. Otherwise, this representation corresponds to that in Fig. 2, so that the reference numerals for the same parts also match.
  • Fig. 4 shows a section along the line IV-IV in Fig. 1. This illustration clearly shows that the ends 13 of the flat tubes 11 are round, and the passages 17 are also annular, which through the bottom 15 '' of the Terminal box 15 protrude. On the side of the terminal box 15, the closure piece 20 is attached.
  • the extruded profile can also have a different cross-sectional shape, so that a junction box 25 with a domed lid 25 ', but with a flat bottom 25' 'is created. Openings 24 are provided in the bottom 25 ′′ and are conically tapered towards the inside of the connection box. Due to this shape of the opening 24, when the connection box 25 is placed on the connection plate 16, the passage 17 is pressed radially inward, so that there is a pressure between the end 13 of the flat tube 11 and the passage 17. The junction box 25 is of course pressed onto the passages 17 until the bottom 25 ′′ bears on the connection plate 16.
  • FIG. 6 shows a section through a heat exchanger 30 - similar to that in FIG. 2 - in which a flat tube 31 with a round end 32 is fastened in a passage 33 of a connecting plate 34.
  • a junction box 35 which comprises a cover 35 'and a base 35'', has openings 36 in the base 35''through which passages 33 of the connection plate 34 protrude onto the inside of the connection box 35.
  • a rubber plate 37 is inserted between the bottom 35 ′′ and the connecting plate 34 and has openings 38, the size of which is dimensioned such that the sealing material also bears against the passage 33.
  • an essentially U-shaped profile strip 39 is provided, which laterally engages over the bottom 35 ′′ and the connection plate 34. If the inner contour of the U-shaped profile strips 39 have an opening angle, increasing pressure between the base 35 ′′, the sealing plate 37 and the connection plate 34 can be achieved by pressing the profile strips in the direction of the connection box 35.
  • FIG. 7 shows a section along the line VII-VII in FIG. 6. This illustration shows that the passages 33 with the pipe ends 32 protrude through the bottom 35 ′′ of the connection box 35.
  • the lateral end of the connection box 35 is closed by means of a closure piece 40.
  • the ends of the profile strips 39 protrude beyond the length of the terminal box 35 and each have a bore through which a clamping bolt 41 projects, which has a screw head at one end and can be clamped at the other end by means of a screwed-on nut 42.

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Abstract

Es sind Wärmetauscher bekannt mit einer Vielzahl parallel verlaufender Flachrohre (11) und zwischen den Flachrohren (11) angeordneten Wellrippen (12), wobei die Enden der Flachrohre in entsprechende Öffnungen von Anschlußkästen (15) ragen. Diese besitzen lange Dichtnähte.
Es wird daher vorgeschlagen, daß die Enden der Flachrohre (11) einen runden Querschnitt aufweisen und diese Enden in mit Durchzügen versehene Öffnungen einer Anschlußplatte (16) ragen, und in diesen durch Löten befestigt sind. Die Anschlußkästen (15) weisen im Bereich des Bodens Öffnungen mit einem der Außenkontur der Durchzüge angepaßten Querschnitt auf, durch die die Durchzüge mit den darin befindlichen Enden der Flachrohre (11) in die Anschlußkästen (15) ragen.
Wärmetauscher für Kraftfahrzeuge.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Wärmetauscher mit einer Vielzahl parallel verlaufender Flachrohre der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Gattung. Ein solcher Wärmetauscher ist beispielsweise aus der EP-A-0 255 513 bekannt. Bei diesem zum Stand der Technik zählenden Wärmetauscher sind die Enden von extrudierten Flachrohren in längliche Schlitze eines rohrförmigen Anschlußkastens geführt und mit dem Anschlußkasten verlötet. Bei einer derartigen Fertigung müssen die Enden der Flachrohre exakt dem Maß der Schlitze entsprechen, damit die Dichtheit der Lötstelle erreicht wird. Die Wellrippen sind mit einer Lotschicht versehen, um an den Flachrohren, die kein Lot aufweisen, angelötet zu werden. Bei der bekannten Anordnung ist es notwendig, für unterschiedliche Rohrquerschnitte auch unterschiedliche Anschlußkästen zu fertigen, ein universeller Einsatz eines einheitlichen Typs von Anschlußkästen für unterschiedliche Rohrquerschnitte ist daher nicht möglich.
  • In der US-A-3,689,972 ist ein Verfahren beschrieben, durch das bei einem Flachrohrwärmetauscher nach dem Anlöten der Rohre in die Anschlußkästen eine Verformung der Anschlußkästen zu einer gewünschten Querschnittsform erfolgt. Da das Einlöten von Flachrohren in entsprechende Schlitze von Anschlußkästen, insbesondere im Bereich der parallelen Flachseiten, mit Problemen behaftet ist, wurde in der EP-A-0 198 581 vorgeschlagen, den Boden der Anschlußkästen mit Wölbungen zu versehen, wodurch sich eine bessere Verlötung der Flachrohre mit den Anschlußkästen ergeben soll.
  • Darüberhinaus ist es aus der US-A-3,857,151 bekannt, bei einem Flachrohrwärmetauscher die Rohrenden auf einen runden Querschnitt umzuformen, um das Rohr lötlos in einem Rohrboden zu befestigen. Für eine derartige Rohr/Boden-Verbindung ist es jedoch erforderlich, daß ein entsprechend langes Übergangsstück zwischen Rohr und Boden vorhanden ist, um die erforderliche Festigkeit und Dichtheit zu gewährleisten. Dadurch steht ein Teil des Bauraumes nicht für einen effizienten Wärmetausch zur Verfügung.
  • Es ist ferner aus der FR-A-2 605 726 ein Wärmetauscher bekannt, bei dem die Enden von Ovalrohren in einem Rohrboden befestigt sind und der Deckel des Anschlußkastens unter Zwischenschaltung einer Dichtschnur auf dem Boden des Anschlußkastens befestigt ist. Eine solche Anordnung ist jedoch nicht für hohe Drücke geeignet, was nicht zuletzt von der langen Nahtstelle von Anschlußkastendeckel und Anschlußkastenboden herrührt.
  • Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Wärmetauscher der eingangs genannten Gattung derart weiterzubilden, daß die Länge der Dichtnähte auf ein Minimum reduziert wird und der Wärmetauscher auch hoher Druckbelastung standhält.
  • Diese Aufgabe wird bei einem gattungsgemäßen Wärmetauscher durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Die wesentlichen Vorteile der Erfindung werden insbesondere darin gesehen, daß eine große Fertigungssicherheit erreicht wird und durch die vom Maß des Flachrohres unabhängigen Querschnitte der Rohrenden Anschlußkästen mit einheitlichen Anschlußstutzen bzw. Öffnungen verwendet werden können. Aufgrund der geringen Länge abzudichtender Nähte und der großen Anlageflächen zwischen dem Boden des Anschlußkastens und der Anschlußplatte hält der Wärmetauscher auch hohen Druckbeanspruchungen stand.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung des Erfindungsgegenstandes sind die Enden der Flachrohre durch radiale Pressung in den Durchzügen gehalten, wobei die radiale Pressung durch Aufweiten des Rohrendes oder durch Einschnüren des Durchzugs erzeugt ist. Dadurch werden Toleranzen in dem Abschnitt mit radialer Pressung völlig beseitigt.
  • Der Anschlußkasten ist zweckmäßigerweise auf die Anschlußplatte gelötet, wobei diese Lötverbindung gleichzeitig mit dem Löten des Wärmetauscherblocks erfolgt. Zu diesem Zweck ist es vorteilhaft, daß das Flachrohr, die Anschlußplatte und/oder der Anschlußkasten aus einer Leichtmetall-Legierung bestehen und diese Teile lotplattiert sind. Alternativ dazu können die aus einer Leichtmetall-Legierung bestehenden Flachrohre an den Rohrenden, die Anschlußplatte und gegebenenfalls auch der Anschlußkasten an den zu verbindenden Stellen mit einer Lotfolie belegt sein.
  • Eine alternative Ausführung zum aufgelöteten Anschlußkasten besteht darin, daß der Boden des Anschlußkastens auf der Anschlußplatte unter Zwischenschaltung eines Dichtungsmittels meachnisch befestigt ist. Dieses Dichtungsmittel ist vorzugsweise eine Gummiplatte mit einer der Anzahl der Flachrohre entsprechenden Zahl von Öffnungen, wobei die Öffnungen dem Außenumfang der Durchzüge angepaßt sind. Es ergibt sich dadurch eine großflächige Abdichtung zwischen der Anschlußplatte und dem Boden des Anschlußkastens, die eine zuverlässige Dichtheit garantiert. Zur mechanischen Befestigung des Anschlußkastens auf der Anschlußplatte können Profilleisten dienen, die seitlich über den Rand der Anschlußplatte und des Anschlußkastens greifen und diese beiden Teile aufeinander pressen. Die Profilleisten sind vorzugsweise gegeneinander spannbar.
  • Die Anschlußkästen bestehen vorzugsweise aus einem Strangpreßprofilteil, das im Bereich des Bodens mit entsprechenden Öffnungen zur Aufnahme der Durchzüge der Anschlußplatte versehen ist. Die seitlichen Enden der Anschlußkästen sind mit Verschlußstücken versehen. Diese Verschlußstücke können in besonders günstiger Weise mit Anschlüssen für die Zulauf- oder Rücklaufleitung versehen sein, wodurch ein Anlöten von Anschlüssen an der Mantelfläche des Strangpreßprofils entfällt.
  • Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Wärmetauschers sind nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert.
  • In der Zeichnung zeigt:
    • Fig. 1
    einen Ausschnitt eines Längsschnitts durch einen Wärmetauscher,
    Fig. 2
    eine vergrößerte Darstellung des Schnittes entlang der Linie II-II in Fig. 1,
    Fig. 3
    eine Darstellung des Schnittes entlang der Linie III-III in Fig. 1,
    Fig. 4
    eine Ansicht gemäß des Schnittes entlang der Linie IV-IV in Fig. 1,
    Fig. 5
    eine Ausführungsvariante zu Fig. 2,
    Fig. 6
    einen Schnitt durch einen Wärmetauscher mit Dichtung zwischen Anschlußkasten und Anschlußplatte
    und
    Fig. 7
    einen Schnitt entlang der Linie VII-VII in Fig. 6.
  • In Fig. 1 ist der Schnitt durch einen Wärmetauscher 10 dargestellt, der mehrere parallel verlaufende Flachrohre 11 und dazwischen angeordnete Wellrippen 12 umfaßt. Die Flachrohre 11 besitzen Enden 13 mit rundem Querschnitt, die ohne Übergangsbereich direkt an den Flachrohren 11 angeformt sind und in entsprechende Öffnungen 14 einer Anschlußplatte 16 ragen. Die Öffnungen 14 in der Anschlußplatte 16 werden von Durchzügen 17 gebildet, die ihrerseits in entsprechende Öffnungen 18 im Boden 15'' des Anschlußkastens 15 ragen. Der Anschlußkasten 15 besteht aus einem Strangpreßprofil, das neben dem Boden 15'' gleichzeitig den Deckel 15' umfaßt. Das seitliche Ende des Anschlußkastens 15 ist mittels eines Verschlußstückes 20 verschlossen. Zur seitlichen Begrenzung der Stirnfläche des Wärmetauschers 10 und zur Abstützung der jeweils äußeren Wellrippe 12 ist ein Seitenteil 19 angelötet.
  • In Fig. 2 ist ein Schnitt entlang der Linie II-II der Fig. 1 in vergrößertem Maßstab dargestellt. Es ist daraus ersichtlich, daß der Anschlußkasten 15 aus einem im wesentlichen einen quadratischen Querschnitt aufweisenden Strangpreßprofil besteht, an dessen Ende ein Verschlußstück 21 mit einem Anschluß 22 für eine Zuleitung des Wärmetauscherfluids vorgesehen ist. Durch die Öffnung 18 im Boden 15'' ragt der Durchzug 17 der Anschlußplatte 16 und durch die vom Durchzug 17 gebildete Öffnung 14 ragt das runde Ende 13 des Flachrohres 11. Das runde Ende 13 wird durch radiales Aufweiten in dem Durchzug 17 befestigt, bevor der Anschlußkasten auf die Anschlußplatte 16 aufgesetzt wird. Die Flachrohre 11, die Anschlußplatte 16 und der Anschlußkasten 15 sind miteinander verlötet. Diese Lötverbindungen sind mit 23 bezeichnet.
  • Fig. 3 zeigt einen Schnitt entlang der Linie III-III in Fig. 1. Aus dieser Darstellung ist das vollständig geschlossene Strangpreßprofil, das den Anschlußkasten 15 bildet, ersichtlich. Es wird daraus klar, daß der Boden 15'' des Anschlußkastens 15 lediglich dort Öffnungen 18 aufweist, wo die Anschlußplatte 16 Durchzüge 17 besitzt. Im übrigen stimmt diese Darstellung mit derjenigen in Fig. 2 überein, so daß die Bezugszeichen für gleiche Teile ebenfalls übereinstimmen.
  • Die Fig. 4 zeigt einen Schnitt entlang der Linie IV-IV in Fig. 1. Durch diese Darstellung wird deutlich, daß die Enden 13 der Flachrohre 11 rund sind, und ebenfalls ringförmig sind die Durchzüge 17, die durch den Boden 15'' des Anschlußkastens 15 ragen. An der Seite des Anschlußkastens 15 ist das Verschlußstück 20 befestigt.
  • In Fig. 5 ist gezeigt, daß das Strangpreßprofil auch eine andere Querschnittsform besitzen kann, sodaß ein Anschlußkasten 25 mit gewölbtem Deckel 25', jedoch mit flachem Boden 25'' entsteht. Im Boden 25'' sind Öffnungen 24 vorgesehen, die zur Anschlußkasteninnenseite hin konisch verjüngt ausgebildet sind. Durch diese Form der Öffnung 24 wird beim Aufsetzen des Anschlußkastens 25 auf die Anschlußplatte 16 der Durchzug 17 radial nach innen gedrückt, so daß sich eine Pressung zwischen dem Ende 13 des Flachrohres 11 und dem Durchzug 17 ergibt. Der Anschlußkasten 25 wird selbstverständlich soweit auf die Durchzüge 17 aufgepreßt, bis der Boden 25'' auf der Anschlußplatte 16 anliegt.
  • Fig. 6 zeigt einen Schnitt durch einen Wärmetauscher 30 - ähnlich demjenigen in Fig. 2 - bei dem ein Flachrohr 31 mit einem runden Ende 32 in einem Durchzug 33 einer Anschlußplatte 34 befestigt ist. Ein Anschlußkasten 35, der einen Deckel 35' und einen Boden 35'' umfaßt, besitzt im Boden 35'' Öffnungen 36, durch die Durchzüge 33 der Anschlußplatte 34 auf die Innenseite des Anschlußkastens 35 ragen. Zwischen dem Boden 35'' und der Anschlußplatte 34 ist eine Gummiplatte 37 eingelegt, die Öffnungen 38 besitzt, deren Größe so bemessen ist, daß das Dichtungsmaterial auch an dem Durchzug 33 anliegt. Zur Befestigung des Anschlußkastens 35 auf der Anschlußplatte 34 ist jeweils eine im wesentlichen U-förmige Profilleiste 39 vorgesehen, die seitlich den Boden 35'' und die Anschlußplatte 34 übergreift. Sofern die Innenkontur der U-förmigen Profilleisten 39 einen Öffnungswinkel besitzen, kann durch Andrücken der Profilleisten in Richtung auf den Anschlußkasten 35 eine zunehmende Pressung zwischen dem Boden 35'', der Dichtungsplatte 37 und der Anschlußplatte 34 erreicht werden.
  • Fig. 7 zeigt einen Schnitt entlang der Linie VII-VII in Fig. 6. Diese Darstellung zeigt, daß durch den Boden 35'' des Anschlußkastens 35 die Durchzüge 33 mit den Rohrenden 32 ragen. Das seitliche Ende des Anschlußkastens 35 ist mittels eines Verschlußstückes 40 geschlossen. Die Enden der Profilleisten 39 ragen über die Länge des Anschlußkastens 35 hinaus und besitzen jeweils eine Bohrung, durch die ein Spannbolzen 41 ragt, der an einem Ende einen Schraubenkopf besitzt und am anderen Ende mittels einer aufgeschraubten Mutter 42 spannbar ist.

Claims (10)

  1. Wärmetauscher (10, 30) mit einer Vielzahl parallel verlaufender Flachrohre (11, 31) und zwischen den Flachrohren angeordneten Wellrippen (12), wobei die Enden der Flachrohre in entsprechende Öffnungen von Anschlußkästen (15, 25, 35) ragen , dadurch gekennzeichnet, daß die Enden (13, 32) der Flachrohre einen runden Querschnitt aufweisen und diese Enden (13, 32) in mit Durchzügen (17, 33) versehene Öffnungen (14) einer Anschlußplatte (16, 34) ragen, und in diesen durch Löten befestigt sind, und daß die Anschlußkästen (15, 25, 35) im Bereich des Bodens (15 '', 25 '', 35'') Öffnungen (18, 24, 36) mit einem der Außenkontur der Durchzüge angepaßten Querschnitt aufweisen, durch die die Durchzüge (17, 33) mit den darin befindlichen Enden (13, 32) der Flachrohre (11, 31) in die Anschlußkästen (15, 25, 35) ragen.
  2. Wärmetauscher nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Enden (13, 32) der Flachrohre (11, 31) durch radiale Pressung in den Durchzügen (17, 33) gehalten sind, wobei die radiale Pressung durch Aufweiten des Rohrendes (13, 32) oder durch Einschnüren des Durchzugs (17) erzeugt ist.
  3. Wärmetauscher nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlußkasten (15, 25) auf die Anschlußplatte (16) gelötet ist.
  4. Wärmetauscher nach Anspruch 3 , dadurch gekennzeichnet, daß das Flachrohr (11, 31) , die Anschlußplatte (16, 34) und/oder der Anschlußkasten (15, 25) aus einer Leichtmetall-Legierung bestehen und diese Teile lotplattiert sind.
  5. Wärmetauscher nach Anspruch 3 , dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Rohrenden (11, 31) und der Anschlußplatte (16, 34) und gegebenenfalls zwischen dieser und dem Anschlußkasten (15, 25) eine Lotfolie eingelegt ist.
  6. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (35'') des Anschlußkastens (35) auf der Anschlußplatte (34) unter Zwischenschaltung eines Dichtungsmittels mechanisch befestigt ist.
  7. Wärmetauscher nach Anspruch 6 , dadurch gekennzeichnet, daß das Dichtungsmittel eine Gummiplatte (37) mit einer der Anzahl der Flachrohre (31) entsprechenden Zahl von Öffnungen (38) ist, wobei die Öffnungen (38) dem Außenumfang der Durchzüge (33) angepaßt sind und an diesen anliegen.
  8. Wärmetauscher nach Anspruch 7 , dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlußkästen (35) mittels seitlicher Profilleisten (39) auf den Anschlußplatten (34) befestigt sind, wobei die Profilleisten (39) gegeneinander spannbar sind.
  9. Wärmetauscher nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlußkästen (15, 25, 35) aus einem Strangpreßprofilteil bestehen.
  10. Wärmetauscher nach Anspruch 9 , dadurch gekennzeichnet, daß an den seitlichen Enden der Anschlußkästen (15, 34) Verschlußstücke (20, 21, 40) vorgesehen sind.
EP91103365A 1990-04-21 1991-03-06 Wärmetauscher Withdrawn EP0453738A1 (de)

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